pitulo 2: Teoria de los materiales y sus Tratamientos Introduecion Todos ios metales poseen unas propiedades determinadas que se logran mejorar o modificar medianta tratemientes térmioos, de forma que el material se camporte major a les solicitaciones 0 condiciones de {rabajo que soportara. La mayor parte de les aleaciones admiten los tratamientos lérmicas, pero las aleaciones ferrosas son las que mejor responden a estas provesos. Por ello y por ser los materiales més empleados en la industria de! mecanizado y del confcrmado, nos centraremos en estos productos. Los tratamientos térmices consisten en el calentamiento controlado de los metaies, haste alcanzer una temperatura determinaca, y el posterior enfriamionto del material en un tiempo adecuado. A| establecer distintas condiciones de calentamienta y enfriamianto se obtienen resultados distintos, por lo que sera necesaric conacer las condiciones de los tratamientos pare los fines que se persiguen. En definitiva diremos que, con estos tretamientos térmicos, se logra modificar Ia estructura interna de los materiales y por lo tanto sus caracteristicas y propiedades. Para comprender con claridad los tratamientes térmicos y superficiales es necesario entender los. mecanismos por los cuales se rigen dichos procsos, sabiendo come se transforma estructuralmente el material al variar la temperatura. Estados alotrépicos del hierro Cuando vemos la fractura de una pieza de acero o fundicibn, podemos observar, a simple vista, que est formada por miniscuios granos. Si estudiamos dicha superticie al microscopic, podriamos aprecier el tamafio del grano, ademas de una ordenacion geomética determinada, con lo que deduciriamos el caréeter cristaling que presenta cicho cuerpo. Si profundizdsemos en el andlisis de la estructura cristalina (fig. 1), diriamos que esté formada por Atomos dispuestos en una red y que ocupan unos lugares, determinados. Esta estructura cristalina cambiara dependiendo del metal 0 de diversos factores como seguidamente veremos, En primer lugar aclararemos el térmico “alotrépica’, pues significa que un mismo elemento se puede Presentar con estructuras cristalinas distintas. Si estudiemos el hierro puro, diremos que exparimenta una serie de transformaciones alotropices al enfriarse desde su temperatura ce solidificacion (1539°C) hasta la temperatura ambiente, 0 al calentarse desde esta temperatura ambiente hasta su estado liquido. aEn cencreto se pueden distinguir cuatro estados alotrépicos (fig. 2) * Hierro alfa (a) > La estructura cristalina que el hierre presenta a temperatura ambiente 9s cibica centrada en cuerpo. Este hier no es capez de disolver carbono, ya que los espacios inleratomicos son muy pequenios. Ademas, como todos sabemos, el hierro ordinario posse cardcter magnético a esta temperatura ° Al elevar la temperatura y alcanzar Ios 768°C el hierro deja de ser magnético, ya que en este punto sufre una transformacion, Debemos saber que las temperaturas donde se producen transformaciones se denominan puntos crilicos y se suelen representar en los graficos por la letra "A". Dependiendo de que la transfarmacion sea genetada en un proceso de calentamiento o de enfriamianto, s2 empleard Ia nomenciatura “A.” 0 "A," respectivamente. EI hierra on este estada se denomina ferrita y la temperatura de 768°C se denomina punta de Curie, ya que a partir de ella el hierro pierde su magnetismo. + Hiemo beta (B) > Podemos decir que es muy parscido al hietroo, y cristalize en el mismo sistema cuibieo centrado en ol cuorpa. Sui princinal diferancia radiea, como es légico, en que no 98 magnético. Este hierro va a permanever con sus propiedades enise los 768°C y los 900°C. Los ‘espacios interatémicos son ligeramente superiores, ‘+ Hierro gamma (y} + Se va a presentar entre temperaturas ce 900°C a 1400°C. Su cristalizacion difiere sicnificativamente de los antericres, pues emplea el sistema cilbico centrado en caras. Debido a esto presenta espacios interatémicos grandes, por lo que tendra gran capacidad de formar soluciones solidas, y podra disolver hasta un 2% de carbono. Este solucion recibe el nombre de austenita, que sélo es estable a elovadas temperaturas. Fig. 2 Hier ae ele Gana : * Hierro delta (6) > Logicamente se formara a temperaturas comprendides entre los 1400°C y los 1539°C. Cristaliza en red cubica centrada en cuerpo. Es de poco interés en el estudio de los tratamientas y también presenta poca aplicacion incustrial Fig. 3 El cambio de estructura cristalina en el hierro se traduce en una variacién de su volumen. En le (fig. 3) se puede i observar como la curva que marca la diatacion cel hier sufre una alteracién al transformarse en Fe y. debido a sus cambios alatrépicos. Tados sabemos que los cuerpos se dilaian al calentarse, pero si analizamos el hierro puro, obsarvariamos que al leger a la temperatura de transformacion del Fe B a Fe y, en vez de seguir aumentando de volumen suffe una Contraccién inesnerada, Esto es debido a su cambio de Meno 2 estructura interna, ya que los dtomes esién mas Compactados y el materi pierde volumen Heros Volumen Haro Estos fenémenos se producen tanto en el calentamiento 1 del hierro como en su proceso de enfriamiento; pero hay a ee ee una excepcidn, segin podemos observar en la figura 4 ya que el punto “Ax” (906°C) no coincide 2exactamente con “A” (900°C), Esta caracteristiea se conace como fenémeno de histérasis, sequin el cual, | estado de un material depende de su historia previ Fig. 4 Hierro en estado liquido ‘iano Sat / 1000 t ius -- 8S 00 / = ns IT) ses Fotirieds Hono ty nai gg (4 / m4 20 40. cy 8000 20 40 60 30 Minutos Como ya hemos dicho en ctros capitulos, a hiero puro no tiene practicamente ninguna aplicacion industnal, debico @ que las caracteristices mecdnicas que presenta no son buenas. Pero, al alearse con el carbono y otros elementos, el nierro adquiere una gran relevancia en el medio indusvial, ya que las propiedades que presenta lo hacen ideal para un sinfin de aplicaciones. Evidentemente, también cambiaran sus transformaciones o incluso sus temperaturas de fusion. El carbono va a pader encontrarse en el hierro de tres formas distintas: 1. Diguelto en el Fe y, forma la solucién sélida Intersticial que recibe el nombre de austenite, En menor medida podra encontrarse disuelto en hierro a, se llama entonces forrita 2. Combinade con el hierro, genera el compuesto intermetalico llamado cementita (FesC). Este compuesto se encontrard por ejemplo en as fundiciones blancas 3. Qe forma libre, produce nédulos o laminas de grafito, Es el que se presenta, por ejemplo, en las fundiciones crises (figs. 9 y 10) El carbono, en los aceres, no se suele encontrer libre en forma de grafito. Habitualmente se presentara disuelto © combinado en forma de cementita. Los principales constituyentes estructurales de los aceros son: — Austenita.- Sin duce es esencial el estudio de este constituyente, ya que sera el principal punto de partida en los tratemientos térmioos. Pocemos definirla como una solucién sélida de carbono en Fe y, pudiendo encontrarse de forma establo a tomperaturas olevades. Al adicionarle ciertas cantidades de oramo (Cr) y niquel (Ni) la auistenita logra establlizarse a temperatura ambiente En cefinitva y de forma general, pademos, decir que ciertos aceros inoxidables estan formados por austenita. “aDe las propiedades de Is austenita diremos que és el constituyente mas dense de los aceros y que 5 lenez ala Vez que ductil. No es magnetica y presenta gran resistencia al desgaste. Ferrila.- Cuando hablamos de hietro, realmente nos estamos rejiiendo a la fertita, ya que se trata de un constituyente de Fe a casi puro. La solubilidad a temperatura ambiente de este elemento es aproximadamente del 0,008%. Es e! constituyente mas blanco y maleable de los acercs (fig. 5). Fig.5 Acero femtico (la ferrita es blanca} Fig.6 Estructura ferrto - pertitica Cementita- Le cementita es carburo de hietro, es decir, FexC. Su composicién es de aproximadamente un 8,67% de carbona y ol 63,33% de hierra. Es muy dura, lo que implica una gran ‘ragilidad. De hecho, se considera el constituyente mas duro y fragil de los aceros. Parlite.- Est formada por ferrita (86.5%) y cementite (13,5%), dispuestas an Iéminas alternas Logicamente, las caracteristicas que presenta son una mezcia de [as que vimos en la ferrita y en la comentita, ya que sera mas resistanto y dura que la farrita pero més blanda y maleable quo la cementita. Por lo tanto, sus propiedades mecdnicas son intermadias a Ics constituyentes anteriormente mencionados (fig. 6). Martensita.-. Se obtiene enfriando bruscamanie la austenite, ya que so genera una solucién sélida sobreseturada de carbono en Fe ¢ Este constituyente es el mas duro de los aceros si excaptuamos la austenita (fig. 7). Fig.7 Estructura de Martensita Fig 8 Bainita (estructura tipfca de una soldadura)~ Bainita- Aparece al transformarse isotermicamente la austenita entre los 215-540°C (fig. &) Posee caracteristicas similares a la Martensita. Su mlcroestructura dependera de la temperalura a la que se forme. Pero que tendremos dos tipos © Bainita superior : se forma en angos de temperatura inmediatamente inferioras a los de peri > Bai ia inferior: se forma a temperaturas ligaramente superiores a les de la martensite Si en vez de los aceros nos refiriésemos a las fundiciones tendrigmos que moncianar otros componente, coma puede ser Ia ledeburita y el grafita. El grafito se materializa al descompenerse le camentita mediante un enfriamiento lento y en presencia de agentes grafitizantes como puede ser el silcio (figs. 9y 10) La ledleburita es una aleacién de cementita y ausienita, la cual, al ir entriéndose, se descompone en perlita y cement, Despuds de haber esiudiado los constituyentes estables mas importantes de los aceros y las fundiciones, nos llegames ¢ |a conclusién de que la combinac:én del hierro y carbono genera distintos compuestos con diversas propiedades mecanicas, capaces de eatisfacer las necosidades quo se requicren en infinidad de piezas 0 productos. Fig.8 Funaicién esferoidal (Grafto nodular y pertita) Fig.10 Fundicion gris (Grafito laminar)Diagrama Fe -C El estucio de este diagrama nos serviré para establecer las bases de la clasificacion de las aleaciones y sobre todo para empezar a comprender la esencia de los tratamiantos térmicos 0 macdnicos de los aceros. Una vez que hemos analizado los constituyentes estructurales de jos aceros vamos a estudiar las transformaciones que suffen. Se pueden prover los distintes tipos de constituyentes que se van a formar dependiendo de las proporciones de hierro ~ carbono y de la temperatura a la que se encuentren, Es necasario saber quo los cambios de estado. que seguidamente estudiaremos, tenen lugar cuando la variacion de la temperatura se hace lentamente. Del andiisis de la figura 14 podemas resaltar les siguientes apartados: ‘1. Observamas que en el eje horizontal o oje de abscisas se representan los % de carbono. En el eje verlical o de ordenadas estan indicadas las temiperaturas a las que se van a encontrar los distintos ‘compuastos. Gracias a estas informaciones determinaramos y conoceremos con exactitud las distintas aleaciones que se van a poder formar en funcién de la cantidac de carbono que presenten. Ademas, conoceremos donde se producen las transformaciones y las zonas de equilibrio. 2+ Centréndonos en zones 0 lugares coneretos diremos que fa linea que une los puntos ABCD, ecibe el nombre de “liquidus” y marca las temperatures a las que comienzan a sclidificar las aleaciones. Se observa como esta linea presenta forma de curva, lo que indica que la temperatura de comienzo de le soliditicacion dependerd dal tipo de aleacién. Esta solidificacién se realiza de forma progresiva el ir disminuyende la temperatura, es decir, cada vez habré mas sélido y menos liquido. Existira entonces un periodo en © que coexisten los dos ‘estados. Ast llegamos a la lines AHJECF, la cual se denomina “solidus', € indica los puntos donde tiene \ugar la sclidficaci6n complete Fig. 14 oe DIAGRAMA HIERRO-CARBONO sein, Eee — %o 1539 1500 ‘400 1300 evo +100 3. Gomenzaremos estudiando ciartos puntos del diagrama Fe-C, gnalizando lo que Ie sucede al material cuando se va disminuyendo la temperatura. Asi, en el punto “A” (1539°C] se indica la temperatura do solidicacion del higtro puro. Si bajamos la temperatura, manteniendo constante el % de carboro, (en este caso cero}, nos encontramos con el punto “N" (100°C), donde tiene lugar la transformacién del Fe 8 al Fe y, es decir el material se transforma en austenita, Si continuasemos bajendo sobre el eje de ordenedas localizeriamos el punto *G" (910%) donds volvaria 2 existr ora transformacion del Fe y al Fea (fig. 12) “64~ Sinos fijamos en el punta °C" (fg. 12), observamos que la sollsificacin de la aleacion, con 4,3% e carbono, tiene lugar en un punto concreto y no en un intervaio de temperaturas. Por ello, a este tine do aleacién sa lo lama autéctics, palabra que procede del griego y que significaba ‘bien fundido’, ya que todo el compuesto se transforma en el ledeburita, Ademas, si mitamos el grafico con detalle, nos damos cuenta de que la tamperatura de fusién de este compuesto es la mas baja (130°C). Como acebamos de mercionar, ef compuesto que se forma en la soldificacién de esta aleacion se conoce coma ledeburita, la cual e8t4 compussta por el 62% de cementita y el 48% de austenits Este punto es de especial relevancia, ya que, para contenidos menores de carsono, se produce la precipitacion de |a austenita entre e| comienzo de la solidificacion y el final de la misma. Cuando @| carbone esté en porcentajes mayores del 4,3%. entre Ia temperatura de principio y de final de solidificecion se dapositan cristeles ce cementite. 5.- En el punto *P* (0,836) (fg. 12), nos encontramos en una situacion similar al punto “C’, 6s decir, este lugar indica jz composicion de la austenita que es capaz de ser estable a la menor temperatura. Ademds, la transformacién de la austenita tiene lugar a una unica temperatura (723°C), convirtiendose toda ella en perita Silos contenidos on carbono son superiores o inferiores a este porcentale, la austenita comienza a precipitar otro constituyente (ferrita para porcentajes en carbono inferioves al 0.8% 0 cementite ‘cuando estos valores son suporiores a la cifra indicada), hasta alcanzar los 723°C, donde lo restante se transforma en perita, Le unica diferencia entre ol punto “P* y el “C" es que en asta caso no se produce un cambio de estado, 85 decir, el material ya es sdlido y va a permanecer durante la transformacion en ase mismo estado. Por lo tantc, lo que sucede es una transformacién alotrépica do la aleacién. Este ‘estadio se llama punto eutectoide y da arigen al compuesto eutectoide llamado perita. 6. El punto“E" (fig. 12) corresponde a le maxima solubllidad del carbono en Fe y. Por lo tanto, en esa aleacion se obtendra austenita con el mayor porcentaje posible de carono. Se corresponde aproximadamente con un 2% de carbono y ol @je vertical que delimita esta cantidad también civide a las aleaciones de Fe- C en dos grandes grupos: los aceros (con porcentajes inferiores al 2% do ) y las fundiciones. 7.~ El punto "D" 9s el limite del grafico esiudiado, corresponde a una concentracion de carbono que gonoraria comantita pura (Fe:C). 8. El punto “V incice el lugar donde la austenita es estable a la mayar tamperatura posible. Observamos que se trata de una aleacién con un porcentaje de cartons dal 0,18%. Vamos que el diagrama en esta zona presenta une forma invorsa al punto eutéctica o eutectoide, por eso este lugar se denomina peritéctico y puede considerarse como un punto eutectico al reves 9.- El punto "H” 0,08% de carbono indica la mayor cantidad de carbono que podra prestar la solucin solida de hiere celta (Fe 0). 10.- El punto ‘P* es la aleacién capaz de disciver el mayor porcentaje de carbon en la ferita. a”Fig, 12 c DIAGRAMA HIERRO-CARBONO CEMENTITA Uoulvo AUSTENTA, AUSTENITA 1000) wows of Su ed cxwejra aura canna oe \coesina Hoo Crsite, 738% Urmiecrepwin 7280 500 CEMENTTA, TERRITA CEMENTITA eee CEMENTITA 400 pels eats = om 300 2g Re ee =| 400 g 0 "Ine ae viene, PUNOIGIONESPuntos v linens oriticas a tener'én cuenta ‘Ag (210°C): por encima de este punto la cementita deja de ser magnetica. A, (728°C): limite de fa parita ‘A, (768°C): por encima de este punto la ferrita deja de ser magnética . ‘Ac: esta temperatura viene delimitada por la linea "GP", ya que varia ségin el porcentaje de carbono; marca el limite de la fervta + Aca: @l igual que el caso anterior, viene marcada por la curva "PE" e indica el limite de ta austenita Dentro de estas lineas criticas también inckiiremos las correspondientes al sdlidus y liquidus, anteriormente estudiadss. Clasifiéacicn de tas aleaciones Fe Segun el clagrama que acabamos de estudiar, podemos clasiticar las aleaciones Fe — C en los siguientes grupos. 1°) Acaros, siempre que el porcentaje de carbone sea inferior al 2%. Se pueden dividir en: ‘a. Aceros hipoeutectoides —» % en carbono inferior al 0,8% bh. Aceros eutectoides — % en carbono igual al 0,8% ©. Aooros hipereutectoides > % en carbono superior al 0,8% 2°) Eundisiones, cuando la aleacién contenga nis del 2% de carbono, A su vez pueden dividirse en: a. Fundiciones hipoouticticas > % en carbono superior al 2% e inferior al 4,3% b, Fundiciones eutécticas -» % en carbono igual al 4,3% c. Aceros hipereutécticas — % en carbono superior al 4,3% ‘Elemblos explicativos Como la major manera de realizar explicaciones es mediante ejemplos, seguidamente expondremos qué sucedera al solidificar un acero y una fundicion (fig. 43), logrande comprender major el diagrama Fe ~ C. Asi tendremos: = Aleacién con 0,8% de carbon Partimes del estado liquide, con la aleacion fundida. Al restarie temperatura y cortar la linea B-C, comienza la formacién de crislales gamme, es decir austenita. La solidificacién corienza @ unos 460°C. Al continuar con el cescenso de temperatura, van aumentando progresivamente los cristales que se solidifican, habienco cada vez mas material solide y menos Iiquido. Depenciendo de la temperatura a la que vayan solidificando, los ristales presentaran un porcentaje de carbono determinado. Asi, los primeros cristales que solidifican a la temperatura T1 (400°C), presentaran un contenido de aleacién C1 marcedo por la interseceidn de la horizontal de ese punto de temperatura con la linea de solidus. Esto es l6gico, ya que cada aleacion solidtficara a una temperatura daterminada, por lo tanto la aleacién quo solidifique 2 esa T1 tendré el poroentsje de componentes que indique la linea que marca la solidificacién del producto. ‘A una temperatura T2, solidficarén cristeles con la composicion que indica el punto C2. El punto C2 indicara el porcentaje de carvono que resta todavia en la aleacion liquida Al alcanzar los finalments 1380°C toda lz masa est solidificada en forma de hierro y 0 también llamada austenite, ‘AI seguir con la cisminucién de ta temperatura, las granos van disminuyenco de tamatio y al alcanzar los 723°C la austenita se transforma tolelmente en perlta (fig. 14), Este es 21 dnico ‘components final de la aleacién a temperatura ambiente. Es evidente que la cementita contenida ena perita se vuelve magnética al astar por debejo de los 210°C. 0Fig. 14 Mis do 722" Mesos de 723° Aleacién con el 3% de carnono, Siguiendo el mismo criterio del ejemplo anterior. el comienzo de |a solcificacién tandra lugar al sobrepasar la linea de liquidus, concretamente 2 1Z70°C (Typ), Los prmaros cnstales que procipiton tendran una composicién de carbono marcada por el punio Cir; estos porcentajes iran ‘aumentando al ir disminuyendo la temperatura. Segiin lo comentado, en el punto Tir, los cristales precipitados contendran el porcenteje de carbono que marque el punto Cr y el carbono residual que permaneceré en el liquica seré el indicado por el punto Cx’. A una temperatura de 1130°C, la austenita formada presentaré un 2% de carbono y el liquido restante contendra el 4.3% de carono. Este liquido restante se soldifica bruscamente ai descender de esa temperatura, generando ledebunta. Al continuar con el descenso de temperatura, tanto la austenta como la leceburita van presentanda cada vez manos carbano, sagtin nos. la linea Aen, ya que se lo va robando la creacion o formacion de la cementita, ia cual aumenta progresivamente al ir disminuyenco la temperatura. Asi, por ejemplo, a una temperatura Tsr, la composicién de carbono que presentara seré la indicada por el punto Car. A\alcanzar la temperatura de 723°C, el porcentaje de carbono que contlene la mezcle de austenita y ledeburita es del 0.8%, por lo que ei reste ce material que no se ha transformado en cementita se convierte Intagramente en perlta, Como resultado del proceso descrito so obtiono, perlta cementta proeutectoide (que quiere decir que proviene del empobrecimiento dei carbone austenita yla ledeburia). y cementita eutéctica, procadente dela ledeburita Al igual que en caso anterior, al descender de los 210°C la cementita se vuelve magnética,Fig. 13 DIAGRAMA HIERRO-CARBONO coment Liauine AustENITA AUSTENITA tna lta vs dain ‘CEMENT [pronase f ‘ $ Leoenunra ' 4 comer ‘ cement, (preautezndo) LEDEBLAITA Tira dem penta [729 CCeMENTITA, |promtecte PeRuITA PeRLTA (nose co FeRITA SeMEWTITA camera (Exrecoie)_OERLITA ase fipoEUTECTICA pieeRevTECTICN FUNDICIONES MiPOEUTECTOIE MIPEREUTEGTOIOE oo‘Tratamientos térmicos: Introduccion El objetivo de los tratamienios termicos es mejorar las propiedades de los materiales, obteniendo productos que respondan mejor a las condiciones bajo las que trabajaran. Pard que sus propiedades ‘cambien es neceseric que la estructura interne de los materiales también se mocifique, lo que se logra por medio de calantamienias y enfriamientos adecuados, formalizando los lammados tratamientos térmicos. De forma general, los tratamientos térmicos podrén ‘+ Aumentar 0 disminuir fa dureza de jos materiales, logtando variar la resistencia de ios mismos. ‘+ Conseguir mejorar la maquinabilidad. ‘+ Eliminar tensiones internas residuales ‘© _Eliminer la acritud que pueden presentar ciertos materiales somatidos a conformacién en frio, ‘Transformaciones de je austenite El punto de partida de casi todos los tratamientos térmicos €6 la austenite. Esto significa que el material se encontraré a elevadas temperaturas, las cuales so alcanzaran de forma lenta, logrando un calentariento uniforme en todo el volumen de la pieza, desde el exterior del cuerpo a su parte central o nucleo. De hecho, se suelo establecer una velocidad de calantamiento inferior a los 10°C/seg. Una vez alcanzada la temperatura de austenizacion, se permaneceré en ese estado el tiempo suficiente para asegurar que toda la estructura del cuerpo sea austenita, En este estado sa podr’ someter al acero a Un enfriamiento lento, para oblener los constituyentes estables estuciedos en el diagrama Fe-C, 0 a un fentriamiento rapido, pera generar constituyentes qua se oncueniran en un equillbrio aparente, pero que pueden cambiar a un estado mas estable, Estos constituyentes reciben el nombre de metaestebles, Con el diagrama Fe-C vamos a poder conocer las transformaciones que experimentan el avero y la fundicién al ir variando su temperatura lentamerte. Si el enfriamiento se realiza a velocidades mas répidas, este grafico no nos aporta la suficiente informacién sabre las transformaciones que sufre e! material. Segimn lo dicho, el resultado final del material dependerd, en gran medida, de la velocidad de enfriamiento, Asi podremos hablar de: Eniriamientos lentos, que seguirén las leyes del diagrama Fe-C, logtando astucturas parecidas a las de equilibrio. Un enfriamiento lento ser aquel on el quo cl gradiente de temperatura sea inferior 2 80°Ciseg. Estas condiciones se pueden lograr cubrienco la pieza con arena o introduciéndala en un homo al qua se lo va controlande la disminucién de la temperatura, bien de forma automética 6 dejéndolo enfriar de forma natural Eniriamientos medios. E| intervalo de temperaturas a las que enfriaran se encontrarén entre |o3 50. y los 200°C por segundo. Con ollos se logran estructuras finzles de tipo peritico, que reciben el nombre de troostita, sorbita de temple o periita fina, Para lograr estos enfrismientos se puede introducir el elemento dentro de sales o dejarlo simplemente al aire Enftiamientos rapidos son aquellos que el descenso de temperatura se produce con una rapidez comprendida entre los 250 y los 500°C por segunda. Fl compuesto obtenido sera tina mezcla de perlta fina y martensita, Normaimante ol entriamiento se realiza con agua, aceite o agua con sales. Enfriamientos muy rapidos, Légicamiente seran los que se realicen a une velocidad superior a los 600°C/seg. En ol material se forma una osiructura de martensita, que es la cue presentan los aceros templados,Transformaciones isotérmicas de ia austenita Haste este momento hemos estudiado las transformacionos que sufre el acero, pero siempre bajo cambios lentos de temperaturas. Ademds, no tenemes informacin sobre la duracion de esas transformaciones. Por 60, 5@ vio la necesidad de ir estudiando le transformacién gue experimentaba la austenita a temperatures constantes. El diagrama resultante racibe el nombre de TTT (Temperatura, Tiempo, Transformacién) y es la base principel pera el estudio de los tratamientos termicos. Empezamos estableciendo dos ejes de coordenadas; el ce ordenadias representa las temperatura y el de abscisas, os tiempos que duran las transformaciones, ya tendremos el marco del diagrama, Ahora, si calemiamos un conjunto de probetes cuales, aseguréndonos de que toda su masa se convierta en austanita y seguidamente se enfrian répidamente hasta una temperatura doterminada "g’, dejando las probetas a ese temperatura, y a intervalos de tiempo se iran sacando y enfrianda Druscamente hasta la iemperatura ambiente. Seguidamente se analizaran microscopicamente y asi se podran determinar los puntos de comienzo y de finalizacién de la transformacién. Si repitiésemos este proceso con distintas iempereturas de subentriamiento se logran determiner las curvas TTT (fig. 75). En ellas diferenciamos una curva de Inicio de transformacién y otra de finalizacién, Entre ambas curvas es donde se produce la transformacién: fuera de ellas no sucederia ningin cambio. Fig. 15 Inio Me ~ Silas estuciésemos pormenarizadamente, diriamos que en la zona izquierda de la curva todo el material es austenita; enire las dos curves tione lugar la transformacién, que se realiza progresivamente. En la zona derecha tendremas el producto final totalmente transformade. Dependiendo de Ie temperatura de subentriamiento se obtienen distintos productos transformados. Por ejemplo, si consideramos un acero eutectoide por encima de la temperatura A; lendremes austenita stable: entre 723 y 500°C habré perlta; entre 500 y 226°C se formard bainita y con temperaturas inferiores a Mi, 8 decir 225°C, la austenita empieza a transformarse, en ese instante, en martensita. Este Lltimo suceso es distinto a los anteriores, ya que si nas fijamos, las zonas que marcan la transformacién son lineas rectas. Las temperaturas Mio Ms de inicio y Mf de finalizacién de la transformacién 53el A TTT y las curvas de velocidac ent Si superponemos las curvas que indican la valocidad de enfriamiento del cuerpo sobre el diagrama TTT y observamos donde cortan las curvas de transformacién, podamos determinar el producto final. Asi, fijandonos en las curvas 1, 2, 3,4 y 5 de la figura 16 podriamos decir que: 7 1p 2 s ae 5 La curva 1 genera perlite gruesa, La curva 2 genera perita fina La curva 3 genera perita fina y bainita superior. La curva 4 coresponde @ la velocidad critica de temple, es decir, la menor velocidad de enfriamiento que se l2 puede aplicar a un determinade producto para obtener martensita, tal y ‘camo se observa en el grafico. Todas las velocidades de entriamiento superiores a ella tambisn generarén martensita, La curva 5 representa la martensita Fig. 16 Tiempos ot‘Tratal 8. Esle tipo de tratemientos se podran aplicar @ los materiales que, en procesos de celentamiento y eniriamiento, sufran trensformaciones en estado sélido, con la consiguiente variacion en sus propiedades. Muchos de los productos que comerciaimente se distribuyen no prosantan la estructura adecuada para el fin que van a desarroliar. Por ello es necesaria recumir a los tretamientos térmicos, mediante los cusles obtendremos las propiedades deseadas, como puede ser: menor o mayor dureza, mayor resistencia, mejor maquinabilldad, eliminar tensiones internas, eliminar acritud... Esto a logramos con los tratamientos térmices, que reciben el nombre de recacido, normalizado, temple y revenido. Fig, 17 F oe Anieniormente hemos estudiado las fF atarseus cra transformaciones de la austenita r Seguidamente veremos cuales seran las i condiciones de calentamientoy 4 enfiamiento més favorebles para lograr / una estructura doterminada que nos j asegure unas propiedades mecanices. Para estructurar convenientemente el / estudio del presente tema indicaremos i pormenorizadamente las cistintas fases ! por las que e! material pasara (fig. 77). tetepa_ 2etope Caleniamiento El comienzo de cualquier tratamiento térmico consistiré en elevar progresivamente la temperatura del elemento mediante un dispositive. com por ejemplo un homo, un bafio de sales, otc. Evidentoment, la temperatura de partida suele ser la que exista en el ambiente, pues la pieza se encontrara en esas condiciones: sin embargo, en le mayoria de los tratamientos se alcanzara la temperatura ce austenizacién, lo que implicard temperaturas supetiores a Acs, Act, Aan, Segin estudiamos en el ciagrama hierro — carbone. Este calentamienta sera progresivo, permitiande que todo el material vaya aumentando la temperatura uniformemente. De lo contrerio se pocrian establecer ditalaciones desiguales con el peligro de generar arietas. Fig. 18 De lo dicho deducimos que los calentamientos rapidas son perjudiciales y siempre deben evitarse. [pc Como norma general diramos que la velocidad de calentamiento dependera en gran medida del Artes unre, espesor de la pieza y del tipo de acero. € Una vez alcancada fa temperatura de austerizacién, se. permeneceré en ese estado un tiempo ddeterminado, con el fin de que ‘odo al material se haya trenatormado en -austentia y eata sea oe hhomogénea (fi 17) > Es interesante que el tamano cel grane que presenta la austeniia sea lo mas fino posible, ya. que 50 lograran transfermaciones rapides y homogénees Ademas, el tamato final del grano_austenlico, dependeré del tametio de paride del grano. Por esto, la forma de realzar el calentamiento es vial en estos Tiempa 6tratamientos. Si la temperatura es alevada o al tiempo de calentamionto excesivo, aumente progresivamente el tamario del grano (figs. 18 y 79), generando postericrments el acero sobrecalentado, Esta situacion se eviterd en la medida de lo posible, pues un tamafio de grano grande implica un cambio en las caracteristicas mecanicas del metal (fig. 20). De hecho, si la temperature de calentamiento es muy elevada, se produce una fusion de los bordes de los granos, generando el llamado ‘aera quemado”: presenta una corrosién intergranular que io hace inservible. Fig. 19 00% saetre ras fin iyo tarsi mnt ena toroorta councils este custo “ eee -~' + . | ‘Ehfriamiento Este paso os mucho més variable e incluso delicado, porque de él dapendera e! resultado final del tratamiento. Sequidamente iremos desglosando esta fase an cada tino de tratamiento. Recocido Es un tratamiento térmico que persigue ablandar e! material, hamogeneizar la estructura, afinar el grano, eliminar la acritud, faciltar el mecanizado, eliminr las tensiones internas...; en definitiva diremos que el recocido “duletficard’ el material Para realizar un tratamiento %érmica de recocido partiremos de un correcto celentamiento, que no sera menor a 1 hora por cada 25mm de seccién, hasta consequir que todo el material se encuentre en estado austenitico. Dependiendo de su composicign quimica la temperatura sera: T*csurmanenn = Acs 6 (Acn)#30 @ OPC. A continuacién e| material se enfriard lentamente, pare permitirle transformerse en constituyentes mas estables (zone superior de las curves del diagrama TTT), Para ello, se puede realizar \a operacién en un homo que regule automaticamente la disminucién de la temperatura. En ocasiones simplemente se apaga el hora y se deja enfriar hasia alcanzar la temperatura ambiente. Otres métodas que debemios conocer consisten en intraducir los elementos en befios de sales, que regulan su enfriamianto progresivo, 0 cubrir las piezas con cenizas o arena caliente, 58wi racoein Hemos visto que el recocido puede conseguir muchos y variados resultados; por eso distinguiremios los diferentes tipos en funcion de ia finalidad que persigquen. Regotido de homegenetzacién. Se suele emplear en los productos semielaboradas, como los lingotes. Con él se logra eliminar las posibles segregacicnes de azufre, fosforo... que se ganoran on la solidificacién del producto, Las condiciones que se ceben establecer en el procedimiento S0n’ TSraeisnene = Avs + 200°C, paro sin alcanzer la temperatura de “solidus. Debido a estes condiciones, se obtiene acer sobrecalentado que posteriormente se regenerara (fig. 21a). Reoocido de regeneracin. Se aplica « Jos aceros sobrecalentacos © cuando queremos anuiar los efectos de un tratamiento termice. Se logra asi un producto final de grano fino, que es la que mejores caracteristicas mecdnicas prasenta. La temperatura de calentamienta suele ser Ass #50°C 6 Aen+ 50°C. Después, 5 enffiara en un homo hasta unos 500°C. Posteriormente ya podremos dejario entriar al aire, Los constituyentes finales serén ferrita y perlta 0 comentita y perlita, dependiando de si sa trata de un acero hipo- 0 hipereutectoide (fig. 211) Recocido de ablandamiato, Es muy parecide al anterior. Se aplice principalmente sobre piezas templadas que seran mecanizadas 0 en aceros aleados de gran resistencia. Con 4l se logra dismuir la duraza del materiel, facilitando el mecanizado. £l procedimiento a seguir pare este recocido sera T asters © Acm = 75°C; posteriormente la pieza se dejara eniriar al aire (fig. 270). Recocide contre acritud: En muchas ocasiones e| material se trebaja en frio, estirAndolo, dobidndolo... y, en definitive, deformandolo. Estas deformaciones se taducen en un endurecimiento y fraglidad del material, que recive el nombre de acritud y que imposibiltaria seguir trabajando o conformando en esas condiciones. Como ejemplo de acritue podemos decir que todos hemos cortado alambres doblandolas sitemativamante 2 un lado y al otro. Lo que hacemos de esta manora es deformar ol material, aumentar su cureza y generar acritud que finalmente lleva a la rotura. Para mejorar la maleabilidad y la ductiidad del material, se le puede aplicar un tratamiento que reduzca la acritud, calenténdolo a una temperatura aproximada de entre 500 y A,, -75°C y dejando el elemento enfriar dentro de un homo © al aire. Al ir disminuyendo la temperatura y pesar por los 550°C se produce la recristalizacién de le ferrita, que recupera sus propladades iniciales y pierde ast la acritud adquirida, Esta temperatura s6lo se aplica en los aceros hipceutactoides (fia. 27d). Fig. 2a Fig. 216 Fig. 216 Fig. 216 a fram | sites. { \ Tremoaeneiacion Rensnerecta ‘Ablandaniorio Cana acriua _TieTipos 7Recocido globular. Se suele empiear en los eceros de herramientas, logrando que la cementita y los carburos adopten forma esférice y consiguiendo asi una facil mecanizecién. La temperatura empleada sera superior @ Ax, soguido de un onriamiento a una velocidad muy lonta, (aproximadamento 0,5°Cimin,) (ig. 22a) Recocide de estabilizacion, Después de moldear piezas, de mecanizarias, de torjarlas 0 conformarias, es muy posible cue hayan adquirido tensiones intemas 0 residuales, Con este recocido lograremos eliminatias, y estabilizar el material. La temperatura de calentemiento es baja; suele ser inferior @ Ax, logrando na movilided de los tomes, que se ordenan de forma mas estable. El tiempo de permanencia a esa temperatura sera muy prolongado, superior incluso a las 100 horas. (fig. 220) able tecocido, En ciertos tipos de acera puede darse Ja necesidad de realizar un dable recocida, de forma que logremos un material inal mecanizable. (fig. 22¢) Fig. 226 Fig. 22¢ Tweteesan Berea Ta Recocide isotérmico. Se sucle emplear en piezas cuyo proceso de fabricacién ya implica una determinad temperatura, or lo que, se introduce en un bata de sales después de estas operaciones. Es similar a jos visios, pero la diferencia radica en que el proceso de enframiento se realiza de forma controlade en un bafio de sales, disminuyendo la temperature de la pieza hasta un valor ligeramente inferior a Ax (700 ~ 750°C), para permanecer en ese estado hasta completar la transformacién de la austenita en perlta. Seguidamente, se dejaré enfriar al aire (fg. 23) Dependiendo de a temperatura de calentamiento, se podra lograr un punto de partida con toda o parte de la austenita transformada, por eso distinguiromos entre austenizacién completa inoompleta Fig. 23 Iaaldrmica se auntsnioaion complata 8 Isotsrmieo te austonzncion moomiata Tiempos| |Temple El temple tiene como finalidad aumentar la resistencia y la dureza del material. Todos hemos visto en peliculas de la Edad Media @ fos tipicos herreros que fabricaban espadas; para ello las forjaban mediante golpes, deformendo e! material y obteniende la forma deseada. Para finalizar el trabajo, celentaban la espada y seguidamente la sumergian en agua. Esta ultima operacién no deja de ser un rudimentario tratamiento térmico, que recibe el nombre de temple. De forma mas tedrica, diremos que ol temple consiste en celentar el material a una temperatura suficiantemente alta para que se transforme en austanita y una vez en este estado, enfriarlo lo suficientemente rapido para tanslormar la austenite en martonsita, con el consiguienle aumento de dureza. Légicemente, podrén lograrse temples mas o menos duros dependiendo del tipo de acero ‘empleado, ya que e) material presentara distintas capacidades de temple. Factores v fases a tener en cuenta en e! temple Como en todes los tratamientos témicos podemos hablar de dos fases muy bien diferenciades, el calentamienio y el enfriamiento. Célentamiento En este apartado podemos aplicar lo estudiado anteriormente, ya que se debers conseguir que toda la maga sea austenita, Por eso la temperelura de calentamiento seré aproximadamente de As +50°C 6 Art 50°C, dependiendo de que los aceros sean hipo- 0 hipereutectoides. Se permanecera a esia temperatura él tiempo minimo necesario, pues ya sabemas que se incremantaria e! tamafio del grano y es0 no es deseable (figs. 18 y 19). De forma aproximaca se puede decir que, una vez alcanzada la temperatura de austenizacion, son necesanos 2 minutos de permanencia por cada milimetro de espesar del cuerpo para lograr una austenizacién completa (fig. 24). Estudiando mas en profundidad las temperatures de calentamiento del temple, diremos que tienen su I6gica; los aceros hipceutectoides tienen ferrta y perlita, que sen constituyentes blandos y por lo tanto inleresa que toda la masa se transforme en austenite; al enfriarse esta répidamente se convertira en ‘martensita. Por el contraric, los aceros hipereutectoides presentan cementita y perlita. La cementita es mas dura que la martensita, por lo que solamente interesa transformar la parila en austenite Enfriemiento Como ya hemos dicho, en esta fase se trata de transformar toda la austenita en martensita. Para lograto, cl enfriamiento se realizara tan rapidamente que no permita a la austenita transformarse hasta alcanzar la temperatura *Mi" (fg. 25). La velocidad de en‘riamianto minima para que tenga lugar este fendmeno recibe el nombre de velocidad critica de temple, De manera orientativa diremos que seré entre 250 y 750°C por segundo, dependiendo del tipo de acero. Légicemente, la forma y dimensiones de le pieza infuiran sustancialmente en esta velocidad, pues en piozas volumminosas, para que todo e! cuerpo quede temaiado, el nticieo 0 parte interior del objeto se habra tenide que enfriar como minimo a la velocidad critica de temple. Fig. 25 Fig.24 Homo de catentemiento.Es muy importante y complicado elegir al madia de envriamiento; el mas adecuado sera aquel que logre disminuir Ia temperatura a una velociced ligeramente superior a la critica de temple. Si la velocidad de entriamiento es excesivamante alta poderos pensar que es Deneficioso, pero estamos cometiendo un grave error, ya que ei gradiente ce temperaturas entre el exterior y el intorior del cuerpo, generara onsiderablas tonsiones intemas, la aparicién de grietas 0 incluso la rotura espontanea del cuerpo Los medios mas empleados en el entriamiento son: 4. Agua: con €| se oblienen temples fuerles, ya que disminuye rapidamente la temperature del ‘cuerpo. Pero es importante agitar el objeto al introcucirio, ya que |a severidad de temple del agua ‘en reposo es baja. Para mejorar esta condicién se pueden afiadir sales; como ejempio podemos decir que afiadiende un 10% de clorura sédico y agitanda vigorosamento se logran las mayores severidades de temple. 2. Aceite. este es el medio mas empleado, la velocidad de enfriamiento que se logra es menor que el caso anterior y depende en gran medida de la viscosidad; pero dabico a la gran calidad de los aceros que hoy en dia se emplaan, se obtienen los torplos doseados. Légicamente, los temples obtenidos por este medio son mas suaves y uniformes. Habitualmente se aplicard en piezas da poca seccién cuyo acsro presenta alto contanido an carbono o en aceros aleados con velocidades crilicas de temple bajas. Al igual que en el caso anterior se agitardn las plazas 0 el aceite, eliminando de esta forme el vapor producido en la superficie de la pieza y que difcultaria enormemente la velocidad de enfriamiento 3. Metales y sales fundidas: se pusde liegar @ emploar plomo, plome y estafio,... asi como ciertas sales, que, gracias a su gran conductividad térmica, logran cisminuir la temperature de la pioza que se sumerge. Con este medio se templaran aceros especiales, muelles, alambres “cuerdas de piano". 4. Are: no tiene gran eplicacién, ya que solamenta sorviré en los aceros que presenten una ‘velocidad crftica de temple muy baja. Se denominan aceros ce autotemple y pod realizarse con aire en calma 0 a presién. Diefettis'e inconveniantes del temple Como ya sabemos, el temple produce un aumento de la dureza, pero esto implicara fragilidad, sobre todo sila temperatura de calentamiento ha sido muy alta o el intervalo de tiempo ha sido excesivo, ya cue se habré Incrementado el tamatic del greno. En ocasiones puede que no se obtenga la dureza deseada, bien porque se establecié una descarburacion superficial (fig. 26), porque no se alcanz6 la tomperatura de calentamiento adecuada o porque se enfrié el cuerpo lentamente. Légicamente, si el acero de partida no pasee al contenido en carbono suficienie, ‘nunca lograremos el producto tinal deseado. Hablaramos finaimente de las deformaciones, qrletas 0 roturas que pueden aparever. Las contracciones y dilataciones irregulares en distintas socciones de le pieza, bien sean por los cambios de temperatura o por ia trensformacién del material a martensita, producen grandes fuerzas perjudiciales que se van a traducir ‘en defectos y que se manitiestan en las piezas despues de haber sido templades, Soguidamente se incicen las formas aconsejables de intreducir las plezas on los medios de enfriamiento (fig. 27). Fig. 27 Fig.26 Pieza que presenta descerburacion superficial escarourse, super‘Tipe Ge tem Vamos a dividir 0 clasificer los temples en funcién del proceso de ejecucién y de los resultdos obtenidos. Asi podremos hablar de: f POST Ee Fig. 27a Fig. 275 ee sea ries <— -Austenizacion incompleta Tee | pe Hgsedovtiies Ae Honest Se realizan come hemos ido viendo y estudiando hasta el momento. ‘Temple continuo de austenizacién completa ‘Como ya hemos dicho con anterioridad, realizaremos una austenizacion complata cuando se trate de aceros hipoeulectoides. La secuencia es: temperatura de calentamienta A,» +50°C: se permanecera en se estado el tiempo necesario y finaimente se realizara el entriamiento en ¢l medio adecuado (fig. 27a) Temple continuo de austenizacién incomplete Se aplica a los aceros hibereutectoides y, como ye dijmos, elevaremos la temperatura hasta lograr tiansformar solamente la perlita en austenita. La austenita coexist en ese estado con la cementita y, al realizar el temple, se obtendra finalmente un producto compuesto por cementita y martensita (fig. 27). Fig. 288 Fig. 266 ee arse a seh ‘Son métodos mas madernos y avolucionados que los anteriores, donde Ia transformacién de la austenita se realiza 4 unas temperaturas de enfrizmiento controladas. Asi hablaremos de (fig. 282 y 28b) ‘Temple tsotérmico “Martempering’ Se calentara el acero hasta la temperatura de austenizacién, permanecienca en ese estado el tiempo necesario para homogensizar la masa. Seguidamente se enfriard ripidamente en un medio, como puede ser un bafio de sales fundidas, hasta une temperatura ligeramente superior a la de la formacion de la martensita; el acero permanecera estable a esa temperatura hasta quo toda la pieza presente la misma temperatura. En este punto la austenita no habra experimentado ninguna transformacién, Seguidamente se extrae la pieza y se enfria répidamente, Este métcdo es beneficioso porque, la transformacion de austenita a martensita se produce simulténeamente en toda la piaza contrariamente @ | que no sucederia en otros temples. Ademas. como 3a transformacién implica cambios de volumen, procuciéndose al mismo tiempo en al nticleo de la pieza como en la periferia, se recucen las pezas defectuoses, las tensiones rasidualas, las griatesTemple lsotérmico “Austempering Es similar al que acabamos de estudiar, pero la permanencia isotermica se hace a una temperatura superior, aproximadamente entre 450°C y Mi, Una vez alcanzada esa temperatura se permanecera en lia hasta que la ausienita se haya transformado. Dabido a esa temperatura, el constituyente que se forma es bainita. Seguidamente se pdré enfriar hasta la temperatura ambiente de forma nalural. Las ventajas de esto método 8s que las deformaciones, las tensiones interes o las grietas que se van a poder formar se minimizan, ya que el cambio de voluman de austenita a bainita es muy peguefio. Inciuse al realizar este temple se puede evitar el revenido, que es olro tratamiento térmico practicado habitualmente después del temple y que posteriormente veremos, 3° Temple superficial Fig. 29 Temple superfciat mediante sopiata Cuando templamos 12s piezas, logramos principalmente endurecer el material; pero igualmente aumenta la fragiidad 0 falta de tenacidac. Por esc, si calentamos répidamente la superficie de un cuerpo hasta superar la temperatura de austenizecion y seguidemente realizamos un répido enfriamiento, logramos una capa exterior templada que presentaré dureza y un niicleo intarcr tenaz y resistente, ya quo sus propiedades iniciales no habran Variado. Este tratamiento podra ser interesante en plezas, tales como ongranajes, levas, etc E! calentamiento superficial suele realizerse mediante un soplete 0 por inducci6n (figs: 29 y 30). Fig. 30 Proceso de! femple superficial por induccién ere Seo coe ozRevenido Podemos considerario como un iratamiento complementanio el temple, ya que se suele emplear oare eliminar las tensiones residuales y disminuir la fragilidad de los aceros templados, En dafintiva, se logra mejorar Ie tenacidad. Para realizarlo se calienta nuevamente la pleza templada hasta una temperatura inferior @ Acy efecuudndose un mantenimienta mas o menos prolongade a esa temperalura (fig. 31); seguidamente se vuelve a enfriar. Si astudiasemos internamente lo que le sucede al material en el revenido dirtaros que, al sobrepaser los 200°C, se empieza a perder dureze, Dependiendo de los aceros, as temperaturas que susien emplearse oscilan entre los 400°C y Ac, para los aceros de construccién y entre las 200°C y 300°C para aceros de herramientas, (fig. 32) Con este tratamiento se logran las propiedades finales que se buscan para el acero; por ello consideramos cue el temple prepara el material y el revenide lo econdiciona, Fig. 34 Fig.32 Grafica del temple y posterior revenido. 9. ql TEMPLE we 15 horas 970 a fo REVENDO Teale ithaw ™\nttantoos ae Wortocsia \ S ‘Tratamiontos termoquimicos Hasta ahora hemos visto ciortos tratamiantos térmico con los que logribamos variar las propiededes mecanicas y estructurales de los aceros, pero la composicion quimica no variaba en ningun mamente, Sin embargo, con ios tratamientos termoquimicos modificamos la composicion cuimica de la superficie de la pieze. Por un proceso de difusién, introducimos en | material ciertos elementos como pueden sar al carbone, el nitrégeno, etc. Asi podemas lograr aumentar la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosion... (ig. 33) Los principales tratamientos termoquimicos son: la cementacion, Ia nitruracién y la cianuracion. Fig. 33 Proceso de difusion de atomos en la superficie de un material ie 2 . . . 4 eefoes ee wt & ees 2 6sCemenitadi: En este proceso lograremos aumenter le concentracién de carbono en la superficie de la pieza. Para lograrlo se calentara la pieza hasta la temperatura de austenizacion, en presencia ce un producto fico en carbono. Este carbono se iré difundiendo en 9! acoro, profundizendo progresivamente. Por eso, el espesor de la capa cementada dependera del tiempo de exposicion. Habitualmente se emplean profundidades de cemontacion entre 0.5 y 1.5mm, si bien especiales, tales como biindajes, s8 pueden alcanzar incluso los 4mm. Una vaz terminado este proceso, se realizara un temple y revenido, obteniendo une pieze con gran dureza superficial, muy resistente al desgaste y con buenas prapiedades de ductilidad y resiliencia, ya que el nticieo cel elemento serd tenaz, carburanta, es decir Los acaros @ los que se suele aplicar este tratamiento tendrén bajo contenido en carbon, aproximadamente <0.3%, si bien tambén se aplicara en avers que presentan otros elementos de aleacién, como Cr, Ni, Mio Ma. Hemas dicho que la pieza se calentaré hasta la temperatura de austenizacibn, ya que as! se facilitard la disolucién del carbono, Tendremos presente que el espesor de la capa cementada aumentaré conforme a le duracion del proceso. La velocidad de penetracién del carbono on la pieza dependera del agente ‘cementante, Los medios cementantes empleados pueden ser sélidos, lquidos 0 gaseosos; asl tencramos: | ‘Solidos Nos referimos sl carbén vegetal o del cork. Gon estos productos se puede lograr aumentar la concentracion de carbono en el acero aproximadamente un 0.6%. Sin embargo, un procucto muy ‘empleado es e| denominado Caron, que es una mezcla de carbén vegatal y carbonato barico. Con aste producto y empleanco la temperatura adecueda se logra una profundidad de cementacion de 0,15mm por cada hora de exposicisn. Las piezas se introducan en cajas metilicas, donde se encontraran rodeadas del elemento cementante. ‘Sequicamente se cierran herméticamente para postariormente calentarlas en un homo. Este proceso es costose y totzimente manual, no pudienco automatizarse. Por ello esta siendo totalmente desplazado por | la cementacion en iiquidos 0 gases. Liquidos ‘Como cementante liquido se suele emplear una mezcla de sales fundidas, compuestas por cianuro sédico, que es el elemento esencial, y otros productos tales como NaCl, Na,CQ; 6 BaCl,. En este bao caliente se introducen las piezas, obteniondo la accién carburanle. Este provedimiento es mas rapido que el anterior, pero la profundidac de penetracion es menor, pudiendo aleanzer los 0,25mm, ‘Como ventajas podemos mencionar el mejor control de la penetracién, la limpieza de las piezas una vez | cementadas 0 la homogeneidad de la superficie tretada. Pero el empleo de cianuro sodico, que es muy en) piezas venenaso, implica tener une especial precaucién al aplicar este método. | Gases Finalmente mencionaremos la cementacién en atmésfera gasecsa carburante, como puede ser una ‘mezcia de hidrocarburos ciluidos con CO, Hay No. A.una temperatura entre 850-950°C y con un periodo de exposicion que varia entre 1 y 6 hores se logran espesores entre 0,2 y 1,5 mm, Légicamante, este 2s el metodo mas limpio de todos: ademas puede ser automatizads @ incluso se puede lograr en un mismo equipo 0 proceso el cementado y su posterior temple (figs. 34. 35 y 36). Este método se suele emplear cuando se deben trater un gran ndmero de plezes 0 ‘cuando son muy grandes. 6 Fig. 34 Esquoma del equipo de cementacién y temple |Fig. 38 Equipo automatizado de comantacién y temple Fig. 36 Detalles de! equipo, Meo Interior del horn sto ysuminit Home de ealentamiente deaases Nitruracion Se trata de aportar nitrégenos a la superficie de un acero, consiguiendo endurecerio superfciaimonte, =I proceso consiste en calentar la pleza entre 500 y 525°C, con presencia de una corriente de gas de amoniaco (fig. 37). E| period ce exposicién es largo, ya que susie variar entre 24 y 96 horas. Con este sistema se legran capas superficiales mas duras, resistentes al desgaste y con menor cosficiente de rozamicnto. Ades, el aumento del volumen de la pieza es muy pequeno, entre una y dos centésimas de milimetro, a diferencia de la comentacion, donde el incremento es mas marcado. La nitrurecion no se realiza en aceros con menos del 1% de carbano; se emplea en aceros aleados con bajos porcentajas de Cr, Al, V. Mo, ya que, en presencia de estos elementas ce aleacion, el nitrdgeno genera nitruros que proporcionan elevada dureza. Clanuracion este métado enriqueceremes la capa superficial con carbono y ritrogene. For ello podemos decir que 5 una mezcla de cementacion y de nitruracién. El proceso se realiza iniroduciendo las piezas en un bafio de cloruro, cianuro y carbonato s6dico, a una temperatura de entre 800 y 900°C. Este proceso tiene una duracién aproximada de 1 nora, obteniendo una penetracién inferior a 0,5mm. A esta operacién le suele seguir un temple, Esle sistema es adecuado para aceros de bajo 0 medio contenida en carbono| mahal 65