Condiciones para La Construccion de Recintos REV 2

CONDICIONES PARA LA PAVIMENTACION DE RECINTOS EN TANQUES ATMOSFERICOS
MACROPROCESO PROCESO AL QUE PERTENECE:

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
NORMA A LA QUE PERTENECE: PAGINA
POS-OMA-101 Mantenimiento de tanques 1 de 7
FECHA REV DESCRIPCIÓN REVISÓ APROBÓ
Feb 12/ 2.004 1 Versión inicial DVR LFV
1. Introducción.
Mediante el presente documento la Organización TERPEL fija el alcance, establece las
especificaciones básicas y define los procedimientos para la pavimentación de recintos
en concreto para los tanques atmosféricos.
Se presupone que el recinto en cuestión se encuentra fabricado en tierra, arena, grama
o gravilla y con los diques impermeabilizados mediante brea, asfalto o plástico HDPE.
2. Objetivo
Dar instrucciones precisas sobre los requerimientos mínimos para la pavimentación de
los recintos en tanques atmosféricos de la Organización TERPEL.
Especificar todas las acciones tendientes a garantizar que los recintos en los tanques
de las plantas de abasto sean impermeables y la evacuación fácil de líquidos
3. Alcance.
Estas condiciones aplican para todos los tanques que la organización TERPEL tiene
ubicados en las plantas de abasto actualmente, o que instale en el futuro y/o que
tienen sin pavimentar sus recintos.
4. Especificaciones
1.1. Tubería enterrada.
La tubería dedicada a la instrumentación o trasiego que como última alternativa y no
siendo posible encontrar otra solución, deba ser enterrada, será debidamente
protegida. El sistema de protección a utilizar debe ser alguno de los siguientes
esquemas:
Esquema 1
 Sandblasting metal blanco según norma SSPC SP5 con 2.5 mils de perfil de anclaje y
recubrimiento con resina epoxica en polvo o catalizada de 1 centímetro de espesor.
 Enchaquetado adicional con tubería con costura ASTM-A-53 Grado B para los cruces
donde deba resistir mecánicamente presion exterior (cruce de carreteras).
Esquema 2
 Sandblasting metal blanco SSPC SP5 con perfil anclaje de 2.5 mils. Pintura primer
Epoxizinc referencia 10073/10074/13351 Pintuco con espesor de 4.0 mils mas
pintura de acabado epoxicoaltar referencia 13287/13360 Pintuco con espesor de 12
mils.
4.1.1 Tubería de trasiego.
ELABORADO POR: Diego Villegas Rodríguez. APROBADO POR: Luis Fernando Villegas.
Celular: 310-8456523 / Tel: (4) 4705151 Ext. 175 Director Nacional de Aseguramiento.

FECHA DE ELABORACIÓN REVISION PAGINA
Febrero 12 de 2.004 1 POS-OMA-101
2 de 7
Para sistemas de tanques que se encuentran en operación y cuya tubería de trasiego

se encuentra actualmente enterrada, se debe desenterrar, retirarle los sistemas de
protección contra corrosión si fuera el caso. Adicionalmente esta tubería será
inspeccionada visualmente y se le medirán espesores de lámina; trabajo realizado por
terceros. Se pondrá en carcamos cuyas dimensiones sean tales que dejen a lado y lado
de la misma, 25 centímetros entre el tubo y la pared del carcamo; adicionalmente, el
carcamo mantendrá la pendiente que se le deje al piso del recinto con el fin de
garantizar su drenaje. La tubería finalmente será protegida contra la corrosión
mediante sandblasting y pintura por terceros. Teniendo en cuenta que la idea es dejar
la tubería descubierta; se puede como opción; desenterrar la tubería y modificar su
trazado de tal manera que esta quede sobre la superficie montada sobre un rack de
concreto. El rack debe estar compuesto de muertos o mojones en ángulo de 45 o
rectangulares con medio tubo de 2” diámetro embebido en el concreto.
Para el caso de tanques nuevos, la tubería estará sobre el nivel del recinto y montada
sobre un rack.
4.1.2. Tubería para conducción eléctrica o instrumentación.
La tubería utilizada para llevar señales de instrumentación o alimentación eléctrica

será puesta en tubería galvanizada extrafuerte con diámetro ¾” y embebida en el
concreto.
1.2. Descripción y alcance de las obras civiles.

El contratista debe solicitar con una antelación mínima de 24 horas a la ejecución de
las actividades de excavación mecánica, la aprobación de los parámetros y niveles, así
como la revisión del botadero por parte de TERPEL.
El contratista debe ejecutar los trabajos de tal forma que no causen daños a las
estructuras, servicios públicos o propiedades de particulares o de TERPEL. Por el
incumplimiento de lo anterior, TERPEL puede ordenar la modificación del procedimiento
utilizado o la suspensión de los trabajos respectivos. El contratista será responsable de
los costos en que se incurra por la recuperación de las obras afectadas.
1.3. Procedimiento de ejecución

4.3.1. ESTUDIO DE SUELOS: Este estudio será realizado por terceros y suministrado
por Terpel al momento de cotizar los trabajos si lo especificado en dicho estudio difiere
de lo estipulado en el presente documento. LAS RECOMENDACIONES DEL ESTUDIO DE
SUELOS PRIMARAN Y SERAN ACATADAS SOBRE LO EXPUESTO EN EL PRESENTE
DOCUMENTO.
4.3.2. DESCAPOTE Y/O EXCAVACION MECANICA. El descapote y excavación

mecánica se hace removiendo la capa superficial del terreno natural en un espesor

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hasta de 30 cm. para eliminar la tierra vegetal, turba, materia orgánica presente en el
suelo y todo el piso que se encuentre suelto (arena suelta).
Sí para remover la materia orgánica es necesario profundizar más de 30 cm., la
profundidad excedente se considera como excavación (mecánica sí es con maquina).
4.3.2.1. Identificación de líneas de tierra: Al momento de hacer el descapote, se

deben identificar las líneas de puesta a tierra del tanque siguiendo todo su recorrido
hasta encontrar el punto donde se encuentra enterrado el sistema de puesta a tierra (si
este se encuentra dentro del dique). Una vez identificado geográficamente dicho sitio,
se debe dejar visible y con acceso al mismo para la realización de pruebas por parte de
TERPEL. Si el sistema de puesta a tierra no se encuentra dentro del dique, se debe
dejar completamente identificado mediante relieve en el pavimento y pintura, el lugar
por donde estas líneas salen del dique.
4.3.3. LIMPIEZA. La limpieza se hace retirando los materiales producto del desmonte,
descapote y/o excavación mecánica, hasta el lugar indicado como botaderos, en donde
debe depositarse, disponerse, extenderse o quemarse.
En los terrenos o escombreras se deben evitar fallas por deslizamiento de la masa

colocada. Se debe evitar la obstrucción de nacederos o corrientes de agua o la
contaminación de estas con residuos térreos.
Se debe evitar la disposición de materiales en áreas especiales, tales como parques

naturales, zonas de reserva o áreas críticas por estabilidad.
4.3.4. NIVELACION DEL TERRENO. La nivelación del terreno consiste en eliminar los
desniveles que tenga el terreno dejando una superficie plana cuya pendiente mínima
debe ser del 1% y máxima de 3%. Esta pendiente conducirá el agua lluvia hasta una
cuneta perimetral.
4.3.5. LLENO EN ARENILLA. Luego de nivelado el terreno del recinto, se procede a

depositar una mezcla de 95% arena de construcción y 5% concreto. Esta mezcla
deberá conservar el mismo gradiente del 1%. El relleno deberá ser compactado por
medios mecánicos tales como una vibrocompactadora (rana) o una máquina similar. El
espesor de esta capa será de 13 centímetros.
Si el estudio de suelos muestra que no es necesaria la capa de arenilla, se procederá a

compactar el terreno vigilando que la nivelación se mantiene hasta lograr 95% proctor
modificado.
4.3.6. IMPERMEABILIZACION. Se pondrá una membrana de polietileno con un

espesor mínimo de 6 milésimas de pulgada (calibre 6) traslapando cada tira sobre la
siguiente mínimo 30 centímetros y máximo 50 centímetros. En las zonas donde

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quedaran las juntas de dilatación del concreto, se pondrá tubería de polietileno de 1”

de diámetro y retirada 25 centímetros de la junta según los dibujos anexos.
4.3.7. PISO EN CONCRETO. El piso definitivo del recinto será en concreto de 3000 PSI
y con un espesor de 10 centímetros. La loza en concreto deberá tener una pendiente
entre la base del tanque y la pata del dique de mínimo el 1% y máximo 3%, que
permita que el agua lluvia sea conducida por gravedad, hasta una cuneta perimetral en
concreto, localizada en la parte inferior del dique. Se utilizará como primera opción de
refuerzo fibra metálica de acero carbón marca Trefilarbed, Wiremix o similar en una
dosificación mínima de 22 Kg./Mt3 y 30 Kg./mt3. El agregado deberá tener T.M.N. de
1½” y nunca menor de 1” . Como segunda opción se podrá utilizar varilla en acero
carbón de 3/8” Dia. y 60.000 Psi a manera de retícula (malla) y espaciando las varillas
25 centímetros entre si. El refuerzo debe cruzar las juntas de dilatación que se dejen
sobre el concreto.
4.3.7.1. Elaboración de la losa en concreto. Para la elaboración de la losa se

podrá utilizar cualquiera de los siguientes métodos:
A) Método del ajedrez.

 Las lozas serán fundidas en el sitio sobre el recubrimiento plástico y modulación de 4
x 4 metros. La separación entre lozas deberá hacerse mediante listones de madera
de un centímetro y espesor uniforme o utilizando formas de aluminio de un
centímetro de espesor. El acabado superficial de las lozas será logrado mediante el
método de pasar una escoba con cerdas semirigidas o una llana dentada de manera
que se logre un acabado rugoso sobre la superficie. El acabado a lado y lado de las
juntas será liso.
 Los módulos estarán unidos entre si por la retícula o varillas entramadas, las cuales
son continuas entre dichos módulos
 La disposición de los elementos que conforman la loza se puede observar en los
dibujos que se anexan.
 Cada losa debe dejarse fraguar un mínimo de 7 días.
 Se puede utilizar malla electrosoldada que tenga como máximo una separación de
25 centímetros entre varillas o menor y diámetro de 3/8” para darle refuerzo y evitar
la contracción del concreto; de igual manera, se pueden usar las varillas
especificadas arribas en forma individual realizando el armado de las mismas.
 Para evitar el agrietamiento y lograr un fraguado óptimo, se debe evitar el
resecamiento de la losa por alguno de los siguientes métodos:
1. Recubrir la losa una vez a sido vaciada con aserrín o arena mojada realizando
humectación abundante del mismo dos veces al dia como mínimo. Se puede
recurrir a sistemas de aspersión utilizado en el riego de jardines.
2. Recubrir la losa con Antisol blanco de SIka o un producto con prestaciones
similares e igualmente realizar humectación de las lozas dos veces al dia.
Las lozas deben permanecer humectadas en todo momento al menos en los
primeros días de su fraguado.

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 Una vez sea vaciada la losa y tenga 15 días de fraguado como mínimo. Se
procederá a rellenar las juntas de la siguiente manera:
1. Utilizar como fondo de junta Sika rod a una profundidad de 1 centímetro. El
cordón de Sika rod debe entrar presionado a la junta por lo que su diámetro
mínimo será de 5/8” (aproximadamente 1,5 centímetros).
2. Sobre este cordón, depositar Sikaflex 15 LM SL para el recinto y Sikaflex Pro-
3WF para las juntas ubicadas en el dique de contención.
B) Método de vaciado continúo.

Este método consiste en el vaciado continuo de tiras ininterrumpidas. Debido a esto, se
tendrán juntas constructivas y juntas de contracción. La modulación de Junta
constructiva será cada 4 metros y la modulación de junta de contracción será cada 4
metros. Las juntas constructivas son las que se forman entre cada una de las franjas y
la de contracción será la junta inducida mediante el corte con sierra o anexando una
matriz que penetre sobre la franja vaciada una profundidad de 2,5 centímetros.
Para las juntas constructivas, se colocarán pasadores de carga de 16 milímetros (5/8”)
de diámetro, con 30 centímetros de longitud y espaciados cada 30 centímetros entre
varillas. En las juntas de contracción no se colocarán pasadores de transmisión de
carga sino que se inducirá una junta mediante la inserción de un separador que tenga
2,5 centímetros de profundidad x 1 centímetro de espesor. Este separador puede ser un
listón de aluminio o icopor. Puede optarse por el corte con sierra pasadas 4 horas luego
del vaciado.
Cuando se tiene aristas o esquinas de objetos que estarán incrustados en la losa de

concreto o se afecta la geometría de la placa, se colocan en cada esquina tres varillas
corrugadas de 10 milímetros de diámetro, de 1 metro de longitud, espaciadas entre 10
a 15 centímetros entre ellas. Este es el caso de las cajas para drenaje del tanque y
aguas lluvias.
NOTA: Terpel dará preferencia al método de vaciado por tiras (B) debido a
que tiene menos juntas constructivas y por lo tanto, menor posibilidad de
fallas a futuro. Si se utiliza como refuerzo malla electro soldada o varilla
de acero, se podrá utilizar bien sea el método A o el método B; en el
caso de utilizar fibra metálica, solo se podrá utilizar el método B
1.4. Diques
Los diques llevarán un recubrimiento interior en losas de concreto idéntico al
mencionado para el piso del recinto. Se podrán recubrir con cualquiera de los dos
métodos mencionados aunque Terpel prefiere el método de vaciado continuo por tiras.
Las lozas exteriores del dique que no reciben carga hidráulica serán fabricados bajo el
mismo esquema utilizado en todo el recinto pero con los siguientes espesores:

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Lleno en arenocemento: Ninguno.

Piso en concreto de 2500 Psi: Diez (10) centímetros.
Refuerzo de acero: Fibra de acero, malla electrosoldada o entramado en varilla
corrugada. En todos los casos se mantendrá las mismas especificaciones utilizadas
para el piso del recinto
Se deberán construir escaleras en concreto en cada uno de los lados o paredes del
dique para permitir el acceso o evacuación del recinto. El concreto de estas escaleras
debe ser de 3000 Psi. Las escaleras tendrán escalones 20 centímetros de altura x 80
centímetros de ancho y estarán embebidas en dique; es decir, no sobresalen sobre el
dique.
El recinto tendrá un camino inclinado para entrar y/o sacar materiales al patio
mediante un carreteable. Este camino será fabricado en concreto de 3000 Psi y con los
espesores definidos para el piso del recinto.
1.4.1. Capacidad del dique.
NOTA: SE DEBE VERIFICAR QUE LA CAPACIDAD VOLUMETRICA DEL RECINTO
SEA DEL 100% DEL VOLUMEN DEL TANQUE MAS LA PRESIPITACION DE LLUVIA
PROMEDIO ANUAL DE LA ZONA DONDE SE ENCUENTRA EL TANQUE para el caso
de recintos con un solo tanque o VERIFICAR QUE LA CAPACIDAD VOLUMETRICA
SEA EL 100% DEL VOLUMEN DEL TANQUE MAS GRANDE UBICADO AL INTERIOR
DEL RECINTO MAS EL 10% DE CADA UNO DE LOS TANQUES DE MENOR
CAPACIDAD UBICADOS TAMBIEN EN EL MISMO RECINTO. Si la capacidad
volumétrica no cumple este requisito, se debe incrementar dicha capacidad mediante
uno de los siguientes métodos:
A. Aumento altura del dique. Aumentar la capacidad mediante el incremento en

altura del dique. Si el incremento es entre 0 y 30 centímetros de altura, el
suplemento se lograra mediante ladrillo macizo pegado mediante concreto y
recubierto externamente según los procedimientos escritos arriba.
Para incrementos entre 30 y 50 centímetros de altura, el suplemento se lograra
mediante ladrillo macizo pegado mediante concreto. Cada 3,5 metros lineales de
ladrillo se pondrá un ciclópeo de concreto enterrado en el dique 40 centímetros y
con una longitud mínima de 70 centímetros. Esta distribución estará repartida a
todo lo largo del dique y estará recubierta según los procedimientos descritos arriba.
Para incrementos superiores a 50 centímetros, deberá lograrse mediante concreto
ciclópeo enterrado en el dique 40 centímetros y recubierto según los procedimientos
descritos arriba.
B. Bajar nivel del piso. Aumentar la capacidad mediante el retiro de material en el
recinto conservando la pendiente estipulada. La cantidad de material retirado
corresponderá a la que sea necesaria para lograr el volumen requerido.
C. Mixta. Aumentar la capacidad volumétrica del tanque aplicando las dos soluciones
anteriores.

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D. Unión de recintos: Consiste en hacer una muela o vertedero que una el recinto
que se esta pavimentando con el recinto de tanques aledaños. El tamaño del
vertedero será mínimo de 50 centímetros de profundidad y un ancho no inferior a 4
metros.
La solución que se escoja debe obedecer a parámetros netamente económicos y por lo

tanto la mejor forma de lograr el aumento volumétrico del dique será aquella
combinación que valga menos. La propuesta debe estar orientada en este sentido.
1.5. Drenaje de aguas lluvias y aceitosas

Se construirá un sistema de drenaje de aguas lluvias y aceitosas superficial con cuneta
en concreto de 3000 psi la cual conducirá el agua a la caja colectora interna. La cuneta
estará ubicada en el extremo inferior del dique. La caja colectora interna estará
conectada a la caja colectora externa de dos maneras: a) Mediante una tubería que
pasa por encima del dique. En el ápice del dique se ubica una bomba manual para
establecer sifón, b) Mediante tubería que atraviesa el dique por su parte inferior. El
agua lluvia de la zona de los tanques se manejará con un sistema de válvulas que
permanecerán cerradas y se abrirá la correspondiente a aguas lluvias cuando se tenga
certeza de que no está contaminada con aceite o grasa para conducirla a la red
respectiva, de lo contrario se abrirá la válvula de aguas aceitosas para conducirla al
sumidero o sistema separador API o CPI.
Teniendo en cuenta que algunos tanques tienen totalmente independizado la

recolección de aguas lluvias y aceitosas; se mantendrá este esquema para estos
tanques.
TRABAJOS ADICIONALES. Se instalaran dos tubos en tubería galvanizada extrafuerte

con diámetro ¾” para alimentación eléctrica y envió de señales desde y hacia el
tanque. Estos tubos serán independientes. La tubería parte de la base del tanque,
atraviesa todo el recinto y cruza el dique, saliendo verticalmente en el lado externo del
recinto.

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MACROPROCESO PROCESO AL QUE PERTENECE:

4.1.1 Tubería de trasiego.

MACROPROCESO PROCESO AL QUE PERTENECE:

Para sistemas de tanques que se encuentran en operación y cuya tubería de trasiego

4.1.2. Tubería para conducción eléctrica o instrumentación.

La tubería utilizada para llevar señales de instrumentación o alimentación eléctrica

1.2. Descripción y alcance de las obras civiles.

1.3. Procedimiento de ejecución

4.3.2. DESCAPOTE Y/O EXCAVACION MECANICA. El descapote y excavación

MACROPROCESO PROCESO AL QUE PERTENECE:

4.3.2.1. Identificación de líneas de tierra: Al momento de hacer el descapote, se

En los terrenos o escombreras se deben evitar fallas por deslizamiento de la masa

Se debe evitar la disposición de materiales en áreas especiales, tales como parques

4.3.5. LLENO EN ARENILLA. Luego de nivelado el terreno del recinto, se procede a

Si el estudio de suelos muestra que no es necesaria la capa de arenilla, se procederá a

4.3.6. IMPERMEABILIZACION. Se pondrá una membrana de polietileno con un

MACROPROCESO PROCESO AL QUE PERTENECE:

quedaran las juntas de dilatación del concreto, se pondrá tubería de polietileno de 1”

4.3.7.1. Elaboración de la losa en concreto. Para la elaboración de la losa se

A) Método del ajedrez.

MACROPROCESO PROCESO AL QUE PERTENECE:

B) Método de vaciado continúo.

Cuando se tiene aristas o esquinas de objetos que estarán incrustados en la losa de

MACROPROCESO PROCESO AL QUE PERTENECE:

Lleno en arenocemento: Ninguno.

A. Aumento altura del dique. Aumentar la capacidad mediante el incremento en

MACROPROCESO PROCESO AL QUE PERTENECE:

La solución que se escoja debe obedecer a parámetros netamente económicos y por lo

1.5. Drenaje de aguas lluvias y aceitosas

Teniendo en cuenta que algunos tanques tienen totalmente independizado la

TRABAJOS ADICIONALES. Se instalaran dos tubos en tubería galvanizada extrafuerte

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