Nombres: José Báez

Jean Figueroa
NRC: 2058
Fecha: 2015-01-21

Informe de Laboratorio #5

TEMA: JUNTAS SOLDADAS EN FILETE

OBJETIVO GENERAL

Soldar y analizar una junta soldada con filete y traslape

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Soldar una junta en filete con traslape de 50%.

 Analizar la junta, referente a su aspecto, resistencia.

PROCEDIMIENTO

 Verificar las precauciones y cumplir con las normas de seguridad

 Preparar el material para soldar
 Determinar las variable de soldadura: posición de soldar, longitud de arco,
amperaje, voltaje y velocidad con la que se va a trabajar.
 Realizar el cebado, y practicar varias veces cordones con los electrodos E6010,
E6011, E6013 y E7018.
 Practicar el sondeo en las posiciones de bisel (2F), vertical ascendente (3G),
horizontal (2G)
 Para el soldeo final, se requiere que las dos placas sean traslapadas como se indica
la figura, esto a un 50%, esta posición se ajusta mediante dos puntos en los
esquinas de las aristas a soldar.
 Realizar los cordones de raíz en las aristas con el electrodo E6010, luego realizar el
primer cordón con el E6011 y luego el relleno con el E7018, por cada arista
traslapada. Según los datos de soldeo llenar la tabla.

 Esmerilar los cordones realizados tanto longitudinalmente como las caras laterales
de las soldaduras.
  Terminado el esmerilado, verificar la cantidad de soldadura que se depositó, tanto
del electrodo E6010 y el E7018.

# ELECTRODO AMPERAJE VOLTAJE ÁREA DEL LONGITUD TIEMPO

CORDÓN (A) (V) MATERIAL DEL CORDÓN
(mm2) CORDÓN (s)
(mm)
1 E6010 82 25 750 150 47
2 E7018 120 25 750 150 57

Tabla 1: Parámetros de Soldeo

Fuente: Elaboración propia

Presentar al instructor el material con los cordones.

EQUIPO

 Equipo de soldadura SMAW

 Material de acero para soldar
 Electros E6010, E6011.
 Cepillos, piquetas,

CUESTIONARIO

1. Según los datos de las tabla 1.1, construir una tabla determinando el ciclo de trabajo
(ecuación adjunta) y la velocidad de soldeo con uno de los métodos planteados,
según el cordón y el electrodo con que fue realizado.
𝐿𝑠 mm
𝑉𝑆 = [ ]
𝑡 s

𝑉𝑠 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑒𝑜
Ls=Longitud de lo soldadura
T=tiempo de soldeo

𝐼 2
𝑇𝑎 = ( ) ∗ 𝑇
𝐼𝑎

T=Ciclo de trabajo dado por la máquina

Ta=Ciclo de trabajo nuevo o requerido
I=Es la corriente nominal al ciclo de trabajo dado por la maquina
Ia=Corriente de ciclo de trabajo nuevo o requerido

E6010

𝐿𝑠 mm
𝑉𝑆 = [ ]
𝑡 s
150 mm
𝑉𝑆 = [ ]
47 s
 mm
𝑉𝑆 = 3.19[ ]
s

𝐼 2
𝑇𝑎 = ( ) ∗ 𝑇
𝐼𝑎

90𝐴 2
𝑇𝑎 = ( ) ∗ 100
82𝐴

𝑇𝑎 = 120.46

E7018
𝐿𝑠 mm
𝑉𝑆 = [ ]
𝑡 s
150 mm
𝑉𝑆 = [ ]
57 s
mm
𝑉𝑆 = 2.63[ ]
s

𝐼 2
𝑇𝑎 = ( ) ∗ 𝑇
𝐼𝑎

150𝐴 2
𝑇𝑎 = ( ) ∗ 40
120𝐴

𝑇𝑎 = 56,25

Cordón Velocidad de Soldeo Ciclo real de Trabajo

utilizando VS[mm/s] Ta[%]
electrodo
E6010 3.19 120,46
E7018 2.63 62.5
Tabla 2: Velocidad de Soldeo vs Ciclo de trabajo

Fuente: Elaboración propia

2. Según los datos de las tabla 1, construir una tabla determinando el calor aportado
según la ecuación dada:

Velocidad
Q (Calor
de
# Cordón Electrodos Voltaje (V) Amperaje(A) Rendimiento Aportado)
Avance
KJ/mm
(S)
1 E6010 25 82 0,75 0.32 2882.81
2 E7018 25 120 0,75 0.26 5192.30
Tabla 3: Cálculo del calor aportado
Fuente: Elaboración propia
Longitud de la soldadura: 15 mm
 Electrodo E6010
15
𝑆= = 0.32
47
0,75 60
𝑄 = 25 ∗ 82 ∗ ∗
0.32 100
𝑘𝐽
𝑄 = 2882.81
𝑚𝑜𝑙
Electrodo E7018
15
𝑆= = 0.26
57
0,75 60
𝑄 = 25 ∗ 120 ∗ ∗
0.26 100
𝑘𝐽
𝑄 = 5192.30
𝑚𝑜𝑙

3. Calcular y analizar la resistencia a la tracción de las soldaduras en todo el elemento

traslapado, tal como se verifica en las siguientes figuras.

Donde según la configuración anterior la ecuación para calcular esfuerzos por tracción
tenemos:
𝐹
𝜎𝑥 =
0,707 ∗ ℎ𝑐 ∗ 𝐿
E6010
𝐹
60𝑘𝑠𝑖 =
0,707 ∗ 3𝑚𝑚 ∗ 140𝑚𝑚

𝐹 = (60 × 6894.76𝑃𝑎)(0.707 × 0.003 × 0.140𝑚2 )

E7018

𝐹 = 122,838
𝐹
70𝑘𝑠𝑖 =
0,707 ∗ 5𝑚𝑚 ∗ 150𝑚𝑚
 𝐹 = (70 × 6894.76𝑃𝑎)(0.707 × 0.005 × 0.150𝑚2 )

𝐹 = 255.91𝑁

4. Analice visualmente la forma de los cordones y emita su criterio (referencia del

manual de INDURA).
 El cordón presenta escoria debido a que después de soldar con el electrodo
E6010 no se sacó completamente la escoria generada y encima de esta se
soldó con el electrodo E7018.
 Existen también, señales de salpicadura esto se pudo haber generado porque
la corriente estuvo muy elevada.

5. En el artículo “Uniones por Soldadura”, se observa que existe tres tipos de junta a
traslape (pg. 45-48), elaborar un ejemplo con cada tipo de traslape, calculando los
tres tipos esfuerzos que se generan en el plano de la garganta, considerar los
electrodos y dimensiones de material base que se utilizaron en la práctica de
laboratorio y puede asumir dimensiones de los cordones, mas no valores de fuerzas.
L=150mm
a=3mm
b=5mm
h=9mm
E6010
𝐹 = 122,838 𝑁

UNION CON SOLO CORDONES FRONTALES:

𝐹 122,838 𝑘𝑁
𝑛= = = 136,486 2
2𝑙𝑎 2 ∗ 0,150 ∗ 0,003 𝑚
𝑡𝑛 = 0, 𝑡𝑎 = 0
𝑘𝑁
𝜏𝑛 = 𝑛 sin 45° = 116,13 2
𝑚
𝑘𝑁
𝜎 = 𝑛 cos 45° = 116,13 2
𝑚
𝑘𝑁
𝜎𝑐 = √𝜎 2 + 1.8𝜏𝑛2 = 194,33 2
𝑚

UNION CON SOLO CORDONES LATERALES

𝑛 = 0, 𝜏𝑛 = 0
𝐹 122,838 𝑘𝑁
𝑡𝑎 = 𝜏𝑎 = = = 136,486 2
2𝑙𝑎 2 ∗ 0,150 ∗ 0,003 𝑚
𝑘𝑁
𝜎𝑐 = √1.8𝜏𝑎2 = √1,8 ∗ 136,4862 = 183,117 2
𝑚
UNION CON SOLO CORDONES OBLICUOS
𝐹 sin 𝜃 𝐹 sin2 𝜃 122,838 sin2 60 𝑘𝑁
𝑛= = = = 211,348 2
2𝑙𝑎 2ℎ𝑎 2 ∗ 0,009 ∗ 0,003 𝑚
𝑡𝑛 = 0
 𝐹 cos 𝜃 𝐹 sin 𝜃 cos 𝜃 122,838 sin 60 cos 60
𝑡𝑎 = = = = 660,380𝑘𝑁
2𝑙𝑎 2ℎ𝑎 2 ∗ 0,150 ∗ 0,003
𝜏𝑛 = 𝑛 sin 45° = 561,92 𝑘𝑁
𝜎 = 𝑛 cos 45° = 561,92 𝑘𝑁

𝜎𝑐 = √𝜎 2 + 1.8(𝜏𝑛2 + 𝜏𝑎2 ) = 1291,934 𝑘𝑁

E7018
𝐹 = 255.91𝑁

UNION CON SOLO CORDONES FRONTALES:

𝐹 255,91 𝑘𝑁
𝑛= = = 284,344 2
2𝑙𝑎 2 ∗ 0,150 ∗ 0,003 𝑚
𝑡𝑛 = 0, 𝑡𝑎 = 0
𝑘𝑁
𝜏𝑛 = 𝑛 sin 45° = 241,949 2
𝑚
𝑘𝑁
𝜎 = 𝑛 cos 45° = 241,949 2
𝑚
𝑘𝑁
𝜎𝑐 = √𝜎 2 + 1.8𝜏𝑛2 = 404,859 2
𝑚

UNION CON SOLO CORDONES LATERALES

𝑛 = 0, 𝜏𝑛 = 0
𝐹 255,91 𝑘𝑁
𝑡𝑎 = 𝜏𝑎 = = = 284,344 2
2𝑙𝑎 2 ∗ 0,150 ∗ 0,003 𝑚
𝑘𝑁
𝜎𝑐 = √1.8𝜏𝑎2 = √1,8 ∗ 136,4862 = 381,488 2
𝑚

UNION CON SOLO CORDONES OBLICUOS

𝐹 sin 𝜃 𝐹 sin2 𝜃 255,91 sin2 60 𝑘𝑁

𝑛= = = = 440,305 2
2𝑙𝑎 2ℎ𝑎 2 ∗ 0,009 ∗ 0,003 𝑚
𝑡𝑛 = 0
𝐹 cos 𝜃 𝐹 sin 𝜃 cos 𝜃 255,91 sin 60 cos 60 𝑘𝑁
𝑡𝑎 = = = = 1375,77 2
2𝑙𝑎 2ℎ𝑎 2 ∗ 0,150 ∗ 0,003 𝑚
𝑘𝑁
𝜏𝑛 = 𝑛 sin 45° = 1170,65 2
𝑚
𝑘𝑁
𝜎 = 𝑛 cos 45° = 1179,65 2
𝑚
𝑘𝑁
𝜎𝑐 = √𝜎 2 + 1.8(𝜏𝑛2 + 𝜏𝑎2 ) = 2691,492 2
𝑚

6. Consultar una tabla de valores donde se detalle tipo de material base vs. Tipo de
electrodo.
Según el material base, se recomienda la utilización de diversos electrodos, entre los
que destacan:
 Tabla 4: Material base vs electrodo
Fuente: Catalogo de Electrodos Indura

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 El calor aportado va a depender de la velocidad de avance de la soldadura, si la
velocidad de avance disminuye entonces el calor aportado va a aumentar y si la
velocidad de avance aumenta entonces el calor aportado va a disminuir.
 La resistencia de una soldadura de los diferentes electrodos a más de los datos de
tabulados, depende de los parámetros utilizados y de la calidad de la suelda
realizada por el operario.
 Se recomienda realizar el trabajo de soldadura en condiciones de cansancio
mínimas para mejorar la calidad de la misma.
 Si una suelda con un tipo de electrodo debe ser realizada sobre otra, se debe
tomar las precauciones necesarias de limpieza de escoria entre una y otra.
8. BIBLIOGRAFÍA
 http://www.indura.com.ec/_file/file_2182_manual%20de%20soldadura%20indura
%202007.pdf
 http://www.jjcoopsa.com.mx/reglamweb/dmetalica/norteccomd52.htm
 http://industriales.utu.edu.uy/archivos/soldadura/02%20Terminos%20y%20Defini
ciones%20soldadura.pdf
 http://www.ingenieriarural.com/Trans_const/ElementosConstruccion02.PDF