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INDICE

1. MEMORIA DESCRIPTIVA

2. MEMORIA DE CALCULO ESTRUCTURAL

3. MEMORIA DE INSTALACIONES SANITARIAS

4. MEMORIA DE INSTALACIONES ELECTRICAS

5. ESPECIFICACIONES TECNICAS

6. PRESUPUESTO DE OBRA

7. PRESUPUESTO DESAGREGADO

8. PRESUPUESTO ANALITICO

9. TIEMPOS DE PROGRAMACIÓN

10. CRONOGRAMA GENERAL DE OBRA

11. CRONOGRAMA VALORIZADO DE AVANCE DE OBRA

12. CRONOGRAMA MENSUAL DE AVANCE DE OBRA

13. CRONOGRAMA DE ADQUISICION DE MATERIALES

14. DESAGREGADO DE GASTOS GENERALES

15. LISTADO TOTAL DE MATERIALES, MANO DE OBRA Y EQUIPO

16. ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS


17. PLANILLA DE METRADOS

18. PLANOS DE OBRA


MEMORIA DESCRIPTIVA
MEMORIA DESCRIPTIVA

PROYECTO : PABELLON DE USOS MULTIPLES - CAMPUS UNIVERSITARIO –


ILO

OBRA : PABELLON DE USOS MULTIPLES - CAMPUS UNIVERSITARIO –


ILO

FECHA : MOQUEGUA SETIEMBRE DEL 2009

1.- ANTECEDENTES
La Universidad José Carlos Mariategui cuenta con un campus universitario en la ciudad
de Ilo, sector Pampa Inalámbrica el cual alberga a diferentes escuelas profesionales
que dan servicio educativo a muchos estudiantes de todos los sectores de la ciudad.

Es por ello que la Universidad José Carlos Mariategui ha incluido dentro de sus
proyectos de infraestructura en el año 2009, la construcción del Pabellón de usos
múltiples. Sede Ilo y la oficina de infraestructura ha procedido a solicitar la elaboración
del Expediente Técnico:” Pabellón de Usos Múltiples- campus universitario – Ilo” .

2.- MARCO LEGAL


- Resolución de Contraloría Nº 072-98-CG
- Resolución de Contraloría Nº 195-88-CG

3. - DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO


Comprende la construcción de una edificación de concreto armado de 2 niveles
distribuida en bloques independientes los cuales son los siguientes:

• Bloque A -Pabellón de laboratorios y biblioteca Escaleras.(B)


• Bloque B- Escaleras
• Bloque C - Pabellón de aulas
Lo cual se ejecutará mediante las siguientes partidas:
BLOQUE A – PABELLON DE LABORATORIOS Y BIBLIOTECA

Item Descripción
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60X2.40M
01.02.00 CASETA PARA OFICINA GUARDIANIA Y ALMACEN
01.03.00 CERCO PROVISIONAL DE ESTERAS

02.00.00 OBRAS PRELIMINARES


02.01.00 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO PRELIMINAR
02.02.00 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO DURANTE LA OBRA
02.03.00 LIMPIEZA GENERAL DEL TERRENO
02.04.00 PRUEBA DE COMPACTACION (PROCTOR MODIFICADO Y DENSIDAD DE CAMPO)
02.05.00 PRUEBA DE DISEÑO DE MEZCLAS

03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS


03.01.00 EXCAVACION DE MATERIAL SUELTO
03.02.00 EXCAVACION DE ZAPATAS CON EQUIPO
03.03.00 EXCAVACION DE VIGA DE CIMENTACION
03.04.00 EXCAVACION DE PLACAS
03.05.00 EXCAVACION DE CIMIENTOS CORRIDOS
03.06.00 EXCAVACION DE UÑA PARA VEREDA
03.07.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
03.08.00 ACARREO INTERIOR DE MATERIAL DE EXCAVACION
03.09.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (CARGUIO)
03.10.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (TRANSPORTE)

04.00.00 OBRAS EN CONCRETO SIMPLE


04.01.00 CIMIENTOS CORRIDOS, CONCRETO 1:10 + 30% PM
04.02.00 SOBRECIMIENTO, CONCRETO 1:8 + 25% PM
04.03.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTO
04.04.00 SOLADO, CONCRETO F'C=140 KG/CM2

05.00.00 OBRAS EN CONCRETO ARMADO


05.01.00 ZAPATA
05.01.01 ZAPATA, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
05.01.02 ACERO DE REFUERZO
05.02.00 VIGAS DE CIMENTACIÓN
05.02.01 VIGA DE CIMENTACION, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
05.02.02 ACERO DE REFUERZO
05.02.03 VIGA DE CIMENTACION, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

05.03.00 PLACA
05.03.01 PLACA, CONCRETO F'C = 210 KG/CM2
05.03.02 ACERO DE REFUERZO
05.03.03 PLACA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

05.04.00 COLUMNAS
05.04.01 COLUMNA, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
05.04.02 COLUMNA, CONCRETO F'C=175 KG/CM2
05.04.03 ACERO DE REFUERZO
05.04.04 COLUMNA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

05.05.00 VIGAS
05.05.01 VIGAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
05.05.02 VIGAS, CONCRETO F'C=175 KG/CM2
05.05.03 ACERO DE REFUERZO
05.05.04 VIGAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

05.06.00 LOSA ALIGERADA


05.06.01 LOSA ALIGERADA, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
05.06.02 ACERO DE REFUERZO
05.06.03 LOSA ALIGERADA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
05.06.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 20 X 30 X 30 CM

05.07.00 MESAS DE CONCRETO


05.07.01 MESAS DE CONCRETO, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
05.07.02 ACERO DE REFUERZO
05.07.03 MESAS DE CONCRETO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

06.00.00 MAMPOSTERIA
06.01.00 MURO DE CABEZA KING KONG 14X24X9 CM; M 1:4, E=15 CM
06.02.00 MURO DE SOGA KING KONG 14X24X9 CM; M 1:4, E=15 CM

07.00.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS


07.01.00 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES
07.02.00 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES
07.03.00 TARRAJEO EN CIELO RASO E=1.50 CM; MEZCLA 1:4
07.04.00 VESTIDURA DE DERRAMES C/MORTERO 1:5, E=1.5 CM
07.05.00 ENCHAPE DE MESAS DE C° CON CERAMICO
07.06.00 ENCHAPE DE MESAS DE C° CON CERAMICO ESPECIAL

08.00.00 PISOS
08.01.00 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO
08.02.00 CONTRAPISO DE 25 MM
08.03.00 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO DE 2"
08.04.00 PISO CERAMICO
08.05.00 VEREDA DE CONCRETO F'C=140 KG/CM2, e=4"
08.06.00 CURADO

09.00.00 CONTRAZOCALOS
09.01.00 CONTRAZOCALO DE TERRAZO H = 0.15

10.00.00 ZOCALO
10.01.00 ZOCALO DE CERAMICA (H =2.10 M)

11.00.00 CARPINTERIA DE MADERA


11.01.00 PUERTAS TIPO TABLERO DE CEDRO
11.02.00 TABIQUERIA DE MADERA

12.00.00 CARPINTERIA METALICA


12.01.00 PANELES METALICOS

13.00.00 CERRAJERÍA
13.01.00 CERRADURA DOS GOLPES EN PUERTA
13.02.00 BISAGRA CAPUCCHINA ALUMINIZADA
13.03.00 PICAPORTE PARA PUERTAS

14.00.00 PINTURAS
14.01.00 PINTURA LATEX EN INTERIORES
14.02.00 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES
14.03.00 PINTURA LATEX EN CIELORASO
14.04.00 PINTURA LATEX EN DERRAMES
14.05.00 PINTURA PARA MADERA
14.06.00 PINTURA ANTICORROSIVA EN CARPINTERIA METALICA

15.00.00 VIDRIOS Y CRISTALES


15.01.00 VIDRIO SEMIDOBLE

16.00.00 SISTEMA ELECTRICO


16.01.00 INSTALACIONES ELECTRICAS
16.01.01 SALIDA DE TECHO C/CABLE 2X2.5 MM2 TW AWS, PVC-SEL Ø 20 MM 3/4"
SALIDA DE PARED DE CONMUTACION C/CABLE 3X2.5 MM2 TW AWG 1 X 2.5 MM2
16.01.02
PVC-SEL Ø 20 MM 3/4"
SALIDA DE PARED DE CONMUTACION C/CABLE 6X2.5 MM2 TW AWG 1 X 2.5 MM2
16.01.03
PVC-SEL Ø 20 MM 3/4"
SALIDA DE PARED INTERRUPTOR C/CABLE 2X2.5 MM2 TW AWG PVC-SEL Ø 20
16.01.04
MM 3/4"
SALIDA DE PARED INTERRUPTOR C/CABLE 5X2.5 MM2 TW AWG PVC-SEL Ø 20
16.01.05
MM 3/4"
SALIDA DE PARED TOMACORRIENTE C/CABLE 2X2.5 MM2 TW AWG PVC-SEL Ø
16.01.06
20 MM 3/4"
SALIDA DE PARED TOMACORRIENTE C/CABLE 5X2.5 MM2 TW AWG PVC-SEL Ø
16.01.07 20 MM 3/4"

16.02.00 SALIDA PARA COMUNICACIONES Y SEÑALES


16.02.01 SALIDA PARA TELEFONO Y/O TV DIRECTO
16.02.02 SALIDA DE INTERNET

16.03.00 TABLERO Y/O CUCHILLAS


16.03.01 TABLERO DISTRIBUCION TD-1
16.03.02 TABLERO DISTRIBUCION TD-2
16.03.03 TABLERO DISTRIBUCION TD-4
16.03.04 TABLERO DISTRIBUCION TD-5
16.03.05 TABLERO DISTRIBUCION TD-6
16.03.06 TABLERO DISTRIBUCION TG-100 I
16.03.07 TABLERO DISTRIBUCION TG-200 I
16.03.08 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 2X20 A
16.03.09 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 2X30 A
16.03.10 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 3X30 A
16.03.11 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 3X40 A
ACOMETIDA DE RED EXISTENTE C/CABLE 3 X 6 MM2 TW + 1X4 MM2 25 MM PVC
16.03.12 Ø PVC-SAP
16.04.00 ARTEFACTOS
16.04.01 FLUORESCENTE RECTO ISPE 2 X 40 W INCLUYENDO EQUIPO Y PANTALLA

17.00.00 SISTEMA SANITARIO


17.01.00 APARATOS SANITARIOS ACCESORIOS
17.01.01 LAVATORIO DE CERAMICA VIOTRIFICADA C/BLANCO
17.01.02 OVALIN DE CERAMICA VIOTRIFICADA
17.01.03 JACUZI OVOIDAL 1.60 X 1.00 COLOR GUINDA
17.01.04 INODORO MODELO: TOP PIECE FLUX
17.01.05 LAVATORIO DE CERAMICA VIOTRIFICADA AGUA FRIA Y CALIENTE C/BLANCO
17.01.06 BARRA PARA IMPEDIDOS FISICOS ACERO INOXIDABLE
17.01.07 COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS
17.01.08 COLOCACION DE ACCESORIOS

17.02.00 INSTALACION SANITARIA


17.02.01 SALIDA DE DESAGUE EN PVC 4"
17.02.02 TUBERÍA PVC SAP DE 4"
17.02.03 TUBERÍA PVC SAP DE 2"
17.02.04 REGISTROS DE BRONCE 4"
17.02.05 REGISTROS DE BRONCE 2"
17.02.06 CODO PVC SAP 4" X 90°
17.02.07 CODO PVC SAP 2" X 45°
17.02.08 CODO PVC SAP 2" X 90°
17.02.09 SUMIDERO CON TRAMPA P DE 2"
17.02.10 YEE DE PVC SAP DE 4"
17.02.11 YEE DE PVC SAL SP, RAMAL CON REDUCCION DE 4" A 2"
17.02.12 YEE DE PVC SAL SP, RSIMPLE DE 2"
17.02.13 TEE PVC SAL 4" X 4"
17.02.14 TEE PVC SAL 2" X 2"
17.02.15 CODO SANITARIO PVC SAP 4"
17.02.16 REDUCCION PVC SAP 4" A 2" 90°
17.02.17 EXCAVACION DE ZANJAS

17.03.00 INSTALACION SANITARIA DE REDES COLECTORAS


17.03.01 BUZON DE DESAGUE CON TAPA DE CONCRETO DE 0.30 X 0.60 M
17.03.02 TUBERÍA PVC SAP DE 6"
17.03.03 REGISTROS DE BRONCE 4"
17.03.04 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12" X 24"
17.03.05 EXCAVACION DE ZANJAS

17.04.00 SISTEMA DE AGUA FRIA


17.04.01 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERÍA PVC-SAP 1/2"
17.04.02 TUBERÍA PVC CLASE A-10 / AGUA POTABLE SAP 1/2"
17.04.03 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2"
17.04.04 UNIÓN UNIVERSAL DE 1/2"
17.04.05 CODO PVC SAP 1/2"
17.04.06 TEE PVC SAP 1/2"
17.04.07 UNIÓN NIPLE DE 1/2"
17.04.08 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 3/4" PVC-SAP
17.04.09 CODO PVC SAP 3/4"
17.04.10 TEE PVC SAP 3/4"
17.04.11 REDUCCION PVC SAP 3/4" A 1/2"

17.05.00 SISTEMA DE AGUA FRIA - REDES DE ALIMENTACION


17.05.01 TUBERÍA PVC CLASE A-10 / AGUA POTABLE SAP 3/4"
17.05.02 VALVULA CHECK DE 3/4"
17.05.03 LLAVE UNIVERSAL DE 3/4"
17.05.04 CODO PVC SAP 3/4"
17.05.05 TEE PVC SAP 3/4"
17.05.06 UNIÓN PVC SAP DE 3/4"
17.05.07 REDUCCION PVC SAP 1" A 3/4"
17.05.08 LLAVE DE PASO DE 3/4"
17.05.09 TEE PVC SAP 1"

17.06.00 SISTEMA DE AGUA CALIENTE


17.06.01 SALIDA DE AGUA CALIENTE CON TUBERÍA HIDRO-3 DE 1/2"
17.06.02 TUBERIA HIDRO-3 AGUA CALIENTE DE 1/2"
17.06.03 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2"
17.06.04 LLAVE UNIVERSAL HIDRO-3/AGUA CALIENTE DE 1/2"
17.06.05 CODO HIDRO-3/AGUA CALIENTE DE 1/2"
17.06.06 TEE HIDRO-3/AGUA CALIENTE DE 1/2"
17.06.07 UNIÓN HIDRO-3/AGUA CALIENTE DE 1/2"
17.06.08 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA HIDRO-3/AGUA CALIENTE DE 3/4"
17.06.09 CODO HIDRO-3/AGUA CALIENTE DE 3/4"
17.06.10 TEE HIDRO-3/AGUA CALIENTE DE 3/4"
17.06.11 REDUCCION HIDRO-3/AGUA CALIENTE DE 3/4" A 1/2"
17.07.00 SISTEMA DE AGUA CALIENTE - REDES DE ALIMENTACION
17.07.01 THERMA PARA AGUA CALIENTE
17.07.02 TUBERIA HIDRO-3 AGUA CALIENTE DE 3/4"
17.07.03 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE DE 3/4"
17.07.04 LLAVE UNIVERSAL HIDRO-3/AGUA CALIENTE DE 3/4"
17.07.05 CODO HIDRO-3/AGUA CALIENTE DE 3/4"
17.07.06 CODO HIDRO-3/AGUA CALIENTE DE 1/2"

18.00.00 OBRAS COMPLEMENTARIAS


18.01.00 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

BLOQUE B – ESCALERAS

Item Descripción
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60X2.40M
01.02.00 CASETA PARA OFICINA GUARDIANIA Y ALMACEN
01.03.00 CERCO PROVISIONAL DE ESTERAS

02.00.00 OBRAS PRELIMINARES


02.01.00 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO PRELIMINAR
02.02.00 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO DURANTE LA OBRA
02.03.00 LIMPIEZA GENERAL DEL TERRENO
PRUEBA DE COMPACTACION (PROCTOR MODIFICADO Y DENSIDAD DE
02.04.00
CAMPO)
02.05.00 PRUEBA DE DISEÑO DE MEZCLAS

03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS


03.01.00 EXCAVACION DE MATERIAL SUELTO
03.02.00 EXCAVACION DE ZAPATAS CON EQUIPO
03.03.00 EXCAVACION DE VIGA DE CIMENTACION
03.04.00 EXCAVACION DE CIMIENTOS CORRIDOS
03.05.00 EXCAVACION DE UÑA PARA VEREDA
03.06.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
03.07.00 ACARREO INTERIOR DE MATERIAL DE EXCAVACION
03.08.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (CARGUIO)
03.09.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (TRANSPORTE)

04.00.00 OBRAS EN CONCRETO SIMPLE


04.01.00 CIMIENTOS CORRIDOS, CONCRETO 1:10 + 30% PM
04.02.00 SOBRECIMIENTO, CONCRETO 1:8 + 25% PM
04.03.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTO
04.04.00 SOLADO, CONCRETO F'C=140 KG/CM2

05.00.00 OBRAS EN CONCRETO ARMADO


05.01.00 ZAPATA
05.01.01 ZAPATA, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
05.01.02 ACERO DE REFUERZO

05.02.00 VIGAS DE CIMENTACIÓN


05.02.01 VIGA DE CIMENTACION, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
05.02.02 ACERO DE REFUERZO
05.02.03 VIGA DE CIMENTACION, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

05.03.00 COLUMNAS
05.03.01 COLUMNA, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
05.03.02 COLUMNA, CONCRETO F'C=175 KG/CM2
05.03.03 ACERO DE REFUERZO
05.03.04 COLUMNA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

05.04.00 VIGAS
05.04.01 VIGAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
05.04.02 VIGAS, CONCRETO F'C=175 KG/CM2
05.04.03 ACERO DE REFUERZO
05.04.04 VIGAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

05.05.00 LOSA ALIGERADA


05.05.01 LOSA ALIGERADA, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
05.05.02 ACERO DE REFUERZO
05.05.03 LOSA ALIGERADA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
05.05.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 20 X 30 X 30 CM

05.06.00 ESCALERA
05.06.01 ESCALERA, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
05.06.02 ACERO DE REFUERZO
05.06.03 ESCALERA , ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

06.00.00 MAMPOSTERIA
06.01.00 MURO DE CABEZA KING KONG 14X24X9 CM; M 1:4, E=15 CM
06.02.00 MURO DE SOGA KING KONG 14X24X9 CM; M 1:4, E=15 CM

07.00.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS


07.01.00 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES
07.02.00 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES
07.03.00 TARRAJEO EN CIELO RASO E=1.50 CM; MEZCLA 1:4
07.04.00 TARRAJEO EN FONDO DE ESCALERAS
07.05.00 VESTIDURA DE DERRAMES C/MORTERO 1:5, E=1.5 CM

08.00.00 PISOS
08.01.00 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO
08.02.00 CONTRAPISO DE 25 MM
08.03.00 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO DE 2"
08.04.00 PISO CERAMICO
08.05.00 VEREDA DE CONCRETO F'C=140 KG/CM2, e=4"
08.06.00 CURADO

09.00.00 CONTRAZOCALOS
09.01.00 CONTRAZOCALO DE TERRAZO H = 0.15

10.00.00 ZOCALO
10.01.00 ZOCALO DE CERAMICA (H =2.10 M)

11.00.00 CARPINTERIA DE MADERA


11.01.00 PUERTAS TIPO TABLERO DE CEDRO

12.00.00 CARPINTERIA METALICA

13.00.00 CERRAJERÍA
13.01.00 CERRADURA DOS GOLPES EN PUERTA
13.02.00 BISAGRA CAPUCCHINA ALUMINIZADA

14.00.00 PINTURAS
14.01.00 PINTURA LATEX EN INTERIORES
14.02.00 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES
14.03.00 PINTURA LATEX EN CIELORASO
14.04.00 PINTURA LATEX EN DERRAMES
14.05.00 PINTURA LATEX EN FONDO DE ESCALERA
14.06.00 PINTURA PARA MADERA

15.00.00 VIDRIOS Y CRISTALES


15.01.00 VIDRIO TIPO MODUGLASS

16.00.00 SISTEMA ELECTRICO


16.01.00 INSTALACIONES ELECTRICAS
16.01.01 SALIDA DE TECHO C/CABLE 2X2.5 MM2 TW AWS, PVC-SEL Ø 20 MM 3/4"
SALIDA PARED BRAQUET C/CABLE 2X2.5 MM2 TW AWG PVC-SEL Ø 20
16.01.02
MM 3/4"
SALIDA DE PARED INTERRUPTOR C/CABLE 2X2.5 MM2 TW AWG PVC-
16.01.03 SEL Ø 20 MM 3/4"

16.02.00 ARTEFACTOS
FLUORESCENTE RECTO ISPE 2 X 40 W INCLUYENDO EQUIPO Y
16.02.01
PANTALLA
16.02.02 ARTEFACTO DE LUZ DICROICA BRAQUETE (INCLUYE COLOCACION)

16.03.00 SUB ESTACION ELECTRICA


16.03.01 TABLERO DISTRIBUCION TG-101 D
16.03.02 SELECCIONADOR DE POTENCIA
16.03.03 TABLERO DE MEDICION DE MEDIA TENSION
ACOMETIDA DE RED EXISTENTE C/CABLE 3 X 6 MM2 TW + 1X4 MM2 25
16.03.04
MM PVC Ø PVC-SAP
16.03.05 CONTADOR DE WATT-HORA
16.03.06 POZO A TIERRA

17.00.00 SISTEMA SANITARIO


17.01.00 APARATOS SANITARIOS ACCESORIOS
17.01.01 LAVATORIO DE CERAMICA VIOTRIFICADA C/BLANCO
17.01.02 INODORO MODELO: TOP PIECE FLUX
17.01.03 COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS

17.02.00 INSTALACION SANITARIA


17.02.01 SALIDA DE DESAGUE EN PVC 4"
17.02.02 TUBERÍA PVC SAP DE 4"
17.02.03 TUBERÍA PVC SAP DE 2"
17.02.04 SUMIDERO CON TRAMPA P DE 2"
17.02.05 REGISTROS DE BRONCE 4"
17.02.06 YEE DE PVC SAL SP, RAMAL CON REDUCCION DE 4" A 2"
17.02.07 YEE DE PVC SAP DE 4"
17.02.08 CODO PVC SAP 4" X 90°
17.02.09 CODO PVC SAP 2" X 90°
17.02.10 CODO PVC SAP 4" X 45°
17.02.11 EXCAVACION DE ZANJAS

17.03.00 SISTEMA DE AGUA FRIA


17.03.01 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERÍA PVC-SAP 1/2"
17.03.02 TUBERÍA PVC CLASE A-10 / AGUA POTABLE SAP 1/2"
17.03.03 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2"
17.03.04 LLAVE UNIVERSAL DE 3/4"
17.03.05 CODO PVC SAP 1/2"
17.03.06 TEE PVC SAP 1/2"
17.03.07 UNIÓN NIPLE DE 1/2"
17.03.08 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 3/4" PVC-SAP
17.03.09 CODO PVC SAP 3/4"
17.03.10 REDUCCION PVC SAP 3/4" A 1/2"
17.03.11 TEE PVC SAP 3/4"

18.00.00 OBRAS COMPLEMENTARIAS


18.01.00 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

BLOQUE C – PABELLON DE AULAS

Item Descripción
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60X2.40M
01.02.00 CASETA PARA OFICINA GUARDIANIA Y ALMACEN
01.03.00 CERCO PROVISIONAL DE ESTERAS

02.00.00 OBRAS PRELIMINARES


02.01.00 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO PRELIMINAR
02.02.00 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO DURANTE LA OBRA
02.03.00 LIMPIEZA GENERAL DEL TERRENO
PRUEBA DE COMPACTACION (PROCTOR MODIFICADO Y DENSIDAD DE
02.04.00
CAMPO)
02.05.00 PRUEBA DE DISEÑO DE MEZCLAS
03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.00 EXCAVACION DE MATERIAL SUELTO
03.02.00 EXCAVACION DE ZAPATAS CON EQUIPO
03.03.00 EXCAVACION DE VIGA DE CIMENTACION
03.04.00 EXCAVACION DE PLACAS
03.05.00 EXCAVACION DE CIMIENTOS CORRIDOS
03.06.00 EXCAVACION DE UÑA PARA VEREDA
03.07.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
03.08.00 ACARREO INTERIOR DE MATERIAL DE EXCAVACION
03.09.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (CARGUIO)
03.10.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (TRANSPORTE)

04.00.00 OBRAS EN CONCRETO SIMPLE


04.01.00 CIMIENTOS CORRIDOS, CONCRETO 1:10 + 30% PM
04.02.00 SOBRECIMIENTO, CONCRETO 1:8 + 25% PM
04.03.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTO
04.04.00 SOLADO, CONCRETO F'C=140 KG/CM2

05.00.00 OBRAS EN CONCRETO ARMADO


05.01.00 ZAPATA
05.01.01 ZAPATA, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
05.01.02 ACERO DE REFUERZO

05.02.00 VIGAS DE CIMENTACIÓN


05.02.01 VIGA DE CIMENTACION, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
05.02.02 ACERO DE REFUERZO
05.02.03 VIGA DE CIMENTACION, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

05.03.00 PLACA
05.03.01 PLACA, CONCRETO F'C = 210 KG/CM2
05.03.02 ACERO DE REFUERZO
05.03.03 PLACA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

05.04.00 COLUMNAS
05.04.01 COLUMNA, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
05.04.02 COLUMNA, CONCRETO F'C=175 KG/CM2
05.04.03 ACERO DE REFUERZO
05.04.04 COLUMNA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
05.05.00 VIGAS
05.05.01 VIGAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
05.05.02 VIGAS, CONCRETO F'C=175 KG/CM2
05.05.03 ACERO DE REFUERZO
05.05.04 VIGAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

05.06.00 LOSA ALIGERADA


05.06.01 LOSA ALIGERADA, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
05.06.02 ACERO DE REFUERZO
05.06.03 LOSA ALIGERADA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
05.06.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 20 X 30 X 30 CM

05.07.00 MESAS DE CONCRETO


05.07.01 MESAS DE CONCRETO, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
05.07.02 ACERO DE REFUERZO
05.07.03 MESAS DE CONCRETO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

06.00.00 MAMPOSTERIA
06.01.00 MURO DE CABEZA KING KONG 14X24X9 CM; M 1:4, E=15 CM
06.02.00 MURO DE SOGA KING KONG 14X24X9 CM; M 1:4, E=15 CM

07.00.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS


07.01.00 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES
07.02.00 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES
07.03.00 TARRAJEO EN CIELO RASO E=1.50 CM; MEZCLA 1:4
07.04.00 VESTIDURA DE DERRAMES C/MORTERO 1:5, E=1.5 CM
07.05.00 ENCHAPE DE MESAS DE C° CON CERAMICO

08.00.00 PISOS
08.01.00 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO
08.02.00 CONTRAPISO DE 25 MM
08.03.00 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO DE 2"
08.04.00 PISO CERAMICO
08.05.00 VEREDA DE CONCRETO F'C=140 KG/CM2, e=4"
08.06.00 CURADO

09.00.00 CONTRAZOCALOS
09.01.00 CONTRAZOCALO DE TERRAZO H = 0.15
10.00.00 ZOCALO
10.01.00 ZOCALO DE CERAMICA (H =2.10 M)

11.00.00 CARPINTERIA DE MADERA


11.01.00 PUERTAS TIPO TABLERO DE CEDRO

12.00.00 CARPINTERIA METALICA


12.01.00 PANELES METALICOS

13.00.00 CERRAJERÍA
13.01.00 CERRADURA DOS GOLPES EN PUERTA
13.02.00 BISAGRA CAPUCCHINA ALUMINIZADA

14.00.00 PINTURAS
14.01.00 PINTURA LATEX EN INTERIORES
14.02.00 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES
14.03.00 PINTURA LATEX EN CIELORASO
14.04.00 PINTURA LATEX EN DERRAMES
14.05.00 PINTURA PARA MADERA
14.06.00 PINTURA ANTICORROSIVA EN CARPINTERIA METALICA

15.00.00 VIDRIOS Y CRISTALES


15.01.00 VIDRIO TIPO MODUGLASS

16.00.00 SISTEMA ELECTRICO


16.01.00 INSTALACIONES ELECTRICAS
16.01.01 SALIDA DE TECHO C/CABLE 2X2.5 MM2 TW AWS, PVC-SEL Ø 20 MM 3/4"
SALIDA PARA TOMACORRIENTE C/CABLE 2X2.5 MM2 TW AWG 1 X 2.5 MM2
16.01.02
PVC-SEL Ø 20 MM 3/4"
SALIDA PARA TOMACORRIENTE C/CABLE 4X2.5 MM2 TW AWG 1 X 2.5 MM2
16.01.03
PVC-SEL Ø 20 MM 3/4"
SALIDA PARA TOMACORRIENTE C/CABLE 5X2.5 MM2 TW AWG 1 X 2.5 MM2
16.01.04
PVC-SEL Ø 20 MM 3/4"

16.02.00 SALIDA PARA COMUNICACIONES Y SEÑALES


16.02.01 SALIDA PARA TELEFONO Y/O TV DIRECTO
16.02.02 SALIDA DE INTERNET

16.03.00 TABLERO Y/O CUCHILLAS


16.03.01 TABLERO DISTRIBUCION TD-9
16.03.02 TABLERO DISTRIBUCION TD-10
16.03.03 TABLERO DISTRIBUCION TD-14
16.03.04 TABLERO DISTRIBUCION TD-201 D
16.03.05 TABLERO DISTRIBUCION TD-202 D
13.03.06 TABLERO DISTRIBUCION TG-100 D
13.03.07 TABLERO DISTRIBUCION TG-200 D
16.03.08 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 2X20 A
16.03.09 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 2X30 A
16.03.10 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 3X30 A
16.03.11 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 3X40 A
ACOMETIDA DE RED EXISTENTE C/CABLE 3 X 6 MM2 TW + 1X4 MM2 25 MM
16.03.12
PVC Ø PVC-SAP

16.04.00 ARTEFACTOS
16.04.01 FLUORESCENTE RECTO ISPE 2 X 40 W INCLUYENDO EQUIPO Y PANTALLA

17.00.00 SISTEMA SANITARIO


17.01.00 APARATOS SANITARIOS ACCESORIOS
17.01.01 OVALIN DE CERAMICA VIOTRIFICADA
17.01.02 INODORO MODELO: TOP PIECE FLUX
17.01.03 URINARIO MODELO: TOP PIECE FLUX
LAVATORIO DE CERAMICA VIOTRIFICADA AGUA FRIA Y CALIENTE
17.01.04 C/BLANCO
17.01.05 BARRA PARA IMPEDIDOS FISICOS ACERO INOXIDABLE
17.01.06 COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS
17.01.07 COLOCACION DE ACCESORIOS

17.02.00 INSTALACION SANITARIA


17.02.01 SALIDA DE DESAGUE EN PVC 4"
17.02.02 TUBERÍA PVC SAP DE 4"
17.02.03 TUBERÍA PVC SAP DE 2"
17.02.04. SUMIDERO CON TRAMPA P DE 2"
17.02.05. REGISTROS DE BRONCE 4"
17.02.06. YEE DE PVC SAL SP, RAMAL CON REDUCCION DE 4" A 2"
17.02.07. YEE DE PVC SAP DE 4"
17.02.08. CODO PVC SAP 4" X 90°
17.02.09. CODO SANITARIO PVC SAP 4"
17.02.10. CODO PVC SAP 2" X 90°
17.02.11. TEE PVC SAL 4" X 4"
17.02.12 EXCAVACION DE ZANJAS
17.02.13 REDUCCION PVC SAP 4" A 2" 90°

17.03.00 SISTEMA DE AGUA FRIA


17.03.01 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERÍA PVC-SAP 1/2"
17.03.02 TUBERÍA PVC CLASE A-10 / AGUA POTABLE SAP 1/2"
17.03.03 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2"
17.03.04 LLAVE UNIVERSAL DE 3/4"
17.03.05 CODO PVC SAP 1/2"
17.03.06 TEE PVC SAP 1/2"
17.03.07 UNIÓN NIPLE DE 1/2"
17.03.08 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 3/4" PVC-SAP
17.03.09 CODO PVC SAP 3/4"
17.03.10 TEE PVC SAP 3/4"
17.03.11 REDUCCION PVC SAP 3/4" A 1/2"

18.00.00 OBRAS COMPLEMENTARIAS


18.01.00 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

4.- OBJETIVOS
La ejecución de la Obra tiene los siguientes objetivos:
• Brindar una infraestructura adecuada, cómoda y segura para el desarrollo de
actividades educativas
• Mejorar la calidad de vida de los estudiantes de dicha universidad.
• Contribuir con el desarrollo del Distrito de Ilo.
5.- UBICACIÓN
La zona en estudio se encuentra ubicada en:
Región : Moquegua
Provincia : Ilo
Distrito : Ilo
Sector : Pampa inalámbrica

6.- TIEMPO DE EJECUCION


El tiempo de ejecución de la obra será de 180 días calendario.

7.- METRADOS
Los metrados de explanaciones se han calculado por el método de las áreas medidas
de acuerdo a las siguientes condiciones:

Se han elaborado en base a los datos de los planos que contiene el presente
expediente.

La clasificación de los volúmenes de eliminación de acuerdo a la compensación


longitudinal y transversal.

8.- COSTOS Y PRESUPUESTO


Los costos unitarios representan los costos directos y se han elaborado en base a los
jornales pagados por construcción civil, costos de materiales puestos en obra y el
alquiler de equipo vigente al mes de agosto de 2009.

El presupuesto de la obra se ha confeccionado en base a los metrados y precios


unitarios aplicándose al global el porcentaje de gastos generales.

El Presupuesto del Proyecto asciende a:

BLOQUE A
COSTO DIRECTO = S/. 1, 055,635.01 Nuevos Soles.

GASTOS GENERALES (6%) = S/. 63,338.10 Nuevos Soles.

GASTOS ADMINISTATIVOS (2%) = S/. 21,112.70 Nuevos Soles.

GASTOS DE SUPERVISION (2%) = S/. 21,112.70 Nuevos Soles.

TOTAL PRESUPUESTO = S/. 1,161,198.51 Nuevos Soles.


BLOQUE B

COSTO DIRECTO = S/. 195,394.33 Nuevos Soles.

GASTOS GENERALES (6%) = S/. 11,720.96 Nuevos Soles.

GASTOS ADMINISTATIVOS (2%) = S/. 3,906.99 Nuevos Soles.

GASTOS DE SUPERVISION (2%) = S/. 3,906.99 Nuevos Soles.

TOTAL PRESUPUESTO = S/. 214,884.27 Nuevos Soles.

BLOQUE C

COSTO DIRECTO = S/. 864,097.60 Nuevos Soles.

GASTOS GENERALES (6%) = S/. 51,845.86 Nuevos Soles.

GASTOS ADMINISTATIVOS (2%) = S/. 17,281.95 Nuevos Soles.

GASTOS DE SUPERVISION (2%) = S/. 17,281.95 Nuevos Soles.

TOTAL PRESUPUESTO = S/. 963,076.48 Nuevos Soles.

LOS BLOQUES A, B Y C

COSTO DIRECTO = S/. 2, 115,081.94 Nuevos Soles.

GASTOS GENERALES (6%) = S/. 126,904.92 Nuevos Soles.

GASTOS ADMINISTATIVOS (2%) = S/. 42,301.64 Nuevos Soles.

GASTOS DE SUPERVISION (2%) = S/. 42,301.64 Nuevos Soles.

TOTAL PRESUPUESTO = S/. 2, 326,509.14 Nuevos Soles.


ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS

Las presentes especificaciones técnicas conjuntamente con los planos serán los únicos
documentos técnicos que regirán en la ejecución de las diferentes partidas mencionados en el
presente Expediente Técnico.

Las Especificaciones contenidas en presente expediente se aplicaran a los Materiales, a la


mano de obra, al equipo mecánico y herramientas a emplearse en cada una de las partidas del
presente Expediente Técnico en concordancia con los planos e indicaciones del Residente de
Obra y Supervisor.

Obligatoriamente debela tenerse disponible en la obra un juego completo del expediente


técnico, quedando entendido que cualquier detalle que figure únicamente en los expedientes
técnicos será valido.

Cualquier modificación al expediente técnico se hará constar en el cuaderno de obra con la


aprobación del supervisor para el respectivo respaldo técnico

INGENIERO RESIDENTE DE OBRA


La dirección técnica y control de la Obra estará a cargo de un Ingeniero Civil Colegiado quien
tendrá la autoridad sobre la metodología a seguir en la construcción y sobre la calidad de los
materiales a emplearse en los trabajos.

El Ingeniero Residente deberá tomar las medidas de seguridad razonables para prevenir
accidentes de trabajo durante el proceso de ejecución de la Obra.

El Ingeniero Residente tiene la autoridad suficiente para ampliar estas especificaciones mas
allá de los establecidos, en lo que se refiere a la calidad y utilización de los materiales y su
correcto uso.

INGENIERO SUPERVISOR DE OBRA


El Ingeniero supervisor es el encargado velar por la correcta ejecución de la obra y hacer
cumplir las especificaciones técnicas, planos de proyecto y controlar los procesos constructivos
en sus diferentes fases.
PLANOS POST CONSTRUCCIÓN:
Una vez concluidas todas las obras de acuerdo a lo especificado en el presente expediente
técnico el residente de obra elaborara y presentara los planos finales de ejecución de obra, los
que formaran para la realización de la respectiva liquidación de obra.

En los planos post construcción deberán figurar todos los cambios realizados y aprobados por
el supervisor.
GENERALIDADES

Alcances
Las presentes Especificaciones Técnicas contienen los trabajos detallados, así como los
materiales a ser usados en la construcción del Pabellon de Usos Multiples sede Ilo de la
Universidad José Carlos Mariategui en el sector Pampa Inalámbrica distrito de Ilo, Provincia de
Ilo, Región Moquegua

Como comentario debe indicarse que dada la existencia de 3 bloques en el expediente técnico,
se ha considerado una sola relación de especificaciones la cual contiene las especificaciones
técnicas de todos los bloques y teniendo en cuenta que la numeración no es coincidente se ha
tratado en lo posible de adecuar esta numeración a los 3 bloques, por lo cual en algunas
partidas figura solo la numeración general, pero contiene todas las especificaciones para los 3
componentes.

MATERIALES, NORMAS Y PRUEBAS

Alcances de la Especificación
En el presente capítulo se dan las normas de cada material, las normas de ensayos de
aceptación de materiales, así como la periodicidad de ejecución de las mismas.

Normas:
La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de ejecución de los
diversos ensayos a los que se les deberá someter en obra están indicadas en los planos del
proyecto, y se ejecutarán en conformidad con la última edición de las normas siguientes:

- Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).


- ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas).
- ASTM (American Society of Testing Materials)
- ACI (American Concrete Institute)
- AASHTO (American Association of State Highways and Transportation Officials).

Aceptación y Ensayos:
La solicitud de aprobación de materiales deberá contener todas las especificaciones detalladas
de esos materiales, y estará acompañada de los certificados de ensayos dados por laboratorios
oficiales aprobados donde conste la calidad de los materiales, su comportamiento y su
conformidad con las normas de esta especificación.
Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el Ejecutor tiene que modificar el origen o la
calidad de los materiales, los nuevos lotes de materiales, serán objeto de una nueva solicitud
de aprobación.

Los materiales en los que la calidad pueda variar de un lote a otro, o que ésta puede ser
alterada durante la duración de su transporte y/o almacenamiento antes de su empleo en obra,
serán objeto de ensayos periódicos.

Todo el costo de los ensayos relativos a la calidad de los materiales que se incorporen a la
obra será por cuenta del Ejecutor durante toda la duración de la obra.

El Ejecutor podrá proponer los laboratorios donde se efectúen los ensayos los cuales deberán
contar con la aprobación del Supervisor.

MEDICIÓN Y PAGO
Por las características de la obra el Sistema de Administración directa, es a Precios Unitarios;
las Partidas, se valorizarán hasta el límite que para las mismas se indica en el Presupuesto
Base.

SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCIÓN


Consideraciones Generales
Las presentes especificaciones técnicas son concordantes con la Norma G.050 del Reglamento
Nacional de edificaciones las mismas que deberán cumplirse desde el inicio de la Construcción
hasta concluir la obra, la entidad deberá implementar la misma en forma conjunta con el Plan
de manejo ambiental.

A continuación se describen las medidas de seguridad en los siguientes procesos contractivos.

Etapa de Planificación
De acuerdo al plano de señalización temporal se deberán ubicar los carteles de información de
carácter de prohibición, obligación y advertencia en cumplimiento de la Norma Técnica Peruana
NTP 399.010-1-2004.

Posteriormente se zonificara los lugares de trabajo y será visible la programación de los


trabajos.

Requisitos del lugar de trabajo


El lugar de trabajo deberá reunir las condiciones necesarias para garantizar la seguridad y
salud de los trabajadores.
Se mantendrá en buen estado y convenientemente señalizadas, las vías de acceso a todos los
lugares de trabajo.

El empleador programará, delimitará desde el punto de vista de la seguridad y la salud del


trabajador, la zonificación del lugar de trabajo en la que se considera las siguientes áreas:
- Área administrativa.
- Área de servicios
- Área de Operaciones de obra.
- Área de preparación y habilitación de materiales y elementos prefabricados.
- Área de almacenamiento de materiales.
- Área de parqueo de equipos.
- Vías de circulación peatonal y de transporte de materiales.
- Guardianía.
- Áreas de acopio temporal de desmonte y de desperdicios.

Asimismo se deberá programar los medios de seguridad apropiados, la distribución y la


disposición de cada uno de los elementos que los componen dentro de los lugares zonificados.
Es importante el cumplimiento del Plan de manejo ambiental.

Primeros Auxilios
El empleador será responsable de garantizar en todo momento la disponibilidad de medios
adecuados y de personal de rescate con formación apropiada para prestar primeros auxilios.
Se dispondrán los recursos para garantizar la atención inmediata y la evacuación a los centros
hospitalarios.

Comité de Seguridad.
En toda obra se formará el comité de seguridad que estará presidido por el residente de obra.

Información y Formación
En el Plan de manejo ambiental se ha considerado charlas de información sobre los riesgos de
seguridad y salud, adicionalmente se deberá contar con un protocolo de la presente norma
para conocimiento de los trabajadores

Señalización
El responsable de seguridad deberá implementar la colocación de carteles de información de
acuerdo a los planos del proyecto.

Orden y limpieza
La obra se mantendrá constantemente limpia, para la cual se eliminarán periódicamente los
desechos y desperdicios, los que deben ser depositados en zonas específicas señaladas y/o
en recipientes adecuados debidamente rotulados.

Plan de seguridad y salud


Toda obra de construcción, deberá contar con un Plan de Seguridad y Salud que garantice la
integridad física y salud de sus trabajadores, sean estos de contratación directa o subcontrata y
toda persona que de una u otra forma tenga acceso a la obra.

El plan de seguridad y salud, deberá integrarse al proceso de construcción.

Estándares de seguridad y salud y procedimientos de trabajo


En el anexo de EIA se ha identificado los Impactos ambientales así como las medidas de
mitigación de los mismos por lo que se recomienda se implanten las medidas preventivas para
eliminar o contralor dichos peligros.

Programa de capacitación
El programa de capacitación deberá incluir a todos los trabajadores de la obra, profesionales,
técnicos y obreros, cualquiera sea su modalidad de contratación. Dicho programa deberá
garantizar la transmitan efectiva de las medidas preventivas generales y específicas que
garanticen el normal desarrollo de las actividades de obra, es decir, cada trabajador deberá
comprender y ser capaz de aplicar los estándares de Seguridad y Salud y procedimientos de
trabajo establecidos para los trabajos que le sean asignados.

Mecanismos de Supervisión y Control


La responsabilidad de supervisar el cumplimiento de estándares de seguridad, salud y
Procedimientos de trabajo, quedará delegada en el jefe inmediato de cada trabajador.

El responsable de la obra debe colocar en lugar visible El Plan de Seguridad para ser
presentado a los Inspectores de Seguridad del Ministerio de Trabajo.

Declaración de Accidentes y Enfermedades


En caso de accidentes de trabajo se deberán realizar los informes, y tener los formatos
necesario para registrar los incidentes de accidentes de acuerdo a los anexos de la Norma G-
050 del RNE.

Protección contra incendios


Teniendo en consideración que en la obra se almacenara combustible para las maquinarias se
debe contar con los implementos y equipos de seguridad contará incendios se deberá tomar las
medidas indicadas en la Norma NTP 350.043 (INDECOPI) El personal deberá recibir dentro de
la charla de seguridad la instrucción adecuada para la Prevención y extinción de los incendios
consultando la NTP INDECOPI N° 833.026. 1.

Equipo Básico de Protección Personal


Todo el personal que labore en una obra de construcción, deberá contar con el equipo de
protección personal, ropa adecuada, casco de seguridad, zapatos de seguridad, guantes de
cuero, mascara contra polvo lentes de protección.

Etapa de Construcción
El responsable de la obra deberá implementar las medidas de mitigación y control para evitar
riesgos al personal que labora en la obra. Se deberá incidir en las actividades de información, a
las personas que residen en el entorno de las vías del proyecto.

Etapa de Abandono de la obra


El responsable de la obra deberá implementar las medidas necesarias para implementar las
medidas necesarias para devolver al entorno las condiciones de seguridad a sus habitantes

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

Generalidades
Comprende la todas las construcciones e instalaciones que son de carácter
temporal son ejecutadas para el servicio del personal administrativo y obrero
para el almacenamiento y cuidado de los materiales durante la ejecución de la
obra.

01.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA


El cartel de obra, se construirá de madera tornillo y triplay, cuyas dimensiones
son de 3.60 x 2.40 m., llevando además una armadura de madera, como
también parantes de madera de 4"x 4", con una altura no menor de 2.50 m.
Para su confección se empleará madera tornillo y planchas de triplay de 8 mm
de espesor. El pintado, contenido y ubicación será definido por la Supervisión.

La finalidad del cartel de obra es la de información general concerniente a la


ejecución del proyecto, el cual se instalará en el lugar más visible de la obra, en
el que se especificará, todos los datos concernientes del proyecto en ejecución.

Unidad de medida es la unidad (und).


01.02.00 CASETA PARA GUARDIANIA Y/O DEPÓSITO
Son las construcciones provisionales que servirán para albergar (ingenieros,
técnicos y obreros) almacenes, comedores y talleres de reparación y
mantenimiento de equipo. Asimismo, se ubicarán las oficinas de dirección y
supervisión de las obras.

El contratista, debe tener en cuenta dentro de su propuesta el


dimensionamiento de los campamentos, para cubrir satisfactoriamente las
necesidades básicas descritas anteriormente, las que contarán con sistemas
adecuados de agua, alcantarillado, recolección y eliminación de desechos no
orgánicos, etc., permanentemente.

Los campamentos y oficinas deberán reunir todas las condiciones básicas de


habitabilidad, sanidad e higiene. El contratista proveerá la mano de obra,
materiales, equipos y herramientas necesarias para cumplir tal fin.

El área destinada para los campamentos y oficinas provisionales deberá tener


un buen acceso y zonas destinadas para el estacionamiento de vehículos,
cuidando que no se viertan los hidrocarburos en el suelo. Una vez retirada la
maquinaria de la obra por conclusión de los trabajos, se procederá al
reacondicionamiento de las áreas ocupadas por el patio de máquinas; en el
que se incluya la remoción y eliminación de los suelos contaminados con
residuos de combustibles y lubricantes, así como la correspondiente
revegetación, con plantas de la zona.

Los parques donde se guarden los equipos estarán dotados de dispositivos de


seguridad para evitar los derrames de productos hidrocarbonados o cualquier
otro material nocivo que pueda causar contaminación en la zona circundante.

A los efectos de la eliminación de materiales tóxicos, se cumplirán las normas y


reglamentos de la legislación local, en coordinación con los procedimientos
indicados por la autoridad local competente.

La incineración de combustibles al aire libre se realizará bajo la supervisión


continua del personal competente del contratista. Este se abstendrá de quemar
neumáticos, aceite para motores usados, o cualquier material similar que
pueda producir humos densos. La prohibición se aplica a la quema realizada
con fines de incineración o para aumentar el poder de combustión de otros
materiales.
Los campamentos deberán estar provistos de los servicios básicos de
saneamiento. Para la disposición de las excretas se podrán construir silos
artesanales en lugares seleccionados que no afecten las fuentes de agua
superficial y subterránea por el vertimiento y disposición de los residuos
domésticos que se producen en los campamentos. Al final de la obra, los silos
serán convenientemente sellados con el material excavado.

El contratista implementará en forma permanente un botiquín de primeros


auxilios, a fin de atender urgencias de salud del personal de obra.

Si durante el período de ejecución de la obra se comprobara que los


campamentos u oficinas provisionales son inapropiados, inseguros o
insuficientes, el contratista deberá tomar las medidas correctivas del caso a
satisfacción del ingeniero supervisor.

Será obligación y responsabilidad exclusiva del contratista efectuar por su


cuenta y a su costo, la construcción, el mantenimiento de sus campamentos y
oficinas.

Unidad de medida es el metro cuadrado (m2)

01.03.00 CERCO PROVISIONAL DE ESTERAS


Antes de realizar cualquier tipo de trabajo deberá de cercarse la zona donde
van a realizarse la obra con esteras de 2 x 3 m sujetos a puntales de eucalipto
de 2m a 3m, asegurados con alambre N° 17 y evitar que cualquier persona
ajena a la obra ingrese.

El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m)

02.00.00 OBRAS PRELIMINARES

Generalidades
Trabajos preliminares son aquellas tareas que deben ejecutarse
prioritariamente antes de dar inicio a los trabajos de edificación, teniendo en
cuenta el Reglamento Nacional de Edificaciones.
02.01.00 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
Antes del inicio de los trabajos se deberá ubicar los BM y puntos o vértices de
referencia para el control altimétrico y planímetro de la Obra.
El trazo se refiere a llevar el terreno los ejes y niveles establecidos en los
planos, los mismos que serán colocados mediante plantillas.

La nivelación servirá para el control vertical y horizontal de las excavaciones,


instalaciones de tubería y demás Obras complementarías, se concretará a
colocar puntos de nivelación de carácter permanente hasta la terminación de
las obras, la que será relacionada con los B. M. que surgieron para la
elaboración del Proyecto.

El replanteo se hará estableciendo los ejes principales y auxiliares que sean


necesarios fuera de las zonas de excavación y relleno consistirá en determinar
en forma precisa y exacta tanto cuando sea posible los ejes, las dimensiones y
niveles de los elementos constitutivos de la construcción.

Unidad de medida: Es el metro cuadrado (m2)

02.02.00 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO


Comprende la permanecía del equipo de topografía durante la ejecución de la
obra

El trazo y replanteo en ejecución servirá para la correcta ejecución de las


partidas indicadas en el presente expediente Técnico
Es la materialización durante la ejecución de obra, en forma precisa la
ubicación y medidas de todos los elementos indicados en los planos, de sus
linderos e igualmente establecer normas y señales de referencia.

Se deberá tener especial cuidado en la alineación y verticalidad de las


fachadas determinadas en los planos.

Unidad de medida es el metro cuadrado (m2)

02.03.00 LIMPIEZA GENERAL DEL TERRENO


Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para realizar
los trabajos necesarios para la limpieza del terreno a fin de remover la capa
superficial del terreno dentro de las áreas que van a ser ocupadas por la
construcción de las obras permanentes, para depósito y/o extracción de
materiales, para campamento e instalaciones provisionales, según lo indicado
en los planos o lo ordenado por el Supervisor.

En conclusión se entregara la obra con la debida calidad de limpieza y


presentación.

Unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

02.04.00 PRUEBA DE COMPACTACION (PROCTOR MODIFICADO Y DENSIDAD DE


CAMPO)
Consiste en la realización de las pruebas de consolidación de la base con
terreno de préstamo, aprobada por supervisión. Por el método de densidad de
campo.

Unidad de medida: Es la unidad (un)

02.05.00 PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO (DISEÑO DE MEZCLA)


Se diseñará las mezclas de concreto por peso o volumen para cumplir con los
requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones
de todas las obras de concreto autorizadas.

Previo a la preparación y colocado del concreto, el Residente deberá encargar


el Diseño de Mezclas correspondiente al concreto f´c = 175 kg/cm2 y f´c = 210
kg/cm2 que se va a utilizar en los elementos estructurales de la obra. El diseño
se realizará en un Laboratorio reconocido y confiable del medio y será
verificado mediante mezclas de prueba. El Residente alcanzará al Supervisor
copia del Certificado e informe emitido por el Laboratorio para su aprobación.

El concreto terminado deberá tener la resistencia mínima a la compresión a los


28 días de vaciado que se indica. El diseño se realizará para la calidad de
agregados que se vayan a utilizar en obra y para las condiciones de humedad
natural del mismo.

Unidad de medida: Es la unidad (und.)


03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Generalidades
El movimiento de tierras comprende los trabajos de excavación, acarreo del
material, rellenos y eliminación del material excedente hasta alcanzar los
niveles indicados en los planos de obra.

Terminadas las excavaciones, obligatoriamente se ejecutará la prueba de


resistencia del suelo, requisito indispensable para efectuar el vaciado de
concreto de los cimientos, de constatar que la capacidad portante del suelo es
menor a la especificada en los planos, se tomarán las medidas que el caso
requiera, de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Supervisor y el Ingeniero
Calculista.

03.01.00 CORTE DE MATERIAL SUELTO


Para las excavaciones con equipo mecánico se realizarán como lo indica en los
planos

Se contará con las medidas de seguridad necesarias para las excavaciones,


tanto para los trabajadores como para los transeúntes es decir los trabajadores
deberán contar con todos los implementos necesarios de seguridad mínimos;
esto es cascos de protección y zapatos de seguridad y colocar señales de
seguridad como cintas corridas y mecheros por la noche como medidas
necesarias para los transeúntes.

Unidad de medida: Es el metro cúbico (m3)

03.02.00 EXCAVACION DE ZAPATAS


Esta partida consiste en la excavación de zanja para zapatas, vigas de
cimentación, placas y cimientos corridos que serán la base de la estructura.

Las excavaciones para las estructuras serán del tamaño exacto al diseño de
estas estructuras, se tendrá cuidado en cuanto a la compactación del terreno lo
permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
No se permitirá colocar cimientos sobre material de relleno. Los fondos de las
excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando todo material suelto o
de derrumbe.
Deberá tenerse especial cuidado en las excavaciones de los ejes I y J en la
zona de escalera, dada la presencia de las redes de subestación eléctrica
existentes a una profundidad aproximada de 1m debajo del nivel natural del
terreno.

Unidad de medida: Es el metro cúbico (m3)

03.03.00 EXCAVACION DE VIGA DE CIMENTACION


Ídem al ítem 03.02.00

03.04.00 EXCAVACION DE PLACAS


Ídem al ítem 03.02.00

03.05.00 EXCAVACION DE CIMIENTOS CORRIDOS


Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas
indicadas en los planos de obra correspondientes; se evitará en lo posible el
uso de encofrado. En forma general los cimientos deben efectuarse sobre
terreno firme (terreno natural).

En el caso que se tenga que rebajar el terreno para obtener la plataforma del
NPT (Nivel de Piso Terminado), la profundidad de la cimentación se medirá a
partir del NNT (Nivel Natural de Terreno).

Para el caso de que se tenga que rellenar el terreno para obtener la plataforma
NPT, la profundidad de la excavación de la cimentación se medirá a partir del
NNT, tratando en lo posible que el nivel o cota de fondo del cimiento sea el
mismo para toda la edificación. El fondo de la zanja debe quedar sobre terreno
firme.

Cualquier sobre-excavación no indicada en los planos o no autorizada por el


Ingeniero Supervisor, será rellenado con concreto pobre de una resistencia a la
comprensión no menor de f`c = 50 kg/cm2. El fondo de la excavación, deberá
quedar limpio y nivelado.
Todo el material procedente de la excavación que no sea apropiado o que no
se requiera para los rellenos, será eliminado de la obra.

El Contratista deberá de efectuar pruebas de resistencia del terreno al finalizar


la excavación de las zanjas y/o zapatas, dichas pruebas serán por su cuenta y
controladas por el Ingeniero Supervisor.

Si el suelo del nivel de fondo especificado en los planos de obra no sea de la


resistencia especificada, se debe continuar con la excavación hasta encontrar
suelo de la resistencia requerida.

Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente


sistema de riego a fin de evitar al máximo la presencia de polvo.

Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad en


las paredes de las zanjas, se efectuará el tablestacado o entibado según sea el
caso y a Indicación del Ingeniero Supervisor.

Deberá tenerse especial cuidado en las excavaciones de los ejes I y J en la


zona de escalera, dada la presencia de las redes de subestación eléctrica
existentes a una profundidad aproximada de 1m debajo del nivel natural del
terreno.

Unidad de medida: Es el metro cúbico (m3)

03.06.00 EXCAVACION DE UÑA PARA VEREDA


Es el trabajo que se ejecuta por debajo del nivel medio del terreno natural, y
será ejecutado por medio de herramientas manuales.

Para llevar a cabo este trabajo, se debe tomar en cuenta las medidas de
seguridad y protección, tanto con el personal de la obra, como de personas y
público en general.

Asimismo, debe establecerse los mecanismos de seguridad para las


construcciones vecinas o colindantes, si lo hubiere, a efectos de evitar las
posibles perturbaciones que puedan presentarse, tales como desplomes,
asentamientos o derrumbes, e igualmente evitar la destrucción de instalaciones
de servicios subterráneos que pudieran existir en el área a excavar.

Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas


indicadas en los planos de obra correspondientes. Todo el material procedente
de la excavación que no sea apropiado o que no se requiera para los rellenos,
será eliminado de la obra.

Deberá tenerse especial cuidado en las excavaciones de los ejes I y J en la


zona de escalera, dada la presencia de las redes de subestación eléctrica
existentes a una profundidad aproximada de 1m debajo del nivel natural del
terreno.

Unidad de medida: Es el metro cúbico (m3)

03.07.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO


Se refiere al movimiento de tierras ejecutado para completar todos los
espacios excavados y no ocupados por las cimentaciones y elevaciones de las
sub - estructuras.

Los rellenos deberán construirse hasta las líneas, rasantes y secciones


transversales que se muestren en los planos y aprobados por la supervisión.
Las superficies definitivas del relleno deberán corresponder con las líneas
estacadas en el terreno o mostradas en los planos.

El material de relleno deberá ser de calidad aceptable y no contendrá material


orgánico ni elementos friables o de fácil alteración; el material deberá ser
aprobado por la Supervisión. En caso de preverse material insuficiente de
relleno dentro de los límites del proyecto, se hará uso de material de préstamo
de zonas apropiadas.

El nivel de relleno deberá ser el nivel de la superficie del terreno circundante,


considerando los asentamientos que puedan producirse durante la operación
constructiva. El relleno deberá ser enteramente compactado por medios
apropiados y aprobados por la Supervisión, de modo que sus características
mecánicas serán similares a las del terreno subyacente.

El material de relleno será colocado y acomodado sobre una superficie de


terreno previamente preparada, en capas sensiblemente horizontales de
espesor y granulometría gradada, de forma tal que no se formen
acumulaciones o lentes de materiales que difieren substancialmente con la
textura del material vecino. El espesor de las capas será el fijado en los planos
o el fijado por el Supervisor.

El material de relleno a ser compactado deberá presentar el contenido de


humedad óptimo para obtener la densidad especificada; en caso necesario se
le añadirá la cantidad de agua que requiera o se le dejara secar lo suficiente
para alcanzar la humedad de diseño.

Debe tenerse en cuenta que el material de relleno podrá ser completo y


convenientemente compactado solo si contiene la cantidad de agua correcta.

Unidad de medida: Es el metro cúbico (m3)

03.08.00 ACARREO INTERIOR DE MATERIAL DE EXCAVACION


Una vez realizado el movimiento de tierras (cortes y rellenos) se procederá a la
evacuación mediante el uso de medios manuales como palas y carretillas para
el material excedente del corte y que será posteriormente eliminado.

Unidad de medida es el metro cúbico (m3)

03.09.00 ELIMINACION DE MATERIAL DE EXCEDENTE (CARGUIO)


Después de haber ejecutado la conformación de terraplenes, todo material
extraído si no va a ser utilizado en rellenos, debe ser eliminado, al igual que
durante el proceso constructivo no se permitirá que se acumulen los sobrantes
de mortero, piedras, basura, bolsas rotas de cemento, etc. más de 48 horas en
obra, todos los desechos se juntarán en rumas alejadas de construcción en
sitios accesibles para su eliminación.

Este trabajo consiste en la remoción, desecho y disposición de los materiales


excedentes provenientes de cortes del terreno natural.

El ejecutor no podrá disponer de los materiales provenientes de las


excavaciones ni retirarlos para fines distintos del contrato, sin autorización
previa del Supervisor.

Todos los materiales sobrantes se deberán extender y emparejar de tal modo


que permitan el drenaje de las aguas alejándolas de la vía, sin estancamiento y
sin causar erosión, y se deberán conformar para presentar una buena
apariencia.

El excedente de los cortes que no hayan sido utilizados según estas


disposiciones, se colocarán en zonas autorizadas por el Supervisor. El trabajo
se hará de acuerdo con esta especificación y las instrucciones del Supervisor,
quien exigirá su aplicación desde la entrega del terreno al Ejecutor hasta la
recepción definitiva de la obra por la UJCM.

Unidad de medida es el metro cúbico (m3)

03.10.00 ELIMINACION DE MATERIAL DE EXCEDENTE (TRANSPORTE)


Esta partida consiste en que después del carguío del material excedente de
corte, este será transportado en camiones tipo volquete hacia los botaderos
previamente establecidos por la supervisión.

Unidad de medida es el metro cúbico (m3)


04.00.00 CONCRETO SIMPLE

Generalidades
Las obras de concreto simple son todas aquellas tareas de concreto que no
requiere del uso de armadura de acero.

MATERIALES

Cemento
El cemento a emplearse será el Portland Tipo V dada la presencia de sales y
sulfatos, este deberá cumplir con las normas ITITNTEC 334-009 y ASTM-C-
150, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg.
(94lbs/bolsa) el mismo que podrá tener una variación de + - 1% del peso
indicado. Podrá emplearse cemento a granel siempre y cuando se cuente con
un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su
composición y características físicas.

En ambos casos el Residente tomará muestras, las que serán sometidas a


pruebas de acuerdo con los requerimientos de las especificaciones de la norma
ASTM-C-150.

Agregados
Sus especificaciones están dadas por la norma ASTM-C-33, tanto para
agregados finos como para agregados gruesos.

Agregado Fino
Los agregados finos son las arenas de río o de cantera, debe ser limpia,
silicosa y lavada, de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas. La materia orgánica se
controlará de acuerdo a lo indicado en las normas ASTM-C136 y ASTM-C-117.

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los


valores siguientes:
MATERIAL % PERMISIBLE
(por peso)
Material que pasa la malla Nº 200
(desig. ASTM-C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM-C-123, gravedad
espec. delilq. denso, 1,95) 1
Arcilla (desig. ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas
(álcalis, micas, granos cubiertos de
otros materiales, partículas blandas) 2
Total de materiales deletéreos 5

La arena empleada para la mezcla de concretos será bien graduada, debiendo


cumplir según la norma ASTM-C-136 (tamizado) con los siguientes límites:

========================
Mallas % que pasa
========================
3/8 100
4 90-100
8 70-95
17 60-85
30 30-70
50 10-45
100 00-10
========================

El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá 0.30.

El Contratista podrá someter la arena empleada en la mezcla de concreto a las


pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados para
concretos: tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88, y otros que
considere necesario.

La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las


pruebas que efectúe el Contratista.

Agregado Grueso
Deberá ser piedra o grava, rota o zarandeada, de grano duro y compacto,
estará limpia de polvo, materia orgánica, barro u otra sustancia de carácter
deletéreo. En general deberá estar de acuerdo con la norma ASTM-C-33.

Los agregados gruesos deberán cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-
C-88, ASTM-C-127, las que serán efectuadas por el Contratista cuando lo
considere necesario el Ingeniero Inspector. Los límites son los siguientes:

============================
Mallas % que pasa
============================
1½ 100
1” 95-100
½” 25-60
4” 10-máx
8” 05-máx
============================

El Ingeniero muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado


grueso según su empleo en obra.

El Agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas


están dentro de lo indicado en las normas respectivas.

Hormigón
El hormigón a emplearse será material procedente de río o de cantera,
compuesto de agregados finos y gruesos, de partículas duras, resistentes a la
abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas
blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias
perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por
la malla 100 como mínimo y la que pase de 2” como máximo.

Agua
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por
razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usará agua con
las siguientes características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe
contener sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable.
Aditivos.
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando estos productos
cuenten con aprobación del ITINTEC. No se permitirá el uso de productos que
contengan cloruros de calcio o nitratos.

Almacenamiento de materiales

Cemento
El lugar para almacenar este material debe poseer una losa de concreto cuyo
nivel debe estar más elevado que el nivel natural del terreno con el objeto de
evitar que la humedad del terreno perjudique notablemente sus componentes.
De no ser así deberá colocarse sobre el suelo una estructura de madera o
metálica a un nivel superior del nivel del terreno.

Debe apilarse en hileras de hasta 10 bolsas lo que facilitará su control y fácil


manejo. Su uso se efectuará en orden de llegada al almacén de obra. Las
bolsas deberán ser recepcionadas con sus envases completamente sanos. No
se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en
la superficie. Las bolsas de cemento en envase cerrado deben alcanzar un
peso de 42.5 Kg. con una tolerancia de +_1%.

El almacenamiento del cemento debe tener cobertura, es decir debe ser


techado en toda su área.

Agregados
Para el almacenamiento de los agregados, se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de manera que pueda almacenar los volúmenes
requeridos para los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla
entre ellos. De modo preferente, debe ser una losa de concreto y debe ser
accesible para su traslado al sitio en que funciona el equipo de mezcla o
viceversa.

Agua
El agua a emplearse en la construcción deberá ser preferentemente
almacenada en pozos preparados convenientemente con su respectiva llave de
compuerta de salida en un diámetro no menor de ¾” .

Diseño de Mezcla
El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes: en éstos deben
indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en
tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación de agua-
cemento; los gastos de éstos ensayos son por cuenta del Contratista. El
Contratista debe trabajar en base a los resultados obtenidos en los laboratorios
siempre y cuando cumplan con las normas establecidas y de acuerdo a las
indicaciones del Ingeniero Inspector.

Preparación del concreto

Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos
de concretos, sus componentes deben ser dosificados en las proporciones
adecuadas para alcanzar las resistencias señaladas en los planos
correspondientes.

La dosificación de los diferentes materiales deberá ser en peso y no en


volumen, salvo expresa autorización del Ingeniero Inspector.

Es preferible que el mezclado de los componentes del concreto sea efectuado


en una máquina mezcladora mecánica.

Las proporciones de arena, cascajo, cemento y agua mezclados


adecuadamente deben presentar un alto grado de trabajabilidad a fin que sea
introducido con cierta facilidad en los ángulos de los encofrados y envolver
íntegramente los refuerzos de acero, no debiéndose producir segregación de
sus componentes. En la preparación de la mezcla debe tomarse especial
cuidado en la proporción de sus componentes (arena, cascajo, cemento y
agua), teniendo presente en cada momento el papel que juega la relación
agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo a
usarse, pues a mayor uso de agua se tendrá mayor slump y consiguientemente
menor resistencia.

Esfuerzo
El esfuerzo de comprensión del concreto f`c para cada porción de la estructura
especificada en los planos, estará basada en la resistencia de comprensión
alcanzada en los 28 días a menos que se indique otro tiempo diferente.
Los especimenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las
especificaciones de la norma ASTM-C-39. Por lo menos el 90% de todas las
pruebas deben arrojar valores dentro de un rango +_ 5% de la resistencia
especificada.

Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres


especimenes del mismo concreto probados en la misma oportunidad.

Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
determinadas deben ser mezclados como una sola masa de características
especiales, esta operación debe realizarse en una máquina mezcladora
mecánica.

La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada


en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos
el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso del 25% del
tiempo de mezclado. Debe tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de
control, tanto para verificar el tiempo de mezclado como la cantidad de agua
vertida en el tambor. El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser
descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, la
duración del mezclado será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos
por cada tres cuartos de metro cúbico adicional.

La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor
deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de profundidad. El
concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado deberá ser
eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido
agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero
Residente.

Excepcionalmente, podrá realizarse el mezclado manual con lampa,


exigiéndose un mínimo de tres vueltas a la mezcla hasta obtener una
coloración adecuada del batido. En seguida, se hace un hoyo en el
conglomerado y se vacía el agua para que se absorbido por la mezcla y estar
en condiciones de ser remezclado para su transporte y vaciado.

Usos del concreto


Conducción y Transporte
La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible de los materiales
componentes del concreto, con el objeto que en la conducción y vaciado no se
produzca segregación de sus partes. Los medios de transporte varían con el
volumen de la obra, puede vaciarse directamente de la mezcladora a través de
canaletas por medio de carretillas, boogies, fajas transportadoras, mangueras
de presión, etc.

Vaciado
Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que
conforman la obra, se deberá tomar las siguientes precauciones:

a.- El encofrado deberá estar completamente concluido debiendo estar sus


caras interiores recubiertas con aceite o lacas especiales para evitar
que el concreto se adhiera a la superficie del encofrado.
b.- Los muros que estarán en contacto con el concreto deberán estar
humedecidos.
c.- Los refuerzos de acero, deben estar fuertemente amarrados y
sujetados, libres de aceites, grasas o ácidos que puedan mermar su
adherencia.
d.- Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
e.- Para el caso de aligerados, deberá humedecerse los ladrillos y cambiar
los que se encuentren deteriorados o en estado precario.
f.- Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto
llegue a u nivel si es que no está autorizado a que éstos queden en el
elemento vaciado.
g.- Debe inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados.
Estos deben encontrarse en su posición y nivel correctos. Asimismo,
deberán revisarse todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y
especiales, así como el refuerzo metálico.
h.- El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor
tal que el concreto ya depositado en las formas y en su posición final
no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes y
que permita una buena consolidación a través de los vibradores de
concreto.
i.- El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no
más de 0.50 m de altura. Se evitará que el concreto en su colocación
choque contra las formas cuidando que el concreto no se concentre en
mucha cantidad para facilitar su fácil dispersión dentro del encofrado.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola
operación, se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado
en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones siempre y
cuando, sean aprobadas por el Ingeniero Inspector.
j.- Para el vaciado del concreto de diferentes resistencias, deberá
ejecutarse el vaciado solidariamente. Para los casos de columnas
vigas, viguetas y aligerados, se colocará primero el que tenga mayor
resistencia dejando un exceso de la mezcla en esta zona; luego se
verterá el concreto de menor resistencia en idéntica forma, cuidando en
cada caso que la mezcla sea pastosa y sin disgregación, efectuándose
inmediatamente el consolidado correspondiente.

Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose
evitar la formación de bolsas de aire en su contenido, aglomeración de
agregados gruesos, o la formación de grumos contra la superficie de los
encofrados.

A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total
y uniformemente con vibradores de inmersión eléctricos o a gasolina, para
asegurar que se forme una pasta suficientemente densa y pueda adherirse
perfectamente a las armaduras, así como también pueda introducirse en las
esquinas de los encofrados. Para lo cual debe disponerse de 2 vibradores
como mínimo.

No debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que


afectan a la resistencia que debe obtenerse. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersión, deberá emplearse vibradores exteriores aplicados a los
encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde
sea posible por vibradora de inmersión. Los vibradores de inmersión que tienen
su masa e .20 m de diámetro, deben trabajar a 7,000 vibraciones por minuto.
En vibradores de mayor diámetro que el anterior, puede reducirse su impulso a
6,000 vibraciones por minuto. Los vibradores exteriores aplicados directamente
a los encofrados trabajarán por lo menos con 8,000 vibraciones por minuto.

La inmersión será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado
a fin de evitar que la vibración pueda afectar el contenido que está en proceso
de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de unan nueva capa sin antes la
capa inferior haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibra-
acabadoras, se ejecutará de todas maneras una vibración complementaria con
sistemas normales a una profundidad adecuada. Se deberá espaciar en forma
sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de asegurar que
no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán eléctricas o
neumáticas debiendo tenerse siempre una máquina vibradora de reemplazo en
caso de que se descomponga en el proceso de trabajo. Las vibradoras serán
insertadas verticalmente en la masa del concreto y por un periodo de 5 a 15
segundos y a distancias de 0,45 a 0,75 m; se retirarán de las formas en igual
forma, no permitiéndose el desplazamiento del concreto.

04.01.00 CIMIENTOS CORRIDOS, CONCRETO 1:10 + 30 % DE PG


La presente partida se refiere a los trabajos destinados a la ejecución de los
cimientos, construidos con concreto simples.

El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los


agregados fino y grueso. Se aceptará la incorporación de piedras de la
dimensión y en cantidad indicada en los planos, siempre y cuando cada piedra
pueda ser envuelta íntegramente por concreto.

El concreto ciclópeo será fabricado con una mezcla de cemento-hormigón,


proporción 1:10 con 30% de piedra grande no mayor de 8", esta dosificación
deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto en el plano de
cimentaciones. En todo caso deberá aceptarse una resistencia a la compresión
equivalente a 100 kg/cm2. , Como mínimo, a los 28 días de fragua.

El vaciado se comenzará con una capa de mezcla luego irá una capa de piedra
y así sucesivamente hasta llegar a la altura requerida. Se procurará que las
piedras grandes no se junten unas con otras. La cara plana horizontal del
cimiento debe quedar a nivel con superficie rugosa.

En el proceso de vaciado del cimiento corrido deberá tenerse especial cuidado


en los ejes I y J en la zona de escalera, dada la presencia de las redes de
subestación eléctrica existentes a una profundidad aproximada de 1m debajo
del nivel natural del terreno.

Unidad de medida es el metro cúbico (m3)


04.02.00 SOBRECIMIENTO, CONCRETO 1:8 + 25 % DE PM
Los sobrecimientos serán de concreto simple fabricado con una mezcla de
cemento-hormigón, proporción 1:8 con 25% de piedra mediana no mayor de
3". La mezcla será preparada mecánicamente y será vaciada sin excesivo
manipuleo.

Las dimensiones serán variables de acuerdo a lo indicado en los planos de


cimentaciones. Las superficies superiores del sobrecimiento, debe ser rugosa
para que se adhiera el mortero correspondiente a la albañilería.

Para el proceso constructivo, ensayos y materiales se deberá tener en cuentas


las especificaciones correspondientes del ítem concreto armado

Unidad de medida es el metro cúbico (m3)

04.03.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTO


Los encofrados tendrán la forma y dimensiones de los elementos estructurales
indicados en los planos.

El encofrado deberá estar lo suficientemente unido para evitar la pérdida de


concreto.
Se colocará en la forma más conveniente para mantenerlos e su disposición y
evitar que se deformen.

La disposición de los elementos del encofrado deberá cuidarse que estos no


dañen la estructura al ser retirados en el desencofrado.

El encofrado se hará de manera sana y pareja de un espesor mínimo de 1½”


y será lo suficiente fuertes para resistir las presiones del concreto simple.

Los encofrados se fijarán firmemente con estacas en su posición, manteniendo


la alineación correcta y elevación correcta.

Las maderas deberán ser reemplazadas cada vez que sea necesario.

Unidad de medida: Es el metro cuadrado (m2)


04.04.00 SOLADO, CONCRETO F’ C = 140 KG/CM2
Antes de colocarse concreto en el solado de las zapatas y demás elementos
estructurales de cimentación deberá humedecerse tanto las paredes como el
fondo de las mismas, a fin de que el suelo no absorba el agua del concreto.

El concreto se verterá en los solados en forma continua, hasta alcanzar el nivel


indicado en los planos pudiendo agregarse piedra desplazadora humedecida
previamente con una dimensión máxima de 6” en una proporción no mayor
del 30% del volumen del solado. Las piedras deben quedar completamente
recubiertas con concreto, no debiendo existir ningún punto de contacto entre
ellas. La parte superior del solado debe quedar plana y rugosa. Se curará el
concreto vertiendo agua en cantidades apropiadas.

Unidad de medida: Es el metro cubico (m3)


05.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
Especificaciones generales
MATERIALES

Cemento
El cemento a emplearse será el Portland Tipo V dada la presencia de sales y
sulfatos, este deberá cumplir con las normas ITITNTEC 334-009 y ASTM-C-
150, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg.
(94lbs/bolsa) el mismo que podrá tener una variación de + - 1% del peso
indicado. Podrá emplearse cemento a granel siempre y cuando se cuente con
un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su
composición y características físicas.

En ambos casos el Residente tomará muestras, las que serán sometidas a


pruebas de acuerdo con los requerimientos de las especificaciones de la norma
ASTM-C-150.

Agregados
Sus especificaciones están dadas por la norma ASTM-C-33, tanto para
agregados finos como para agregados gruesos.

Agregado Fino
Los agregados finos son las arenas de río o de cantera, debe ser limpia,
silicosa y lavada, de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.

La materia orgánica se controlará de acuerdo a lo indicado en las normas


ASTM-C136 y ASTM-C-117.

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los


valores siguientes:

MATERIAL % PERMISIBLE
(por peso)
Material que pasa la malla Nº 200
(desig. ASTM-C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM-C-123, gravedad
espec. delilq. denso, 1,95) 1
Arcilla (desig. ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas
(álcalis, micas, granos cubiertos de
otros materiales, partículas blandas) 2
Total de materiales deletéreos 5

La arena empleada para la mezcla de concretos será bien graduada, debiendo


cumplir según la norma ASTM-C-136 (tamizado) con los siguientes límites:

========================
Mallas % que pasa
========================
3/8 100
4 90-100
8 70-95
17 60-85
30 30-70
50 10-45
100 00-10
========================

El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá 0.30.

El Contratista podrá someter la arena empleada en la mezcla de concreto a las


pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados para
concretos: tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88, y otros que
considere necesario.

La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las


pruebas que efectúe el Contratista.

Agregado Grueso
Deberá ser piedra o grava, rota o zarandeada, de grano duro y compacto,
estará limpia de polvo, materia orgánica, barro u otra sustancia de carácter
deletéreo. En general deberá estar de acuerdo con la norma ASTM-C-33.

Los agregados gruesos deberán cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-
C-88, ASTM-C-127, las que serán efectuadas por el Contratista cuando lo
considere necesario el Ingeniero Inspector. Los límites son los siguientes:

===============================
Mallas % que pasa
===============================
1½ 100
1” 95-100
½” 25-60
4” 10-máx
8” 05-máx
===============================
El Ingeniero muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado
grueso según su empleo en obra.

El Agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas


están dentro de lo indicado en las normas respectivas.

Hormigón
El hormigón a emplearse será material procedente de río o de cantera,
compuesto de agregados finos y gruesos, de partículas duras, resistentes a la
abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas
blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias
perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por
la malla 100 como mínimo y la que pase de 2” como máximo.
Agua
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por
razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usará agua con
las siguientes características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe
contener sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable.

Aditivos.
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando estos productos
cuenten con aprobación del ITINTEC. No se permitirá el uso de productos que
contengan cloruros de calcio o nitratos.

Almacenamiento de materiales

Cemento
El lugar para almacenar este material debe poseer una losa de concreto cuyo
nivel debe estar más elevado que el nivel natural del terreno con el objeto de
evitar que la humedad del terreno perjudique notablemente sus componentes.
De no ser así deberá colocarse sobre el suelo una estructura de madera o
metálica a un nivel superior del nivel del terreno.

Debe apilarse en hileras de hasta 10 bolsas lo que facilitará su control y fácil


manejo. Su uso se efectuará en orden de llegada al almacén de obra. Las
bolsas deberán ser recepcionadas con sus envases completamente sanos. No
se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en
la superficie. Las bolsas de cemento en envase cerrado deben alcanzar un
peso de 42.5 Kg. con una tolerancia de +_1%.

El almacenamiento del cemento debe tener cobertura, es decir debe ser


techado en toda su área.

Agregados
Para el almacenamiento de los agregados, se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de manera que pueda almacenar los volúmenes
requeridos para los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla
entre ellos. De modo preferente, debe ser una losa de concreto y debe ser
accesible para su traslado al sitio en que funciona el equipo de mezcla o
viceversa.

Agua
El agua a emplearse en la construcción deberá ser preferentemente
almacenada en pozos preparados convenientemente con su respectiva llave de
compuerta de salida en un diámetro no menor de ¾” .

Diseño de Mezcla
El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes: en éstos deben
indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en
tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación de agua-
cemento; los gastos de éstos ensayos son por cuenta del Contratista. El
Contratista debe trabajar en base a los resultados obtenidos en los laboratorios
siempre y cuando cumplan con las normas establecidas y de acuerdo a las
indicaciones del Ingeniero Inspector.
Preparación del concreto

Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos
de concretos, sus componentes deben ser dosificados en las proporciones
adecuadas para alcanzar las resistencias señaladas en los planos
correspondientes.

La dosificación de los diferentes materiales deberá ser en peso y no en


volumen, salvo expresa autorización del Ingeniero Inspector.

Es preferible que el mezclado de los componentes del concreto sea efectuado


en una máquina mezcladora mecánica.

Las proporciones de arena, cascajo, cemento y agua mezclados


adecuadamente deben presentar un alto grado de trabajabilidad a fin que sea
introducido con cierta facilidad en los ángulos de los encofrados y envolver
íntegramente los refuerzos de acero, no debiéndose producir segregación de
sus componentes. En la preparación de la mezcla debe tomarse especial
cuidado en la proporción de sus componentes (arena, cascajo, cemento y
agua), teniendo presente en cada momento el papel que juega la relación
agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo a
usarse, pues a mayor uso de agua se tendrá mayor slump y consiguientemente
menor resistencia.
Esfuerzo
El esfuerzo de comprensión del concreto f’ c para cada porción de la
estructura especificada en los planos, estará basada en la resistencia de
comprensión alcanzada en los 28 días a menos que se indique otro tiempo
diferente.

Los especimenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las


especificaciones de la norma ASTM-C-39. Por lo menos el 90% de todas las
pruebas deben arrojar valores dentro de un rango +_ 5% de la resistencia
especificada.

Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres


especimenes del mismo concreto probados en la misma oportunidad.

Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
determinadas deben ser mezclados como una sola masa de características
especiales, esta operación debe realizarse en una máquina mezcladora
mecánica.

La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada


en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos
el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso del 25% del
tiempo de mezclado. Debe tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de
control, tanto para verificar el tiempo de mezclado como la cantidad de agua
vertida en el tambor.

El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de
volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, la duración del mezclado
será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada tres cuartos
de metro cúbico adicional.

La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor
deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de profundidad. El
concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado deberá ser
eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido
agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero
Residente.
Excepcionalmente, podrá realizarse el mezclado manual con lampa,
exigiéndose un mínimo de tres vueltas a la mezcla hasta obtener una
coloración adecuada del batido. En seguida, se hace un hoyo en el
conglomerado y se vacía el agua para que se absorbido por la mezcla y estar
en condiciones de ser remezclado para su transporte y vaciado.

Usos del concreto

Conducción y Transporte
La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible de los materiales
componentes del concreto, con el objeto que en la conducción y vaciado no se
produzca segregación de sus partes. Los medios de transporte varían con el
volumen de la obra, puede vaciarse directamente de la mezcladora a través de
canaletas por medio de carretillas, boogies, fajas transportadoras, mangueras
de presión, etc.
Vaciado
Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que
conforman la obra, se deberá tomar las siguientes precauciones:

a.- El proceso de la mezcla en esta zona; luego se verterá el concreto de


menor resistencia en idéntica forma, cuidando en cada caso que la
mezcla sea pastosa y sin disgregación, efectuándose inmediatamente
el consolidado correspondiente.

Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose
evitar la formación de bolsas de aire en su contenido, aglomeración de
agregados gruesos, o la formación de grumos contra la superficie de los
encofrados.

A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total
y uniformemente con vibradores de inmersión eléctricos o a gasolina, para
asegurar que se forme una pasta suficientemente densa y pueda adherirse
perfectamente a las armaduras, así como también pueda introducirse en las
esquinas de los encofrados. Para lo cual debe disponerse de 2 vibradores
como mínimo.

No debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que


afectan a la resistencia que debe obtenerse. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersión, deberá emplearse vibradores exteriores aplicados a los
encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde
sea posible por vibradora de inmersión.

Los vibradores de inmersión que tienen su masa e .20 m de diámetro, deben


trabajar a 7,000 vibraciones por minuto. En vibradores de mayor diámetro que
el anterior, puede reducirse su impulso a 6,000 vibraciones por minuto. Los
vibradores exteriores aplicados directamente a los encofrados trabajarán por lo
menos con 8,000 vibraciones por minuto.

La inmersión será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado
a fin de evitar que la vibración pueda afectar el contenido que está en proceso
de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de unan nueva capa sin antes la
capa inferior haya sido completamente vibrada.

Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibra-


acabadoras, se ejecutará de todas maneras una vibración complementaria con
sistemas normales a una profundidad adecuada. Se deberá espaciar en forma
sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de asegurar que
no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán eléctricas o
neumáticas debiendo tenerse siempre una máquina vibradora de reemplazo en
caso de que se descomponga en el proceso de trabajo.

Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa del concreto y por un


periodo de 5 a 15 segundos y a distancias de 0,45 a 0,75 m; se retirarán de las
formas en igual forma, no permitiéndose el desplazamiento del concreto.

ACERO
El acero es un material obtenido en fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto, generalmente logrado bajo las normas ASTM-C-615, ASTM-C-
617, ASTM-C-617; para lograr un límite de fluencia fy = 4 200 kg/cm2, con una
fatiga de trabajo fs = 2 100 kg/cm2.

ACERO DE REFUERZO
Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con la norma
ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo
especificado en la norma ASTM-A-305.

Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras
formas de trabajo en frío.

Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en
los planos, el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de diámetro 3/8” , ½” y
5/8” se doblarán con una radio mínimo de 2 ½ diámetros y en varillas de ¾”
y 1” su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni
enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será limpiado completamente
de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su
adherencia, asimismo, serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos de obra, respetando los espaciamientos,
recubrimientos y traslapes indicados.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su


desplazamiento durante el vaciado del concreto. Estos seguros serán
efectuados con alambre negro recocido Nº 17.

Empalmes
La longitud de los traslapes para barras de acero no será menor de 36
diámetros ni menos de 0.30 m; para barras lisas será el doble del que se use
para las corrugadas.

Pruebas
El Contratista realizará ensayos de los especímenes en número de tres por
cada cinco toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos
a pruebas de acuerdo a la norma ASTM-A-370 en la que se indica la carga de
fluencia y carga de rotura.
Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrán cierta tolerancia según se
indica, pasada la cual no puede ser aceptada su uso.

Tolerancia para su confección:


En longitud de corte: +_ 25 mm
Para estribos, espirales y soportes: +_ 12 mm
Para el doblado: +_ 12 mm
Tolerancia para su colocación en obra:
Cobertura de concreto a la superficie : +_ 6 mm
Espaciamiento entre varillas: +_ 6 mm
Varillas superiores en losas y vigas: +_ 6 mm
Secciones de 0.20 m de profundidad o menos: +_ 6 mm
Secciones mayores de 0.20 m de profundidad: +_ 12 mm
Secciones mayores de 0.60 m de profundidad: +_ 25 mm

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o


cuando exceden las tolerancias detalladas, sea para evitar la interferencia con
otras varillas de refuerzo, tubos conduit o materiales empotrados, está
supeditada a la autorización del Ingeniero Inspector.

Almacenamiento
Todo elemento de acero a usarse en obra deberá ser almacenado en depósito
cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe
construirse parihuelas de madera de por lo menos 0.30 m de altura. El acero
debe almacenarse de acuerdo a sus diámetros de tal forma que se pueda
disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener
necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección. El acero
debe mantenerse libre de polvo y alejado de los elementos de grasa, aceites y
aditivos.
También deberá tenerse cuidado en el proceso de almacenamiento del acero
por la presencia de la humedad y la brisa marina en el puerto de Ilo.

ENCOFRADO
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica,
etc. cuyo objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida
debiendo estar de acuerdo con lo especificado en la norma de ACI-347-78.

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de


la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.

Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
del llenado no inferior a 200 kg/cm2.

La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240


de la luz entre los miembros estructurales.

Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con las seguridades del caso.

En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas
donde se colocará el concreto. Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o
puntales para evitar todo asentamiento durante la operación de colocación del
concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones
laterales.

Es recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de


columnas, paredes y en otros elementos donde sea conveniente facilitar la
limpieza e inspección antes que el concreto sea vaciado.

Los accesorios de encofrados deben ser hechos de tal manera que los
terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto después que éstas hayan sido removidas.

Los tirantes para formas serán reguladas en longitud y no se permitirá la


existencia de metal alguno más adentro de 10 mm de la superficie.

Las formas de maderas para aberturas en paredes deben ser construidas de


tal forma que faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar
el hinchamiento de las formas.

El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros


deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a
vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaño y
espaciamiento. Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de
concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad
deberá ser tratada como lo ordenó el Ingeniero.

Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión


que abarquen tales defectos y tal espacio rellenado resanado con concreto
mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura
similar a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales
defectos.

Tolerancias
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se
obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta
tolerancia, esto no quiere decir que deben usarse en forma generalizada.

Tolerancias Admisibles
a.- Excentricidad eje de columnas:
Para el trazo; 10 mm
Para el desplante con relación al trazo; 10 mm + 2% de dimensión
paralela a la desviación.
Para el eje de la columna con respecto al de la columna inmediata
inferior: 10 mm + 2% de dimensión paralela a la desviación.

b.- Ejes de trabes respecto a columnas de apoyo: 10 m + 2% de dimensión


de columna medida paralelamente a la desviación o10 m + 2% del
ancho de trabe.

c.- Desplome de columnas o su refuerzo: 10 mm +2% de dimensión


paralela a la desviación. La suma excentricidad eje columna +
desplome no deberá rebasar esta cantidad.

d.- Distancia vertical entre losas consecutivas: 30 mm.

e.- Inclinación de losas: 1%.

f.- Ancho y peralte de sección transversal; no excederá de 4 a 10 mm +


0.05t ni serán menor que 3 mm + 0,03t. Siendo t= 5dimensión en la
dirección en que se mida la tolerancia.

g.- Desviación angular; de una línea de cualquier sección transversal: 4%.

h.- Espesor muros, losas, zapatas y cascarones: No excederá de 5 mm +


5% del espesor nominal, ni será menor de 3 mm + 3% del espesor
nominal.

i.- Desviación centroidal: en columnas, el pandeo por construcción se


limitará a 5 mm + 1% de la dimensión paralela a la desviación. En
trabes, la flecha o la torcedura: 10 mm + 2% de la dimensión paralela a
la desviación.

j.- En varias aberturas en pisos, muros hasta 6 mm.

k.- En escaleras; para los pasos +_ 3 mm, para el contrapaso +_ 1 mm.

l.- En gradas: para los pasos +_ 6 mm, para el contrapaso +_ 3 mm.


Desencofrados
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar
precauciones las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar
un buen resultado. Las precauciones a tomarse son:

a.- No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente,


para que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en
su estructura ni deformaciones permanentes.
b.- Las formas no deben removerse sin la autorización del Ingeniero
Inspector, debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto
obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible
desencofrado:
• Costados de zapatas y muros 24 hrs
• Costados de columnas y vigas 24 hrs
• Fondo de vigas 21 días
• Aligerados, losas y escaleras 07 días

05.01.00 ZAPATAS

05.01.01 ZAPATA, CONCRETO F’ C = 210 KG/CM2


Antes de colocarse concreto en las zapatas deberá verificarse la correcta
colocación del acero de refuerzo de la misma, el mismo que debe de estar
perfectamente espaciado entre cada varilla de refuerzo y estar separados del
pisos mediante el uso de dados de concreto, los que deben de tener un F'c
idéntico al de la zapata; el acero de refuerzo de las columnas y placas deben
estar en su sitio y fijados al acero de refuerzo de la zapata e imposibilitados de
desplazarse de su ubicación mediante los anclajes necesarios.

Una vez verificada la colocación del acero de refuerzo se procederá a echar


una lechada de cemento sobre el suelo que rodea a la zapata, si estuviese
encofrada se procedería de igual manera, para evitar que el concreto se
mezcle con el suelo y pierda su cohesión.

Unidad de medida: Es el metro cubico (m3)


05.01.02 Acero de refuerzo
Ídem al ítem 05.00.00

Unidad de medida: Es el kilogramo (kg)

05.02.00 VIGAS DE CIMENTACION


05.02.01 Vigas de cimentación, concreto f’ c = 210 kg/cm2
Ídem al ítem 05.00.00
Unidad de medida: Es el metro cúbico (m3)

05.02.02 Acero de refuerzo


Ídem al ítem 05.00.00
Unidad de medida: Es el kilogramo (kg)

05.02.03 Vigas de cimentación, encofrado y desencofrado


Ídem al ítem 05.00.00

Unidad de medida: Es el metro cuadrado (m2)

05.03.00 PLACAS
05.03.01 Placas, concreto f’ c = 210 kg/cm2
Ídem al ítem 05.00.00
Unidad de medida: Es el metro cúbico (m3)
05.03.02 Acero de refuerzo
Ídem al ítem 05.00.00
Unidad de medida: Es el kilogramo (kg)

05.03.03 Placas, encofrado y desencofrado


Ídem al ítem 05.00.00
Unidad de medida: Es el metro cuadrado (m2)

05.04.00 COLUMNAS
05.04.01 Columnas, concreto f’ c = 210 kg/cm2
Ídem al ítem 05.00.00
Unidad de medida: Es el metro cúbico (m3)
05.04.02 Columnas, concreto f’ c = 175 kg/cm2
Ídem al ítem 05.00.00
Unidad de medida: Es el metro cúbico (m3)
05.04.03 Acero de refuerzo
Ídem al ítem 05.00.00
Unidad de medida: Es el kilogramo (kg)

05.03.03 Columnas, encofrado y desencofrado


Ídem al ítem 05.00.00
Unidad de medida: Es el metro cuadrado (m2)

05.05.00 VIGA
05.05.01 Vigas, concreto f’ c = 210 kg/cm2
Ídem al ítem 05.00.00
Unidad de medida: Es el metro cúbico (m3)

05.05.02 Vigas, concreto f’ c = 175 kg/cm2


Ídem al ítem 05.00.00
Unidad de medida: Es el metro cúbico (m3)

05.05.03 Acero de refuerzo


Ídem al ítem 05.00.00
Unidad de medida: Es el kilogramo (kg)

05.05.03 Vigas, encofrado y desencofrado


Ídem al ítem 05.00.00
Unidad de medida: Es el metro cuadrado (m2)

05.06.00 LOSA ALIGERADA


05.06.01 Losa Aligerada, concreto f’ c = 210 kg/cm2
Ídem al ítem 05.00.00
Unidad de medida: Es el metro cúbico (m3)

05.06.02 Acero de refuerzo


Ídem al ítem 05.00.00
Unidad de medida: Es el kilogramo (kg)

05.06.03 Losa Aligerada, encofrado y desencofrado


Ídem al ítem 05.00.00
Unidad de medida: Es el metro cuadrado (m2)
05.06.04 Ladrillo hueco de arcilla 20 x 30 x 30
La losa aligerada llevara ladrillos de arcilla de 20 x 30 x 30 cm., esto con el
objeto de aligerar la carga por peso propio.

La unidad de arcilla no tendrá muchas vetas blanquecinas de origen salitroso o


de otro tipo en sus superficies o en su interior. La unidad de arcilla deberá ser
elaborada a máquina, en piezas enteras y sin defectos físicos de presentación,
cocido uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo
u objeto similar producirá un sonido metálico.

La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras,


grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.

Las unidades irán dispuestas en filas una a continuación de otra de tal forma
que coincida los huecos entre ellos. Entre fila y fila se dejará un espacio de 10
cm. para la vigueta estructural.

05.08.00 ESCALERA
05.08.01 Escalera, concreto f’ c = 210 kg/cm2
Ídem al ítem 05.00.00
Unidad de medida: Es el metro cúbico (m3)

05.08.02 Acero de refuerzo


Ídem al ítem 05.00.00
Unidad de medida: Es el kilogramo (kg)

05.08.03 Escalera, encofrado y desencofrado


Ídem al ítem 05.00.00
Unidad de medida: Es el metro cuadrado (m2)
05.09.00 MESAS EN CONCRETO ARMADO

05.09.01 Mesas, concreto f’ c = 210 kg/cm2


Ídem al ítem 05.00.00
Unidad de medida: Es el metro cúbico (m3)
05.09.02 Acero de refuerzo
Ídem al ítem 05.00.00
Unidad de medida: Es el kilogramo (kg)

05.09.03 Mesas, encofrado y desencofrado


Ídem al ítem 05.00.00
Unidad de medida: Es el metro cuadrado (m2)
06.00.00 MAMPOSTERIA

06.01.00 MURO DE CABEZA KING KONG 14X24X9 CM

Materiales
Se refiere a la ejecución de muros exteriores o interiores y otros.

Los cerramientos de los ambientes estarán formados en general por muros de


ladrillo masivo amarrados de soga y canto, según consta en planos.

• Ladrillos
Estos serán de arcilla cocida de primera calidad preferentemente elaborado y
acabado, de dimensiones exactas, constante dentro de lo posible, cumplirá con
RNE V-II-4-6.2 según su densidad y resistencia será Ladrillo tipo duro; y según
sus dimensiones Tipo IV King Kong (Perú) 24 x 14 x 09 cm.

El cemento - arena y agua se ajustará a las especificaciones dadas en el


capítulo correspondiente a obra de concreto.

• Mortero
Los ladrillos se asentarán con mortero, cuya proporción será 1:4 (Cemento -
Arena) para muros portantes y 1.5 para el resto.

El ejecutor asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y


acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles
características, según sea el muro a construirse.

Ejecución
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso de una hora,
no permitiéndose el empleo de morteros remolcados. El batido, se hará en
batea de madera, las que deberán estar siempre limpias para garantizar la
pureza de la mezcla.

Los ladrillos se humedecerán con agua antes de colocarse, de manera que no


absorba el agua del mortero que se le coloca; en primer lugar se procede el
emplantillado de la primera hilada en forma de obtener la correcta
horizontalidad de su alineación con respecto a los ejes de construcción, luego
se procederá a levantar simultáneamente los muros de una sección,
colocándose los ladrillos sobre una capa completa de mortero extendido
anteriormente sobre la hilada anterior.

Cuando los muros alcancen la altura de 50 cm. se correrá cuidadosamente una


línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto
asentándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándoles en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas
sucesivas.

En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.

En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no


admitiéndose un desplomo superior de 1 en 600.

No se levantará en un día más de 1.50 m. de altura. Por cada vano de puerta


se empotrará 6 tacos de madera de 2"x 4" y de espesor igual al muro para la
fijación del marco de madera.

En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos, para


lo cual se proveerá el andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.

En muros de ladrillo limpio ó cara vista, se dejarán juntas mayores de 1.5 cm.
y se usarán ladrillos escogidos entre los que están utilizando en obra.

Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:

a.- Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (Muros


Interiores).
b.- Dejando dos alambres Nº 8 cada 3 hileras encalados en el muro y
sobrecimientos 50 cm. a cada lado (muros exteriores).

Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna, tanto al interior como
el exterior (ver planos de detalle, encuentro de muros con columnas).

En la parte superior del muro se colocan todos los elementos de madera


embebidos, para utilizarlos como elemento de fijación de un perfil angular que
sirva para asegurar la posición de las ventanas.
Cabe destacar que los ladrillos se colocarán sobre una capa completa de
mortero al resto, de la junta vertical que no haya sido cubierta.

Cuando más alto sea el grado de vitrificación de los ladrillos, tanto más
resistirán a los agentes exteriores en muros cara vista.

Unidad de medida será el metro cuadrado (m2)

06.02.00 MURO DE SOGA KING KONG 14X24X9 CM; M 1:4, E=1,5 CM


Idem al item 06.01.00
07.00.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS

Generalidades
Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizarse en los
paramentos, muros, etc., con proporciones definitivas de mezcla con el objeto
de presentar una superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor
aspecto de los mismos.

Cemento
El cemento deberá satisfacer la norma ASTM-C 150 tipo 1.

Arena
La arena a usarse en los tarrajeos siempre y cuando esté seca, deberá pasar
el íntegro de la muestra por la malla Nº 8; no más del 80% para la malla Nº 30;
no más de 20% por la malla Nº 50 y no más de 5% por la malla Nº 100.

Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a
gruesa, libre de materiales orgánicos, salitrosos siendo de preferencia arena de
río o piedra molida cuarzo, marmolina, materiales silícicos o calcáreos, libres
de sales, residuos vegetales y otros elementos perjudiciales.

Barro
La tierra a emplearse es tierra de chacra, la que deberá pasar por la malla ½ “
libre de grava o residuos pétreos, se deberá trabajar con herramientas de
madera, el aspecto resultante del proceso de aplicación.

Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.

07.01.00 TARRAJEO DE MUROS INTERIORES


Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizarse en
muros, cielo raso y otros, elementos, salvo indicaciones en paramentos
interiores o exteriores, etc.
Durante el proceso constructivo deberán tomarse en cuenta todas las
precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.

Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies


planos y ajustándose los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los
planos.

La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen
la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto Arquitectónico.

El revoque a ejecutarse, previa limpieza y humedecimiento de las superficies


donde debe ser aplicado. La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:

Mortero de cemento - arena para pañeteo, proporción 1:5 estas mezclas se


preparan en bateas de madera perfectamente limpia de todo residuo anterior.

El tarrajeo se hará con cinta de la misma mezcla, perfectamente alineados y


plomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra
los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa completa y
bien adherida, siendo esto no menor de 1 cm. ni mayor de 2.5 cm de pendiente
de la uniformidad de los ladrillos.

La superficie a obtener será plana, sin resquebraduras eflorescentes o defectos


de textura.

Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar al


terminar el tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándolas perfectamente al
ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que se ha picado la pared
para este trabajo.

La arena para el mortero deberá ser limpia, excedente de sales nocivas y


material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4% la
mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.

La mano de obra y los materiales garantizarán buena ejecución de los


tarrajeos.
En caso que se decida el tarrajeo de los muros exteriores se empleara un
mortero de cemento arena en proporción 1:5 con un espesor mínimo de 20
mm.

Las superficies para tarrajear deben estar totalmente limpias y humedecidas


con agua, para luego realizar el pañeteo con el mortero indicado.

Se colocaran cintas o juntas perfectamente alineadas y aplomadas en base a


las cuales se obtendrán superficies planas y verticales. Posteriormente se
picaran dichos elementos para reemplazarlos con el tarrajeo.

Unidad de medida es el metro cuadrado (m2)

07.02.00 TARRAJEO DE MUROS EXTERIORES


Ídem al ítem 07.01.00

07.03.00 TARRAJEO DE CIELO RASO


La mano de obra y los materiales garantizarán buena ejecución de los
tarrajeos.

En caso que se decida el tarrajeo de los cielos rasos interiores se empleara un


mortero de cemento arena en proporción 1:5 con un espesor mínimo de 15
mm.

Las superficies para tarrajear deben estar totalmente limpias y humedecidas


con agua, para luego realizar el pañeteo con el mortero indicado.

Se colocaran cintas o juntas perfectamente alineadas y aplomadas en base a


las cuales se obtendrán superficies planas y verticales. Posteriormente se
picaran dichos elementos para reemplazarlos con el tarrajeo. El acabado será
frotachado, liso para recibir la pintura.

Unidad de medida es el metro cuadrado (m2)

07.04.00 TARRAJEO EN FONDOS DE ESCALERA


Ídem al ítem 07.03.00
07.05.00 VESTIDURA DE DERRAMES
Los derrames de los vanos de las puertas y ventanas así como terminales de
muros serán de la misma calidad que el tarrajeo o enlucido, cuando
corresponda según planos de detalles.

Las aristas de los derrames expuestas a impactos serán convenientemente


boleados.

El método de medición es por metro cuadrado (m2).

07.06.00 ENCHAPE DE MESAS DE CONCRETO CON CERAMICO


El cerámico será del color indicado en el cuadro de acabados, de primera
calidad y se colocará en las zonas especificadas en los planos respectivos. El
mortero de la capa de base será de cemento arena, en proporción 1:5.

Se aplicará la capa base de ¼” de espesor mínimo y cuando esté aún sin


fraguar, se rayará profundamente con rayas cruzadas.

La capa de base debe mantenerse húmeda mientras fragua. No emplearse


mortero que tenga más de una hora de mezclado. La capa base debe
colocarse 24 a 48 horas antes de colocar la mayólica.

Se correrá una nivelación para que la altura del zócalo sea perfecta y
constante.

El mortero para el asentado de la mayólica será cemento-arena en proporción


1:4.

La capa del asentado se colocará empleando cintas para lograr una superficie
plana vertical. Una vez mojada la mayólica se colocará la capa de mortero en
toda la parte posterior de cada loseta e inmediatamente se fijará en su
posición, teniendo cuidado de no dejar vacíos tras la mayólica.

Se colocará en forma de damero (sin amarres), con las juntas de las hiladas a
niveles perpendiculares, 1/17” de ancho aproximadamente, controlándose con
la plomada la verticalidad del revestimiento.
Después de colocadas las mayólicas, cuando se tenga paños completos y
hayan transcurrido por lo menos 48 horas, se procederá al fraguado.

Se usará porcelana en polvo para el fraguado, la que será bien comprimida de


modo tal, que llene completamente las juntas. Terminado el acuñado de la
pasta en las juntas, se frotará el zócalo con un trapo a fin de igualar la pasta y
dejarlo limpio.

Las juntas serán alineadas y no se podrá usar medias mayólicas y donde sea
necesario su uso serán cortadas nítidamente.

El tarrajeo superior irá a plomo con la cara del zócalo de la mayólica


ejecutándose una bruña de 5 mm para separar ambas superficies.

El método de medición es por metro cuadrado (m2).

07.07.00 ENCHAPE DE MESAS DE CONCRETO CON CERAMICO ESPECIAL


Ídem al ítem 07.06.00
08.00.00 PISOS

Generalidades
Comprende los acabados de todos los pisos establecidos en los planos.

Como norma general todos los pisos se entregarán en perfectas condiciones,


sin ningún defecto, completamente pulidos o limpios y encerados. Se incluye
en estas especificaciones los contrapisos para la aplicación de materiales
pegados. Antes de iniciar la colocación de los pisos, se limpiará
cuidadosamente los falsos pisos para facilitar la buena adherencia de los
acabados. De ninguna manera se permitirá el asentamiento del piso acabado,
sobre superficies con grasa o suciedad.

08.01.00 FALSO PISO DE 4” DE CONCRETO

Materiales

Cemento
El cemento a emplearse será el Portland Tipo V, que cumpla con la norma
ITINTEC 334.009 y ASTM-C 150.

Agregados
Agregado Grueso
Se define como agregado grueso para concreto de uso normal, aquel que es
retenido en el tamiz Nº 4 (4.75 mm ó 3/17” ). El agregado grueso puede ser
grava natural que resulta de la desintegración natural de rocas, o grava
triturada y piedra triturada, o grava parcialmente triturada como producto del
mezclado de grava natural y grava triturada. Deberá cumplir con los
requerimientos de la especificación ASTM-C-33.

Agregado Fino
Es el material que pasa el tamiz Nº 4 pudiendo contener hasta 5% de material
grueso que pasa el tamiz de 9,5 mm (3/8” ). El agregado fino puede ser arena
natural resultante de la desintegración natural de rocas; arena triturada de
grava y rocas; o arena mezclada como producto de la combinación de arena
natural y arena triturada de grava y roca. Deberá cumplir con los
requerimientos de la especificación ASTM-C-33.
Hormigón
Es el material compuesto de la mezcla de agregado grueso y fino que por lo
general se presenta en forma natural; su granulometría como pasante debe
estar comprendida entre la malla Nº 100 como mínimo y la de 2” como
máximo.

Agua
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por
razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usará agua con
las siguientes características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe
contener sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable.

Almacenamiento
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzca
mezcla entre ellos, evitando que se contamine con polvo, materias orgánicas o
extrañas. El cemento a usarse debe apilarse en grupos de no más de 10 bolsas
y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose
primeramente el más antiguo. No se podrá utilizar el cemento que presente
endurecimiento o grumos en su contenido.

Medición de los materiales


Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma
que se puedan determinar con 5% de precisión el contenido de cada uno de
ellos.

Dosificación
El concreto a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28
días de fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de f`c = 100
kg/cm2, UNA MEZCLA 1: 10, probado en especimenes normales de 6” de
diámetro x 12” de alto y deberá cumplir con las normas ASTM-C-172, ASTM-
C-31 y ASTM-C-39. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no
se produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en la
obra, debiendo cumplir con la norma ASTM-C-94.

Transporte
El transporte de la mezcla debe hacerse lo más rápido posible para evitar
segregaciones o pérdida de los componentes; no se permitirá la colocación de
material segregado o remezclado.
Ensayos de concreto
En Ingeniero Residente ordenará tomar muestras del concreto a emplearse de
acuerdo con la norma ASTM-C-172, para ser sometidas a la prueba de
compresión de acuerdo con la norma ASTM-C-39.

Se tomarán por lo menos tres (03) muestras por cada 10 m3 de concreto o


menos ejecutadas en el día, las probetas se ensayarán la primera a los 7 días
y las demás a los 28 días.

El método de medición es el metro cúbico (m3)

08.02.00 CONTRAPISO DE 25 mm.


Se ejecutarán contrapisos de mortero de cemento - arena en una proporción de
1:5, y tendrán un espesor de 25 mm. Se colocarán primeramente puntas o
cintas de referencia para el vaciado, luego serán removidos y rellenados, para
terminar el piso se esparcirá ocre de color en la superficie para frotacharla y
dejar el piso liso. Con bruñas cada 1,00 m.

Preparación del sitio


Se efectuará una limpieza general de los falsos pisos, contra piso o losa
estructurales donde se van a ejecutar pisos de cemento.

En el caso de que dicha superficie no fuera suficientemente rugosa, se tratará


con una lechada de cemento puro y agua, sobre la que se verterá la mezcla del
piso sin esperar que fragüe.

Procedimiento en el acabado
Después que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará el curado con
agua pulverizada, durante un periodo no menor de cinco días.

El método de medición es por metro cuadrado (m2).

08.03.00 Piso de cemento pulido y bruñado de 2”


Se ejecutarán contrapisos de mortero de cemento - arena en una proporción de
1:5, y tendrán un espesor de 25 mm. Se colocarán primeramente puntas o
cintas de referencia para el vaciado, luego serán removidos y rellenados, para
terminar el piso se esparcirá ocre de color en la superficie para frotacharla y
dejar el piso liso. Con bruñas cada 1,00 m.

Preparación del sitio


Se efectuará una limpieza general de los falsos pisos, contra piso o losa
estructurales donde se van a ejecutar pisos de cemento.

En el caso de que dicha superficie no fuera suficientemente rugosa, se tratará


con una lechada de cemento puro y agua, sobre la que se verterá la mezcla del
piso sin esperar que fragüe.

Procedimiento en los acabados


Después que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará el curado con
agua pulverizada, durante un periodo no menor de cinco días.

El acabado se indica en los planos correspondientes

Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2)

08.04.00 Piso cerámico


Durante el proceso constructivo deberán tomarse en cuenta todas las
precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados y piso
de madera.

Se utilizará cerámico antideslizante para los ambientes destinados a servicios


higiénicos y serán colocados sobre el tarrajeo primarios del piso y paredes
ajustándose a los perfiles y niveles indicados en los planos.

Se asentarán a un contrapiso de cemento-arena y madera de proporciones


señalados en los planos respectivos. Deberán seguirse las recomendaciones
del fabricante. Se deberá tener especial cuidado en lo referente a niveles para
lo cual deberá lograrse continuidad en los ambientes o áreas adyacentes, aún
tratándose de superficies acabadas con otro material.

Las Normas ITINTEC cubren las características y normas de calidad y ensayo.

El almacenaje deberá hacerse en lugares secos y ventilados.

Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2)


08.05.00 Vereda de concreto f’ c = 140 kg/cm2, e = 4”
Se ejecutarán veredas de concreto con un f´c mínimo de 140 Kg./cm2,
adecuándose la resistencia al uso que se le dará a la vereda, la proporción de
cemento, arena y grava será obtenida por pruebas de laboratorio. Se colocarán
juntas de contracción cada metro lineal de vereda vaciada las cuales serán
rellenadas con una mezcla de asfalto como material amortiguador.”

Las veredas deberán de ceñirse a los perfiles y niveles indicados en los planos,
no permitiéndose un error de nivelación mayor a +- 2 mm.

El acabado superficial de las veredas será según lo indicado en los planos


respectivos, respetándose las mismas especificaciones técnicas usadas para
los acabados de los pisos.

Preparación del Sitio


Para la preparación del sitio por donde se vaciaran la veredas se tendrán las
mismas consideraciones que se usaron para la preparación del terreno para
falso piso.

Preparado de la Cama de Asiento


La preparación de la cama de asiento se realizará usando material
seleccionado y compactado debidamente, este material cumplirá con las
condiciones exigidas para los materiales conformantes de bases y sub bases
de pavimentos de concreto.

Llenado con Concreto


El llenado se ejecutará por paños alternos, no debiéndose llenar a la vez paños
inmediatamente vecinos, de forma tal que sólo se necesitarán reglas para
enmarcar los primeros paños. Una vez vaciado el concreto se correrá sobre los
cuartones divisorios de paños una regla de madera en bruto, regularmente
pesada y manejada por dos obreros, que emparejará y apisonará, logrando así
una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y compactada.

El grado de rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligazón
con el piso definitivo.

Cuando los primeros paños de la vereda se encuentren vaciados y hayan


logrado un evidente endurecimiento, de tal forma que la superficie no se
deforme y las reglas no se desprendan con facilidad, éstas podrán sacarse,
pero en todo caso no se retirarán antes de seis horas de terminado el llenado.

Curado
Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del piso,
sometiéndola así a un curado adecuado de 3 ó 4 días mínimos.

Acabados
Para los acabados de las veredas se considerara el tipo de acabado detallado
en los planos para proceder a ejecutar los mismos, en todo caso se aplicarían
las mismas especificaciones técnicas usadas para los pisos

La unidad de medida es en metros cuadrados.

08.06.00 Curado
Todas las superficies deberán protegerse contra la pérdida de humedad por un
período mínimo de 7 días a partir de las 10 a 12 horas del vaciado.

Se utilizará el método de inundación que consiste en ejecutar pequeñas


represas de tierra o arena distancias a 1.50m y luego inundar la superficie con
una capa de agua de espesor superior a 5 cm.

O también se podrá utilizar el método de regado sobre la superficie, en una o


mas capas a un régimen de 1 galón por 4 m2 en todo caso se podrá emplear
otro método de curado el cual debe ser aprobado por el supervisor.

Unidad de medida: Es el metro cuadrado (m2)


09.00.00 CONTRAZOCALO

09.01.00 CONTRAZOCALO DE TERRAZO H = 0.15 M


Este contrazócalo será de terrazo vaciado in situ, siendo de sus características
las especificadas en los planos correspondientes, según sea el caso con una
altura variable de hasta 0.15 m, encontrándose indicado en los planos de
detalles.

Unidad de medida es el metro cuadrado (m2)


10.00.00 ZOCALO

10.01.00 ZOCALO DE CERAMICO (H = 2.10 M)


El cerámico será del color del piso, de primera calidad y se colocará en la zona
de los servicios higiénicos. El mortero de la capa de base será de cemento
arena, en proporción 1:5.

Se aplicará la capa base de ¼” de espesor mínimo y cuando esté aún sin


fraguar, se rayará profundamente con rayas cruzadas.

La capa de base debe mantenerse húmeda mientras fragua. No emplearse


mortero que tenga más de una hora de mezclado. La capa base debe
colocarse 24 a 48 horas antes de colocar la mayólica.

Se correrá una nivelación para que la altura del zócalo sea perfecta y
constante.

El mortero para el asentado de la mayólica será cemento-arena en proporción


1:4.

La capa del asentado se colocará empleando cintas para lograr una superficie
plana vertical. Una vez mojada la mayólica se colocará la capa de mortero en
toda la parte posterior de cada loseta e inmediatamente se fijará en su
posición, teniendo cuidado de no dejar vacíos tras la mayólica.

Se colocará en forma de damero (sin amarres), con las juntas de las hiladas a
niveles perpendiculares, 1/17” de ancho aproximadamente, controlándose con
la plomada la verticalidad del revestimiento.

Después de colocadas las mayólicas, cuando se tenga paños completos y


hayan transcurrido por lo menos 48 horas, se procederá al fraguado.

Se usará porcelana en polvo para el fraguado, la que será bien comprimida de


modo tal, que llene completamente las juntas. Terminado el acuñado de la
pasta en las juntas, se frotará el zócalo con un trapo a fin de igualar la pasta y
dejarlo limpio.

Las juntas serán alineadas y no se podrá usar medias mayólicas y donde sea
necesario su uso serán cortadas nítidamente.
El tarrajeo superior irá a plomo con la cara del zócalo de la mayólica
ejecutándose una bruña de 5 mm para separar ambas superficies.

El método de medición es el metro cuadrado (m2)


11.00.00 CARPINTERIA DE MADERA

Generalidades
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos de madera
que no tengan función estructural resistente, bajo el concepto de carpintería de
madera.

Están comprendidas las puertas, ventanas, mamparas y estructuras similares


que se ejecutan con madera.

Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el ejecutor


presentara planos detallados de su ejecución así como muestras de los perfiles
y acabados para la aprobación del Ingeniero Supervisor.

Clases de madera
Para la confección de la Carpintería de madera y donde corresponda, se usara
cedro seleccionado. El ejecutor podrá proponer el uso de otras maderas, las
que previamente serán aprobadas por el Ing. Supervisor.

Especificaciones de calidad
La madera será del tipo seleccionado.

Será de fibra recta u oblicua con dureza de suave a media.

No tendrá defecto de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos


grandes, etc.

Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 40mm.

Debe tener buen comportamiento al secado (relación contracción tangencial /


radial menor de 2.0) sin torcimientos, colapso, etc.

La contracción volumétrica deberá ser menor de 12%. No se admitiría más de


un nudo de 30mm. De diámetro (o su equivalente en área) por cada medio
metro de longitud del elemento, o un número mayor de nudos cuya área total
sea equivalente al de uno de 30mm.

No se admitirá cavidades de resina mayores de 3mm. De ancho por 200 mm.


De largo en P. O. y otras coníferas.
La madera debe ser durable, resistente el ataque de hongos e insectos y
aceptar fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su
duración.

Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea


mayor que el ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del
secado con las limitaciones antes anotadas.

El contenido de humedad de la madera podrá ser como mínimo 14% al


momento de su colocación.

Especificaciones constructivas

Marcos para Puertas

Las superficies de los elementos se entregaran limpias y planas con uniones


ensambladas nítidas y adecuadas.

Los astillados de moldurado o cepillado, no podrá tener mas de 3mm. De


profundidad.

Las uniones serán mediante espigas pasantes y además llevaran elementos


de sujeción (clavos, tornillos o tarugos).

Si en los planos no se indica los elementos con medidas de sección nominal,


para determinar la sección efectiva después de maquinado, se usara la
siguiente tabla:

SECCION NOMINAL SECCION EFECTIVA


½” 12.70 mm. 10.00 mm.
¾” 19.10 mm. 15.00 mm.
1” 25.40 mm. 20.00 mm.
1-1/2” 38.10 mm. 35.00 mm.
2” 50.80 mm. 45.00 mm.
3” 76.20 mm. 70.00 mm.
4” 101.60 mm. 90.00 mm.

La carpintería deberá ser entregada en blanco, perfectamente pulida y lijada


para recibir el acabado.
Se fijará a los muros mediante tarugos o tacos según se especifica en los
planos de detalle.

Los marcos de las puertas o ventanas se fijarán a la albañilería por intermedio


de clavos o los tacos de madera alquitranado los que deben de haber quedado
convenientemente asegurados en el momento de ejecución de los muros.

La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar


afectada por insectos xilófagos. Los marcos que van sobre el concreto sin
revestir se fijarán mediante clavos de acero disparados con herramienta
especial.

11.01.00 Puerta tipo tablero de cedro


Los trabajos de carpintería de madera, serán ejecutados por personal
calificado, con experiencia en este tipo de detalles, la madera en su totalidad
será Cedro, se verificará las dimensiones y acabado de detalles según planos
por el responsable, cualquier modificación será aprobada por el supervisor.

Serán ejecutadas en cada caso de acuerdo a los planos de arquitectura.

Consistirán en un cerco formado por cuatro piezas de las dimensiones


indicadas en los planos, debidamente ensambladas con uniones encoladas, en
las que podrán emplearse grapas de lámina corrugada de acero disparadas
con pistola especial. El relleno consistirá en tramado de piezas del mismo
espesor del cerco, unas junto a otras, debidamente unidas por medio de cola.

El revestimiento por ambas caras se hará con planchas de triplay del tipo y
espesor indicados en los planos, encoladas al cerco y relleno sometidas luego
a presión en prensa mecánica especial, durante el tiempo necesario para el
endurecimiento de la cola.

El método de medición es por metro cuadrado (m2)

11.02.00 TABIQUERIA DE MADERA


Ídem al ítem 11.01.00
12.00.00 CARPINTERIA METALICA

Generalidades
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos
que no tengan función estructural resistente, bajo el concepto de carpintería
metálica.
Están comprendidas las puertas, ventanas mamparas y estructuras similares
que se ejecutan con perfiles especiales, barras, planchas, platinas, sean estas
de fierro, aluminio, etc.

Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el


contratista presentara planos detallados de su ejecución así como muestras de
los perfiles y acabados para la aprobación del Ingeniero Inspector.

Las dimensiones de los elementos metálicos deben estar de acuerdo con el


vano a fin de evitar recortes o rellenos exagerados en la albañilería en forma
tal que puedan alterar el aspecto general de los parámetros; para evitar esto,
las medidas indicadas en los planos, deben ser verificadas en obra con toda
minuciosidad.

La Carpintería Metálica incluye la cerrajería necesaria para su buen


funcionamiento, seguridad y acabado; debiendo el contratista recabar la
correspondiente aprobación del ingeniero Inspector.

12.01.00 PANELES METÁLICOS


El Residente deberá ejecutar los trabajos de carpintería de fierro que se
encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos
que sean necesarios para completar el proyecto.

Fabricación
La Carpintería metálica será ejecutada por operarios calificados, en un taller
provisto de las ,mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar,
esmerilar, arenar, pulir, etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo ala
mejor practica industrial de actualidad con encuentros y ensambles exactos,
todos con los detalles indicados en los planos.

La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible.
En caso contrario deberán hacerse en el taller los trabajos preparatorios,
soldar las piezas auxiliares, requeridas y ejecutar los huecos, recortes rebajo y
muescas que sean necesarios.

Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos
arquitectónicos siendo de responsabilidad del contratista el proveer de anclajes
y platinas empotradas en la albañilería cuando éstos no se indican en los
planos así como de cualquier otro elemento de sujeción destinado a garantizar
la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.

Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para


recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.

Materiales
Los elementos a utilizarse serán perfiles, tubos, barras, platinas y/o planchas
cuyas dimensiones están especificadas en los planos respectivos.

Acabados
Las barras, perfiles, tubos, planchas, serán rectos lisos sin dobladuras,
abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas.

Aceptación
No se aceptaran piezas que tengan porosidad, cavidades, cangrejeras,
abombados, ampollas, grietas ni huellas de laminación.

Soldadura
Se usaran electrodos E-060 del tipo Supercito.

La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicara siguiendo las


indicaciones del fabricante de los electrodos.

Transporte y almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior
traslado al sitio en que serán colocados, deberá hacerse con toda clase de
precauciones.

El almacenamiento temporal dentro de la obra, deberá realizarse en sitio seco,


protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el
piso por medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias de
eventuales aniegos.

El método de medición es por metro cuadrado (m2).


13.00.00 CERRAJERIA

Generalidades:
Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de
cerrajería y herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas,
divisiones, etc.
Toda la cerrajería será proporcionada y colocada por el Contratista, será de
fabricación nacional, de calidad comprobada, reservándose la Supervisión el
derecho de rechazar aquellas que no cumplan con este requisito.

El contratista debe de conservar la cerrajería de fábrica original, no desecharla


y ni cambiarla por elementos nuevos.

13.01.00 CERRADURA DOS GOLPES EN PUERTA


Tipos
Las cerraduras para las carpinterías pueden ser:

• Cilindros de embutir, de doble perilla, aluminizada, con cilindro y sistema


de pines, clavija o discos diseñados para el trabajo normal o pesado, con
juego de llaves amaestradas.
• De embutir con caja, placa y manija aluminizada, con llave de múltiple
combinación.
• De sobreponer, con pestillo de un golpe, doble seguro, cilindro exterior,
perilla interior, llaves de combinación múltiple.
• De sobreponer, con cerrojo y dos cilindros, dos vueltas, llave de múltiple
combinación.

Usos
Las cerraduras serán utilizadas con los siguientes mecanismos de
funcionamiento:

• Mamparas, con accionamiento de llave por ambos lados.


• Puerta principal, con accionamiento de llave por ambos lados.
• Puertas de baños, con accionamiento de emergencia por fuera, botón de
seguridad interior.
• Puertas interiores, con accionamiento de llave exterior y botón de
seguridad interior.
• Puertas de roperos, con accionamiento de llave exterior y sin
accionamiento interior.
• Puertas de ambientes especiales, con accionamiento de llave exterior y
libre al interior.

Todas las cerraduras se instalaran a 0,90 m de altura con respecto al piso.


Unidad de medida es la unidad (und.)

13.02.00 BISAGRA CAPUCHINA ALUMINIZADA


Tipos
Las bisagras para la carpintería podrán ser: Tipo capuchinas con pines de 3
½” , las cuales podrán ser de fierro, aluminizadas, cadmiadas, bronce, etc.

Usos
Las bisagras serán utilizadas con los siguientes mecanismos de
funcionamiento:
• Para puertas principales e interiores serán del tipo capuchino de 3” , para
las puertas con una altura de hasta 2,40 m se colocarán tres unidades (03)
por cada hoja de la misma. Para puertas de mayor altura se aumentará
una bisagra por cada 0,50 m sobre los 2,40 m.
• Para puerta de la cocina con el comedor se usarán bisagras tipo vaivén de
4” , las cuales se colocarán tres unidades (03) por cada hoja de la puerta
en puertas con una altura de hasta 2,40 m, para alturas mayores de
adicionara una bisagra por cada 0,50 m adicionales de altura.
• Para puertas de los aparadores se usarán bisagras de pívot de 2” , las
cuales se colocarán dos unidades (02) por cada hoja de las puertas.
• Para ventanas se usarán del tipo capuchinas de 2” y 2 ½” , dependiendo
del tamaño de la hoja, en cantidad de tres unidades (03) por hoja de la
ventana.

Unidad de medida: Unidad (und)

13.03.00 PICAPORTE PARA PUERTA


Tipos
Los picaportes para la carpintería podrán ser:
• Picaportes corrientes de diferentes dimensiones, ver los planos de detalles
para determinar la dimensión en cada elemento a usarse, los que podrán
ser de fierro, aluminizados o de bronce.
• Picaportes de seguridad, los cuales tienen diferentes dimensiones de
acuerdo a las funciones que deben cumplir, éstos podrán ser de fierro,
aluminizados o de bronce.

Usos
Los picaportes serán utilizados con los siguientes mecanismos de
funcionamiento:
• Para puertas principales se colocaran dos por hoja, uno en la parte
superior y el otro en la parte inferior, salvo indicación contraria serán del
tipo de seguridad.
• Para puertas interiores se colocara un por hoja en la parte inferior, salvo
indicación contraria serán del tipo corriente o simple.

Los cerrojos o aldabas tipo sapito o de tarjeta, se colocaran una por ventanas a
menos que se indique de otra forma en los planos.
Se dan como referencia las equivalentes que podrían utilizarse de acuerdo con
la importancia de la obra.

Unidad de medida: Unidad (und)

14.00.00 PINTURAS

Generalidades
Deberá tenerse en cuenta el cuadro de acabados, el cual asigna calidades por
ambientes. La elección de los colores en obras de albañilería, madera y acero,
se hará en obra. El Ingeniero Supervisor indicara los colores respectivos,
previa coordinación con el proyectista, salvo que estén escogidos previamente
en planos.
En general se pintara toda la obra de carpintería interior y exterior, sea esta de
madera y/o metal, los revoques y en general, todas las superficies de diferente
acabado y material.

En base de la selección de los colores, calidad y textura, se deberá presentar


muestras al pie del sitio que va a pintarse, sobre la luz del propio ambiente y
sobre una superficie de 50 * 50 cm.

Materiales
Todos los materiales por emplearse deberán entrar a la obra en sus envases
originales intactos y sellados.

Antes de ser aplicada la pintura se batirá en un recipiente para evitar


asentamiento.

Preparación de las superficies


Todas las superficies por pintar estarán limpias y secas antes de su pintado.

Todas las roturas y huecos en los empastados de yeso, revoques y otros


acabados, serán resanados con un mayor grado de enriquecimiento del mismo
material y realizado cuidadosamente, lijándolo hasta conseguir una superficie
uniforme y equivalente al original.

Antes de ser pintado cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él, será
protegido contra salpicaduras y manchas.

A las superficies que llevaran pintura al agua, vinificadas y/o acrílicas, se les
dará una impregnación de agua jabonosa o agua de cola, y/o sellador (excepto
la carpintería de madera), según sea la calidad de la pintura dejándose secar
un tiempo prudencial.
A las superficies enlucidas (contra zócalos de cemento) que lleven pintura al
óleo mate se les dará una imprimación de agua acidulada y cuando muestren
sales o manchas blanquísimas se les tratara con una solución de una libra de
sulfato de zinc por galón de agua para evitar que la pintura descascare o
pierda su color.

Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas graduaciones


de la granulación según el índice de aspereza de la madera hasta lograr su
aspecto y color natural sin aplicar tintes de ninguna especie. Los nudos y
contrahebras se recubrirán con una solución de una parte de goma laca diluida
en dos partes de alcohol industrial. La carpintería de madera llevara
previamente una base blanca selladora, antes de aplicar la pintura definitiva.

Labor en tarrajeos
El trabajo sea efectuado por operarios calificados, no debiendo dar comienzo a
él sin una inspección cuidadosa de todas las superficies por pintar, debiendo
informar de cualquier imperfección la misma que deberá ser corregida antes
de iniciarse el trabajo.

El trabajo se efectuará con brochas no debiéndose aplicar ninguna mano de


pintura hasta que la capa anterior no este suficientemente seca. Las capas o
manos de pintura deberán ser trabajadas uniformemente de manera que no
presenten marcas de brochas o diferencias de color.

Se darán las manos necesariamente (mínimo 2) para cubrir el color de la


vestidura y obtener el color de las muestras, debiendo ser aprobado al final por
el Ingeniero Supervisor.

Al concluirse toda la obra de pintura y acabado, se revisarán todos los daños y


defectos (huellas de brocha, acumulaciones de pintura), y retocarlos,
dejándose la totalidad del trabajo libre de defectos.

Se protegerán y tomaran todas las precauciones para evitar los perjuicios que
pueda ocasionar la lluvia, polvo, salpicadura, etc. por lo menos durante las 48
horas después de aplicada la pintura. El contratista esta obligado a entregar la
obra en perfectas condiciones.

14.01.00 PINTURA EN MUROS INTERIORES


A base de látex vinílico, debe resistir las más adversas condiciones
climatéricas, sin descolorarse por acción del tiempo, y ser resistente a la
alcalinidad que se encuentra en las superficies de concreto o ladrillo.

Esta pintura se podrá lavar repetidas veces con agua y jabón sin sufrir
alteraciones en su acabado.
Se propondrá al Ingeniero Supervisor de obra el tipo y/o marca de pintura a
usar para su aprobación.

El método de medición es el metro cuadrado (m2)

14.02.00 PINTURA EN MUROS EXTERIORES


Ídem al ítem 14.01.00

14.03.00 Pintura látex en cielo raso


A base de látex vinílico, debe resistir las más adversas condiciones climáticas,
sin decolorarse por acción del tiempo, y ser resistente a la alcalinidad que se
encuentra en las superficies de concreto, ladrillo, yeso, madera, etc.

Esta pintura se podrá lavar repetidas veces con agua y jabón sin sufrir
alteraciones en su acabado.

Se propondrá al Ingeniero Supervisor de obra el tipo y/o marca de pintura a


usar para su aprobación.

El método de medición es por metro cuadrado (m2)

14.04.00 PINTURA LATEX EN DERRAMES


Ídem al ítem 14.01.00

14.05.00 PINTURA EN CARPINTERÍA DE MADERA


La superficie de madera deberá estar lijada y pulida, libre de polvo, grasa,
aceite o manchas de cualquier tipo.

Las grietas se rellenarán con material adecuado para tal efecto, como una
pasta de cola sintética y polvo de madera.

Lijando nuevamente los elementos resanados se aplicará la pintura de base


blanca con brocha, de un modo uniforme dejando secar de 24 a 48 horas.
Encima de la base blanca se aplicará la pintura definitiva, aplicando dos manos
como mínimo.

El método de medición es por metro cuadrado (m2).

14.06.00 PINTURA ANTICORROSIVA EN CARPINTERÍA DE METÁLICA


Se efectuará un rasqueteado previo con espátula, para eliminar el material
pegado grueso, así como lijado de la totalidad de perfiles para asegurar una
cobertura uniforme.

Este lijado será más meticuloso en contacto con soldaduras, tornillos, etc., y
será precedido de una limpieza con aguarrás o gasolina que se hará antes que
se apliquen las manos de pintura.

Se hará un pintado anticorrosivo a base de cromato de zinc o azarcón, que


servirá de imprimante para las manos definitivas con pintura anticorrosiva, no
gruesa, que ofrezca un acabado mate con cobertura homogénea.

El método de medición es por metro cuadrado (m2).

14.07.00 PINTURA LATEX EN FONDO DE ESCALERA


Ídem al ítem 14.01.00

15.00.00 VIDRIOS

Generalidades
El vidrio está constituido básicamente por silicato de calcio, sodio o potasio. En
el cristal está constituido por el silicato de plomo, todo obtenido por función,
además contiene magnesio, aluminio, oxido de hierro y manganeso.
Preferentemente se utilizara vidrios fabricados a base de silicato de calcio y
sodio por su mayor dureza, brillo y elasticidad, resistencia a la acción del viento
y esfuerzos de flexión.

Clasificación
Los vidrios se clasificarán de acuerdo a los siguientes criterios:

Por espesor: Los vidrios podrán ser simples, semidoble, doble, triples.

Por su transparencia: Los vidrios podrán ser transparentes, traslúcidos y


opacos.

Por su color: Los vidrios podrán ser incoloros y de colores.

Por su tipo: vidrios transparentes y vidrio catedral.

Por el refuerzo interior: Vidrios simples y vidrios armados.

Todos los vidrios serán de caras paralelas y planas, no tendrán ondulaciones ni


burbujas, manchas e impurezas, no deformaran y no interrumpirán las
imágenes reflejadas desde cualquier ángulo de incidencia.

Espesores y dimensiones
Los vidrios al tener diferentes espesores se colocaran de acuerdo con la
siguiente tabla si es que en los planos no está especificado de otra forma.

Vidrios simples, cubrirán un área entre 0,60 * 0,90 m.

Vidrios semidobles, cubrirán un área entre 0,75 * 1,00 m.

Vidrios dobles, cubrirán un área entre 1,00 * 1,50 m.

Dada la variedad de vidrios en cuanto a su calidad, espesor y características


propias se colocaran de acuerdo a lo indicado por el fabricante.

Procedimiento de colocación

Carpintería de Madera
Se retirara del marco, las molduras y junquillos, elementos propios de la
carpintería.

Se cortara el vidrio con una variación de +/- 2 mm por dos de sus lados.
Colocar el vidrio contra el cerco del marco, luego el junquillo asegurándolo con
clavos para madera sin cabeza, colocándose las molduras si la hubiere.

Carpintería de Metal
Se verificara que los ángulos de unión entre los bastidores este libres de
soldadura.
Se cortaran los vidrios con una variación de +/- 2mm. en los cuatro lados. Se
colocara una cinta delgada de masilla que cubra el fondo y base del ángulo
formando una cama para que descanse el borde del vidrio, colocado este se
cubrirá con masilla la que debe comprimirse suavemente, debe dejarse un
exceso de masilla con la que se formara un ángulo de 45 grados entre el vidrio
y el perfil de la ventana, se perfilara bien la masilla no permitiéndose que se
produzcan ondulaciones.

Precauciones a tomarse
Se tendrá sumo cuidado para ser transportado haciéndolo preferentemente en
jabas con protección de espuma plástica en los lugares en contacto con la
madera de la jaba.

Los vidrios deben de aplicarse en forma vertical apoyados en su menor


sección.

Los vidrios se cortaran nítidamente no consistiéndose corte que deje unas o


desniveles en sus bordes.

Los vidrios pavonados se colocaran con la cara lisa, no pavoneada al exterior.

Los vidrios colocados deficientemente, que presenten rajaduras o rotos con


posterioridad a su colocación, serán cambiados.
Los vidrios deben colocarse una vez se haya concluido la colocación de las
puertas, pisos, zócalos, etc., Es decir es la ultima operación a efectuarse.

A los vidrios colocados en su lugar, se les aplicara una lechada de agua con
cal a fin de hacer notar su existencia en obra, con mayor razón si son vidrios
colocados en mampara.
15.01.00 Vidrio Tipo Moduglass
Este capítulo se refiere a la adquisición, suministro e instalación de todas las
superficies vidriadas, móviles o fijas y cubre todos los accesorios, aditamentos
y piezas necesarias para completar la instalación entera de lo especificado y
detallado en los planos.

Todo vidrio será colocado sobre una cama de masilla de vidriero del tipo no
endurecible y/o silicona.

Al completarse el trabajo, todos los vidrios estarán ajustados y libres de


vibraciones, rajaduras u otros defectos. Cualquier defecto proveniente de
materiales y mano de obra que aparezca durante el período de garantía, será
corregido y repuesto a satisfacción del propietario.

Al completarse el trabajo, todo vidrio será limpiado y todas las cajas, jabas y
otro sobrante utilizado en la operación de colocación de vidrios será retirado de
la obra.
Tipo Moduglass
Se verificara que los ángulos de guía o planchas de unión entre los bastidores
este libres de obstrucciones y estén adecuadamente ensamblados entre si. Se
cortaran los vidrios con una variación de +/- 2mm en los cuatro lados.

Se colocara una cinta delgada de material que sirva para sellar las juntas entre
el vidrio y los demás elementos para evitar el ingreso de partículas de polvo al
interior de los ambientes.

Los elementos de cierre de los vidrios serán colocados respetando las


indicaciones de los fabricantes así como teniendo cuidado en no dañar los
vidrios propiamente dichos.

Precauciones a tomarse
Se tendrá sumo cuidado para ser transportado haciéndolo preferentemente en
jabas con protección de espuma plástica en los lugares en contacto con la
madera de la jaba. Los vidrios deben de aplicarse en forma vertical apoyados
en su menor sección.
Los vidrios se cortaran nítidamente no consistiéndose corte que deje unas o
desniveles en sus bordes. Los vidrios pavonados se colocaran con la cara lisa,
no pavoneada al exterior.

Los vidrios colocados deficientemente, que presenten rajaduras o rotos con


posterioridad a su colocación, serán cambiados.

Los vidrios deben colocarse una vez se haya concluido la colocación de las
puertas, pisos, zócalos, etc. Es decir es la última operación a efectuarse.

A los vidrios colocados en su lugar, se les aplicara una lechada de agua con
cal a fin de hacer notar su existencia en obra, con mayor razón si son vidrios
colocados en mampara.

El método de medición es por pie cuadrado (p2).

16.00.00 INSTALACIONES ELECTRICAS


Generalidades
Las presentes especificaciones acompañadas por los planos son parte
constitutiva del proyecto integral y contempla la provisión de todos los
materiales, mano de obra calificada, dirección técnica y supervisión, efectuada
por un profesional idóneamente capacitado, colegiado y habilitado hasta dejar
en perfecto funcionamiento la instalación proyectada.

Los materiales y equipos serán de óptima calidad, en su clase, especie y tipo y


en su ejecución se pondrá el máximo de eficiencia.

Las tuberías para las instalaciones eléctricas irán por encima del cielo raso o
por las paredes de los muros laterales, la distribución se realizará desde arriba,
únicamente bajará por el muro cuando sea necesario una salida para centro de
luz, braquete o tomacorriente o alguna otra salida.

La tubería se colocará en el borde del muro, a una profundidad máxima de 10


cm. para no debilitarlo. Las tuberías deberán ser colocadas antes de reforzar
los muros con la malla metálica. El Residente de obra y el Supervisor deberán
vigilar para que las tuberías de electricidad sean colocadas de tal forma que no
atenten contra la integridad y resistencia del muro.

Códigos y Reglamento
El Contratista se someterá en todos los trabajos a ejecutarse a lo determinado
en las secciones correspondientes y aplicables para la realización de su tarea
a lo específicamente indicado en el Código Nacional de Electricidad y a las
Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.

Los materiales, forma de instalación, se hallen o no específicamente


mencionados en los planos o en estas especificaciones deben satisfacer los
requisitos de los códigos o reglamentos ya mencionados, así como a las
ordenanzas municipales y a lo determinado por los concesionarios de los
servicios de luz y fuerza y/o instalación del servicio telefónico.

En caso de no hacerlo se tiene por entendido que las eventuales infracciones u


omisiones en que incurra serán de exclusiva responsabilidad tanto profesional
así como en cuanto al costo que demande la rectificación de la obra ejecutada.

Condiciones de los trabajos


Todo material, equipo o labor que haya que realizar para la prosecución de la
obra que aparezca mencionada en las especificaciones y no este en los planos
y los metrados y viceversa, serán suministrados, ejecutados y probados por el
Contratista sin cargo en su costo para el que lo contrata.

De igual manera serán de cargo del Contratista, detalles menores en cuanto se


refiere a materiales equipo y mano de obra que usualmente no se muestran en
planos, en especificaciones y/o metrados; deben ser ejecutados como si
estuviesen indicados en los documentos mencionados

Al finalizar el trabajo el Contratista deberá de efectuar el resane, limpieza y


eliminación de los materiales sobrantes en la ejecución de la obra en lo
concerniente a su labor.

Condiciones de los materiales


Los materiales a usarse deben ser nuevos de reconocida calidad de utilización
actual tanto nacional como internacional.
La entidad contratante cuando lo estime conveniente solicitará muestras de los
materiales a usarse.

Todos los fabricantes determinan sus materiales bajo cierto número de


catálogos serie con la que se designan sus características; así como también
tienen especificaciones para su armado y puestas en funcionamiento.

Todas estas pasarán a formar parte de estas especificaciones si son


concordantes con las normas ya enunciadas y satisfacen plenamente con lo
que se especifica.

Si los materiales se instalaran antes de ser probados y autorizados para su


uso, la entidad contratante se reserva el derecho de ordenar su retiro, los
costos serán de exclusiva responsabilidad del Contratista.

Al igual si el Contratista no cumple con ejecutar las instalaciones indicadas en


los planos y especificaciones o si las ejecuta en deficientes condiciones; se
ordenará su retiro y/o reinstalación según sea el caso a criterio de la entidad
contratante los costos será de responsabilidad del Contratista.

Cualquier material que llegue para uso en la obra, que se encuentre malogrado
o deficientemente fabricado o se averíe en el transcurso de la ejecución de la
obra, será reemplazado por otro que se encuentre en óptimas condiciones.
Los materiales deben ser almacenados convenientemente siguiendo las
indicaciones de sus fabricantes, si por descuido o falta de previsión causaren
daños a personas o instalaciones, estas deben ser reparadas o cambiadas a
juicio de la entidad contratante según sea la magnitud de los daños causados;
los gastos serán de cuenta exclusiva del Contratista.

El Contratista indicará en relación pormenorizada todos los materiales que va a


usar en la instalación con los correspondientes nombres de los fabricantes,
tipo, tamaño, modelo, etc.; de ser aprobados se podrán usar ciñéndose a las
especificaciones propias de cada fabricante concordantes con las normas ya
mencionadas.

ESPECIFICACIONES

TUBERIAS
Las tuberías de alimentadores generales a tableros, las empotradas de
distribución a centros de luz, tomacorrientes, salidas de fuerza, telefónica y
otros de corriente débiles serán de plástico de cloruro de polivinilo PVC tipo
pesado 15 mm de diámetro mínimo y con las siguientes propiedades físicas a
24 º C:
- Peso específico : 144 Kg/cm3
- Resistencia a la tracción : 500 Kg/cm2
- Resistencia a la flexión : 700 Kg/cm2
- Resistencia a la compresión : 600 Kg/cm2
- Dilatación térmica : 0.060 º C/mm/m
- Temperatura máxima de trabajo : 65º C
- Temperatura de ablandamiento : 80-85º C
- Tensión de perforación : 35 KV/mm
- Longitud : 3 metros

Diámetro Nominal Diámetro Interior Diámetro Exterior


Mm Mm Mm
15 17.6 27.0
20 21.9 26.5
25 28.2 33.0
35 37.0 42.0
50 54.4 60.0
65 66.0 73.0
80 80.9 88.5
100 106.0 114.0

Las curvas o uniones irán protegidas con aditamentos del mismo material

Los sistemas de conductos en general deberán satisfacer los siguientes


requisitos básicos:

• Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de


accesorio estableciendo una adecuada continuidad en la red de conductos.
• No se permitirá la formación de trampas o bolsillos para evitar la
acumulación de humedad.
• Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras
tuberías de instalaciones.
• No son permisibles mas de dos curvas de 90º entre caja y caja.
• Las tuberías deberán unirse a las cajas con conectores a caja.
• Las tuberías que se tengan que instalar directamente en contacto con el
terreno deberán ser protegidas con un dado de concreto pobre.
• Todas las curvas y uniones serán del calibre de las tuberías que unen y
cumplirán las dimensiones mínimas exigidas.
• El sistema de tuberías no empotradas y conexiones a equipos serán
herméticos a prueba de agua para cumplir las normas NEMA 4.

CAJAS
Todas las salidas para derivaciones o empalmes de las instalaciones
empotradas se harán con cajas metálicas de fierro galvanizado tipo pesado de
1.59 mm, de espesor.

Las cajas de empalme o de derivación, donde lleguen las tuberías de hasta


20mm, de diámetro serán del tipo octogonal de 100 x 50 mm, o cuadradas de
100 x 50 mm, con K. O. hechos en fábrica.
Las cajas de empalme o de derivación donde lleguen tuberías de 25 mm φ o
mayores serán de fabricación especial de fierro galvanizado.

Las cajas de los tableros eléctricos serán del tipo para embutir de fierro
galvanizado, debiendo estar coordinada con las características de los tableros.

Las cajas para el sistema de corrientes débiles cumplirán con las mismas
especificaciones que las cajas para energía. Todas las cajas de paso tendrán
tapas, se construirán de fierro galvanizado de 0.8mm de espesor serán planas,
de forma tal que excederán aproximadamente 6 mm a las dimensiones de la
caja.

CONDUCTORES

CONDUCTOR TIPO TW- 600V


Conductor de cobre temple suave. Sólido hasta 10 mm2 (8 AWG) y cableado
para calibres mayores.

Aislamiento de cloro de polivinilo (PVC) (norma VDE 0250). Debe resistir la


humedad y no propagar llama.

Se usarán colores para diferenciar las fases y el color blanco se usarán


exclusivamente para conductores de tierra.
ƒ Tensión de operación 600 V
ƒ Temperatura de operación 60º C
ƒ Para instalarse en ductos
ƒ En los planos se indican con calibre en mm2.

CARACTERISTICAS E INSTALACION
En general los conductores tendrán las siguientes características:
• Elevada rigidez dieléctrica.
• Resistencia a las sobre cargas y a los cortocircuitos.
• Gran resistencia mecánica, principalmente al desgarre incluso a elevadas
temperaturas.
• Nula absorción de agua, pudiendo permanecer el cable en contacto con el
agua, sin que por ello se alteren en sus características eléctricas ni las
mecánicas.
• Estabilidad de envejecimiento.
• Superficie lisa y brillante en los cables revestidos con plástico, con la
propiedad de evitar adherencia de tierra y desgarre.
• Ininflamable y auto extinguible.

Los conductores de igual sección o superior a 10 m2 serán cableados.

Todos los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose


empalmes dentro de las tuberías y, de ser necesario un empalme, éste se
efectuará en una caja con conectores del tipo presión.

Se deberá mantener un código de colores en toda la obra para poder


diferenciar las fases.

El alambrado de las líneas telefónicas, así como los otros sistemas de


corrientes débiles serán ejecutados por los suministradores de los equipos o
bajo la supervisión de éstos.

Los circuitos de fuerza deberán ser directos desde el tablero de control


correspondiente, no permitiéndose empalmes intermedios.

EMPALMES Y ACCESORIOS.
a. Empalmes y derivaciones en conductores hasta el calibre de 17 mm2 de
sección.
Los empalmes y derivaciones de conductores sólidos o cableados se harán
en las cajas respectivas debiendo de emplearse conectores Wiring-Nut de
material termoplástico provistos en el interior de configuración cuadrada
que permiten el empalme de los conductores. Serán iguales o similares a
los fabricados por DEAL.

b. Empalmes y derivaciones en conductores de calibres superiores a 17 mm2


de sección.

Los empalmes de conductores se realizarán únicamente en las cajas


respectivas y de acuerdo al siguiente procedimiento:

• Los extremos de los conductores se unirán mediante un conector de


cobre electrolítico estañado del tipo tope, realizada la operación el
conector es sometido a un proceso por compresión (engaste “ w” )
mediante el uso de la herramienta adecuada recomendada por el
fabricante.

• Una vez realizado el empalme se procederá a la redistribución del


aislamiento ya sea empleando tubos termoretractibles de diámetro y
longitud de acuerdo al calibre del conductor o empleando cinta
autovulcanizante (igual o similar a la NITTO Nº 15 y cinta de PVC, para
protección exterior igual o similar a la NITTO Nº 21).
• En el caso de que por calibres de los conductores a empalmarse se
presenten espacios vacíos, estos deberán rellenarse con masilla
aislante (igual o similar a la BISHOP Nº 10).

CONECTORES A PRESION
De cobre electrolítico estañado de forma cilíndrica completamente cerrado
con las siguientes características:
Calibre del Conector Área Interior Longitud Máxima
(mm) (mm2) (mm)
17 10.5 - 17.8 25.8
25 17.8 - 26.7 29.0
35 26.7 - 42.4 32.2
60 42.4 - 78.0 36.55
95 78.0 - 96.0 37.7
120 96.0 - 120.0 37.7
170 120.0 - 151.0 50.8
185 151.0 - 192.0 56.3
300 192.0 - 304.0 61.3

Cintas Marcadoras de Cable


Serán del tipo impresas autoadhesivas, de plástico vinílico con números
marcados en color negro, resistentes a la abrasión, polvo, etc.
Leyenda : 0 al 9
Nº de cintas por leyenda :3

Cada cinta será de 1.0/2” de longitud mínima. Serán iguales o similares a


la fabricada por DEAL.

Cintas Atadoras de Cables


Serán de nylon de color amarillo resistentes a la corrosión y a las tensiones
que se indican, tendrán las siguientes características:
Longitud Ancho Tensión
(pulg) (pulg) (lbs)
5.1/2 0.14 30
11.0 0.14 30
14.0 0.19 50
13.0 0. 31 120

Serán iguales o similares a las fabricadas por DEAL

Cinta Aislante
Construida de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y
mecánica, resistente a la humedad y corrosión

Ancho : ¾”
Longitud : 18 mts
Espesor Mínimo : 0.46 mm.
Elongación : 300%
Rigidez Dieléctrica : 138 KV/mm.

Serán iguales o similares a la Nº 21 fabricada por NITTO Co.

Interruptores y Placas
Compuesto por placas tipo dominó de una, dos o tres salidas, de 1 mm, de
espesor y de 115 x 70 mm, aproximadamente, con tornillos de cabeza
avellanada.

Marco de fijación de fierro galvanizado con tornillos de fijación a la caja de


elementos cambiables. Los interruptores serán del tipo palanca, de
material aislante y resistente, con indicador de posición (encendido y
apagado); con bordes de fijación por medio de tornillos. Tensión de trabajo
250 voltios, corriente nominal 15 amperios.

Tomacorrientes y Placas
Con placa tipo dominó de doble salida, de 1mm, de espesor y de 115 x
70mm. Aproximadamente, un tornillo de cabeza avellanada.
Los tomacorrientes de material aislante y resistente, con dos polos y
espiga a tierra para horquillas tipo chato las de energía y ovalado la de
tierra, similares al artículo 5262 de LEVITON o GENERAL ELECTRIC.

Los tomacorrientes serán de 250 voltios y 15 amperios de corriente


nominal.

Tableros de Distribución
Estará formado por dos partes: Gabinete e Interruptores.

A. Gabinete o Caja
Los tableros del tipo para empotrar en la pared serán constituidos de fierro
galvanizado de 1.5 mm. de espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus
cuatro costados de diámetro variados 20 mm, 25mm, 35 mm, etc. de
acuerdo con los alimentadores.

Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes,


deberán tener espacio necesario en los cuatro costados para poder hacer
todo el alambrado en ángulo recto.

Marco, Tapa y Puerta


Los de tipo para empotrar serán construidos del mismo material que la
caja, debiendo estar empernado interiormente a la misma, el marco llevará
una plancha que cubra los interruptores.
La tapa debe ser pintada en color gris oscuro y en relieve debe llevar la
denominación del tablero, en la parte interior de la tapa llevará un
compartimiento donde se alojará y asegurará firmemente una cartulina
blanca con el directorio de circuito, este directorio debe ser hecho con letra
imprenta.

Barras y Accesorios
Las barras serán de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad y deben
ir aisladas de todo gabinete de plataforma que cumplan las
especificaciones de tableros de frente muerto para los tableros para
empotrar. Las barras serán de cobre electrolítico de capacidad mínima:

Interruptor General Barras


30-60-100ª 200ª
150-200-400ª 500ª

Traerán barras de cobre para conectar a tierra con capacidad no menor al


50% de las barras principales de todos los circuitos, estos se harán por
medio de tornillos, debiendo haber uno al final para la conexión a la red de
tierra.

B. INTERRUPTORES
El alumbrado desde y hacia los interruptores se realizará ordenadamente
indicando claramente el número del circuito utilizando marcadores de
cables y uniéndolos visiblemente con atadores de cable tipo espiral.

Serán automáticos del tipo termomagnéticos.

La conexión de los alambres será la más simple posible y segura, y las


orejas serán fácilmente accesibles.

Los interruptores serán del tipo empernables.

Deben ser del tipo intercambiable de tal forma que pueda ser removido sin
tocar los adyacentes.

El alumbrado de los interruptores debe ser hecho por medio de terminales


con tornillos.
Los interruptores deben llevar claramente marcadas las palabras
desconectado (OFF) y conectado (ON).

Deberán tener protección contra sobrecarga por medio de una placa


bimetálica y contactos de aleación de plata, de tal forma que aseguren un
excelente contacto eléctrico diminuyendo la posibilidad de picaduras y
quemado.

Serán monofásicos y trifásicos para 240 V, 60 HZ y con 10KA mínimo de


interrupción simétrica salvo otra indicación.

Los interruptores bipolares y tripolares del tipo de disparo común interno


(Common Trip) de las capacidades indicadas en los planos.

TABLEROS DE CONTROL Y ACOMETIDAS

Suministro y montaje Tablero Monofasico de 12 Polos – Atornillables


Se usarán tableros para empotrar hechos en lámina de acero cubiertos con
resina epóxica y cerradura con llave de protección para la puerta, su grado
de protección no menor al IP-30, se emplearán la prerrupturas para el
paso de los ductos de los circuitos que dependan de este tablero

Tendrán un sistema de barra monofásica para voltajes de 220V y


capacidad de ruptura de 10KV.

Una vez montado el tablero deberá ser codificado correctamente usando


para ello lo dispuesto en los planos.

El método de medición es la unidad, la que se obtendrá contabilizando los


tableros en los planos respectivos, teniendo en cuenta aquellos que tengan
mayor a 8 polos pero menor a 12 como en total en los circuitos, incluida la
llave general

Suministro y colocación Interruptor Termomagnetico 2x20A, Tibra


Para proteger las instalaciones eléctricas en caso de cortocircuito y
sobrecarga, y a las personas se emplearán interruptores termomagnéticos
trifásicos tipo Tibra o similar para ser montados en tableros atornillables

Estos interruptores se aperturarán cuando los valores de corriente en


cualquiera de sus tres líneas sobrepasan por encima de 30% de su valor
nominal 20 Amp., con un poder de interrupción de 10KV.

El método de medición es la unidad, la que se obtendrá contabilizando en


el diagrama de distribución de los tableros en los planos respectivos.

Suministro y colocación Interruptor Termomagnetico 2x10A, Tibra


Para proteger las instalaciones eléctricas en caso de cortocircuito y
sobrecarga, y a las personas se emplearán interruptores termomagnéticos
monofásicos en los circuitos tipo Tibra o similar para ser montados en
tableros atornillables

Estos interruptores aperturarán cuando los valores de corriente en


cualquiera de sus dos líneas sobrepasan por encima de 30% de su valor
nominal 10 Amp., con un poder de interrupción de 10KA

El método de medición es la unidad, la que se obtendrá contabilizando en


el diagrama de distribución de los tableros en los planos respectivos.

Suministro para confección de Pozo de Tierra con varilla de 1.8m y Cable


17mm2
Se ha previsto sistemas de puesta a tierra con una capacidad garantizada
de 5 Ohm., el cual se logrará con una configuración de una varilla de 1,8
m. de largo y 20 mm de diámetro, desde el cual saldrá un cable de 17 mm²
formando una espira a todo lo largo de la varilla, y un conductor de igual
calibre hacia el punto de conexión a tierra de los tableros, buscando para
ello la distancia mas corta.

Ellas serán montadas en el exterior, en una caja de registro de


mantenimiento programado; la tierra será de chacra tratada con GEL y
sales.
El método de medición es la unidad, la que se obtendrá contabilizando en
el plano de la planta general.

ARTEFACTOS DE ALUMBRADO

Suministro e instalación de Luminarias K-70 Elíptica P/Suspender 2x36w


TL-Luz calida
Uso de luminarias K-70 Elíptico de Josfel o similar, fabricado en aluminio
extruído y esmaltado en blanco, su reflector estará fabricado en plancha de
aluminio especular de 99,8% puro, abrillantado y anodizado químicamente
y con difusor tipo rejilla, se usaran a su vez dos fluorescentes de 36w de
temperatura de color de 2950°K (luz cálida), reproducción cromática de 85
y lúmenes de 3450 lumen durante una vida promedio de 15000 horas.

El método de medición es la unidad, la que se obtendrá contabilizando en


el plano de la planta general.

Braquete para lámpara HID Master Color 70W c/equipo


Se emplearán lámparas multivapor metálico reflectoras con apariencia de
luz cálida (3000°K), estabilidad de color durante su vida, luz brillante y que
permite un excelente reproducción de colores, con un flujo luminoso de
4750 lumen y un índice de reproducción de color de 83

Las lámparas CDM-R deben ser utilizadas en conjunto con un balastro y un


ignitor en una porta equipo adecuado

La base deberá ser de aluminio o metálica, para poder adosar con


alcayatas, tornillos y tarugos a los muros de la estructura.

El método de medición es la unidad, la que se obtendrá contabilizando en


el plano de la planta general.

Suministro e instalación Centro de Luz con foco Incandescente


Uso de soquete de loza para adosar a techo con foco incandescente de
50w.
El método de medición es la unidad, la que se obtendrá contabilizando en
el plano de la planta general.

Suministro e instalación Artefacto Tipo Plafón Filo Negro Para Baño


Uso de artefacto tipo plafón circular para adosar a techo, con filo negro y
difusor de vidrio templado opaco, en su interior alojara un foco
incandescente de 50w.

El método de medición es la unidad, la que se obtendrá contabilizando en


el plano de la planta general.

CONDUCTORES

Suministro y colocación de cables 2x2,5 mm² TWT-Indoprene


Se usarán conductores sólidos tipo TWT de cobre rojo suave y doble
aislamiento con cloruro de polivinilo, especial para ser instalado en
interiores, visibles o empotrados directamente en muros, sobre armaduras
metálicas y de madera, lugares secos y húmedos y ambientes corrosivos.

Tendrán un temperatura de operación de 60° C y tensión de diseño Eo/E =


450/750V y una capacidad máxima del conductor de 2,5 mm² es de 22
Amperios, cumpliendo de esta manera con las normas de ASTM B-3 y B-8
para el conductor y INTINTEC 370.048 para el aislamiento y cubierta.

El método de medición es el metro lineal, la que se obtendrá midiendo en


planos las distancias entre puntos, teniendo en cuenta los tramos de
subidas y bajadas tomadas de la altura de montaje y alturas del recinto.

Suministro y colocación de Alambre de 4 mm² TW


Se usarán conductores sólidos tipo TW de cobre rojo suave y aislado con
cloruro de polivinilo especial, resistente a la humedad, y se instalarán en
ductos PVC

Tendrán un temperatura de operación de 60°C y tensión de diseño Eo/E =


450/750V y una capacidad máxima del conductor de 4 mm² es de 32
Amperios, cumpliendo de esta manera con las normas de ASTM B-3 para
el conductor y INTINTEC 370.048 para el aislamiento.
El método de medición es el metro lineal, la que se obtendrá midiendo en
planos las distancias entre puntos, teniendo en cuenta los tramos de
subidas y bajadas tomadas de la altura de montaje.

DUCTOS PVC Y CANALETAS

Suministro y Empotramiento Tubo PVC 20 mm SEL


Se usarán tubería PVC-SEL para todas las instalaciones internas
empotradas en techo, pared y piso, las uniones serán selladas con
pegamento plástico.

Tendrán una longitud de 3 m. de largo y 20 mm de diámetro exterior con un


espesor de 1,2 mm.

El método de medición es el metro lineal, la que se obtendrá midiendo en


planos las distancias entre puntos, teniendo en cuenta los tramos de
subidas y bajadas tomadas de la altura de montaje, incrementando para
ello un 10% por retazos.

CAJAS Y PLACAS ELECTRICAS

Suministro y Colocación de Tomacorriente Bipolar Doble con Toma a


Tierra
Se usarán tomas standard USA aterrizadas 2P+T de 17 Amp. Para una
tensión de 220v a 60 Hz, montadas en una placa de fijación con tornillos,
hecho de aluminio anodizado y soporte plástico.

El método de medición es la unidad, la que se obtendrá contabilizando en


el plano de la planta general.

Suministro y Colocación de Interruptor Simple Unipolar


Se usará interruptor unipolar de 17Amp., en placa de una cavidad hecha
de aluminio anonizado y soporte plástico.

El método de medición es la unidad, la que se obtendrá contabilizando en


el plano de la planta general.

Suministro y Colocación de Interruptor Doble Unipolar


Se usarán dos interruptores unipolares de 17Amp., en placa de dos
cavidades hecha de aluminio anodizado y soporte plástico.

El método de medición es la unidad, la que se obtendrá contabilizando en


el plano de la planta general.

17.00.00 SISTEMA SANITARIO

17.01.00 APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS

Generalidades
Corresponden a la instalación de aparatos y accesorios sanitarios, los trabajos
deberán ser realizados por un operario especialista en instalaciones sanitarias.
Para la colocación de estos aditamentos se usarán sus manuales respectivos o
en todo caso cemento en pasta.
17.01.01 Lavatorio de cerámica vitrificada c/blanco
El lavatorio se colocará perfectamente, nivelado, siendo la
altura del aparato de 80 cms. El respaldo del lavatorio se
fraguará con cemento blanco a la mayólica del muro, en el
empalme de la trampa se empleará masilla.

Los soportes para laboratorio serán a base de escuadras de


fierro fundido, a uñas de acero con aberturas para colocar 3
pernos en cada una, en ambos casos el laboratorio no deberá
quedar inclinado hacia delante.

Los “ chicotes” de abasto de los laboratorios serán


cromados y flexibles.

Método de medición
El método de medición es la pieza

Bases de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario del contrato, dicho precio constituirá
la compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
17.01.02 Ovalin de cerámica vitrificada c/blanco
Corresponde al lavatorio tipo ovalín de sobreponer colocado
sobre la mesada de marmolina sostenida por parapetos, la
altura sobre el nivel del piso será 85cm en promedio (parte
superior del ovalín). Se recomienda cubrir con silicona la unión
entre el sanitario y la mesada a fin sellar la unión y evitar
escurrimiento de agua. De igual manera la colocación estará a
cargo de un especialista. Es importante realizar una prueba
hidráulica.

Método de medición
El método de medición es la pieza

Bases de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario del contrato, dicho precio constituirá
la compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

17.01.03 Jacuzzi ovoidal 1.60x2.40m color guinda


El Jacuzzi ovoidal será colocará perfectamente, nivelado, Se
recomienda cubrir con silicona todas las uniones respectivas y
evitar escurrimiento de agua. De igual manera la colocación
estará a cargo de un especialista. Es importante realizar una
prueba hidráulica.

Método de medición
El método de medición es la pieza

Bases de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario del contrato, dicho precio constituirá
la compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
17.01.04 Inodoro modelo top piece flux
Se coloca la taza WC en el lugar donde va a ser instalada y se
marcan los huecos de los que irán alojados los pernos de
sujeción. Estos huecos tendrán una profundidad no menor de
2” y dentro de ellas irán los tarugos de madera.

La tubería PVC deberá sobresalir del nivel del piso. Terminado


lo suficiente para que emboque en la ranura del aparato.

Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que


cubra toda la ranura en forma tal que quede un sello
hermético.

Colocada la taza en su sitio, se atornillan los pernos que


aseguran la taza del piso.

Efectuada esta operación y estando ya fija la taza se


procederá a ejecutar la unión con el tubo de bajada de 1 ¼” o
colocando un “ chupón de jebe” . En el caso de WC de
Tanque Bajo, el tanque deberá quedar completamente
asegurado a la taza, los pernos llevarán empaquetaduras de
jebe a ambos lados de la taza, a parte de las arandelas
metálicas correspondientes.

Los “ Chicotes” de abasto de los WC Tanque Alto serán


flexibles y cromados.

Método de medición
El método de medición es la pieza

Bases de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario del contrato, dicho precio constituirá
la compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

17.01.05 Lavatorio de cerámica vitrificada agua fría y caliente c/blanco


El lavatorio se colocará perfectamente, nivelado, siendo la
altura del aparato de 80 cms. El respaldo del lavatorio se
fraguará con cemento blanco a la mayólica del muro, en el
empalme de la trampa se empleará masilla.

Los soportes para laboratorio serán a base de escuadras de


fierro fundido, a uñas de acero con aberturas para colocar 3
pernos en cada una, en ambos casos el laboratorio no deberá
quedar inclinado hacia delante.

Los “ chicotes” de abasto de los laboratorios serán


cromados y flexibles.

Método de medición
El método de medición es la pieza

Bases de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario del contrato, dicho precio constituirá
la compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

17.01.06 Barra para impedidos físicos de acero inoxidable


Esta baranda se colocará en las paredes de los baños, será de
aluminio con la finalidad de evitar su oxidamiento y será
empernada con tarugos de 2” y de ½” de diámetro. La altura
y la posición exacta se muestran en los planos respectivos.

Método de medición
El método de medición es la pieza

Bases de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario del contrato, dicho precio constituirá
la compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
17.01.07 Colocación de aparatos sanitarios
Los aparatos sanitarios se colocarán con masilla a fin de evitar
filtraciones y se asegurarán con sus pernos de sujeción con
tarugos. Es importante realizar una prueba hidráulica.

Método de medición
El método de medición es la unidad

Bases de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario del contrato, dicho precio constituirá
la compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

17.01.08 Colocación de accesorios sanitarios


Se colocarán con pernos como se explicó en las partidas
anteriores y teniendo en cuenta la naturaleza del accesorio.

Método de medición
El método de medición es la unidad

Bases de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario del contrato, dicho precio constituirá
la compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

17.02.00 INSTALACIONES SANITARIAS

Generalidades
Las obras sanitarias para el caso de nuestro proyecto están destinadas a la
evacuación de las aguas pluviales para ello se deberá contar con un sistema
adecuado de drenaje con la finalidad de evitar estancamiento de esta agua que
puedan provocar filtraciones en los techos y paredes. Llevar esta agua a un
lugar en donde pueda circular sin provocar ningún daño tanto en las
construcciones vecinas ni en la nuestra.

Sistema de Desagüe

Salida de Desagüe de 4”
Corresponde a las salidas de 4” de diámetro, estas salidas son para los
inodoros y los registros roscados que se colocarán en los baños. Antes de
enterrar las redes es necesario realizar una prueba “ prueba hidráulica” con
la finalidad de verificar que las pendientes trabajen, que haya estancamientos
ni filtraciones.

El método de medición es por punto.

Salida de Desagüe de 2”
Esta partida es similar a la anterior estas salidas se usan para los sumideros,
desagüe del lavatorio. Es importante realizar una prueba hidráulica.

El método de medición es por punto.


Salida de Ventilación de 2”
Corresponde a las salidas para la ventilación de las redes de desagüe, esta
salida debe estar conectada directamente a cada red del inodoro, la función
que cumple es la de ventilar la red para favorecer la succión de aire para el
tanque de los inodoros, se recomienda que estas salidas estén por encima del
nivel de una persona en los techos y se coloque una “ campana” a fin de
evitar el ingreso de elementos extraños.

El método de medición es por punto.

Redes de Distribución

Red Colectora de 4”
Corresponde a al red principal de desagüe, se recomienda cada cierto tramo
una caja de registro para limpiar cualquier atoramiento en la red, la pendiente
mínima que debe tener será del 1%, pudiendo ser mas o un promedio de 1.5%
que es lo mas recomendable. Es importante realizar una prueba hidráulica.

El método de medición es por metro lineal.


Red colectora de 2”
Corresponde a al red principal de desagüe, se recomienda cada cierto tramo
una caja de registro para limpiar cualquier atoramiento en la red, la pendiente
mínima que debe tener será del 1%, pudiendo ser mas o un promedio de 1.5%
que es lo mas recomendable. Es importante realizar una prueba hidráulica.

El método de medición es por metro lineal.

Red colectora de 3”
Corresponde a al red principal de desagüe para aguas pluviales, se
recomienda cada cierto tramo una caja de registro esta será de 12” x12”
para limpiar cualquier atoramiento en la red, la pendiente mínima que debe
tener será del 1%, pudiendo ser mas o un promedio de 1.5% que es lo mas
recomendable. Es importante cumplir con las especificaciones exactas de los
planos de Instalaciones Sanitarias. Es importante realizar una prueba
hidráulica.

El método de medición es por metro lineal.

Accesorios de Redes

Codos de PVC de 2 x 45°


Esta partida corresponde al accesorio mismo que compone la red, se
recomienda que estos accesorios sean revisados cuidadosamente con la
finalidad de evitar rajaduras o fisuras que puedan ocasionar fugas o
filtraciones. Para la instalación se usará pegamento especial para tubos PVC,
en el procedimiento de pegado es importante lijar suavemente las uniones con
la finalidad de una mejor adherencia, es importante la prueba hidráulica antes
de cubrir la red.

El método de medición es por unidad.

Codos de PVC de 2 x 90°


Se debe seguir las recomendaciones del punto CODOS DE PVC DE 2 x 45°

El método de medición es por unidad.

Codos de PVC de 4 x 90°


Se debe seguir las recomendaciones del punto CODOS DE PVC DE 2 x 45°
El método de medición es por unidad.

Codos de PVC de 4 x 45°


Se debe seguir las recomendaciones del punto CODOS DE PVC DE 2 x 45°

El método de medición es por unidad.

Tee de PVC de 2”
Se debe seguir las recomendaciones del punto CODOS DE PVC DE 2 x 45°

El método de medición es por unidad.

Tee de PVC de 4”
Se debe seguir las recomendaciones del punto CODOS DE PVC DE 2 x 45°

El método de medición es por unidad.

Yee de 2”
Se debe seguir las recomendaciones del punto CODOS DE PVC DE 2 x 45°

El método de medición es por unidad.


Yee de 4” a 2”
Se debe seguir las recomendaciones del punto CODOS DE PVC DE 2 x 45°

El método de medición es por unidad.

Yee de 3”
Se debe seguir las recomendaciones del punto CODOS DE PVC DE 2 x 45°

El método de medición es por unidad.

Codos de 3” x 90°
Se debe seguir las recomendaciones del punto CODOS DE PVC DE 2 x 45°

El método de medición es por unidad.

Codos de 3” x 45°
Se debe seguir las recomendaciones del punto CODOS DE PVC DE 2 x 45°

El método de medición es por unidad.

Aditamentos Varios

Sumideros de Bronce de 2”
Corresponde a las salidas de 2” en las duchas y en los baños, se deberán
colocar con cemento y serán de bronce.

El método de medición es por unidad.

Registro roscado de 4”
Se colocarán en los baños pueden ser de bronce también y la función que
cumplen es la de servir para descongestionar la red en caso de atoro, estos
puntos están bien definidos en los planos respectivos de instalaciones
sanitarias. Es importante realizar una prueba hidráulica.

El método de medición es por unidad.


Sombrero de Ventilación de 2”
Aditamento que se usa en las salidas de ventilación con la finalidad de evitar el
ingreso de elementos extraños, se colocará con PVC y se seguirá las mismas
recomendaciones que para los accesorios de red.

El método de medición es por unidad.

17.03.00 INSTALACION SANITARIA DE REDES COLECTORAS

Buzón de desagüe con tapa de concreto de 0.30x0.60


Esta partida corresponde al buzón de desagüe que se colocara en las zonas
indicadas en los planos de planta respectiva , deberá verificarse los niveles de
fondo y tapa del buzón , para que se cumpla con las pendientes mínimas
indicadas

El método de medición es por unidad.

Tubería PVC SAP de 6”


Corresponde a la acometida de la red existente para conectarla con la red
principal de desagüe, se recomienda cada cierto tramo una caja de registro
para limpiar cualquier atoramiento en la red, la pendiente mínima que debe
tener será del 1%, pudiendo ser mas o un promedio de 1.5% que es lo mas
recomendable. Es importante realizar una prueba hidráulica.

El método de medición es por metro lineal.

Registro de bronce de 4”
Se colocarán en toda la acometida de la red cada cierto tramo pueden ser de
bronce también y la función que cumplen es la de servir para descongestionar
la red en caso de atoro, estos puntos están bien definidos en los planos
respectivos de instalaciones sanitarias. Es importante realizar una prueba
hidráulica.

El método de medición es por unidad.

Caja de Registro de 12” x 24”


Esta partida corresponde a la caja de registro que se colocará en la red
principal de desagüe será de concreto simple, tendrá las medidas
especificadas en los planos, es importante tener en cuenta las cotas de fondo a
fin de conservar las pendientes que marcan los planos. La tapa deberá ser lo
más hermética posible para evitar la fuga de malos olores y a la vez se pueda
destapar fácilmente para realizar una inspección. Es importante realizar una
prueba hidráulica.

El método de medición es por unidad.

Excavación de zanjas
Es el trabajo que se ejecuta por debajo del nivel medio del terreno natural, y
será ejecutado por medio de herramientas manuales.

Para llevar a cabo este trabajo, se debe tomar en cuenta las medidas de
seguridad y protección, tanto con el personal de la obra, como de personas y
público en general. Asimismo, debe establecerse los mecanismos de seguridad
para las construcciones vecinas o colindantes, si lo hubiere, a efectos de evitar
las posibles perturbaciones que puedan presentarse, tales como desplomes,
asentamientos o derrumbes, e igualmente evitar la destrucción de instalaciones
de servicios subterráneos que pudieran existir en el área a excavar.
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas
indicadas en los planos de obra correspondientes.

El método de medición es por metro cúbico (m3)

17.04.00 SISTEMA DE AGUA FRIA

Generalidades
Corresponde al sistema de agua fría interior las salidas y todos sus accesorios
que estarán especificadas en los planos de instalaciones sanitarias, se
recomienda que estas salidas se encuentren al ras de la pared a fin de que se
realice una buena unión con los accesorios respectivos. Estas salidas estarán
en los inodoros, lavatorios, urinarios y duchas, etc.

Salida de agua fría con tubería PVC SAP ½”


Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos de los
aparatos sanitarios previstos en los planos.

Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared y rematarán en


un niple ó unión roscada.

Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son las siguientes:

Laboratorio 65 cms. sobre N. P. T.


WS tanque bajo 30 cms. sobre N. P. T.
Tina 5 cms. sobre N. P. T.

Estas medidas no rigen en los planos respectivos si indican otras.

Los grifos de jardín para conectar manqueras irán en cajas de albañilería de


8” x8” (Medida interiores) elevados. 20 cms.

Sobre nivel del terreno, con otro en la parte inferior el que se le colocará un
niple de 1 ½” 0x0.15 m. para evitar la inundación de la caja, los grifos
deberán estar previstos de válvulas de compuerta en sitios no manipulables
por los alumnos.

El método de medición es el punto.


Tubería PVC clase A-10 / agua potable SAP 1/2"
La red interior de agua potable se instalará siguiendo las indicaciones de los
planos de detalle que se acompañan.

Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros y
los pisos.

En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta


practicada en el muro en bruto, cuya profundidad deberá ser la estrictamente
necesaria para que el tubo quede cubierto por el acabado.

En el segundo caso la tubería irá pintada con una mano de pintura


anticorrosiva, si la tubería estuviera en contacto con el suelo deberá ser forrado
con dos capas de yute alquitranado para proteger los tubos de F° G°, pero si la
tubería es de PVC, no será necesario este escurrimiento.

Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios


de diámetro con reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán estar
provistas en los lugares de paso de conexiones flexibles ó uniformes de
expansión.
El método de medición es el metro lineal.

Válvulas compuerta de bronce de 1/2”


Las válvulas de interrupción serán del tipo de compuertas de bronce, para
unión roscada y 150 Lbs. Pulg. de presión de trabajo.

En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los


baños, servicios generales; en todos los lugares de acuerdo con los planos.

Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas


de madera empotrado en los muros y entre dos (2) uniones universales, las
cajas serán de las siguientes dimensiones:

Tubería Ø ½” - .3/4” Caja 0.15 X 0.30 m.


Tubería Ø 1” 1/4” - ½ Caja 0.20 X 0.30 m.
La altura del eje horizontal de la válvula respecto del nivel terminado será de
0.30 m.

El método de medición es la unidad.

Unión universal PVC de 1/2”


Corresponde al accesorio que conforma la red de distribución, estas uniones
deberán de ser roscadas y con cinta teflón, es importante revisar la calidad de
estos accesorios antes de su instalación a fin de evitar fugas posteriores, es
imprescindible realizar una prueba hidráulica y de presión sobre este sistema.

Se recomienda usar marcas garantizadas esto será supervisado por el


residente de la obra.

El método de medición es por unidad.

Codo de PVC para agua de 1/2”


Corresponde al accesorio que conforma la red de distribución, estos codos
deberán de ser roscados y con cinta teflón, es importante revisar la calidad de
estos accesorios antes de su instalación a fin de evitar fugas posteriores, es
imprescindible realizar una prueba hidráulica y de presión sobre este sistema.

Se recomienda usar marcas garantizadas esto será supervisado por el


residente de la obra.
El método de medición es la unidad.

Tee de PVC para agua de 1/2”


Ídem a los accesorios anteriores

El método de medición es la unidad.

Unión niple de ½”
Ídem a los accesorios anteriores

El método de medición es la unidad.

Red de distribución tubería de 3/4" PVC-SAP


La red interior de agua potable se instalará siguiendo las indicaciones de los
planos de detalle que se acompañan.

Esta se refiere a los ramales principales que distribuyen el agua a cada una de
las zonas del proyecto.

Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios


de diámetro con reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán estar
provistas en los lugares de paso de conexiones flexibles ó uniformes de
expansión.
El método de medición es el metro lineal.
Codo de PVC para agua de 3/4”
Corresponde al accesorio que conforma la red de distribución, estos codos
deberán de ser roscados y con cinta teflón, es importante revisar la calidad de
estos accesorios antes de su instalación a fin de evitar fugas posteriores, es
imprescindible realizar una prueba hidráulica y de presión sobre este sistema.

Se recomienda usar marcas garantizadas esto será supervisado por el


residente de la obra.
El método de medición es la unidad.

Tee de PVC para agua de 1/2”


Ídem a los accesorios anteriores

El método de medición es la unidad.

Reducción de agua ¾” a 1/2”


Ídem a los accesorios anteriores

El método de medición es la unidad.


17.04.00 SISTEMA DE AGUA FRIA – REDES DE ALIMENTACION

Tubería PVC clase A-10 / agua potable SAP 3/4"


La red exterior de agua potable se instalará siguiendo las indicaciones de los
planos de detalle que se acompañan.

Esta se refiere a los ramales que conectan con la acometida de todo el


proyecto.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios
de diámetro con reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán estar
provistas en los lugares de paso de conexiones flexibles ó uniformes de
expansión.
El método de medición es el metro lineal.

Válvula check de 3/4"


Comprende el suministro y colocación de las válvulas de interrupción de
bronce del tipo compuerta para una presión de trabajo de 150 lbs/pulg2, con
uniones roscadas, con marca de fábrica y presión de trabajo grabadas en alto
relieve del cuerpo de válvula. Se colocara para el control de salida de agua fría
según se indiquen en los planos
El método de medición es la unidad.

Llave universal de 3/4"

Comprende el suministro y colocación de las llaves universales para una


presión de trabajo de 150 lbs/pulg2, con uniones roscadas, con marca de
fábrica y presión de trabajo grabadas en alto relieve del cuerpo de la llave. Se
según se indiquen en los planos.
El método de medición es la unidad.

Codo PVC SAP 3/4"


Corresponde al accesorio que conforma la red de distribución, estos codos
deberán de ser roscados y con cinta teflón, es importante revisar la calidad de
estos accesorios antes de su instalación a fin de evitar fugas posteriores, es
imprescindible realizar una prueba hidráulica y de presión sobre este sistema.

Se recomienda usar marcas garantizadas esto será supervisado por el


residente de la obra.
El método de medición es la unidad.

Tee PVC SAP 3/4"


Ídem a los accesorios anteriores
El método de medición es la unidad.

Unión PVC SAP de 3/4"


Ídem a los accesorios anteriores

El método de medición es la unidad.

Reducción PVC SAP 1" a 3/4"


Ídem a los accesorios anteriores
El método de medición es la unidad.

Llave de paso de 3/4"


Ídem a los accesorios anteriores

El método de medición es la unidad.

Tee PVC SAP 1"


Ídem a los accesorios anteriores
El método de medición es la unidad.
17.04.00 SISTEMA DE AGUA CALIENTE

Salida de agua caliente con tubería hidro-3 de 1/2"


Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios
previstos en los planos, se usara la tubería hidro-3 con diámetro de ½”

El método de medición es por punto

Tubería hidro-3 agua caliente de 1/2"


Las tuberías del punto de agua serán hidro -3, del tipo roscado, Clase 10 para
una presión de trabajo de 150 Lb/pulg2, siendo preferentemente de fabricación
nacional y de reconocida calidad.
El método de medición es por metro lineal

Válvula de compuerta de bronce de 1/2"


Comprende el suministro y colocación de las válvulas de interrupción de
bronce del tipo compuerta para una presión de trabajo de 150 lbs/pulg2, con
uniones roscadas, con marca de fábrica y presión de trabajo grabadas en alto
relieve del cuerpo de válvula. Se colocara para el control de salida de agua fría
según se indiquen en los planos
El método de medición es la unidad.

Llave universal hidro-3/agua caliente de 1/2"


Comprende el suministro y colocación de las llaves universales para una
presión de trabajo de 150 lbs/pulg2, con uniones roscadas, con marca de
fábrica y presión de trabajo grabadas en alto relieve del cuerpo de la llave. Se
según se indiquen en los planos.
El método de medición es la unidad.

Codo hidro-3/agua caliente de 1/2"


Corresponde al accesorio que conforma la red de distribución de agua caliente,
estos codos deberán de ser roscados y con cinta teflón, es importante revisar
la calidad de estos accesorios antes de su instalación a fin de evitar fugas
posteriores, es imprescindible realizar una prueba hidráulica y de presión sobre
este sistema.

Se recomienda usar marcas garantizadas esto será supervisado por el


residente de la obra.
El método de medición es la unidad.

Tee hidro-3/agua caliente de 1/2"


Ídem a los accesorios anteriores

El método de medición es la unidad.

Unión hidro-3/agua caliente de 1/2"


Ídem a los accesorios anteriores

El método de medición es la unidad.

Red de distribución tubería hidro-3/agua caliente de 3/4"

Las tuberías del punto de agua serán hidro -3, del tipo roscado, Clase 10 para
una presión de trabajo de 150 Lb/pulg2, siendo preferentemente de fabricación
nacional y de reconocida calidad.
El método de medición es por metro lineal

Codo hidro-3/agua caliente de 3/4"


Corresponde al accesorio que conforma la red de distribución de agua caliente,
estos codos deberán de ser roscados y con cinta teflón, es importante revisar
la calidad de estos accesorios antes de su instalación a fin de evitar fugas
posteriores, es imprescindible realizar una prueba hidráulica y de presión sobre
este sistema.

Se recomienda usar marcas garantizadas esto será supervisado por el


residente de la obra.
El método de medición es la unidad.

Tee hidro-3/agua caliente de 3/4"


Ídem a los accesorios anteriores
El método de medición es la unidad.

Reducción hidro-3/agua caliente de 3/4" a 1/2"


Ídem a los accesorios anteriores
El método de medición es la unidad.

17.05.00 SISTEMA DE AGUA CALIENTE-REDES DE ALIMENTACION

Therma para agua caliente

Tubería hidro-3 agua caliente de 3/4"


Las tuberías del punto de agua serán hidro -3, del tipo roscado, Clase 10 para
una presión de trabajo de 150 Lb/pulg2, siendo preferentemente de fabricación
nacional y de reconocida calidad.
El método de medición es por metro lineal

Válvula de compuerta de bronce de 3/4"

Comprende el suministro y colocación de las válvulas de interrupción de


bronce del tipo compuerta para una presión de trabajo de 150 lbs/pulg2, con
uniones roscadas, con marca de fábrica y presión de trabajo grabadas en alto
relieve del cuerpo de válvula. Se colocara para el control de salida de agua fría
según se indiquen en los planos
El método de medición es la unidad.

Llave universal hidro-3/agua caliente de 3/4"


Comprende el suministro y colocación de las llaves universales para una
presión de trabajo de 150 lbs/pulg2, con uniones roscadas, con marca de
fábrica y presión de trabajo grabadas en alto relieve del cuerpo de la llave. Se
según se indiquen en los planos.
El método de medición es la unidad.

Codo hidro-3/agua caliente de 3/4"


Corresponde al accesorio que conforma la red de distribución de agua caliente,
estos codos deberán de ser roscados y con cinta teflón, es importante revisar
la calidad de estos accesorios antes de su instalación a fin de evitar fugas
posteriores, es imprescindible realizar una prueba hidráulica y de presión sobre
este sistema.
Se recomienda usar marcas garantizadas esto será supervisado por el
residente de la obra.
El método de medición es la unidad.

Codo hidro-3/agua caliente de 1/2"

Corresponde al accesorio que conforma la red de distribución de agua caliente,


estos codos deberán de ser roscados y con cinta teflón, es importante revisar
la calidad de estos accesorios antes de su instalación a fin de evitar fugas
posteriores, es imprescindible realizar una prueba hidráulica y de presión sobre
este sistema.
Se recomienda usar marcas garantizadas esto será supervisado por el
residente de la obra.
El método de medición es la unidad.

18.00.00 OBRAS COMPLEMENTARIAS

18.01.00 Limpieza final de obra


Se refiere a la limpieza tanto del interior como del exterior de la
obra para su conclusión y entrega, ya sea total o parcial.
Una vez terminada la obra, deberá dejar el terreno
completamente limpio de desmonte u otros materiales que
impidan los trabajos de jardinería y otras obras.
Para la entrega final de la obra, se realizará un trabajo
completo de limpieza de pisos, puertas ventanas, etc., es decir
especialmente de obras de acabado.

El método de medición es en metros cuadrados.

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