1.

¿COMO PIENSA USTED QUE INFLUYEN LOS ADELANTOS EN LA

INVESTIGACIÓN TECNOLÓGICA EN LA CONFIABILIDAD DEL
MANTENIMIENTO?

La actividad del mantenimiento como gestión integral se le incorpora la

capacidad de dar respuesta al ciclo productivo, el aseguramiento de insumos
propios y auxiliares del mantenimiento, por lo que nuevas tecnologías productivas
y la capacitación del hombre, son el principal actor del proceso y en particular
su desempeño, aunado la estimulación y motivación.

La innovación tecnológica constituye una fuente importante de aumento de

la productividad y actualmente es considerada sinónimo de modernidad. Además,
permite lograr un mayor volumen de bienes y servicios, un perfeccionamiento de
la calidad, la introducción de nuevos métodos de comercialización, etcétera;
mediante una mayor automatización y tecnología de la información, releva al
operario de tareas pesadas y monótonas. La automatización puede, asimismo,
mejorar el manejo de los materiales, su almacenamiento, los sistemas de
comunicación y el control de la calidad. Sin embargo, los factores tecnológicos
por si solos no conducen a resultados efectivos en el largo plazo si no van
acompañados por el desarrollo del factor humano; además, no debe olvidarse que
la empresa no es autocontenida y que se halla inmersa en un sistema económico-
social-productivo mas amplio.

En este sentido, hoy en día se aplican en él los modernos avances de la

ciencia y la técnica que vienen aportando la informática, las nanotecnologías y la
microelectrónica , aplicando estos campos del saber de una manera u otra se abre
paso la aplicación consecuente de los sistemas del Mantenimiento Basado en la
Confiabilidad, el Basado en Condición y el Productivo Total, la aplicación del
GMAC, (Mantenimiento Basado en la aplicación de los avances de
la computación ) y el Mantenimiento Clase mundial.

De esta manera, todas estas políticas unas más que otras, contribuyen a la
mejora continua de todos los procesos auxiliares y productivos y son de aplicación
en relación a las condiciones específicas de las organizaciones empresariales, pues

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no todas cuentan con los requerimientos que estas necesitan tanto
de recursos como de las nuevas formas y estilos de dirección que exigen.

Es necesario destacar que la decisión de la aplicación de una que

otra política en el mantenimiento obedece a los cambios de paradigmas o a
procesos de reingeniería que se pudieran utilizar tanto producto a transferencias de
tecnologías propias (nacionales) como del exterior, pues llegar a la decisión de
asumir estos retos parte del hecho de conocer bien las fortalezas que
la organización empresarial posee, no se trata de caprichos pragmáticos para estar
a la "moda" sino la objetiva valoración de lo que más conviene para estar en un
lugar deseado de competitividad y del conocimiento tecnológico.

Al analizar con un adecuado nivel Técnico-Económico cual son las

ventajas y oportunidades a corto y mediano plazo, es lo más razonable , pero a la
vez se complejiza el problema a la hora de realizar el análisis del soporte
tecnológico y humano con que se cuenta y si se está en condiciones
de poder asumir el cambio que impone la nueva tecnología que se ha asumido, en
tales decisiones la logística del mantenimiento y la gerencial como la más general
no pueden estar al margen de la alta gerencia.

El proceso de fabricación o ingeniería de la fabricación como también por

algunos autores la catalogan con toda razón, los diseños de productos que se
imponen en el contexto nacional e internacional, la competencia en mercados y
por tanto sus influencias en la valoración del proceso productivo donde aun
priman lamentablemente en varias economías de la región la descapitalización y
en respuesta paulatina no con la velocidad e intensidad necesaria la reanimación,
influyen en la gestión total de la calidad de los productos y la objetiva aplicación
de la Innovación tecnológica, junto a estas situaciones las actividades de la
prospectiva y la vigilancia tecnológica en las empresas se convierten
en acciones de poca aplicación y conocimiento.

Si bien en nuestra área de la América Latina se ha trabajado en modelos de

gestión integrales para abordar la relación tecnología –procesos productivos –
procesos gerenciales y de innovaciones tecnológicas, con resultados adecuados

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como las experiencias de Brasil y Argentina preferentemente, aun pueden ser
mejores al menos logrando una mayor integración como los necesitan el resto de
las economías, se avanza al menos es una buena alternativa.

El reto al que se enfrenta el mundo empresarial es grande y plegado de

contratiempos en un mundo tan competitivo e innovativo como el actual al cual
no todas las economías están preparadas.

2. ¿CUÁLES SON LAS HERRAMIENTAS TECNOLÓGICAS QUE

ACTUALMENTE SE UTILIZAN PARA LA GESTIÓN DEL
MANTENIMIENTO? MENCIONE AL MENOS 3.

Actualmente se concede mucho más atención a las actividades de estímulo

económico al crecimiento industrial de los países en desarrollo. Sin embargo, el
éxito no se reduce sólo a la inversión en nuevas plantas de producción y a la
transferencia de modernas tecnologías, sino que es indispensable utilizar
efectivamente las instalaciones existentes, donde uno de los requisitos
primordiales es establecer un servicio integral de mantenimiento efectivo, seguro
y económico de los activos empresariales.

La base para desarrollar el proyecto debe ser la moderna ideología del

mantenimiento industrial, que no solo previene los paros improductivos, sino que
constituye el principal aportante al incremento de las utilidades, mediante
programas de eliminación de paradas, reducción del consumo de energéticos,
aumento de la calidad de los productos, y en general mejoramiento de la
productividad de la planta. Para lograr una mayor efectividad, se requiere además
de los recursos y técnicas adecuadas, del apoyo de producción para que el
departamento de mantenimiento sea dirigido con sentido gerencial amplio, es
decir, hacer un cambio de visión centralizada por una integral, y lograr la
conformación de equipos interdisciplinarios que trabajen con el enfoque sistémico
global.

En este sentido, cada vez se están realizando más avances en el desarrollo

de nuevas tecnologías que pueden tener una aplicación directa en el

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mantenimiento industrial. Veamos a continuación algunas de estas herramientas
tecnológicas en la gestión del mantenimiento:

 Sensores:

La utilización de sensores ayuda a la monitorización de los equipos, que

facilitan la conectividad entre equipos, además de la utilización de la nube para el
almacenamiento de datos. Herramientas que ayudan de forma muy directa a
optimizar y mejorar el mantenimiento. En este sentido estas aportan lo siguientes
beneficios:

1. Gracias a la monitorización de equipos podemos determinar su estado,

analizar la posible existencia de un fallo y determinar el momento
adecuado para poder realizar una intervención en caso de ser necesario.
2. Minimizar las tareas preventivas, actuando cuando sea preciso y eliminar
acciones correctivas cuando ha fallado un equipo, posibilita aumentar la
disponibilidad de la máquina, aumentando los ratios de producción y
eficiencia al disminuir los tiempos de parada.

 Control de vibraciones:

Otra faceta que está evolucionando de forma muy significativa es la

del mantenimiento predictivo y el control de vibraciones, optándose por
plataformas en la nube y diagnóstico en remoto.

Habitualmente se formaba a personal de la empresa en técnicas de toma

datos y diagnóstico de vibraciones. También se invertía en costosos equipos que,
en muchas ocasiones, no eran aprovechados adecuadamente o se arrinconaban sin
darles uso adecuado. Como alternativa se contrataban servicios de
consultoría para la medida de vibraciones y su posterior diagnóstico.

Actualmente las empresas de consultoría especializadas se hacen cargo de

la instalación de los sensores de vibración, realizando la toma de medidas de

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vibración en remoto y alojando los datos en plataformas propias en la nube,
realizando posteriormente el diagnóstico desde las instalaciones de la consultora.

Es decir, se ha sustituido la venta de equipos por un servicio de control y

diagnóstico en remoto, disminuyendo los costes y manteniendo un control más
exhaustivo de los equipos al monitorizarse on line los equipos de forma continua
en lugar de puntualmente.

 Impresión 3D:

La impresión 3D está cobrando cada vez más importancia en la industria.

Por una parte se empieza a trabajar en fabricación directa con esta tecnología, por
otra parte es imprescindible a la hora de diseñar y realizar prototipos, puesto que
permite tener la pieza y comprobarla en la aplicación directamente, a un coste
muy inferior a otros procesos de fabricación de prototipos.

También es una herramienta muy útil a la hora de realizar reparaciones, en

alguna ocasiones se han fabrican costosas piezas mecanizadas que al ser
instaladas en su ubicación, se ha comprobado que existía algún error, mala
ubicación de los taladros o un mala dimensionamiento, por lo que realizando una
copia previa se puede testear antes de fabricar la pieza definitiva.

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3. FACTORES GENERADORES DE COMPETITIVIDAD:

Los factores críticos del éxito son áreas que aseguran un desempeño
competitivo para el logro de la misión de la empresa. Un modelo para administrar
con efectividad el mantenimiento requiere de un proceso en el cual las actividades
relacionadas con la identificación, planeación, programación y la ejecución del
trabajo se combinen correctamente, usando indicadores pertinentes que verifiquen
el desempeño previsto. Este modelo incluye algunos factores relacionados con
aspectos técnicos del TPM y se agruparon en una categoría que incluye
actividades inherentes a la aplicación de diversas herramientas de ingeniería de
proceso y de mantenimiento, al uso de indicadores de desempeño, a la integración
con herramientas de otras iniciativas de mejora continua, al uso de tecnologías de
información y al establecimiento de una estructura organizacional específica para
la implantación del TPM.

En lo referente a los aspectos relacionados con el desarrollo del recurso

humano, el capital humano es un factor importante y su integración es vital para el
despliegue exitoso de estrategias, pero también es pertinente destacar que en la
práctica, la administración del recurso humano en las empresas no es una tarea
sencilla: se desea que el personal trabaje unido, en armonía, con sinergia y en un
clima de trabajo que impulse el desarrollo del personal y de su empresa. Sin
embargo, es difícil que las organizaciones puedan conciliar efectivamente los
intereses personales con los de la misma organización; nuevamente se presenta
una tarea compleja para los líderes organizacionales, debido a que la forma de
vida, en lo individual, es una característica personal de la idiosincrasia de la gente.
Las actividades vinculadas con la formación y desarrollo de equipos de trabajo, la
capacitación y el entrenamiento pertinente, al igual que el involucramiento del
empleado pueden brindar una mayor seguridad al implementar el TPM.

4. TECNOLOGÍA Y ESTRATEGIA COMPETITIVA:

El mantenimiento y la confiabilidad son áreas donde muchas compañías se

juegan la capacidad competitiva. La búsqueda de niveles cada vez más altos de
desempeño ha abierto la puerta a la tecnología en estas áreas: las decisiones que

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ayer se tomaban mediante una práctica profesional, hoy se toman mediante el uso
de sofisticadas herramientas y complejos sistemas de tecnología de la
información. De esta forma, la selección adecuada de tecnologías en
mantenimiento y confiabilidad, su puesta a punto y la adaptación de las
organizaciones a su uso y aprovechamiento, constituyen aspectos claves a resolver
para sostener la competitividad de la empresa en el largo plazo. La empresa
necesita entender las tendencias tecnológicas en mantenimiento y confiabilidad
con dos propósitos: actualizar su plataforma tecnológica e influir en los nuevos
desarrollos.

Existe un esfuerzo en las organizaciones en la dirección de transformar las

actuales herramientas de tecnología de la información para incorporar todos los
ítems necesarios que permitan llevar a cabo el control de la Gestión Integrada de
Activos, particularmente en la fijación de prácticas para la definición del alcance y
la gestión de las paradas. Se identifican como tendencias tecnológicas en el corto
plazo: la incorporación de las metodologías de confiabilidad a la definición del
alcance y el tiempo óptimo de la parada. En el mediano y largo plazo se tiene: la
optimización integrada del mantenimiento e inspección que se hace en las
paradas.

En este mismo orden de ideas, cuando se presenta la falla se mejora del

método de trabajo o del proceso, el operador se ve estimulado a utilizar su
creatividad “aportando una solución novedosa que no se conocía con anterioridad
y que soluciona dichos problemas de una forma apropiada (Oropeza, 1994) si es
requerido la manufactura de algún dispositivo para mejorar la operación del
equipo se genera una innovación, la cual consiste en la introducción de cambios
técnicos o de conformación en el diseño y características de un producto existente
o de cambios en los procesos industriales (Ramírez, 1998).

Al generar innovación y ponerla en práctica en la maquinaria o equipo, y

al conocer los resultados, se genera tecnología propia que es factible aplicarla a
otros conjuntos de maquinarias, existiendo una retroalimentación constante en las
actividades de mantenimiento y la empresa tendrá mayor efectividad y podrá ser

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más competitiva en el mercado en el que se encuentre, generando utilidades, que
es el objetivo de todo negocio.

En la figura 3 se puede apreciar que en el modelo propuesto de

mantenimiento, sus actividades no solamente se refieren a la actividad de reparar
equipos y maquinarias, sino a la generación de innovación tecnológica que ayuda
a mejorar la efectividad en las empresas al desarrollar su propia tecnología e
implantarse en los procesos productivos, disminuyendo los costos de operación e
incrementando las utilidades.

5. ¿COMO INFLUYE LA TECNOLOGÍA DE LA INFORMACIÓN EN EL

MANTENIMIENTO?

Si bien no es requisito indispensable, para lograr una gestión eficiente, la

incorporación al área de mantenimiento de un sistema de información asistido por
computadora, su implementación facilita y simplifica significativamente el
desarrollo del control de las actividades de mantenimiento.

La utilización de las tecnologías de información en este sector para el

manejo y procesamiento de la información de mantenimiento se encuentra
limitada, como se puede apreciar en la Tabla 6. Sólo el 35.7% de las industrias
poseen sistemas automatizados, mientras que una porción similar se conduce

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mediante herramientas computacionales como hojas de cálculo que permiten
llevar la coordinación y control de las distintas actividades; el 28,6% de las
industrias encuestadas utiliza formatos y fichas como procedimientos manuales
para estos fines.

Las industrias que utilizan sistemas automatizados integrados gestionan

todas las áreas funcionales de la industria para el desarrollo de sus operaciones 10.
Las empresas con aplicaciones específicas de mantenimiento utilizan programas
que consisten en sistemas modulares que permiten la planificación de acciones de
mantenimiento, además, llevan un control sobre los activos de una empresa e
interactúan únicamente con las áreas estrechamente relacionadas con el
mantenimiento como lo son producción, compras, almacén y recursos humanos 11.
Finalmente, un 20% de las industrias reportaron el uso de aplicaciones creadas
para satisfacer los requerimientos específicos de información y que funcionan de
manera aislada.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

Cordero, A. (2015). Confiabilidad Alineada a la Rentabilidad de la Empresa.

[Documento en Línea]. Extraído el 18 de Enero de 2018 desde:
http://www.reporteroindustrial.com/blogs/Tecnologia-de-la-informacion-en-el-
mantenimiento-y-la-confiabilidad+108249

Díaz, C. (2015). La innovación tecnológica en el área del mantenimiento y sus

resultados. [Documento en Línea]. Extraído el 18 de Enero de 2018 desde:
http://www.redalyc.org/html/4560/456045195002/

Ortiz, M. ( ). Innovación de la Gestión del Mantenimiento. [Documento en

Línea]. Extraído el 18 de Enero de 2018 desde:
http://www.monografias.com/trabajos69/gestion-matenimiento-innovacion-
tecnologica/gestion-matenimiento-innovacion-
tecnologica2.shtml#ixzz54wL9TtXs

Partida, A. (2016). Tendencias tecnológicas en mantenimiento. [Documento en

Línea]. Extraído el 22 de Enero de 2018 desde: https://mantenimiento-
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Martínez, J. (2016). Tendencias actuales en mantenimiento. [Documento en

Línea]. Extraído el 22 de Enero de 2018 desde:
https://easymaint.wordpress.com/2016/08/17/tendencias-actuales-en-el-
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Medina, A. (2016). Factores críticos de éxito para el mantenimiento productivo

total en plantas de la industria maquiladora. [Documento en Línea]. Extraído el

11
22 de Enero de 2018 desde: http://easy-
maint.net/blog_easymaint/2016/07/05/factores-criticos-de-exito-para-el-
mantenimiento-productivo-total-en-plantas-de-la-industria-maquiladora/

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