Curso Asme API 1104

Lima, 9 de Mayo de 2008
¡¡Bienvenido!!
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Nos es grato darle la bienvenida al curso "ASME - Soldadura de Oleoductos,

Gasoducfos y Otras Tuberías'1 Esperamos que este curso cumpla con sus
expectativas no sólo en el terreno académico, sino también en el personal. Le auguramos
éxitos en su vida profesional y empresarial; recuerde que el único camino del éxito es la
capacitación constante.
Capacitarse en EnginZone será una experiencia agradable y efectiva para el logro de sus
objetivos y metas propuestas.
Por otro lado, queremos recordarle que para poder acceder al certificado de participación al
finalizar el curso debe tener un g0% de asistencia. Lo invitamos a revisar las pautas generales
y servicios que brindamos, las cuales hemos adjuntado a este material, para que esté al tanto
de qué otras consideraciones debe contemplar como participante.
El deseo de EnginZone es continuar capacitando a empresarios, profesionales y personas

emprendedoras como usted con cursos de calidad, desarrollados por los mejores instructores
del país y de Latinoamérica.
Desde ahora forma parte del equipo de EnginZone, por eso al finalizar el curso le enviaremos
vía correo electrónico una clave personal con la que podrá acceder a los artículos técnicos,
foros y bolsa de trabajo, a través de nuestra página www.EnginZone.com.pe.
Nuestro esfuerzo está orientado a lograr su entera satisfacción y para ello requerimos de su
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Atentamente,
Gerente de Marketing
EnginZone
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Qrco[tretos
lng. Rubén E Rollino: rollinor@asme.org

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Objetivo General:
Brindar a los participantes los conocimientos necesarios parala determinación y

aplicación de los requerimientos contenidos en API 1 104, ASME B31.4 y ASME 831.8,
para la soldadura de tuberías de acero al carbono y baja aleación, usadas en la
compresión, bombeo, transmisión y distribución de petróleo y derivados, gas, dióxido de
carbono y nitrógeno. Se trata la soldadura de construcción de líneas nuevas y
reparación y modificación de líneas en servicio.
Temario:
- Conceptos de materiales uiilizados.

- Materiales de aporte de soldadura pa.a distintos procesos.
- Especificación de procedimiento de soldadura.
- Variables esenciales y no esenciales.
- Calificación de procedimientos de soldadura y soldadores.
- Soldaduras de Producción.
- Métodos de inspección y ensayo de soldaduras.
- Criterios de aceptación.
- Procedimientos de reparación y soldaduras en servicio.
INDICE
Parte 1: lntroducción.
Parte 2: Procedimientos de Soldadura.
Parte 3: Calificación de Soldadores.
Parte 4: Soldaduras de Producción.
Parte 5: lnspección.
Parte 6: Soldaduras en Servicio
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Soldqdura en Oleoductos y Gasoductos - Pqrte 1-R2
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SEÍIIü6 Í$E STANÚIRtr
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Soldadura de Oleoductos y
Gasoductos
21t08t2007 lng. Ruben E Rollino
Gontenido
. lntroducción.
. Materiales de tubería
. Procesos Material de Aporte
. Calificación de Procedimientos de soldadura. API 1 104, ASME
831.4 Y 831.8
. Calificación de Soldadores. API 1 104, ASME B31.4 Y 831.8"
. Soldaduras de Producción.
' lnspección.
. END: Extensión, Procedimientos y Criterios de aceptación.
. Soldaduras en Servicio: API 1 104 Apéndice B.
. Reparación de líneas en servicio.
. Compendio de lnspección de Soldaduras
lnq. Ruben E Roll¡no
Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org

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SETttN6 ¡8¡ .Sr¿{ NeAEE
Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2
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Objetivos
Desarrollar los lineamientos principales aplicables a la

aplicación de soldadura en Oleoductos y Gasoductos
durante las etapas de:
Construcción
Mantenimiento
lng. Ruben E Rollino
Requerimientos
. Los requerimientos aplicables se encuentran contenidos

en:
- Códigos de construcción
- Normas referenciadas.
lng. Ruben E Roll¡no

2
ASME
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a]1F tr.qüeteu
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Gódigos de Gonstrucción
' Los Códigos ASME que contienen los requisitos aplicables a

soldadura de oleoductos y Gasoductos son:
- ASME 831.4 : Tuberías de Transmisión Petróleo y otros

hid rocarburos I íquidos.
- ASME 831.8 : Tuberías de transmisión y distribución de

gas.
N ormas referenciadas- 1
' Las principales normas referenciadas para calificaciones,

requisitos, ejecución, inspección y ensayo de soldaduras son:
- API 1104 - 20th
_ ASME IX
_ AWS D3,6
De estas tres, normas el curso focaliza en API 1104

a
J
Soldaduru en Oleoductos y Gasoductos - Purte 1-R2
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N ormas referenciadas- 1
La siguiente normativa tambien aplica reparaciones soldadas y Hot

Taps:
. API 1160: Programas de integridad de tuberias para transporte de

Hidrocarburos Líquidos.
. API 2200: Reparación de tuberías para Petróleo, GLP y productos.
. API 2201: Prácticas para Hot Tapping
. ASME 831.8S: Programas de integridad de tuberias para transporte
de Gas.
lng, Ruben E Rollino
Materiales
. TUBERíA Y ACCESORIOS
. ASME 831.4, 31.8 y API 1 104 contemplan la soldadura de tubos y
accesorios que conforman las especificaciones siguientes:
' a. API Especificación 5L.
' b. Las especificaciones de ASTM Aplicables.

. API 'l 104 también es aplicable a los materiales con propiedades
químicas y mecánicas que cumplen con una de las especificaciones
listadas en los artículos a y b mencionados arriba, aunque el material
no se fabrique de acuerdo con la especificación.
4
Soldudura en Oleoductos y Gqsoductos - Purte 1-R2
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sarf ¡ ,dG 7aÍ sfÁNutRu
¡'d6 .*..''-*. ¿oot
Materiales listados en ASME: API 5L

. Propósito: El propósito de API 5L es proveer estándares para
tubos para conducción de gas, agua y petróleo en las industrias
de gas y petróleo.
- Cubre tubos con y sin costura con extremos planos, roscados

y tipo campana y TFL.
- Establece requerimientos para dos niveles de especificación

de Producto: PSLI y l9_g
Grados, Clases y Dimensiones

. Grados cubiertos:
. Grado A25, A, 8,X42,X46,X52, X56, X60, X65, X70 y X80.
. PSLI:A25aX70
. PSL2: B aX80
. Clases:
' Clase l:
. Clase ll: acero refosforizado con mejores propiedades calidad para roscado
y posible mayor dificultad para doblado que Cl I
. Dimensiones:
. Los tubos se especifican por tamaño (Size). Esta dimensión se corresponde
con las aplicadas anteriormente o en otros estándares como ser: Diámetro
nominalf NPS (Nominal Pipe Size)
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lng. Ruben E Rollino 10

5
Soldadurq en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2
SETÍ¡N6 T''' SIáüE¿É'
¡ráo .-. )ooJ
Tema PSLI PSL2

Tipo de extremo Plano, roscado, acampanado y Plano
acoples especiales
Soldadura los métodos. (Laser solo para Todos los métodos excepto
A25) laser.
Composíción uímica Todos Todos
Aplastamiento,lDoblado/Ductil Todos Todos
idad
Carbono equivalente Solo cuando se lo solicita De acuerdo a grado
Máxima Fluencia NO De acuerdo a grado
Máximo UTS NO De acuerdo a srado
Tenacidad (Impacto, drop No requerido Requerido para todos los
weisht) erados (SR5/SR6)
END oara sin costura Solo cuando se 1o solicita Reouerido SR4
Reparación del tubo con Permitido Prohibido
soldadura
Prueba Hidrostática Todos Todos
Certificación SRI5 sRl5.l
Como espec¡ficar los tubos al comprar

Especificación: API 5L
PSLló2
Grado (y clase si aplica)
Tipo de tubo: Sin costuras, soldadura continua, laser. Ver 5.1.3
Espesor de pared
Longitud nominal
Tipo de extremos.
Fecha de entrega
lnstrucciones de embarque
lng. Ruben E Roll¡no 12

6
Soldqduru en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2
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sÉIf tN6 rltt
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sr¿NDA&p
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Lo siguiente está sujeto al acuerdo

comprador-vendedor.
Tratamiento térmico alternativo de soldaduras.
Templado y revenido para grado B
Enrasado de soldaduras en extremos.
Composición química
Límite de carbono equivalente (PSL2)
Sin Costura
Soldadura
continua
Procesos de Sin aporte
Fabricación.
Soldadura láser
So/dados;
Arco sumergido
Con Aporte
Gas metal arc

welding
l{46.- }ArG
ing. Ruben E Rollino 14
7
Soldaduru en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2
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¡8áÉ =....-' ¿o9J
PSLr(Tabla 2A)
API 5L Fluencia min Rotrura min
PSLl
Quim.(max)
Grado C Mn psl MPa psi MPa
A2s C\ t 0.21 0.60 25000 t]2 45000 310
425 Cl II 0.21 0.60 25000 201 45000 331
A 0.22 0.90 30000 241 48000 414
B 0.28 t.20 35000 241 60000 4r4

x42 0.28 1.30 42000 290 60000 414
x46 0.28 1.40 46000 3t7 63000 434

x52 0.28 1.40 52000 3s9 66000 45s
x56 0.28 1.40 56000 386 71000 490
x60 0.28 1.40 60000 414 75000 511
x65 0.28 1.40 6s000 448 77000 531
x70 0.28 1.40 70000 483 82000 565
Fluencia min Fluencia max Rotura max

8
Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Purte 1-R2
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SE/TIH€ f X' 9TAPüÁRE
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Carbono equivalente:
. Para el caso de PSL2 debe realizarse el cálculo del carbono equivalente (CE)
de acuerdo con la siguiente fórmula e informarse:
. CE (Pem) = C + Si/30 + Mn/20 + Cul20 + Ni/60 + Crl20 + Mo/15 + V/'10 + 58
(Para C 10.12%)
. CE(llw) = C + Si/30 + Mn/6 + Crls + Mo/S+V/5 + Ni/15 + Cu/15 (Para C >
0.12%)
' Los valores máximos de CE especificados son los siguientes: (Excluidos XB} y
fodos /os tubos de espesor mayor a 0.8 in; 20.3mm; para los cuales debe acordarse
entre fabricante y comprador)
. CE (Pem) 10.25oA
. cE (ilw) < 0.43%
lng. Ruben E Ro¡lino 17
Aplastamiento
Etf,¡tE1t !*/ELCEÉ PlPE :E GRtt:ü-S ¡;f AriER n{áH AÉ6*t¡Of¡[SpA]¡BEg F,Se]]*ü:ÉE t$ S]¿ALE ¿
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Úr'fr+'Á{'ü'¿iüi lfiñ4
Para tubos de grado superior A-25 para todas las relaciones diámet¡o espesor -
debe aplastarse hasta los 2/3 del diámetro exterior sin que se produzcan grietas/
aberturas en la soldadura . (7 5% para A25)
Para relaciones de diámetro D/t>l0 debe continuarse el aplastamiento hasta alcanzar
una distancia de l/3 del diámetro exterior sin que se produzcan grietas/ aberturas en
otras zonas que no sean la soldadu¡a. (660/o para A25)
Para todas las relaciones diámetro - espesor debe continuarse el aplastamiento hasta
que se produzca contacto de las caras de tubo aplastado sin que se produzcan
evidencias de laminaciones o metal quemado.
Se considera soldadura la zona que se extiende 0,25in. mas allá la de la línea de
fusión para tubos menores a2 318 in. y 0,5 in para los mayores.

9
-A5ltn
sETl¡#6 ÍXE StINAIRE
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Doblado
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f {- r:!'1* i¡8.
1.1 ¡ '!,11 rr.'N
qd ift. fs¡ñr'I.
{t:ü.S rrrtrt
&d*rx*tdh|cr. T:Vtrs lüfx*p'.dirrsucd Eypur
Para tubos A 25 de 2 318 in. de diámetro y menores, debe realizarse

ensayo de doblado a mÍnimo 90' con un mandril de diámetro no menor
que 12 veces el diámetro exterior del tubo bajo ensayo y con la soldadura
ubicada a 45' de la zona de contacto mandril-tubo, sin que se produzcan
grietas en el material base ni aberturas en la soldadura.
Ensayo de ductilidad de soldadura

Rdlsd i!s! **dñ¡É R,*d SS 6S6&n,
*¡nd Frt gdf ¡*!¡ú* orFr i,i:t in. 1i9,1 frñt üsiffi6 r'dU¡llTritk{¡& Ov*r ¡.15rio. *la¡ m¡
fa€ &gñB rÁrg &f$B
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¡h- lir t\t rlss:Jb s h\ ft? sr.v Jrsrrq llffidrr* k* !
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h* r*r-tt;kins¡'rt&¡l tis:!¿rdr* ¡e.*r'rrrr;
rjffiI r, ffillw$lü td#4.*{$ ri#rri4
{l **rdtlrE'*d*kl] a, rffi*r$Jr}.tt q¡,ijq
:¿¡!f.l
Plegado: De muestras tomadas de las soldaduras helicoidales y longitudinales

en cantidad, ubicación y combinaciones de diámetro, espesor y grado indicados
por la norma.
lng, Ruben E Ro¡lino 20
Ing. Rubén E Rollino: r*rollino@yahoo.com rollinor@asme.org
10
Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 1-R2
-¡s,l¡lu
SErT¡n¡€ f8f sráNaÁ48
-
:opJ
lmpacto
. Debe ser realizado aplicando el procedimiento y equipos indicados en ASTM

A 370. Pueden utilizarse probetas de tamaño reducido cuando el espesor no
es suficiente o cuando se espera que la energia absorbida exceda el fondo de
escala del equipo de ensayo.
Las probetas se extraen del material base del tubo. Para tubos soldados se
extraen a 90" de la soldadura y la entalla a través del espesor.
Los criterios de aceptación que se aplican son el porcentaje de fractura dúctil
(valores orientativos: min. Promedio de tres probetas 60% y min promedio de
ensayos de toda la orden 80%) y la energías absorbida (Valores de acuerdo
a lo requerido por el comprador)
El suplemento SRS provee los detalles y requerimientos para este ensayo.
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lr:*lfittr S::.¡ ii:tÍrel. lrgl "5:t4:¡frs¡ lirH.*LJ:tii:rJ¿r¡úw*rm
nl¡Ée I 3.]jla i? 1i l*-rrlr er r* f n¡r {Áh(1td I¡4r -tñri fuL*r*'r :*ti:*

11
Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Purte 1-R2
*5tvtE
StlTtü6 tHE 9tÁNt¿l*fr
r$d$ =.=-'. io+J
Caída de Peso (Drop Weight)
' Cuando es requerido, la tenacidad a la fractura debe ser

determinada por medio de este ensayo para tubos de 20 in. y
mayores en X52 y mayores.
. Elsuplemento SRO provee los detalles y requerimientos para este

ensayo
Reparación de defectos en Material base

(8.1.1)
. Para PSLI la reparación de defectos por soldadura es admisible si no
se sobrepasan las siguientes dimensiones:
' Profundidad a reparar: Max 33,3% del espesor.
' Largo de zona con espesor por debajo del87,5o/o: Max 0,25D.
. Cantidad de reparaciones en longitud =10D: Max una.
' Examinación de reparación: MT/PT u otro por acuerdo.
' PSL2 no debe repararse por soldadura.

12
Soldadura en Oleoductos y Gasoductos
ff]XT - Parte 1-R2
5EÍT¿M6 tAE SttüOÁfrb

¡éÉa '---...-*'... ¡@aJ
Reparación de defectos en Soldadura (8.1.2)

Soldaduras con aporte:
. Para PSL'l y PSL2, la reparación de defectos puede realizarse y la
reparación debe examinarse por UT: RX se permite como alternativa en
algunos casos.
Soldaduras sin aporte:
' PSLI puede repararse por soldadura solo bajo acuerdo.
. PSL2 no debe repararse.
Procedimiento:
. API 5L en 82, 83 y 84 indica los procedimientos de reparación sobre
metal base y soldaduras.
Calificación de procedimiento de reparación:
. Debe realizarse de acuerdo a lo indicado en API 5L, apéndice C oa
opción delfabricante según ASME lX.
Prueba de Presión.
. El valor mínimo de prueba estándar es el dado en las tablas 4, 5, 6A,
68, 6C, E-6A, E-68, o E-6C; La presión de prueba alternativa dada en las
Tablas 6A, 68, 6C, E-6A, E-68, o E-6C se aplica si lo solicita el
comprador,_
. Un valor de prueba más alto que el estándar puede ser aplicado a menos
que lo limite el comprador.
. El mínimo valor de prueba para tubos de tamaños o espesores no
listados puede calcularse de acuerdo a la siguiente ecuación:
. P= 2St/D (psi)
' S= SMYS multiplicado por el factor indicado en la norma (Varia según el

tipo de ensayo, grado de tubo y espesores entre 60 y 90%)

13
Soldaduru en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2
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5€TÍtN6 fAÉ tfÁNATRE
/srñ ----' ?oot
Prueba de Presión
Las siguientes figuras mestran la fórmula para el cálculo de la presión
de prueba y el porcentaje del esfuerzo de cedencia que como mínimo
debe alcanzar durante la prueba.
Eltiempo de mantenimiento la presión es de 5 o 10 segundos
dependiendo de si el diámetro es menor de NPS 20 o no.
La tabla de la proxima diapositiva es un ejemplo de presiones de prueba
para NPS16. (Ver tabla ampliada en anexo)
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Tolerancias dimensionales: Diámetro

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Tolerancias dimensionales: Diámetro

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..lij'.: l.¡li¡r¿|i!:sj l¡(.{l.i'r,nn¡l
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Ing. Rubén E Rollino: r_ro1lino@yahoo.com rollinor@asme.org

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Tolerancias dimensionales: Espesor
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:. irr* srd " l¡t ,4ll ¡' *,!.:ll.* ll.r$ + li.r'i. *.i¡.i
"'" lil ll¡dd*ri I li$".*l:5 ¡ l{1,**B
Srttml¡-.s* +" l$"iL -11 5 + [T,J- tú.*
*üibrm nryxtil'x tirier¡${,e$ ¡¡m¡lles ttrm r}rrt*u listrda¡t
rym'ií}+ti Ln tfte pr:rfhe"w *e p*r**e t<i[tr-
¡¡*¡r-r *h¡i! }le u¡irgá¡,.crt tr¡ ![ic u¡4ltir*[r1cts:r!s$ d¡:3er{*swe ri$¡$e r* !¡*s:rrrlg [*is t]lt c*"*il tlijtlil:lr*: nsdstrvr
t¡-rfer;+ ¡r:e
M arcas/lde ntifi caci ó n

Ubicación: De acuerdo a APISL '1 0.2
Tipo y secuencia: De acuerdo a API5L 10.3

. Fabricante
. Especificación: 5L y especificación compatible.
. Dimensiones: Diámetro y espesor. 5 , ¿un oitú"-
. Grado y clase: Ej. X42; Grado A clase l. F : ¡fuji*"+
' PSL F; tl¡r,.,*
' Proceso de fabricación: S, E, F, L
' Tratamiento térmico: HN, HS, HA, HQ.
. Presión de prueba: Si es > a la indicada en tablas debe colocarse el valor.
AE C.*
p*c 5L 1:.,-¡5 il 3i{3 X4-l FSI-I S
sr
ÁECO Spec 5L 313-9 g-4 X+3 FSLI $
Ing. Rubén E Rollino: r_rol1ino@yahoo.com rollinor@asme.org

t6
Soldadura en Oleoductos y Gssoductos - Psrte 1-R2
.#:lxH
Especificaciones ASTM :
. ASME 831.4 Y B31.8 listan las siguientes especificaciones

ASTM:
. A53, 106, 134, 135, 139, 333, 381, 524, 530, 671, 672.
. Las diapositivas siguientes muestran los materiales citados en

cada uno de los códigos y a manera de ejemplo, propiedades
físico-químicas de algunos de estos tubos.

t7
r\$lXe
SEtrtNo
,6á9.'.-.-_
fjl¿ s{áNE,4EF
'oat
ASTM: Quimico orientativo

Quim. (Se indica solo max a manera de ejemplo)
(t)
Mo
lng, Ruben E Roll¡no
ASTM: Resistencia orientativa

ASTM Grado Fluencia min Rofura min
psl MPa psl MPa
A53 A 30000 205 48000 330
453 B 35000 241 60000 415
A 06 A 30000 205 48000 330
A 06 B 35000 241 60000 415
A 06 C 40000 275 70000 485
A 35 A 30000 205 48000 330
A 35 B 35000 241 60000 415
A 39 D 46000 315 60000 415
A 39 E 52000 360 66000 455
AJJJ 8 75000 515 1 00000 690
4524 35000 240 60/85000 414t586
4530

18
'Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 1-R2
-
-ASlvlE
IN6 f $E ST¿EAAEP
'ETf ..
tgÉa , .. 2oo5
METAL DE APORTE
Todos los metales de aporte deben conformar una de las
especificaciones siguientes:
a. AWS A5.1.
b. AWS A5.5"
c. AWS A5,2.
d. AWS 45.17.
e AWS A5.18.
f. AWS 45.20.
g. AWS A5.29.
h. AWS 45.28.
Metales de aporte que no corresponden a las especificaciones arriba

mencionadas pueden ser usados si son empleados en la calificación
del procedimiento"
¡ng. Ruben E Rollino 37

T9
50 API SPEclFrcAfroN 5L
Table 6C (Continued)-Plain-End Line Pipe Dimensions, Weights per Unit Length, and Test Pressures for
Sizes 65/6 through 80 (U.S. Customary Units)
(l) (2) (3) (4) (5) (ó) (7) (8) (e) (10) (l r) (12) (13) (14) (15)
Specified Specified Plain-End Calculated

Outside Wall Weight per Inside Minimum Test Pressure (psi)b
Diameter Thick¡ess Unit Length DiameteÉ
Dtwpe d Grade Grade Grade Grade Grade Grade Grade Grade Grade Grade
Size (in.) (in.) 0b/fi) (in.) A B X42 X46 X52 x56 X60 X65 X70 X80
16 16.000 0.375 62.64 t5.250 std. 840 980 1610 1830 2070 2230 2390 2590 2790 3000
Alr. 1050 1230 't670 1830 2070 2230 2390 2590 2790 3190
16 16.000 0.406 67.68 15.1 88 srd. 910 r070 1810 1980 2240 2420 2590 2800 3000 3000
Alt. 1140 1330 1810 1980 2240 2420 2590 2800 3020 3450
16 16.000 0.438 72.86 r5.124 std. 990 1150 1950 2140 2420 2610 2790 3000 3000 3000
Alt. 1230 1440 1950 2140 2420 2610 2790 3020 3260 3630
16 16.000 0.469 77.87 I 5.062 std. 1060 1230 2090 2290 2590 2790 2990 3000 3000 3000
Alt. 1320 1540 2090 2290 2590 2790 2990 3240 3490 3630
16 16.000 0.500 82.85 I 5.000 std. I 130 1310 2230 2440 2760 2980 3000 3000 3000 3000
Alt. l4l0 1640 2230 2110 2760 2980 3190 3450 3630 3630
16 16.000 0.562 92.75 14.876 std. 1260 1480 2510 2750 3000 3000 3000 3000 3000 3000
Alt. 1580 1840 2510 2750 31 10 3340 3580 3630 3630 3630
16 16.000 0.625 102.12 t4.150 std. l4t0 1640 2790 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
Alr. 1'160 2050 2790 3050 3450 3630 3630 3630 3630 3630
16 i 6.000 0.688 112.62 t1.624 std. 1550 1810 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
Alt. 19,10 2260 3070 3360 3630 3630 3630 3630 3630 3630
16 16.000 0.750 122.27 l 4.500 std. 1690 1970 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
Alr. 2110 2460 3350 3630 3630 3630 3630 3630 3630 3630
16 16.000 0.812 131.84 t4.376 srd. 1830 2130 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
Alt. 2280 2660 3620 3630 3630 3630 3630 3630 3630 3630
16 I 6.000 0.875 141.48 t4.250 srd. 1970 2300 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
Alt. 2460 2800 3630 3630 3630 3630 3630 3630 3630 3630
16 16.000 0.938 151 .03 14.t21 srd. 21 t0 2460 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
Alt. 2640 2800 3630 3630 3630 3630 3630 3610 3630 3630
16 16.000 1.000 l 60.35 I 4.000 Srd. 2250 2630 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
AIr. 2800 2800 3630 3630 3630 3630 3630 3630 3630 3630
16 16.000 1.062 1 69.59 I 3.876 Srd. 2390 2790 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
Alr. 2800 2800 3630 3630 3630 3630 3630 3630 3630 3630
16 1 6.000 1.125 I 78.89 l 3.750 std. 2530 2800 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
Alt. 2800 2800 3630 3630 3630 3630 3630 3630 3630 3630
lo r 6.000 l l88 1 88.1 1 t3.621 Srd. 2670 2800 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
Att. 2800 2800 3630 3630 3630 3630 3630 3630 3630 3630
16 16.000 1.250 197.r0 13.500 srd. 2800 2800 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
Att. 2800 2800 3630 3630 3630 3630 3630 3630 3630 3630
l8c I 8.000 0.1 88 35.80 17.624 srd. 380 440 750 820 920 990 1070 I 150 1240 t420
Alr. 470 550 750 820 920 990 1070 l 150 \240 1420
l8c 18.000 0.219 41.63 t1.562 std. 440 510 870 950 1080 I 160 1240 1340 1450 1650
Alr. 550 640 870 950 1080 l r60 1240 1340 1450 1650
1gc I 8.000 0.250 4'1.M 17.500 S1d. 500 580 990 1090 tz30 1320 1420 1530 1650 1890
Alt. 630 730 990 1090 t230 1320 1420 1530 1650 1890
18c i8.000 0.281 53.23 t1.438 std. 560 660 1110 1220 1380 1490 1590 1730 1860 2120
All. 700 820 llt0 1220 1380 1490 1590 1730 1860 2120
18 l 8.000 0.312 5 8.99 t'7.376 srd. 620 730 1240 1360 1530 1650 1770 1920 2060 2360
Alr. 780 910 1240 1360 1530 1650 1770 1920 2060 2360
18 18.000 0.344 64.93 17.312 std. 690 800 1360 1490 1690 1820 1950 2tt0 2210 2600
Alt. 860 1000 1360 1490 1690 1820 1950 2tt0 2270 2600
t8 1 8.000 0.375 10.65 17.250 std. 750 880 1490 1630 1840 1980 2130 2300 2480 2830
Alt. 940 090 1490 630
1 1 1840 1980 2130 2300 2480 2830
l8 18.000 0.406 76.36 1 7.1 88 std. 810 950 1610 1760 1990 2150 2300 2490 2680 3000
Alt. 1020 1180 1610 1"t60 1990 2150 2300 2190 2680 3070
ffffH
SoWa sn Ofeotrretosy
$aso{tretos
Qarte 2: eañfuaeion & Aroeettreientos & Sofuúura
Qarte 3: eañfuaeion [c Soffiaúores.

r\SMt
STff INÉ
/dEo.,-
THE STAPDAPD
2oo5 Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Parte 2 - Proceclimientos-R3
APt 1104
Cal ificaciones req ueridas

. De acuerdo a ASME 831.4,31.8 y 31.11, antes de iniciar las
soldaduras debe:
. Establecerse y calificarse los procedimientos de soldadura.
. Calificarse los Soldadores y Operadores de Soldadura de

acuerdo a APl1104 o ASME lX.
' De acuerdo a ASME B 31.8 los requerimientos para calificación

de soldadores dependen del nivel de tensiones de operación
de la línea-
. En general, salvo algunas excepciones, /os códrgos permiten la

calificación de acuerdo a API 1104 o ASME IX.
Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

*üXn sotdadura en oteoductos y Gasodactos - parte 2 - procedimientos-R3
Calificación de Procedimiento (APl 1104)

Antes del inicio de las actividades de soldadura de producción:
Debe establecerse una Especificación de Procedimiento de

Soldadura.
El Procedimíento debe ser calificado para demostrar que las

soldaduras tendrán propiedades mecánicas adecuadas (tales
como tensión, ductilidad, y dureza) y los defectos no superan lo
admitido.
La calidad de la soldadura debe ser determinada por ensayos

destructivos.
. Sección 5: Calificación de Procedimientos para soldaduras con

agregado de material de aporte.
. Sección 12: Calificación de Procedimientos para soldaduras
mecanizadas con agregado de material de aporte.
. Sección 13: Calificación de Procedimientos para soldadura
automática y sin agregado de material de aporte.
A continuación se describe los requerimientos y lineamientos
correspondientes a la sección 5.

2
*SlYE
"n*o,oo*":
::::'uu "u Soldadura en Oleoductos y Gasoductos -Parte 2 -Procedimientos-R3
Especificac¡ón de Procedimiento de Soldadura

La especificación del procedimiento deberá incluir.
Proceso
Materiales de Tubería y Accesorios
Diámetros y Espesores de Pared
Diseño de Junta
Metal de Aporte y Número de pasadas
Características Eléctricas yio de llama
Posición
Dirección de Soldadura
Tiempo Entre pasadas
Tipo de Presentadores de alineación y Remoción
Limpieza y/o esmerilado/amolado
Pre - y Post Tratamiento Térmico
Fundente o Gas de Protección y Caudal.
Velocidad de Avance
Proceso
Debe identihcarse el proceso, procesos o combinación indicando si es
soldadura manual, semiautomática, o automático
Materiales de Tubería y Accesorios:

Los materiales a los que se aplica el procedimiento deberán ser identificados.
La especificación de API 5L para tubería, así como los materiales que

conforman a las especificaciones aceptables de ASTM, pueden ser agrupados
(ver API 1104 5.4.2.2),
El ensayo de calificación se hace en el material con la máxima tensión de

fluencia mínima Especificada en el grupo.
Cuando los materiales soldados son de dos grupos de materiales
diferentes, el procedimiento para el grupo de más alta tensión deberá ser usado.
Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org a

J
-ffin soldaduru en oleoductos y Gasoductos - parte 2 - procedimientos-R3
Diámetros y Espesores de Pared

Los rangos de diámetros y espesores de pared sobre el cual el procedimiento
es aplicado deben ser identificados. Se dan ejemplos de agrupaciones
sugeridas en API ll04 6.2.2, artículos dy e.
Diseño de Junta
La especihcación deberá incluir un esquema de la junta que muestren el
ángulo de bisel, el tamaño del talón de raiz, y la abertura de raíz o el
espaciado entre los miembros.
Deberán ser mostrados la forma y tamaño del metal de aporle. si un
respaldo es usado, se deberá designar el tipo.
Metal de Aporte y Número de pasadas

Se deberán indicar los tamaños y número de la clasihcación del metal de
aporte y el número mínimo y secuencia de pasadas deben ser designadas.
Características Eléctricas
Deberán ser indicadas la corriente y polaridad, y el rango de voltaje y
amperaje para cada electrodo, varilla, o alambre deberá ser mostrado"
Características de llama
La especificación deberá indicar si la llama es neutra, carburante, u oxidante.
El tamaño del orificio en la punta del soplete para cada tamaño de varilla o
alambre deberá ser especificado.
Posición
La especificación deberá indicar rodado o soldadura de posición.
La especificación deberá indicar si la soldadura es ejecutada en una dirección
ascendente o descendente.
Tiempo Entre pasadas

El tiempo máximo entre la pasada de raiz y el inicio de la segunda pasada, asi
como el tiempo máximo entre la realización de la segunda pasada y el inicio
de otras pasadas, deberá ser indicado.

4
SÉTTÍNG THÍ SÍANDARD
,¡ao 3óo, Soldadura en Oleoductos y Gusoductos - Parte 2 - Procedimienlos-R3
^slYE
-.
Tipo de Presentadores de alineación y su Remoción
Indicar si se utiliza presentador. Si es interior y el porcentaje mínimo de
pasada deraíz de soldadura que debe ser completada antes de soltarlo.
Limpieza y/o amolado

Indicar si van a ser usadas herramientas de potencia (eléctricas/ neumáticas) o
herramientas de mano parala limpieza y amolado, o ambos.
Pre - y Post Tratamiento Térmico

Métodos, temperatura, métodos de control de temperatura, y rango de
temperatura ambiente para Pre - y Post - tratamiento térmico (vea 5.4.2.13 y
14).
Fundente o Gas de Protección y Caudal.

Debe indicarse el tipo de composición del gas y el caudal.
Velocidad de Avance
El rango parala velocidad de avance, en pulgadas por minuto, deberá ser
especificado para cada pasada'
Ing. Ruben E Ro¡rino g
Variables Esenciales
Un procedimiento debe ser recalificado y una nueva especif¡cación

debe ser emitida cuando es cambiada cualquiera de las variables
esenciales listadas en 5.4.
Otros cambios pueden hacerse en el procedimiento sin la

necesidad de la recalificación, con tal que la especificación del
procedimiento esté revisada para mostrar los cambios.

5
*51:lH Soldadars en Oleoductos y Gasoductos - Parte 2 - Procedimientos-R3
CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFIGACIÓN

. Proceso de soldadura o Método de Aplicación
. Un cambio del proceso de soldadura o método de aplicación establecido
en la especificación del procedimiento (vea 5.4.2.1).
. Material Base
. Un cambio en el grupo calificado. Para los propósitos de esta norma, todos
los materiales deberán ser agrupados en función de la tensión de fluencia
mÍnima especificada como sigue:
. a. < a 42,000 psi (289.58 MPa).
' b. > a 42,0Q0 psi (289.58 MPa) y < a 65,000 psi (448.16 MPa).
' c. Para los materiales con una tensión de fluencia mínima especificada
mayor o igual a 65,000 libras por pulgada cuadrada (448.16 MPa) cada
grado deberá recibir un ensayo de calificación separado.
. Nota: EI agrupamiento no implica que los materiales puedan ser

cambiados indiscriminadamente sin considerar la compatibilidad de el
material base y metal de aporte del punto de vista de las propiedades
metalúrgicas y mecánicas y requisitos de Pre - y Post - tratamiento
térmico'
rng. Ruben E Roilino 11
. Diseño de junta
' Un cambio mayor en el diseño de junta (por ejemplo, chaflán en V a U)
' Cambios menores en el ángulo de bisel del chaflán no son variables esenciales.
' Posición
' Un cambio en la posición de rodado a hjo, o viceversa.
' Espesor de Ia pared

' Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro.(ejemplo sugerido en 6.2.2)
- 1. < 3/16in (4.8 milímetros).
- 2. > 3/16in (4.8 nm) y < %in (19.1 mm).
- 3. > %in (19.05 milímetros).
' Metal de Aporte

' a. Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro (vea Tabla l).
' b. Para los materiales de tubería con fluencia mínima especificada > a 65,000psi
(448.16 MPa), un cambio en la clasificación AWS del metal de aporte (ver 5.4.2.6).
' Pueden hacerse cambios en el metal de aporte dentro de1 grupo. La compatibilidad
del material base y el metal de aporte deberia ser considerada desde el punto de vista
de las propiedades mecánicas.

6
--m,xH Soldudura en Oleoductos y Gasoductos - Parte 2 - Procedimientos-R3
Características Eléctricas
Un cambio de la polaridad de electrodo de CC positivo a CC negativa o
viceversa o un cambio en la corriente de CC a CA o viceversa.
Tiempo Entre Pasadas
Un incremento en el máximo tiempo entre la pasada de raíz completa y el
inicio de la segunda pasada.
Un cambio de vertical descendente a vertical ascendente, o viceversa,
Gas de Protección y caudal
Un cambio de un gas protector a otro o de una mezcla de gases a otro
Un mayor o menor rango de caudal de protección.
Fundente
Ver Tabla 1, Nota a para variables esenciales en cambios en fundentes
Velocidad de avance
Un cambio en el rango de velocidad de avance.
Precalentamiento.
Disminucióndetemperatura.i.,..' :¡-r'. ',.' 'i f. r|'1 '¡i l
Tratamiento térmico pos soldadura

Agregado o cambio de rango
Ing. Ruben E Rollino 13
E6010, E6011
E7010, E7011
E8010, E8011
E7015, E7016, E7018
E8015, E80r6, E8018
EL8, EL8K, EL12, EM5K, P6XZ, P6XO, F6X2,
EM12K,EM13K, EMl5K F7XZ,F7X0,F7X2
E6IT _ GS, E71T - GS

E71T8 - K6
Ing. Rubén E Rollino: r*rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

7
*sTVtE
sETTIN6 THE STANDAR'
,ata .-. zoor Soldqduru en Oleoductos y Gasoductos - Psrte 2 - Procedimientos-R3
Calificación de Procedimiento
de Soldaduras a Tope
lnq. Ruben E Roll¡no 15
TABLA 2: Cantidad y Tipo de probetas para caliñcación de procedimienro

Diámetro erterior Ca¡tidad de probets
1'racción Nick Plegado Plegado Plegado Total

Breack Cara Raiz Laleral
Pulg, mm
Espesor de pared: 0,5in (12.7mm)
2,3758 60.3 0b 2. 0 0
2.3'15 a 4.5 60.3a11,13 0b 2 0 0 4
1.s a I 2,75 I 14.3 a 323,9 2 0 8
12.7 5 323.9 4 0 16
Espeso¡ dc pared > 0.5in (12.7mm)
2.375 a 1.5 60-3all43 0b 0 0
4,5 r 12.75 I i4.3 a 323.9 2 0 0 4 8
t2.15 323.9 1 0 0 8 l6
'. Una Pnbeta de nick break y una de plegado de raiz deben tomatse de cada uno de las dos ptobetas de soldaduro o pora
díáneb.os ñenores o iguúles o 1.335 in (33.4nn) Una probeta de n acción de sección conpletú rlebe ser tonada.
b : Para materiates con
rcsisten.ia a ta fluencia especiJicada na1'or a a 2000 jrsi (290 MPa) 1ü ñínino de una prcbeta de
t1arción es rcq1¡erid6.

8
j\slvlt
SETTIN6 TH¿
'TANDARD Soldadura en Oleoductos y Gusoductos - Parte 2 - Procedimientos-R3
Ejemplo de distribución de probetas

R*)t tÉnd cr si4+ h€nd T*p üf FÍpé
Fáüe sl g:¡ds bend
Nrók-br¿ek
\
TÉfis;lÉ
lé*ÉilÉ R*üt $r s¡da hgnd

FEc€ !r rHü be*$ Nirk"ür€ük
Ére¿i.Ér thÉn 12.750" 1323 I ni'n¡
Rool e¡ side bend /I

'
fiic*-Vreak' ,/ J
Tpacll* / /
,f
F¡ce o,¡ sidE bg¡¡l /
Requ isitos modificados

Cuando se realza calificación de procedimientod de soldadura
para líneas dentro del alcance de ASME 831.8 y servicio con
gas amargo, además de los ensayos indicados en API 1104,
debe realizarse control de dureza en metal de soldadura y
ZAC.
Debe cumplirse con NACE MR 0175 para aceros aleados,
HRC 22 es el valor máximo para acero más comunes.
Para investigar con mayor precisión, es común utilizar macro y
microdureza sobre probetas preparadas para tal fin. 250HV es
un valor máximo aceptado. (8823.2)
Es responsabilidad del operador garantizar que la probeta
soldada representa a las soldaduras de procucción.
¡ng. Ruben E Rollino 18

9
,\STVIE
SEfT¡N6 f IE STAPDAKN
1a80 2oos Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Purte 2 -Procedimientos-R3
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRAGCION

Siffiús¡ rlrq i*it*it!* sf *i*{i!ori.
e*lét¡fi 'd he *¡¡sli * r:t ¡!üd¡'{
-----T
¡\j€E ¡€hilt
l" ¡¡3 i
'n
+
rgi¡L\'nrl'l
.,'¡...:,,.:-------'] I
=\ I
+
--T
ftti r*rrl$,r*'.ei:¡
rJril¡l4¡erdr.t{di{
F:iguty 4-Ten$ilr'-$ij*!r*in lest $fj*dr*e{l
Preparación
Las probetas para ensayo de resistencia a la tracción (vea la Figura 4) deberán ser
aproximadamente de 9 pulgadas (230 milimetros) de largo y aproximadamente 1
pulgada (25 milímetros) de ancho. Estas pueden ser preparadas por mecanizado u
oxicorte, y ninguna otra preparación es necesaria a menos que los lados sean
ranurados o no sean paralelos. Si es necesario, las probetas deberán ser
maquinadas para que los lados sean lisos y paralelos.
Método
Las probetas de ensayo de resistencia a la tracción deber¿ín ser rotas bajo carga
, usando un equipo capazde medir la cargaa la que la falla ocurre. La resistencia
a la tracción deberá ser computada dividiendo la máxima carga de la falla por el
área de la sección transversal más pequeña de la probeta, medida antes de que la
carga sea aplicada.
Requisitos
La resistencia a la tracción de la soldadura, incluyendo lazona de fusión de cada
probeta, deberá ser mayor o igual a la resistencia a la tracción mínima
especificada del material de la tubería pero no se requiere que sea igual o
superior a la resistencia real del material de la tubería.
Si la probeta rompe en la soldadura dentro de los valores especificados debe
realizarse ademas inspección visual de lazona de rotura utilizando los criterios
de nick break.
Si la probeta rompe debajo de la resistencia mínima especificado del material de
la tubería, la soldadura no será aceptada y debe soldarse una nueva probeta.

10
runSolduduraenoIeoductosyGasoductos_Parte2_Procedimientos-R3
ENSAYO NICK.BREAK
APP.oxi@{eiY r,'n" (3 ññ}
/\
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Trdñsv€rse dch rct to ),"n"'
axcewJ thn" ('l 6 mñ, if, dapth
.ffr*rf
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-----..-
{fptioñal n¡ck-brsk tesl

specireó fór *llomet¡c ahd
6emiaulorelic lvelr*rg
Figure 5-N¡ck-Break Test Specimen
Las probetas de ensayo Nick - Break (vea la Figura 5) deberán

ser aproximadamente de 9 pulgadas (230 milímetros) de largo
y aproximadamente 1 pulgada (25 milímetros) de ancho y
pueden ser cortadas a máquina o con oxicorte. Estas deberán
ser ranuradas con una profundidad aproximada de 1/8in
(3mm). La figura muestra una probeta opcional.
'-7
N<'!.. A !'.:Lca,¡irl-b.¡! t€st il¡i, ¡rralld d dn¡s¡\iq¡n¡u
sIlÉs o¡301.r b¡r(en t¿¡silc r't.l ñth \e¿ldré¡ iF..cterni
. Método
F'grrfé pDrBeñ3tónióg ot lñFdéciids ¡ñ ÉxFéd wérd s{¡ñé6
Las probetas deben ser rotas por estiramiento en una máquina de tracción,
apoyando los extremos y golpeando el centro, o apoyando un extremo y
golpeando el otro extremo con un marlillo. El área expuesta de la fractura deberá
tener al menos % de pulgada de ancho (19 mm).
Requisitos
Las superficies expuestas deben mostrar penetración y fusión completa.
La mayor dimensión de cualquierporo no deberá exceder 1116 de pulgada
(l.6mm), y el área combinada de todos los poros < al 2%o área expuesta.
Inclusiones de escoria no deben tener más de 1132" de profundidad (0.8 mm) y
largo no mayor a 1/8 pulgada (3 mm) o 0,5 del espesor nominal, (Lo menor).
Debe haber al menos Yzpulgada (12.7 mm) entre escorias adyacentes. Ojos de
pescado, como define AWS A3.0, no son causa para el rechazo.
Ing. Rubén E Rollino: r_ro1lino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

11
"\STVIE
::::' ':: -' ":* ',oo*ol Soldsdura en Oleoductos y Gasoductos - Psrte 2 * Procedimientos-R3
lir.: ll. rrl¡ ñl¡,G'rc*)sl jlJl ir iererd ln$ i{} iF.á d:n 1k {¡i&'. $ tir 1¡ül*¡t
¡* 1pr\{r.' .-. rv iEi il¿aJ!,il.':N';.
FigurÉ S*Rie1- &d FaB-gÉr,J T¡Ét SleriTé[ !1b;llr[kn6ss Lss Tl¡ai s E$¿i1ü t].5,X i[, i12-? nm]
' Las probetas para ensayos de doblado por raiz y cara (vea la Figura 6) deberán
ser aproximadamente de 9 pulgadas (230 milímetros) de largo y
aproximadamente de I pulgada (25 milímetros) de ancho, y sus bordes largos
deberán ser redondeados. Estos pueden ser cortados a máquina o con oxicorte.
Los sobreespesores de soldadura tanto en la cara como enlaraiz deben ser
eliminados hasta el nivel del material base.
Método
Las probetas de raizy de cara deberán ser

dobladas en un Jig de ensayo de doblado
guiado similar al mostrado en la Figura
9. Cada probeta deberá ser puesta en el
dado son la soldadura a medio palmo.
Las probetas de doblado de cara deberán
ser puestas con la cara de la soldadura
hacia ei hueco, y 1as probetas de doblado
por raíz deberán ser puestas con la raiz de
la soldadura hacia el hueco. El tapón
deberá ser forzado en e1 hueco hasta que
la curvatura de las probetas sea
aprox¡madamente la forma de U.
F&e +..&úOb¿rdbb
Ing" Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

t2
ASIVI
.- r
o THE STAPDARD
Soldadura en Oleoductos y Gasoductos
t'EfIIP6
é o - , o o - Parte 2 - Procedimientos-R3
. Requisitos
' El ensayo de doblado se considera aceptable si no se producen grietas u otro
defecto que exceda 1/8 de pulgada (3 mm) o la mitad del espesor de la pared, (lo
menor), en cualquier di¡ección en la soldadura o entre la soldadura y la zona de
fusión. Las grietas que se originan en el radio exterior del doblado a 1o largo de los
bordes de la probeta durante el ensayo y que son menores a ll4 de pulgada (6mm),
medidos en cualquier dirección, no deberán ser considerados a menos que se
observen defectos obvios. Cada probeta sujetada al ensayo de doblado deberá reunir
estos requisitos.
' Nota: Para tubos de espesor mayor y cuando la norma lo permite o exige, se realiza
plegado lateral en vez de plegodo de cara y raiz.
-I I -P,
l.tr
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I il\--.)!
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F*rr.7 sid.-av¡l.s:S-'js*tJ¿!!rhrtu.$¿€Ga..rrn¡¡0.w;n.fsñÉl
lno 25
Para Soldaduras de Filete debe

realizarse una de las configuraciones
mostradas en 1a Figura 10, y ensayar
al menos 4 probetas según indica la
Figura 1 l. Las probetas pueden ser
rotas por cualquier método y la
soldadu¡a deberá mostrar fusión y
penetración completa. Los poros y
escorias tienen limitaciones como 1as
indicadas para nick break .
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t3
#Yn so*adura en oleoductos y Gasoductos - parte 2 - procedimientos-R3
Sección 12: Calificación de Procedimientos

para soldaduras mecanizadas con agregado
de material de aporte.
API 1104 considera como soldadura mecanizada al proceso en el cual
los parámetros de soldadura y el guiado de la "torcha" son controlados
meánica o electronicamente pero pueden ser variados manualmente
durante la soldadura para mantener las condiciones de soldadura
especificadas.
Variables esenciales Procedimiento:

a
Se agregan:
Diámetro de tubo: Un cambio en el diámetro exterior del tubo, más allá
de lo establecido en la especificación.
Tamaño de alambre: Un cambio en el tamaño
Diámetro o composición de orificio: En soldadura plasma un cambio en
el diámetro o composición del orificio de pasaje de gas.

T4
,\iIYE
ll{l''u "7"o'o!o*oo, Soldadurü en Oleoductos y Gasoductos- Parte 3 Soldudores-R3
CALIFICAGION DE SOLDADORES Y OPERADORES

. Al igual que para Calificación de Procedimiento de Soldadura,
para la calificación de Soldadores y operadores existen
requerimientos que son función del proceso de ejecución de las
soldaduras:
. Sección 6: Calificación de Soldadores.
. Sección 12: Calificación de Operadores para soldaduras
mecanizadas con agregado de material de aporte.
. Sección 13: Calificación de Operadores y Equipos para soldadura
automática y sin agregado de material de aporte.
A continuación se describe los requerimientos correspondientes a
Ia calificación de soldadores de acuerdo a Ia sección 6.
CALIFICACION DE SOLDADORES
. El propósito del ensayo de calificación de soldador es determinar la
habilidad de hacer soldaduras a tope o soldadura de fi1ete con la calidad
requerida usando procedimientos previamente calificados.
' Antes de iniciar la producción de soldadura, los soldadores deberán ser

calificados según los requisitos del punto 6 de la noüna.
. El intento de esta noÍna es, que un soldador que completa
satisfactoriamente el ensayo de calificación de procedimiento es un
soldador calificado.
. Antes de empezar el ensayo de calificación, al soldador deberá permitírsele
tiempo razonable para ajustar el equipo de soldadura a ser usado.

,\5ME
t8Eo.-2oo;SoldaduraenoleoductosyGasoductos-Parte3SoIdadores-R3
' El soldador deberá usar la misma técnica de soldadura y proceder

con la misma velocidad que él usará si él pasa el ensayo.
' La calificación de los soldadores deberá ser conducida en la

presencia de un representante de la compañía.
' Las variables esenciales asociadas con las calificaciones del

procedimiento y del soldador no son idénticas.
' Las variables esenciales paru la calificación del soldador, se

especifican en 6.2.2 y 6.3.2.
Tipos de Galificación
' API 1 104 prevé dos tipos de calificación de Soldadores.
' Galificación Simple
. Galificación Múltiple

2
*üU; sotdadura en oteoductos y Gasoductos- parte 3 sotdadores-R3
Galificación Simple
' El soldador deberá hacer una unión a tope con el tubo en posición frja o
girando.
' Cuando el soldador está siendo calificado en la posición fija, el eje de la

tubería deberá estar en el plano horizontal, en el plano vertical, o
inclinado del plano horizontal a un ángulo de no más de 45 grados.
. Un soldador que hace un ensayo de calificación simple para conexiones

de ramales, soldadura con filete, u otras configuraciones similares
deberá seguir la especificación del procedimiento específica.
' Si el soldador pasa satisfactoriamente el ensayo queda calificado dentro

del límite de las variables esenciales descriptos en 6.2.2.
. Cambio de proceso de soldadura o combinación de procesos (no

calificados)
. Cambio de dirección de vertical ascendente a vertical descendente o
viceversa.
' Cambio de Grupo de metal de aporte del I o 2 al grupo 3 o viceversa.(

Tabla 1).
. Cambio de un grupo de un diámetro exterior a otro.
l. Menos de 2,375in (60.3 mm).
2. De 2,375in (60.3 mm) hasta de 12,75in (323.9 mm)"
3. Mayor que 12,75 pulgada (323.9mm).

3
r\Slvlt
lÍll''n "' "n'o,no'o| Soldadura en Oleoductos y Gasoductos- Parte 3 Soldadores-R3
. Cambio de un grupo de espesor nominal de pared a otro:
- 1. < 3/16in (4.8 milímetros).

- 2. > 3/16in (4.8 mm) y < %in (19.1 mm).
- 3. > %in (19.05 milímetros).
' Cambio de posición. (Ej.: cambio de rodado a fijo o un cambio de

vertical a horizontal o viceversa). Posición fija a 45" califica para
toda posición.
. Cambio en el diseño de la junta (Ej. Eliminación de respaldo,

cambiodeVaU)
TABLA 3: Cantidad y Tipo de probetas para calificación de Soldadores (tope) (Y soldaduras de

producción.
Diámetro exterior Cantidad de probetas
Tracción Nick Plegado Plegado Plegado Total
Pule. mm Breack Cara Raiz Lateral
Espesor de pared < %" (12.7mm)
<) 77\ 60.3 0 2 2 0 0

2,315 a4,5 60.3 a I14.3 0 z 0 0 4
>4,5a >'114.3 a z 2 0 2 0 6
12;75 323.9
>12;75 > 323.9 4 4 z 2 0 t2
Espesor de pared > %" (12.7mm)
< 4.5 < I14.3 0 2 0 0 2 4

>4.5a >ll4.3a 2 2 0 0 2 6
12.75 323.9
>12.75 > 323.9 4 4 0 0 4 t2
o: Pqra tliómetros
menores o iguales a 1.335 ín (33.4mn) deben *traerse probetas de ensayo de dos probetas de
soldaduro ct una probela de tracción de seccíón completa debe ser tomada.
lng. Ruben E Rollino I

4
,\SIVIE
a60 Soldaduru en Oleoductos y Gasoductos- Parte 3 Soldadores-R3
i
"oo;
- TsÍ ffFlp€
Rsdb#{r5#s @nd. TercFs

¡*f*-¡reaf,. \ t{Dk-bE*Bt
t**.\) Fgcü w sHe bend
\.{,
de
probetas de ensayo:
ejemplo para diámetro
> 12.75',
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¡\ \ rrmsle
FÉf.a or $ide befid a \ r
l,lid{-br.Bdt \ l¡"r"¡,.eolo
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h.€ prsf: iuo*€aer. specirnens stull nrx intlutlc the longitudinal vtld.
L g¡¡c fi¡llxe¡itm t***ile**rngth rpe+.irn+n rany be ured fm pipe u:i.ih ü
r*{rid€ ¡lim!tr ¡*5
Éran crryaal to 1.315 in. {33.4mr¡}.
Ens{w?Sl4 níá3se5'6$t8l' Recarincar V f p.
r Libre de fisuras, falta de penetración y exccso de penetración

(dcscuelgucs) Si falla: Recalificar
o Apariencia unilorme
o Socavaduras ( prof. < 0.8mm o 12.5o/o del espesor. ( el menor) y no
más 2'7300mm
. Alambre......
. No es necesario calcular la carga. Puede scr omitida si esas

probctas se someten a nick-break
. Si rompe en la soldadura debe evaluarse como nick-brcak (5.6.3.3)
. Idem procedimiento (evaluación 5.6.3.3)
Plegado para . Idem procedimiento (evaluación 5.6.4.3 o 5.6.3.3)

juntas a topc o En aceros de alta resistencia puede romper (evaluación según nick
break)
. Si probeta una falla a opción de la compañía y p/defectos no
rcprcscntat¡vos se puede repetir.
. Idem procedimiento (evaluación 5.8)
. Evaluación según 9.3

5
ASME
li{l''u
'Z"n*',n,*,1 Soldadura en Oleoductos y Gasoductos- Porte 3 Soldadores-R3
Requerimientos sup¡ementarios :
' Cuando se realza calificación de soldadores líneas

dentro del alcance de ASME 831.8 y servicio con gas
amargo, la calificación debe ser realizada mediante
ensayos mecánicos destructivos. (8823.2)
Calificación múltiple
. El soldador debe completar satisfactoriamente dos ensayos
. Junta a tope:
' o Posición fija.o Eje del tubo horizontal o inclinado hasta un máximo de
45o de la horizontal.
. o Oext.> 168,3mm; t> 6,4mm; Sin respaldo.
o
' Soldadura de derivación de A completo
. ¡ El soldador deberá ubicar, cortar, fijar y soldar la derivación. Tubo
principal; eje horizontal y derivación con eje vertical hacia abajo
. QexL > 168,3mm; t > 6,4mm; Variables esenciales:
. Cambio de proceso
' Cambio de vertical ascendente a descendente o viceversa
. Cambio de material de aporte de grupos 1 ó 2 a 3 o viceversa
Alcance
7.íW#,\ ltffii i$ti*#;;:;:;::::=

ffil1ffitr'ü*Atr:= fii ¡t#
> 323.9mm Todas Todos Todas Todos Todas
<323,9mm Todas Todos Tqdas < Aext. soldado Todav r

6
isdo''-,'.'2oo;SoldaduraenoIeoductosyGasoductos-Parte3Soldadores.R3
îlYE
RANGO DE CALIFICACION
Alcunce
r::.:=t':.
.P,,E$tiüli::
=,=
ld0Xü-'1ri HJftüf
> 323,9mm Todas Todos Todas Todos Todas
<323,9mm Todas Todos Todas <Zefi. soldado Todas
Sección 12: Operadores

' Principales diferencias respecto a sección 6:
. Ensayo de nick breack: no es requerido.
. Si el procedimiento involucra más de una operación los operadores deben
calificarse con el tipo de equipo que utilizaran en producción.
. Variables esenciales:
Cambio de modo de transferencia, polaridad o modo de aplicación
' Cambio de dirección: Ascendente a descendente o viceversa.
' Cambio de tipo de material de aporte: Sólido a alambre con fundente
interno o viceversa.
. Cambio de un grupo de diámetro a otro: < ó > 12,75in (328,9mm).
. Espesor: Debe calificar en el más grueso.
. Posición: Ejemplo: cambio de Rolado a fijo, Veñical a horizontal.
' Equipo: Cambio de fabricante o modelo.
' Método de aplicación de la pasada de raiz: Ejemplo: Externa o interna.
' Cambio mayor en dlseño de junta.

7
&%tre
SETf IilG f HE STAilDAPD
,AAo ...-.... ioot
SoWa en Ofeoúrctosy
Qaso{tretos
Qatre 4: Soffiútrre {etuoúueeión
Qarte 5: Inspeeeión

Sofuadura en Oleoductos y Gasoductos Psrte 4 Producción-R3
SEf TIN6 f HE SfANDARD
¿88o..."'.,,,,,*.. 2ooJ
^SME
Soldadura de Producción.
€ ASN¿S 831.4,831.8 y B3l.l I establecen requerimientos para la
soldadura de materiales tanto laminados como forjados o fundidos.
€Se cubre la soldadura a tope y filete en tubos, bridas, accesorios, etc.
€No se cubre 1a soldadura de fabricación de tubos.
€También contienen algunas variables esenciales y tiempos de

recalificación.
€Refieren a API 1 104 paru detalles específicos.
API 1104 Sección 7: PREPARACION DE

JUNTAS PARA SOLDADURA DE PRODUCCION
Las Tuberías deben ser soldadas por soldadores calificados usando
procedimientos calificados.
Las superficies a ser soldadas deberán ser lisas, uniformes, y libres de
impurezas y contaminantes que puedan afectar a la soldadura.
El diseño de la junta y la luz entre bordes deberá estar de acuerdo con la
especificación del procedimiento usada.
La desalineación de los extremos debe minimizarse.
Para los extremos de tubería del mismo espesor de pared nominal, el
desplazamiento no excederá 1/8 de pulgada (3 mm).
Si un desplazamiento mayor es causado por variaciones dimensionales,
este deberá ser igualmente distribuido alrededor de la circunferencia.
El martillado de la tubería para obtener una apropiada alineación debería
mantenerse a un mínimo.
En biseles de campo puede utilizarse oxicorte manual si se permite.
a Debe efectuarse limpieza pq[A. R[6pjqit"f;pocoria y contaminantes. 2
Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com, rollinor@asme.org

Sofuadura en oleoductos y Gasoductos Parte 4 Producción-R3
SETT] N6 THF STANDARO
¡860...'.-.2ooJ
^SIYE
Dispositivos de Alineación y Fijación.
Los dispositivos para fijación y alineación de soldaduras
a tope deben estar de acuerdo con la especificación de
soldadura utilizada.
Guando se permite retirar estos dispositivos antes de que
se complete la pasada de raí2, la parte completada del
cordón deberá estar en segmentos aproximadamente
iguales espaciados.
Cuando se utilizan dispositivos interiores y es dificil
prevenir movimientos de la tuberias, la raiz debe ser
completada antes de su retiro
La pasada de ratz utilizada en combinación con
dispositivos de alineación externa, debe ser completada
en al menos 50% antes del retiro de los dispositivos y en
segmentos igualmente espaciados.
Todas las soldaduras se harán con las partes a ser
unidas aseguradas corlttáffifitfiiento. 3
Debe protegerse los trabajos de soldadura de condiciones climáticas

adversas-
Para tubería soldada por encima del suelo, el espacio alrededor de la
tubería no debería ser menor a 16 pulgadas (406 milímetros).
Para tubería soldada en una trinchera, el agujero de la campana será lo
suficientemente grande para proporcionar suficiente acceso.
Debe efectuarse limpieza de escorias entre pasadas.
a En caso de soldadura automática, La porosidad, inicio de cordón y
puntos altos deben ser amolados previo a la ejecución del siguiente
cordón.
Ningún punto la superficie soldada deberá estar debajo de la superficie
exterior de la tubería, ni levantarse más de 1/16 de pulgada (1.59 mm). ,4.
a No se empezarán dos cordones en la misma ubicación.

J. '.. ¡.
a
La cara de la soldadura completada debería ser aproximadamente 1/8
de pulgada (3.17 milímetros) más ancha que el ancho de la ranura
original.
-el ,)
a La soldadura completada se cepillará completamente y se limpiará.
a Debe identificarse eltrabajo de los soldadores.
2
Soldadura en oleoductos y Gasoductos Parte 4 Producción-R3
S€fTING f IIE
¡88o 'TANDARP
zOOt
^SME
-
SOLDADURA EN POSICION
' Procedimiento:
' o Todas las de soldaduras en posición deben se ejecutadas con las partes
aseguradas para evitar movimientos y con luz adecuada alrededor de la
junta.
' Relleno y terminación:

' . Ninguna zona por debajo de las superficies internas ni externas del
material base.
' . Sobreespesor de la soldadura < l,6mm

' ¡ Dos pasadas no deben comenzarse en el mismo lugar.
' . Ancho del cordén aprox. 3mm mayor que el ancho de la junta original"
. o La soldadura terminada debe ser completamente cepillada y limpiada.
. SOLDADURA ROLANDO
. Alineación:
' . A opción de la compañía la soldadura girando los tubos será

permitida asegurando que la alineación va a ser mantenida durante
elgiro.
. Relleno y terminación:
. . ldem a soldadura en posición con la recomendación que la
soldadura debe ejecutarse cerca de la parte superior del tubo"
. IDENTIFICACIÓN DE LAS SOLDADURAS
. ¡ Cada soldador deberá identificar las soldaduras de la forma

especificada por la compañía
.|
J
soldadura en oleoductos y Gasoductos Parte 4 Producción-R3
SEff ING f HE STANOAR.P
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Detalles típicos de extremos de soldadura a tope.
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Eiemplos de transiciones.
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1 t' ::i, ' :{.:
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l 4
SETTING f HE SfANDARD
t88o 2oa!
^SME
-
Ejemplos de fijación de bridas
I
0.707t (ótsiscprefiae),
(or t if prcfwcd)
(d) Soldadw¡ m cm y cubo.

(c) Soldadua m frmte y cubo
(Face md Back wcld)
(Frcnt md Brck Weld)
!1G 16 (c y d) DEIALLES RLCOMENDADOS PARA FUACION DE BRIDAS

(RECOMMENDED ATTAOIMENI DETALS OF }.'LANGES)
Conexiones en derivación. (2)
' Refuerzos de aberturas múltiples: Area de refuerzo,

distancias y refuerzos combi nados.
. Requerimientos especiales: Función de la relación de
fensiones y/o diámetros.
' Conexiones integralmente reforzadas.

. Otros diseños.
5
1
..::i\ii:,:
Sofuadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 4 Producción-R3

S'ÍIING f HE STANDARP
t88o ioo:
^SME
-
Ejemplos de fijación de bridas
U./U/ ( ( otsr se prefiere)J

(or t ifgefered)
(d) Soldadm en cm y cubo.

(c) Soldadtra en llmtc y cübo
(Facc md Back Weld)
(F'ront and Back Weld)
FlG 16 (c y d) DETAITES RE@IUENDADOS PARA I.-IIACION DE BRIDAS

IRECOMMLNDLD ATTAC]IMENT DETAIIS OF FIANGES)
(n*"ur",)
Eiemplo de tipo de refuerzos 831.8

TABLA 83I.42
Relación de Tensión Relación de DN
circunferencial de diseño y Tubo de derivación/ Tubo principal
MSYS <250Á >25Vo v < 50o/" > 50o/o
< 20o/o (e) (e) (h)
>20y<50o/" (d) (i) (D (h) (r)
> 50" (c) (d) (e) (b) (e) (a) (e) (0
I a: Se requiere una Te o refuezo que cubra toda la circunferencia

a g: Refuerzo en general no es requerido. Verificación por caragas
extemas por ejemplo peso de válvulas o equipos.
6
Soldudura en oleoductos y Gasoductos Purte 4 Producción-R3
SETTIN6 THE STANDARP
¡880 '.--....-- :oot
^SYIE
Tipo de soldadura requerido: Unión Derivación-Tubo principal
GEHERAL B9TEBi
l¿, ünsn r w8ldins $dd[ b É84 it ¡¡Ndl ba lnrrntd ortr d]i¡ rypl ofÉs]tth{.
lbl H, . 38/¡, bur nor ha dm V¡ ln,
*;
l")
tilr in. rft., 1/ü ¡^, fr*,, slos S.ct
ill& ü barrq úip h !réd.
F'C. 11 WELDIIIG OETAILS FOR OFE'{IHGs WTTilOUT RÉINFOfrCEUENT OII]ER IHAN THAT IN
}ITADER ANO BRA¡IOH WALLS

=
Ejemplo soldadura refuerzo tipo anillo"
*{Fl*-ig"r ¡i!qLl*-*Éx
&**dt
é.,"t*b"k@hrk lii *
et¿ * s,!.. *dq @ rq CiF !¡! h-
F¿#, - ¡fi kidtt# ítffi!¡
l* - rt'¡* ít, r****a¡hsbi+¡ xf¡!*asb¡*Eldqillis
**üúÉ*.L,tiüft9,:
4¡l # * h hd.-4¡¡* E*,ffi.$ rdM ffi - S.'*$ S *el"s'sr.
*i if rirt*i*,¡r¡ VW:ri ü cr'@4r@ trt ffi!út&.i* Fdi. h{d.f rd**k{.
ts+ Fi¡i&& bq*h órd.r :b r* *da Rffi @ Fú6!F4rt iñln @
ñwtr.dkhlFa :is#a t;l¡l [}l I
É'É:É, IÉ {t€¡,ó¡Í€ a¡<"4rL5 aFE dFÉl{ÍF{S¿i 'trfl3s Ll¡r;ÁLülñS'r1lP{ nEI!IFOF{;|EFriT
7
SETTIN6 f HE SfANDARO
t88o *. 2oos
^|lYE
Ejemplo soldadura: Camisa-Tubo principal
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ñrriFffilkffitW s*9 üf,V{ HH¡B 5É hdr
ffit.F . p.'¡. 8:t141 lhll
Ts Tp6 hquidfdHG,
skrÉ ¡yÍil
':14 ¡ng. Ruben E Rollino
Tratamiento térmico.,,., 0, u,
l\ Precalentamiento: De acuerdo a especif¡cación.

l\A/ivio de tensiones;
lS Comp osición química.
lS Espesor
R U¿todo y Temperatura de ativio de tensiones
Tratamiento térmico también puede se requerido
por condicíones de servicio
lng. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com, rollinor@asme.org
8
*SlYe
s€r7tN6
t88o
r H É S TA N ARO
' 2OO5
Soldaduro en Oleoductos y Gasoductos Purte 4 Producción-R3
P reca I e nta m ie n to (82a)
t\ Aceros al Carbono con C > 0.32% (colada) o Ceq (C + %Mn/4) >

0.65% (Colada) deben ser precalentados a la temperatura indicada en
el procedimíento de soldadura.
Precalentamiento también puede ser requerido para aceros con menor

C o Ceq cuando se especfica en WPS.
Cuando se sue/dan materiales disimiles gobierna el que requiere

temperatura mas alta.
La temperatura debe ser verificada y mantenida durante el proceso.
. La ingenieria tambien puede aplicar otros metodos para definir la

conveniencia o necesidad de realizar precalentamiento. Varis
metodos y formulas ingenieriles existen
Pcnr=C+Si+ ¡vla+Cu+Cr-Nj +t!4o+V +58

S0 ?A 6G lE 10 Ê=.-ir
-- -,,r{n+S¡il6f(Cr+tJo+Vi15+iN;+Cu}/15
cE< 0,450/0 0,45%<CE<o,60%
Pcm< 0,12 a 0,15% 0,1 2 a 0,1 5%<Pcm<0,26 a 0,2804 Pcm>0,26 a0,28oA
Ceq.< 0,17To y alta resist.
9
Soktartura en oleoductos y Gasoductos Parte 4 Producción-R3
füX"E
Precalentamiento para disfusión de

Hidrógeno
Para efectuar soldaduras sobre materiales que han
estado sometidos a servicio con gas amargo, B31.8
requiere efectuar una limpieza a metal blanco y
precalentar a un mínimo de 204oC durante al menos
20minutos inmediatamente antes de iniciar la soldadura,
en forma independiete a cualquier otro precalentamiento
requerido.
Ing. Ruben E Rollino 19
Alivio de tensiones
t\ Dependie ndo de la aplicación de ASME 831 .4 ó 831 .8, el
tratamiento térmico de alivio de esfuerzos es requerido en
función de:
[\ Composición química: c > 0.32% o ceq (c + %Mn/4) > 0.6s%
l\ Espesor>1%inch.
Ñ Cuando la ingenieria lo requiere.
10
j\SME Soldadura en oleoductos y Gusoductos Parte 4 Producción-R3
SETTIÑG f HE STANDARD
t88o zoaj
- Alivio de tensiones: Temperatura y método. (825)

. 1100'F para aceros al carbono y 1200 oF para aceros aleados.
. El rango exacto debe constar en la WPS. ASME B31.4 indica que los
requerimientos de ASME Vlll ó 831.3 pueden utilizarse como una guía
de requerimientos mínimos.
. Las partes deben calentarse lentamente y mantenerse a temperatura
aproximadamente t hr por pulgada pero no menos de 0,5 hora. El
enfriamiento debe ser lento.
. Calentar la estructura completa
. Calentar una banda en forma aislada con la soldadura en el centro.
. Conexiones en derivación y soldaduras de elementos a la tubería:
puede calentarse una banda alrededor de esfos elementos.
. EI ancho de banda de calentamiento recomendada es 2 pulgadas
mayor que el ancho de la soldadura, derivación o elemento soldado.
. El calentamiento localizado puede ser por inducción, llama o cualquier
otro método que garantice una distribución de temperatura uniforme.
PWHT por razones de servicio
. La ingenieria puede decidir realizar PWHT para

minimizar consecuencias relacionadas con condiciones
de servicio como por ejemplo SCC o servicios con
aminas.
. Pata servicios con gas amargo debe asegurarse la
dureza maxima de las soldaduras y ZAC. (Ver
calificacion de procedimientos)
11
-ASIVC
5Ef ÍING f HE STANDARD
Soldadurq en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspección-R3
1680
lnspección y Ensayo de Soldaduras de Producción

--:ooJ
La compañía tiene derecho a inspeccionar todas las soldaduras por medio
de END o quitando soldaduras de la línea y sometiendolas a ensayos
mecánicos según 6.5 (soldador).
La frecuencia de inspección debe ser establecida por la compañía.
Extensión de la i )n ASME 831.4 (11434.8.5) ,/

Líneas que operan a más del 2oo/o de la SMYS: {,\u ( lúÉelir tL t'
Debe inspeccionarse con END, mínimo 10% de las soldaduras
correspondientes a la producción diaria, seleccionadas al azar por la
compañía operadora.
La inspección debe ser radiográfica u otro método aceptable. (lnspección
visual no reemplaza a estos métodos)
Cada soldadura debe ser ensayada completa.
Soldaduras de ciertas ubicaciones reouieren insoección 100%.
lnspección y Ensayos de So/daduras

ASME 831.8
QExtensión de inspección y ensayos función de:

Ñ lensron de operación (Sh < 20% ó ¿20%)
lS C/ase de localización. (1 a 4) y otras condiciones.

lS Servrcio; Gas amargo
? Procedimiento de ensayo
C Criter¡o de aceptación.
(Control de catidad por personal calificado.
(Reparacr'ones.
Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org

ASME
'ETIIN6
THE STANDARD
Soldaduru en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspección-R3
t88o
-..2oo5
Sistemas que operan a Sh > 20o/o de SMYS.
)Minimo alcance de END (826.2)
=(1 ) 10% de las soldaduras en Localización Clase 1.

=(2) 15% de las soldaduras en Localización Clase 2
=(3) 40% de las soldaduras en Localización Clase 3
de las soldaduras en Localización Clase 4
=(4)75%
100% de las soldaduras en plantas compresoras,
=(5)
cruces mayores de rios, autopistas, vias ferreas, etc. Min
90%.
de las soldaduras de tie-in no sujetas a prueba de
=1OOo/o
presión.
Gas amargo
. La extensión mínima de END requerida, se modifica:
' 100% para clase 3 y 4
' 100% para estaciones compresoras, cruces de rios

navegables, yías ferroviarias y cruces de rutas.
2
ASME
SETIIilG ÍHE SfANPARD
Soldadurs en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspección-R3
/á8o
Reparacion
--¡ooJ
Se requiere un procedimiento de reparación.
- Método de exploración y eliminación deldefecto,
- Examinación de la zona excavada para confirmar eliminación del
defecto.
- Requerimientos de precalentamiento y temperatura entre pasadas.
- Proceso de soldadura y otra informaci'n según 5.3.2
- Requerimientos de END entre pasadas.La reparación debe ser
examinada con el mismo método utilizado para encontrar los
defectos.
Si la compañía lo requiere puede ser reinspeccionada toda la
soldadura que contenga defectos, igual que lo permitido para una
soldadura de producción. (8.1 y 8.2)
Los criterios de aceptación y rechazo son los mismos que para las
soldaduras de producción.
La reparación debe ser realizada por un soldador calificado y bajo la
supervisión de un técnico con experiencia en reparaciones.
Procedimientos de END
. La sección 11 contiene los procedimientos de END:

. Radiografía
. Liquidos Penetrantes
. Particulas Magnetizables
. Ultrasonido

a
-)
-#:lY; Soldadura en Oleoductos y Gusoductos Parte 5 Inspección-R3
Radiografía
. Los detalles de cada procedimiento radiográfico deben ser
registrados y entregados a la compañía.
' Pueden ser escritos o en forma de "sketchs"
. Deben incluir:
Fuente de radiacion
. Pantallas de intensificación: Tipo y ubicación. Si se utiliza delante
debe indicarse el espesor.
. Pelicula: Marca y tipo.
. Geometria de la exposición.
- Esposicón simple pared, Vista simple pared (SWE/SWV)
- Esposicón doble pared, Vista simple pared (DWE/StIVV)
- Esposicón doble pared, Vista doble pared (DWHDWV)
- Distancia fuente-pelicula
- Posicion relativa: Fuente-soldadura, pelicula , IQI
- lntervalos o marcdores de referencia
- Cantidad de exposiciones para una soldadura completa
a
Condiciones de exposición: Curie; mA, V, A, tiempo.
a
Procesado: Manual, automático, to y tiempo de revelado,
tiempo para enjiage final, fijación, lavado y secado.
o
Materiales: Tipo y rango de espesores a los que aplica.
a
lQl: ASTM o ISO y diámetro de alambre.
a
Pantallas: Material, espesor y distancia del lado film a
pantalla y tubo.
4
r\S-]Yn
SEf 7IÁTG f HE STANDARD
Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspección-R3
t88a -.-- 200J
Tipo Notas Exposiciones
SWE/SWV Placa soldadura y fuente centradas 1
DWE/SWV Placa, Afuera a menos de O,Sinch Min 3 expos- A12A"
DWE/SWV Placa, Afuera a mas de O,Sinch Min4expos.A90o
DWE/DWV Diam<3,5in 2ó3segúnconfig.
fQl (Po,cA0¿rN e*tr0A0 qLí:r4fr6,-)
Tipo:ASTM 8747 con 6 alambres o ISO 1027 con 7 alambres

El alambre esencial es como mínimo de acuerdo con tablas 5 ó 6.
a
Cuando se indica lQl sobre la soldadura y esto no es práctico
puede ubicarse sobre un block separado, de igual material al que
se readiografía y espesor total igual al de la soldadura.

5
*ilvtE
SETTIN6 THE STANDARO
¡88o.-.2ooj
Soldadurs en Oleoductos y Gssoductos Parte 5 Inspección-R3
lQl: Alambre esencial
Tatú€ 5--W€¡d Thic-l$¡eés Versu$ Diarr€ler ol ASTM E Z4Z W¡r€ Type t0t
\4'r.kl Thicknss üs*nt¡ a¡ WiR Dífimdd

IKI 6 illi¡liürrss lil.hc ,\{illimetes ASfM,q{r I¡r¡N
F-o2i{l t}*é-4 o.t}r]8 -
d:ü---
Pil-25{i -t¡.1?s >é4-.}3 0.0t{ {} 2.f AüB
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1 tt I 0.01ó {t.41 B
>tl?$ .1.1.)00 ;. l9.t -:5.4 $.{n{) É
: ¡.{$0. -2.00f}.. _ ljs.a.__Sj 0_m5 {164 ri
Table &-Weld Tl$ckÉéss \¡ar6$€ Diarneter of ISO WÉ Typ€ l0l

lyeld'Itic[É!s lisqntral \!"m ü¿rulc¡
>0.2"5(r.-0.315 > $.4*$_5 o.úta 0.t5 t:

> d¡,375.. 0.500 >4.5 - 12.-1 ,J-ü I j 0.ll{ it
>0-500 lL?JO > ll,?- tq-l ll,tltÉ tl.dt l0
>d1^?,5ú.. ¡.(XJQ ¡;9.1 -li-.t {¡"r}:0 0.5r e
>i.ü10..:.lr{)$ >3"5.4-5{l.S 0.025 $.f't 4
Simple exposicion,
Fuente interior
1 lQl del lado fuente
atravesando la soldadura
Al menos 2; lado film; Uno a Multiple expos.
25mm del extemo del film y otro Longit pelicula >
en el centro 5in
Al menos 2; lado film; Uno en el Multiple expos.
centro del film y atravesando la Longit pelicula <
soldadura 5in

6
,\SIYE
SETf IÑG f H' STANDARO
Soldqdura en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspección-R3
tASo 2ooj
- lnterpretación de placas
' Solamente un nivel ll ó lll deben interpretar placas de

soldaduras de producción.
. Los radiologos deben informar los resultados a la
compañía indicando si cumplen o no con los criterios de
aceptación
' La compañía es la que debe efectuar la disposición final
de la soldadura.
ldentificación
' Las placas deben estar perfectame identicadas

mediante el uso de números, letras, martcadores de
posición u otra identificación que permita identificar en
forma segura la ubicación de la soldadura y eventuales
imperfecciones.
' Si se utiliza mas de una imagen para evaluar una
soldadura la identificación debe estar en todas las
imágenes.
' Si las peliculas se traslapan la identificación tambien
debe traslaparse (El último marcador de posición de una
placa debe aparecer en la siguiente)
Ing. Ruben E Roll¡no 14
7
ASME
SEf TING f ¡1 E STANDARO
Soldadurq en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspección-R3
/É60......-..¡ooJ
Densidad
' Salvo debido a pequeñas imperfecciones en la oldadura
la densidad transmitida no debe ser menor a 1.8 ni
mayor a 4.0
. La densidad reflejada para opacar el film no debe ser
menor de 0,5 ni mayor de 1,5.
' En pequeñas áreas localizadas.se permite que exceda
esos limites peronunca menorde 1.5 ni mayor de4.2y
0.25 y 1.8 para la reflejada.
MT, PT y UT
. Particulas magnetizables (MT): El procedimiento debe ser especificado
por la Compañía. Debe establecerse un procedimiento escrito gue
cumpla con los requerimientos de ASTM E 709
" Líquidos Penetrantes (PT): El procedimiento debe ser especificado por

la Compañía. Debe establecerse un procedimiento escrito que cumpla
con los requerimientos de ASTM E 165.
. Ultrasonido (U) La Compañía y elcontratista de ultrasonido, deben
acordar el procedimiento. Previo a la aprobación del procedimiento
escrito este debe ser demostrado mediante soldaduras de la producción
actual con defectos e imperfecciones aceptables. En la dempstración
del procedimiento, además deben tomarse radiografias.

8
Soldadura en oleoductos y Gusoducros pqrte 5 Inspección-R3
SEf TING f HE STANDARO
¡€8o.......*.':ooJ
^SIYE
Criterios de aceptación.
/ Las soldaduras examinadas deben cumplir los criterios de aceptación
dados en API 1 104.
/ Las soldaduras defectuosas deben ser reparadas o removidas. Las
r_!!-u!39jongs deben estar de acuerdo con Apl 1 1O¿.
1' \o" resultados de la examinación deben utilizarse como herramienta l{gt.Ei¡rua etus,46
\ de control de calidad. FyfaAns ¡e o¿Ff Cl-05
/ _\*
-EI
p-rocédrmiénto-dé ers;tó ra?iográfióó o*0" cumptir lo indicado en
APt 1104.
/ Personal de END certificado según recomendaciones de ASNT, SNT-
TC-01 o programa nacional recdnocido.
/ En tuberías NPS < 6, o cuando END es impracticable en una cantidad
limitada de soldaduras y sh 140.% de sM'ys, las sótoáourás-puedáñ
ser-. ins.peccionadas y aprobadas visualmente por un in'spector
calificado en soldadura.
Adicionalmente a la END las soldaduras deben ser continuamente
controladas por personal ca[i{icp$g" E Ro'ino 1T
lndicaciones en Ensayo Radiográfico

. . Penetración inadecuada sin desalineación (lp)
. ¡ Penetración inadecuada debida a desalineación (lpD)
. r Penetración inadecuada entre primer pasada interior y primer
pasada exterior (lCP)
. ¡ Fusión incompleta en pasada de raiz o superior (lF)
' . Fusión incompleta entre pasadas o en metal base (lFD)
. r Concavidad interna
. o Raíz quemada. (Burn-through) (BT)
. ¡ lnclusiones de escorias (ESl; lSl) (ESl=Elongated; lSl:lsolated)
. . Porosidad (p)
. . Fisuras (C)
' ¡ Socavaduras (EU; lU) (E: External; l: lnternal)
. r Acumulación de imperfecciones (Al)
9
.1
ASME
SEf TING THE sIANDARO
t88o .*- 2oo5
L,.
r.-i
: .............;-- I
tLwl*wmure
-
F¡güre l44rEd€quaÉ b!éh!m ou€ b righbw llro'
F¡gure 16.,'r]@npbb Fs$@ et R@l ol &d orlbp 6f Joht (rF!
w¿b hd añ m¡eñr ffidd
M{e:'l}. dd lry s]'su d a)r t$Ésr¿sri{.

F¡9!É 17 lrcrylde F6on hc b CoH Lap {lFO)
Penetfación inadecuada: Se considera inaceptabte si:

. Penetración inadecuada sin desalineación (IP)
Se define como el relleno incompleto de la raíz de soldadura.
. a. Longitud de una indicación individual > I pulgada (25.4 mm).
. b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8 mm) > I pulgada
(25.4 mm).
. c. Longitud agregada > 8 % de la longirud de la soldadura en cualquier
soldadura de menos de l2 pulgadas (304.8 mm) de longitud.
. Penetración inadecuada debida a desalineación (IPD) (ICP)

' IPD es la condición que existe cuando un borde de laraíz es expuesto (o
desvinculado) porquá Ja Íubería adyacente o las juntas de acce.soríos están
desalineadas. ( Figura 14).
' ICP se da en el inlerior de la soldadura entre las prímeras pasadas inlerior y
exterior. (Figura I5).
' a. Longitud de una indicación individual > 2 pulgada (50,8 mm).

n b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8 mm) > 3
pulgadas (76.2 mm) para IPD ó 3 pulgadas para ICP.
10
ASME
SEf TING THE STANDARD
r88o 2oo5
Soldsdurs en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspección-R3
Falta de FUSión. s" considera inaceptabte si:
- ' Fusión incompleta en pasada de ralz o superior. (IF)

' ' Se define como unl discontinuidad entre el metal de soldadura y el metal
base que está expuesto a la superficie. Figura I 5.
. a. Longitud de una indicación individual > I pulgada (25.4 mm).
. b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8
. mm) de longitud de soldadura excede 1 pulgada (25.4 mm).
. c. Longitud agregada > 8 o/o de la longitud de la soldadura en cualquier
soldadura de menos de 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud. :¡
t-i
. Fusión incompleta entre pasadas o en metal base (IFD) : '_.',,

é...)
' La fusíón incompleta debido a soldeo en frío es definida como una
díscontinuidad entre dos cordones de soldadura adyacentes o entre el meÍal
de soldaduray el metal base que no está expuesto a la superficie.
. a. Longitud de una indicación individual > 2 pulgadas (50.8 mm).b. La
longitud agregada de las indicaciones en 12 pulgadas(3O4.8 mm) de longitud
de soldadura exceda 2 pulgadas (50.8 milímetro).c. La longitud agregada de
las indicacionep 80á de la longitud de soldadura.
Concavidad lnterior (lC) I lris ra¡
Flool b*ad ¡3 fused lv holh ourfaces,

but früñtsr ot rüol sÉss ls sfigtrily b€brry
lhe pipe's insíde nui{ár.(},
Figure lS*lnternal Concavily {lC}
Cualquier longitud de concavidad interior es aceptable si la

densidad de la imagen radiográfica de la concavidad interior no
exceda la correspondiente a la del metal base adyacente más
delgado. Para áreas que exceden la densidad del metal base
adyacente más delgado, el criterio para la burn through (vea 6.3.6)
es aplicable.
Ing. Rubén E Rollino: r rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org
11
_-m]YH
¡88o *-.:ooJ
soldadura en oleoductos y Gssoductos Parte 5 Inspección-R3
Quemón (Burn-through) (BT);)
' Las siguientes condiciones son inaceptables cuando la densidad de la

imagen de la BT excede la del metal basb adyacente más delgado:
. Diámetro externo mayor que o igual a 2 318 de pulgadas (60.3 mm),
' a. La dimensión máxima excede % de pulgada (6.35 mm).
' b. La dimensión máxima excede el espesor mas delgado.

' c. La suma de las dimensiones máximas de las BTs es > yz pulgada (12.7
pm). eq 12. pulgadas (304.8 mm) de longitud de soldadura olgual'a la
iongitud total de soldadura o lo que sea menór.
. Diámetro externo menor de 2 318 de pulgada (60.3 mm),
' a. Dimensión máxima > % de pulgada (6.35 mm).
' b. Dimensión máxima > que el más delgado de los espesores de pared
nominal unidos,
' c. Hay más de una BT
E S CO f i a (sotido no metatico atrapado en ta sotdadura)

Diámetro externo mayor que o igual a 2 318 de pulgada (6033 mm):
a. Longitud de una indicación ESI excede 2 pulgadas (50.8 mm).
b. La longr.tu.d agregada de lasindicaciones de ESI 1n-srdshgr¡rlsionr en i2 pulgadas (304.8 mm)
de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50.8 mm).
c. El ancho de una indicación de ESI excede 1/16 de pulgada (1.59 mm).
d. La.longirud agrega.da de las indicaciones de ISI en de l2 pulgadas (304.g mm) de longitud
de soldadura excede 7z pulgada (12.7 mm).
e. El ancho de una indicación de ISI (Isolated Slag Inclusions) excede l/8 de pulgada (3.17
mm).
f. Más de cuatro indicaciones de ISI con el ancho máximo de 1/8 de pulgada (3.17 mm) en
cualquier e 12 pulgadas (304,8 mm) de longitud de soldadura-
g. la longitud agregada de ESI y las indicaciones de ISI exceden 8% de la longitud de la
soldadura.
Escorias ESI separadas aprox. La distancia de la pasada de raiz, se consideran indicaciones
separadas a menos que su ancho supere 1/32in (0,Smm)
Diámetro externo menor de23l8 de pulgada (60.3 mm):
a. La longitud de una indicación de ESI > tres veces el menor espesor nominal.
b. El ancho de una indicación de ESI > 1/16 de pulgada (1.59 mm).
c. La longitud agregada deindicaciones de ISI excede dos veces el espesor nominal más
delgado y el ancho excede la mitad del espesor nominal más delgado.'
d.
Jra
longitud agregada de ESI y las indicaciones de ISI exceden 8% de la longitud de la
soldadura.
L2
,\S]vlE
SETTI$G THE STANDARO
/680.--:ooJ
Porosidad- 1
Porosidad individual o dispersa (P) será inaceptable cuando cualquiera de
las condiciones siguientes exista:
a a. El tamaño de un poro individual excede 1/8 de pulgada (3.17 mm).
a b. El tamaño de un poro individual excede 25 por ciento dei espesor
nominal más delgado .
c. La distribución de porosidad esparcida excede la concentración permitida
por la Figura 19 ó 20.
Porosidad agrupada (CP - Cluster Porosity) que ocurre en cualquier pase/

pasada excepto en la final. Se aplica el criterio para porosidad individual o
disperas. Si ocurre en la pasada final será inaceptable cuando cualquiera de
las condiciones siguientes exista:
a
a. El diámetro de agrupamiento excede t/'pulgada (12.7 mm).
b. La longitud agregada de CP en l2 pulgadas (304.8 mm) de longitud de
soldadura excede % pulgada (12.7 mm).
c. Un poro individual dentro del agrupamiento excede 1116 de pulgada (1.59
mm) en tamaño.
lng. Ruben E Rol¡ino 25
Porosidad- 2
Porosidad de Hollow bead (HB) es definido como una porosidad
lineal larga que ocurre en el pase de raí2. HB será inaceptable
cuando cualquiera de las condiciones siguientes exista:
a. La longitud de una indicación individualde HB excede Yrpulgada
(12.7 mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de HB en de 12 pulgadas
(304.8 mm) de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50.8 mm).
c. las indicaciones lndividuales de HB, cada una mayor que lo de
pulgada (6.35 mm)
en longitud, están separadas por lo menos de 2 pulgadas (50.8
mm).
d. La longitud agregada de todas las indicaciones de HB excede B%

de la longitud de soldadura.
lng. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com, rollinor@asme.org

13
ASME
SETTING f HE STANDARO
¡88o --'':ooj
Soldadurq en Oleoductos y Gqsoductos Parte 5 Inspección-R3
Fisuras (C)
Inaceptables cuando se dan las siguientes condicrones:
a. La griefa, de cualquier tamaño o ubicación en la soldadura, no sea una grieta
cráter poco profunda o grieta estrella.
b. La grieta es una grieta cráter poco profunda o grieta estrella cuya longitud
excede 5132 de pulgada (3.96 mm).
Socavaduras (EU; IU)

Inaceptables cuando se dan las siguientes condiciones:
a. La longitud agregada de indicaciones de EU e IU, en cualquier combinación,
en 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50,8
mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de EU e IU, en cualquier combinación,
excede un sexto de la longitud de soldadura.
I{ota: Vea 6.7 para las normas de acepfación por socavado cuando se emplean
mediciones visuales y las medidas mecánicas.
lndicaciones en Ensayos Superficiales
- o Clasificación de indicaciones
. .lndicaciones no relevantes
' . lndicaciones relevantesr

. la tndicaciones lineales
--J evaluadas corno fisuras de cráter
. lbI
lndicaciones lineales no evaluadas como fisuras de cráter
I
. lg; Indicaciones redondeadas
' . lmperfecciones en tubos y accesorios
I4
ASME
STTTIÑ6
t88o
f HE STANDARD
2ô<
Soldadura en Oleoductos y Gusoductos Parte 5 Inspección-R3
Discontinuidades en Examinación por Partículas

Magnéticas y Líquidos Penetrantes.
. Las indicaciones producidas por estos ensayos no son

necesariamente siem pre defectos.
. Las variaciones magnéticas y metalúrgicas en un caso y las

marcas de mecanizado entre otras y la condición superficial en el
otro, pueden producir indicaciones que son similares a aquéllas
producidas por las discontinuidades pero que no son relevantes
para la aceptabilidad.
lndicaciones relevantes y no relevantes
. Cualquier indicación con una dimensión máxima de '1l16 de pulgada

(2 mm) o menos será clasificada como no relevante.
. Cualquier indicación mayor se considerará como relevante a menos
que sea reexaminado por partícula magnética u otro END y se
determine si es una discontinuidad real.
. Las indicaciones relevantes son aquéllas causadas por
discontinuidades.
. lndicaciones /rneales son aquéllas en los cuales la longitud es más de
tres veces el ancho.
. Las indicaciones redondeadas son aquéllas en las cuales su longitud
es menor a tres veces el ancho.
Ing. Rubén E Rollino: r_ro11ino@yahoo.com , rollinor@asme.org
15
,\SME
SEf IIN6 f HE STANDARD
r68o...--:oo5
Soldudura en Oleoductos y Gusoductos Parte 5 Inspección-R3
Criterios de Aceptación.
. Las indicaciones relevantes serán inaceptables cuando
. a. lndicaciones Lineales evaluadas como grietas de cráter o grietas de
estrella exceden 5132 de pulgada (4 mm) en longitud
. b. Las indicaciones lineales se evalúan como otro tipo de fisura.
. c. Las indicaciones lineales se evalúan como lF y exceden 1 pulgada
(25.4 mm)en longitud totalen 12 pulgadas (304.8 - mm) u B% de
longitud de soldadurq.
. lndicaciones redondeadas se evalúan igual que lo indicado para
radiografía. La máxima dimensión de la indicación es considerado
como su tamaño.
ENSAYO DE ULTRASONIDO
Se consideran indicaciones lineales a aquellas que tienen su dimensión

en el sentido del largo de la soldadura mayor que en el sentido
transversal .
Se consideran indicaciones transversales a aquellas que tienen su

dimensión en el sentido transversal a la soldadura mayor en el sentido
longitudinal.
lndicaciones volumétricas se definen por sus tres dimensiones.
Todas las indicaciones que producen una respuesta mayor al nivel

indicado en la descripción del procedimiento que se utiliza referencia
deberán ser evaluadas y rechazadas si superan las dimensiones
indicadas en los criterios de aceptación aplicables para este ensayo y
que se describen el punto 9.6.2 de API 1 104.
t6
*iIYH Soldadura en Oleoductos y Gusoductos Parte 5 Inspección-R3
Normas de Aceptación Visuales para Socavado

. El socavado se define como una ranura fundida en el metal base
adyacente a la cara o a la raíz de la soldadura y dejado sin rellenar por
de metal de soldadura.
. El socavado adyacente a la cara (EU) o paso de raíz (lU) será
inaceptable cuando cualquiera de las de la siguiente tabla exista:
' Cuando se tengan dimensiones obtenidas por medios mecónicos y visuales y
radiográficos las obtenidas por medios mecánicos deben prevalecer.
Profundidad Longitud
> 1/32 pulgadas (0.79 milímetros) o > 12.5 Yo del No aceptable

espesor de pared de tubería, (lo <)
> l/50 pulgadas (0.4 milímetros) o 6% a12.5% 2 pulgadas (50.8 mm)
del espesor de pared de tubería, (lo <) en 12 in o 25Yo de la
soldadura (lo <)
< 1/50 (0.4 milímetros) o 6% de espesor de Aceptable sin hacer
pared de tubería, caso a su longitud
Nota
. DISCONTINUIDADES EN TUBERIAS O ACCESORIOS
Las discontinuidades descubiertas en soldaduras

longitudinales de accesorios de tubería, y otras
discontinuidades en la tubería o en los accesorios
descubiertos por END deben informarse a la compañía. Su
disposición para reparación o remoción será como sea
dictado por la compañía.
17
,\SME
SETTING THE STANDARO
t88o 24o<
Soldsduru en Oleoductos y Gusoductos Parte 5 Inspección-R3
Procedimientos de END
. De acuerdo a lo indicado por la parte 1 1 de API 1 104.
Reparación
' Defectos diferentes a Grietas realizadas en el pase/ pasada final pueden repararse
sin previa autorización de la compañía.
' Defectos enlaraiz y relleno requieren la autorización de la cornpañía.
. Para reparaciones en un área reparada anteriormente, se usará un procedimiento
similar al de reparación de grietas.
' La áreas reparadas deben ser ensayadas por radiografia o el mismo método con que
se descubrió el defecto.
. Soldaduras con grietas no aceptables deben eliminarse a menos que su reparación
sea aprobada por la compañía. Pueden repararse grietas si:
. a. Longitud< aSYo de la longitud de la soldadura.
' b. Se cuenta con procedimiento de reparación que incluya:
' c. El método de exploración del defecto y su eliminación está aprobado"
' Examinación de la excavación para confirmar eliminación del defecto.
' 3. Requerimientos de precalentamiento y temperatura entrepasadas.
' 4.El procedimiento de soldadura y tipo de electrodos.
' 5. Requisitos de END entre pasadas si es requerido.
' 6. Los requisitos para el post tratamiento térmico.
' c. La reparación es supervisada por personal experimentado.
' d. La soldadura es hechapor un soldador calificado.
' e. La reparación es examinada p$r:lml."tqpf[odo que la detectó.
36

18
ASME
5Ef f ING THE STANDARD
t88o 2oo5
Soldadura Automática sin Material de Aporte.

-
' La parte 13 de API 1104 contiene los requerimientos

aplicables a soldadura automática sin material de
aporte.
ing. Ruben E Rollino 37
t9
ft514E ,orndura en oleoductos y Gasoductos-Purte 6- soldaduras en servicio R2
JtrT¡8 6 f ,,8 5r4NQA&8
ld¡ú ,-.,. ..... Jd¿.!
Soldaduras en Servicio
' El Apéndice B da los requerimientos aplicables a soldaduras en
servicio
' Aplicable a reparaciones, construcción de derivaciones,

encamisado, etc.
. Que se considera en servicio? Líneas que contienen petróleo

crudo , productos de petróleo y gases combustibles que pueden
estar con presión y/o circulando.
. API RP 2200 contiene requerimientos aplicables a reparación de

líneas cubiertas por ASME B3'1.4
' API RP 2201 contiene requerimientos aplicables a la ejecución de

hot taps
Precauciones
La problemática principal de las soldaduras en servicio es:
No penetrar el tubo principal.
Fisuración por Hidrogeno
Para las soldaduras de filete sobre el tuba principal, aplican los

requerimientos dados en el cuerpo principal de Ia norma, excepto en lo
gue se modifique en /os requerimientos adicionales alternativos
especificados en el apéndice B

tt5¡41 ,r*dura en oleoductos y Gasoductos-Purte 6- soldadurüs en servicio R2
5Érftsg f,4t 5t4NfjÁep
/5ds .,.- Jd6-l
-.*
Perforar
De acuerdo a API 1104 es improbable perforar el tubo si existe un espesor de
pared de al menos 0.250 in. (6.4 mm) o mayor y se utilizan electrodos de bajo
hidrógeno (EXXl8 tipo) y prácticas normales de soldadura.
Soldar espesores menores puede ser rutina para algunas compañias pero
requiere precauciones tales como limitar el aporte térmico.
La aplicación exitosa de soldadura en servicio requiere lograr un equilibrio

entre seguridad y prevenir propiedades de material insatisfactoria.
Por ejemplo soldar un tubo con menor espesor que el indicado puede requerir
reducir el calor aportado para evitar perforar, pero un bajo calor aportado
puede producir una velocidad de enfriamiento excesiva que aumente el riesgo
de fisuración por H2. Calor Aportado (kJ/in) A-V-60/velocidad;(in/min)
=
ASME 83 1.8 recomienda espesores mínimos en función del caudal y presión

de gas.
API RP 2200 y 2201 también contiene recomendaciones para hot taps y

reParaciones rng. Ruben E Rorino 3
Fisuración por Hidrógeno

Para que la fisuración por Hidrógeno ocurra tres condiciones deben
darse simultaneamente:
Hidrógeno en soldadura
o
Microestructura susceptible
a
Tensión en soldadura
Para prevenir la ocurrencia de fisuración por hidrógena, hay que

minimizar o eliminar al menos una de /as fres causas.
Se han realizado exitosamente soldaduras sobre líneas en servicio,
utilizando electrodos de bajo hidrógeno o procesos de bajo hidrógeno.
Los procedimientos más comunes utilizan suficiente aporte térmico
como para superar los efecfos de enfriamiento del flujo del fluido.
Precalentamiento cuando es aplicable y el uso de pase de revenido
también pueden ser útiles para reducir el riesgo de fisuración por
hidrógeno.
Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org 2

t\Slt4l rorooduru en oleoductos y Gasoductos-Parte 6- sotdadurüs en servicio R2
t{rlr#6 r*f 5r{p$dep
rr¿ü .... .. ..idóJ
Galificación de procedimiento
' Los requerimienios dados para especificación y calificación de procedimiento de
soldadura son válidos excepto en lo modificado por el apéndice B
Especificación de procedimiento de soldadura. ldentificar:
. Material base : Carbono equivalente al que aplica. Ceq. Puede ser

Agrupado. (adicional a identificación de la Fluencia mínima
especi ft{:terw *, q il + 4t hlnló + {'flo'flu + 6NililS + {S,fr + *,hf$ * tüv)/5.
. Condiciones de operación: (Fluido, caudal, etc)
' Calor aportado (kJlin) = V*A*60A/elocidad de sold x 1000

. Secuencia (revenido): Para procedimientos entendidos para superar el
efecto de enfriamiento del fluido identificar la secuencia de deposición
requerida.
Variables esenciales
Fluencia: No es variable esenc¡al
Espesor no es una variable esencial
Condiciones de operación (> velocidad de enfr,iamiento)
Secuencia. (Con revenido a sin revenido)
a
Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org J
t\il4l roroodura en oleoductos y Gasoductos-Parte 6- soldaduras en servicio R2
"{€¡I¡iY6 rx{ SláNfiA88
/t¡s .... ,,, ..... ids_i
Pasada de revenido: (Derivación y camisa)
Soldadura de prueba:
Los de 5.7 son

requerimientos
apropiados para soldadura en
servicio de derivaciones y camisas.
Las condiciones de operación en lo
referido a la remoción de calor
(velocidad de enfriamiento) deben
simularse cuando se realiza la
soldadura de prueba.
La calificación de soldadores,
también debe incluir las dificulades
que se encontrarán para mantener la \ü¡ :ldi riFd\,* adú¡¡ c. t.drsr.6rsF*dt6 r11r ¡1!y k F41 5¿ s dh?
F¡sr 16* rrr sr: úrF\..i* rir{! FnM¡ qrf
temperatura durante la soldadura y la
secuencia a aplicar.
lng. Ruben E Ro¡l¡no

-A$"tt4l r"r*dura en oleoductos y Gasoductos-Purte 6- Solduduras en servicio R2
s€rTt46 YAF \rlpOÁpf,
r€tó
Localización de
probetas
Los requerimientos dados
en 5.8 son apropiados para
estas soldaduras, excepto
que Las probetas deben
extraerse de acuerdo a lo
mostrado en figura B'3 la
cantidad mínima es la i
indicada en tabla B-1. :";
La soldadura longitudinal
de la camisa debe
ensayarse de acuerdo a
5.6. Respaldo debe SE€EWELB lru¿KWI¡
eliminarse y la probeta
puede enderezarse a to \'.t.: f , k¡*. M , ¡r* Léi F
{ü,, {iLlrrd.\ii - trRn r.t
,, $,: l{* S! . ¡d !¡¿[
_,st
ambiente. i gltÉ EâG!ñbr ci t€ SFi:¡]j#n'Ss¡¡E W¿ge,g Pis.¿C¡r* Oirrlifr#
fsbb B'ts;fÉ ard Nsb' d SwrllNrRces€ fe$|l! PueCüé GJ3IEÉM.¿$
Tipo y cant¡dad de probetas de ensayo
Tebfe B-1-Type ánd NuÍnbBr úlspBc¡n]Éns-li-5eryicÉ Weldiilg P¡úrÉdur* üual¡flf¿tiún Tsgt
5w1rr of Sprimcr¡
\1hl1T1:*loe.* *-rldlipe Te:ile Nic{i'Bwk Rwt Besd F¡re Bed S¡de Eead Ha¡ T¡:t
I 0.)ül ¡wh Glmr: : l É
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or
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ü¿ o*tr': q{¡tiot 6e nmiliag p,:nion of &rc opteimro ur¡' br prpurd far:ud *bnúttsj *tlre fqe-beld tcst i*:3-i.4-ü r&er S*-l
sr r¡bnúad ¿ t}e *i¡.l¡-lxr¡k test
Ing. Rubén E Rollino: r_rol1ino@yahoo.com ; rollinor@asme.org 5

sFart#6 ¿vt 5f aN6Aeü
,4Ao ...*., Jóef
Macro
Macro: (Figura B-4) debe ser inspec¡onada visualmete con luz suficiente para revelear el
estado de la soldadura (dispositivos ópticos o liquidos penetrantes no son'necesarios).
Requerimienios: Fusión completa en raizy libre de fisuración. catetos de los filetes
deben tener al menos la dimensión especificada en la calificación de proced¡miento y la
concavidad o convexidad no debería superar 1/16 in (1,6mm) y la profundidad de
socavaduras no debería superar 1/32in (O,Bmm)
Control de dureza según ASTM E 92, en dos de las cuatro macro. 5 indentaciones en
zona de grano grueso de la ZAC. Requerimiento: Max. 350 HV10.
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ARachlrM
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ñgür€ B-4-h¡acro Test Specim€n*ln-seryl¿e ttelds

Plegado de Cara: Derivación y Camisa

No debe ensayarse hasla 24 horas despues de la soldadura.
La soldadura debe eliminarse hasta que quede a ras del tubo principal.
Socavaduras no deben eliminarse.
Luego del doblado no deben existir grietas de longitud mayor a 1/8in (3mm)
o medio espesor de pared nominal (lo <) en la zona de soidadura y ZAC.
l. as grietas originadas en los extremos de la probeta y no superen
1/4in
(6Tm) no se consideran a menos que existan evidenóias de'imperfecciones
en la soldadura.
Plegado cara
l-7 -T r. rre mm¡
L I T",*",""*y
StgEvg
t.'r:ÍÍ,,,,*', ** *
BRAHSH HESAVEO

t\5:t4l ,oroodura en oleodactos y Gasoductos-Parte 6- soldadurüs en servicio R2
Sfrf¡a6 7ts8 5fÁpúaaú
Calificación de soldadores
. Calificación para aplicar el procedimiento especifico utilizado, de
acuerdo a los requerimientos de 6.2 y lo modificado en los
requerimientos adicionales alternativos del apéndice B.
. Diámetros calificados y variables:
Soldadura de prueba ejecutada en diámetro < 12,7Sin
(323.9mm): Califica para todos los diámetros < a/ de la prueba.
Soldadura de prueba ejecutada en diámetro ¿ 12,75in (323.9mm):
Califica para todos los diámetros.
Un soldador con calificación múltiple y además una calificación
para soldaduras en servicio de acuerdo a B-3 esta calificado para
soldaduras en servicios en todas las posiciones, fodos /os
diámetros y todos /os espesores dentro de /os límites de variables
indicados en 6.3.
Soldadura de Prueba
Las condiciones de servicio referidas a la remoción de calor por parte
del fluido debe'n ser simuladas durante la soldadura de prueba.
Ademas de la ejecución de la soldadura para ensayos destructivos

según 8.3.2, el soldador debería mostrar habilidad para cumplir con los
aspectos del procedimientos dirigidos a
evitar la formación de
microestructuras susceptibles al agrietamiento y evitar perforar el tubo.
Para procedimientos con control de calor aportado el soldador debe ser

capaz de demostrar que puede mantener el calor aportado dentro del
rango especificado.
Para procedimientos con secuencia de revenido, tiene que ser capaz

de demostrar habilidad para realizar los pases de revenido dentro de
las tolerancias especificadas.
Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org l

*{TVll ,oroodura en oleoductos y Gasoductos-Parte 6- sotdaduras en servício R2
tfrlr#6 tP¡ trr'{sp¿4o
Soldador- en servicio
Tipo y cant¡dad de probetas de ensayo
hMr ts'2{yp* ar¡d f]rrnber crl Eaal Gpceimens lirr Lc*rglh:dinal Beer*Vfeldo*Welde¡ *jÉ¡#iffitrff] f€6t
Nuruhs r¡l Sipa:icx+r

1!El: ll¡rl: Frun
1-bi*<4. ¡+ Sidr
gü.5iStri.
UftsS #e¡d
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iti.T *re) !
tl3.l $rml I I
. Ensayos: de acuerdo a 6.4 y 6.5 (No por RX) y longitudinal según tabla
B-2
. Parajuntas a tope la cantidad de ensayos minimos es la indicada en la
tabla B-2
. Registros: las condiciones de operación para el cual el soldador está
calificado debEn ser identificadas. Pueden ser agrupadas.
lng, Ruben E Rollino 15
Prácticas sugeridas para soldaduras en

serv¡c¡o.
. Los requerimientos de la sección 7 aplican salvo en lo modifico por los
requerimientos adicionales alternativos del apéndice B.
. Antes de realizar soldaduras en servicio, el soldador debería considerar
los aspectos de seguridad. (Presión, caudal, espesores en el área a
soldar)
Las áreas a ser soldadas deben inspecionarse para asegurar que no
existen imperfecciones que puedan afectar los trabajos y que el espesor
es adecuado.
. Los soldadores deben estar familiarizados con las precauciones de
seguridad aplicables a líneas en servicio con hidrocarburos y gases
combustibles. API RP 2201 contiene guias adicionales.
Ing. Rubén E Rollino: r_ro1lino@yahoo.com ; rollinor@asme.org 8

,\$-:Xl ,"r*duru en oleoductos y Gasoductos-Parte 6- sotdaduras en servicio R2
J¿¡¡t#6 Iil| St4rJt¡4Eñ'
ti*ú.,.. ,.....:{eJ
Alineación, Fijación y Secuencia

' Camisas y Anillos de refuerzo:
- La luz (gap) entre camisa o anillo de refuerzo y el tubo principal no debe
ser excesiva. Pueden utilizarse dispositivos de fresentaci'ón.
- Puede depositarse soldadura sobre el tubo principal para disminuirla,
. Soldaduras longitudinales.
- Si requieren penetración total la abertura de raiz debe ser suficiente
- Puede utilizarse un respaldo para evitar la penetración de la soldadura en
el tubo principal.
- Esta penetración- no es deseada, debido a que pueden desarrollarse
fisuras por los esfuerzos existentes en el tubo piincipal
. Secuencia:
- Secuencias sugeridas se muestran en figuras 8-6 a B-1 1.
- la.ra camisas q.ue requieren filete circunferencial, debe ejecutarse primero
la junta longitudinal.
- La. junta .circunferencial de un extremo de la camisa debe completarse
antes de iniciar la del otro extremo.
- Pa¡a otr tipos de accesorios hay que utilizar secuenclas que minimizen los
esfuerzos residuales.

*$TVll ,"r*dura en oleodactos y Gasoductos-Psrte 6- soldadurss en servicio R2
s¡rfrs4 iBE 5fÁNgaea
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Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org l0

*lJvlfi ,oôdura en oleoductos y Gasoductos-Parte 6- soldudurss en servicio R2
-{trtJe6 f I E s ta r¿ f} á¿p
¡59ó ,..* . .,.....iso3
Inspección y Ensayo
Requerimientos de inspección y ensayos indicados en sección 8, también
aplican a soldaduras de líneas en servicio, con algunas modificaciones.
Las soldaduras en contacto con el tubo principal son susceptibles a fisuración
bajo la pasada o fisuración por hidrógeno retardada.
El método de examinación debe ser capaz de detectar este tipo de
imperfecciones.
Partículas magnéticas y ultrasonido o una combinación de ambos son
métodos adecuados.
. Para la determinación del tiempo que debe transcurrir entre la soldadura y el
ensayo. par.a 19 detección de fisuración-por hidrógeno, debe considerarse la
dependencia del tiempo de este tipo de fisuración.
A mayor tiempo menor probabilidad de ocurrencia de fisuras posteriores a la
examrnacron.
La probabilidad de la ocurrencia de fisuración y la importancia del tiempo de
demora parala examinación pueden minimizarse aplicando un procedimiento
de soldadura conservativo.
Criterios de aceptación: Aplica la sección 9.
Remoción de defectos y reparación: Aplica sección 10. Debe considerarse el
espesor mínimo en función de las condiciones de operación.
Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com : rollinor@asme.org 11

Ejercicios Soldadura de Oleoductos
1) Mencionar los distintos Niveles de Especificación de productos previstos en API 5L e

indicar al menos tres diferencias.
't-' .; ,!. ', rr i ' r..;. -
2) Indicar las tensiones de fluencia/cedencia y rotura mínima especificada y el porcentaje

máximo de carbono indicados en las normas para los siguientes fubos:
Especificación PSL oACMax Rotura/Ult. Resist. Fluencia/Cedencia
API5L Gr. B 1
t/ t t.{_
API5L X46 2
ASTM A 106 Gr B NA j?
,.' {
.-l
ASTM A 333 Gr. 8 NA (-.'?
3.a) Calcular el carbono equivalente para un fubo especificado como PSL2 con la siguiente
composición química
C: 0,18 ; Si: 0,2; Mn:1,2; Cr: 0,05;Ni: 0,5; Mo: 0,4
'' "'
fn;,,i. C: ,I ": i '- i/',i - i'\'r',iÍ C*'r:: - il'u it
'.. 'i
3.b) Indicar para los siguientes tubos las dimensiones indicadas:
Tubo Tamaño Schedule Diam ext (Extremos) Espesor

Max Min Max Min
APT5LX42 NPS24 Std
API5L GrB NPS4 40 4- 1 ¡..
- ;t!.,
ASTM-A-106 NPS12 80
EJERCICIOS Soldadura de oleoductos y Gasoductos- rollinor@,asme.ors Pag. I de 10

I'Aqll4i
i f,', ir i .\¡'
\,
'\--jgJ;i} rr!i'j'r i.1r?7:
ercicios Soldadura de Oleoductos
Ej
4.b) Indicar el significado de los siguientes símbolos conespondientes a clasificación de
material de apofie.
Designación Simbolo Significado

87018-A1 A1
E6011 1
E7OI5 I
ER70-52- ER
ER70^S-2 S
E70T-2 T
ERsOS-82 B2
EWTh-2 Th
5) En función de los parámetros indicados en la siguiente tabla y que fueron utilizados en la

calificación de un procedimiento de soldadura para construcción de un oleoclucto, indicar
para cada variable el rango calificado para procedimiento y también para el soldador que
soldó la probeta (Soldador calificado por RX).
Variable Utllizada en Califica

calificación Procedimiento Soldador
Material API 5L Grado B
35000)
Diámetro (NPS) 12 pulgadas (12,75)
Espesor 0,25 inch (6,35mm) ?
Bisel V
Posición Fija a 451" "i¡1' 11 .l . ; *' j,', ¡ ¡
Dirección Ascendente
Proceso SMAW
Material de E 6010
':,,. " i l.
aporte
Pasadas J
Tiempo entre lu 20 minutos

y Zdapasada fi¡.¡,i-,_ ... -, i r' i
Voltaje 20-24
Amperaje 90-1 10
Corriente CC+
EJERCICIOS Soldadura de oleoductos y Gasoductos- rollinor@asme.org Pag. 2 de 10
, .1i.. r,'.1
Precalentamiento 80'c i ¡:'',-j
PWHT NO
Presentadores Intemos
Remoción 50% pasada deraiz
Limpieza Mecánica
Velocidad 7 a 10 cm/min '1..
6) Indicar para la probeta de soldadura del ejercicio anterior, que tipo de ensayo y cuantas
probetas de ensayo, se requieren para califrcación de procedimiento y soldador.
. ! r,ri, i. I'
Ensayo Onshore -Gas normal Onshore-Gas Amargo

Procedimiento Soldador Procedimiento Soldador
Tracción
Plegado de cara
Flegado deraiz
Plegado lateral
Nick Break
lmpacto
Dureza -i.
RX

*nñ'
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8) Indicar para cuales de los siguientes tubos indicados en la tabla anterior queda calificado (Fluencia,
diámetro y espesor) si realiza una calificación múltiple utilizando los siguientes tubos:
Calificación múltiple realizada utilizando tubos No Califica tubos

8
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9) Indicar la máxima desalineación y el máximo sobreespesor permitido por API 1104 para una unión
como la indicada en el siguiente dibujo para tubos de lz pulgada de espesor:
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-\
10.a) Indicar cual es la cantidad mínima de ensayos no destructivos requerida por el Código ASME
83l para las siguientes líneas:
Línea Extensión mínima de END (%)

Oleoducto
Gasoducto enlocalización clase 3
EJERCICIOS Soldadura de oleoductos y Gasoductos- rollinor(@asme.org Pag. 5 de 10

10.b) Para las placas del ejercicio anterior indicar cuales de las siguientes imperfecciones son
aceptables:
Escoria aislada, longitud; 2,5in

Quemadura: longitud 5mm; densidad2,4. - i i i:1
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r:
Faltadepenetración, longitud: 1,5in, : - -

Falta de fusión, longitud: 1,5in , i ,: ; l
Socavadura, profundidad (medida por medios mecánicos):
11) Se ha soldado un cupón (probeta) de soldadura para calificación de soldaduras en servicio de

acuerdo a la figura B2utilizando un tubo de 10 pulgadas de diámetro, lOmm de espesor de API 5L
X42y una camisa realizada con el mismo fubo. Indicar la cantidad de probetas de ensayo requeridas
para califrcar procedimiento de soldadura y que diámetros de tubo, espesores, posiciones y fluencias
mínimas especificadas quedan calificadas.
Tipo de ensayo Cantidad de probetas requeridas

Filete camisa-tubo Longitudinal camis
Plegado de cara
Plegado deraiz
Plegado lateral
Tracción
Nick break
Califica
Diámetro
Espesor
Posición
Rango de tensiones de fluencia

12) Indicar procedimiento y END recomendados a realizar en la instalación de la camisa del ejercicio
anterior.
EJERCICIOS Soldadura de oleoductos y Gasoductos- rollinor@asme.ors Pag. 7 de 10

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Curso Asme API 1104

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Lima, 9 de Mayo de 2008

EnginZone ... Siempre compromefidos con su capacitación...

Nos es grato darle la bienvenida al curso "ASME - Soldadura de Oleoductos,

El deseo de EnginZone es continuar capacitando a empresarios, profesionales y personas

lng. Rubén E Rollino: rollinor@asme.org

Brindar a los participantes los conocimientos necesarios parala determinación y

- Conceptos de materiales uiilizados.

21t08t2007 lng. Ruben E Rollino

lnq. Ruben E Roll¡no

Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org

Desarrollar los lineamientos principales aplicables a la

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. Los requerimientos aplicables se encuentran contenidos

lng. Ruben E Roll¡no

Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org

' Los Códigos ASME que contienen los requisitos aplicables a

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lng. Ruben E Rollino

' Las principales normas referenciadas para calificaciones,

- API 1104 - 20th

De estas tres, normas el curso focaliza en API 1104

lng. Ruben E Rollino

Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org

La siguiente normativa tambien aplica reparaciones soldadas y Hot

. API 1160: Programas de integridad de tuberias para transporte de

lng, Ruben E Rollino

' a. API Especificación 5L.

' b. Las especificaciones de ASTM Aplicables.

lng. Ruben E Rollino

Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org

Materiales listados en ASME: API 5L

- Cubre tubos con y sin costura con extremos planos, roscados

- Establece requerimientos para dos niveles de especificación

lng. Ruben E Rollino

Grados, Clases y Dimensiones

lng. Ruben E Rollino 10

Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org

Tema PSLI PSL2

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Como espec¡ficar los tubos al comprar

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Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org

Lo siguiente está sujeto al acuerdo

Tratamiento térmico alternativo de soldaduras.

Templado y revenido para grado B

Enrasado de soldaduras en extremos.

Límite de carbono equivalente (PSL2)

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Gas metal arc

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Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org

A 0.22 0.90 30000 241 48000 414

B 0.28 t.20 35000 241 60000 4r4

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x60 0.28 1.40 60000 414 75000 511

x65 0.28 1.40 6s000 448 77000 531

x70 0.28 1.40 70000 483 82000 565

lng. Ruben E Roll¡no 15

Fluencia min Fluencia max Rotura max

Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org

lng. Ruben E Ro¡lino 17

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