VARIABLES DE DESGASTE POR CORROSIÓN

DEFINICIONES:

Espesor Nominal: Espesor calculado por ingeniería de diseño. Se determina su valor

por medio de la tabla Schedule (según diámetro de la cañería y especificación del
material).

Espesor Original: Espesor medido al momento de realizar el montaje del circuito.

Corrosión Permitida: Corrosión máxima, está determinada por la especificación de

diseño, definida por la ingeniería de diseño de cada planta y circuito.

ALCANSES QUE DEBEN TOMARSE ENCUENTA RESPECTO DE LAS

MEDICONES DE ESPESORES REALIZADAS

Espesor Anterior: Espesor medido en otra oportunidad utilizando eventualmente otro

equipo y operador, de otro contrato o empresa.

Espesor Actual: Espesor medido con el equipo calibrado que se dispone y con el
operador disponible del actual contrato y/o empresa que realiza las mediciones.

Es normal que surjan pequeñas diferencias comparativas entre ambos operadores y/o
equipos, lo importante es que estas diferencias no se reflejen en el informe técnico que
debería ser confiable y en lo posible con trazabilidad aceptable.

Las situaciones que normalmente se plantean son las siguientes:

EO > EN = Se instalo una cañería de mayor espesor que el requerido.

EO < EN = Situación anormal.

EO = EN: Situación ideal, se tomará como referencia para el cálculo cualquiera de las
dos, eligiendo de preferencia el EN.

E medido anterior < E medido actual = Se puede concluir que el espesor fue mal
medido en cualquiera de las dos oportunidades. Una cañería no aumenta de espesor en
servicio salvo que se le adhiera por el interior óxido contínuo que se asume en la
medición y que debe ser retirado por golpe o lavado químico interior.

Espesor Anterior = Espesor Actual. Indica que durante el proceso no existió pérdida
por corrosión.

Espesor Anterior > Espesor Actual. Es una situación lógica esperada.

Una vez que estén claramente definidos los espesores que se deben tomar en cuenta para
los cálculos, se pueden calcular las siguientes variables:

Espesor de Retiro: Espesor de pared mínimo de diseño, de cálculo o de operación.

Se calcula:

ER = EN * 0.875 (T.F.) – CP [mm]

Donde:

EN: Espesor Nominal [mm]. T.F: tolerancia de fabricación (12.5%).

CP: Corrosión Permitida [mm].

Espesor Útil: Cantidad de espesor de pared, que en una instalación puede realmente
consumirse hasta llegar a la situación de retirar, reparar o recalcular dicha instalación.

Se calcula:

EU = EO – ER [mm]

Donde:

EO: Espesor original [mm]

ER: Espesor de retiro [mm]

Corrosión: Valor de espesor perdido o desgaste desde el inicio de operación de la

instalación.

Se calcula:

Corrosión = EO – EM [mm]

Donde:

EO: Espesor original [mm].

EM: Espesor medido (medición actual) [mm].

Fracción de Vida Gastada: Porcentaje de espesor útil perdido por cualquier

mecanismo.

Se calcula:

F.V.G. = Corrosión x 100%

EU

Donde:

EU: Espesor útil [mm]

Corrosión Último Periodo: Valor de espesor perdido entre las dos últimas mediciones
de espesores.

Se calcula:

C.U.P. = EA – EM [mm]

Donde:

EA: Espesor anterior medido [mm]

EM: Espesor medido (medición actual) [mm]

Velocidad Corrosión Último Período: Es el espesor perdido en función del tiempo

transcurrido entre las dos últimas mediciones de la instalación.

Se calcula:

V.C.U.P. = C.U.P. [mm]

∆ T [años]

Donde:

∆ T: Diferencia entre la fecha de medición anterior y la fecha de la última medición

[años]

Velocidad Corrosión Media: Es el espesor perdido en función del tiempo transcurrido

desde la puesta en marcha en servicio de la instalación.

Se calcula:

V.C.M. = Corrosión [mm]

∆T [años]

Donde:

∆ T: Diferencia entre la fecha de instalación y la fecha de la última medición [años]

Vida Esperada: Es el período útil de la instalación, de acuerdo a su estado y velocidad

de corrosión.

Se calcula:

V.E. = E.M - E.R. [años]

V.C.M. ó V.C.U.P.

 Se considera el valor más crítico entre V.C.M ó V.C.U.P.

Observaciones:

 Las mediciones de espesores deberían programarse basadas en un periodo NO

mayor a la mitad de la vida esperada.

 Para determinar los máximos intervalos de inspección según tipo de circuito o

clase (Puntos de inyección). API 570, recomienda cada 3 años.

ESQUEMA DE ESPESORES

Disposición de los espesores de pared en una cañería.

Corrosión

Espesor
Útil
Espesor
Original
Espesor
Espesor Nominal
Medido
Espesor
Retiro