DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y

MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECATRÓNICA

SOLDADURA

Banco de preguntas

Autores: Santiago Guano

Curso: 5° "C"
 BANCO DE PREGUNTAS

INTRODUCCION GENERAL A LA SOLDADURA Y DISEÑO DE JUNTAS SOLDADAS

Conteste:

1. ¿Que es la soldadura?

Es un procedimiento que permite UNIR en forma permanente o depositar superficialmente materiales, a

determinada temperatura mediante la aplicación de calor con o sin presión o solo presión y con o sin el uso
de MATERIALES DE APORTE

2. ¿Que es soldabilidad?

Es la Capacidad del metal para facilitar el proceso de soldadura y crear una unión eficaz.

3. ¿De que depende la calidad de la soldadura?

Depende de la combinación de los materiales usados para el material base y el material de relleno. No todos
los metales son adecuados para la soldadura, y no todos los metales de relleno trabajan bien con materiales
base aceptable.

4. Según el grado de participación del factor humano, ¿Cuál es la clasificación de la soldadura?

• Soldadura manual
• Soldadura semiautomática
• Soldadura automática
• Soldadura mecanizada (robótica)

5. Según la AWS, ¿Cuál es la clasificación de la soldadura eléctrica por arco?

Soldadura eléctrica por arco

Electrodo de carbón CAW
Alambre tubular FCAW
Alambre sólido y protección de gas “MAG/MIG” GMAW
Electrodo de Tungsteno y protección de gas inerte “TIG” GTAW
Plasma PAW
Electrodo Revestido SMAW
De espárrago SW
Arco Sumergido SAW

6. ¿Cuales son las características del diseño correcto de una junta soldada?

a. Reduce Distorsiones,
b. Reduce posibles agrietamientos,
c. Facilita el trabajo del operador,
d. Produce sueldas sanas a bajo costo.

7. ¿Qué consideraciones se debe tener para el diseño de una junta?

a. Tipo de junta y unión a realizar

b. Posición de soldeo
c. Proceso a utilizar
d. Condiciones de servicio: tipo y naturaleza de la carga, ambientes, etc.

8. ¿Para que es fundamental el diseño de una junta?

Es fundamental para obtener una unión soldada de calidad, de esto depende la seguridad y vida útil de los
elementos soldados.

9. ¿Qué aspectos básicos se deben tener en cuenta para el diseño de juntas de una soldadura?

10. Para seguridad en soldadura al arco enumere el equipo básico de protección personal que se
debe utilizar.

1. Mascara de soldar.
2. Guantes de cuero.
3. Coleto o delantal de cuero.
4. Polainas y casaca de cuero.
5. Zapatos de seguridad.
6. Gorro.

Complete:

11. La unión permanente de los metales se logra al fundirlo mediante el calentamiento producido por
un arco voltaico (“salto” de electrones) que salta entre electrodo y pieza de trabajo.

12. En la SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO, el arco alcanza una temperatura aproximada de entre
3300 C y 5500 C.

13. Los tipos de SOLDADURA POR ELECTRICIDAD son: Arco Eléctrico, M.I.G., T.I.G. y Arco Sumergido.

14. La soldadura de arco es un proceso en el que se funden simultáneamente los metales base que se
unen y el electrodo, cuyo metal fluye hacia la unión.

15. El suministro de potencia utilizado en la soldadura con electrodos revestidos consiste en una
fuente de alimentación de corriente continua o corriente alterna.

16. La RESISTENCIA DE LAS UNIONES SOLDADAS es establecida por el tipo y diseño de junta que se
utiliza.

17. El arco eléctrico alcanza una temperatura sobre los 4000 C, esta desprende radiaciones visible y no
visible.
 18. En la SOLDADURA COMO PROCESO DE FABRICACIÓN cada fase de operación está controlada por
variables cuyos valores se indican en un documento básico para el constructor llamado “(WPS)”.

19. Las fases de operación de la soldadura como proceso de fabricación son Diseño y cálculo de la
soldadura, Planificación del trabajo, Ejecución del trabajo, Control de la obra.

20. Las fases de operación de la soldadura como proceso de reparación son Determinar causas que
producen desgaste o fractura, Planificación del trabajo, Ejecución del trabajo, Control de la obra.

Seleccione la o las respuestas correctas:

21. En soldadura eléctrica por resistencia la unión permanente de los metales se produce:
a) Por el calentamiento de los mismos a una temperatura adecuada
b) Por el calentamiento de los mismos a una temperatura de fusión por medio de una llama
oxigas.
c) Por el calentamiento generado por la RESISTENCIA QUE ÉSTOS OFRECEN AL PASO DE
CORRIENTE.
d) Por el calentamiento de los mismos a una temperatura adecuada utilizando MATERIAL DE
APORTE.

22. En soldadura como proceso de fabricación que se debe cumplir en la ejecución de trabajo:
a) Cumplir con el WPS
b) Régimen de soldadura
c) Control de velocidad de enfriamiento
d) Control de calidad, mediante END o inspección visual

23. Cuales son las fases de operación de la soldadura como proceso de fabricación:
a) Diseño y cálculo de la soldadura
b) Determinar causas que producen desgaste o fractura
c) Planificación del trabajo
d) Ejecución del trabajo
e) Control de la obra.

24. En soldadura como proceso de reparación cuales son los régimenes de trabajo:
a) Régimen de soldadura
b) Técnica de aplicación de la soldadura
c) Control de velocidad de enfriamiento
d) Control de calidad
e) Aptitud del soldador
f) Maquinado

25. Cuales son las variables esenciales de la soldadura como proceso de fabricación:

a) Control de calidad.
b) Material base.
c) Tipo de junta.
d) Técnicas de aplicación de la soldadura.

26. Para la selección de la forma de unión de una soldadura depende principalmente de:
a) El diseño de la pieza a soldar,
b) El tipo de material base,
c) Tipo y diseño de junta que se utiliza,
 d) Posición de soldeo,
e) Presentación de la junta.

27. Según la designación de acuerdo con ANSI/AWS A3.0-85 la posición plana en uniones de filete es:
a) 1G
b) 4F
c) 6G
d) 1F

28. Según norma ANSI/AWS A2.4., que nombre recibe el siguiente símbolo:

a) Bisel en ½ V
b) Bisel en V ensanchada
c) Bisel en V
d) Bisel en ½ V ensanchada

29. Según norma ANSI/AWS A2.4., que nombre recibe el siguiente símbolo:

a) Soldadura en campo.
b) Refuerzo de raíz.
c) Respaldo.
d) Contorno convexo.
e) Soldar todo alrededor.

30. En soldadura eléctrica por arco a que soldadura se la conoce como GTAW

a) Alambre tubular
b) Plasma
c) Arco sumergido
d) Electrodo de tungsteno y protección de gas inerte “TIG”
e) Alambre sólido y protección de gas “MAG/MIG”

Responda con verdadero (V) o falso (F) las siguientes preguntas

31. La calidad de una soldadura también es dependiente de la combinación de los materiales usados
para el material base y el material de relleno. ( V )

32. La soldadura es la capacidad del metal para facilitar el proceso de soldadura y crear una unión
eficaz. ( F )

33. Según la Soldadura con material base en estado sólido la soldadura blanda se la realiza con latón o
bronce. ( F )

34. A medida que el soldador acerca el electrodo al metal base, se forma un arco con la corriente
eléctrica que fluye entre el electrodo y el metal base. ( V )
 35. En una fuente de poder todo circuito eléctrico debe tener circuito de tierra para seguridad de
descargas.
( V )

CARACTERÍSTICAS EST.Y DINÁMICAS DE UNA FUENTE DE PODER.

Realizar 10 preguntas de responder:

1.-Las fuentes de poder, son la fuente de corriente eléctrica que mantienen?

UNA CORRIENTE CONTROLABLE A LA TENSIÓN QUE DEMANDA EL PROCESO QUE SE TRATE

2.- Las fuentes de poder de amperaje constante se usan para?

Cambios moderados en la tensión de carga

3.- Las fuentes de poder de voltaje constante o de potencial constante, mantienen casi un voltaje
constante, cualquiera que sea el amperaje?

Para cambios moderados de carga el voltaje se mantiene constante y su característica volto-

ampere es esencialmente horizontal.

4.- Indique los tipos de fuente de poder y sus capacidades?

Fuentes de corriente constante : Aquellas que poseen una característica Volt-Ampere

descendente, entregando una corriente relativamente constante para cambios moderados en la
tensión de la carga

Fuentes de voltaje constante: Aquellas, en que la característica Volt-

Ampere es esencialmente horizontal, produciendo una tensión relativamente constante para
cambios moderados de la corriente de carga

5.- Cual es la función del transformador y qué tipo de corriente producen en una fuente de poder
de soldadura?

Los transformadores producen corriente alterna, obtienen la potencia de la línea de suministro

eléctrico y cambian el voltaje requerido para el proceso de soldadura.

Proporcionan corriente alterna y asi no se produce el denominado soplo de arco.

6.- Indique cuatro factores para seleccionar una fuente de poder adecuada?
  Proceso de soldadura que se va a emplear
 Parámetros necesarios para el material designado
 Campo en el que se va a trabajar


7.- Indique las características estáticas de una fuente de poder?

Se determina experimentalmente, se reemplaza el arco voltaico por resistencias conectadas en

serie al circuito de soldadura, permite describir una curva para cada intensidad de corriente
posible regulable en el equipo, creándose una familia de curvas, cuya pendiente es pequeña, con
tendencia a cero, denominada de voltaje constante o plana, o muy grane tendiendo al infinito,
denominada de corriente constante o caída

8.- Indique las características dinámicas de una fuente de poder?

Se determinan con el equipo en funcionamiento, con determinado diámetro y tipo de electrodo,

en este caso se considera el arco voltaico, razón por la cual se denomina dinámicas

9.- La característica dinámica es la relación entre?

Es la relación entre el voltaje y la corriente, pues la corriente se basa en el brillo del arco, y el
voltaje en base de la longitud de arco

10.- En la soldadura MIG/MAG, cual es la característica estática?

Realizar 10 preguntas de completar

1.- La característica dinámica se obtiene con el equipo en operación, con un determinado tipo de
diámetro de electrodo en cuyo caso la resistencia es ÓHMICA

2.- Según la gráfica Voltaje vs Corriente la longitud de arco dependerá DEL VOLTAJE ENTREGADO

3.- Como se encuentra conectada la resistencia óhmica al circuito de soldadura EN SERIE

4.- En la soldadura de arco, la longitud del arco está directamente relacionada con el AMPERAJE
DESIGNADO

5.- Hay tres tipos principales de máquina utilizadas en la soldadura con arco:

CORRIENTE CONSTANTE

VOLTAJE CONSTANTE

CORRIENTE ALTERNA

6.-La característica estática de una fuente de poder se determina EXPERIMENTALMENTE

7.-Para la característica dinámica se considera el EQUIPO EN FUNCIONAMIENTO

8.-Las curvas dinámicas representan el COMPORTAMIENTO de ciertos electrodos bajo diversas

CONDICIONES DE TRABAJO Y DISTANCIAS DE ARCO

9.-Para la característica estática se reemplaza el arco voltaico por RESISTENCIAS conectadas en

SERIE

10.-La característica estática permite describir una curva para cada INTENSIDAD posible regulable
en la fuente

Realizar 10 de opción múltiple (con 4 ítems c/pregunta)

1.- La curva característica de arco se comporta de acuerdo a:

a) Ley de Ohm.

b) Ley de Kirchhoff

c) Ley de Coulomb

d) El efecto Joule.

2.- Mayor Voltaje, mayor será:

a) Amperaje de corriente

b) La resistencia

c) La intensidad de corriente.

d) Mayor consumo eléctrico.

3.- En la curva característica estática, la resistencia óhmica se conecta:

a) En paralelo al equipo de soldadura

b) En circuito mixto al equipo de soldadura

c) En serie al equipo de soldadura

d) Ninguna de las anteriores.

4. La Curva característica Dinámica se obtiene:

a) Con el equipo apagado.

b) Con el equipo en operación.

c) Con el equipo en mantenimiento

d) Ninguna de las anteriores.

5.- La curva característica dinámica, la resistencia es dinámica por:

a) Por corresponder al arco voltaico.

b) Por corresponder al arco eléctrico

c) Por corresponder al arco voltaico y eléctrico

d) Ninguna de las anteriores.

6.-La familia de curvas que se forma en la característica estática es:

a) pendiente pequeña

b) con tendencia al infinito

c) pendiente grande

d) todas las anteriores

7.-en las curvas dinámicas se puede distinguir:

a) las curvas dinámicas de arco

b) curvas de corriente constante

c) curvas de voltaje constante

d) ninguna de las anteriores

8.- Las fuentes de corriente constantes son definidas como:

a) Con una característica volto-ampere descendente

b) Con una característica volto-ampere ascendente

c) Que entrega una corriente variable para cambios pequeños de voltaje

d) ninguna de las anteriores

9.- Las fuentes de tensión constantes son definidas como:

a) Con una característica volto-ampere descendente

b) Con tensión constante

c) Con una característica volto-ampere esencialmente horizontal

d) ninguna de las anteriores

10.-Al cebar (corto circuito) el equipo:

a) la tensión desciende a cero

b) La intensidad alcanza un valor máximo por debajo de la intensidad de soldadura

c) Todas las anteriores

d) ninguna de las anteriores

Realizar 5 de responder Verdadero o Falso

1. En la curva característica estática, se la obtenida experimentalmente

(V )

2.- Según la gráfica Voltaje vs Corriente la longitud de arco dependerá del

voltaje (F )

3.- La curva característica de arco se comporta de acuerdo Ley de Ley de Coulomb.

(F)
4.- En la curva característica estática permite describir una curva para cada I
(V)

5.- En la soldadura con electrodo revestido , el arco necesita una tensión de trabajo de 15 a 40 V
(V )

SMAW Y SAW

Responder

1. Enumere los Parámetros principales que influyen en el Proceso SMAW

 Corriente de Soldadura
 Voltaje en el Arco
 Velocidad de la Soldadura

2. Enumere las funciones eléctricas del revestimiento del electrodo empleado en el proceso
SMAW.

Facilita el encendido del arco.

Estabiliza el arco (permite mantenerlo con facilidad).
Regula la potencia del arco.

3. Los electrodos para soldar aceros de bajo contenido de carbono según la AWS A5.1-91 es
E - XXYZ
E: Electrodo para arco.
XX: Resistencia tensión (en miles de PSI)
Y: Posición para soldar
Z: Tipo de Revestimiento (Composición, Tipo corriente y polaridad)

4. Según la AISI dentro de la clasificación de electrodos para acero inoxidable tenemos que su
nomenclatura se da de la siguiente manera:

E XXXY-ZR

E: Electrodo para arco eléctrico

XXX: Tipo de acero inoxidable
Y: Limite del carbono (cuando lo presenta)
Z: Posición de Soldeo
 R: Tipo de revestimiento, corriente y polaridad.

5. Dentro del Régimen de soldadura en SMAW encontramos 3 tipos de voltajes presentes,

describa cada uno de ellos:

a. Tensión en vacío “OCV”: depende de la máquina que se use, varía entre 60 y 85V.
b. Tensión de cebado: Es transitorio mientras se enciende el arco voltaico.
c. Tensión de trabajo: es el voltaje estable durante la soldadura varía entre 18 y 30V.

6. Indique los factores de los que depende la calidad de la soldadura en el proceso SMAW:

a. Diseño de junta
b. Tipo de electrodo
c. Técnica utilizada
d. Habilidad del soldador
e. Características del equipo de soldadura

7. Enumere brevemente el equipo necesario para el proceso SAW:

 Fuente de poder de CC o CA
 Sistema de Control
 Porta carrete de alambre
 Alambre – Electrodo
 Tobera para boquilla.
 Recipiente porta fundente
 Metal base
 Fundente
 Alimentador de alambre

8. Escriba 3 ventajas y desventajas del proceso SAW.

 Alta velocidad y excelente rendimiento.

 Propiedades de la soldadura igual o superiores a las de la placa base.
 No requiere de protección

 Se usa primordialmente para soldar aceros de baja y mediana aleación.

 Equipos costosos, asi como su instalación puede ser compleja.
 Equipos y accesorios de gran tamanaño limitan su operación en talleres y no en
campo.
9. Escriba 5 usos y aplicaciones del proceso SAW:

 Se utiliza ampliamente para trabajos con materiales pesados.

 Vigas y perfiles estructurales
 Bases de maquinas, puentes, fabricación de barcos.
 Trabajos de mantenimiento como relleno de ejes, ruedas de ferrocarril y polines y
cualquier elemento sometido a desgaste
 Producción de piezas de acero de mediano y de alto espesor (desde 5 mm aprox.)

10. Cuales son las variables principales y secundarias del proceso SAW:

Principales:
 Corriente
 Voltaje
 Velocidad

Secundarias:
 Ángulo electrodo
 Stickout (1” – 1 ½”)
 Espesor de la capa de fundente.

Completar

11. En el proceso SMAW con corriente alterna AC _aumenta _ la corriente pero _disminuye_ el
voltaje.

12. En el proceso SMAW al utilizar CC con polaridad inversa tendremos __________ calor en la
pieza y __________ calor en el electrodo.

13. En el proceso SMAW el ángulo de _____trabajo___, es el ángulo respecto de la posición del

electrodo con respecto a una perpendicular con el eje de soldadura.

14. En el proceso SMAW una de las funciones del revestimiento del electrodo es que tiene
elementos que actúan como _desnitrurantes_, _desulfurantes_ y _desoxidantes_.

15. En el proceso SMAW las _variables principales_ determinan las características importantes del
cordón como: forma geométrica, __penetración_ y características metalúrgicas.

16. En el proceso SAW si la el diámetro del alambre es ≤1/8” entonces tenemos una fuente de
voltaje _____constante_____ y corriente ___directa_______.
17. En el proceso SAW los __fundentes__ son fabricados mediante una mezcla en seco de sus
ingredientes

18. En el proceso SAW se utiliza un _alambre solido__ recubierto por una fina capa de
_cobrizado__ para evitar su oxidación y _mejorar_ el contacto eléctrico.

19. En el proceso SAW los alambres de soldadura generalmente contienen _elementos

desoxidante_ que junto a los que aportan el fundente, __limpian las impurezas_ provenientes
del metal base o de la atmosfera.

20. En el proceso SAW una de las propiedades del fundente es ayudar a controlar las propiedades
__químicas__ y __mecánicas__ del metal de aporte de la soldadura.

Selección múltiple

21. Según la AWS se tiene un electrodo E 7016 entonces se puede decir que :
a. Es celulósico
b. Contiene polvo de Hierro
c. Es Rutilico Potásico
d. Es Rutilico Potásico con Bajo Hidrogeno

22. La longitud del Stickout en el proceso SAW puede ser de:

a. De 1`` a ½``
b. De 2’’ a 3”
c. De ¼’’
d. No interesa el stickout en este proceso

23. Según la clasificación AWS un alambre en el proceso SAW denotado E M 15 indicaría:

a. 15% de Carbono
b. 15 Ksi de resistencia a la tracción
c. 1.25%Manganeso Max
d. 2%de Carbono

24. En el proceso SMAW si la corriente es más alta de lo recomendado :

a. El electrodo se derrite rápidamente.
b. El baño de soldadura es irregular.
c. El material se derrite rápidamente.
d. Ninguna de las anteriores

25. En el proceso SAW las variables secundarias son :

a. Corriente y Voltaje
 b. Angulo del electrodo, stickout y espesor de la capa fundente
c. Únicamente el ángulo del electrodo.
d. El proceso SAW no requiere variables secundarias

26. En el proceso SMAW según la AWS para electrodos revestido de acero de baja aleación se
tiene un electrodo E XXXX – A1, en A1 nos indica:
a. 1,25 % Cr, 0,5% Mo
b. 0,5 % Mo
c. 2 % Cr
d. Ninguno de las anteriores

27. En el proceso SMAW según la AWS para electrodos revestido de acero de baja aleación se
tiene un electrodo E XXXX – A1, en A1 nos indica:
a. 1,25 % Cr, 0,5% Mo
b. 0,5 % Mo
c. 2 % Cr
d. Ninguno de las anteriores

28. En el proceso SMAW según la AWS para electrodos revestido de acero al cromo y cromo –
níquel se tiene un electrodo E- XXX X – XX, los últimos dos dígitos nos indica:
a. Tipo de acero
b. Limite del porcentaje de Carbono
c. Posición y Tipo de revestimiento, corriente y polaridad.
d. Ninguno de las anteriores

29. En el proceso SMAW todos los revestimientos contienen H2O, algunos como los celulósicos
requieren un contenido mínimo de humedad, según la AWS E-6010 requiere para su buen
funcionamiento:
a. 1%
b. 2,25%
c. 4%
d. Ninguno de las anteriores

Verdadero Falso

30. En el proceso SMAW una de las funciones físicas del revestimiento es aportar elementos de
aleación que mejoran y aumentan la calidad del metal aportado.
(F)

31. En el proceso SAW el diámetro del alambre electrodo tiene relación con el espesor del
material (V)
32. En el proceso SMAW para la calidad de la soldadura depende de la técnica utilizada y de la
habilidad del soldador.
(V)

33. En el proceso SMAW si la longitud del arco es demasiado corta el electrodo se puede pegar a
la pieza de trabajo. (V)

34. En el proceso SMAW para tener una mayor penetración se usa la polaridad inversa.
(V)

35. En el proceso SAW si el diámetro del alambre es ≥ 5/32” entonces se utiliza una fuente de
corriente constante (V)

GMAW Y OAW
Conteste:
1. Enumere 3 cualidades del proceso GMAW
 Pistola y cables ligeros
 Rapidez de deposición
 Posibilidad de automatización

2. Que determina la corriente en el proceso GMAW?

La corriente determina el tamaño de las gotas y la velocidad en la que se transfieren.

3. Cuáles son los métodos de transferencia en el proceso GMAW?

 Rocio (spray)
 Globular
 Cortocircuito
 Pulsos

4. En el método de transferencia GLOBULAR cuál o cuáles son los diámetros y espesores de los
alambres?
El diámetro del alambre tiene que ser mayor a 1,1mm y los espesores menores a ½’’ (12,7 mm).

5. En el método de CORTOCIRCUITO cuales son las posiciones que se pueden adoptar, que gas se
utiliza y cuál es el valor de corriente sugerida?
En el método de cortocircuito se lo puede realizar en todas las posiciones.
El gas que se utiliza es CO₂ (MAG) o Ar + CO₂.
El valor de corriente sugerida es menor a 250 Amp.
6. Cuál es la clasificación de la soldadura oxigas?
 Oxiacetilénica
 Oxhídrica
 Soldadura por presión con gas

7. Qué porcentaje de pureza debe tener el O₂ en el proceso OAW?

Debe tener el 99,5% de pureza.

8. Que temperatura alcanza la llama oxiacetilénica?

Alcanza una temperatura de 3200 ⁰C.

9. Cuáles son los tipos de llamas en el proceso OAW?

 Llama reductora o carburante
 Llama neutra o balanceada
 Llama oxidante

10. Cuáles son los pasos para el apagado del soplete en el proceso OAW?
 Cierre totalmente la válvula de acetileno del soplete
 Cierre totalmente la válvula de oxígeno del soplete
 Cierre totalmente las válvulas de los cilindros
 Drene el gas que quede almacenado en la mangueras abriendo las válvulas del soplete

Complete:
11. En el proceso GMAW la torcha se posesiona a un ángulo adecuado y se mantiene una
distancia pieza – tobera de 10mm aproximadamente

12. Una de las variables en el proceso GMAW es el voltaje de arco que influye en el ancho y la
altura del refuerzo de soldadura y otra variable es la velocidad de avance la cual influye en la
rapidez de depósito, estabilidad del arco y el nivel de salpicaduras.

13. En el proceso GMAW a mayor voltaje existe menor altura de referencia.

14. En el proceso GMAW el voltaje, la corriente y el gas de protección determinan como se

transfiere el metal de aporte.

15. El método de transferencia rocío (spray) da buenas propiedades al cordón.

16. El proceso OAW se puede utilizar en aplicaciones donde de requiera poca penetración, gran
control de pileta fundida, alta calidad

17. El proceso OAW se puede utilizar en aplicaciones donde de requiera tratamientos térmicos
como recocido y temple

18. A la soldadura oxigas oxiacetilénica también se la llama autógena porque se suelda sin aporte
19. La llama oxidante se utiliza para soldar Cu y aleaciones de Cu pero con un mínimo exceso de O₂

20. En el proceso OAW, en el material de aporte la sección de la varilla cilíndrica y el diámetro a

usar debe ser menor o igual al espesor de la lamina

Seleccione la o las respuestas correctas:

21. El proceso GMAW es:

a) Automático
b) Semiautomático
c) Manual
d) Ninguna de las anteriores

22. El proceso GMAW se puede usar para :

a) Unión de espesores bajos
b) Unión de espesores altos
c) Unión de espesores medios
d) Todas las anteriores

23. A mayor corriente en el proceso GMAW existe:

a) Menor penetración, mayor ancho de cordón y mayor altura de referencia
b) Mayor penetración, menor ancho de cordón y mayor altura de referencia
c) Mayor penetración, mayor ancho del cordón y mayor altura de referencia

24. Cuál o cuáles son los método de transferencia que usan solo argón en el proceso GMAW
a) Rocío
b) Globular y cortocircuito
c) Pulsos
d) Cortocircuito
e) Rocío y pulsos
f) Cortocircuito y rocío

25. En el método de transferencia globular el diámetro del alambre es:

a) Menor a 1,1mm
b) Mayor a 1,1mm
c) Entre 0,5 y 1,1 mm
d) Muy grande
e) 1,1 y 3,18 mm

26. El proceso OAW se utiliza en aplicaciones donde se requiera:

a) Alta resistencia a la tracción
b) Alta penetración
c) Corte de metales
d) Tratamientos térmicos
e) Ninguna de las anteriores
f) Todas las anteriores

27. El porcentaje de pureza del O₂ en OAW debe ser:

a) 90%
b) 25%
c) Entre 75 y 90%
d) Ninguna de las anteriores

28. En AOW es mejor trabajar en:

a) Avance
b) Empuje

29. La llama oxiacetilénica alcanza una temperatura de:

a) 3200 ⁰C
b) 1200 ⁰C
c) De 2800 a 3400 ⁰C

30. El material de aporte en OAW:

a) Debe ser de la misma característica del metal que se va a soldar
b) El diámetro a usar debe ser menor o igual al espesor de la lámina.
c) La sección de la varilla cilíndrica debe ser menor o igual al espesor de la lámina.
d) Todas las anteriores.

Responda con verdadero (V) o falso (F) las siguientes preguntas

31. La distancia de longitud libre del alambre se denomina stick out

(V)
32. En el proceso GMAW con mayor velocidad obtenemos menor penetración, mayor ancho del
cordón, y menor altura.
(F)
33. El método de transferencia de cortocircuito es para soldar espesores gruesos y para soldar
en vertical.
(F)
34. En OAW la llama varia de un color amarillo al anaranjado
(V)
35. La llama oxidante en OAW sirve para soldar acero.
(F)
 RSW - FCAW

Conteste:

1. ¿Cómo es el electrodo que se utiliza en FCAW?

Un electrodo tubular con núcleo fundente.

2. ¿Cómo ayuda la escoria a la soldadura FCAW?

Elimina las impurezas en el metal, mantiene la forma del cordón y retrasa la velocidad de
enfriamiento.

3. ¿Cuál es la ventaja de usar una mezcla de Argón-CO2 como gas protector en el proceso
FCAW?
Puede compensar las pérdidas por oxidación por la cantidad excesiva de Si y Mn. Utilizado
en aceros inoxidables.

4. ¿Cuál es la clasificación AWS de un metal de Acero Dulce en la soldadura FCAW?

La clasificación es A 5.20

5. ¿Qué ángulo se recomienda en soldaduras de filete en el proceso FCAW?

Se recomienda un ángulo de 40° a 50 °

6. ¿Qué tipo de materiales se suelda con el proceso FCAW?

Se utiliza para soldar aceros y aceros inoxidables de amplio rango de espesores.

7. ¿Qué tipo de proceso es la soldadura por puntos (RSW)?

Es un proceso de Soldadura por Resistencia.

8. ¿Cuáles son los parámetros que se regulan en la Soldadura por Puntos (RSW)?
La Presión, el Tiempo y el Amperaje.
 9. ¿Cuál es el grosor máximo de las láminas que se puede unir con la Soldadura por Puntos
(RSW)?
Se puede unir un grosor de 3mm.

10. Las partes del equipo de Soldadura por Puntos (RSW) son:
Dos electrodos opuestos, un mecanismo para aplicar presión y un transformador de
corriente alterna.

Complete:

11.- En la clasificación AWS para electrodos FCAW se utiliza la letra T para indicar un
electrodo con núcleo fundente.

12.- El tipo de transferencia de metal más común en el proceso FCAW es Rociado

13.- El condicionante que define si se puede soldar o no un metal es La soldabilidad

14.- La corriente comúnmente usada en la soldadura por Puntos (RSW) es De 5 000 a 20 000
A.

15.- La Soldadura por Puntos utiliza corriente alterna (AC)

Seleccione la o las respuestas correctas:

21.- ¿Cuáles son ventajas propias de la soldadura FCAW?

A. Desperdicio mínimo de electrodos.

B. No se consume el electrodo.
C. Se sueldan metales ferrosos y aleaciones con base de níquel
D. Alta calidad.

22.- ¿Qué elementos de desoxidación tienen una resistencia muy fuerte?

A. Silicio
B. Aluminio
C. Zirconio
D. Silicio

23.- Los electrodos en la Soldadura por Puntos (RSW) son de:

A. Estaño
B. Cobre
C. Tungsteno
 D. Aleaciones de Cobre

24.- ¿Qué materiales no se pueden soldar con el proceso de Soldadura por Puntos (RSW)?

A. Aluminio
B. Plomo
C. Cobre
D. Zinc

25.- ¿Qué variables se utilizan para calcular la energía calorífica en la Soldadura por Puntos
(RSW)?

A. Corriente
B. Voltaje de arco
C. Resistencia eléctrica
D. Tiempo de soldadura

Responda con verdadero (V) o falso (F) las siguientes preguntas

31.- El equipo básico de FCAW es el mismo que se utiliza para GMAW.

(V)

32.- Se puede utilizar un electrodo de soldadura FCAW con un gas protector que no esté
diseñado para este electrodo.

(F)

33.- La soldadura por puntos RSW requiere material de aportación.

(F)

34.- El equipo de Soldadura por Puntos es más costoso que la mayoría de operaciones de
soldadura con arco eléctrico

(V)

35.- Los metales más fáciles de soldar en la Soldadura por Puntos (RSW) son aquellos que tienen
baja resistencia eléctrica:

(F)
 SODADURA OXIGAS Y CORTE POR PLASMA

Contete;

1. ¿Qué es soldadura oxigas?

Consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustión de los
gases oxigeno- acetileno. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para
tomar una poza fundida

2. Enumere las ventajas del proceso oxigas

 El equipo es portátil
 Económico
 Puede ser utilizado en toda posición

3. Enumere los elementos que forman el equipo oxigas

 Cilindro de oxigeno
 Cilindro de acetileno
 Regulador para oxigeno
 Regulador para acetileno
 Manguera de gases
 Válvulas anti retroceso
 Válvulas de control de gas
 Soplete
 Boquilla de soldar

4. ¿Para la selección del a boquilla que tipos de factores influyen?

 Tipo de material a soldar
 Espesor del material
 Tipo de unión (tope, filete, biselada, etc.)
 Posición en la que se soldara
 Habilidad del operador

5. Enumere 5 condiciones de seguridad en soldadura oxiacetilénica

 Se debe comprobar que ni las bombas de gas ni los quipos que se acoplan a ellas
tengan fugas.
 Proteger las bombas contra golpes y calentamientos peligrosos.
  Cuando el soplete esta funcionando mucho tiempo, se calienta la lanza y al mezcla
puede encenderse al pasar por ella, produciendo explosiones o chisporoteo. En
este caso hay q apagar inmediatamente el soplete y dejarlo enfriar.
 No trabajar con ropa manchada de grasa, aceites o cualquier otra sustancia que
pueda inflamarse.
 No utilizar o limpiar piezas con oxigeno, el exceso en el aire provocaría un grave
riesgo de incendio

6. ¿Qué es soldadura oxicorte?

El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparación de los
bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte
de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos.
El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura
(900 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible; en la segunda, una
corriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de hierro producidos.

7. Enumere los tipos de gas combustible que se utiliza en este proceso

En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrógeno, propano,

hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es producir una llama para calentar el material,
mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a fin de causar la
oxidación necesaria para el proceso de corte.

8. Enumere el equipo y accesorios de la soldadura oxicorte

 Reguladores, manómetros, boquillas, válvulas de emergencia.

 Equipos automáticos de corte como ranas, pantógrafos y corta cañerías.
 Equipos con boquilla para corte, para soldar y para calentar.
 Equipos portátiles completos pequeños para salir a terreno para soldar, cortar, incluyendo
los tubos de oxígeno y acetileno.
 Boquillas para propano, butano y acetileno.

9. ¿En caso de retroceso de llama que pasos se debe seguir?

 Cerrar la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a la llama interna.

 Cerrar la llave de paso del acetileno y después las llaves de alimentación de ambas
botellas.
 En ningún caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas.
 Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a
solucionarlas.
10. ¿Qué es Qué es la Cortadura por Plasma?
El corte por plasma se basa en la acción térmica y mecánica de un chorro de gas calentado
por un arco eléctrico de corriente continua establecido entre un electrodo ubicado en la
antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de plasma lanzado contra la pieza penetra la
totalidad del espesor a cortar, fundiendo y expulsando el material.

Complete:

11. La llama carburante con exceso de acetileno se reconoce por Una zona intermedia
reductora que aparece entre el dardo y el penacho.

12. El proceso oxigas es normalmente utilizado para soldar metales de hasta ¼ de pulgada
de espesor

13. La relación de oxigeno y acetileno es de 1:1 a 1.15:1 y da una llama neutra

14. El tamaño de varilla adecuado debe ser determinado por el tipo de unión de soldadura,
Espesor del material y la cantidad de aporte requerido.

15. En la soldadura oxigas con varillas de bronce permite obtener depósitos con
características mecánicas sobresalientes en Resistencia y ductilidad, además de ser muy
homogéneas.

16. El corte por plasma permite espesores de corte de 0.5 a 160 milímetros, con unidades
de plasma de hasta 1000 amperios.

17. La llama tiene dos zonas diferentes. El máximo de temperatura 6300 °F = 3480º C se
produce en el extremo del cono interior.
18. En la soldadura oxicorte si el metal no esta perforado por completo, esto podrá significar
Que no existe un flujo suficiente de oxigeno

19. Una ventaja del corte por plasma es que corta más rápidamente hasta 75 pulg. por
minuto en acero de 3/8 de pulg.
20. Cuando la velocidad de movimiento en corte por plasma es muy rápido el borde superior
de la lamina es relativamente limpio y se adherirá una cantidad considerable de escoria
en la parte inferior pero también se puede producir Ranuras y líneas estriadas que se
desprenden desde la dirección del corte.

Seleccione la o las respuestas correctas:

21. Una de las características más reseñables es que se consiguen cortes de:

a) Alta calidad
b) Buen acabado
c) Buena penetración
d) Todas las anteriores

22. En la soldadura oxicorte en el tamaño de una boquilla de 10 la presión del oxigeno en

PSIG puede ser:

a) De 70 a 100
b) De 90 a 120
c) De 100 a 150

23. En la soldadura oxicorte en un metal que tiene ¾ de pulgada de espesor que tipo de
tamaño de punta se utiliza para una presión de 30 a 35 PSIG

a) 1
b) 2
c) 3
d) 4

24. La soldadura por oxicorte se aplica a:

a) Plásticos
b) Maderas
c) Materiales conductores
d) Ninguna de las anteriores

25. Una vez que el arco-plasma está establecido:

a) La pieza se carga positivamente mientras el electrodo se carga negativamente lo que

hace mantener el arco-plasma y cortar la pieza.
b) La pieza se carga positivamente mientras el electrodo se carga positivamente lo que
hace mantener el arco-plasma y cortar la pieza.
 c) La pieza se carga negativamente mientras el electrodo se carga negativamente lo que
hace mantener el arco-plasma y cortar la pieza.
d) La pieza se carga negativamente mientras el electrodo se carga positivamente lo que
hace mantener el arco-plasma y cortar la pieza.

26. En una soldadira de corte por plasma en una máquina de 300 amperios al 60% de ciclo de
trabajo podría operar a :

a) 300 amps. Por 6 minutos

b) 300 amps. Por 8 minutos
c) 200 amps. Por 6 minutos
d) 250 amps. Por 10 minutos

27. Las variables de operación más importantes de un regulador, y que definen su

especificación y empleo son:

a) Presión de entrada
b) Presión de salida
c) Flujo de gas
d) ayb
e) byc
f) Todas las anteriores
g) a, b y c

28. La llama que tiene mayor porcentaje de oxigeno se la denomina:

a) Carburante
b) Neutra
c) Oxidante

29. El corte por plasma se basa en la acción térmica y mecánica de un chorro de gas calentado
por un arco eléctrico de

a) Corriente continua
b) Corriente alterna
c) Ninguna de las anteriores

30. La presión para el acetileno en soldadura por oxigas para 1/8 de pulgada varia entre:

a) 5 a 7
b) 3 a 5
c) 5 a 8

VERDADERO O FALSO
 31. En el corte por plasma se produce una baja afectación térmica del material gracias a la alta
concentración energética del arco-plasma……………………………………………………………………...
(V)
32. El corte por plasma también posibilita mecanizados en acero estructural con posibilidad de
biselados hasta en 50 milímetros …………………………………………………………..………………...…(F)
33. La corriente de salida que necesita una maquina de cortar de plasma depende
primordialmente en el espesor y tipo de material que usted necesita cortar
……………………………………………………………. (V)
34. El arco generado en el proceso de corte por plasma se denomina arco
transferido………………………………………………………………….. (V)
35. En la soldadura por oxigas utilizando una llama neutra la relación entre oxigeno y acetileno
es de 2.5:1 en la práctica …..…………………………………………………………………………… (F)

Defectos de soldadura

¿Describa tres causas de las salpicaduras y chisporroteos con su respectiva solución?

Desviación del arco- Asegúrese de una buena conexión de masa a tierra.

Amperaje demasiado alto arco demasiado largo - Ajuste el amperaje según su necesidad.

Electrodo defectuoso- Emplee el electrodo adecuado y seque el material base

¿Qué entiende por salpicaduras?

Son imperfecciones consistentes en granillos de metal fundido depositadas aleatoriamente sobre

el cordón y su alrededor. Pueden ser provocadas por humedad en el revestimiento del electrodo.
Generalmente no tienen importancia respecto a la calidad de la soldadura.

¿Entre una de las clasificaciones de las discontinuidades en la soldadura se encuentran las

superficiales e internas indique una característica de cada una de ellas?

Superficiales: Se ven a simple vista, no importa su profundidad.

Internas: Se encuentran en el interior del material y no alcanzan la superficie.

¿Cuándo se forman las fisuras en frio?

Se forman cuando el material se acerca o alcanza la temperatura ambiente, principalmente, el

elevado contenido de hidrógeno en la zona fundida.

¿Por qué razón es generada la falta de fusión?

Generalmente ocasionada por falta de temperatura suficiente para fundir el metal base o el
cordón anterior ya sólido.

Procedimiento de soldadura y su clasificación

¿Qué entiende por soldadura?

La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción del calor, con o sin aportación de
material metálico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.

¿Explique el proceso de soldadura por capilaridad?

En las partes a soldar de las piezas, se añade un decapante liquido, que limpia la superficie donde
se deposita el metal de aportación, en otros casos se calienta la varilla de aportación, con el
soplete y se moja esta en un decapante en polvo, que se llama Borras.

¿En la soldadura homogénea existen 3 tipos de gases utilizados, indique cuáles son?

Gases comprimidos

Gases comprimidos-licuados

Gases criogénicos

¿Qué implica la soldadura homogénea por resistencia?

La soldadura por resistencia implica la generación de calor pasando corriente a través de la

resistencia causada por el contacto entre dos o más superficies de metal.

¿Indique las escalas de temperatura que diferencian al la soldadura blanda y soldadura fuerte?

El soldeo blando se da a temperaturas inferiores a 450 ºC.

El soldeo fuerte se da a temperaturas superiores a 450 ºC.

 Y el soldeo fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900 ºC.

COMPLETAR

Defectos de soldadura

Las inclusiones no metálicas se dice que son los óxidos no metálicos que se encuentran a veces en
forma de inclusiones alargadas y globulares en los cordones de soldadura.

Aunque la penetración incompleta puede deberse en unos cuantos casos a la falta de disolución
de los óxidos e impurezas de la superficie.

En los defectos de porosidad los gases que forman los huecos se derivan de los gases liberados por
el enfriamiento del metal de la soldadura, como consecuencia de la reducción de solubilidad al
descender la temperatura y de las reacciones químicas que tienen lugar dentro de la propia
soldadura.

El consumo diagonal de los electrodos se produce en caso de corriente continua, por efecto del
soplo del arco. Para remediar este defecto se puede conectar un segundo cable de tierra entre la
fuente de poder y la pieza de trabajo, teniendo en este caso que aplicar los dos cables en puntos lo
más alejados en la pieza base.

En los tipos de discontinuidades de soldadura, la discontinuidad inherente se crea durante la

producción inicial desde el estado de fusión.

Procedimiento de soldadura y su clasificación

Deben evitarse porosidades y grietas añadiendo elementos de aleación al metal de aportación, y

sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar para evitar deformaciones.

En la soldadura blanda de tipo heterogéneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400 oC.
Si no hay metal de aportación, las soldaduras homogéneas se denominan autógenas.

La soldadura en frío es un tipo de soldadura donde la unión entre los metales se produce sin
aportación de calor.

El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusión de los bordes que se desea
soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco eléctrico.

SELECCIÓN MULTIPLE

Defectos de soldadura

Una de las causas de socavación en la soldadura es:

a) Mucha velocidad al avance.

b) Sobrecalentamiento
c) Amperaje excesivo.
d) Ninguna de las anteriores.

Una unión rígida es causa de:

a) Grietas.
b) Manejo inadecuado del electrodo.
c) Electrodo muy grueso

Al tener excesiva humedad en el electrodo o en la junta se puede producir:

a) Porosidad.
b) Grietas.
c) Inclusiones de escoria.
d) Salpicaduras.

Las soluciones para evitar las inclusiones de escoria pueden ser:

a) Reducir la penetración.
b) Aumente el calor absorbido, precalentamiento.
c) Obtener un charco amplio de metal fundido.
d) Ninguna de las anteriores.

Para evitar una fusión incompleta del material de aporte en una soldadura se debe evitar:

a) Tener amperaje muy alto.

b) Menor velocidad en el avance.
c) No tener un electrodo muy grueso.
d) Todas las anteriores.
Procedimiento de soldadura y su clasificación

Dentro de la soldadura por fusión se encuentran las soldaduras por:

a) Con gas al soplete, con arco eléctrico, aluminotermia.

b) Por puntos, por costura, a tope.
c) Blanda y fuerte.
d) Ninguna de las anteriores.

En la soldadura blanda dentro de sus aplicaciones por soldaduras de plomo esta se puede aplicar
en:

a) Para soldar componentes en placas de circuitos elctricos.

b) Hojalata
c) Tapar grietas en tuberías de Pb.
d) Cables eléctricos

La soldadura en frío puede resultar muy útil en aplicaciones en las que sea fundamental:

a) No alterar la estructura de los materiales que se unen.

b) Modificar las propiedades de los materiales que se unen.
c) Penetración eficaz.
d) Ninguna de las anteriores.

La soldadura en caliente se refiere a:

Soldadura

a) Por resistencia.
b) Por flujo de electrones.
c) Por forja.
d) Por fusión.

En la soldadura blanda como material de aporte se consideran:

a) Plata
b) Estaño
c) Cobree y zinc
d) Plomo
RESPONDA VERDADERO O FALSO

Defectos de soldadura

La concavidad externa o falta de relleno presenta una disminución de refuerzo externo, por poco
depósito de material de aporte en el relleno del cordón. (Verdadero)

La distorsión es una ranura fundida en el metal base, adyacente a la raíz de una soldadura o a la
sobremonta, que no ha sido llenada por el metal de soldadura. (Falso)

Socavadura

Procedimiento de soldadura y su clasificación

Dependiendo de los materiales usados y la entrada de calor del proceso de soldadura usado, la
zona afectada térmicamente (ZAT) puede variar en tamaño y fortaleza. (Verdadero)

Dentro de la soldadura de estado sólido se encuentra la soldadura ultrasónica, que es usada

para soldar planchas y tuberías delgadas (falso)

Conectar hojas o alambres finos hechos de metal o termoplásticos

En la soldadura de arco, la longitud del arco está directamente relacionada con el voltaje, y la
cantidad de entrada de calor está relacionada con la corriente. (Verdadero)