Desarrollar el siguiente cuestionario:

1. ¿Qué consideraciones se debe tener para la localización del negocio?

La primera decisión que se tiene que tomar para elegir la localización más idónea de un
negocio es determinar la población donde se va a ubicar, para lo que es necesario
calcular el área comercial o “zona de influencia” de cada población.

El área comercial mide el radio de atracción de una localidad sobre los residentes en los
alrededores para que realicen sus compras en ella. Cuanto mayor sea el área comercial
de una localidad, más público objetivo estará dentro de su alcance y más atractiva será
como ubicación de un nuevo comercio.

Nunca se debería optar por una localización sin haber realizado un estudio detallado y
profundo de las características de los residentes, entre las que destacan:

 La proximidad del mercado y clientes.

 La densidad de la población.
 La distancia conveniente a las áreas de influencia.
 La pirámide de población por edades.
 El nivel de renta de los residentes.
 El nivel de formación o educación.
 La tasa de desempleo.
 Dotación de servicios e industrial de la zona.
 Las posibilidades de acceso a las materias primas y compradores.
 Facilidad para disponer de materias primas u otros recursos (mano de obra
cualificada, Universidad, centros de investigación, etc.).
 Mano de obra cualificada y posibilidades de subcontratación.
 La evaluación de la cercanía de los proveedores, que facilita y reduce los gastos
de aprovisionamiento del negocio.
 Suministro de agua, luz y teléfono, así como de la infraestructura necesaria para
el tipo de empresa que vaya a implantar.
 Incentivos a la creación de empresas.
 Ayudas económicas e incentivos fiscales.
 Calidad de vida.

2. ¿Qué entiende proceso productivo?

El concepto de proceso productivo designa a aquella serie de operaciones que se llevan
a cabo y que son ampliamente necesarias para concretar la producción de un bien o de
un servicio. Cabe destacarse entonces que las mencionadas operaciones, acciones, se
suceden de una manera, dinámica, planeada y consecutiva y por supuesto producen una
transformación sustancial en las sustancias o materias primas utilizadas, es decir, los
insumos que entran en juego para producir tal o cual producto sufrirán una modificación
para formar ese producto y para más luego colocarlo en el mercado que corresponda
para ser comercializado.

Con lo expuesto queremos indicar que el proceso productivo o cadena productiva, como
también se lo denomina, implica desde el diseño, la producción misma del producto
hasta el consumo del mismo por parte de los consumidores.
3. ¿Cuál es el propósito final del sistema de inspección en los procesos?
La inspección en lo referente a la calidad consiste en examinar y medir las
características de calidad de un producto, así como sus componentes y materiales de que
está elaborado, o de un servicio o proceso determinado, todo ello utilizando
instrumentos de medición, patrones de comparación o equipos de pruebas y ensayos,
para ver si cumple o no los requisitos especificados.
Por tanto, los sistemas de inspección sirven para confirmar que el sistema de calidad
funciona según lo previsto. Normalmente se hace por muestreo y solo se usa el control
100 % para características importantes de seguridad, funcionalidad o normas.
4. ¿Qué entiende por distribución de planta?
La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del
equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la
mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores. La distribución en planta implica la
ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento,
equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el
personal, etc.
5. ¿Qué beneficios tiene la distribución de espacios?
La distribución de espacio busca contribuir al incremento de la eficiencia de las
actividades que realizan las unidades que conforman una organización
• Proporciona a los directivos y empleados el espacio suficiente, adecuado y necesario
para desarrollar sus funciones de manera eficiente y eficaz
• Permite a los clientes de la organización obtener los servicios y productos que
demandan bajo las mejores condiciones; y procurar que el arreglo del espacio facilite la
circulación de las personas, la realización, supervisión y flujo racional.
6. ¿Qué criterios deben tenerse en cuenta para una buena distribución de espacios?

Criterios para la distribución de la planta:

1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.

2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.

3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.

4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el

traslado de los materiales.

5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor especifica.

6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el

uso de gases o altas temperaturas etc.

7. Accesos libres: Permita el tráfico sin tropiezos.

8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo

ordenamiento de la planta.