1//Je remercie m, le president du jury dde me donner la parole

Mesdames et monsieurs, je vous remercie d’etre présent aujour’hui pour évaluer mon projet de fin
d’etude, dont la recherche porte sur la compréhension des mécanismes elementaire
d’endommagement des composites pendant une opération de perçage, sous la direction de m,
mezlini,,,

2//Dans cette présentation je suiverais le plan

je commencerais Par annonçer la problématique et l’objectif de l’etude

Je presenterais ensuite un tout petit peu de l’etar de l’art

Je me focaliserais dans la troisième partie sur la modélisation numérique

Et je finirais par la conclusion et la perspective

3//on va s’interrese aux cmp qui sont distingué par rapport au alliages metallique par un meirlleuur
rapport masse rigidité Une faible sensibilité la fatigue et un niveau elevé de resistace à la corrosion

Du coup et lors ces dernières décennies, l’utilisation de ces materiaux composites a nettement
augmentée,dans plusieur domaine en particulier, dans le domaine de , aerospacial où l’usage des
composite atteint 46 % par rapport à autre matériaux

Pour assembler des structures en composite, le perçage est le procédé couramment utilisé. Mais, les
défauts de coupe en sortie du trou tel que le délaminage, la dégradation de la matrice au niveau de
la paroi et la décohésion des plis en entré du trou,,, compliquent l’assemblage , et favorise l’usure
prématuré de l’outil,

4//Par comséquent notre but consiste à etablir un modele

5//Malgres que l’opération de perçage techniquement semble simple à realiser, elle présente des
phénomènes physique beaucoup plus complexe,

De plus au phénomène tridimensionnel de l’opération, la géométrie complexe et variable des outils

de perçage telque les forets hélicoidale, les foret scie ou les foret trpan compliquent la tache,

Il est à noter également que le comportement de la coupe change en fonction de l’orientatin de la

fibre, cet angle varie continuellement de 0 ° à 180° ,

Et pour confronté à ces problèmes, la modélisation de l’usinage des composites est souvent faite en
coupe orthogonale soit avec une approche macromécaniqe en homégenaison le matériau soit avec
uune approche micromécanique distinguant entre matrice fibre et interface, en fait ce mécaisme
nous permet de distinguer entre condition opératiore géométrique telque ,,, et autre cinématique
comme la vitessse

6//la maitrise du processus de formation de copeau est necessaire

Dont Trois modes d'endommagement du matériau composites sont couramment observés :

I mode d’ouverture
II glisse droit

III glissement vis

7//Prenant le cas de ces quatre orientations des fibres, dont l rupture des matériaux composite
selon les études de Arola se fait par une rupture primaire dans un premier temps suivie par une
rupture secondaire dans un deuxième temps.

1//une rupture en flexion qui se propage longitudinalement à travers l’interface fibre matrice en
mode I suivie par une autre rupture trabsversale à la direction des fibrs en mode II,

2//l’effort de compression de l’outil entraine un cisaillement inteer,,I puis un ciasaillement genere la

formation de copeau en mode II

3//l’enlevement de matière est initié par un cisaillement perpondiculaire à la direction des fibres en
mode II,accompagné par un autre hors plan en mode III,

4//les processus de rupture qui causent la formation du copeau sont la flexion en mode I suivie d'un
cisaillement accompagné par un délaminage hors plan en mode III,

8///La modélisation du mécanisme de formation de copeau par EF nécessite des critères permettant
de simuler la résistance mécanique d'un pli unidirectionnel,

Presentant maintenant quelque critères d’endommagement implanté dans ABAQUS ,

Ces critères se divise en deux types: des lois interactifs et autre non interactifs,

Comme il est mentionner dans ce tableau tous ces critères permettent la modélisation mécanique
des composites ,néanmoins les critères de ,,,ne peuvent détecter que la première défaillance d’un
élément structurel donné,

Le seul critère non interactif qui prédit L'échec du matériau fibreux est celui du Hashin, qui considère
quatre modes de rupture différents par ces formes lisses.

9//Ce present travail consiste à établir une approche plus fondameentale pour modéliser le pls
fidelement possible le processus de formation de copeau et les endommagement induits par la
coupe,

Sous le code de ABAQU/EXPLICIT un modèle 2D macromecanique est developpé, dont les differentes
conditions de coupe et propriétés emises sont prise de la litérature avec une vitesse de coupe
=8,33mm/s appliquer à un outil rigide d’angle de coupe =5 et angle de dépuoille de 6, et une pièce à
usinée de profondeur de cope = à 2mm, un encastrement sur la face inférieur et une symétrie % à x
des deux cotés sont apliqués comme codition aux limites,

La loi de comportement du materriaux qui est un composite à matrice epoxy renfocé par 60% de
fibre de verre longue est élastique de type lamina, le critère d’endommagement iplanté est celui de
Hashin

10//LA COMréhension du processus d’evolution de copeau( son intiation et sa formation complètte)

necessite l’analyse de tous les modes de dégats du composite, alors que le modes de défailllance de
la fibre prédit par le critère e hashin sont presque negligeable, c’est pourquoi toutes les analyse de ce
present travail sont sur les dégats en traction et en compression de la matrice,

On coparant les resultats de ce present travail avec ceux de santuiste à 15° d’orientation des fibees
on remarque dans un premier temps que l’entrée de l’outil en contatc avec la pièce provoque une
fissure dans le plan de la coupe et en profondeur de la pièce, dans un ddeuxième temps il est clai que
le processus de’enlevement de la matière est piloté par l'endommagement de la matrice etant en
compression que en traction.

11//Voici une animation de la formation de copeau,

L’analyse de la forcce de coupe montre la présence de deux phases pendant la formatin de copeaau
une première correspoond à la phase d’incubation où on a la compression de la matière en amont de
l’outil avecc une forcce de coupe maximale et unne autre stationnaire apparait avec une force de
coupe qui n’était pas aussi élevée que le premier pic, en effet le composite était déjà
endommagement et les dégats ont été prolongés dans la zone de copeau suivant,

12//Afin de mettre en évidence la fiabilité du odèle proposé plusieure orinetaation des fibres ont été
testés,

Il est à souligner tout d’abord que l’aspect de copeau obtenu change en vaviant l’orientation des fires
, cependant il est clai que indépendement de l’orientatin des fibres le copeau est generé par
combinaiso de mode de rupture, dont le premier plan est perpondiculaire aux fibres et le deuxième
suit toujours la direction des fibres,

13//Les resultas de prédiction de la longueur de la fissure associé aux composites sont rapportés à
lacourbe suivante

Dont la répartitions de l’endommagement en fonction des orientations montre que pour des faibles
angles des valeurs minimales sont obsevées alors que des valeur maxximale sont assosiés à des
angles d’orienation «élévées

14//Finalement les résultats de la simulation en terme de force sont comparés dans un premier
temps avec ceux des modèles numériques développés pa santuiste et par lasri, dasn un deuxième
temps avec lesrésultats expérimentaux du Bthnagar,

Il est clair que de meme que la longuer de la fissure une augmentation de la forcce de coupe est
directement le résultats du rapprochement des orientations des fibres à la verticale atteingnant une
valeur de 80 N/MM à 90°,

En revanche l’action de poussée exercée par l’outil coupant a la forme d’un cloche, mais avec des
erruers considérables % aux résulats experimentaux,

En effet le modèle 2 est incapable de simuler l’effet de la contrainte ors-plan dans la troixième
direction,

Du coup un deuxième modèle tridiensionnel se revèle necessaire à étuier

15//Pareille au modèle 2D un modèle tridimensionnel macromécanique a été developpé avec les
memes condition de coupe à une épaisseur de 0,1mm,meme propriéte du matériaux et meme looi
d’endommagement

Le maillage prés de la pointe de l’outil est de taille moyenne de 5micro de type SC8R de la famille de
continium shell

16//Présantant ainsi la simulation des différentes orientations des fibres,

On rajoutant à la zone de cisaillement primaire observé par le odèle 2D une autre zone secondaire
apparait dont l’evolutin de l’endommagement se propage à travers les deux zones de cisaillemnt
ajusqu’a la surface libre du copeau.

17// La formation des endommagement de la matrice en traction est analysée par les figures
suivantes: il est à noter que la distribution de l’endommagement et des contraintes dans la pièce est
plus étalée dans le modèle 3D que dans le modèle 2D.

Par conséquence, cette sensibilité du modèle 3D sur la prédiction du processus de formation de

copeau à déférentes orientation des fibres, nous renseigne sur la nécessité de l’analyse des
endommagements sub-surfacique qui subissent la matrice.

La valeur de l’endommagement en fonction de l’orientation des fibres est rapportée à la profondeur

maximale de la fissure à partir du plan de dépouille de l’outil coupant, telle que mentionnée sur les
images de la figure suivante

18// La répartition de la profondeur de l’endommagement matriciel en fonction des angles

d’orientation des fibres est la suivante,

On remarque que la monté des valeurs de l’endommagement est initialement lente jusqu’à des
orientations des fibres à 45°. Au-delà de cet angle les endommagements sub-surfacique s’élèvent
rapidement . Ces endommagements sub-surfaciques causent ainsi la flexion de la fibre. Ce qui peut
expliquer le faite que la rupture des fibres vient au dernier stade de la formation de copeau.

19//