FUNDAÇÃO OSWALDO ARANHA

CENTRO UNIVERSITÁRIO DE VOLTA REDONDA

CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA MECÂNICA

RELATÓRIO DE CIÊNCIA DOS MATERIAIS

Cinara Lopes Martins - 201711076

Hugo Henrique Marchena Campos - 201510127

Jailton Alves Rabelo - 201711045

Lucas Frederico Gottgtroy Ribeiro Gomes - 201420585

II ATIVIDADE ESTRUTURADA DE LABORATÓRIO – ENSAIO DE

DUREZA ROCKWELL

VOLTA REDONDA

2017
 SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO ...................................................................................................... 11

2. OBJETIVO ............................................................................................................ 15

3. MATERIAS E MÉTODOS UTILIZADOS ............................................................... 11

4. METODOLOGIA EXPERIMENTAL ...................................................................... 15

5. ANÁLISE DOS RESULTADOS ............................................................................ 11

6. CONCLUSÃO ....................................................................................................... 15

7. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................... 11
1. INTRODUÇÃO

A dureza é a propriedade mecânica ligada a resistência que um material

apresenta ao risco ou a formação de uma marca permanente quando pressionado
por outro material ou por penetradores padronizados. Os ensaios de dureza mais
utilizados em engenharia, são os dos penetradores que são pressionados na
superfície do material sob uma quantidade de carga específica, causando primeiro
uma deformação elástica e em seguida deformação plástica. Os métodos de teste
podem ser divididos grosseiramente em dois grupos:

 Método de teste estático: É aquele no qual a carga é aplicada

estaticamente, ou quase estaticamente. Após remover a carga, o valor da
dureza é definido como uma relação entre a carga aplicada e a área da
identação resultante. Ex: Brinell e Vickers. Nos testes de Rockwell, a
dureza é determinada pela profundidade da penetração permanente
oriunda da carga aplicada.
 Método de teste dinâmico: É o teste onde a carga é aplicada com um
impacto, e a dureza determinada de acordo com a perda de energia.

A dureza dos materiais varia de acordo com as forças de ligação entre os

átomos, íons ou moléculas e pode aumentar assim como a resistência mecânica,
com a amplitude destas forças. Assim, os sólidos moleculares como os plásticos
são relativamente macios, e os sólidos metálicos e iônicos são mais duros,
enquanto os sólidos de ligação covalente são os materiais conhecidos de maior
dureza. A dureza dos metais pode ser aumentada através da adição de soluto,
trabalho frio, endurecimento por precipitação ou tratamentos térmicos específicos.
Há uma tênue relação entre o limite de escoamento de materiais e de sua dureza.
2. OBJETIVO

Comparar, através dos resultados obtidos pelo experimento, as diferenças nas

propriedades mecânicas de um material metálico, podendo-se observar o grau de
dureza em diferentes regiões de uma peça.
3. MATERIAIS E MÉTODOS UTILIZADOS

 Durômetro de medição de escala Rockwell

 Penetrador de Diamante
 Penetrador esférico de aço
 Peça de aço retangular
4. METODOLOGIA EXPERIMENTAL

Todos os testes realizados e resultados encontrados foram obtidos através do

processo de ensaio Rockwell.
Ao se medir pela primeira vez o grau de dureza de um material desconhecido
deve-se utilizar o penetrador de diamante e uma carga de 150 Kgf, para evitar que o
equipamento sofra algum dano. A peça deve possuir uma estrutura lisa e retilínea,
pois se tiver algum ângulo de inclinação na superfície pode acabar mascarando o
resultado do processo. Com a peça já posicionada no durômetro, colocamos o
penetrador em contato com a superfície aplicando inicialmente uma carda de apenas
10 Kgf. Após o ponteiro estabilizar, acionamos a alavanca para aplicar a força de 150
Kgf e, finalmente, conhecer o resultado do teste.
Para uma medição mais correta, é importante repetir o processo de duas à três
vezes e retirar uma média entre os valores obtidos. É importante, ainda, que o
espaçamento entre as impressões seja de no mínimo 4 vezes o diâmetro da
impressão e não menor que 2mm (NBR NM-146-1:1998) e 3 vezes a profundidade de
penetração (ASTM E18:2007), e 2,5 vezes o diâmetro para a distância da borda do
corpo de prova.
5. ANÁLISE DOS RESULTADOS

Após procedimento citado no item 4, foi possível identificar o valor da dureza

Rockwell de cada amostra, sendo:

Quadro 1: Resistência à penetração – Dureza Rockwell

Metal Base Zona Fundida ZTA

1ª Penetração 68 HRB 85 HRB 97 HRB
2ª Penetração 86 HRB 89 HRB -
3ª Penetração 92 HRB - -
Média 82 HRB 87 HRB 97 HRB
O número de dureza Rockwell é sempre designado pelo símbolo HR seguido
da escala utilizada, precedidos do valor numérico.
6. CONCLUSÃO
7. BIBLIOGRAFIA

CALLISTER, W. D.,Ciência e Engenharia de Materiais: Uma Introdução. John

Wiley &Sons, Inc., 2002
GARCIA, Amauri; SPIM, Jaime Alvares; SANTOS, Carlos Alexandre dos. Ensaios
dos materiais. 2.ed. Rio de Janeiro: LTC, 2015.
SOUZA, S. A. Ensaios mecânicos de materiais metálicos. 3.ed. São Paulo: Editora
Edgard Blücher LTDA, 1977. 216p.