II EXAMEN PARCIAL DE METALURGIA FISICA II

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1.-En el diagrama de la aleación Al-Cu con 4% de Cu, cual es la microestructura que se obtiene con un enfriamiento lento
desde la temperatura de 550°C (zona α) hasta la temperatura ambiente.

a) α+ CuAl
b) α+ Cu2Al
c) α+ CuAl2
d) α+ Cu2Al2
e) α+ CuAl3

2.-Mediante un enfriamiento rápido de esta misma aleación se obtiene un precipitado que aparece en la
Microestructura. De que manera contribuye este precipitado a elevar la dureza del material.

a) Los precipitados se ubica en los límites de grano e impiden la deformación

b) Los precipitados se encuentran enlazados mutuamente
c) Los precipitados interrumpen el movimiento de las dislocaciones.
d) Los precipitados generalmente poseen gran dureza.
e) Los precipitados tienen fuerzas de enlace con la matriz α.

3.-Cuál es el procedimiento para el endurecimiento por envejecimiento de una aleación Al-4%Cu.

a) Solubilización a 550°C- Enfriamiento en aceite- mantenimiento a 150°C – tiempo 80 horas

b) Solubilización a 550°C – Enfriamiento en agua – mantenimiento a 150°C- tiempo 100 horas.
c) Solubilización a 550°C- enfriamiento en salmuera – mantenimiento a 120°C- tiempo 100horas
d) Solubilización a 580°C – Enfriamiento al aire libre – mantenimiento a 150°C- tiempo 100 horas.
e) Solubilización a 580°C- enfriamiento en agua – mantenimiento a 120°C- tiempo 100horas

4.- De las siguientes proposiciones, cuál es la relación correcta.

A . Temple A. Medida de la penetración de la dureza superficial

B. Templabilidad B. Enfriamiento.

C. Severidad de temple C. Enfriamiento rápido con formación de martensita

D. Transformación D. Medida de la velocidad de enfriamiento

E. Medios de enfriamiento E. Aceite, agua, salmuera.

a) AA
b) BB
c) BA
d) CE
e) DD
5. Señala a qué se llama diámetro critico ideal.

a) Al diámetro menor de endurecimiento por temple en cualquier medio.

b) Al diámetro mayor de endurecimiento con temple en aceite
c) Al diámetro con 50% martensita y 50% de perlita en el centro con temple ideal (H= α)
d) Al diámetro con 50% martensita y 50% de Austenita en el centro con temple en salmuera
e) Al diámetro mayor con 100% de martensita con temple en agua

6. Las variables de la templabilidad son:

a) Temperatura, Tiempo, composición química, Velocidad de enfriamiento

b) Temperatura, composición química, velocidad de calentamiento, velocidad de enfriamiento.
c) Tamaño de grano austenítico, Composición química, espesor del acero, velocidad de enfriamiento.
d) Temperatura, tamaño de grano austenítico, composición química, espesor del acero.
e) Tamaño de grano austenítico, composición química, espesor del acero, tiempo.

7. A qué tamaño de grano de la austenita hay mayor tendencia a formarse la perlita durante el temple.

a) En un acero de Tamaño de grano #4

b) En un acero de Tamaño de grano #5
c) En un acero de Tamaño de grano #6
d) En un acero de Tamaño de grano #7
e) En un acero de Tamaño de grano #8

8. Porqué son importantes las transformaciones bainíticas.

a) Porque tienen estructura mas fina de cementita y ferrita.

b) Los aceros bainíticos son mas duros y resistentes que los acros sin tratamiento.
c) Porque exhiben una interesante combinación de resistencia y ductilidad.
d) Se obtienen a bajas temperaturas de transformación.
e) Son duras pero pueden ser frágiles.

9. Cuál es la reacción martensitica

a) Feα ------- Feɣ
b) Feɣ -------- Feα (tetragonal)
c) Feα -------- Fe3C
d) Feσ ------- Feα + Fe3

10. Aqué se debe la dureza de la martensita.

a) Ala deformación de los cristales de la matriz
b) A la compresión que sufren los cristales durante el enfriamiento.
c) A la tensión que produce en sus cristales la deformación.
d) Al contenido de carbono de la austenita.
e) Al cambio producido en la cristalización.
11. Porqué se producen las grietas de temple
a) Por la contracción que sufre el metal por el enfriamiento.
b) Por la expansión que sufre el metal durante el calentamiento.
c) Por la contracción y expansión del metal en el templado
d) Por la deformación elástica del metal en el proceso.
e) Porque existen esfuerzos internos bajos en el metal.

12. Cuál es el objetivo del revenido

a) Aumenta la resistencia a la tracción
b) Disminuye la fragilidad.
c) Disminuye la ductilidad.
d) Disminuye la tenacidad.
e) Disminuye la resiliencia.

13.Describa la secuencia de un proceso de revenido, mediante un esquema.