Rapport de Stage Fin D'etudes Climatisation

DEDICACES
C’est avec profonde gratitude et sincères mots,
Que nous dédions ce modeste travail de fin d’étude à
Nos chers parents, qui ont sacrifié leur vie pour
Notre réussite et nous ont éclairé le chemin par
Leurs conseils judicieux.
Nous n’espérons qu’un jour,
Nous pourrons leur rendre un peu de ce qu’ils ont
Fait pour nous, que dieu leur prête bonheur et

longue vie.
Nous dédions aussi ce travail à nos frères et
Sœurs, nos familles, nos amis,
Tous nos professeurs qui nous ont enseigné
Et tous ceux qui nous sont chers.
Jamal & Bilel
Stage de Fin d’Etudes i Jamal & Bilel Ben Salem

REMERCIEMENTS
Nous tenons en tout premier lieu à exprimer notre profonde gratitude et nos
sincères remerciements à :
Notre encadrant et cher professeur Mme. SOUHA MAZOUZ pour la qualité de

son encadrement et pour nous avoir guidés durant toute la période du stage malgré
ces nombreuses préoccupations.
Notre tuteur de stage M. MEKKI TRIMECH pour les directives qu’il nous a
fournies pendant la durée du stage.
Nous remercions également le personnel du bureau d’étude pour leur

coopération leur encouragement continu, et leur gentillesse, surtout ceux qui ont
fait tout leur possible dans le but de nous faciliter la tâche durant ces trois mois
de stage, et on vise par -là:
M. SOUIDI EKRAM
M. HOUSSEM SFAR
Toutes nos expressions de reconnaissance et de gratitude sont présentées à tous

les professeurs et au cadre administratif de l’institut supérieur des sciences
appliqués et de technologie de Sousse
Finalement, nous exprimons nos vifs et sincères remerciements à toute

personne ayant participé de près ou de loin au bon déroulement de ce stage et à la
réalisation de ce modeste travail.
Stage de Fin d’Etudes ii Jamal & Bilel Ben Salem

SOMMAIRE
Dédicaces ...................................................................................................................................... i
Remerciements ............................................................................................................................ ii
Sommaire.................................................................................................................................... iii
Liste des Figures ..........................................................................................................................v
Liste des Tableaux ..................................................................................................................... vii
Introduction Générale ..................................................................................................................8
CHAPITRE 1: Entreprise D’accueil .......................................................................................10
1.1 Introduction : .................................................................................................................. 10
1.2 Présentation de l’entreprise :......................................................................................... 10
1.3 Secteur d’activité de l’entreprise : ................................................................................. 11
1.4 Conclusion ....................................................................................................................... 11
CHAPITRE 2: Le Stage .........................................................................................................12
2.1 Introduction .................................................................................................................... 12
2.2 Différentes étapes du stage ........................................................................................... 12
2.3 Mission du stage ............................................................................................................. 13
2.4 Bilan et suggestions ....................................................................................................... 13
2.5 Conclusion ....................................................................................................................... 14
CHAPITRE 3: Tâche Réalisée ...............................................................................................15
3.1 Introduction .................................................................................................................... 15
3.2 Les différentes systèmes de la climatisation [1] [2] ..................................................... 15
3.2.1 Systèmes à détente directe ........................................................................................ 15
3.2.2 Systèmes tout air ....................................................................................................... 16
3.2.3 Systèmes tout eau ...................................................................................................... 20
3.2.4 Systèmes mixtes : les éjecto-convecteurs : ............................................................... 21
3.2.5 Pompe à chaleur sur boucle d’eau ............................................................................. 22
3.3 Etude thermique de local à climatiser .......................................................................... 23
Stage de Fin d’Etudes iii Jamal & Bilel Ben Salem

3.3.1 Bilan thermique [3] [4] .............................................................................................. 23
3.3.2 Application ................................................................................................................. 30
3.4 Etude et choix du système de climatisation ................................................................. 37
3.4.1 Choix du système de climatisation ........................................................................... 37
3.4.2 Généralités sur le ROOFTOP.................................................................................... 38
3.4.3 Dimensionnement des réseaux aérauliques [1] [6] .................................................. 45
3.5 Etude financière et énergétique du projet .................................................................... 73
3.5.1 Cout d’investissement : .............................................................................................. 73
3.5.2 Cout énergétique : Consommation : .......................................................................... 74
3.6 Conclusion ....................................................................................................................... 74
Conclusions et Perspectives........................................................................................................75
Bibliographie ..............................................................................................................................76
Annexes ......................................................................................................................................77
Stage de Fin d’Etudes iv Jamal & Bilel Ben Salem

LISTE DES FIGURES
Figure 1 le signe de POLYENERGIE ................................................................ 10

Figure 2 : Climatiseur à éléments sépares ........................................................ 16
Figure 3 : Système tout air a débit constant ..................................................... 17
Figure 4: Système a débit d'air variable ............................................................ 18
Figure 5 : Système tout air a deux conduits ...................................................... 19
Figure 6 : Schéma de principe d'un ventilo-convecteur..................................... 20
Figure 7 : Schéma de principe d'un éjecto-convecteur ...................................... 21
Figure 8: Schéma de principe d’une pompe à chaleur sur boucle d'eau ........... 22
Figure 9 :Composition du plancher .................................................................... 32
Figure 10 :Composition du plafond .................................................................... 32
Figure 11 :Résultats MERCUS .......................................................................... 33
Figure 12 : Résultats HAP.................................................................................. 34
Figure 13 : Résultats EXCEL ............................................................................. 36
Figure 14 : Pourcentage des apports .................................................................. 36
Figure 15 : ROOFTOP ........................................................................................ 37
Figure 16 : Les composantes d'un ROOFTOP ................................................... 38
Figure 17 : Mode mélange air NEUF/REPRISE ............................................... 41
Figure 18 : Mode Free COOLING ...................................................................... 41
Figure 19 : Mode air repris avec extraction et introduction d'air neuf............. 42
Figure 20 : Model ROOFTOP SPACE PF de Marque CIAT ............................. 43
Figure 21 : Configuration du ROOFTOP MS10 ................................................ 44
Figure 22 : Vitesses d'air recommandé au niveau de zone de confort .............. 45
Figure 23 : Zone d'occupation ............................................................................. 46
Figure 24 : Effet COANDA ................................................................................. 47
Figure 25 : La portée du diffuseur ..................................................................... 47
Figure 26 : Diffusion par mélange avec grilles murales ................................... 48
Figure 27 : Diffusion plafonnière avec diffuseurs non linéaires ....................... 49
Figure 28 : Diffusion plafonnière avec diffuseurs linéaires .............................. 49
Figure 29 : Forme de jet tourbillonnaire............................................................ 51
Stage de Fin d’Etudes v Jamal & Bilel Ben Salem
Figure 30 : Diffusion par déplacement............................................................... 51
Figure 31 : Diffuseurs DAU 45 et DAU 40 ........................................................ 52
Figure 32 : Grilles de reprise LAC 45 ET GAC 88 ............................................ 53
Figure 33 : Coefficient de perte charge singulières d'élargissements .............. 54
Figure 34 : Raccord terminale pour le DAP45 ................................................... 54
Figure 35 : Raccord terminale pour le DAP40 ................................................... 54
Figure 36 : Raccord terminale pour les grilles................................................... 55
Figure 37 : Flexible ............................................................................................. 57
Figure 38 : Réglette de calcul ............................................................................. 60
Figure 39 : Ventilateur Centrifuge .................................................................... 61
Figure 40 : Les extracteurs................................................................................. 61
Figure 41 :Gaine de soufflage coté exterieur ..................................................... 62
Figure 42 : Schéma unifilaire de circuit ............................................................ 63
Figure 43 : Schéma 2D de circuit de soufflage................................................... 65
Figure 44 : Schéma unifilaire de circuit DAU 40 .............................................. 67
Figure 45 : Circuit de soufflage avec les DAU 40 .............................................. 68
Figure 46 : Réseaux de reprise cotée extérieur.................................................. 69
Figure 47 : Schéma unifilaire de reprise............................................................ 70
Figure 48 : les gaines de reprise ......................................................................... 71
Figure 49 : Schéma unifilaire de réseau d'extraction........................................ 71
Figure 50 : les gaines d'extraction...................................................................... 72
Stage de Fin d’Etudes vi Jamal & Bilel Ben Salem

LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1 : Les conditions thermiques de base [Voir annexe 8] ....................... 31

Tableau 2 : Comparaison des différentes resultats ........................................... 36
Tableau 3 : Compartiment de Production frigorifique ...................................... 39
Tableau 4 :Compartiment de traitement d'air .................................................. 40
Tableau 5 : Caractéristiques du ROOFTOP Choisi ........................................... 44
Tableau 6 : Diffusion avec les gaines textiles .................................................... 50
Tableau 7 : Les carectéristiques des bouches de soufflage DAU ...................... 52
Tableau 8 : Les caractéristiques des grilles ....................................................... 53
Tableau 9 : les vitesses recommandées pour les réseaux de gaines ................. 56
Tableau 10 :Perte charge de la coté exterieur ................................................... 63
Tableau 11 : Dimensionnement des conduites de soufflage avec DAU 45 ....... 64
Tableau 12 : les longueurs des conduites à installer avec les DAU 40 ............. 64
Tableau 13 : Perte charge de soufflage Avec DAU 45 ....................................... 66
Tableau 14 Dimensionnement des conduites de soufflage avec DAU 40 ......... 67
Tableau 15 : perte charge de côté extérieur ....................................................... 69
Tableau 16 : Dimensionnement des conduites de reprise ................................. 70
Stage de Fin d’Etudes vii Jamal & Bilel Ben Salem

Climatisation centrale d’amphithéâtre FMDM Introduction Générale
INTRODUCTION GENERALE
Le domaine de la climatisation est très étendu et il est de jour en jour en

évolution grâce au développement technologique, la créativité et surtout la
recherche scientifique dans le secteur thermique domotique. Les changements
climatiques dus à l’élévation de la température du globe, exigent des frigoristes de
développer des bâtiments plus intelligents où l’environnement intérieur des locaux
est plus adaptable et confortable quel que soit les conditions climatiques externes.
Pour avoir ce confort, il faut en tenir compte lors de la conception des installations
de climatisation et cela dès le début de la conception de l’ouvrage pour obtenir la
solution la plus économique.
C’est dans ce contexte que s’inscrit notre stage de fin d'études, effectué dans le
bureau d’étude poly énergie, et qui porte sur la climatisation de l’amphithéâtre de
la faculté de médecine dentaire de Monastir.
La réalisation de ce travail comporte plusieurs volets :

 Etude bibliographique (les notions).
 Étude thermique.
 Étude aéraulique.
 Étude financière.
L’exactitude de ces études est primordiale, non seulement pour le coût de
l’installation, mais aussi pour son exploitation.
Ce rapport est organisé en 3 chapitres :
Dans le premier chapitre nous présentons l’entreprise d’accueil où nous

avons effectué le stage. Dans le second chapitre, nous citons les différentes étapes
suivi durant le stage afin d’introduire nos taches et missions réalisées.
Le dernier chapitre comporte 4 parties :
 la première partie est dédiée à la présentation des différents systèmes de

climatisation.
Stage de Fin d’Etudes 8 Jamal & Bilel Ben Salem
Climatisation centrale d’amphithéâtre FMDM Introduction Générale
 Dans la seconde partie, une étude bibliographique et autre Estimative sur

le bilan thermique de l’amphithéâtre de FMDM est effectuée.
L’estimation des apports est basée sur les données climatiques et
techniques afin de déterminer avec exactitude la puissance de
climatisation.
 La 3eme partie est consacrée au dimensionnement et le choix du système
de climatisation adéquat. Ensuite, selon la puissance frigorifique et le
débit de soufflage, nous déterminons les positions des diffuseurs afin de
tracer les réseaux aéraulique suivant différentes propositions.
 On termine dans une quatrième partie par une estimation du coût du
matériel installé et le coût énergétique de l’installation.
 Enfin nous achèverons notre travail par une conclusion.

Climatisation centrale d’amphithéâtre FMDM Chapitre 1 : Entreprise d’accueil
CHAPITRE 1: ENTREPRISE D’ACCUEIL
1.1 Introduction :
Dans ce chapitre, nous allons présenter l’entreprise POLYENERGIE en
décrivant son secteur d’activité.
1.2 Présentation de l’entreprise :
Figure 1 le signe de POLYENERGIE
Elle a été fondée et dirigée par M.MEKKI TRIMECHE : ingénieur conseil

diplômé de l’ENIM depuis 2004.
Il a travaillé pour 4 ans dans un cabinet d’études avec d’autres ingénieurs.
En 2008 il a lancé son bureau d’étude personnel POLY-ENERGIE
Nom : POLY-ENERGIE
Référence : 520B/2014/1788
Adresse : APP 5 IMM MAKHLOUF AV DE L'ENVIRENNEMENT
Région : MONASTIR
Code postal : 5000
Téléphone : 73906306
E-mail : POLYENERGIE@GMAIL.COM
Effectif de personnel : 1 ingénieur et 2 technicien

Climatisation centrale d’amphithéâtre FMDM Chapitre 1 : Entreprise d’accueil
1.3 Secteur d’activité de l’entreprise :

Poly énergie est un bureau d’études spécialisé en étude et pilotage des systèmes
énergétiques-fluidiques dans les différents secteurs tel que :
- Climatisation
- Ventilation
- Circuit hydraulique
- Circuit de distribution gaz de ville
- Traitement des eaux
- Piscine
- Chauffage
- Sanitaire
- Solaire thermique
- Acoustique
1.4 Conclusion
Nous avons présenté dans ce chapitre, le bureau d’étude POLYENERGIE.
Dans le chapitre suivant, nous présenterons, les différentes tâches effectuées et

étapes réalisées durant la période du stage.

Climatisation centrale d’amphithéâtre FMDM Chapitre 2 : Le Stage
CHAPITRE 2: LE STAGE
2.1 Introduction
Dans ce deuxième chapitre nous allons citez les différentes étapes et les missions
effectuées dans le but de réaliser notre tâche.
2.2 Différentes étapes du stage

Au cours de notre stage nous avons suivi les étapes suivantes :
- 1ère étape : recherche bibliographique.

- 2ème étape : Connaissance pratique sur les méthodes de travail.
- 3ème étape : Choix d'outils nécessaires pour effectuer la phase du calcul
(Annexes, Règlementation).
- 4ème étape : Essayer des exercices d'entrainement de CAO sous
AUTOCAD et revoir des anciens projets de l’entreprise
- 5ème étape : Collecte d'informations à partir du plan Architectural (les
dimensions).
- 6ème étape : Découvrir le logiciel du calcul de bilan thermique ' MERCUS
Développé par ' MONSIEUR TRIMECH MEKKI ‘.
- 7ème étape : Développement de feuille de calcul sous Excel et calcul du
bilan thermique par ces 2 méthodes.
- 8ème étape : Découvrir le logiciel de calcul du bilan thermique HAP de
carrier avec calcul de ce dernier par cette méthode.
- 9ème étape : Choix de système de climatisation, choix des diffuseurs et des
gaines.
- 10ème étape : Traçage de réseaux sous AUTOCAD (1er solution bouches
rectangulaires).
- 11ème étape : Traçage de réseaux sous AUTOCAD (2éme solution bouches
circulaires).

- 12ème : Calcul de perte de charge totale, dimensionnement de ventilateur

et estimation du coût du projet.
- 13ème : Rédaction du rapport de stage.
A part ces étapes, le remplissage du journal de stage est effectué de façon

hebdomadaire.
2.3 Mission du stage
Les missions effectuées tout au long du stage sont les suivantes :
- Une étude thermique de l’amphithéâtre est effectuée pour déterminer la

puissance de climatisation à installer par trois outils : MERCUS, HAP 4.9
de CARRIER et Feuille de calcul EXCEL.
- Choix du système de climatisation.
- Dimensionnement du réseau de distribution aéraulique.
- Traçage de 2 propositions de réseaux aéraulique différents sous
AUTOCAD.
- Calcul des chutes de pression dû au conduites et les déviations de
parcours aéraulique.
- Choix des ventilateurs.
- Estimation des coûts.
2.4 Bilan et suggestions

Ce stage nous a permis d’améliorer notre utilisation de plusieurs logiciels
importants dans ce domaine tel que le HAP ainsi que l’AUTOCAD etc.
Durant notre stage nous avons rencontré quelques difficultés mais La

participation et le travail sur des projets compliqués nous a permis également de
mettre en œuvre nos compétences et nos connaissances que nous avons pu acquérir
tout au long de notre formation universitaire.
2.5 Conclusion
Dans ce chapitre on a présenté les différentes étapes réalisées durant notre

stage avec une description des principales missions effectuées.
Dans le chapitre suivant, on va développer la tâche qui nous a été accordée dans
le stage.

Climatisation centrale d’amphithéâtre FMDM Chapitre 3: Tache Réalisée
CHAPITRE 3: TACHE REALISEE
3.1 Introduction
Ce chapitre est structuré en quatre parties. Dans la première partie, nous
procédons à une présentation des différents systèmes de climatisation. La
deuxième partie est réservée au calcul du bilan thermique de l’amphithéâtre à
climatiser. La troisième partie est dédiée à l’étude et le choix du système de
climatisation adéquat. Finalement, une estimation financière et énergétique du
projet a été réalisée.
3.2 Les différentes systèmes de la climatisation [1] [2]

Les systèmes de climatisation employés actuellement peuvent être classés
suivant les catégories ci-dessous :
 Systèmes à détente directe

 Systèmes tout air
 Systèmes tout eau
 Autres systèmes
3.2.1 Systèmes à détente directe
3.2.1.1 le principe de fonctionnement :
Ces systèmes à détente directe permettent de rafraichir l’air à l’aide d’un

évaporateur placé dans le local à climatiser (possibilités de réversibilité sur
certains modèles).
3.2.1.2 les différentes types :
- Climatiseur mobile.
- Climatiseur de fenêtre (Windows).
- Climatiseur monobloc.

- Climatiseur à éléments séparés (figure 2).
Figure 2 : Climatiseur à éléments sépares
3.2.1.3 les domaines d’application
Les systèmes à détente directe sont destinés au rafraichissement des petits

locaux avec des puissances frigorifiques de l’ordre de 2 à 10 kW.
3.2.2 Systèmes tout air
3.2.2.1 Principe de fonctionnement :
Ces systèmes tout air sont basés sur le principe d’un traitement d’air centralisé
(température et humidité) et une distribution d’air par gaines vers les locaux à
climatiser. Ces systèmes tout air fonctionnent selon l’un des trois principes
suivants :
- A débit constant.
- A débit variable.
- A deux conduits.
3.2.2.2 Les différents types :
 Systèmes à débit d’air constant :
Dans ces systèmes à débit d’air constant, on rencontre les centrales de

traitement d’air uni-zone.
Dans la centrale ci-après dans Figure 3, le traitement d’air se décompose en :
- Mélange d’air neuf (extérieur) et d’air recyclé (intérieur).

- Filtration.
- Température et hygrométrie.
- Soufflage et reprise d’air.
Figure 3 : Système tout air a débit constant
 Systèmes à débit d’air variable :
Le principe des systèmes à débit d’air soufflé variable est d’adapter le débit de
soufflage aux charges variables des locaux à climatiser.
Les variations de débit dans les différentes zones sont obtenues grâce à des
terminaux à débit d’air variable commandés par des sondes de température
ambiante (Voir Figure 4).
Le réglage du débit du ventilateur de la centrale de traitement d’air se fait par :
- Un angle variable d’inclinaison des pales pour les ventilateurs hélicoïdes

- Une dérivation d’air (petits puissances jusqu’à 10 kW) ou une variation de
vitesse (puissances supérieures à 10 kW) pour les ventilateurs centrifuges.

Figure 4: Système a débit d'air variable
 Systèmes à deux conduits :
Le principe de ces systèmes est de distribuer à grande vitesse de l’air chaud et

de l’air froid dans 2 conduits distincts et de les mélanger dans une boite de mélange
au niveau de chaque local (Voir Figure5).
Chaque boite de mélange est asservie à un thermostat d’ambiance permettant

de prendre en compte les variations de charge des locaux à climatiser.
La centrale de traitement d’air assure :
- Le mélange d’air neuf (extérieur) et d’air recyclé (intérieur)

- La filtration
- L’humidification
- Le chauffage et le refroidissement en parallèle

Figure 5 : Système tout air a deux conduits
3.2.2.3 Les domaines d’application :
Dans les locaux à forte occupation intermittente :
- les salles recevant du public (cinémas, salles de spectacles),

- les amphithéâtres et les auditoriums,
Pour des applications spécifiques :
- Les halls de stockage pour des produits alimentaires ou les matières

premières,
- Les ateliers de haute technologie (salles blanches),
- Les locaux techniques (salles serveurs...)
- Les piscines,
- Les hôpitaux et blocs opératoires,

3.2.3 Systèmes tout eau
Ces systèmes préparent, transportent via un réseau au sein du bâtiment et

distribuent l’eau glacée aux batteries froides des émetteurs situés dans les pièces
afin de refroidir l’air localement. Parmi ces émetteurs on trouve principalement les
ventilo-convecteurs (figure 6).
Figure 6 : Schéma de principe d'un ventilo-convecteur
3.2.3.1 Principe de fonctionnement
Le groupe refroidisseur de liquide produit de l’eau glacée qui est ensuite

transportée vers les pièces afin de climatiser l’air. A la différence de la catégorie
précédente, un système de renouvellement d’air est indispensable pour satisfaire
les conditions d’hygiène.
Ces appareils terminaux assurent le refroidissement, chauffage et la filtration

locale, ils sont généralement montés en allège sous les baies vitrées ou plafonnier.
On trouve différentes types des ventilo-convecteurs :
- 2 tubes : Une seule batterie peut être alimentée en eau chaude ou eau
glacée.
- 2 tubes et 2 fils : Une batterie alimenté en eau glacée avec une batterie
électrique pour le chauffage.

- 4 tubes : Comporte 2 batteries l’une froide et l’autre chaude.

- 3 tubes : Comporte 2 batteries l’une froide et l’autre chaude avec un
retour commun.
3.2.3.2 Les domaines d’application
Généralement pour des installations comportant de grands ensembles

tertiaires ou résidentiels.
3.2.4 Systèmes mixtes : les éjecto-convecteurs :
Les éjecto-convecteurs sont des appareils terminaux raccordés hydrauliquement

et aérauliquement (voir figure 4).
L’air inducteur est admis dans l’éjecto-convecteur à partir de buses. Ces buses
soufflent l’air verticalement à grande vitesse. En fonction du principe d’induction,
ces jets d’air créent un vide relatif, ce qui a pour conséquence de
créer une dépression en amont du filtre à air : l’air du local est aspiré (induit) pour
résulte un mélange d’air inducteur et d’air induit.
Figure 7 : Schéma de principe d'un éjecto-convecteur

3.2.4.2 Avantages et Inconvénients :
 Avantages
- Absence de ventilateur.
- Apport d’air neuf assuré.
- Réseaux aéraulique assuré.
 Inconvénients
- Cout d’investissement élevé
- Chaque appareil étant raccordé hydrauliquement et aérauliquement
3.2.4.3 Les domaines d’application :
Les domaines d’applications sont les mêmes que pour les ventilo-convecteurs.
3.2.5 Pompe à chaleur sur boucle d’eau
C’est un intermédiaire entre les systèmes tout-eau et à détente directe.
Les pompes à chaleur (PAC) réversibles réparties sur la boucle d’eau prélèvent
ou rejettent de la chaleur vers cette dernière en fonction des besoins du local
qu’elles desservent. La température de l’eau dans la boucle doit être régulée par
chauffage ou refroidissement. Un système de renouvellement d’air est également
indispensable pour satisfaire les conditions d’hygiène.(Voir figure8)
Figure 8: Schéma de principe d’une pompe à chaleur sur boucle d'eau

3.2.5.2 Avantages et Inconvénients :
 Avantages
- Installation rapide, souple
- Économies d'énergie en demi-saison
- Système plus performent
 Inconvénients
- Maintenance complexe et d’un coût élevé
- Mise en œuvre compliquée
- Au niveau esthétique des échangeurs extérieurs
3.2.5.3 Les domaines d’application
- Des centres commerciaux, des immeubles de bureaux (Tours par

exemple), des résidences hôtelières.
- Bâtiments équipés d'une boucle d’eau
- Cinémas, théâtres
3.3 Etude thermique de local à climatiser
3.3.1 Bilan thermique [3] [4]
3.3.1.1 Notion
Le bilan thermique est le calcul qui permet de déterminer la puissance

frigorifique ou calorifique à installer dans un local pour y maintenir des conditions
de températures désirées.
Le bilan thermique comporte les charges externes qui viennent de l’extérieur et

les charges internes provenant de l’intérieur du local.
Dans le présent rapport on ne va traiter que la climatisation estivale donc la

production du froid seul.

3.3.1.2 Caractéristiques des locaux :
Il est indispensable, pour déterminer avec exactitude le bilan thermique de

connaitre avec précision les facteurs intervenant dans le calcul du bilan. Les
informations précises, détaillées et complètes, sont à la base de calcul du bilan. Les
plans d’architecture, les détails montrant la structure interne de l’immeuble et
parfois même des endroits critiques des photographies, font partie d’un bon relevé.
On tiendra compte également des points suivant :
- Orientation du bâtiment.
- Dimension des locaux (longueur, largeur, hauteur, épaisseur des mures,
type des mures, cloisons, planchers, et leur emplacement).
- Destination des locaux (bureau, hôpital, magasin, atelier…).
- Autres conditions extérieures (couleur des murs et du toit, locaux
adjacents conditionnées ou non, température des locaux non
conditionnées, planchers …).
C’est à partir de la connaissance de ces éléments et si le bilan a été étudié avec

soin, que l’on pourra déterminer l’installation la plus économique et la plus efficace,
compte tenu des résultats à obtenir.
3.3.1.3 Méthode de calcul des apports estivaux
La détermination du matériel nécessaire pour une installation est évidement

basé sur le bilan thermique. Celui-ci tient compte selon les conditions de base
fixées aussi bien des apports externes que des apports internes, ceux-ci correspond
au maximum d’enthalpie de l’air extérieur, Ensoleillement maximum (absence de
brume) et gains internes normaux.
3.3.1.3.1 Charges externes
Les charges dues à l’environnement extérieur sont dues aux influences des
facteurs climatiques sur l’intérieur du local.
D’autre part, la détermination de l’inertie des parois extérieures et intérieures

des locaux et du bâtiment est délicate.

Les facteurs climatiques participant aux charges des locaux à climatiser sont :
- Les charges dues à l’ensoleillement

- Les charges dues aux échanges thermiques par las parois
- Les charges dues aux infiltrations d’air extérieur
 Apport de chaleur par transmission à travers les parois en régime

permanant :
Les échanges thermiques par transmissions surfaciques s’expriment par la

formule suivante :
QStr = Ks. S. (Te –Ti) [W]

Avec :
- S = surface de la paroi ou de la fenêtre [m2]
- Te = température extérieure [0C]

- Ti = température intérieure [0C]
- Ks = le coefficient global de transmission (W/m²°C)
Or le coefficient global de transmission d’une paroi en fonction des échanges dus

à la conduction de la chaleur à travers la paroi, à la convection de l’air sur la surface
externe ainsi qu’au rayonnement des surfaces environnantes.
= + ∑ +
Avec :
- : Le coefficient de transmission surfacique (W/m²°C)

- ℎ : Le coefficient d’échange convectif à la surface intérieur (W/m²°C)
- ℎ : Le coefficient d’échange convectif à la surface extérieur (W/m²°C)
- : Épaisseur de la couche n (m)
- ƛ : Le coefficient de la couche n (W/m°C)

 Apports par rayonnement solaire :
L’apport par rayonnement solaire est variable dans le temps. Le moment où se

produit l’apport maximum est souvent difficile à appréhender car il dépend :
- de l'orientation du local
- du nombre et de l'orientation des surfaces vitrées
- des caractéristiques des parois notamment de leur inertie.
Il est donc nécessaire, de déterminer d’abord le mois, le jour et l’heure à laquelle

cet apport est maximal. Le calcul manuel heure par heure étant fastidieux, on va
adopter une méthode simplifiée décrite dans l’annexe (Annexe 3).
- Sur les vitrages :
La quantité de chaleur traversant le vitrage :
QSRv = α. g. S. Rv [W]
Avec :
- α = coefficient d’absorption du vitrage

- g = facteur de réduction est fonction de mode de protection de la fenêtre
contre le rayonnement solaire.
- S = surface vitrée [m2]
- Rv = intensité du rayonnement solaire sur les vitrages [W/m2]
- A travers les parois :
La quantité de chaleur traversant le mur :
QSRm = α. F. S. Rm [W]
Avec :
- α = coefficient d’absorption de la paroi recevant le rayonnement dépend

de la couleur et de la nature du mur
- S = surface des parois [m2]
- F = facteur de rayonnement solaire
- Rm = rayonnement solaire absorbé sur la surface du mur en [W/m2]

 Apports par renouvellement d’air et infiltration :
Il faut toujours prévoir un débit de renouvellement d’air neuf et d’infiltration

pour diluer les odeurs produites dans les locaux et maintenir un niveau acceptable
de la qualité de l’air à l’intérieur du bâtiment. Il s’agit dans ce cas d’une quantité
d’air neuf souhaitable et nécessaire. Par ailleurs, la pression du vent sur les
façades d’un bâtiment provoque des entrées d’air par les défauts d’étanchéité de
celui-ci (menuiseries, volets roulants, passages de fils, etc.). Il en résulte un
renouvellement d’air dit « parasite » qui vient s’ajouter au renouvellement d’air
spécifique lié à la ventilation – mécanique ou naturelle – du logement.
L’air neuf agit sur le bilan thermique de deux façons :
-Gains sensibles par renouvellement d’air :
QSr = 0.34 .qv . (Te –Ti) [W]

Avec :
qv = débit d’air extérieur en (m3/h)

Te = température de l’air extérieur en °C
TI= température de l’air intérieur en °C.
-Gains latents par renouvellement d’air :
L’air neuf augmente l’humidité dans le local, en particulier pendent l’été, l’air
extérieure doit être humidifié. Soit :
QLr = 0.84 .qv . (re –ri)[W]

re = teneur en eau de l’air extérieur g/Kg air-sec
ri = teneur en eau de l’air intérieur g/Kg air-sec
Si la ventilation est naturelle, on peut considérer que le renouvellement d’air

est égal à un volume de la pièce par heure (1vol/h).
Si la ventilation est mécanique, on relèvera les valeurs dans l’annexe (Annexe

4).

3.3.1.3.2 Charges internes :
Les charges dues à l’environnement intérieur sont essentiellement constituées

par le dégagement ou gain de chaleur et humidité à l’intérieur des locaux à
climatiser. Leur importance dépend de l’utilisation à laquelle les locaux sont
destinés.
Les gains intérieurs (enthalpie, humidité) ont essentiellement pour origine :
- les occupants
- l’éclairage
- les machines électriques
 Apport de chaleur par les occupants :
L’homme peut être assimilé à un générateur thermique dont une partie de

l’énergie produite est utilisé pour maintenir la température intérieure du corps
constante, l’autre partie est dissipée dans le milieu ambiant sous forme de chaleur.
L’évacuation de cette chaleur se fait d’une façon continue et essentiellement par
rayonnement par (42% du total d’échanges), par évaporation (32%) et par
convection (26%).
La quantité totale de chaleur évacuée dans le local, est fonction :
- De La température sèche de l’air du local

- Du degré hygrométrie
- De l’activité de l’individu (métabolisme)
Ces apports dépendant du niveau d’activités de l’occupation.
On distingue deux sortes de gains générés par les occupants :
-Gains sensible occupants :
QSoc = n. CSoc [W]

-Gains latents occupants :
QLoc = n. CLoc [W]

Avec :
- n = nombre d’occupants
- CSoc = chaleur sensible des occupants [W]
- CLoc = chaleur latente des occupants [W]
Csoc et Cloc sont déterminé à l’aide du tableau dans l’annexe.
 Apport de chaleur par l’éclairage :
En raison du fonctionnement de l’éclairage à l’intérieur des locaux à climatiser.

On considère que toute l’énergie électrique consommée se transforme
intégralement en chaleur sensible.
Cette chaleur est dissipée par effet joule transmise à l’ambiance, par convection
et par rayonnement.
Les proportions de chaleur émises par convection et rayonnement dépendent

essentiellement de type d’ampoules ou de lumière utilisée.
Deux types des lumières sont généralement installés dans les locaux :
- les lumières à incandescence.

- les lumières à fluorescence.
On calcule les apports réels dus à l’éclairage par la relation suivante :
= ∗ Ou = ∗
Avec
- ∶ Apport réel à l’éclairage [W].

- ∶ Puissance surfacique installée de l’éclairage [W/m²](Annexe 6).
- S : Surface de local [m²].
- W : puissance électrique réellement installée pour l’éclairage en W.
Me : Coefficient de correction sans dimension qui dépend de type de l’éclairage

(fluorescence égale à 1.25 ; incandescence égale à 1)
 Apport de chaleur par les machines :
Tout appareil électrique dégage au cours de son fonctionnement de la chaleur.

L’expression donnant cet apport est la suivante :
QSm = ∑ ni.Ps [W]
Qlm = ∑ ni. Pl [W]

Avec :
- n i : nombre des machines ‘ i ’.

- Pl : gain par chaleur sensible de la machine en [W] (Annexe7).
- Ps : gain par chaleur latente de la machine en [W] (Annexe7).
3.3.1.3.3 Les charges thermiques totales
 Charges sensibles totales :
Ce sont les apports de chaleur sensible dans le local, dus à la différence de

température entre l’intérieur et l’extérieur ; on a :
Qs = QStr + QSRm + QSRv + QSr + QSoc + QSec+ QSm

 Charges latentes totales :
Ce sont les apports de chaleur latente dus à la différence de quantité de vapeur

d’eau contenue dans l’air extérieur et intérieur.
QL = QLr + QLoc+ QLm
3.3.2 Application
3.3.2.1 Présentation du projet :
Notre local à climatiser est un amphithéâtre de la faculté de médecine dentaire

situé à Monastir. (Voir annexe1).
3.3.2.2 Conditions de base :
Le site géographique du local est :
Altitude longitude : 35.77 °Monastir. Ce qui correspond à la région climatique ce

qui correspond aux conditions extérieures indiquées au tableau 1.

Tableau 1 : Les conditions thermiques de base [Voir annexe 8]
Caractéristiques Ts (°C) HR% r (g/kg as)
Conditions Extérieures (ETE) 37° 62% 24.5
Conditions Intérieures 26° 50% 9.98
Température de non 30°

climatisation
3.3.2.3 Les coefficients de transmissions surfaciques :
 Les parois
Les coefficients de transmissions surfaciques des parois sont :
- Mur extérieur double cloison de 35 cm sans isolation thermique K=1,08

W/m²°C.
- Mur extérieur double cloison de 30 cm sans isolation thermique K=1,22
W/m²°C.
- Mur intérieur de 20 cm K=1,73 W/m²°C.
(Voir Annexe 2).
 Les toits
Le plancher est composé de (Voir figure 10) :

.
- Carrelage 1 cm, =
.
.
- Une dalle en béton 5 cm, =
.
- Hourdis + chape en béton cellulaire : R=0.17

.
- Enduit ciment : =
ƛ .
.
- Enduit en plâtre : =
ƛ .
K = 2.13 W/m²K

Figure 9 :Composition du plancher
Le plafond est composé d’une enduit en ciment 2cm et d’un hourdis +

chape en béton cellulaire et d’une étanchéité 1cm et d’une ferme pente en
béton 16cm (voir figure 11)
.
- Etanchéité : =
ƛ .
.
- Ferme pente en béton : =
ƛ .
- Hourdis + chape en béton cellulaire : R=1.3

.
- Enduit en ciment : =
ƛ .
- Résistance d’échanges superficiels : + =0.22
K = 1,7 W/m²K
Figure 10 :Composition du plafond
 Les portes
Elles sont toutes intérieures simples en métal avec 67% de vitre ce qui
correspond à k= 4.8 W/m²°C. (Voir Annexe 9).

 Les vitrages
- Les fenêtres extérieures sont battantes simples vitrage avec fermeture de

perméabilité moyenne et stores intérieurs entièrement baissés. (Voir Annexe 9).
k=3.45 w/m²k
- Les vitrages intérieurs sont sans protection et de même coefficients d’échange

thermique k.
3.3.2.4 Les outils de calcul :
Le calcul du bilan thermique a été effectué de trois manières différentes. La

première en utilisant le logiciel Excel, la seconde le logiciel « MERCUS » développé
par notre encadreur et la troisième le logiciel « HAP ».
3.3.2.4.1 Logiciel de calcul bilan thermique ‘MERCUS ‘ MITSUBICHI :
Ce logiciel a était développé par notre encadreur entreprise monsieur MEKKI

TRIMECHE comme projet de fin d’étude. Cet outil est caractérisé par une simple
interface et une utilisation facile.
La figure 11 montre une capture d’écran du résultat du calcul de la puissance

obtenue et qui est de 126 kW.
Figure 11 :Résultats MERCUS

3.3.2.4.2 logiciel HAP de CARRIER :
Le 2éme software utilisé est HAP : (Hourly Analysis Program) produit par la
compagnie ‘CARRIER’ qui est un fabricant de systèmes de climatisation bien
connu dans le domaine HVAC. Ce software, qui est très utilisé par les ingénieurs
pour effectuer le calcul des charges de climatisation. Il permet de déterminer heure
par heure et sur toute l’année les bilans frigorifiques de chaque local permettant
ainsi de déduire les heures de pointe et la puissance totale à installer.
Les résultats obtenus sont indiqués sur la figure 12. La puissance totale trouvée
est de 119,6 kW.
Figure 12 : Résultats HAP
3.3.2.4.3 Feuille de calcul sous Excel :
La figure 13 représente la feuille de calcul réalisée sous Excel. La puissance

totale trouvée est de 126 kW.


Figure 13 : Résultats EXCEL
3.3.2.4.4 Comparaison des résultats :
Tableau 2 : Comparaison des différentes resultats
Outil MERCUS HAP 4.9 FEUILLE EXCEL
Puissance totale (KW) 126.512 119.6 126.55
Figure 14 : Pourcentage des apports

D‘après la figure 14 la grande partie des apports thermiques est due au

renouvellement d’air et le dégagement de chaleur par les occupants. Donc les seuls
facteurs possibles qu’on peut contrôler sont les apports dues au Transmission (Par
l’isolation des parois) et les apports par rayonnement (utilisation d’un double ou
triple vitrage, Protection solaire des vitres : toile...).
3.4 Etude et choix du système de climatisation
3.4.1 Choix du système de climatisation
La grande surface et le volume important du local nécessite un système de

climatisation qui doit être capable de maintenir une ambiance sous des conditions
de confort adéquat.
Pour atteindre ce but, l’installation doit avoir une capacité ou puissance

suffisante de climatisation, avoir une autonomie de fonctionnement et une gestion
automatique.
Le choix d’un système de climatisation peut être influencé par trois facteurs :
- La puissance frigorifique qui doit être supérieure ou égale aux apports

totaux estivaux.
- Les caractéristiques du de local à climatiser : mode d’utilisation, volume.
- L’implantation et la forme de l’appareil ; ce critère concerne les unités
intérieures comme extérieures.
Le système de climatisation le plus efficace dans notre cas est le roof

top « Système-tout-air. (Figure 15).
Figure 15 : ROOFTOP

3.4.2 Généralités sur le ROOFTOP
3.4.2.1 Définition
C’est une unité de climatisation qui couvre les besoins de refroidissement, de

chauffage, en air neuf et elle est aussi capable de filtrer l’air et ventiler les locaux.
Elle est autonome dans la mesure où la production frigorifique (ou calorifique)

est incorporée dans la même unité. Elle se présente sous forme MONOBLOC et
peut être implantée en toiture (figure 16).
Figure 16 : Les composantes d'un ROOFTOP
3.4.2.2 Principe
Le ROOFTOP comporte 2 compartiments indépendants :
-La production frigorifique (ou calorifique) par inversion de cycle dont la

composition est indiquée par le tableau 3.

Tableau 3 : Compartiment de Production frigorifique
Composante Nbre
Type Caractéristiques Capacité
Eléments
Moto Hermétique/ Produit le travail de Suivant les 1 ou 2...

compresseur Scroll compression besoins (GROUPE
frigorifiques MOTO COMP)
Moto ventilateur Hélicoïde Assure la circulation Déterminer 1 ou 2...

de l’air sur la BC par le (GROUPE
constructeur MOTO VENTI)
Batterie de Echangeur à Pouvant Déterminer 1(thermo-frigo

condensation tube à ailette fonctionner comme par le pompe)
BC évaporateur constructeur
Vanne inversion Vanne 4 voies Assure l’inversion Déterminer Une vanne par
de cycle de cycle Par le un circuit
constructeur frigorifique
Armoire Matériels Assure Déterminer Déterminer

électrique électronique l’automatisation et Par le Par le
Puissance la régulation de constructeur Constructeur
système
Autres Eléments Filtres Détente, Déterminer Déterminer

liquides, Filtration, Par le Par le
Tuyauteries, Distribution… constructeur Constructeur
Détendeur...E
tc.
-Traitement d’air (Contrôle de Température, humidité et la pureté d’air) dont la

composition est indiquée par le tableau 4 :

Tableau 4 :Compartiment de traitement d'air
Composante Type Caractéristiques Capacité Nbre Elément
Caisson de Air neuf /air Motorisable Déterminer Généralement un

mélange repris Par le seul
constructeur
Filtres Filtration légère Déterminer Généralement
pour l’air neuf Par le deux une pour
Filtration poussée constructeur l’air neuf et l’autre
pour l’air repris pour l’air repris
Batterie froid A détente Pouvant La puissance de 1 seul
directe fonctionner comme climatisation
BC par inversion de
cycle
Batterie de -Electrique Chauffage Déterminer 1 seul
chauffage BC -Eau chaud additionnel pour Par le
ou échangeur -gaz atteint le point de constructeur
à gaz soufflage
Moto Centrifuge Soufflage verticale Vitesse 1 seul
ventilateur correspondant
au Débit de
soufflage
Moto Hélicoïde Extraction Vitesse 1 seul
ventilateur correspondant
au débit air
neuf
Autres Sondes, Consigne Déterminer Déterminer
éléments élément de Sécurité etc. Par le Par le
sécurité etc. constructeur Constructeur
Ces 2 compartiments regroupent des équipements capables d’introduire, filtrer,

refroidir, chauffer, déshumidifier et souffler l’air. Celui-ci sera ensuite diffusé dans
les locaux desservis grâce à des réseaux de conduits, de matière, formes et section
adaptées, avec des diffuseurs choisis en fonction des critères de confort recherchés
(bouches à induction, à déplacement, gaines textiles, etc.). La diffusion d’air sera
traitée dans la suite de ce rapport.

3.4.2.3 Les modes de fonctionnement de ROOFTOP
3.4.2.3.1 Mode Mélange air NEUF/REPRISE
Dans cette configuration l’air repris est mélangé avec l’air neuf introduit dans
le caisson motorisable qui contrôle les proportions en air dans le mélange comme
indiqué par la figure 17. Le caisson de mélange est réglé pour un fonctionnement
en recyclage partiel avec un minimum d’air neuf et en mode économique.
Figure 17 : Mode mélange air NEUF/REPRISE
REMARQUE : Dans ce cas l’extraction se fait au niveau du local avec des

ventilateurs séparés du circuit aéraulique.
3.4.2.3.2 Mode Free COOLING
En intersaison la température extérieure est inférieure à celle de soufflage donc

pour des raisons économiques il y a le choix d’utiliser le pouvoir de refroidissement
de l’air neuf (Figure 18).
Figure 18 : Mode Free COOLING

REMARQUE : Si la demande de climatisation est plus élevée que l’offre de

refroidissement en free COOLING alors les unités de production frigorifique (les
compresseurs) fonctionnent selon la demande de régulation.
3.4.2.3.3 Mode air repris avec extraction et introduction d’air neuf :
Figure 19 : Mode air repris avec extraction et introduction d'air neuf
Dans ce cas un ventilateur additionnel s’ajoute au niveau de la reprise qui

assure l’extraction de l’air.
REMARQUE : À la phase d’installation, la prise d’air Neuf devra être disposé

de telle sorte que l’air aspiré ne provienne pas d’une extraction voisine et aussi
pour qu’il ne chauffe pas au contact du toit.
3.4.2.4 L’entretien :
L’entretien de l’unité de climatisation est simplifié, il suffit :
- D’effectuer une visite semestrielle pour vérifier le bon fonctionnement

mécanique, contrôler les moto-ventilateurs, poulies, courroies, volets
d’air, Etc.
- De changer les filtres en fonction de leur taux d’encrassement.
3.4.2.5 Application : Choix du modèle du Roof top :
Le choix d’un roof top peut être influencé selon plusieurs critères :

- Critère thermique : La puissance frigorifique correspond à l’apport

estival (Pour notre cas : supérieure à 126.55 KW).
- Critère technique : Masse, dimensions de l’unité extérieure et la
disponibilité des pièces de rechange.
- Critère esthétique : Niveau sonore et vibration.
- Critère environnementale : le type de fluide frigorigène manipulé
dans le compartiment production frigorifique.
- Critère marketing : le constructeur le moins disant.
Enfin d’après les critères précédents on a choisis la marque CIAT :
Figure 20 : Model ROOFTOP SPACE PF de Marque CIAT
Ce modèle est caractérisé par les avantages suivants :
- Fluide frigorigène R410a de ODP et GWP faibles.

- Compresseur SCROLL (Rendement élevé par rapport aux autres types).
- Unité silencieuse donc meilleur confort acoustique.
- Possibilité de fonctionnement en mode FREE-COOLING.
Les caractéristiques du roof-top choisi sont donné au tableau ci-dessous (ou

voir Annexe 10) :

Tableau 5 : Caractéristiques du ROOFTOP Choisi
MARQUE CIAT
MODEL SPACE PF 540 MS10
PUISSANCE FRIGORIFIQUE 127.5 KW
PUISSANCE CALORIFIQUE 128.5 KW
DEBIT 20400 m3/h
REFRIGERANT R410a
TYPE COMPRESSEUR/NBRE SCROLL/2
CONSOMMATION 132.8*400 W
POIDS/NR 1879 kg/
La configuration choisie du roof-top est la MS10, illustrée par la figure 21.
Figure 21 : Configuration du ROOFTOP MS10

3.4.3 Dimensionnement des réseaux aérauliques [1] [6]
3.4.3.1 Les éléments de diffusion
Le système de diffusion représente la partie terminale et visible d’une

installation de génie climatique. La diffusion d’air conditionne la réussite ou non
de l’installation. En effet, elle influence la perception de l’occupant sur son confort
et sa sensation de chaud ou de froid. Avant de commencer il faut citer quelques
notions concernant la diffusion.
3.4.3.1.1 Notions générale :
 Caractériser le confort
Le confort au niveau de diffusion est caractérisé par l’absence de stratification

de température et des courants d’air au niveau de zone d’occupation et la meilleure
qualité d’air intérieur. La vitesse de l’air recommandé est indiquée au tableau
LOCAL VITESSE
Locaux d’hébergement
Hôpitaux
Locaux d’enseignement
0.15 m/s
Locaux de réunion
Bureaux
Salle de spectacle
Locaux commerciaux 0.17 m/s
Atelier
Locaux sportifs, Grands Magasins

Bâtiments du transport
0.25 m/s
Locaux industriels
Figure 22 : Vitesses d'air recommandé au niveau de zone de confort

 La zone d’occupation
C’est la zone du local dans laquelle la diffusion d’air doit être confortable. C’est
dans cette zone que vit ou travaille l’occupant.
Figure 23 : Zone d'occupation
 L’induction
L’induction par diffusion est le résultat du mélange de l'air de la pièce et de

l'appareil de ventilation. Il dépend de la forme de la grille et de la forme
géométrique de la pièce. L'induction est caractérisée par sa portée, son mélange et
la vitesse à l'entrée de grille.
 Effet COANDA
Lorsque le flux d’air est soufflé est proche d’une paroi parallèle à la direction de
ce flux d’air, le flux d’air primaire se mélange avec l’air du local uniquement du
côté opposé à la paroi. En effet, cette surface empêche un apport d’air secondaire
et il apparaît une légère dépression. Cette dépression «aspire» le jet d’air et
provoque l’adhérence du jet d’air sur la surface. C’est ce qu’on appelle “l’effet C”
(voir figure 24).

Figure 24 : Effet COANDA
 La portée du diffuseur
Elle correspond à la distance mesurée entre l’unité terminale de diffusion et un

point du local où le jet d’air atteint une vitesse terminale Vt prédéterminée.
La valeur de cette vitesse Vt influence la valeur de la vitesse maximum (Vz)
rencontrée dans la zone d’occupation du local. La portée dépend de la forme du jet
d’air (radiale, conique, plate), de la configuration du local, de l’emplacement du
diffuseur et des conditions de température.
Figure 25 : La portée du diffuseur

 Diffusion par mélange
-Avec grilles murales : En rafraîchissement, il faut éviter que la veine d’air chute
prématurément dans la zone d’occupation et génère de l’inconfort, par des vitesses
d’air trop importantes et une différence de température entre la veine d’air et l’air
ambiant trop importante.
Figure 26 : Diffusion par mélange avec grilles murales
Il est très important de placer les UTD (unité terminale de diffusion) de manière
à obtenir l’effet COANDA, il est nécessaire que la distance entre le jet d’air et le
plafond soit faible, de l’ordre de 0,3 m.
-Avec diffuseurs non linéaires (diffusion plafonnière) : Les diffuseurs

plafonniers génèrent une veine radiale qui s’accroche facilement au plafond (effet
COANDA) et ils sont particulièrement adaptés à des besoins importants en
rafraîchissement.
Les diffuseurs plafonniers ont un taux d’induction élevé, donc le mélange entre
l’air soufflé et l’air ambiant est très bon et le confort obtenu dans la zone occupée
acceptable.

Figure 27 : Diffusion plafonnière avec diffuseurs non linéaires
-Avec diffuseurs linéaires (diffusion plafonnière) : Les diffuseurs linéaires ont

un taux d’induction plus élevé que les grilles murales et permettent donc d’avoir
des capacités de rafraîchissement plus importantes. Il faut sélectionner une portée
égale à la longueur du local + 1 à 2 m. Lorsque le diffuseur linéaire est situé proche
d’une paroi extérieure vitrée, il est possible de diriger une fente vers la vitre pour
combattre le courant de convection créé par la charge thermique extérieure.
Figure 28 : Diffusion plafonnière avec diffuseurs linéaires
-Avec gaines textiles :

Tableau 6 : Diffusion avec les gaines textiles
Poreuse A fontes A induction

Type
Schéma
Elles sont fabriquées Elles sont Des perforations sur

avec du tissu poreux. La fabriquées avec du le tissu étanche créent
perméabilité du tissu est tissu étanche. Des le phénomène
définie d’après le débit et fentes latérales, sur d’induction. L’air
la longueur. Les gaines toute la longueur, soufflé à haute vitesse
poreuses diffusent l’air à permettent de induit une partie de
très faible vitesse. Elles diffuser l’air. Elles l’air ambiant,
sont donc utilisées sont utilisées pour le entraînant ainsi une
uniquement pour le rafraîchissement et le bonne
Description
rafraîchissement et elles chauffage dans des homogénéisation des

permettent d’obtenir une locaux de faible températures. Le
diffusion d’air homogène hauteur (< 5 m). La risque de stratification
dans tout le local. largeur des fentes et est évité. Elles sont
l’angle permettent de utilisées pour le
maîtriser la portée et rafraîchissement et le
la vitesse résiduelle. chauffage dans des
locaux de grande
hauteur, avec de fort
∆T.
-Diffusion tourbillonnaire : La diffusion par flux tourbillonnaire peut être

appliquée à tous types de locaux mais elle est particulièrement utilisée dans le
Chauffage de locaux de grande hauteur et au rafraîchissement de locaux tertiaires
avec des ∆T importants ou des obstacles dans la veine d’air.

Figure 29 : Forme de jet tourbillonnaire
-Diffusion par déplacement d’air : Le système de diffusion par déplacement d’air

repose sur la loi suivante (simple) : “l’air chaud, plus léger que l’air froid (ou
ambiant) a tendance à s’élever”. L’air frais (ou rafraîchi) est diffusé à hauteur du
sol, dans la zone d’occupation. Au contact de sources chaudes (personnes,
machines), il se réchauffe et monte en partie haute du local. La diffusion d’air est
effectuée directement dans la zone à traiter à une faible vitesse (0,2 à 0,4 m/s)
et à une température légèrement inférieure à la température dans la zone
d’occupation.
Figure 30 : Diffusion par déplacement
3.4.3.1.2 Application : Choix d’éléments de diffusion (Voir Annexe 11):

La marque des diffuseurs la plus utilisée en Tunisie est « ».
Les éléments de soufflage :
OU
Figure 31 : Diffuseurs DAU 45 et DAU 40
En soufflage le niveau sonore de diffuseur ne doit pas dépasser 35 dB. Pour

déterminer le nombre des éléments nécessaire à installer il suffit d’appliquer la
formule suivante :
N éléments = débit soufflage/débit unitaire de diffuseur
On a considéré 2 types de configurations possibles pour le réseau de soufflage.

La 1er configuration a été faites avec les diffuseurs circulaires DAU 45 et l’autre
avec les diffuseurs carrés DAU 40. Le nombre de bouches ainsi que leurs
différentes caractéristiques sont donnés au tableau 7.
Tableau 7 : Les carectéristiques des bouches de soufflage DAU
Model Débit Unitaire Nombre Diamètre Perte charge NR (dB)/

d’éléments Raccord
(m3/h) (Pa) Portée (m)
(mm)
DAU 45 1500 14 400 4.9 28/4.9
DAU 40 1200 17 450*450 8 34/2.5

Les éléments de reprise et d’extraction :
Ou
Figure 32 : Grilles de reprise LAC 45 ET GAC 88
En Reprise ou l’extraction le niveau sonore de bouche de reprise ne doit pas

dépassé 25 dB. Pour déterminer le nombre des éléments nécessaire à installer il
suffit d’appliquer la formule suivante :
N éléments = débit de reprise/débit unitaire
= (débit soufflage-débit air neuf)/débit unitaire
Les différents modèles de bouches de reprise et d’extraction qu’on peut utiliser

sont donnés au tableau.
Tableau 8 : Les caractéristiques des grilles
Model Débit Nombre Diamètre Perte NR (dB)/

Unitaire d’éléments Raccord charge
Portée(m)
(m3/h) Mm (Pa)
GAC 88 1000 16 600*300 5 22/1.8
LAU 45 1000 16 600*300 4 21/6.2
LAC 40 1000 16 800*200 6 24/7.8

Nous allons travailler avec les grilles de modèle GAC 88 qui présente les
avantages suivants :
- Faible puissance acoustique par rapport au lac 40.

- Faible portée pour le but d’éviter les risques de court-circuiter l’air.
- Le model le moins cher.
Les éléments de raccordement final :
Chaque diffuseur ou grille est raccordée par une Plénum de raccordement latéral
en tôle d’acier galvanisé.
REMARQUE : À la phase de calcul de perte charge on peut considérer les pertes

de charge au niveau de ces raccords comme pertes singulières dus par les
élargissements :
Figure 33 : Coefficient de perte charge singulières d'élargissements
Comme exemple :
-Raccordement terminale pour le DAP 45 :
Figure 34 : Raccord terminale pour le DAP45
Dans les dimensions (raccord/diffus) (315/400) => 315/400=0.78 =>(ξ)=0.2
-Raccordement terminale pour le DAP 40 :
Figure 35 : Raccord terminale pour le DAP40
Dans les dimensions (raccord/diffus) (450*450/315) => 315/450=0.7 =>(ξ)=0.15

-Raccordement terminale pour les grilles :
Figure 36 : Raccord terminale pour les grilles
Dans les dimensions (raccord/diffus) (600*300/315) => 315/450=0.7 =>(ξ)=0.15
3.4.3.2 Les éléments de distribution :
Le système de conduit d’air (ou Les éléments de distribution) s’effectue pour le

retour de l’air d’alimentation, la ventilation et le rejet d’air.
3.4.3.2.1 Notion générale :
 les types des gaines :
Ils se présentent sous 2 formes :
- Rectangulaires : elles sont moins encombrantes et plus esthétiques.

- Circulaires : elles présentent moins de pertes de charge et leur prix est
généralement plus compétitif.
 les critères de choix :
-Faible conductivité thermique (calorifugées)
-Faibles pertes de charge
-Résistantes contre la corrosion
-forte résistance mécanique
-Etanchéité aux assemblages
-Faible transmission acoustique
-Non inflammable.
-Matériaux de construction : tôle d’acier ou d’aluminium.

 Classement :
Les réseaux de gaines de soufflage et de reprise sont classes en fonction de :
-Vitesse d’air : l’air peut être véhiculé dans des réseaux de gaines soit
conventionnels ou à faible vitesse soit à grande vitesse .la ligne de démarcation
Entre ces deux systèmes n’est pas très bien établie. Pourtant, les valeurs proposées
pourront suivre les recommandations suivantes :
Tableau 9 : les vitesses recommandées pour les réseaux de gaines
Ecole, Théâtres, Bâtiments

Unités m/s Résidences Bureaux, industriels
Edifices publics (usines, …)
Entrée d’air neuf 3,0 à 4,0 3,5 à 4,5 5,0 à 6,0

extérieur
Filtre 1,3 1,5 2,0
Batterie chaude 2,3 2,5 3,0
Batterie froide 2,3 2,5 3,0
Laveur d’air 2,55 2,55 2,55
Sortie de ventilateur 4,0 à 5,0 6,0 à 10,0 8,0 à 12,0
Gaine principale 3,5 à 4,0 5,0 à 6,0 6,0 à 9,0
Gaine secondaire 2,5 à 3,5 3,5 à 4,0 4,0 à 6,0
Colonne montante- 2,0 à 2,5 3,0 à 3,5 3,0 à 4,0
Dérivation
Sortie des bouches 0,5 à 2,0 2,0 à 2,5 2,0 à, 4,0
Source : Manuel AICVF – Etude de la Distribution de l’Air
-Pression : Haute, Moyenne et Basse pression.
-Genre de gaine : Gaine principale ou dérivation.
 Les conduites Terminales et les éléments de raccordement :
Les flexibles :
Utilisée avant l’élément de diffusion, dans les avantages suivants :

- Facilité et rapidité de mise en œuvre.

- Faible encombrement du produit conditionné.
- Conformité règlement de sécurité contre l’incendie relatif aux
Établissements Recevant du Public.
En phase d’installation il est recommandé de réaliser un raccordement simple

et étanche utilisant la bande aluminium et il faut éviter les coudes pour limites les
bruits et les pertes charge.
Figure 37 : Flexible
Les Accessoires :
- Les raccordements
- Les colliers de serrage métalliques
- Bande d’aluminium
- Les systèmes et les bandes de suspension.
3.4.3.2.2 Traçage des circuits aérauliques
L’emplacement de ce réseau est déterminé par l’emplacement des diffuseurs

dans le local.
L’espace réservé pour les gaines de soufflage et de reprise, ainsi que leur aspect,
sont souvent des critères déterminants du tracé du réseau de distribution et
imposent parfois le type de l’installation.
 Méthode de Dimensionnement des conduites (VITESSE

CONSTANTE) :
On commence, généralement par choisir une vitesse dans le tronçon raccordé au

ventilateur .On pourra se baser sur les valeurs de la table ci-dessus et sur le niveau
de bruit admissible .la vitesse ayant été choisie et le débit d’air étant connu, on

détermine la perte de charge linéaire correspondante d’après la courbe indiqué

dans l’ANNEXE 12. On conserve alors cette perte de charge linéaire pour
l’ensemble du réseau .Pour chaque tronçon, connaissant maintenant la perte de
charge et le débit, on en déduira le diamètre circulaire équivalent, puis les
dimensions de la gaine rectangulaire.
 Diamètres Equivalente :
Pour pouvoir utiliser un seul abaque quelle que soit la forme de gaine, on utilise
le diamètre équivalent il en existe 2 :
-Diamètre équivalente pour une même vitesse appelé aussi diamètre

hydraulique (noté Dh) :
2
D =
( + )
Avec : a et b les dimensions de gaine rectangulaire
C’est le diamètre d’un conduit circulaire qui crée la même perte de charge que
le conduit rectangulaire pour la même vitesse d’air
-Diamètre équivalente pour un même débit (noté Déq) :
.
é = 1.265[ ]
+
C’est le diamètre d’un conduit circulaire qui crée la même perte de charge que
le conduit rectangulaire pour un même débit d’air.
 La perte charge :
La perte de charge du réseau qui doit être compensée par le ventilateur est
égale à celle du tronçon présentant la plus grande longueur équivalente (linéaires)
compte tenu de toutes les transformations de direction et de section (Singulière).
∆ =∆ +∆
Avec ∆ =Perte charge totale
∆ = Perte charge linéaire

∆ = Perte charge singulière
Pertes de charge régulière ou linéaires :
Elles sont dues à la perte d’énergie nécessaire pour vaincre les forces de
frottement internes (viscosité et turbulence). L’expérience montre que la perte
charge dans une conduite de diamètre D est proportionnelle à longueur de conduite,
inversement proportionnel au diamètre de la conduite, proportionnelle au carré de
la vitesse du fluide dans la conduite et proportionnelle à un coefficient de perte
charge régulière (ou linéaire) qui sans dimension. On définit la formule suivante
qu’elle s’appelle FORMULE DE Darcy WEISBACH :
∆ =
2
Avec : ∆ =perte charge linéaire(Pa)
L=longueur de conduite (m)
= Rugosité relative de conduite
D=Diamètre de conduite (m²)
ρ=Masse volumique d’air (Kg/m3)
V=Vitesse d’air (m/s)
REMARQUE : en pratique les pertes charges linéaires soit déterminé par des
abaques spécialisée soit par les règles à calculer selon la longueur de conduite.
∆ = R’ ∗ L
Avec : R’= Résistance de conduite (Pa/m)
L=Longueur de conduite (m)
Pertes charge singulières :
Elles sont dues à la perturbation de l’écoulement normal, décollement des

parois et formation de tourbillons aux accidentes de parcours (rétrécissements,
évasements, coudes, clapets, etc.) .La sortie de l’air d’un conduit vers un grand

espace engendre également une perte de pression singulière les pertes de charge
sont déterminée expérimentalement. On définit la formule suivante :
∆ =
2
Avec : ∆ =Perte charge Singulière (Pa)
ξ =coefficient de perte charge Singulière
ρ =Masse volumique (Kg/m3)
V =Vitesse d’air (m/s)
REMARQUE : en pratique le calcul des pertes charges singulières s’effectue

comme suit : Chaque singularité présente un coefficient spécifique (ξ) ce dernière
est multiplié par la pression dynamique soit en attribuent à chaque singularité
une longueur équivalente que l’on ajoutera à la longueur droite.
Dans le bureau d’étude où on a effectué le stage, on a également une réglette

(figure38) qui permet de choisir les diamètres des gaines.
Figure 38 : Réglette de calcul
 Les ventilateurs :
La meilleure solution pour récupérer les pertes charges est de bien

dimensionner les ventilateurs de l’unité de climatisation. Le dimensionnement

d’élément de ventilation définit le débit à fournir par le ventilateur et la perte de

charge du réseau que celui-ci doit vaincre.
La sélection des ventilateurs est effectuée par les courbes en fonction du débit
d’air, la pression totale à récupérer (les pertes), le niveau du bruit admissible et le
rendement qui doit être la meilleure possible.
Pour le refoulement (Soufflage) et l’aspiration (Reprise) :
Les ventilateurs centrifuges sont les plus applicables dans les unités de de
traitement d’air.
Figure 39 : Ventilateur Centrifuge
Pour l’extraction :
Les ventilateurs les plus utilise sont de cette configuration :
Figure 40 : Les extracteurs
3.4.3.2.3 Application :
Avant de commencer le dimensionnement il faut savoir que :
- lorsque la conduite est de grande section, la vitesse et les pertes de

charge sont réduits (économie d’énergie et limitation du bruit).
- lorsque la conduite est de faible section le coût de matériel et
l’encombrement sont réduits.

Pour trouver la meilleure solution dans le but d’obtenir le réseau de longueur la

plus réduite et par conséquent réduire les pertes de charge linéaires, ainsi que les
singularités, nous allons essayer de tracer 2 circuits selon 2 propositions comme
suit :
- 1er proposition Bouches circulaires DAU 45 France-AIR.

- 2ème proposition Bouches Carrée DAU 40 France-AIR.
Le débit à la sortie de ROOFTOP est de 20400 m3/h le diamètre des conduites

est calculé par la relation vitesse-débit-diamètre ou déterminé directement par les
abaques. (VOIR ANNEXE 12)
 Réseau de soufflage :
 Soufflage coté extérieur SCE :
Figure 41 :Gaine de soufflage coté exterieur
Le tableau suivant présente la perte charge de la coté extérieur.

Tableau 10 :Perte charge de la coté exterieur
Tronçon sce
Vitesse m/s 5
débit unitaire m3/h 20400
diam circulaire
mm 1250
abaque
diam circulaire
mm 1257,401306
théorique
Largeur mm 2290
hauteur mm 617
longueur m 0,435
Coef P Charge
Pa/m 0,2
régulière
Pression
Pa 15
Dynamique
Type Singularité Réduction
Coef Singularité 0,1
P Reguliere Pa 0,087
P Singuliere Pa 1,5
Total SCE Pa 1,587
 Soufflage coté intérieur :

 1er proposition DAU 45 (Bouches circulaires) :
Figure 42 : Schéma unifilaire de circuit
Une fois on obtient les dimensionnements des conduits, on les insère sur le plan
AUTOCAD.

Tableau 11 : Dimensionnement des conduites de soufflage avec DAU 45
diam circulaire diam circulaire Largeur Hauteur

Tronçon Vitesse débit unitaire
abaque théorique rectangulaire rectangulaire
m/s m3/h mm mm mm mm
A 5 1500 315 330,37 300 300
2*A1 5 1500 315 330,37 300 300
2*A2 5 3000 450 461,74 600 300
2*A3 5 1500 315 330,37 300 300
B 5 7500 710 732,47 900 500
2*B1 5 1500 315 330,37 300 300
2*B2 5 3000 450 461,74 600 300
2*B3 5 1500 315 330,37 300 300
C 5 13500 1000 1077,41 1400 700
2*C1 5 1500 315 330,37 300 300
C2 5 3000 450 461,74 600 300
C3 5 4500 560 555,99 900 300
2*C4 5 1500 315 330,37 300 300
C5 5 1500 315 330,37 300 300
C6 5 3000 450 461,74 600 300
D 5 21000 1250 1230,17 1400 900
Le tableau suivant présente les longueurs des conduits à installer de réseaux de

soufflage en fonction de leurs diamètres.
Tableau 12 : les longueurs des conduites à installer avec les DAU 40
Diamètre (mm) Longueur(m)
315 15.6
450 5.8
650 0.3
710 3.06

Puisqu’on a basé nos calculs sur la méthode de vitesse permise, alors la perte de
charge de l’installation est égale à la plus grande perte de charge entre la sortie
d’air de l’unité et chaque diffuseur.
Figure 43 : Schéma 2D de circuit de soufflage
REMARQUE : la pression dynamique est de 15 Pa en soufflage Pour le soufflage

la vitesse d’air est de 5 m/s :
Pd = =1,2*52*0.5=15 Pa
Dans l’installation on a utilisé des coudes, tees, réducteurs, …. La valeur de

pertes singulières provoquée (notée dzêta ξ) sera données par les tableaux de
«l’Ashrae » (voir annexe 11)

Tableau 13 : Perte charge de soufflage Avec DAU 45
La perte charge totale dans les réseaux de soufflage est :

PSt=PERTEde parcours vers la bouche 8 + PERTESCE +perte Flex raccord+ perte diffuseur
=69.86+1.587+ (1.8*1+0.2*15) +4.9=79.56 Pa
Finalement on constate que le ventilateur de soufflage doit être dépassé 80 Pa.
 2ème proposition DAU 40 (Bouches Carrée) :
Figure 44 : Schéma unifilaire de circuit DAU 40
Le tableau suivant présente le dimensionnement des conduits à installer de

réseaux de soufflage.
Tableau 14 Dimensionnement des conduites de soufflage avec DAU 40
diam diam
Vitesse débit unitaire circulaire circulaire Largeur hauteur
Tronçon
abaque théorique
A 5 1200 315 330,4 300 300
2*A1 5 1200 315 330,4 300 300
2*A2 5 2400 400 403,0 450 300
2*A3 5 1200 315 330,4 300 300
B 5 6000 630 556,0 900 300
2*B1 5 1200 315 330,4 300 300
2*B2 5 2400 400 403,0 450 300
2*B3 5 3600 500 511,9 750 300
2*B4 5 1200 315 330,4 300 300
2*B5 5 1200 315 330,4 300 300
C 5 13200 900 898,3 1400 500
2*C1 5 1200 315 330,4 300 300
2*C2 5 2400 400 403,0 450 300
2*C3 5 3600 500 511,9 750 300
2*C4 5 1200 315 330,4 300 300
2*C5 5 1200 315 330,4 300 300
D 5 20400 1120 1193,9 1400 850

Figure 45 : Circuit de soufflage avec les DAU 40

REMARQUE : SCE c.à.d. soufflage coté extérieur.
 Réseau de reprise :
 Réseaux de reprise cotée extérieur (RCE et PRCE) :
REMARQUE : PRCE c.à.d. coté extérieur Principale de reprise.
Figure 46 : Réseaux de reprise cotée extérieur
Tableau 15 : perte charge de côté extérieur
Tronçon RCE PRCE

Vitesse m/s 4 4
débit unitaire m3/h 16000 8000
diam circulaire 900
mm 1250
abaque
diam circulaire 840
mm 1257
théorique
Largeur mm 2290 900
Hauteur mm 617 500
Longueur m 0.435 2.93
Coef P Charge 0.19
Pa/m 0,2
régulière
Pression 9.6
Pa 9.6
Dynamique
Retres+bifur+coude 2 coudes 90°
Type Singularité
Coef Singularité 1.95 1.4
P Reguliere Pa 0.087 0.55
P Singuliere Pa 18.72 13.44
Total Pa 18.8 14

PERTERCEPRCE =18.8+14=32.8 Pa
 Réseaux de reprise intérieur (1-2-3-4-5-6-7-P):
Figure 47 : Schéma unifilaire de reprise
Tableau 16 : Dimensionnement des conduites de reprise
diam diam
débit
Tronçon Vitesse circulaire circulaire Largeur hauteur
unitaire
abaque théorique
2*1 4 1000 315 291,4369493 500 150
2*2 4 2000 450 423,767146 500 300
2*3 4 3000 500 593,5912777 650 450
2*4 4 4000 630 626,7307075 650 500
2*5 4 1000 315 291,4369493 500 150
2*6 4 1000 315 291,4369493 500 150
2*7 4 1000 315 291,4369493 500 150
P 4 8000 840,0743131 650 900

Figure 48 : les gaines de reprise
La grille la plus éloignée est « 1 » :
Dans le parcours « 1234P » on a :
-Vitesse =4m/s
Perte
Coeff
Bou Parcours Perte Total Type de Caracte val charge
Débit L perte Totale
che (tronçons) linéaire linéaire singularité ristique eur singuliè
linéaire
re
grille---
m3/h M Pa/m Pa Pa Pa Pa
>unité
1 1000 1,5 0,7 1,05 Elargissement 22,5° 0,6
2 2000 1,5 0,45 0,675 dérivation 90° 90° 1,4
1 3 3000 1,5 0,35 0,525 2,814 19,2 22
4 4000 1,5 0,3 0,45
P 8000 0,6 0,19 0,114
PERTE1234P + PERTERCEPRCE +perte flexible+ perte de grille=22 +32+ (1*1.8) +5
=60.8 Pa
 Perte charge totale de reprise est égale à 60.8 Pa.
 Réseau d’extraction :
Figure 49 : Schéma unifilaire de réseau d'extraction

Figure 50 : les gaines d'extraction
Le débit d’extraction est égale au débit d’air neuf introduit au niveau d’unité de
climatisation externe.
Qvext=4428 m3/h on prenant on compte que le débit d’extraction est de

5000m3/h..
 Choix des ventilateurs :
Le ventilateur doit être choisit de façon que sa pression disponible dépasse les
pertes de charges totales du circuit.
-Pour le soufflage :
Le ventilateur de soufflage du roof top choisi est de pression statique égale à 123
Pa => supérieure aux pertes charge de circuit de soufflage.
- Pour l’extraction (Annexe 13):
Une tourelle 6 pôles VEGA 400 CIAT d’un débit d’air de 2000 m3/h et une
pression statique de 100 Pa.
Une tourelle 4 pôles VEGA 400 CIAT d’un débit d’air de 3000 m3/h et une
pression statique de 200 Pa.

3.5 Etude financière et énergétique du projet
3.5.1 Cout d’investissement :
Tout projet impose une facture financière
Cette étude est consacré à l’investissement de l’installation, tous les prix sont
estimer en euro et en hors taxes.
Cette étude prend les catalogues des constructeurs comme source des tarifs.
Les tarifs mise en compte au cœur de ce titre sont disponibles dans les pages
annexes de ce rapport.
ELEMENT QUANTITE PRIX UNITAIRE € PRIX TOTALE €
Unité de 1 15000 15000

climatisation
DAU 45 + plenum 14 242+133 5250
GAC 88+plenum 21 80.5+109 3979.5
Flexibles 35 m (1m pour un 123/10m 430.5

diffus)
Les gaines 25m 253.5/3m 2112.5
(valeurs estimatif)
Ventilateur 1 300 300

EXTRCTION
2000
Ventilateur 1 350 350

EXTRACTION
3000
Totale Hors taxes 27422

3.5.2 Cout énergétique : Consommation :
Aux conditions normales et pour l’objectif de climatisation notre installation

fonctionne de avril a 15 juillet et de premier septembre jusqu’à la fin d’octobre.
On note que la durée de fonctionnement est de 154 jour/ans.
Or le temps d’occupation de l’amphi est de 8h par jour alors cette installation

consomme environ 53000.8 KWh/an d’électricité :
- (154*8*42.4) =52.23 MWh/ans Par l’unité de climatisation « ROOFTOP »

- (154*8*0.62) =0.764 MWh/ans Par les ventilateurs d’extractions.
Le kWh d’électricité est de 0.156 d => la facture en électricité est de 8268 dinar
par an
3.6 Conclusion
Dans ce chapitre, on a commencé dans une première étape par une présentation
des systèmes de climatisation, dans une seconde étape on a définit la notion du
bilan thermique afin d’estimer les puissances frigorifiques nécessaires pour le
confort. Dans la 3eme étape, on a représenté et sélectionné le système de
climatisation à installer. Une fois l’unité de climatisation sélectionnée, le débit
d’air a été déterminé par le catalogue du constructeur. Par la suite à partir de ce
débit, l’espace disponible sous plafond et le mode d’utilisation du local on a tracé 2
réseaux de distribution différents dans le but de vérifier la fiabilité du ventilateur
de soufflage avec les pertes charges réelles calculées. On a terminé ce chapitre par
une étude financière et énergétique du projet.

Climatisation centrale d’amphithéâtre FMDM Conclusions et Perspectives
CONCLUSIONS ET PERSPECTIVES
L’objectif de notre travail a été d’obtenir une installation la plus

performante non seulement à l’échelle technique mais également aux échelles
environnementale, économique et financière.
Le rapport présent a été décomposé en 3 parties :

 Présentation de l’entreprise d’accueil
 Description du stage effectué
 Description de la tache réalisée
Cette dernière porte sur les études thermiques, aéraulique et financière de
l’installation.
Suite à ces études réalisées nous avons choisi les équipements nécessaires à
installer.
Ce travail a été pour nous une expérience enrichissante, car il nous a permis
d’enrichir nos connaissances et d’améliorer notre bagage technique dans le
domaine Energétique.
Nous avons pu découvrir le déroulement des études thermiques et fluidiques

précisément les bilans thermique de climatisation et les réseaux aérauliques. Ce
qui nous a permis également de mettre en œuvre nos compétences et nos
connaissances que nous avons pu acquérir tout au long de notre formation
universitaire.
Ce stage nous a permis, outre la mise en application pratique des techniques

de climatisation, le développement de solutions, d’acquérir une vision étendue du
travail qu’il sera réalisé sur chantier.
Mais ce qui est plus important c’est que nous avons appris, grâce à cette tache
la méthodologie de recherche fructueuse avec un esprit critique. Malgré les divers
problèmes rencontrés lors de la réalisation de notre Tâche, nous avons réussi à
résoudre la majorité d’eux.

Climatisation centrale d’amphithéâtre FMDM Bibliographie
BIBLIOGRAPHIE
[1] P. Dal Zotto, J.M.Larre, A Merlette, L.Picau “Mémotech génie énergétique”,

El Educalivre, Septembre 2000.
[2] Jean Desmans, “AIDE Mémoire génie Climatique”, Dunod, 2009.
[3] M.MAZZOUZ SOUHA, “Bilan thermique”, éléments de cours, Département

Energétique, Institut Supérieur des Sciences Appliquées et de Technologie de
Sousse, 2016.
[4] M.TRIMECHE MEKKI., “Climatisation d’une villa par les systèmes VRV”,
Mémoire de PFE, Département de Génie Energétique, Ecole Nationale
d’ingénieurs de Monastir, 2004.
[5] René Prigent,Mathieu Auclerc, “Régulation et automatisme des systèmes

frigorifiques”, Dunod, 2010.
[6] France Air, “Guide Climatisation”, France-AIR, 2014.

Climatisation centrale d’amphithéâtre FMDM Annexes
ANNEXES
ANNEXES 1 : Plan architecturel

ANNEXE 2 Coefficients de transfert surfaciques et convectif des murs

ANNEXE 3 : les annexes des charges solaires
ANNEXE 3.1 : détermination de l’heur de charge maximale

ANNEXE 3.2 Coefficient Minorateur F en fonction de coefficient de transfert K

ANNEXE 3.3 Facteur de réduction « g » pour les fenêtres protèges

ANNEXE 3.4 Coefficient d’absorption « A » pour murs, toits et fenêtres

Annexe 4 : Débit normale des locaux aux pollutions non spécifiques
Débit minimal d'air neuf

en mètre cube/heure et par
densité
occupant
d'occupation
DESIGNATION DES LOCAUX Locaux Locaux
[personne
avec sans
/m²]
interdiction interdiction
de fumer de fumer
*Locaux d'enseignement :
+ classes, salles d’études, laboratoire (à l'exclusion
ceux à pollution spécifique):
- maternelles, primaires et secondaire du 1er 0,67
cycle 15
- secondaire du 2éme cycle et universitaire 18 25
+ ateliers 18 25
* Locaux
d'hébergement :
0,25
+ chambres collective (plus de trois personnes),
dortoir cellules, salles de repos 18 25
*Bureaux et locaux assimilés :
+ tels que locaux d’accueil, bibliothèque, bureaux de 0,1
poste, banque 18 25
*Locaux des réunions
:
0,31
+ tels que salles des réunions, de spectacles, de
culte, clubs, foyers 18 30
*Locaux de vente :
0,08
+ tels que boutiques, supermarché 22 30
*Locaux de
restauration : 0,5
+ cafés, bars, restaurants, cantines, salles à manger 22 30
*Locaux à usage
sportif :
+ par sportif :
0
- dans une piscine 22 -
- dans les autres locaux 25 30
+ par spectateur : 18 30

ANNEXE 5. Dégagement de chaleur par les occupants
ANNEXE 6. Apports de chaleur par éclairage

ANNEXE 7 : Apports de chaleur par Appareillage

ANNEXE 8 : les conditions climatiques de gouvernorat de Monastir



Annexe 9 : les fenêtres et les portes courantes
Coefficient k en w⁄m °c
Vitrage Coefficient k en w⁄m

Fenêtres battantes
3.45 °c
simple
Portes fenêtres battantes

avec soubassement ou
6 2.45 Vitrage
3.50
simple
coulissantes
vitrage
8 2.40
Double
10 2.35 6 2.45
vitrage
12 2.25 8 2.40
Double
Double 10 2.35
2.00
fenêtre 12 2.25
Double
2.05
fenêtre
Coefficient k en w⁄m °c
Portes fenêtres battantes avec
Vitrage
soubassement
3.30
simple
6 2.40
8 2.35
vitrage
Double
10 2.30
12 2.20
Double
1.95
fenêtre

Porte
Porte
donnant sur un
Nature de la menuiserie Types de portes donnant sur
local non
l'extérieur
chauffé
Portes opaques :
3.54 3
Pleines
Pleines avec montants de 45
3.3 -
mm
alvéolées - -
Portes équipées de vitrage
simple :
4 -
Portes simples en bois Proportion de vitrage
inférieur à 30%
Proportion de vitrage
4.5 -
comprise entre 30 et 60 %
double à lame d'air de 6 mm
3.3 -
quelle que soit la proportion de
vitrage
Portes opaques 5.8 4.5
simple quelle que soit la 5.8 -
proportion de vitrage
Portes simples en métal
double :
5.5 -
inférieur à 30%
4.8 -
comprise entre 30 et 70%
Portes en verre sans
Portes en vitrage simple 5.8 4.5
menuiserie
Eléments souples battants 5.8 4.5

Annexe 10 : Roof top choisi


Annexe 11 : les catalogues des diffuseurs et conduites









Annexe 12 : les abaques des pertes charge





Annexe 13 : Tourelle d’extraction




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DEDICACES

C’est avec profonde gratitude et sincères mots,

Que nous dédions ce modeste travail de fin d’étude à

Nos chers parents, qui ont sacrifié leur vie pour

Notre réussite et nous ont éclairé le chemin par

Leurs conseils judicieux.

Nous n’espérons qu’un jour,

Nous pourrons leur rendre un peu de ce qu’ils ont

Fait pour nous, que dieu leur prête bonheur et

Nous dédions aussi ce travail à nos frères et

Sœurs, nos familles, nos amis,

Tous nos professeurs qui nous ont enseigné

Et tous ceux qui nous sont chers.

Jamal & Bilel

Stage de Fin d’Etudes i Jamal & Bilel Ben Salem

Notre encadrant et cher professeur Mme. SOUHA MAZOUZ pour la qualité de

Nous remercions également le personnel du bureau d’étude pour leur

Toutes nos expressions de reconnaissance et de gratitude sont présentées à tous

Finalement, nous exprimons nos vifs et sincères remerciements à toute

Stage de Fin d’Etudes ii Jamal & Bilel Ben Salem

Liste des Figures ..........................................................................................................................v

Liste des Tableaux ..................................................................................................................... vii

Introduction Générale ..................................................................................................................8

CHAPITRE 1: Entreprise D’accueil .......................................................................................10

1.1 Introduction : .................................................................................................................. 10

1.2 Présentation de l’entreprise :......................................................................................... 10

1.3 Secteur d’activité de l’entreprise : ................................................................................. 11

1.4 Conclusion ....................................................................................................................... 11

CHAPITRE 2: Le Stage .........................................................................................................12

2.1 Introduction .................................................................................................................... 12

2.2 Différentes étapes du stage ........................................................................................... 12

2.3 Mission du stage ............................................................................................................. 13

2.4 Bilan et suggestions ....................................................................................................... 13

2.5 Conclusion ....................................................................................................................... 14

CHAPITRE 3: Tâche Réalisée ...............................................................................................15

3.1 Introduction .................................................................................................................... 15

3.2 Les différentes systèmes de la climatisation [1] [2] ..................................................... 15

3.2.1 Systèmes à détente directe ........................................................................................ 15

3.2.2 Systèmes tout air ....................................................................................................... 16

3.2.3 Systèmes tout eau ...................................................................................................... 20

3.2.4 Systèmes mixtes : les éjecto-convecteurs : ............................................................... 21

3.2.5 Pompe à chaleur sur boucle d’eau ............................................................................. 22

3.3 Etude thermique de local à climatiser .......................................................................... 23

Stage de Fin d’Etudes iii Jamal & Bilel Ben Salem

3.3.2 Application ................................................................................................................. 30

3.4 Etude et choix du système de climatisation ................................................................. 37

3.4.1 Choix du système de climatisation ........................................................................... 37

3.4.2 Généralités sur le ROOFTOP.................................................................................... 38

3.4.3 Dimensionnement des réseaux aérauliques [1] [6] .................................................. 45

3.5 Etude financière et énergétique du projet .................................................................... 73

3.5.1 Cout d’investissement : .............................................................................................. 73

3.5.2 Cout énergétique : Consommation : .......................................................................... 74

3.6 Conclusion ....................................................................................................................... 74

Stage de Fin d’Etudes iv Jamal & Bilel Ben Salem

Figure 1 le signe de POLYENERGIE ................................................................ 10

Stage de Fin d’Etudes vi Jamal & Bilel Ben Salem

Tableau 1 : Les conditions thermiques de base [Voir annexe 8] ....................... 31

Stage de Fin d’Etudes vii Jamal & Bilel Ben Salem

Le domaine de la climatisation est très étendu et il est de jour en jour en

La réalisation de ce travail comporte plusieurs volets :

Ce rapport est organisé en 3 chapitres :

Dans le premier chapitre nous présentons l’entreprise d’accueil où nous

Le dernier chapitre comporte 4 parties :