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1. MEMORIA DESCRIPTIVA
5. ESPECIFICACIONES TECNICAS
6. PRESUPUESTO DE OBRA
7. PRESUPUESTO DESAGREGADO
8. PRESUPUESTO ANALITICO
9. TIEMPOS DE PROGRAMACIÓN
1.- ANTECEDENTES
La Universidad José Carlos Mariategui cuenta con un campus universitario en la ciudad
de Ilo, sector Pampa Inalámbrica el cual alberga a diferentes escuelas profesionales
que dan servicio educativo a muchos estudiantes de todos los sectores de la ciudad.
Es por ello que la Universidad José Carlos Mariategui ha incluido dentro de sus
proyectos de infraestructura en el año 2009, la construcción del Pabellón de usos
múltiples. Sede Ilo y la oficina de infraestructura ha procedido a solicitar la elaboración
del Expediente Técnico:” Pabellón de Usos Múltiples- campus universitario – Ilo” .
Item Descripción
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60X2.40M
01.02.00 CASETA PARA OFICINA GUARDIANIA Y ALMACEN
01.03.00 CERCO PROVISIONAL DE ESTERAS
05.03.00 PLACA
05.03.01 PLACA, CONCRETO F'C = 210 KG/CM2
05.03.02 ACERO DE REFUERZO
05.03.03 PLACA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
05.04.00 COLUMNAS
05.04.01 COLUMNA, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
05.04.02 COLUMNA, CONCRETO F'C=175 KG/CM2
05.04.03 ACERO DE REFUERZO
05.04.04 COLUMNA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
05.05.00 VIGAS
05.05.01 VIGAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
05.05.02 VIGAS, CONCRETO F'C=175 KG/CM2
05.05.03 ACERO DE REFUERZO
05.05.04 VIGAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
06.00.00 MAMPOSTERIA
06.01.00 MURO DE CABEZA KING KONG 14X24X9 CM; M 1:4, E=15 CM
06.02.00 MURO DE SOGA KING KONG 14X24X9 CM; M 1:4, E=15 CM
08.00.00 PISOS
08.01.00 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO
08.02.00 CONTRAPISO DE 25 MM
08.03.00 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO DE 2"
08.04.00 PISO CERAMICO
08.05.00 VEREDA DE CONCRETO F'C=140 KG/CM2, e=4"
08.06.00 CURADO
09.00.00 CONTRAZOCALOS
09.01.00 CONTRAZOCALO DE TERRAZO H = 0.15
10.00.00 ZOCALO
10.01.00 ZOCALO DE CERAMICA (H =2.10 M)
13.00.00 CERRAJERÍA
13.01.00 CERRADURA DOS GOLPES EN PUERTA
13.02.00 BISAGRA CAPUCCHINA ALUMINIZADA
13.03.00 PICAPORTE PARA PUERTAS
14.00.00 PINTURAS
14.01.00 PINTURA LATEX EN INTERIORES
14.02.00 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES
14.03.00 PINTURA LATEX EN CIELORASO
14.04.00 PINTURA LATEX EN DERRAMES
14.05.00 PINTURA PARA MADERA
14.06.00 PINTURA ANTICORROSIVA EN CARPINTERIA METALICA
BLOQUE B – ESCALERAS
Item Descripción
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60X2.40M
01.02.00 CASETA PARA OFICINA GUARDIANIA Y ALMACEN
01.03.00 CERCO PROVISIONAL DE ESTERAS
05.03.00 COLUMNAS
05.03.01 COLUMNA, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
05.03.02 COLUMNA, CONCRETO F'C=175 KG/CM2
05.03.03 ACERO DE REFUERZO
05.03.04 COLUMNA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
05.04.00 VIGAS
05.04.01 VIGAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
05.04.02 VIGAS, CONCRETO F'C=175 KG/CM2
05.04.03 ACERO DE REFUERZO
05.04.04 VIGAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
05.06.00 ESCALERA
05.06.01 ESCALERA, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
05.06.02 ACERO DE REFUERZO
05.06.03 ESCALERA , ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
06.00.00 MAMPOSTERIA
06.01.00 MURO DE CABEZA KING KONG 14X24X9 CM; M 1:4, E=15 CM
06.02.00 MURO DE SOGA KING KONG 14X24X9 CM; M 1:4, E=15 CM
08.00.00 PISOS
08.01.00 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO
08.02.00 CONTRAPISO DE 25 MM
08.03.00 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO DE 2"
08.04.00 PISO CERAMICO
08.05.00 VEREDA DE CONCRETO F'C=140 KG/CM2, e=4"
08.06.00 CURADO
09.00.00 CONTRAZOCALOS
09.01.00 CONTRAZOCALO DE TERRAZO H = 0.15
10.00.00 ZOCALO
10.01.00 ZOCALO DE CERAMICA (H =2.10 M)
13.00.00 CERRAJERÍA
13.01.00 CERRADURA DOS GOLPES EN PUERTA
13.02.00 BISAGRA CAPUCCHINA ALUMINIZADA
14.00.00 PINTURAS
14.01.00 PINTURA LATEX EN INTERIORES
14.02.00 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES
14.03.00 PINTURA LATEX EN CIELORASO
14.04.00 PINTURA LATEX EN DERRAMES
14.05.00 PINTURA LATEX EN FONDO DE ESCALERA
14.06.00 PINTURA PARA MADERA
16.02.00 ARTEFACTOS
FLUORESCENTE RECTO ISPE 2 X 40 W INCLUYENDO EQUIPO Y
16.02.01
PANTALLA
16.02.02 ARTEFACTO DE LUZ DICROICA BRAQUETE (INCLUYE COLOCACION)
Item Descripción
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60X2.40M
01.02.00 CASETA PARA OFICINA GUARDIANIA Y ALMACEN
01.03.00 CERCO PROVISIONAL DE ESTERAS
05.03.00 PLACA
05.03.01 PLACA, CONCRETO F'C = 210 KG/CM2
05.03.02 ACERO DE REFUERZO
05.03.03 PLACA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
05.04.00 COLUMNAS
05.04.01 COLUMNA, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
05.04.02 COLUMNA, CONCRETO F'C=175 KG/CM2
05.04.03 ACERO DE REFUERZO
05.04.04 COLUMNA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
05.05.00 VIGAS
05.05.01 VIGAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
05.05.02 VIGAS, CONCRETO F'C=175 KG/CM2
05.05.03 ACERO DE REFUERZO
05.05.04 VIGAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
06.00.00 MAMPOSTERIA
06.01.00 MURO DE CABEZA KING KONG 14X24X9 CM; M 1:4, E=15 CM
06.02.00 MURO DE SOGA KING KONG 14X24X9 CM; M 1:4, E=15 CM
08.00.00 PISOS
08.01.00 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO
08.02.00 CONTRAPISO DE 25 MM
08.03.00 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO DE 2"
08.04.00 PISO CERAMICO
08.05.00 VEREDA DE CONCRETO F'C=140 KG/CM2, e=4"
08.06.00 CURADO
09.00.00 CONTRAZOCALOS
09.01.00 CONTRAZOCALO DE TERRAZO H = 0.15
10.00.00 ZOCALO
10.01.00 ZOCALO DE CERAMICA (H =2.10 M)
13.00.00 CERRAJERÍA
13.01.00 CERRADURA DOS GOLPES EN PUERTA
13.02.00 BISAGRA CAPUCCHINA ALUMINIZADA
14.00.00 PINTURAS
14.01.00 PINTURA LATEX EN INTERIORES
14.02.00 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES
14.03.00 PINTURA LATEX EN CIELORASO
14.04.00 PINTURA LATEX EN DERRAMES
14.05.00 PINTURA PARA MADERA
14.06.00 PINTURA ANTICORROSIVA EN CARPINTERIA METALICA
16.04.00 ARTEFACTOS
16.04.01 FLUORESCENTE RECTO ISPE 2 X 40 W INCLUYENDO EQUIPO Y PANTALLA
4.- OBJETIVOS
La ejecución de la Obra tiene los siguientes objetivos:
• Brindar una infraestructura adecuada, cómoda y segura para el desarrollo de
actividades educativas
• Mejorar la calidad de vida de los estudiantes de dicha universidad.
• Contribuir con el desarrollo del Distrito de Ilo.
5.- UBICACIÓN
La zona en estudio se encuentra ubicada en:
Región : Moquegua
Provincia : Ilo
Distrito : Ilo
Sector : Pampa inalámbrica
7.- METRADOS
Los metrados de explanaciones se han calculado por el método de las áreas medidas
de acuerdo a las siguientes condiciones:
Se han elaborado en base a los datos de los planos que contiene el presente
expediente.
BLOQUE A
COSTO DIRECTO = S/. 1, 055,635.01 Nuevos Soles.
BLOQUE C
LOS BLOQUES A, B Y C
Las presentes especificaciones técnicas conjuntamente con los planos serán los únicos
documentos técnicos que regirán en la ejecución de las diferentes partidas mencionados en el
presente Expediente Técnico.
El Ingeniero Residente deberá tomar las medidas de seguridad razonables para prevenir
accidentes de trabajo durante el proceso de ejecución de la Obra.
El Ingeniero Residente tiene la autoridad suficiente para ampliar estas especificaciones mas
allá de los establecidos, en lo que se refiere a la calidad y utilización de los materiales y su
correcto uso.
En los planos post construcción deberán figurar todos los cambios realizados y aprobados por
el supervisor.
GENERALIDADES
Alcances
Las presentes Especificaciones Técnicas contienen los trabajos detallados, así como los
materiales a ser usados en la construcción del Pabellon de Usos Multiples sede Ilo de la
Universidad José Carlos Mariategui en el sector Pampa Inalámbrica distrito de Ilo, Provincia de
Ilo, Región Moquegua
Como comentario debe indicarse que dada la existencia de 3 bloques en el expediente técnico,
se ha considerado una sola relación de especificaciones la cual contiene las especificaciones
técnicas de todos los bloques y teniendo en cuenta que la numeración no es coincidente se ha
tratado en lo posible de adecuar esta numeración a los 3 bloques, por lo cual en algunas
partidas figura solo la numeración general, pero contiene todas las especificaciones para los 3
componentes.
Alcances de la Especificación
En el presente capítulo se dan las normas de cada material, las normas de ensayos de
aceptación de materiales, así como la periodicidad de ejecución de las mismas.
Normas:
La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de ejecución de los
diversos ensayos a los que se les deberá someter en obra están indicadas en los planos del
proyecto, y se ejecutarán en conformidad con la última edición de las normas siguientes:
Aceptación y Ensayos:
La solicitud de aprobación de materiales deberá contener todas las especificaciones detalladas
de esos materiales, y estará acompañada de los certificados de ensayos dados por laboratorios
oficiales aprobados donde conste la calidad de los materiales, su comportamiento y su
conformidad con las normas de esta especificación.
Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el Ejecutor tiene que modificar el origen o la
calidad de los materiales, los nuevos lotes de materiales, serán objeto de una nueva solicitud
de aprobación.
Los materiales en los que la calidad pueda variar de un lote a otro, o que ésta puede ser
alterada durante la duración de su transporte y/o almacenamiento antes de su empleo en obra,
serán objeto de ensayos periódicos.
Todo el costo de los ensayos relativos a la calidad de los materiales que se incorporen a la
obra será por cuenta del Ejecutor durante toda la duración de la obra.
El Ejecutor podrá proponer los laboratorios donde se efectúen los ensayos los cuales deberán
contar con la aprobación del Supervisor.
MEDICIÓN Y PAGO
Por las características de la obra el Sistema de Administración directa, es a Precios Unitarios;
las Partidas, se valorizarán hasta el límite que para las mismas se indica en el Presupuesto
Base.
Etapa de Planificación
De acuerdo al plano de señalización temporal se deberán ubicar los carteles de información de
carácter de prohibición, obligación y advertencia en cumplimiento de la Norma Técnica Peruana
NTP 399.010-1-2004.
Primeros Auxilios
El empleador será responsable de garantizar en todo momento la disponibilidad de medios
adecuados y de personal de rescate con formación apropiada para prestar primeros auxilios.
Se dispondrán los recursos para garantizar la atención inmediata y la evacuación a los centros
hospitalarios.
Comité de Seguridad.
En toda obra se formará el comité de seguridad que estará presidido por el residente de obra.
Información y Formación
En el Plan de manejo ambiental se ha considerado charlas de información sobre los riesgos de
seguridad y salud, adicionalmente se deberá contar con un protocolo de la presente norma
para conocimiento de los trabajadores
Señalización
El responsable de seguridad deberá implementar la colocación de carteles de información de
acuerdo a los planos del proyecto.
Orden y limpieza
La obra se mantendrá constantemente limpia, para la cual se eliminarán periódicamente los
desechos y desperdicios, los que deben ser depositados en zonas específicas señaladas y/o
en recipientes adecuados debidamente rotulados.
Programa de capacitación
El programa de capacitación deberá incluir a todos los trabajadores de la obra, profesionales,
técnicos y obreros, cualquiera sea su modalidad de contratación. Dicho programa deberá
garantizar la transmitan efectiva de las medidas preventivas generales y específicas que
garanticen el normal desarrollo de las actividades de obra, es decir, cada trabajador deberá
comprender y ser capaz de aplicar los estándares de Seguridad y Salud y procedimientos de
trabajo establecidos para los trabajos que le sean asignados.
El responsable de la obra debe colocar en lugar visible El Plan de Seguridad para ser
presentado a los Inspectores de Seguridad del Ministerio de Trabajo.
Etapa de Construcción
El responsable de la obra deberá implementar las medidas de mitigación y control para evitar
riesgos al personal que labora en la obra. Se deberá incidir en las actividades de información, a
las personas que residen en el entorno de las vías del proyecto.
Generalidades
Comprende la todas las construcciones e instalaciones que son de carácter
temporal son ejecutadas para el servicio del personal administrativo y obrero
para el almacenamiento y cuidado de los materiales durante la ejecución de la
obra.
Generalidades
Trabajos preliminares son aquellas tareas que deben ejecutarse
prioritariamente antes de dar inicio a los trabajos de edificación, teniendo en
cuenta el Reglamento Nacional de Edificaciones.
02.01.00 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
Antes del inicio de los trabajos se deberá ubicar los BM y puntos o vértices de
referencia para el control altimétrico y planímetro de la Obra.
El trazo se refiere a llevar el terreno los ejes y niveles establecidos en los
planos, los mismos que serán colocados mediante plantillas.
Generalidades
El movimiento de tierras comprende los trabajos de excavación, acarreo del
material, rellenos y eliminación del material excedente hasta alcanzar los
niveles indicados en los planos de obra.
Las excavaciones para las estructuras serán del tamaño exacto al diseño de
estas estructuras, se tendrá cuidado en cuanto a la compactación del terreno lo
permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
No se permitirá colocar cimientos sobre material de relleno. Los fondos de las
excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando todo material suelto o
de derrumbe.
Deberá tenerse especial cuidado en las excavaciones de los ejes I y J en la
zona de escalera, dada la presencia de las redes de subestación eléctrica
existentes a una profundidad aproximada de 1m debajo del nivel natural del
terreno.
En el caso que se tenga que rebajar el terreno para obtener la plataforma del
NPT (Nivel de Piso Terminado), la profundidad de la cimentación se medirá a
partir del NNT (Nivel Natural de Terreno).
Para el caso de que se tenga que rellenar el terreno para obtener la plataforma
NPT, la profundidad de la excavación de la cimentación se medirá a partir del
NNT, tratando en lo posible que el nivel o cota de fondo del cimiento sea el
mismo para toda la edificación. El fondo de la zanja debe quedar sobre terreno
firme.
Para llevar a cabo este trabajo, se debe tomar en cuenta las medidas de
seguridad y protección, tanto con el personal de la obra, como de personas y
público en general.
Generalidades
Las obras de concreto simple son todas aquellas tareas de concreto que no
requiere del uso de armadura de acero.
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse será el Portland Tipo V dada la presencia de sales y
sulfatos, este deberá cumplir con las normas ITITNTEC 334-009 y ASTM-C-
150, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg.
(94lbs/bolsa) el mismo que podrá tener una variación de + - 1% del peso
indicado. Podrá emplearse cemento a granel siempre y cuando se cuente con
un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su
composición y características físicas.
Agregados
Sus especificaciones están dadas por la norma ASTM-C-33, tanto para
agregados finos como para agregados gruesos.
Agregado Fino
Los agregados finos son las arenas de río o de cantera, debe ser limpia,
silicosa y lavada, de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas. La materia orgánica se
controlará de acuerdo a lo indicado en las normas ASTM-C136 y ASTM-C-117.
========================
Mallas % que pasa
========================
3/8 100
4 90-100
8 70-95
17 60-85
30 30-70
50 10-45
100 00-10
========================
El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
Agregado Grueso
Deberá ser piedra o grava, rota o zarandeada, de grano duro y compacto,
estará limpia de polvo, materia orgánica, barro u otra sustancia de carácter
deletéreo. En general deberá estar de acuerdo con la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-
C-88, ASTM-C-127, las que serán efectuadas por el Contratista cuando lo
considere necesario el Ingeniero Inspector. Los límites son los siguientes:
============================
Mallas % que pasa
============================
1½ 100
1” 95-100
½” 25-60
4” 10-máx
8” 05-máx
============================
Hormigón
El hormigón a emplearse será material procedente de río o de cantera,
compuesto de agregados finos y gruesos, de partículas duras, resistentes a la
abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas
blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias
perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por
la malla 100 como mínimo y la que pase de 2” como máximo.
Agua
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por
razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usará agua con
las siguientes características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe
contener sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable.
Aditivos.
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando estos productos
cuenten con aprobación del ITINTEC. No se permitirá el uso de productos que
contengan cloruros de calcio o nitratos.
Almacenamiento de materiales
Cemento
El lugar para almacenar este material debe poseer una losa de concreto cuyo
nivel debe estar más elevado que el nivel natural del terreno con el objeto de
evitar que la humedad del terreno perjudique notablemente sus componentes.
De no ser así deberá colocarse sobre el suelo una estructura de madera o
metálica a un nivel superior del nivel del terreno.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados, se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de manera que pueda almacenar los volúmenes
requeridos para los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla
entre ellos. De modo preferente, debe ser una losa de concreto y debe ser
accesible para su traslado al sitio en que funciona el equipo de mezcla o
viceversa.
Agua
El agua a emplearse en la construcción deberá ser preferentemente
almacenada en pozos preparados convenientemente con su respectiva llave de
compuerta de salida en un diámetro no menor de ¾” .
Diseño de Mezcla
El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes: en éstos deben
indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en
tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación de agua-
cemento; los gastos de éstos ensayos son por cuenta del Contratista. El
Contratista debe trabajar en base a los resultados obtenidos en los laboratorios
siempre y cuando cumplan con las normas establecidas y de acuerdo a las
indicaciones del Ingeniero Inspector.
Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos
de concretos, sus componentes deben ser dosificados en las proporciones
adecuadas para alcanzar las resistencias señaladas en los planos
correspondientes.
Esfuerzo
El esfuerzo de comprensión del concreto f`c para cada porción de la estructura
especificada en los planos, estará basada en la resistencia de comprensión
alcanzada en los 28 días a menos que se indique otro tiempo diferente.
Los especimenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las
especificaciones de la norma ASTM-C-39. Por lo menos el 90% de todas las
pruebas deben arrojar valores dentro de un rango +_ 5% de la resistencia
especificada.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
determinadas deben ser mezclados como una sola masa de características
especiales, esta operación debe realizarse en una máquina mezcladora
mecánica.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor
deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de profundidad. El
concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado deberá ser
eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido
agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero
Residente.
Vaciado
Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que
conforman la obra, se deberá tomar las siguientes precauciones:
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose
evitar la formación de bolsas de aire en su contenido, aglomeración de
agregados gruesos, o la formación de grumos contra la superficie de los
encofrados.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total
y uniformemente con vibradores de inmersión eléctricos o a gasolina, para
asegurar que se forme una pasta suficientemente densa y pueda adherirse
perfectamente a las armaduras, así como también pueda introducirse en las
esquinas de los encofrados. Para lo cual debe disponerse de 2 vibradores
como mínimo.
La inmersión será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado
a fin de evitar que la vibración pueda afectar el contenido que está en proceso
de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de unan nueva capa sin antes la
capa inferior haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibra-
acabadoras, se ejecutará de todas maneras una vibración complementaria con
sistemas normales a una profundidad adecuada. Se deberá espaciar en forma
sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de asegurar que
no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán eléctricas o
neumáticas debiendo tenerse siempre una máquina vibradora de reemplazo en
caso de que se descomponga en el proceso de trabajo. Las vibradoras serán
insertadas verticalmente en la masa del concreto y por un periodo de 5 a 15
segundos y a distancias de 0,45 a 0,75 m; se retirarán de las formas en igual
forma, no permitiéndose el desplazamiento del concreto.
El vaciado se comenzará con una capa de mezcla luego irá una capa de piedra
y así sucesivamente hasta llegar a la altura requerida. Se procurará que las
piedras grandes no se junten unas con otras. La cara plana horizontal del
cimiento debe quedar a nivel con superficie rugosa.
Las maderas deberán ser reemplazadas cada vez que sea necesario.
Cemento
El cemento a emplearse será el Portland Tipo V dada la presencia de sales y
sulfatos, este deberá cumplir con las normas ITITNTEC 334-009 y ASTM-C-
150, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg.
(94lbs/bolsa) el mismo que podrá tener una variación de + - 1% del peso
indicado. Podrá emplearse cemento a granel siempre y cuando se cuente con
un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su
composición y características físicas.
Agregados
Sus especificaciones están dadas por la norma ASTM-C-33, tanto para
agregados finos como para agregados gruesos.
Agregado Fino
Los agregados finos son las arenas de río o de cantera, debe ser limpia,
silicosa y lavada, de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
MATERIAL % PERMISIBLE
(por peso)
Material que pasa la malla Nº 200
(desig. ASTM-C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM-C-123, gravedad
espec. delilq. denso, 1,95) 1
Arcilla (desig. ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas
(álcalis, micas, granos cubiertos de
otros materiales, partículas blandas) 2
Total de materiales deletéreos 5
========================
Mallas % que pasa
========================
3/8 100
4 90-100
8 70-95
17 60-85
30 30-70
50 10-45
100 00-10
========================
El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
Agregado Grueso
Deberá ser piedra o grava, rota o zarandeada, de grano duro y compacto,
estará limpia de polvo, materia orgánica, barro u otra sustancia de carácter
deletéreo. En general deberá estar de acuerdo con la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-
C-88, ASTM-C-127, las que serán efectuadas por el Contratista cuando lo
considere necesario el Ingeniero Inspector. Los límites son los siguientes:
===============================
Mallas % que pasa
===============================
1½ 100
1” 95-100
½” 25-60
4” 10-máx
8” 05-máx
===============================
El Ingeniero muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado
grueso según su empleo en obra.
Hormigón
El hormigón a emplearse será material procedente de río o de cantera,
compuesto de agregados finos y gruesos, de partículas duras, resistentes a la
abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas
blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias
perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por
la malla 100 como mínimo y la que pase de 2” como máximo.
Agua
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por
razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usará agua con
las siguientes características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe
contener sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable.
Aditivos.
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando estos productos
cuenten con aprobación del ITINTEC. No se permitirá el uso de productos que
contengan cloruros de calcio o nitratos.
Almacenamiento de materiales
Cemento
El lugar para almacenar este material debe poseer una losa de concreto cuyo
nivel debe estar más elevado que el nivel natural del terreno con el objeto de
evitar que la humedad del terreno perjudique notablemente sus componentes.
De no ser así deberá colocarse sobre el suelo una estructura de madera o
metálica a un nivel superior del nivel del terreno.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados, se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de manera que pueda almacenar los volúmenes
requeridos para los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla
entre ellos. De modo preferente, debe ser una losa de concreto y debe ser
accesible para su traslado al sitio en que funciona el equipo de mezcla o
viceversa.
Agua
El agua a emplearse en la construcción deberá ser preferentemente
almacenada en pozos preparados convenientemente con su respectiva llave de
compuerta de salida en un diámetro no menor de ¾” .
Diseño de Mezcla
El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes: en éstos deben
indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en
tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación de agua-
cemento; los gastos de éstos ensayos son por cuenta del Contratista. El
Contratista debe trabajar en base a los resultados obtenidos en los laboratorios
siempre y cuando cumplan con las normas establecidas y de acuerdo a las
indicaciones del Ingeniero Inspector.
Preparación del concreto
Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos
de concretos, sus componentes deben ser dosificados en las proporciones
adecuadas para alcanzar las resistencias señaladas en los planos
correspondientes.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
determinadas deben ser mezclados como una sola masa de características
especiales, esta operación debe realizarse en una máquina mezcladora
mecánica.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de
volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, la duración del mezclado
será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada tres cuartos
de metro cúbico adicional.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor
deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de profundidad. El
concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado deberá ser
eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido
agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero
Residente.
Excepcionalmente, podrá realizarse el mezclado manual con lampa,
exigiéndose un mínimo de tres vueltas a la mezcla hasta obtener una
coloración adecuada del batido. En seguida, se hace un hoyo en el
conglomerado y se vacía el agua para que se absorbido por la mezcla y estar
en condiciones de ser remezclado para su transporte y vaciado.
Conducción y Transporte
La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible de los materiales
componentes del concreto, con el objeto que en la conducción y vaciado no se
produzca segregación de sus partes. Los medios de transporte varían con el
volumen de la obra, puede vaciarse directamente de la mezcladora a través de
canaletas por medio de carretillas, boogies, fajas transportadoras, mangueras
de presión, etc.
Vaciado
Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que
conforman la obra, se deberá tomar las siguientes precauciones:
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose
evitar la formación de bolsas de aire en su contenido, aglomeración de
agregados gruesos, o la formación de grumos contra la superficie de los
encofrados.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total
y uniformemente con vibradores de inmersión eléctricos o a gasolina, para
asegurar que se forme una pasta suficientemente densa y pueda adherirse
perfectamente a las armaduras, así como también pueda introducirse en las
esquinas de los encofrados. Para lo cual debe disponerse de 2 vibradores
como mínimo.
La inmersión será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado
a fin de evitar que la vibración pueda afectar el contenido que está en proceso
de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de unan nueva capa sin antes la
capa inferior haya sido completamente vibrada.
ACERO
El acero es un material obtenido en fundición de altos hornos para el refuerzo
de concreto, generalmente logrado bajo las normas ASTM-C-615, ASTM-C-
617, ASTM-C-617; para lograr un límite de fluencia fy = 4 200 kg/cm2, con una
fatiga de trabajo fs = 2 100 kg/cm2.
ACERO DE REFUERZO
Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con la norma
ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo
especificado en la norma ASTM-A-305.
Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras
formas de trabajo en frío.
Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en
los planos, el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de diámetro 3/8” , ½” y
5/8” se doblarán con una radio mínimo de 2 ½ diámetros y en varillas de ¾”
y 1” su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni
enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será limpiado completamente
de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su
adherencia, asimismo, serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos de obra, respetando los espaciamientos,
recubrimientos y traslapes indicados.
Empalmes
La longitud de los traslapes para barras de acero no será menor de 36
diámetros ni menos de 0.30 m; para barras lisas será el doble del que se use
para las corrugadas.
Pruebas
El Contratista realizará ensayos de los especímenes en número de tres por
cada cinco toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos
a pruebas de acuerdo a la norma ASTM-A-370 en la que se indica la carga de
fluencia y carga de rotura.
Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrán cierta tolerancia según se
indica, pasada la cual no puede ser aceptada su uso.
Almacenamiento
Todo elemento de acero a usarse en obra deberá ser almacenado en depósito
cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe
construirse parihuelas de madera de por lo menos 0.30 m de altura. El acero
debe almacenarse de acuerdo a sus diámetros de tal forma que se pueda
disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener
necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección. El acero
debe mantenerse libre de polvo y alejado de los elementos de grasa, aceites y
aditivos.
También deberá tenerse cuidado en el proceso de almacenamiento del acero
por la presencia de la humedad y la brisa marina en el puerto de Ilo.
ENCOFRADO
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica,
etc. cuyo objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida
debiendo estar de acuerdo con lo especificado en la norma de ACI-347-78.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
del llenado no inferior a 200 kg/cm2.
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con las seguridades del caso.
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas
donde se colocará el concreto. Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o
puntales para evitar todo asentamiento durante la operación de colocación del
concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones
laterales.
Los accesorios de encofrados deben ser hechos de tal manera que los
terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto después que éstas hayan sido removidas.
Tolerancias
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se
obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta
tolerancia, esto no quiere decir que deben usarse en forma generalizada.
Tolerancias Admisibles
a.- Excentricidad eje de columnas:
Para el trazo; 10 mm
Para el desplante con relación al trazo; 10 mm + 2% de dimensión
paralela a la desviación.
Para el eje de la columna con respecto al de la columna inmediata
inferior: 10 mm + 2% de dimensión paralela a la desviación.
05.01.00 ZAPATAS
05.03.00 PLACAS
05.03.01 Placas, concreto f’ c = 210 kg/cm2
Ídem al ítem 05.00.00
Unidad de medida: Es el metro cúbico (m3)
05.03.02 Acero de refuerzo
Ídem al ítem 05.00.00
Unidad de medida: Es el kilogramo (kg)
05.04.00 COLUMNAS
05.04.01 Columnas, concreto f’ c = 210 kg/cm2
Ídem al ítem 05.00.00
Unidad de medida: Es el metro cúbico (m3)
05.04.02 Columnas, concreto f’ c = 175 kg/cm2
Ídem al ítem 05.00.00
Unidad de medida: Es el metro cúbico (m3)
05.04.03 Acero de refuerzo
Ídem al ítem 05.00.00
Unidad de medida: Es el kilogramo (kg)
05.05.00 VIGA
05.05.01 Vigas, concreto f’ c = 210 kg/cm2
Ídem al ítem 05.00.00
Unidad de medida: Es el metro cúbico (m3)
Las unidades irán dispuestas en filas una a continuación de otra de tal forma
que coincida los huecos entre ellos. Entre fila y fila se dejará un espacio de 10
cm. para la vigueta estructural.
05.08.00 ESCALERA
05.08.01 Escalera, concreto f’ c = 210 kg/cm2
Ídem al ítem 05.00.00
Unidad de medida: Es el metro cúbico (m3)
Materiales
Se refiere a la ejecución de muros exteriores o interiores y otros.
• Ladrillos
Estos serán de arcilla cocida de primera calidad preferentemente elaborado y
acabado, de dimensiones exactas, constante dentro de lo posible, cumplirá con
RNE V-II-4-6.2 según su densidad y resistencia será Ladrillo tipo duro; y según
sus dimensiones Tipo IV King Kong (Perú) 24 x 14 x 09 cm.
• Mortero
Los ladrillos se asentarán con mortero, cuya proporción será 1:4 (Cemento -
Arena) para muros portantes y 1.5 para el resto.
Ejecución
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso de una hora,
no permitiéndose el empleo de morteros remolcados. El batido, se hará en
batea de madera, las que deberán estar siempre limpias para garantizar la
pureza de la mezcla.
En muros de ladrillo limpio ó cara vista, se dejarán juntas mayores de 1.5 cm.
y se usarán ladrillos escogidos entre los que están utilizando en obra.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:
Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna, tanto al interior como
el exterior (ver planos de detalle, encuentro de muros con columnas).
Cuando más alto sea el grado de vitrificación de los ladrillos, tanto más
resistirán a los agentes exteriores en muros cara vista.
Generalidades
Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizarse en los
paramentos, muros, etc., con proporciones definitivas de mezcla con el objeto
de presentar una superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor
aspecto de los mismos.
Cemento
El cemento deberá satisfacer la norma ASTM-C 150 tipo 1.
Arena
La arena a usarse en los tarrajeos siempre y cuando esté seca, deberá pasar
el íntegro de la muestra por la malla Nº 8; no más del 80% para la malla Nº 30;
no más de 20% por la malla Nº 50 y no más de 5% por la malla Nº 100.
Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a
gruesa, libre de materiales orgánicos, salitrosos siendo de preferencia arena de
río o piedra molida cuarzo, marmolina, materiales silícicos o calcáreos, libres
de sales, residuos vegetales y otros elementos perjudiciales.
Barro
La tierra a emplearse es tierra de chacra, la que deberá pasar por la malla ½ “
libre de grava o residuos pétreos, se deberá trabajar con herramientas de
madera, el aspecto resultante del proceso de aplicación.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen
la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto Arquitectónico.
Se correrá una nivelación para que la altura del zócalo sea perfecta y
constante.
La capa del asentado se colocará empleando cintas para lograr una superficie
plana vertical. Una vez mojada la mayólica se colocará la capa de mortero en
toda la parte posterior de cada loseta e inmediatamente se fijará en su
posición, teniendo cuidado de no dejar vacíos tras la mayólica.
Se colocará en forma de damero (sin amarres), con las juntas de las hiladas a
niveles perpendiculares, 1/17” de ancho aproximadamente, controlándose con
la plomada la verticalidad del revestimiento.
Después de colocadas las mayólicas, cuando se tenga paños completos y
hayan transcurrido por lo menos 48 horas, se procederá al fraguado.
Las juntas serán alineadas y no se podrá usar medias mayólicas y donde sea
necesario su uso serán cortadas nítidamente.
Generalidades
Comprende los acabados de todos los pisos establecidos en los planos.
Materiales
Cemento
El cemento a emplearse será el Portland Tipo V, que cumpla con la norma
ITINTEC 334.009 y ASTM-C 150.
Agregados
Agregado Grueso
Se define como agregado grueso para concreto de uso normal, aquel que es
retenido en el tamiz Nº 4 (4.75 mm ó 3/17” ). El agregado grueso puede ser
grava natural que resulta de la desintegración natural de rocas, o grava
triturada y piedra triturada, o grava parcialmente triturada como producto del
mezclado de grava natural y grava triturada. Deberá cumplir con los
requerimientos de la especificación ASTM-C-33.
Agregado Fino
Es el material que pasa el tamiz Nº 4 pudiendo contener hasta 5% de material
grueso que pasa el tamiz de 9,5 mm (3/8” ). El agregado fino puede ser arena
natural resultante de la desintegración natural de rocas; arena triturada de
grava y rocas; o arena mezclada como producto de la combinación de arena
natural y arena triturada de grava y roca. Deberá cumplir con los
requerimientos de la especificación ASTM-C-33.
Hormigón
Es el material compuesto de la mezcla de agregado grueso y fino que por lo
general se presenta en forma natural; su granulometría como pasante debe
estar comprendida entre la malla Nº 100 como mínimo y la de 2” como
máximo.
Agua
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por
razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usará agua con
las siguientes características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe
contener sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable.
Almacenamiento
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzca
mezcla entre ellos, evitando que se contamine con polvo, materias orgánicas o
extrañas. El cemento a usarse debe apilarse en grupos de no más de 10 bolsas
y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose
primeramente el más antiguo. No se podrá utilizar el cemento que presente
endurecimiento o grumos en su contenido.
Dosificación
El concreto a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28
días de fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de f`c = 100
kg/cm2, UNA MEZCLA 1: 10, probado en especimenes normales de 6” de
diámetro x 12” de alto y deberá cumplir con las normas ASTM-C-172, ASTM-
C-31 y ASTM-C-39. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no
se produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en la
obra, debiendo cumplir con la norma ASTM-C-94.
Transporte
El transporte de la mezcla debe hacerse lo más rápido posible para evitar
segregaciones o pérdida de los componentes; no se permitirá la colocación de
material segregado o remezclado.
Ensayos de concreto
En Ingeniero Residente ordenará tomar muestras del concreto a emplearse de
acuerdo con la norma ASTM-C-172, para ser sometidas a la prueba de
compresión de acuerdo con la norma ASTM-C-39.
Procedimiento en el acabado
Después que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará el curado con
agua pulverizada, durante un periodo no menor de cinco días.
Las veredas deberán de ceñirse a los perfiles y niveles indicados en los planos,
no permitiéndose un error de nivelación mayor a +- 2 mm.
El grado de rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligazón
con el piso definitivo.
Curado
Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del piso,
sometiéndola así a un curado adecuado de 3 ó 4 días mínimos.
Acabados
Para los acabados de las veredas se considerara el tipo de acabado detallado
en los planos para proceder a ejecutar los mismos, en todo caso se aplicarían
las mismas especificaciones técnicas usadas para los pisos
08.06.00 Curado
Todas las superficies deberán protegerse contra la pérdida de humedad por un
período mínimo de 7 días a partir de las 10 a 12 horas del vaciado.
Se correrá una nivelación para que la altura del zócalo sea perfecta y
constante.
La capa del asentado se colocará empleando cintas para lograr una superficie
plana vertical. Una vez mojada la mayólica se colocará la capa de mortero en
toda la parte posterior de cada loseta e inmediatamente se fijará en su
posición, teniendo cuidado de no dejar vacíos tras la mayólica.
Se colocará en forma de damero (sin amarres), con las juntas de las hiladas a
niveles perpendiculares, 1/17” de ancho aproximadamente, controlándose con
la plomada la verticalidad del revestimiento.
Las juntas serán alineadas y no se podrá usar medias mayólicas y donde sea
necesario su uso serán cortadas nítidamente.
El tarrajeo superior irá a plomo con la cara del zócalo de la mayólica
ejecutándose una bruña de 5 mm para separar ambas superficies.
Generalidades
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos de madera
que no tengan función estructural resistente, bajo el concepto de carpintería de
madera.
Clases de madera
Para la confección de la Carpintería de madera y donde corresponda, se usara
cedro seleccionado. El ejecutor podrá proponer el uso de otras maderas, las
que previamente serán aprobadas por el Ing. Supervisor.
Especificaciones de calidad
La madera será del tipo seleccionado.
Especificaciones constructivas
El revestimiento por ambas caras se hará con planchas de triplay del tipo y
espesor indicados en los planos, encoladas al cerco y relleno sometidas luego
a presión en prensa mecánica especial, durante el tiempo necesario para el
endurecimiento de la cola.
Generalidades
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos
que no tengan función estructural resistente, bajo el concepto de carpintería
metálica.
Están comprendidas las puertas, ventanas mamparas y estructuras similares
que se ejecutan con perfiles especiales, barras, planchas, platinas, sean estas
de fierro, aluminio, etc.
Fabricación
La Carpintería metálica será ejecutada por operarios calificados, en un taller
provisto de las ,mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar,
esmerilar, arenar, pulir, etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo ala
mejor practica industrial de actualidad con encuentros y ensambles exactos,
todos con los detalles indicados en los planos.
La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible.
En caso contrario deberán hacerse en el taller los trabajos preparatorios,
soldar las piezas auxiliares, requeridas y ejecutar los huecos, recortes rebajo y
muescas que sean necesarios.
Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos
arquitectónicos siendo de responsabilidad del contratista el proveer de anclajes
y platinas empotradas en la albañilería cuando éstos no se indican en los
planos así como de cualquier otro elemento de sujeción destinado a garantizar
la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Materiales
Los elementos a utilizarse serán perfiles, tubos, barras, platinas y/o planchas
cuyas dimensiones están especificadas en los planos respectivos.
Acabados
Las barras, perfiles, tubos, planchas, serán rectos lisos sin dobladuras,
abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas.
Aceptación
No se aceptaran piezas que tengan porosidad, cavidades, cangrejeras,
abombados, ampollas, grietas ni huellas de laminación.
Soldadura
Se usaran electrodos E-060 del tipo Supercito.
Transporte y almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior
traslado al sitio en que serán colocados, deberá hacerse con toda clase de
precauciones.
Generalidades:
Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de
cerrajería y herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas,
divisiones, etc.
Toda la cerrajería será proporcionada y colocada por el Contratista, será de
fabricación nacional, de calidad comprobada, reservándose la Supervisión el
derecho de rechazar aquellas que no cumplan con este requisito.
Usos
Las cerraduras serán utilizadas con los siguientes mecanismos de
funcionamiento:
Usos
Las bisagras serán utilizadas con los siguientes mecanismos de
funcionamiento:
• Para puertas principales e interiores serán del tipo capuchino de 3” , para
las puertas con una altura de hasta 2,40 m se colocarán tres unidades (03)
por cada hoja de la misma. Para puertas de mayor altura se aumentará
una bisagra por cada 0,50 m sobre los 2,40 m.
• Para puerta de la cocina con el comedor se usarán bisagras tipo vaivén de
4” , las cuales se colocarán tres unidades (03) por cada hoja de la puerta
en puertas con una altura de hasta 2,40 m, para alturas mayores de
adicionara una bisagra por cada 0,50 m adicionales de altura.
• Para puertas de los aparadores se usarán bisagras de pívot de 2” , las
cuales se colocarán dos unidades (02) por cada hoja de las puertas.
• Para ventanas se usarán del tipo capuchinas de 2” y 2 ½” , dependiendo
del tamaño de la hoja, en cantidad de tres unidades (03) por hoja de la
ventana.
Usos
Los picaportes serán utilizados con los siguientes mecanismos de
funcionamiento:
• Para puertas principales se colocaran dos por hoja, uno en la parte
superior y el otro en la parte inferior, salvo indicación contraria serán del
tipo de seguridad.
• Para puertas interiores se colocara un por hoja en la parte inferior, salvo
indicación contraria serán del tipo corriente o simple.
Los cerrojos o aldabas tipo sapito o de tarjeta, se colocaran una por ventanas a
menos que se indique de otra forma en los planos.
Se dan como referencia las equivalentes que podrían utilizarse de acuerdo con
la importancia de la obra.
14.00.00 PINTURAS
Generalidades
Deberá tenerse en cuenta el cuadro de acabados, el cual asigna calidades por
ambientes. La elección de los colores en obras de albañilería, madera y acero,
se hará en obra. El Ingeniero Supervisor indicara los colores respectivos,
previa coordinación con el proyectista, salvo que estén escogidos previamente
en planos.
En general se pintara toda la obra de carpintería interior y exterior, sea esta de
madera y/o metal, los revoques y en general, todas las superficies de diferente
acabado y material.
Materiales
Todos los materiales por emplearse deberán entrar a la obra en sus envases
originales intactos y sellados.
Antes de ser pintado cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él, será
protegido contra salpicaduras y manchas.
A las superficies que llevaran pintura al agua, vinificadas y/o acrílicas, se les
dará una impregnación de agua jabonosa o agua de cola, y/o sellador (excepto
la carpintería de madera), según sea la calidad de la pintura dejándose secar
un tiempo prudencial.
A las superficies enlucidas (contra zócalos de cemento) que lleven pintura al
óleo mate se les dará una imprimación de agua acidulada y cuando muestren
sales o manchas blanquísimas se les tratara con una solución de una libra de
sulfato de zinc por galón de agua para evitar que la pintura descascare o
pierda su color.
Labor en tarrajeos
El trabajo sea efectuado por operarios calificados, no debiendo dar comienzo a
él sin una inspección cuidadosa de todas las superficies por pintar, debiendo
informar de cualquier imperfección la misma que deberá ser corregida antes
de iniciarse el trabajo.
Se protegerán y tomaran todas las precauciones para evitar los perjuicios que
pueda ocasionar la lluvia, polvo, salpicadura, etc. por lo menos durante las 48
horas después de aplicada la pintura. El contratista esta obligado a entregar la
obra en perfectas condiciones.
Esta pintura se podrá lavar repetidas veces con agua y jabón sin sufrir
alteraciones en su acabado.
Se propondrá al Ingeniero Supervisor de obra el tipo y/o marca de pintura a
usar para su aprobación.
Esta pintura se podrá lavar repetidas veces con agua y jabón sin sufrir
alteraciones en su acabado.
Las grietas se rellenarán con material adecuado para tal efecto, como una
pasta de cola sintética y polvo de madera.
Este lijado será más meticuloso en contacto con soldaduras, tornillos, etc., y
será precedido de una limpieza con aguarrás o gasolina que se hará antes que
se apliquen las manos de pintura.
15.00.00 VIDRIOS
Generalidades
El vidrio está constituido básicamente por silicato de calcio, sodio o potasio. En
el cristal está constituido por el silicato de plomo, todo obtenido por función,
además contiene magnesio, aluminio, oxido de hierro y manganeso.
Preferentemente se utilizara vidrios fabricados a base de silicato de calcio y
sodio por su mayor dureza, brillo y elasticidad, resistencia a la acción del viento
y esfuerzos de flexión.
Clasificación
Los vidrios se clasificarán de acuerdo a los siguientes criterios:
Por espesor: Los vidrios podrán ser simples, semidoble, doble, triples.
Espesores y dimensiones
Los vidrios al tener diferentes espesores se colocaran de acuerdo con la
siguiente tabla si es que en los planos no está especificado de otra forma.
Procedimiento de colocación
Carpintería de Madera
Se retirara del marco, las molduras y junquillos, elementos propios de la
carpintería.
Se cortara el vidrio con una variación de +/- 2 mm por dos de sus lados.
Colocar el vidrio contra el cerco del marco, luego el junquillo asegurándolo con
clavos para madera sin cabeza, colocándose las molduras si la hubiere.
Carpintería de Metal
Se verificara que los ángulos de unión entre los bastidores este libres de
soldadura.
Se cortaran los vidrios con una variación de +/- 2mm. en los cuatro lados. Se
colocara una cinta delgada de masilla que cubra el fondo y base del ángulo
formando una cama para que descanse el borde del vidrio, colocado este se
cubrirá con masilla la que debe comprimirse suavemente, debe dejarse un
exceso de masilla con la que se formara un ángulo de 45 grados entre el vidrio
y el perfil de la ventana, se perfilara bien la masilla no permitiéndose que se
produzcan ondulaciones.
Precauciones a tomarse
Se tendrá sumo cuidado para ser transportado haciéndolo preferentemente en
jabas con protección de espuma plástica en los lugares en contacto con la
madera de la jaba.
A los vidrios colocados en su lugar, se les aplicara una lechada de agua con
cal a fin de hacer notar su existencia en obra, con mayor razón si son vidrios
colocados en mampara.
15.01.00 Vidrio Tipo Moduglass
Este capítulo se refiere a la adquisición, suministro e instalación de todas las
superficies vidriadas, móviles o fijas y cubre todos los accesorios, aditamentos
y piezas necesarias para completar la instalación entera de lo especificado y
detallado en los planos.
Todo vidrio será colocado sobre una cama de masilla de vidriero del tipo no
endurecible y/o silicona.
Al completarse el trabajo, todo vidrio será limpiado y todas las cajas, jabas y
otro sobrante utilizado en la operación de colocación de vidrios será retirado de
la obra.
Tipo Moduglass
Se verificara que los ángulos de guía o planchas de unión entre los bastidores
este libres de obstrucciones y estén adecuadamente ensamblados entre si. Se
cortaran los vidrios con una variación de +/- 2mm en los cuatro lados.
Se colocara una cinta delgada de material que sirva para sellar las juntas entre
el vidrio y los demás elementos para evitar el ingreso de partículas de polvo al
interior de los ambientes.
Precauciones a tomarse
Se tendrá sumo cuidado para ser transportado haciéndolo preferentemente en
jabas con protección de espuma plástica en los lugares en contacto con la
madera de la jaba. Los vidrios deben de aplicarse en forma vertical apoyados
en su menor sección.
Los vidrios se cortaran nítidamente no consistiéndose corte que deje unas o
desniveles en sus bordes. Los vidrios pavonados se colocaran con la cara lisa,
no pavoneada al exterior.
Los vidrios deben colocarse una vez se haya concluido la colocación de las
puertas, pisos, zócalos, etc. Es decir es la última operación a efectuarse.
A los vidrios colocados en su lugar, se les aplicara una lechada de agua con
cal a fin de hacer notar su existencia en obra, con mayor razón si son vidrios
colocados en mampara.
Las tuberías para las instalaciones eléctricas irán por encima del cielo raso o
por las paredes de los muros laterales, la distribución se realizará desde arriba,
únicamente bajará por el muro cuando sea necesario una salida para centro de
luz, braquete o tomacorriente o alguna otra salida.
Códigos y Reglamento
El Contratista se someterá en todos los trabajos a ejecutarse a lo determinado
en las secciones correspondientes y aplicables para la realización de su tarea
a lo específicamente indicado en el Código Nacional de Electricidad y a las
Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Cualquier material que llegue para uso en la obra, que se encuentre malogrado
o deficientemente fabricado o se averíe en el transcurso de la ejecución de la
obra, será reemplazado por otro que se encuentre en óptimas condiciones.
Los materiales deben ser almacenados convenientemente siguiendo las
indicaciones de sus fabricantes, si por descuido o falta de previsión causaren
daños a personas o instalaciones, estas deben ser reparadas o cambiadas a
juicio de la entidad contratante según sea la magnitud de los daños causados;
los gastos serán de cuenta exclusiva del Contratista.
ESPECIFICACIONES
TUBERIAS
Las tuberías de alimentadores generales a tableros, las empotradas de
distribución a centros de luz, tomacorrientes, salidas de fuerza, telefónica y
otros de corriente débiles serán de plástico de cloruro de polivinilo PVC tipo
pesado 15 mm de diámetro mínimo y con las siguientes propiedades físicas a
24 º C:
- Peso específico : 144 Kg/cm3
- Resistencia a la tracción : 500 Kg/cm2
- Resistencia a la flexión : 700 Kg/cm2
- Resistencia a la compresión : 600 Kg/cm2
- Dilatación térmica : 0.060 º C/mm/m
- Temperatura máxima de trabajo : 65º C
- Temperatura de ablandamiento : 80-85º C
- Tensión de perforación : 35 KV/mm
- Longitud : 3 metros
Las curvas o uniones irán protegidas con aditamentos del mismo material
CAJAS
Todas las salidas para derivaciones o empalmes de las instalaciones
empotradas se harán con cajas metálicas de fierro galvanizado tipo pesado de
1.59 mm, de espesor.
Las cajas de los tableros eléctricos serán del tipo para embutir de fierro
galvanizado, debiendo estar coordinada con las características de los tableros.
Las cajas para el sistema de corrientes débiles cumplirán con las mismas
especificaciones que las cajas para energía. Todas las cajas de paso tendrán
tapas, se construirán de fierro galvanizado de 0.8mm de espesor serán planas,
de forma tal que excederán aproximadamente 6 mm a las dimensiones de la
caja.
CONDUCTORES
CARACTERISTICAS E INSTALACION
En general los conductores tendrán las siguientes características:
• Elevada rigidez dieléctrica.
• Resistencia a las sobre cargas y a los cortocircuitos.
• Gran resistencia mecánica, principalmente al desgarre incluso a elevadas
temperaturas.
• Nula absorción de agua, pudiendo permanecer el cable en contacto con el
agua, sin que por ello se alteren en sus características eléctricas ni las
mecánicas.
• Estabilidad de envejecimiento.
• Superficie lisa y brillante en los cables revestidos con plástico, con la
propiedad de evitar adherencia de tierra y desgarre.
• Ininflamable y auto extinguible.
EMPALMES Y ACCESORIOS.
a. Empalmes y derivaciones en conductores hasta el calibre de 17 mm2 de
sección.
Los empalmes y derivaciones de conductores sólidos o cableados se harán
en las cajas respectivas debiendo de emplearse conectores Wiring-Nut de
material termoplástico provistos en el interior de configuración cuadrada
que permiten el empalme de los conductores. Serán iguales o similares a
los fabricados por DEAL.
CONECTORES A PRESION
De cobre electrolítico estañado de forma cilíndrica completamente cerrado
con las siguientes características:
Calibre del Conector Área Interior Longitud Máxima
(mm) (mm2) (mm)
17 10.5 - 17.8 25.8
25 17.8 - 26.7 29.0
35 26.7 - 42.4 32.2
60 42.4 - 78.0 36.55
95 78.0 - 96.0 37.7
120 96.0 - 120.0 37.7
170 120.0 - 151.0 50.8
185 151.0 - 192.0 56.3
300 192.0 - 304.0 61.3
Cinta Aislante
Construida de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y
mecánica, resistente a la humedad y corrosión
Ancho : ¾”
Longitud : 18 mts
Espesor Mínimo : 0.46 mm.
Elongación : 300%
Rigidez Dieléctrica : 138 KV/mm.
Interruptores y Placas
Compuesto por placas tipo dominó de una, dos o tres salidas, de 1 mm, de
espesor y de 115 x 70 mm, aproximadamente, con tornillos de cabeza
avellanada.
Tomacorrientes y Placas
Con placa tipo dominó de doble salida, de 1mm, de espesor y de 115 x
70mm. Aproximadamente, un tornillo de cabeza avellanada.
Los tomacorrientes de material aislante y resistente, con dos polos y
espiga a tierra para horquillas tipo chato las de energía y ovalado la de
tierra, similares al artículo 5262 de LEVITON o GENERAL ELECTRIC.
Tableros de Distribución
Estará formado por dos partes: Gabinete e Interruptores.
A. Gabinete o Caja
Los tableros del tipo para empotrar en la pared serán constituidos de fierro
galvanizado de 1.5 mm. de espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus
cuatro costados de diámetro variados 20 mm, 25mm, 35 mm, etc. de
acuerdo con los alimentadores.
Barras y Accesorios
Las barras serán de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad y deben
ir aisladas de todo gabinete de plataforma que cumplan las
especificaciones de tableros de frente muerto para los tableros para
empotrar. Las barras serán de cobre electrolítico de capacidad mínima:
B. INTERRUPTORES
El alumbrado desde y hacia los interruptores se realizará ordenadamente
indicando claramente el número del circuito utilizando marcadores de
cables y uniéndolos visiblemente con atadores de cable tipo espiral.
Deben ser del tipo intercambiable de tal forma que pueda ser removido sin
tocar los adyacentes.
ARTEFACTOS DE ALUMBRADO
CONDUCTORES
Generalidades
Corresponden a la instalación de aparatos y accesorios sanitarios, los trabajos
deberán ser realizados por un operario especialista en instalaciones sanitarias.
Para la colocación de estos aditamentos se usarán sus manuales respectivos o
en todo caso cemento en pasta.
17.01.01 Lavatorio de cerámica vitrificada c/blanco
El lavatorio se colocará perfectamente, nivelado, siendo la
altura del aparato de 80 cms. El respaldo del lavatorio se
fraguará con cemento blanco a la mayólica del muro, en el
empalme de la trampa se empleará masilla.
Método de medición
El método de medición es la pieza
Bases de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario del contrato, dicho precio constituirá
la compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
17.01.02 Ovalin de cerámica vitrificada c/blanco
Corresponde al lavatorio tipo ovalín de sobreponer colocado
sobre la mesada de marmolina sostenida por parapetos, la
altura sobre el nivel del piso será 85cm en promedio (parte
superior del ovalín). Se recomienda cubrir con silicona la unión
entre el sanitario y la mesada a fin sellar la unión y evitar
escurrimiento de agua. De igual manera la colocación estará a
cargo de un especialista. Es importante realizar una prueba
hidráulica.
Método de medición
El método de medición es la pieza
Bases de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario del contrato, dicho precio constituirá
la compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
Método de medición
El método de medición es la pieza
Bases de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario del contrato, dicho precio constituirá
la compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
17.01.04 Inodoro modelo top piece flux
Se coloca la taza WC en el lugar donde va a ser instalada y se
marcan los huecos de los que irán alojados los pernos de
sujeción. Estos huecos tendrán una profundidad no menor de
2” y dentro de ellas irán los tarugos de madera.
Método de medición
El método de medición es la pieza
Bases de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario del contrato, dicho precio constituirá
la compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
Método de medición
El método de medición es la pieza
Bases de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario del contrato, dicho precio constituirá
la compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
Método de medición
El método de medición es la pieza
Bases de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario del contrato, dicho precio constituirá
la compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
17.01.07 Colocación de aparatos sanitarios
Los aparatos sanitarios se colocarán con masilla a fin de evitar
filtraciones y se asegurarán con sus pernos de sujeción con
tarugos. Es importante realizar una prueba hidráulica.
Método de medición
El método de medición es la unidad
Bases de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario del contrato, dicho precio constituirá
la compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
Método de medición
El método de medición es la unidad
Bases de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario del contrato, dicho precio constituirá
la compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
Generalidades
Las obras sanitarias para el caso de nuestro proyecto están destinadas a la
evacuación de las aguas pluviales para ello se deberá contar con un sistema
adecuado de drenaje con la finalidad de evitar estancamiento de esta agua que
puedan provocar filtraciones en los techos y paredes. Llevar esta agua a un
lugar en donde pueda circular sin provocar ningún daño tanto en las
construcciones vecinas ni en la nuestra.
Sistema de Desagüe
Salida de Desagüe de 4”
Corresponde a las salidas de 4” de diámetro, estas salidas son para los
inodoros y los registros roscados que se colocarán en los baños. Antes de
enterrar las redes es necesario realizar una prueba “ prueba hidráulica” con
la finalidad de verificar que las pendientes trabajen, que haya estancamientos
ni filtraciones.
Salida de Desagüe de 2”
Esta partida es similar a la anterior estas salidas se usan para los sumideros,
desagüe del lavatorio. Es importante realizar una prueba hidráulica.
Redes de Distribución
Red Colectora de 4”
Corresponde a al red principal de desagüe, se recomienda cada cierto tramo
una caja de registro para limpiar cualquier atoramiento en la red, la pendiente
mínima que debe tener será del 1%, pudiendo ser mas o un promedio de 1.5%
que es lo mas recomendable. Es importante realizar una prueba hidráulica.
Red colectora de 3”
Corresponde a al red principal de desagüe para aguas pluviales, se
recomienda cada cierto tramo una caja de registro esta será de 12” x12”
para limpiar cualquier atoramiento en la red, la pendiente mínima que debe
tener será del 1%, pudiendo ser mas o un promedio de 1.5% que es lo mas
recomendable. Es importante cumplir con las especificaciones exactas de los
planos de Instalaciones Sanitarias. Es importante realizar una prueba
hidráulica.
Accesorios de Redes
Tee de PVC de 2”
Se debe seguir las recomendaciones del punto CODOS DE PVC DE 2 x 45°
Tee de PVC de 4”
Se debe seguir las recomendaciones del punto CODOS DE PVC DE 2 x 45°
Yee de 2”
Se debe seguir las recomendaciones del punto CODOS DE PVC DE 2 x 45°
Yee de 3”
Se debe seguir las recomendaciones del punto CODOS DE PVC DE 2 x 45°
Codos de 3” x 90°
Se debe seguir las recomendaciones del punto CODOS DE PVC DE 2 x 45°
Codos de 3” x 45°
Se debe seguir las recomendaciones del punto CODOS DE PVC DE 2 x 45°
Aditamentos Varios
Sumideros de Bronce de 2”
Corresponde a las salidas de 2” en las duchas y en los baños, se deberán
colocar con cemento y serán de bronce.
Registro roscado de 4”
Se colocarán en los baños pueden ser de bronce también y la función que
cumplen es la de servir para descongestionar la red en caso de atoro, estos
puntos están bien definidos en los planos respectivos de instalaciones
sanitarias. Es importante realizar una prueba hidráulica.
Registro de bronce de 4”
Se colocarán en toda la acometida de la red cada cierto tramo pueden ser de
bronce también y la función que cumplen es la de servir para descongestionar
la red en caso de atoro, estos puntos están bien definidos en los planos
respectivos de instalaciones sanitarias. Es importante realizar una prueba
hidráulica.
Excavación de zanjas
Es el trabajo que se ejecuta por debajo del nivel medio del terreno natural, y
será ejecutado por medio de herramientas manuales.
Para llevar a cabo este trabajo, se debe tomar en cuenta las medidas de
seguridad y protección, tanto con el personal de la obra, como de personas y
público en general. Asimismo, debe establecerse los mecanismos de seguridad
para las construcciones vecinas o colindantes, si lo hubiere, a efectos de evitar
las posibles perturbaciones que puedan presentarse, tales como desplomes,
asentamientos o derrumbes, e igualmente evitar la destrucción de instalaciones
de servicios subterráneos que pudieran existir en el área a excavar.
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas
indicadas en los planos de obra correspondientes.
Generalidades
Corresponde al sistema de agua fría interior las salidas y todos sus accesorios
que estarán especificadas en los planos de instalaciones sanitarias, se
recomienda que estas salidas se encuentren al ras de la pared a fin de que se
realice una buena unión con los accesorios respectivos. Estas salidas estarán
en los inodoros, lavatorios, urinarios y duchas, etc.
Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son las siguientes:
Sobre nivel del terreno, con otro en la parte inferior el que se le colocará un
niple de 1 ½” 0x0.15 m. para evitar la inundación de la caja, los grifos
deberán estar previstos de válvulas de compuerta en sitios no manipulables
por los alumnos.
Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros y
los pisos.
Unión niple de ½”
Ídem a los accesorios anteriores
Esta se refiere a los ramales principales que distribuyen el agua a cada una de
las zonas del proyecto.
Las tuberías del punto de agua serán hidro -3, del tipo roscado, Clase 10 para
una presión de trabajo de 150 Lb/pulg2, siendo preferentemente de fabricación
nacional y de reconocida calidad.
El método de medición es por metro lineal