Matriz de requisitos APQP del proveedor Matriz de requisitos APQP del proveedor
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Matriz de requisitos APQP del proveedor
MY / Programa:
Nombre del proveedor:
Número (s) de Parte
Nombre de parte:
Campeón de proveedores:
teléfono / correo electrónico
Elementos APQP
1. Diseño de FMEA
2. Revisión del diseño)
3. Plan de verificación de diseño
4. Plan maestro de tiempo
5. Instalaciones, herramienta y medidores
6. Plan de control de compilación del prototipo
7. Prototipos construidos
8. Prueba de verificación de diseño
9. Diseño de parte del prototipo y Ingeniería MD
MDS / MDC Ppk
10. Dibujos y especificaciones
11. Viabilidad del equipo
Compromiso
12. Flujo de proceso de fabricación
Gráfico
13. Proceso FMEA
14. Sistemas de medición
Evaluación
15. Plan de control de preproducción
16. Aumento de producción
Programar
17. Especificaciones de empaquetado Se aprobó un prototipo de concepto de
(Declaración de PKG)
18. Plan de control de producción
19. Ejecución de prueba de producción
20. Diseño de piezas de producción
21. Iniciar la revisión de la preparación
Reunión
https://translate.googleusercontent.com/translate_f
22/10/17, 22(44
Actual "símbolo de estado 3 artículo cumple el objetivo (Mayús + letra o)
llave: (el artículo no cumple el objetivo; existen planes; bajo riesgo (Shift + d)
'el artículo no cumple el objetivo con alto riesgo (Shift + c)
2% no aplicable
Nota: ('estos elementos se incluirán en la hoja de análisis de vacíos con acciones
Etapa del Proceso de Gestión del Programa Magna Donnelly (PMP)
MSR 4.1 - fecha xx / yy / zz MSR 4.2 - fecha xx / yy / zz MSR 4.3 - fecha xx / yy / zz MSR 4.4 - fecha xx / yy / zz
Objetivo Real Objetivo Real Objetivo Real Objetivo Real
DFMEA preliminar creado para el proveedor
DFMEA revisado y firmado por DFMEA actualizado al nivel de diseño
DFMEA
actual actualizado al nivel de diseño a
componentes responsables o proveedor tiene
componentes responsables del proveedor o
revisó Magna Donnelly (MD) DFMEA. proveedor ha revisado MD DFMEA.
Los RPN altos tienen planes de acción con tiempos
RPN altos tienen planes de acción con
tiempo que cumple con la fecha de inicio de la herramienta.
Revisión inicial del diseño completo 100%
con de preocupaciones de diseño abordadas.
Cambios enAIAG
el diseño revisados ​y 100%
Cambios en el diseño revisados ​y 100%
proveedor y MD por AIAG A-2 o Lista de verificación A-2 o equivalenteaceptable
completa y aceptable
equivalente problemas abiertos resueltos
Acuerdo con MD sobre el rendimiento Layprueba y medición del prototipo es
Se inician todas las pruebas de DV aTodas
las especificaciones
las pruebas de DV se completaron
plan de validación funcional; Identificar
100%clave
completo. por plan confirmar
Resultadosque
de el
la producto
prueba cumple con to
características dimensionales para el diseño en
prototipos
Los principales elementos del programa Los están documentados
principales elementos del programa Los son
principales elementos del programa Los están
principales
documentados
elementos del programa
para cumplir con los entregables del documentado
programa. para cumplir con los entregables del para
para cumplir con el programa programa.
cumplir con los entregables del prog
entregables.
Tiempo de avance de la herramienta Creador
/ concepto dedel
herramientas
fabricante y tiempo dePrueba
entregadefijo
herramienta
w/ completa y problemas
Herramienta en el nivel de lanzamiento d
conceptos de diseño de indicadores yprogramar
accesorios identificado problemas de herramientas resueltos al 1
Estudio de capacidad completo Plan de calibración completo y aprobado Indicadores
por completos y verificados Problemas de la máquina / instalación re
Instalación de fabricación de proveedores
Maryland
identificada Máquina / accesorios completos y problemas
PM de mantenimiento implementado
Plan de máquina / accesorio completo identificado
y con contramedidas Configurar instrucciones / parámetros de
aprobado Lista de verificación AIAG A-5 o equivalente
100% iniciado
y problemas abiertos identificados. Instalación 100% preparada por A-5.
El plan de control contiene un plan de Prototipos
prueba DV de problemas de compilación introducidos en
elementos y diseño del prototipo plan de control de producción
requisitos
Los requisitos de construcción del prototipo
piezas delsonprototipo entregadas a tiempo en
documentado y acordado con MD nivel de calidad esperado. Problemas de construcción tienen
(cantidad, fechas, tiempo de entrega)sido dirigido
Datos de prueba sustituta enviados a Las MDfallas DV fueron tratadas en el
Ingeniería y QA si están disponibles DFMEA y acciones correctivas
incorporado en el diseño.
DVP & R incluye los requisitos del formulario
todas las especificaciones pertinentes
lista preliminar de características críticas
información de diseño completa, proceso
identificado y acordado con MD capacidad conocida y puede cumplir con el dibujo
Los datos de
la capacidad subrogada tolerancias
se revisarono con
acciones establecidas para resolver
Datos CAD revisados ​por problemasDibujosde viabilidad
y especificaciones lanzados Cambio de diseño 100% implementado Cambio de diseño 100% implementado
y enviado a MD. y verificado contra datos de CAD
Los dibujos contienen material apropiado
y requisitos de rendimiento
Los dibujos contienen información crítica y de seguridad
características
El Compromiso de viabilidad del equipo Firmado
ha sido
a nivel de diseño actual Firmado a nivel de diseño actual Firmado a nivel de diseño actual
revisado por el equipo y firmado como
aprobado
El flujo de proceso inicial está completo;FlujoAcostumbrado
de proceso completo
a y AIAG A-6Flujo de proceso completo y AIAG A-6
desarrollar PFMEA y Plan de Control. lista
AIAGde verificación o equivalente completo
lista de comprobación
sin equivalente comp
lista de verificación A-6 o equivalente problemas
iniciada y
abiertos. La contención deproblemas
lanzamientoabiertos
es
problemas abiertos identificados condireccionado
acciones en flujo.
PFMEA revisado con Magna Donnelly PFMEA completo y aprobado por PFMEA completo y aprobado por
y firmado Los RPN altos tienen acción Magna Donnelly. Lista de verificación MagnaAIAG Donnelly.
A-7 o
planes con tiempo Lista de verificación equivalente
AIAG A-7 completo
o sin problemas equivalente
abiertos completoAIAG sin problemas
o abie
equivalente se ha ha
sido
iniciado
iniciado
y abierto embalaje, el etiquetado y el envíoLista
y abiertoEl empaque, son de verificación
PFMEA actualizado basado A-7
en PPAP y
problemas identificados. incluido en el análisis. la producción temprana se ejecuta.
fallas
Alto de severidad
RPN y alto tienen planes de acció
terminado.
Plan para la medición de piezas prototipo
Gauge R & R completo para prototipo Gauge
comoR & R completo con real Calibradores e instrucciones actualizado
existe y está de acuerdo con MD. acordado en la fase 4.1. Preocupaciones operadores.
con R & R más del 10% tiene nivel
acción
de diseño actual.
Requisitos para Gauge R & R acordados sistema de medición abordado en planes para abordar o Magna Donnelly completo
Gauge con R losUN
Rexisten.
& operadores reales.
con MD indicador de producción o diseño deaprobación.
accesorio. Las instrucciones del indicador
10%
R & Ro la aprobación de Magna Donnelly
existe un plan para el estudio de correlación
Estudio de correlación
indicadores de indicadores co
con inspección entrante MD. aceptable.
Plan de control de preproducción completoControles y enumerados en el control de p
aprobado por MD. La contención deplan lanzamiento
han sido esauditados y problemas abie
documentado en el plan. Lista de verificación
identificadode con
AIAGacciones
A-8 y tiempos.
o equivalente se completa sin abrir
cuestiones.
Plan de desarrollo de la producción definido
Programas parade producción fijados en MR
apoyar la preproducción de Magna Donnellysistemas, incluida la materia prima y
y requisitos de producción versiones de componentes para apoyar a
Requisitos Donnelly. Requisitos
para MDSC están de acuerdo con MD
Planembalaje
de empaque de producción revisado
Diseño conde empaquetado completo y Prueba completa sin problemas abiertos
con MD Maryland revisado con MD. Plan de prueba Declaración de empaque presentada y
establecido aprobado por MD.
Plan de control de producción completo
aprobado por MD.
documentado en ellanzamiento
plan.
oLa contenciónse
equivalente
Lista
decompleta
de verificación de AIAG
es
sin abrir
A-8
cuestiones.
Existen planes para la ejecución de pruebaPruebade completa
produccióncon producción
con
operadores entrenados y producción proceso, herramientas y equipos.
proceso. Lista de verificación AIAGProblemas
A-4 o identificados y correctivos
equivalente actualizado acciones completadas
Scrap rate y cycle time objectives vs.tiempo 100% para planear.
plan entendido con planes de acción.Tasa de chatarra y ciclo
Requisitos de diseño de parte acordados
Diseño
conde
MDpieza completo y partes coinc
- cantidad de piezas, dimensiones, etc.
Dibujo MD.
Existen planes para completar a tiempo.
aprobado por MD.
Resultados dimensionales
Una revisión de preparación de lanzamiento
Una revisión
ha sido
de preparación de lanzamiento
Una revisión
ha sidode preparación de lanzamiento
Una evaluación
ha sido de preparación de produ
llevado a cabo con MD para revisar el
llevado
estadoade
cabo con MD para revisar llevado
el estadoa de
cabo con MD para revisar planificado
el estado dey la hoja de trabajo ha sido
programa y entregables enumerados programa
anteriormente
y entregables enumerados programa
anteriormente.
y entregables enumerados problemas
anteriormente.
completados y abiertos que af
Lista de verificación AIAG A-4 o equivalente
Lista de verificación
iniciado AIAG A-4 o equivalente
SOP tieneniniciado
planes adecuados para cump
y temas abiertos identificados con acciones
y temas abiertos identificados con acciones
programación del programa
y el tiempo y el tiempo
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Matriz de requisitos APQP del proveedor Matriz de requisitos APQP del proveedor 22/10/17, 22(44

Existe
en apoyo
un de
plan
PPAP
para completar los estudios
Los estudios
requisitos.
de PpKde PpK se completan y cum
22. Proceso preliminar colocar y documentar en elestán
control
Los planes
plan de contención
para PpK <1.67 o inestable en
Estudio de capacidad procesos.
23. Validación de la producción Existe un plan de prueba para pruebas
Pruebas
PV quepor
incluye
plan. Plan actualizado aPrueba
la actual
de todo el material y el rendimien
especificaciones, pruebas, tamaño denivel
muestra,
de diseño las especificaciones están completas y el
Pruebas requisitos y facilidad de prueba cumple con los requisitos
Plan de muestra límite revisado con Muestras
MD de límites acordadas y firmada
SQA por MD
24. Muestras de límites
25. Aprobación de la pieza de producción Requisito de aprobación de apariencia
Aprobación completa del estado de PPAP
(AAR) está de acuerdo con MD. AAR es
(PPAP) complete si corresponde
Horarios de envío de producción
establecido para soportar los requisitos d
Método de entrega y frecuencia acordado
26. Entrega de piezas de producción en con MD
MRD
El diseño ha sido revisado para IMDS completo. El número 'Recibido'
IMDS
tienecompleto al nivel de diseño actual
27. Datos IMDS ingresados ​en cumplimiento de los requisitos de ELV.
sido proporcionado a MD El número 'Recibido' se ha proporcionad
Las preocupaciones han sido revisadas con MD Maryland
Sistema Ingenieria.

Administración de suministros
Aprobación

* Calificación general del programa -

VERDE, AMARILLO o ROJO

* Gerente de proyecto

* Alta dirección

Nombre del programa: 0

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Campeón: 0 Fecha de revisión de la hoja de trabajo:

Clave para los símbolos de "Estado": "3" = el artículo cumple el objetivo (Shift + letra o);
"(" = el artículo no cumple el objetivo; existen planes; bajo riesgo (Shift + d); "'" = el artículo no cumple el objetivo con alto riesgo (Shift + c) Debid
MSR
Escenario Elemento APQP Objetivo Real Brecha Explicación Contra medida Responsabilidad Fecha
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
dieciséis
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