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COLOMBIANA 110
2004-12-01
ICONT:EC
CORRESPONDENCIA: esta guía es una adopción idéntica
(IDT) por traducción, respecto a su
documento de referencia, la norma
AWS B 1.11: 2000.
I.C.S.: 25.160.01
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno Y..externo.
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Esta guía está 'tti'¡e:~~ manentemente CO~\~Ir~'eto de que responda en
todo momentow;!~xi!11eneia' actuales.
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AGAFANO 'r . '..",' ME '~ lADOS S.A.
ASOCIACiÓN N¡';il~ fWAL DE NATIOI RANICAL BOARD E. U.
INDUSTRIALES -A~I- PROMIG~
ATM INGENIERíA LT~ A. SAGER S. A.
CDP DE FUNDICiÓN Y SOLDADURA Y SENA
UNIVERSIDAD DEL VALLE SIDOR
CINSA SOLDADURAS MEGRIWELD
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CRYOGAS S.A. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
ECOPETROL OCCIDENTE
ELECTRODOS OERLlKON DE COLOMBIA UNIVERSIDAD DEL NORTE
LTDA. UNIVERSIDAD LIBRE
GAS NATURAL S.A. E. S. P. UNIVERSIDAD NACIONAL
IMG S.A.
ICONTEC cuenta con un Centro oe ""~n que pone a disposición de os ~-c:
normas internacionales, regiona~ ) 'laaO"'i8.!e5.
I!!
GUíA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
CONTENIDO
1. GENERAL
1.1 APLICACiÓN
1.2 OBJETO
1.3
1.4 REFER
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5 PROCE
~
2.6
2.7
SEGURlr
3.
LOS FU~NTOS DE LA INSPECCiÓN VISO!
3.1 GENERALlD~Q>ES
4.1 GENERALIDADES
GUíA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
4.2 POROSIDAD
4.5 SOCAVADO
4.6
4.7 TRASL
4.8
4.9
4.11
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..
E
..
.
4.16 . .
EXCES.;;lNETRACIÓN
. ...
5. EQUIPO DE INSPECCiÓN
5.1 INTRODUCCiÓN
5.9 AMPERíMETROS
6. REGISTROS
FIGURAS
1.
3. ~j~!.~~~I@ti1C'.fj¡iita1
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4. porosidl'
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r~It~ '~~
5.
6.
Variada~
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Fusión ip..leta ~ ~
9.
10.
11.
15. Concavidad
17. Traslape
18. Traslape
GUíA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
19. Laminaciones
24.
25.
27.
..
28. Grieta d~,e;r~~~:J!
29. G
.t [...~CIIml ~'iti.í+ ",_e
ne as [1911 ¡~'esgarr~,*!L!~f'1!C2j
30.
33.
34.
35.
47.
lO
11 ~
.
GUíA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
1.
1.1
Los estándares de aceptación deberían ser entendidos claramente tanto por el fabricante como
por el cliente, antes de iniciar cualquier soldadura. Esto se hace no sólo para lograr mayor
efectividad en el uso de los métodos de inspección, sino, también, para prevenir desacuerdos
sobre si una soldadura es satisfactoria de acuerdo con las especificaciones del contrato.
1.2 OBJETO
Esta guía incluye un resumen de los prerrequisitos fundamentales para el personal que realiza
inspección visual en soldaduras. Tales prerrequisitos incluyen las limitaciones o las
capacidades físicas, así como también el conocimiento técnico, entrenamiento, la experiencia,
el juicio y la certificación del personal.
GUíA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
1.3
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1.4 REFER~"N~".. ~" ." ,.
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este documentd¡r¡¡'!iJIiIiÍl1'
tivo. Para re '.~ a mente la edición citada.
Para referencia~ l1~f~ hadas, se aplica~'~.'~ o normativo referenciado
(incluida cualquie'j;I(f>l1jecciÓn).
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2. PRERREQUISITOS
2.1 GENERALIDADES
Como con cualquier otro método no destructivo de inspección, hay varios requisitos previos
que se deberían tener en cuenta antes de una inspección visual. En los párrafos siguientes se
plantean parte de los atributos más comunes por considerar.
GUíA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
Uno de los prerrequisitos más obvios es que el inspector visual debería tener la agudeza visual
suficiente para realizar una inspección adecuada. Deberían darse las consideraciones para
visión cercana y lejana con visión natural o corregida. Un examen visual, periódico y
documentado de la agudeza visual es un requisito de muchos códigos y especificaciones, y se
considera, generalmente, una buena práctica.
2.3 EQUIP.O
Cuándo los procedimientos escritos no están disponibles, los inspectores pueden trabajar
directamente con códigos y especificaciones.
Para asegurar que los inspectores visuales sean calificados (eso es, que se obtenga y
mantenga un número suficiente de prerrequisitos), puede ser deseable tener el personal de
inspección visual certificado formalmente. Los documentos del contrato, los estándares de la
fabricación, o las agencias reguladoras podrían requerir calificaciones especiales para los
inspectores visuales. Varios estándares ofrecen programas de certificación, tal como AWS
QC1. Standard for AWS Certification of Weldina InsDectors.
GUíA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
2.7 SEGURIDAD
3.1 GENERALIDADES
La inspección visual revela fallas en la superficie, y es una indicación valiosa sobre la calidad
de la soldadura. Es un método sencillo, accesible y de bajo c sto, pero requiere un inspector
entrenado. Adiciona m"e"l.!e,puede ser un recurso excelente de ontrol del proceso para evitar
problemas poster" es de~(bricación y evaluar la mano de obr. L: inspección visual identifica
sólo discontinui, ades de SU(3.~rficie.Consecuentemente, cual ier p ograma concienzudo del
control de la cal dad d~bería inol ir una secuencia de inspeccio es re lizadas durante todas las
fases de fabric ción. Un plan par la inspección debería estab cer I~s puntos de soporte que
permitan la insp cción visual antes las operaciones subsigui ~
ntes.
Un programa d1 inspección visual concieñ~do, antes y durant~ la solj:!adura, puede reducir los
5)
6)
Si el inspector presta atención particular a estos ítemes preliminares, muchos problemas que
quizás ocurran pueden ser prevenidos. Es importante que el inspector revise los documentos
para determinar los requisitos del trabajo. Se debería establecer un sistema para asegurar que
se producen los registros exactos y completos.
El inspector debería tener copias de los dibujos y las especificaciones, o tener acceso a ellos,
para revisarlos periódicamente. La información debería incluir detalles de la soldadura, los
4
GUíA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
Se deberían considerar los puntos de espera o los puntos de chequeo cuando la inspección se
lleva a cabo antes de que se realice cualquier etapa de fabricación. Se deberían establecer los
puntos de espera para la inspección del trabajo que llegará a s~r inaccesible para la inspección
porque será CU ierta ~el trabajo subsiguiente.
i:
3.2.4 Estable. '~ioe'Al0,.~'hDlan
~9j~tEaT';a'¡[unos resultados de la in
proporcionará I~S¡~~'f~~.U'e:r~<&~ ~a la aceptación final.
posibles
1)
2)
3) alineación de la unión,
4) respaldo,
5) inserto consumible,
6) limpieza de la unión,
7) punteada de la unión,
Todos estos factores podrían tener un apoyo directo en la calidad del resultado de la soldadura.
Si el ajuste de la unión es pobre, se debería correQir antes de soldar. El cuidado adicional
GUíA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
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4) ,~on d~"~¡~~§~~;
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Una gran variedad de defectos que se descubren en la soldadura están asociados con el pase
de raíz. Un buen examen visual posterior a la aplicación del pase de raíz de soldadura
expondría el problema para proceder a la corrección.
GUíA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
Para evaluar los progresos del trabajo de soldadura, es importante examinar visual mente cada
capa. Esto también ayuda a verificar si hay una limpieza adecuada entre los pases. Esto puede
ayudar a prevenir la aparición de inclusiones de escoria en la soldadura final.
Después de SOld~lI.eetor visual deberia prestar atene;' Igunos ítemes típicos que
incluyen lo siguie1:J.
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1) e~~Míli)~¡¡~
!.:t:,~"","".", "';¡'~- de la superficie soldada,
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4) r .~1~~~~~~~~a_ISlfe¡~~$~~~~I,t,~1es.
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3.4.1 Examenl.~f.;
1)
2)
4) socavado,
5) concavidad,
6) traslapad ura,
7) grietas,
9) sobremonta excesiva.
GUíA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
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Una discontinui. a.@t~ una interrupción de la estruc~~~eg) aterial, tal como falta de
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'
,
.7. Idades onglnan el rechazo
del elemento sólo si.~ceden ono cumplen los requisitos de ¡p'specificación en cuanto al tipo,
el tamaño, la distribución, o la ubicación. Un defecto es una discontinuidad que por naturaleza
o efecto acumulado (por ejemplo, la longitud total de la grieta) desgarra una parte, o el producto
es incapaz de reunir los mínimos estándares o especificaciones de aceptación aplicables. El
término defecto designa un rechazo.
Las discontinuidades en el metal base y en el metal de aporte de tipos específicos son más
comunes cuando se usan ciertos procesos de soldadura y detalles de uniones. Condiciones
tales como restricción elevada y acceso limitado a porciones de la unión, pueden conducir a
una incidencia más alta que la normal de las discontinuidades en el metal base y en el metal de
aporte. Por ejemplo, las uniones soldadas altamente restringidas son más propensas a
agrietarse.
Cada tipo general de discontinuidad se discute en detalle en esta sección. Otros documentos pueden
usar una terminología diferente Rara algunas de estas discontinuidades; sin embargo, cuando sea
GUrA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
posible,se debería usar la terminología corno se encuentraen la NTC 2229 (AWS A3.0), por si
persiste alguna confusión. Un ejemplo de terminología adicional se encuentra en AWS D1.1,
StandardWaldingCoda - Steel.En este código,la discontinuidadtipo fusiónes un términogeneral
que se utiliza para describir varias discontinuidades,incluidas: inclusiones de escoria, fusión
incompleta,penetraciónincompletade la unión, y discontinuidadesalargadasen la fusión de la
soldadura.
4.2 POROSIDAD
La porosidad es una discontinuidad tipo cavidad, formada cuando s~ atrapa gas durante la
solidificación'o en un depósito de rocío térmico. La discontinuidad es generalmente esférica
pero podría ser alargada. Una causa común de porosidad es la contaminación durante el
proceso de soldadura.
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aYores que süs anch os":'Rero difieren su 01:entación con respecto
al eje de la sol.~ adura Ta bién se diferencian encuro,o a cómoT.e origi~ aron.
.. .
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Figura 1. Porosidad dispersa
9
GUrA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
La Figura 2 ilustra la porosidad tubular, la cual es una forma de porosidad cuyo largo es mayor
que su ancho y, se ubican aproximadamente perpendicular a la cara de la soldadura. La
porosidad tubular puede ser también referida como porosidad vermicular.
a la Rorosidadorientada en
sidad Ialineada es conocida
./~ t1!:li.~,
':~~'"~~ e
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La Figura 4 ilustra la porosidad alargada, la cual es una forma de porosidad cuyo largo es
mayor a su ancho, y se ubica aproximadamente paralela al eje de la soldadura. La Figura
muestra una porosidad alargada formada entre la escoria y la superficie del metal de aporte.
Esta porosidad también se puedeformar debajo de la superficie del metal de aporte.
10
GUlA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
4.3 FUSiÓNINCtJM,lETA
La fusióninco;eta~es u~'iscontinuidad de lasoldadura,en la .tjtíl'l . usión no ocurrió entre
el metal de ap rt~ylas cara~"t!t~fusión o entrepases. Los ejemplsdel fusión incompleta se
muestran en IFi9U ' ra '5,,9 !..es~1ison
i
: el resultado de técnica io,aw.. . piadas de soldadura,
preparación ¡apropiada aelmetal
. . . .
base, o un diseño de Ray. . . ón inapropiada. Las
. .
la falta del ac esoá todas 'las cara~-d~€! fusión, o ambos. AEMWs <guela unión se limpie
. .
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4.4 PENETRACJ~OMPLETA
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La penetracio' n e Ia uniÓ
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n es una condición de la raíZi e'.
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f especificar unpas~~~S
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destructivo. a
111
4.5 ¡¡¡¡,
El socavado e ,-\;/nél'' uesca fundida dentro d6l etal bás~,á(jyacehte a borde o a la raíz de la
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"'.'
Figuras 13 y 1 .' C'l:iafdo el socavado es controlado ent@.losit'í m-it~ '~ dé- "~ especificación, no se
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considera un defectf'
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El socavado se asocia, generBJ.r1eme, ,,
o técnicas
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/ Socavado
1/Socavado
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4.6 CONCAVID.
ie de la raíz de una
La concavidad e~\r¡~ cO,ndiciónen I~ cual la cara de,la sOlda~a"(¡).Jtfperfic
soldadura a tope s~~xtlende debajo de la superficie adyacent~cfel metal . base. Resulta del
fracaso del soldador para completar la unión de la soldadura. Los ejemplos de concavidad se
ilustran en las Figuras 15 y 16. .
GUrATÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
Concavidad
4.7 TRAS PE
¿ Traslape .
'"
4.8
Las laminaciones se forman cuando existen vacíos por un gas, cavidades por contracción
inclusiones no metálicas en el lingote original o planchas o barras que son laminadas.
Las laminaciones pueden ser completamente internas, y se detectan, usualmente, por une
inspección de ultrasonido. Estas se pueden extender también a un borde o a un extremo
donde son visibles desde la superficie y pueden ser detectadas por inspección visual, líquidos
penetrantes o partículas magnéticas. Las laminaciones internas pueden ser encontradas
cortando o maquinando. En la Figura 19 se muestra una laminación expuesta por un corte
mediante corte Daroxicombustible.
GUíA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
4.9
Las rebabas 'Ios~a$lap'e§ $O~~"tscontinuidadesdel metal base .ue.p drían ser encontradas
en los producQS fam¡f:1~~~s.'tre filad~1
~YY forjados: Estos difi~r~de'!lla
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laminaciones en que
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dependede s ~oi¡jentaciórT,
tam~¡¡¡<r.
y la a 'caciénde la soldadu,a~
PJ.(j cuandolas rebabasy
los traslapes en, disc()gtiouidad9S'enl~i ~ Icie, éstas podrí O S~f etectadas solamente
despuésde la9P~raejorie~defabricaajó¡;rt
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porosidad,o a~~?
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4.10 GRIETAS I .
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aguday una 1'a /te1 ción entre ellar~w:~
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o<tQara in¡C¡arUñ~f¡a11 .
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en el metal d apQ
e, en la zona afec~aparcajor,
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entallas meclCFJS rcanas, asociadas con e"dlsfW1o~Qe 'O
I~S;1esf
soldaduja. Los esfuerzos que
causan agriet miént podrían ser residuales o a~cadi bS!\ "~ Uér'~s residuales resultan
"
..
después de l~ali ~icaCión.Las soldaduras con grie~~~Xh li>e!I: ",,11 deformación plástica
LEYENDA:
~
1. GRIETADECRA
2. GRIETAEN LA
3. GRIETAEN LAZ NA ~ECTADAPOR EL CALOR
4. DESGARRES LA INARE
5. GRIETALONGIT OiNAL i
6. GRIETADE RAíz "'. .
7. GRIETAEN LAS PERFICII
8. GRIETAEN LAG RGANTA
9. GRIETAEN EL B ROE.
10. GRIETATRANSV .RSAL
11. GRIETAPOR DE GARRE I ERNO
¡
12. GRIETAEN LAIN ER¡;AS~ E LASOLDADURA
13. GRIETAEN EL M TAL DE . PORTE
4.10.1 Orientadión
19
GUlA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
Cuando una grieta está paralela al eje de la soldadura, se denomina grieta longitudinal,
independientementede si se trata de una grieta centrada en el metal de aporte o es una grieta
en el borde (pie) de la zona afectada por el calor en el metal base. Las grietas longitudinalesse
ilustran en las Figuras 21 y 22. Las grietas longitudinales en soldaduras pequeñas entre las
secciones pesadas son, frecuentemente, el resultado de altas ratas de enfriamiento y altas
restricciones. En soldadura de arco sumergido ellas están asociadas, comúnmente, con altas
velocidades de alimentación, o pueden estar relacionadas con problemas de porosidad que no
se muestran en la superficie de la soldadura. Las grietas longitudinales en la zona afectada por
el calor son causadas, usualmente, por hidrógeno disuelto.
Las grietas transversales son perpendiculares al eje de la soldadura. Esas pueden estar
limitadas en tamaño y estar contenidas completamente entre el metal de aporte, o pueden
propagarse desde el metal de aporte hacia la zona afectada por el calor y, posteriormente,
dentro del metal base. En algunas soldaduras, las grietas transversales se formarán en la zona
afectada por el calor y no en la soldadura.
11
Las grietas pueden ser clasificadas, generalmente, como grietas en caliente o en frlo. Las
grietas en caliente resultan durante la solidificación y son el resultado de una ductilidad
insuficiente para alta temperatura. Las grietas en caliente se propagan entre los granos en el
metal de aporte o en la interfase de la soldadura.
Las grietas en frlo resultan después que se completa la solidificación. En aceros al carbón y de
baja aleación, las grietas en frlo pueden ocurrir en el metal de aporte, en la zona afectada por
el calor, o en el metal base, y son, usualmente, el resultado de hi(:Jrógenosdisueltos. Las
grietas pueden formarse en horas o, aun, días después de que la soldadura ha sido
completada. Las grietas en frlo se propagan tanto entre los granos como a través de estos.
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ser gnetas en~ahent~ o en frlo. Las gnetas en la riI~se
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Ocurren en el .á
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inapropiadamente. . gunas veces se llaman grietas estrell ~que pueden tener otras
configuraciones. En I Figura 25 se muestra una grieta cráter. Las grietas cráter son grietas en
caliente que usualmente forman una red. Las grietas en caliente se encuentran más
frecuentemente en materiales con altos coeficientes de expansión térmica, por ejemplo un
acero inoxidable austenítico y aluminio. Si embargo, la aparición de cualquier grieta pueda ser
minimizada o prevenida rellenando el cráter para dar una forma ligeramente convexa antes de
la terminación del arco. Las grietas longitudinales pueden dar inicio a una grieta cráter. Esto se
muestra en la Figura 26.
GUrA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
contracción. L s grie
. as en el borde (pie) se inicl \. aproxi'!1adamente,
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contracción té mic~ que
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Grietas en el Dordé.
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23
GUlA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
~ ~
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afectada por el calor y no siemp son detectables por insp cción isual. Las grietas por
desgarramie o interno se encuent 'l principalmente en las f,solda
.
-
Las inclusion~s
impurezas n~ l de f:' 'a son productos no met~lt.os resulta1tesdel la blanda
d~ra disolución del flux e
(brazing)
mdl:álirs e algunos procesos de SOldatJ~ de f1da
En general, I s InCI SIOnesde esco pueden encontrarse en soldadurrS hechas con proceso
de soldadura por ar, o que emplea flu como medio de protección. En eneral, las inclusiones
¡
de escoria re ultan e una técnica inapro 'ada de soldadura, falta de u adecuado acceso para
~
soldar la uni n, o U a limpieza inapropiad ntre pases, Debido a su r¡elativabaja densidad y
punto de fusi n, las scorias fluirán, normalm~~e, a la superficie de los¡pases de la soldadura.
.
Las entallas guda en la interfase de la solda ura o entre . pases c,usan, frecuentemente,
.
escorias que son a rapadas bajo el metal de apo fundido. La liber,flciónde la escoria del
.
I!!I
¡¡;
La convexida,
111
¡
ilust da e .
..
la Figura 32, es la distacia má ima d sde la cara de una
Figura 33 se uestra una solda4[acon~c()n\(~~ídad. Una e,.~s~"a G~>nexidad así como una
excesiva sobr monta pueden íntroa~ir concentración dw esfue~bs in(je eables en los bordes
de la soldadur~ . '" iIII l1li
arganta actual
Garganta efectiva
~
La concavidad, ilus .. da én la Figura 34, es la distancia m~ma desde la cara de una
soldadura de fllet ón. a hasta una línea que une los bordes. alta año de la concavidad de
la soldadura d JI~teastá ~acionado con la dimensión de su ga'gan~ La medida del tamaño
111
Gar;anta actual y
garganta efectiva
GUlA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
Un choque del arco es una discontinuidad que consiste en cualquier metal fundido localizado,
metal afectado por el calor, o el cambio del perfil de la superficie en cualquier parte de una
soldadura o del metal base a causa de un arco. Un choque del arco aparece cuando el arco es
iniciado sobre la superficie del metal base alejado de la unión, ya sea intencional o
accidentalmente. Cuando esto ocurre, hay un área localizada en la superficie del metal base
que se funde y después se enfría rápidamente debido a un calor masivo creado por el metal
base circundante. Un choque de arco no es deseable y son inaceptables, ya que ellos podrían
contener grietas.
4.15 SALPICADURA
Las salpicaduras consisten en partículas de metal expelidas durante la fusión, que no forman
parte de la soldadura. Las salpicaduras que se adhieren al metal base son del interés del
inspectorvisual. ~.. -
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cualquier form@.lt;)nejem¡>lode
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Soldado desde
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El tamaño de[Ia'$'=l'] dura es una medida e una dimensión,píti,C:,
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una combinación de
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detal~ada~ent+ ,§ogr los planos. El tamaño" de~ sQldadúra para v rias soldaduras está
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Figura 37. Superficie de oxidación (sugsring) en soldadura de acero inoxidable en proceso GTAW
5.
5.1
1)
2) ndiQadj{res'&e",tempet~tlJm~eles"
3) e QQptactG,
enf~~tlpe,!f¡or
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4) 11
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6) 111
7)
8) i!!
de medición controlado, el inspector debería asegurar que la calibración está vigente. Cualquier
galga cuya fecha de calibración ha expirado debería ser calibrada antes de ser usada.
El cuidado debería evitar rayaduras o mellas sobre las superficies de contacto, carátulas, y
graduaciones. Los instrumentos deberían mantenerse libres de polvo, humedad o huellas; y,
por 10 tanto, deberían limpiarse antes de guardarse. El equipo deberá ser manejado y
almacenado de acuerdo con las recomendacionesdel fabricante.
Los instrumentos tales como metros de cinta, micrómetros, calibrado res y reglas se usan para
medir las dimensiones de la soldadura.
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la pieza será'~ m§nos,de 260 0<:;(50<:).fij cuando la marca es erretida. Esto se ilustra en la
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Figura 38.
11
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s de la temperatura.
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Este tipo de galgas ofrece una medición rápida de muchas soldaduras de filete, 3,2 mm - 25
mm (de 1/8 de pulgada a 1 pulgada) en tamaño. Deberían medirse ambas piernas de las
soldaduras de filete. Las galgas de soldadura en filete miden tanto soldadura cóncavas como
convexas.
Para medir una soldadura de filete convexa, deberá seleccionarse una hoja o galga
representativa del tamaño de soldadura de filete especificado con una sola curva. Como se
muestra en la Figura 41, el borde inferior de la hoja se ubica sobre la lámina base con la punta
de la hoja moviéndola sobre el otro miembro de la lámina.
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Para medir
FId... ". Eva'.."'"dola ~ en un. soldad... on fllate
a so}dadura de filete cóncava, deb...eráseleccionarse una hoja o galga
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representativ del tamaño de soldadura de filete espeoificado con curJa doble, así como se
muestra en la . ura 42. Después de ubicar el borde inf9'A r de la 'JPj~sobre la lámina base
con la punta toca "~:Jel miembro vertical, la proyección form~~<>yla curva doble deberá tocar
el centro de la car~e la soldadura. Esto medirá el tamaño de lB"gargantapara el tamaño de
soldadura especificada. Sin embargo, si la porción central de la galga no toca la soldadura es
porque la soldadura tiene un tamaño de garganta insuficiente.
32
GUíA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
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para medir un
gUlda, cUldadosaeote.ba
solda~urade filete.
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111
&e la$.,algas, cuando se usa ,
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111
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I A
Esta galga se introduce dentro de la abertura de una unión para medir la abertura de raíz. La
abertura de raíz se toma de la galga en el punto donde la galga queda ajustada en la unión
como se ilustra en la Figura 44.
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~sta galga, e~ J,'~.Q:I ~a tambi,éngalgNe(jesahn
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Interno de una¡UL1IÓI1 n tubena, Despué~Q{'e la galga.- Ido ll'iIseliada;. ajustada, se asegura
1
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11
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5.6 y BOROSCOPIO
Estos son instrumentos ópticos ideales para la inspección de soldaduras donde el acceso es
restringido. Un flbroscopio tiene una construcción flexible, mientras que un boroscopio es
rígido. Esos instrumentos permiten al inspector observar dentro de pequeños agujeros o
esquinas. Esas unidades pueden ser combinadas con lentes y cámaras, para permitir que las
imágenes sean proyectadas y guardadas. La Figura 46 ilustra el uso de un flbroscopio.
~ ,.....--.
- - -
5.7
El metal de apprte de acero inoxidable austeníti'Eo forma microgri~tas, cu~ndo éste no contiene
una cantidad ~ufiCie
n deAase 1ierrítica' y se co~~e como ferrit delta,, La cantidad de ferrita
deltapue~es r ~I . .la
si se conocela compos~iónquími d~l.retal
.
..
.
de aporte.,Esta
metodologla s desc,lbe e detalle en la NTC 2290 (AViSA5.4) Adlclopalmente,
.
la femta en
f
. ..
.
comparación agné i a (medido,de ferrita), algunos de las cuale son d rabies y portátiles. La
r
ferrita se mid en un número ferrítico (FN; (errite number), Y a!\.9algas. ueden ser calibradas
de acuerdo c n A ~S A4.2,
... . Stand'arp Proc{;dures Jor Cal(praring
... M gnetic lnstruments
-
Measure the elta Feffite Cantent of Rt:J~teniticand lPuplexAustenitic effitic Stainless Steel
to
Weld Metal. Tricam Jnte,un mínimo de 3~{Jes adecuado para evitar m crogrietas, aunque los
requisitos esp~cífico deberían ser estableclt4>sen el contrato del trab uo. En la Figura 47 se
¡
muestra un médidor e ferrita .
GUrA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
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"1;...
~
"
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5.8
~
.. ti@janchodibujadasobreun18
.. ~ .
Otros códigos reqUleen durante la InS ~clón 'Í',sualluxes (fotocandel (fc)) de IluminaCiÓn;
. .
..
por ejemplo, 6 IUX 15 fc) para inspecClÓ{' Q.eneral. , y un mínimo de 4 lux (!;iOfc) para la
detección de disco
. tinuidades pequeñ~s.~i
.
~
las condiciones de uz ambientales son
.
en un circuito s '\ h~, er ninguna una conexión eléctrica co' l..Es s una manera eficiente
para verificar qu~ corriente de la soldadura está dentro e ango especificado por el
procedimiento de sdltladura. Se puede obtener una lectura en amperios ubicando la pinza
alrededor del un conductor de corriente, como se muestra en la Figura 48.
37
GUlA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
6.
'
, ,
efectivo. Un ~
disponibles, e tal manera que las condicione específicas in icarán cuál sistema será más
" ,
tod~mún
manera que e P.jJe,pa,
,
l~li~r,
",
~
Cualquier tral:i jo rea izado bajo una especlficación~~o que requieje inspección, examen,
~
o pruebas ta bién rpquiere registros. Sin embargo, aunq~ se r~ieran o no, el inspector
debería manten re60rtes adecuados. "./'
También es importante que el inspector examine estos registros para completarlos y precisarlos
de acuerdo con los requisitos especificos y para asegurar que estos estén disponibles cuando
se necesiten.
Cualquier informe que requiera la firma del inspector debería ser preparado por él mismo.
Los registros deberían ser detallados, si es necesario. El inspector debería comentar todo el
trabajo realizado, los problemas ocurridos, y la resolución de condiciones inaceptables.
Cualquier reparación se debería explicar. Todas las personas implicadas en la inspección
deberían recibir copias de estos informes, y el inspector debería mantener una copia en sus
archivos.
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GUíA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN WELDING SOCIETY. Guide for the Visual Examination of Welds. Miami, 2000
35p. : ils (AWS 81.11:2000).