Cum determinam necesarul de aprovizionat

http://www.gmc-group.ro/?p=84
Posted on 29/09/2016

Cum determinam necesarul de aprovizionat

In cele mai multe cazuri, raspunsul la aceasta intrebare este extrem de simplu: scadem din stoc
comenzile de la clienti si daca stocul nu este suficient, diferenta o comandam la furnizor.

Nu la fel de simplu este in situatia in care avem o companie cu mai multe depozite (centre de
desfacere) regionale. In general este recomandat ca aprovizionarea de la furnizor sa se faca prin
intermediul unui depozit central, care functioneaza ca un centru logistic.

Desigur, in aceasta situatie, aprovizionarea se va face in etape, fiecare depozit regional plasand
comenzi de aprovizionare catre depozitul central, iar depozitul central va centraliza aceste comenzi
si va emite comanda catre furnizor.

Numai ca a derula un volum mare de marfa in acest sistem presupune si o atentie marita asupra
stocurilor existente in fiecare depozit, a comenzilor pe care acestea le primesc de la clienti si a
comenzilor de aprovizionare pe care le transmit.

Cateva elemente suplimentare pot imbunatati substantial nivelul de satisfacere a comenzilor si pot
reduce stocurile excedentare.

1. Introducerea conceptelor de STOC MINIM si STOC MAXIM pe fiecare depozit si produs in

parte.

Stocul minim reprezinta cantitatea minima pe care trebuie sa o aiba fiecare depozit in parte. Stocul
minim poate fi si egal cu zero, acolo unde din considerente obiective, nu are sens sa se defineasca
un stoc minim. Stocul minim se va defini in principiu la produsele cu rulaj mare si pentru care vrem
sa asiguram un nivel de satisfacere al clientilor ridicat.

Stocul maxim reprezinta cantitatea maxima pe care trebuie sa o aiba fiecare depozit in parte. Stocul
maxim poate fi si egal cu zero, acolo unde din considerente obiective, nu are sens sa se defineasca
un stoc maxim. Stocul maxim se defineste in general doar pentru articolele care au un anumit stoc
minim, dar si pentru articolele foarte scumpe, pentru care existenta unui stoc mare ar crea o blocare
nejustificata a banilor

2. Utilizarea STOCULUI MINIM pe fiecare depozit pentru determinarea necesarului de

aprovizionat pentru stoc.

Practic, vom pune la dispozitie fiecarui depozit (sau, de ce nu, la nivel central) posibilitatea de a
genera COMENZI PENTRU STOC pentru fiecare depozit in parte. Cantitatea din comanda de stoc
este calculata ca diferenta intre cantitatea existenta in stoc si cantitatea specificata ca fiind stoc
minim. Acest tip de comenzi se vor alatura celor de la clienti pentru care exista necesitatea de
aprovizionare, si se vor transmite catre centrul logistic pentru a fi onorate.

Este indicat ca acest algoritm de determinare a necesarului de stoc sa se ruleze si pentru depozitul
central, in functiile de stocurile sale minime si maxime. Pentru inceput este recomandabil ca aceste
Comenzi de stoc sa nu poata fi modificate la nivelul depozitelor, urmand ca pe masura obisnuirii cu
sistemul sa se permita modificarea acestora, cu anumite constrangeri care se vor determina la
momentul implementarii acestei etape.
In consecinta, fiecare depozit, incluziv depozitul central va produce o comanda de stoc, pentru
completarea stocurilor minime.

3. Utilizarea STOCULUI MINIM si a STOCULUI MAXIM pe fiecare depozit pentru determinarea

cantitatilor necesare (sub stocul minim), excedentare (peste stocul maxim) sau a celor relocabile.

Este posibil ca in urma implementarii stocului minim si a stocului maxim, sa descoperiti ca nu in

toate cazurile este necesara aprovizionarea de la furnizor. Anumite depozite pot avea stoc
excedentar, iar altele pot avea stoc relocabil. Stocul relocabil al unui depozit este reprezentat de
stocul care ar fi disponibil pentru un transfer catre alte depozite dupa ce s-au onorat comenzile de
la clienti. Pentru o astfel de analiza, este de dorit sa dispuneti de un raport de analiza a stocurilor,
cu urmatoarele coloane:

Articol
Depozit
Stoc Minim
Stoc Maxim
Stoc Curent
Comenzi de livrat
Comenzi stoc
Comenzi aprovizionare
Necesar
Relocabil
Excedentar

Cateva explicatii pentru aceste coloane:

Comenzi de livrat va contine

Pentru depozite: total cantitate comandata de catre clienti

Pentru depozitul central: total cantitate comandata de la depozite (comanda clienti depozite si
comanda stoc depozite)

Comenzi stoc va contine numai cantitatea necesara pentru completarea stocului minim

Comenzi aprovizionare va contine total cantitate deja comandata si nelivrata (in asteptare) :

Pentru depozite: total cantitate deja comandata si nelivrata de catre centrul logistic
Pentru depozitul central: total cantitate comandata si nelivrata de catre furnizori

Stocul necesar se determina ca fiind diferenta intre stocul curent si stocul minim, daca este pozitiva

Stocul relocabil se determina ca fiind total stoc dupa onorarea comenzilor de clienti dar nu mai mic
de stocul minim adica

Stoc Relocabil=Stoc Curent + Comenzi de Aprovizionare -Comenzi Clienti -Stoc Minim

Stocul excedentar se determina ca fiind diferenta intre stocul curent si stocul maxim, daca este
pozitiva

De mentionat ca aceste formule sunt doar o propunere. In masura in care aveti o alta viziune asupra
raportului de mai sus o puteti folosi.
In final, pentru o cat mai buna organizare din punct de vedere al fluxului de informatii va
recomandam sa se respecte urmatorul mod de lucru:

Fiecare depozit emite un document care reprezinta comanda sa de aprovizionare catre centrul
logistic, in baza comenzilor nealocate de la clienti
Fiecare depozit emite un document care reprezinta comanda sa de stoc catre centrul logistic, in baza
stocului minim
Ideal ar fi ca aceste documente sa fie analizate, modificate si validate de fiecare depozit in parte
Depozitul central va primi aceste comenzi, iar in baza analizei acestora fata de stocul disponibil,
stoc relocabil si excedentar si a analizei de stoc minim se va putea determina cantitatea pentru care
trebuie emisa o comanda de aprovizionare catre furnizor.

Calculul automat al cantitatilor de comandat catre furnizor poate fi facut doar daca nu se tine cont
de analiza stocului relocabil. Astfel cantitatea de comandat la furnizor se va calcula dupa formula:
StocCurent +Comenzi in astepare de la furnzior-Comenzi Depozite-Stoc Minim.

Decizia de relocare de stoc trebuie sa fie luata de catre o persoana si se finalizeaza intr-un transfer
intre depozite. Comanda catre furnizor obtinuta pe baza formulei de mai sus va trebui sa fie ajustata
cu cantitatile relocate in masura in care exista aceasta posibilitate de relocare.