EXAMEN PARCIAL DE COMPLETACIÓN DE POZOS (CICLO 2017 –2)

TEORIA (2 puntos c/u)

1. Tres problemas operativos y su plan de contingencia durante una Cementación

Primaria
2. Ventajas del Ácido Clorhídrico frente a los otros ácidos en trabajos de
acidificación
3. Cuando se efectúa Completación hueco abierto, hacer un esquema
4. Tres diferencias entre una cementación primaria y un SQUEZZE
5. Porque baleamos un pozo. Todos los pozos deben ser baleados.
6. En qué tipos de trabajos se usan las herramientas en conjunto tapón y packer
recuperables y que riesgos se presentan durante la operación.

PRACTICA
PROBLEMA N º 1: (4 puntos)
Tenemos un casing de 9.625 in de OD y ID 8.535 in, está cementado a una
profundidad de 13300 ft, diámetro del hueco 12.25 in. Se está usando un zapato
junta de 40 ft entre el collar flotador y el zapato guía, es deseado colocar 2500 ft de
cemento en el anular. Cada saco de cemento clase H necesita mezclarse con 4.3
galones de agua al cual es agregado 18% de sal (por peso de agua). Se necesita
mezclar una pequeña cantidad de dispersante con el cemento, pero este aditivo no
tiene efecto significativo sobre la densidad de la mezcla.
Hallar.
1. La densidad de la mezcla
2. Número de sacos requeridos
Usar un facto de exceso de 1.5, la sal será agregada a la fase de agua y así no se
mezclará con el cemento seco.
PROBLEMA Nº 2 (4 puntos)
Diseñar un tapón balanceado de cemento de 250 pies de longitud, sentado a 4000
pies con los siguientes datos:
Densidad de la lechada: 15.6 lb/gal
Rendimiento 1.18 ft3/sx
Volumen de espaciador antes del cemento = 20 bbl
Casing de 7” J-55 ID = 6.276”
Tubing de 2 7/8” N-80 ID=2.441”

Calcular:
1. Volumen de la Mezcla
2. Sacos de Cementos Requeridos
3. Altura de la Columna de Cemento cuando el Tubing este dentro
4. Altura del Espaciador
5. Volumen del Espaciador después del cemento
6. Volumen del desplazamiento
SOLUCIÓN - EXAMEN PARCIAL DE COMPLETACIÓN DE POZOS
(CICLO 2017 –2)

TEORIA (2 puntos c/u)

1. Tres problemas operativos y su plan de contingencia durante

una Cementación Primaria
 Falla de la unidad cementadora: probar la misma antes de iniciar la
operación y si falla, no iniciar a cementar hasta que llegue otra en
condiciones.
 Pérdida parcial y pérdida total de circulación: se es pérdida parcial
es recomendable bajar el gasto de bombeo para reducir la presión,
ahora si la pérdida es total hay q continuar con la operación.
 Descontrol del pozo: efectuar procedimiento de cierre de
preventores
 Fuga en la cabeza de cementación: reemplazar por otra de
inmediato.
 Fuga en las uniones de stand pipe: cambiar los empaques de las
uniones.

2. Ventajas del Ácido Clorhídrico frente a los otros ácidos en

trabajos de acidificación
o Su uso está ampliamente extendido debido a ser un ácido de fácil
obtención comercialmente, de bajo costo
o Muy eficiente para incrementar la permeabilidad de las formaciones
sin formar precipitados
o Ioniza completamente y es considerado un ácido fuerte
o Previene la formación de sales tales como fluosilicato de sodio y de
potasio (materiales capaces de taponear la formación)

o Se solubiliza en agua muy rápidamente hasta un límite de 43 % por

peso a 60 ºF (15 ºC), siendo su pH igual a 1
3. Cuando se efectúa Completación hueco abierto, hacer un
esquema
Se realiza en zonas donde la formación está altamente compactada, que no
colapsaran cuando el pozo sea puesto en producción. Se realiza en
yacimientos de arenas consolidadas, donde no se espera producción de
agua/gas ni producción de arena o derrumbes de la formación.
Consiste en instalar la cañería hasta el tope de la zona de interés, para dejar
una sección del pozo expuesta sin ningún tipo de protección.

Ventajas:
 Se elimina el costo del cañoneo
 La formación es libre de producir directamente dentro del pozo sin
restricciones de cemento, grava, etc. Este tipo de método puede
maximizar el caudal de producción.
 Existe un máximo diámetro del pozo en el intervalo
completado
 Es fácilmente profundizable
 Reduce el costo de revestimiento
 La interpretación de registros o perfiles de producción
no es critica
 Puede convertirse en otra técnica de Completación,
con forro o revestidor cañoneado
 Se adapta fácilmente a las técnicas de perforación a fin
de minimizar el daño a la formación dentro de la zona
de interés
Desventajas
 Presenta dificultad para controlar la producción de gas
y agua, excepto si el agua viene de la zona inferior.
 Las formaciones menos consolidadas pueden colapsar
dentro del pozo y restringir la producción de fluidos.
 No hay forma de regular el flujo hacia el hoyo
 Es difícil tratar los intervalos productores en forma selectiva
 Puede requerirse la limpieza periódica del hueco
4. Tres diferencias entre una cementación primaria y un
SQUEZZE

 CEMENTACIÓN PRIMARIA:
-La cementación primaria se desarrolla inmediatamente después que el
revestidor ha sido corrido en el hoyo. su función es realizar una separación zonal
efectiva y ayudar a que la tubería se proteja a sí misma.
OBJETIVOS:
 Adherir y fijar la sarta de revestimiento.
 Restringir el movimiento de fluidos entre las formacionesproductoras y el confinamiento
de los estratos acuíferos.
 Proteger la sarta contra la corrosión y Protección de zonas acuíferas – previniendo
la contaminación de fluido de perforación de los acuíferos
 Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzasexternas y reforzar la resistencia
de la sarta a presiones deestallido.
 Aislamiento de Intervalo Problema – pérdidas extremas, control de pozos.
 Protección de Tubería de Revestimiento – de fluidos corrosivos de formación,
es decir H2S, CO2.
 Soporte de la Tubería de Revestimiento
 Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo (completación).
 Sellar la pérdida de circulación en zonas "ladronas".

 CEMENTACIÓN SECUNDARIA O SQUEEZE

-Es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo, que se realiza
principalmente en reparaciones / reacondicionamientos o en tareas de terminación de pozos.
Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento.
-OBJETIVOS:
• Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.
• Reducir altas producciones de agua y/o gas.
• Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
• Abandonar zonas no productoras o agotadas.
• Sellar zonas de pérdidas de circulación.
• Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras
5. Porque baleamos un pozo. Todos los pozos deben ser
baleados.
 Conectar fracturas naturales presentes en la formación
 Incrementar el área de drenaje o la cantidad de formación en contacto
con el pozo
 Disminuir el diferencial de presión (drawdown alrededor del pozo para
minimizar la producción de arena y problemas con asfáltenos
 Incrementar la tasa de flujo de petróleo y/o gas de yacimientos de baja
y alta permeabilidad
 Incrementar de la tasa de petróleo y/o gas de pozos que han sido
dañados

¿Todos los pozos deben ser baleados?

NO, no se puede balear un pozo con completación a hueco abierto.
Siempre son buenos candidatos:
 Pozos dañados
 Reservorio de baja permeabilidad (> 0.01 md)
A veces son buenos candidatos:
 Reservorio naturalmente fracturado
 Reservorio de alta permeabilidad inconsolidados

6. En qué tipos de trabajos se usan las herramientas en

conjunto tapón y Packer recuperables y que riesgos se
presentan durante la operación.
-Aislamiento zonal -Terminación y reparación de
-Operaciones de pesca pozos
-Operaciones de Fracturamiento y -Perforación direccional
Estimulación -Desvío de un Pozo
-Cementación Forzada -Operaciones de prueba
 -Operaciones con Coiled Tubing, -Ensayos de Capa
reparación workover
RIESGOS:
 Asentamiento prematuro antes de la profundidad indicada durante el
viaje hacia el fondo del pozo
 Atascamiento de herramientas dentro del pozo
 Descarga prematura del packer después de haber sido asentado en las
operaciones de fijado.
 Prueba de hermeticidad negativa o caída repentina de presión durante los
trabajos de prueba de tapones y fracturamiento.
 Packer atrancándose en el viaje hacia abajo o saliendo
 Casing colapsado y se produce atrapamiento de los packers
 Desanclaje del packer

PRACTICA
PROBLEMA N º 1: (4 puntos)
Tenemos un casing de 9.625 in de OD y ID 8.535 in, está cementado a una
profundidad de 13300 ft, diámetro del hueco 12.25 in. Se está usando un zapato
junta de 40 ft entre el collar flotador y el zapato guía, es deseado colocar 2500 ft de
cemento en el anular. Cada saco de cemento clase H necesita mezclarse con 4.3
galones de agua al cual es agregado 18% de sal ( por peso de agua). Se necesita
mezclar una pequeña cantidad de dispersante con el cemento, pero este aditivo no
tiene efecto significativo sobre la densidad de la mezcla.
Hallar.
1. La densidad de la mezcla
2. Número de sacos requeridos
Usar un facto de exceso de 1.5, la sal será agregada a la fase de agua y así no se
mezclará con el cemento seco.

SOLUCIÓN:
1. Densidad de la mezcla
 Por un saco de cemento tenemos los siguientes datos:
Absolute
Material Weight Volume Volume
Cemento 94 lb = 94 lb 0.0382 gal/lb 94 lb x 0.0382 gal/lb = 3.591 gal
Agua 4.3 gal x 8.33 lb/gal = 35.819 lb 0.1200 gal/lb 35.819 lb x 0.12 gal/lb = 4.3 gal
Sal 0.18 x 35.819 lb = 6.447 lb 0.0553 gal/lb 6.447 lb x 0.0553 gal/lb = 0.357 gal
Total Weight = 136.3 lb Total Volume = 8.248 gal

 Wtotal = Wcemento + Wagua + Wsal

Wtotal = 94 lb + 35.819 lb + 6.447 lb
Wtotal = 136.3 lb

 Vtotal = Vcemento + Vagua + Vsal

Vtotal = 3.591 gal + 4.3 gal + 0.357 gal
Vtotal = 8.248 gal
Wtotal
Densidad de mezcla =
Vtotal
136.3 𝑙𝑏
Densidad de mezcla =
8.248 𝑔𝑎𝑙

= 16.6 lb/gal

2. Número de Sacos Requeridos

 Calculamos el rendimiento de la lechada de cemento

8.248𝑔𝑎𝑙/𝑠𝑥
Rendimiento =
7.48𝑔𝑎𝑙/𝑓𝑡3

Rendimiento = 1.10 ft3/sx

  Calculamos las capacidades a usar.

2
12.252 −9.625
=
183.35

= 0.31318 ft3/ft
Volumen Cementado en el anular= Cap. Anular x H
Vanular= 0.31318 ft3/ft x 2500 ft = 782.95 ft3

8.535 2
=
183.35

= 0.39731 ft3/ft
Volumen Cementado entre el FC y el FS = Cap. Casing x H
Ventre el FCyFS= 0.39731 ft3/ft x 40 ft = 15.89 ft3

Calculamos el total de sacos requeridos

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑓𝑡 3 𝑥 𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜

Sacos Requeridos=
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

 Sacos requeridos para cementar el anular

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑎 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑓𝑡 3 𝑥 𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜
Sacos Requeridos= 𝑓𝑡3
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑠𝑥
 782.95 𝑓𝑡 3 𝑥 1.5
= 𝑓𝑡3
1.10
𝑠𝑥

=1067.66 sacos

 Sacos requeridos para cementar entre el FC y el FS

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝐹𝐶 𝑦 𝐹𝑆 𝑎 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑓𝑡 3 𝑥 𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜
Sacos Requeridos= 𝑓𝑡3
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑠𝑥

15.89 𝑓𝑡 3 𝑥 1.5
= 𝑓𝑡3
1.10 𝑠𝑥

=21.67 sacos
TOTAL DE SACOS REQUERIDOS = 1067.66 + 21.67 = 1089.33 sx
= 1090 SACOS.

PROBLEMA Nº 2 (4 puntos)
Diseñar un tapón balanceado de cemento de 250 pies de longitud, sentado a 4000
pies con los siguientes datos:
Densidad de la lechada: 15.6 lb/gal
Rendimiento 1.18 ft3/sx
Volumen de espaciador antes del cemento = 20 bbl
Casing de 7” J-55 ID = 6.276”
Tubing de 2 7/8” N-80 ID=2.441”

Calcular:
1.Volumen de la Mezcla
2.Sacos de Cementos Requeridos
3.Altura de la Columna de Cemento cuando el Tubing este dentro
4.Altura del Espaciador
5.Volumen del Espaciador después del cemento
6.Volumen del desplazamiento
Antes de introducir el Tubing: Después de introducir el Tubing:

SOLUCIÓN:
Determinaremos las capacidades a usar.
𝐼𝐷𝑐𝑎𝑠𝑖𝑛𝑔2
-Capacidad del Casing= bbl/ft
1029.4

6.276 2
= = 0.03826 bbl/ft
1029.4

𝐼𝐷𝑡𝑢𝑏𝑖𝑛𝑔2
-Capacidad del Tubing= bbl/ft
1029.4

2.441 2
= = 0.00579 bbl/ft
1029.4
2
𝐼𝐷𝑐𝑎𝑠𝑖𝑛𝑔2 −𝑂𝐷𝑡𝑢𝑏𝑖𝑛𝑔
-Capacidad del Anular = bbl/ft
1029.4
2
6.2762 −2.875
(entre casing y tubing) = = 0.03023 bbl/ft
1029.4
1. Volumen de la mezcla
Volumen = Capacidad Casing x Ltapón
= 0.03826 bbl/ft x 250 ft
= 9.57 bbl
2. Sacos de Cementos Requeridos
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑓𝑡 3 𝑥 𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜
Sacos Requeridos=
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

V=9.57 bbl x 5.615 ft3/bbl = 53.74 ft 3

53.74 𝑓𝑡 3
Sacos Requeridos= 𝑓𝑡3
= 45.54 sxs
1.18
𝑠𝑥

= 46 sacos.
3. Altura de la columna de cemento cuando el Tubing esta
dentro
V1 + V2 = Vcemento
V1 = Cap. Anular x Hc
V2 = Cap. Tubing X Hc
𝑉𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 9.57 𝑏𝑏𝑙
Hc = = 𝑏𝑏𝑙 𝑏𝑏𝑙
𝐶𝑎𝑝.𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟+𝐶𝑎𝑝.𝑡𝑢𝑏𝑖𝑛𝑔 0.03023 𝑓𝑡 +0.00579 𝑓𝑡

Hc = 265.68 ft
4. Altura del Espaciador
𝑉𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 20 𝑏𝑏𝑙
He = =
𝐶𝑎𝑝.𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 0.03023 𝑏𝑏𝑙/𝑓𝑡

He = 661.59 ft
5. Volumen del Espaciador después del cemento
 He1 = He2 = 661.59 ft
Ve2 = Capacidad tubing x He2
Ve2 = 0.00579 bbl/ft x 661.59 ft
Ve2 = 3.83 bbl
6. Volumen del desplazamiento
-Hdesplazamiento = HTOTAL – HCEMENTO – HESPACIADOR
Hdesplazamiento = 4000 ft – 265.68 ft – 661.59 ft = 3072.73 ft

-Volumen de desplazamiento = Cap. Tubing x Hdesplazamiento

Volumen de desplazamiento = 0.00579 bbl/ft x 3072.73 ft

=17.79 bbl
INTEGRANTES:
PELLA LOPEZ ANDRES E.
MERINO CASTRO MAGGIE L.
NEIRA CAUCHA CARLOS A.

CURSO : COMPLETACION Y ESTIMULACION DE POZOS

CICLO : II 2017
GRUPO DE TRABAJO : N° 9