ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO DE ELECTRICIDAD

VERSIÓN – “A”

LICITACIÓN

Obra : Planta industrial RR Donnelley

Ubicación : Santa Bernardita Nº 12.017

Comuna : San Bernardo – Santiago

Preparado por :

Revisado por : Giuliano Bozzo Moncada

Santiago, 23 de Diciembre, 2010.

 INDICE GENERAL.

1.0 ALCANCE________________________________________________________4

2.0 GENERALIDADES_________________________________________________5

3.0 INSTALACION Y MONTAJE__________________________________________7

4.0 MATERIALES Y EQUIPOS___________________________________________7

5.0. DESCRIPCION DEL PROYECTO._____________________________________8

6.0. EMPALME MEDIA TENSION COMPAÑÍA ELECTRICA____________________9

7.0. CELDAS MEDIA TENSION__________________________________________10

8.0. TRANSFORMADORES_____________________________________________11

9.0 TABLEROS GENERALES Y DE DISTRIBUCION________________________14

10.0. EQUIPAMIENTO TABLEROS______________________________________17

10.13 Supresores de Transientes._______________________________________________________________20

12.0. BANCOS DE CONDENSADORES__________________________________21

13.0. ESCALERILLAS Y BANDEJAS PORTACONDUCTORES________________22

14.0. DUCTOS DE BARRAS (BUS – WAY)_______________________________23

15.0. ALIMENTADORES M.T. Y B.T._____________________________________25

15.1 Alimentadores Media Tensión:____________________________________________________________25

15.2 Alimentadores Baja Tensión:_____________________________________________________________26

16.0. REDES DE CANALIZACION_______________________________________27

16.1 Canalizaciones en Tubería de PVC:________________________________________________________27

16.2 Canalizaciones en Tubería Metálica Tipo EMT:_____________________________________________28

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16.3. Cajas de Distribución:___________________________________________________________________28

17.0. CONDUCTORES DE DISTRIBUCION_______________________________29

18.0. ARTEFACTOS__________________________________________________30

19.0. MALLAS Y SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA._______________________31

20.0. EQUIPOS DE ILUMINACIÓN______________________________________31

21.0. UNIDADES GENERADORAS PARA RESPALDO EMERGENCIA__________31

22.0. SISTEMA DE ALIMENTACION ININTERRUMPIDA_____________________32

23.0. CIRCUITO ESPECIAL DE BOMBEROS______________________________33

24.0. TERMOSTATOS________________________________________________33

25.0 CANALIZACIONES CORRIENTES DEBILES___________________________33

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 ESPECIFICACIONES TECNICAS PROYECTO DE ELECTRICIDAD

1.0 ALCANCE

1.1. La presente especificación contempla la provisión de materiales y ejecución de

las instalaciones eléctricas, para la obra denominada, Planta Industrial, ubicada en
Santa Bernardita Nº 12.017 Loteo Puerta Sur, comuna de San Bernardo. Se
deberá tener presente que la versión de proyecto es exclusiva para cotización,
dentro del periodo considerado para el presupuesto se realizaran las aclaraciones
y modificaciones correspondientes a fin de generar una versión para construcción.

1.2. Se entiende que una vez estudiadas estas especificaciones, en conocimiento del
terreno y de los reglamentos de instalaciones eléctricas S.E.C. el contratista estará
en condiciones de interpretar en conjunto y en detalle las instalaciones por
ejecutar, de tal modo que estará obligado a entregar obras absolutamente
completas, funcionando y de primera calidad.

1.3. La ejecución de estos trabajos se ajusta a las disposiciones de estas

especificaciones y listado de planos presentado.

1.4 Por ningún motivo se puede hacer un cambio en lo establecido en las especificaciones
y planos sin autorización escrita de la inspección técnica de la obra.

1.5 Antes de iniciarse la obra, deberá revisarse cuidadosamente los planos y

especificaciones técnicas.

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2.0 GENERALIDADES

2.1. Los trabajos se deben ejecutar de acuerdo a los planos y a las Normas vigentes de
-. S.E.C. Nch. Elec. 4/2003.
-. N.Seg 5 E.n. 71.
-. Ordenanza general de urbanismo y construcción.

2.2. La distribución en baja tensión se hará en 380 Volts trifásicos y 220 Volts
monofásicos, 50 Hz. La distribución en media tensión se hará en 23 KV.

2.3. La ejecución de los trabajos deben ser desarrollados y dirigidos por profesionales,
Ingenieros de Ejecución Eléctricos o con estudios superiores a éstos, con una
experiencia mínima de 10 años en su especialidad. El profesional a cargo debe ser
aprobado por la I.T.O.

5
2.4. El contratista adjudicado debe incluir la entrega de certificados, aprobaciones,
recepción final de la obra, además de presentar los planos eléctricos originales,
modificados de acuerdo a lo ejecutado en la obra (Planos AS-BUILT).

2.5. El Contratista eléctrico deberá informar por escrito en la etapa de licitación de la

obra, todas las observaciones al proyecto eléctrico (errores u omisiones) que a su
juicio considere importantes y que puedan derivar en aumentos de obra en la
etapa de construcción.

2.6. De acuerdo a lo indicado anteriormente, el contratista eléctrico adjudicado,

tendrá la responsabilidad absoluta sobre la ejecución de las instalaciones,
por lo que deberá hacer presente a la I.T.O. todos los errores y/o omisiones
técnicas que pudieran existir por parte de los proyectistas, antes de dar
comienzo a los trabajos en obra.

2.7. El contratista eléctrico, deberá incluir también la entrega de todos los manuales y
documentación técnica de los equipos suministrados, además de un manual de
operaciones y mantenimiento, en el cual se explique en términos simples todo el
sistema eléctrico del Proyecto.

2.8. Se deberán efectuar mediciones y pruebas a la instalación eléctrica, de cargo del

contratista eléctrico, para asegurar su correcta operación, entre otras: medición de
aislación de conductores, medición de tensiones y corrientes por fase en tableros,
verificar equilibrio de fase de la instalación, regulación de protecciones, pruebas
de funcionamiento de circuitos con golpes de encendido, etc.

2.9. El contratista entregará a la I.T.O. los protocolos de pruebas y/o certificación de

todos los ensayos realizados. Se deberá indicar el método y los instrumentos
utilizados.

2.10. El contratista entregará las obras en perfecto funcionamiento, verificando apriete de

conductores, barras, protecciones, aislación de los conductores, limpieza,
extracción de polvo, etc. El mandante por su parte realizará las mantenciones de
rutina una vez realizada la recepción provisoria de los trabajos. Esta situación no
desliga al contratista de realizar las reparaciones y reposiciones por fallas, o
defectos en los trabajos realizados en el período comprendido entre la recepción
provisoria y la definitiva.

3.0 INSTALACION Y MONTAJE

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3.1. Se aplicará las prescripciones de los códigos y normas vigentes de S.E.C.
prevaleciendo la exigencia más estricta.

3.2. Será responsabilidad del contratista eléctrico la coordinación con la inspección de

obra, para determinar las fechas oportunas de iniciación y desarrollo de sus
trabajos. Para ello el contratista entregará una carta Gantt debidamente
coordinada con el programa general de obra.

3.3. Se debe tomar la precaución de no entorpecer otras faenas durante el desarrollo de

la obra, asegurando el abastecimiento de los materiales eléctricos para la
ejecución de sus trabajos.

3.4. El contratista de hormigón y albañilería dejará todas las pasadas, calados en pisos y
muros que sean necesarios cuando se indique.

3.5. Los retapes que se originen por calados, pasadas u otros, serán ejecutados por la
obra.

3.6. Las pasadas desde salas eléctricas al interior de planta, deben ser selladas con
productos resistentes al fuego durante un tiempo mínimo de 3 horas. Este
producto puede ser similar al Promastop de la distribuidora Promat o productos
cortafuego de Hilti. El suministro y montaje será de responsabilidad del
contratista general, sin embargo, será responsabilidad del contratista eléctrico
informar respecto del sellado de las pasadas.

4.0 MATERIALES Y EQUIPOS

4.1. El suministro de todos los materiales será cargo del Contratista eléctrico.

4.2. Todos los materiales deben ser nuevos y estar aprobados por S.E.C., o cumplir
con los sellos de certificación indicados en anexo de reglamentación para
certificación de productos eléctricos, conforme se indica en la norma. Los
materiales deben ser empleados en condiciones que no excedan las estipuladas en
su licencia.

4.3. Será responsabilidad del contratista de adecuado uso y calidad de los materiales
que deba suministrar, debiendo tener especial cuidado en el embalaje de los
elementos eléctricos para evitar golpes y deterioros. No se aceptará el uso de
material deteriorado.

4.4. Los materiales eléctricos deberán mostrar claramente el nombre del fabricante, la
certificación de servicios eléctricos y su capacidad cuando corresponda.

7
4.5. Cuando se indique modelo o marca de materiales y equipos eléctricos, significará
que elementos similares en calidad y funcionamiento pueden ser presentados para
la aprobación de la I.T.O. siempre que las capacidades y necesidades de espacios
se cumplan.

4.6. Previo a la compra de los equipos, el contratista deberá presentar toda la

documentación técnica para la aprobación de la I.T.O.

5.0. DESCRIPCION DEL PROYECTO.

5.1. El proyecto, tendrá una superficie total aproximada de 27.700 m2.

5.2. El proyecto esta constituido por una nave principal, donde se ubican áreas de
oficinas, áreas técnicas y producción. Además contempla algunas edificaciones
menores (área de servicios personal, y bodegas), las que se ubicarán entorno a la
nave principal.

5.3. El proyecto considera la conexión a la compañía eléctrica mediante un empalme

aéreo en media tensión y un subsistema de distribución en media tensión mixto
aéreo/subterráneo para llegar a las dos salas eléctricas, encargadas de alimentar la
planta en su totalidad.

5.4. La ubicación de las salas eléctricas es la siguiente. La Sala eléctrica Nº 1, se

ubica entre los ejes 5 y 6 y hacia el Sur del eje I. La Sala eléctrica Nº 2 está
entre los ejes 12 y 13 y al Sur del eje H.

5.5. Dichas salas eléctricas albergan el siguiente equipamiento:

Sala eléctrica Nº 1:
 Una celda de remonte M.T.
 Dos celdas de protección y maniobra M.T.
 Dos Transformadores tipo Pad-mounted ref. en Silicona de 1250 KVA.
 Pozo de rebalse común para los transformadores.
 Banco de condensadores de 720 KVAR.
 Cajas de barras de puesta a tierra.
 Tableros generales.

Sala eléctrica Nº 2:
 Una celda de remonte M.T.
 Dos celdas de protección y maniobra M.T.
 Espacio para una celda de protección y maniobra M.T (futura).

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  Dos Transformadores tipo Pad-mounted ref. en Silicona de 1250 KVA.
 Espacio para un Transformador tipo Pad-mounted (futuro).
 Pozo de rebalse común para los transformadores.
 Banco de condensadores de 720 KVAR.
 Cajas de barras de puesta a tierra.
 Tableros generales.

5.6. El proyecto considera la distribución interior y exterior de la planta según se indica

en planos, el montaje de las máquinas y su distribución interior se hará en una
segunda etapa y será responsabilidad de RR Donnelley.

6.0. EMPALME MEDIA TENSION COMPAÑÍA ELECTRICA

6.1. El suministro de energía será en media tensión (23 KV trifásicos), desde las redes
aéreas de la compañía de distribución existentes por Santa Bernardita, deberá
coordinarse con la compañía la ubicación del equipo de medida aéreo dentro de la
propiedad.

6.2. El equipo de medida ira instalado en un poste de hormigón dentro de la propiedad.

Deberá ser un equipo con salida de pulso (K, Y, Z). La tarifa a contratar será AT-
4.3 La potencia a solicitar será de 4000 KW.

6.3. Los gastos correspondientes a aportes reembolsables, obras complementarias,

equipos de medida, etc. Serán cargo del mandante. El contratista debe incluir sólo
valores pro forma por estos conceptos.

6.4. Se considera la instalación eléctrica de media tensión, desde el equipo de medida

hasta cada una de las salas eléctricas. El equipamiento general será:

 Postes de hormigón 13m.

 Cámaras eléctricas M.T. Tipo A (Vereda).
 Conductor cableado de cobre desnudo de 35mm2.
 Ductos de PVC para cruces y acometidas.
 Conductor de cobre monopolar XAT Nº1 AWG clase 25KV.
 Canastillos portaconductores “reforzados” de 300 x 100mm en trincheras.
 Mas accesorios necesarios para el mopntaje.

7.0. CELDAS MEDIA TENSION

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7.1. Las celdas de protección y maniobra en media tensión, serán del tipo compactas
“Metal enclosed”, con elemento aislante y agente de corte de Hexafloruro de
azufre (SF6).

7.2. Toda la gama debe haber sido diseñada, fabricada y probada en conformidad con
las recomendaciones de IEC aplicables:
- Cláusula común para los aparatos de alta tensión IEC 60694
- Aparamenta de alta tensión bajo envolvente metálica IEC 62271-200
- Interruptores automáticos AT de corriente alterna IEC 60056
- Interruptores y fusibles AT asociados IEC 60420
- Transformadores de intensidad IEC 60185
- Transformadores de tensión IEC 60186
- Fusibles de alta tensión IEC 60282-1
- Relés de protección IEC 60255
- Mando y vigilancia IEC 60801

7.3. Tablero de distribución en media tensión, tipo compacta auto soportado y

construido en conformidad con la norma IEC 62271-200, con resistencia al arco
interno frontal.

7.4. Todas las operaciones y puesta en servicio serán por la parte frontal de las
secciones:
- Puertas y cubiertas normalmente bloqueadas que no se abran
- No-expulsión de partes (chapas, tornillos, aislantes etc.)
- Que el arco no produzca aperturas accesibles
- Que los indicadores verticales no se inflamen
- Que los indicadores horizontales no se inflamen
- Que la puesta a tierra después del arco continúe con funcionamiento
eficiente

7.5. Fabricado para servicio interior y terminado con pintura en polvo epoxy poliester
polimerizado con espesor de 50µm color RAL 9002 y frente muerto.

7.6. Tensión Nominal de 24 kV, adecuado para operar a tensión del sistema de 23 kV
trifásico, conectado a tierra en cada compartimento, frecuencia nominal 50 Hz.

7.7. Con Resistencia de Impulso (Nivel Básico de Impulso) de 95 kV BIL, las

envolventes deberán estar aisladas en aire, desde el punto de vista de las
separaciones entre compartimientos, sólo se aceptarán las metálicas.

7.8. Suministrado con barras principales con capacidad no menor a 400 A.

7.9. Capacidad de corto circuito 16kA esta debe estar expresada en kA por 0.5 segundo.

10
7.10. El sistema de enclavamiento o de bloqueos mecánicos en forma secuencial,
enfocados a la seguridad del operario.

7.11. Interruptor con medio de corte en Hexafloruro de Azufre (SF6).

7.12. En general las celdas deberán cumplir además los siguientes requisitos:
- Secuencia de mecanismos de bloqueo amigable e ilustrada que de
seguridad absoluta al operario.
- Deberá tener disponibilidad de pruebas prototipo
- Se deberá garantizar del medio de corte “SF6” de 30 Años.
- Deberá tener bajo costo de Mantenimiento
- El sistema de pintura deberá de estar certificado (600 hrs. en cámara
salina )
- Se deberá presentar Bitácora de pruebas eléctricas y de ensamble de cada
orden.
- Se deberá contar con Servicio de Mantenimiento y refaccionamiento en
campo
- Se deberá contar con Respaldo a nivel mundial y garantía de la marca.

7.13. Las marcas recomendadas para estas celdas serán A.B.B., Schneider Electric,
LARCE, SAREL de Rhona.

7.14. Previo al inicio de los trabajos, el contratista adjudicado deberá entregar planos de
montaje, de control y manuales.

8.0. TRANSFORMADORES

8.1. Estas especificaciones establecen las condiciones que deberán satisfacer los
Transformador de distribución indicados en planos eléctricos, que abastecerá a las
instalaciones del proyecto planta industrial RR Donnelley.

8.2. Se considera la utilización de transformador del tipo PAD-MOUNTED.

8.3. Se deberá entregar certificado de garantía por dos años.

8.4. El transformador a suministrar por los contratistas deberan cumplir con las
siguientes características:

 Potencia : 1250KVA
 Refrigeración : Silicona.

11
  Número de Fases : 3.
 Voltaje Primario : 23.000 Volts
 Derivaciones : Según Norma de Cía. Distribuidora.
 Voltaje Secundario : 400/231 Volt
 Frecuencia : 50 Hz
 Conexión : Dy1
 Enrollado secundario : Estrella con neutro accesible
 Polaridad : Sustractiva
 Impedancia : Menor al 6%
 Clase Aislación : 23/1,2 kV BIL 95/30 kV ANSI
 Servicio : Continuo
 Elevación Temperatura
de enrollados : 65°C
 Temperatura de Ser. : hasta 105ºC
 Altura de Operación : 1.000 m.s.n.m.
 Factor K : 1
 Color Terminación : ANSI 61

8.5. El Transformador deberá contar a lo menos con los siguientes accesorios:

 Conmutador de derivaciones.
 Dispositivos de protección térmica.
 Ganchos de izaje, parte activa y subestación completa.
 Soportes para gata o porta-power.
 Placa de características en acero inoxidable.
 Dos bases para ruedas orientables en ambas direcciones, que permitan el
desplazamiento de la unidad en forma eficaz y segura.
 Terminales tierra en carcasa del transformador, para calibre 4/0 AWG.
 Cerradura con llave para celdas.

8.6. En todo lo referente a sobrecargas y sobre tensiones y a condiciones de emergencia,

el transformador deberá ser capaz de satisfacer las recomendaciones que se
indican en la norma IEC-354.

8.7. El transformador podrá resistir repetidamente, sin sufrir daño, las solicitudes
mecánicas y térmicas causadas por cortocircuitos en los terminales externos de
cualquier enrollado dentro de los límites de duración, temperaturas y otros
indicados en la norma IEC 765.

8.8. Al transformador se le exigirá efectuar las pruebas indicadas a continuación según

lo establecido en las Normas ANSI C257.12.91:

12
  Resistencia de enrollados.
 Razón de transformación de enrollados en cada una de las posiciones.
 Relación de fases y polaridad.
 Pérdidas en vacío y corriente de excitación a la tensión nominal.
 Pérdidas en cortocircuito.
 Impedancia de secuencia positiva.
 Tensión aplicada.
 Tensión inducida.
 Resistencia de aislación.
 Pruebas de calentamiento.
 Medición del nivel de ruido.

8.9. Las pruebas descritas deberán ser realizadas en Santiago, en un laboratorio

debidamente autorizado, antes de la entrega del transformador por el Contratista a
la I.T.O. Estas pruebas se ejecutarán en presencia de representantes de la I.T.O.
La ausencia de los representantes del comprador en el momento de efectuarse los
ensayos y pruebas según lo programado no eximirá al proveedor de su
realización, debiéndose comunicar al comprador el resultado de los mismos.

8.10. El costo de los ensayos, salvo los gastos de los representantes del comprador, estará
incluido en el precio.

8.11. El informe con los resultados de estas pruebas que emita el correspondiente
laboratorio deberá ser entregado por el Contratista a la I.T.O., para ser presentado
a compañía distribuidora de Electricidad.

8.12. La temperatura ambiente máxima en el lugar de instalación se estima en 40º C. En

consecuencia el Transformador deberá ser diseñado, construido y ensayado de
acuerdo a las condiciones ambientales expuestas.

8.13. Los transformadores serán construidos con materiales de la mejor calidad según las
recomendaciones y prescripciones de la Norma IEC 726.

8.14. Deberá proporcionar un servicio continuo y seguro teniendo en cuenta las sobre
tensiones de maniobra en las redes, particularmente las originadas por la apertura
de los circuitos.

8.15. La conexión a tierra del núcleo deberá ser apta para conducir la corriente de
cortocircuito.

13
8.16. El nivel de ruido del Transformador cumplirá con la Norma, no pudiendo sobre
pasarse los valores indicados en la misma.

8.17. El material aislante será resistente a la humedad y al fuego. Iniciado este, será de
características auto extinguible. En caso de combustión no han de producirse
gases tóxicos.

8.18. Los Proveedores cotizarán Transformadores en las menores dimensiones posibles,

compatibles con su potencia y con la función a que están destinados, y demás
condiciones impuestas en esta especificación.

8.19. Las marcas aceptadas para los transformadores tipo Pad Mounted serán:

- Schaffner
- Tusan
- Rhona

9.0 TABLEROS GENERALES Y DE DISTRIBUCION

9.1 Forman parte de esta especificación los tableros de distribución. Los tableros de otras
especialidades tales como climatización y sanitario, también deberán estar
conforme a los lineamientos de la presente especificación.

9.2 Se deberán consultar todos los tableros indicados en planos excepto los tableros de
control debidamente indicados en el proyecto. (Tableros de control bomba de
agua potable, sistema sprinklers, sistema de aire acondicionado, etc.)

9.3 En la construcción de los tableros de distribución, se deberá seguir básicamente estas

especificaciones, los esquemas unilineales, cuadros de cargas y diagrama de
control.

9.4 En general los tableros deberán consultarse en gabinetes metálicos con acceso frontal.
Su construcción se hará en planchas de acero 2.0 mm laminado en frío, con
estructura interior en perfil plegado y soldado eléctricamente.

Espesor mínimo:
Las planchas de acero que se utilicen en la construcción de cajas, gabinetes o
armarios tendrán espesores mínimos de acuerdo a la superficie libre que posea el
tablero, expresada en m2, a lo indicado en la siguiente tabla correspondiente al
reglamento chileno vigente (NCH4/2003, tabla Nº 6.2).

14
9.5 Todos los Armarios y Gabinetes sin excepción llevarán puertas interior y puerta
exterior.

9.6 En los tableros generales y en los tableros generales auxiliares, se deberán instalar
celosías en sus extremos, de tal forma de permitir una adecuada ventilación de los
componentes internos. Para presurizar la ventilación se deberán consultar
ventiladores tipo Legrand, artículo 34824 o similar (un ventilador por gabinete).
El accionamiento del ventilador se hará a través de un interruptor de temperatura
regulable.

9.7 Se asegurará que el montaje de las puertas exteriores e interiores cumplan con los
siguientes requisitos adjuntos en la siguiente tabla:

Item Requisitos Mínimos:

Las puertas deberán cuadrar en el marco sin dificultad al
1
momento de cerrarlas
Las puertas deberán presentar una superficie homogénea,
2
sin ondulaciones ni deflectaciones.
Las bisagras de la puerta deberán estar sólidamente fijadas
3
al chasis del tablero

9.8 Se deberá verificar que tanto las puertas exteriores como interiores, estando ya
montadas en el tablero, mantengan una simetría con respecto a las aristas del
chasis; además se controlará que al momento de cerrar las puertas lo hagan sin
esfuerzos o roces.

9.9 Deben cumplir con el requisito obligatorio de poseer un perno de 1/4” x 3/4" unido
sólidamente a la superficie metálica, para efectos de poder conectar la tierra de
protección y reducir los riesgos de un contacto indirecto.

9.10 Todos los tableros llevarán puerta con bisagras interiores, con chapa de cilindro
provista de dos llaves.

9.11 Cada modulo metálico será sometido al siguiente tratamiento de pintura:

El tratamiento superficial para metales consiste en un desengrasado profundo

mediante solvente fosfatizante en estado líquido y posterior acondicionamiento
anticorrosivo (pasivante, desincrustante y fosfatizante) de la superficie con ASM
– 85 de Spartan o técnicamente equivalente.

El tratamiento de pintura consiste en un revestimiento termoconvertible Epóxico (

TRICODUR ), aplicado con sistema electrostático y horneado con ciclo de curado

15
 de 180° C durante 16 minutos, logrando un espesor de 70 - 80 micrones de
terminación.

El color utilizado es beige Ral 7032 texturado, brillo 90 - 95 % en su exterior.

9.12 Todos los tableros, disyuntores o desconectadores generales, auxiliares y de

distribución, deberán llevar su identificación mediante plaquetas de acrílico negro
con letras y/o números grabados en color blanco. Estas irán adosadas al panel.

9.13 En la parte interior de la puerta deberá colocarse una nómina de circuitos

plastificada indicando el número del circuito y la ubicación de las dependencias
que alimenta cada uno de ellos.

9.14 El gabinete de los tableros deberá ser amplio para permitir una buena mantención
y expansión futura, por lo que se deberá dejar al menos un volumen de 25% de
espacio libre de bases con rieles para el montaje de futuras protecciones.

9.15 Para las conexiones de conductores fases, neutro, Tierra Protección y Tierra de
Computación se consultan barras de Cu desnudo de las dimensiones indicadas en
esquemas unilineales montados en aisladores de resina termoestable reforzados
con fibra de vidrio resistente a la llama y con certificación UL.

9.16 Las barras serán de cobre electrolítico al 99% de pureza y cantos redondeados
dimensionadas para soportar esfuerzos electrodinámicos de corrientes de
cortocircuitos, según se indique en los esquemas unilineales correspondientes.
Los aisladores serán dimensionados para las mismas condiciones de corto circuito
de las barras, con espaciamiento mínimo a tierra de 3 cms.

9.17 Se aceptarán repartidores de distribución de material distinto al cobre, para cargas

no superiores a 63A., los cuales deberán estar debidamente certificados por el
fabricante.

9.18 Todas las barras de cobre deben ser tratadas con un baño químico en base a estaño
electrolítico en frío.

9.19 Los tableros deberán ser cableados en fábrica a borneras de conexión, de sección
adecuada según conductores a conectar; considerando para tal fin tanto las fases,
el neutro y la tierra protección; el cableado y las conexiones se ejecutarán en
forma ordenada para permitir su fácil identificación.

9.20 Para tal efecto se utilizaran borneras de libre mantención para secciones de
conductor hasta 25mm2. Para secciones mayores de 25mm2, las uniones se
realizaran en regletas de conexiones, debidamente identificadas.

16
9.21 El cableado interior de cada tablero se ejecutará empleando cables tipo THHN de
una sección mínima de 3.31 mm² en tableros de distribución y 8.37 mm² en
tableros generales y serán dimensionados de acuerdo a la protección aguas arriba.

9.22 Las tapas de los tableros deben quedar conectadas a tierra mediante un cable
flexible.

9.23 El contratista deberá entregar planos de construcción de los tableros, antes de su

ejecución, los cuales deberán ser aprobados por la I.T.O. El contratista eléctrico
deberá verificar los espacios disponibles en salas eléctricas y closet eléctricos
verticales para tableros antes de diseñar los gabinetes.

9.24 Las dimensiones de los tableros serán de acuerdo a lo indicado en planos de

Alimentadores. Se deberán consultar la siguiente modulación para la construcción
de gabinetes eléctricos. Si el contratista eléctrico presenta modulaciones con
dimensiones de tableros distintas, estas deberán ser aprobadas por la ITO para su
instalación.

Tablero General 800x800x2100mm.

Tablero Auxiliar 800x400x2100mm
Tableros Distribución 800x400x2100mm

10.0. EQUIPAMIENTO TABLEROS

10.1 Los elementos de operación y protección que integran los tableros deben ser de
primera calidad y de marcas conocidas, además de cumplir con las características
técnicas determinadas por cálculos y deberá asegurarse la factibilidad de su
reposición.

10.2 Las protecciones irán físicamente en el tablero que corresponda y las marcas
aceptadas, serán Schneider Electric, A.B.B. y Legrand, se podrán consultar
marcas alternativas las cuales deberán cumplir con todos los sellos y
certificaciones correspondientes, además deberán ser presentadas a la I.T.O. para
su respectiva aprobación. Cualquiera sea la marca seleccionada debe verificarse la
selectividad y filiación del sistema de protecciones, para lo cual el contratista
deberá presentar el estudio correspondiente.

10.3 El estudio de selectividad deberá considerar también las curvas de operación de

las protecciones generales existentes en los tableros de distribución y control

17
 existentes en las maquinas y líneas de producción, debidamente indicados en
planos.

10.4 Las marcas aceptadas indicadas anteriormente serán también válidas para los
tableros de fuerza y control suministrados por otras especialidades.

10.5 Para las protecciones de los circuitos de distribución se usarán interruptores

automáticos de 220 y 380 Volts de 10, 16, 20, 25 Amp., etc. según se indican en
esquemas unilineales.

10.6 Los interruptores automáticos para circuitos de distribución (interruptores

miniatura, riel DIN), serán curva “C” para enchufes normales de computación y
fuerza. Excepto indicación contraria en planos.

10.7 Los protectores diferenciales proyectados tendrán sensibilidades de 30mA y de

las capacidades que se indican en esquemas unilineales y cuadros de cargas.

10.8 Para los circuitos de computación, éstas protecciones diferenciales serán de

30mA, con filtros que impidan el tripeo en circuitos con cargas no lineales y
sobretensiones transitorias. Ej. Interruptor diferencial modelo Hpi de Legrand.

10.9 Los disyuntores correspondientes a los diferentes tableros de distribución deben

ser de la misma marca, con el objeto de mantener la selectividad de protección y
facilidad de recambio.

10.10 Las capacidades de ruptura de los interruptores serán norma IEC-947-2 de las
capacidades siguientes:

Tableros Generales:
- Interruptores Tablero General 50 KA
- Interruptores Principales T. G. Auxiliares 35 KA

Tableros de Distribución:
- Interruptores Generales 18 KA
- Interruptores de barras secundarias 15 KA
- Interruptores de circuitos 10 KA

18
 Las capacidades de ruptura indicadas, obedecen a un criterio general, y se
complementa con lo indicado en los esquemas unilineales.

10.11 Para el control de iluminación de los circuitos de áreas generales se proyectaron

contactores que estarán ubicados en tableros eléctricos de distribución, los cuales
serán de las capacidades indicadas en planos, con bobina tensión 220 VAC
comandas por tableros de control de luces.

10.12 Para los tableros de control de luces, el contratista eléctrico deberá considerar las
canalizaciones y conductores desde el tablero de distribución hasta cada tablero
de control de luces.

10.13 Se consideran dos tipos de equipos de medida, uno para Tableros generales y otro
para tableros de distribución y sus características de medición son las siguientes.

Tableros de distribución “Equipo de medida” (EM).

 Voltaje entre fases.

 Voltaje entre cada fase y neutro.
 Corriente en cada una de las fases.
 Coseno fi.
 Demanda máxima.
 Frecuencia (Hz).
 Memorización de valores máximos.

Tableros Generales “Sistema de medida integrado” (SMI).

 Voltaje entre fases.

 Voltaje entre cada fase y neutro.
 Corriente en cada una de las fases.
 Coseno fi.
 Demanda máxima.
 Frecuencia (Hz).
 Memorización de valores máximos.
 Energía activa, reactiva y aparente.
 THDI (%) y THDV (%).
 Armonicas hasta la 31.
 Puerto de comunicación RS – 485 y RS - 232.

19
  Protocolo Mod bus.

Además éste instrumento debe tener:

- Posibilidad de incorporar salida de pulsos, para comunicación con

sistemas de control centralizado.

10.14 Supresores de Transientes.

10.14.1 Se proyectaron supresores de Transientes (TVSS) con el fin de controlar los

voltajes de alta magnitud o spikes, a fin de resguardar los sistemas
computacionales y equipamiento de control de proceso productivo.

10.14.2 Se proyectaron supresores de transientes en barras generales, las cuales deberán

tener las siguientes características técnicas:

- Fabricado de acuerdo a las normas IEEE C.62.41, categoría B norma UL

1449, UL, CE.
- Supresión entre: Fase – Fase / Fase – Tierra / Neutro – Tierra,
simultáneamente.
- Categoría C – 4 x 40 KA – 380V (En barras generales)
- Categoría B – 4 x 40 KA –380V (En Tableros secundarios)
- Sistema de seguimiento senoidal
- Protección mediante interruptor termo-magnético.

11.0. BANCOS DE CONDENSADORES

11.1. Se han proyectado bancos de condensadores, cada uno asociados a cada

subestación, los cuales estarán ubicados en las salas eléctrica respectivas e
indicados en planos de esquema generales.

11.2. Los bancos de condensadores proyectados, deberán contar con filtros de armónicos
para ser implementados en redes eléctricas de 400Vac nominales y THDIr ≤ 60%.

11.3. Además deben cumplir con las siguientes características generales:

- Fabricación de acuerdo a última versión de la Norma IEC 60831-1-2.

- Condensadores trifásicos conectados en triangulo que además cuenten
con dispositivo antiexplosión y resistencia de descarga.
- Frecuencia de sintonización 180Hz.

20
 - Tensión nominal 400 Vac, sobre voltaje máximo 3Vn y sobrecorriente
máximo 1,3In.
- Dispositivo de protección interno, para aislarlo de la red en condición de
falla.
- Cableado interno con conductores flexibles y antiflama.
- Regulador de potencia reactiva automático, mediante transformadores de
corriente de relación 5 A, pantalla digital, indicador de pasos mediante
led y salida serial RS-232 con posibilidad de incorporar software de
gestión. Este regulador debe poseer funciones de alarma, las cuales a lo
menos deben ser:
o Sobrecarga de condensadores.
o Sobre y baja tensión.
o Sobre y baja corriente.
o Micro interrupción de voltaje.
o Sobre temperatura interna de tablero.
o Sobre y baja compensación.
- Relé de protección de condensadores y filtro de rechazo con medición
por medio de transformadores de corriente de relación 5 A, con las
siguientes funciones de medida y protección:
o THD% Corriente.
o Temperatura.
o Led de funcionamiento ventilación forzada.
o Alarma sobretemperatura interna de tablero.
o Calidad de energía.
- Margen de temperatura ambiental de operación -5°C / +40°C.
- Gabinete metálico IP30, a lo menos. Este gabinete deberá cumplir con lo
establecido en pto. 9.0 “TABLEROS GENERALES Y DE
DISTRIBUCION”.
- Sensores de temperatura interior, con regulador controlador de
ventilación forzada mediante extractores de aire que mantienen la
temperatura interna bajo los 35°C.

11.4. Previo a la fabricación de los tableros, el contratista deberá entregar los planos de
construcción, incluyendo diagramas unilineales, listado y modelo de materiales
para aprobación de la I.T.O.

11.5. Las marcas aceptada para bancos de condensadores serán: LARCE, Legrand,
Siemens.

12.0. ESCALERILLAS TIPO CANASTILLO PORTACONDUCTORES

21
12.1. Para la distribución interior de la planta, se consideran portaconductores tipo
canastillos, fabricados en malla de alambre de acero al carbono, electrozincada
luego de fabricada de acuerdo a ASTM B633, SC-2 mínimo. Serán categoría
NEMA 8A(Uso liviano) y NEMA 8C(Reforzada).

12.2. Para los recorridos de cables en M.T. se consultan canastillos portaconductores

(tipo reforzados) electro galvanizados, tanto en avance al interior de trincheras
como por cielo de salas eléctricas.

12.3. Para el avance vertical de las redes eléctricas y tramo horizontal desde la sala
eléctrica se consultan canastillos portaconductores (tipo reforzados) electro
galvanizados de las dimensiones indicadas en planos.

12.4. Los canastillos en áreas de oficinas serán de uso liviano.

12.5. Todos los canastillos, incluidos los de corrientes débiles, se recorrerán en toda su
extensión con un conductor de protección de Cu. Desnudo 21.2 mm² (cable). Las
uniones se harán con prensas de perno partido tipo AZE cada 3m. como máximo
y en cada pieza de unión o derivación.

12.6. En tramos verticales, todos los canastillos deben considerar tapa del tipo ranurada
hasta una altura no inferior a los 1,8m.

12.7. Las escalerillas tipo canastillo portaconductores tendrán un tratamiento electro

galvanizado.

12.8. Para el montaje de canastillos portaconductores se consultan soporte tipo trapecio

con rieles electrogalvanizados, tensores con hilo corrido y tacos de expansión tipo
HILTI o similar calidad.

12.9. El sistema de soportación de los canastillos, será mediante soportes tipo trapecio,
soportes triangulares en base a fierro ángulo u otro tipo de acuerdo a la topología
del trazado. En cualquier caso el soporte deberá estar diseñado para una carga
mínima de 3 veces mayor a la cual estén sometidos. El tratamiento de limpieza y
acabado de los soportes, será similar a los canastillos.

12.10. Las uniones de canastillos se harán con platinas metálicas apernadas (piezas de
fábrica).

12.11. Se deberán consultar sistema de juntas de dilatación de fábrica para aquellas áreas
en que se unen los paños de muros de diferentes edificios (juntas de dilatación).

22
12.12. Los cruces transversales de canastillos con ductos de climatización, deberá
efectuarlo el contratista eléctrico previa coordinación en obra. Las curvas y cruces
pueden ejecutarse en obra con accesorios y herramientas de fábrica, por ejemplo
para el corte de los alambres se debe utilizar “Napoleón” del tipo recomendado
por el fabricante, con mandibulas especiales que permiten mantener la calidad del
tratamiento galvánico.

12.13. Las bandejas portaconductores perimetrales, áreas de administración, etc., serán

plásticas de 165x65mm dos tapas y dos divisiones (Electricidad y C. Débiles), se
consultan las marcas Legrand y/o Unex.

12.14. El consultor deberá presentar alternativa de Canastillos Portaconductores en

reemplazo de Escalerillas (no podrá presentar solo una alternativa)

13.0. DUCTOS DE BARRAS (BUS – WAY)

13.1. Se consultan ductos de barra para la alimentación de tableros auxiliares, de

distribución y tableros de maquinas de línea de producción.

13.2. El ducto de barra será del tipo encapsulado con grado de protección IP-54 como
mínimo. Su configuración será en cuatro barras (3F + N) y Tp por la carcaza.

13.3. Debe ser diseñado y fabricado bajo la normativa IEC60439-1 y 2, los ensayos tipo
deben ser otorgados por un laboratorio independiente. El fabricante, además
deberá entregar los correspondientes protocolos de los ensayos de rutina
realizados en su fábrica.

13.4. Las barras para los ductos serán aisladas en toda su extensión con capas de
poliéster (mylar) clase B auto extinguible y resistente a temperaturas de hasta
130°C.

13.5. El sistema de unión entre tramos será del tipo superficial con el uso de pernos
simples de doble cabeza, que permiten realizar el apriete sin necesidad de
herramientas especiales, su corte se produce con el torque adecuado recomendado
por el fabricante.

13.6. Para la fijación del ducto de barras se deberá considerar un sistema de fijación
capaz de absorber los movimientos sísmicos para zonas 4UBC y norma sísmica
Nacional. Se deberá contar con la certificación y memoria de calculo zona 4 UBC
por parte del proveedor y con la aprobación del calculista para su ejecución.

23
13.7. El ducto de barra debe ser totalmente encapsulado y no ventilado, construido de
acuerdo a las Normas ANSI, Certificaciones UL, en total acuerdo con SEC .

13.8. Las barras deben ser de aluminio de 95% de conductividad, dimensionadas para el
100% de carga permanente. Se deberá considerar terminales y conectores bi-
metálicos.

13.9. Las barras serán de canto completamente redondeado, con sus uniones de conexión
plateadas, en todas sus superficies de contacto.

13.10. El sistema de unión de las barras es del tipo superficial, con sistema de apriete de
alta presión.

13.11. Para las derivaciones, se consultan plug-in con breaker de acuerdo a las
capacidades indicadas en planos.

13.12. Cada plug-in será metálico vendrá diseñado de fabrica. No se aceptaran cajas
metálicas adaptadas.

13.13. El proveedor del ducto de barra deberá entregar al contratista eléctrico un plano
isométrico con todo el detalle de curvas y cruces del ducto barra, debidamente
chequeado en terreno. El montaje en obra deberá contar con la supervisión de un
ingeniero de la empresa proveedora del ducto barra.

13.14. Se deberá entregar un certificado de pruebas y garantía por dos años del ducto de
barra. Además se debe entregar toda la información técnica y manuales.

13.15. Los proveedores y marcas recomendados de ducto de barras son:

- MEGABARRE
- ZUCCHINI DE LEGRAND
- PPE-EAE

14.0. ALIMENTADORES M.T. Y B.T.

14.1 Alimentadores Media Tensión:

14.1.1. Los conductores para distribución en Media Tensión aérea serán de cobre,
desnudos y de formación cableada de 35mm2, el anclaje será con aisladores aptos
para la tensión nominal de 23KV. Para la distribución subterránea, serán de

24
 formación cableada para tensión nominal (23kV), según indicaciones de
compañía eléctrica local o de la zona, con temperatura nominal de servicio de
75°C, 130°C en sobrecarga y 250°C en condiciones de cortocircuito.

14.1.2. Para la distribución subterránea se utilizarán conductores mono-polares con

aislación solida de polietileno reticulado XLPE y cubierta de PVC, tipo XAT,
resistente a la humedad y los agentes mecánicos y químicos, para un nivel de
aislación del 100% NA.

14.1.3. Poseerán pantalla de alambres o flejes de cobre blando, aplicados

helicoidalmente. Los conductores en cuanto a su fabricación y ensayos deberán
cumplir con las normas VDE, ICEA/NEMA S-66-524, UL1072, NCh 360 y 1236.

14.1.4. Para la terminación de los cables en media tensión aislados, se usaran mufas del
tipo termocontraibles para interior o exterior según se indique en el proyecto, las
marcas aceptadas son 3M, Raychem o Elastimold.

14.1.5. Previo a la energización de cada uno de los alimentadores, se deberán realizar

pruebas de aislación HiPot (35kV – 1 minuto), debiéndose entregar protocolos de
prueba para aceptación de la I.T.O.

14.1.6. No se aceptarán en ningún caso, uniones en los alimentadores.

14.1.7. Las marcas aceptadas para conductores serán: Covisa, Cocesa, Condumex o
Nexans.

14.2 Alimentadores Baja Tensión:

14.2.1 Se deben consultar todas las líneas generales, alimentadores y subalimentadores

indicadas en cuadro de alimentadores.

14.2.2 Los medios de canalización de las líneas generales, alimentadores y

subalimentadores, serán redes de canastillos portaconductores, ductos de PVC y
tuberías de acero galvanizado de las dimensiones indicadas en planos.

14.2.3 Los conductores a utilizar serán cables monopolares, construidos con hebras de
cobre blando y aislación tipo THHN tensión de servicio 600 V. y temperatura de
servicio 90°C.

14.2.4 Los conductores a utilizar en tendidos subterráneos, serán cables monopolares,

construidos con hebras de cobre blando y aislación tipo XTU y tensión de
servicio 600 V. y temperatura de servicio 90°C.

25
14.2.5 Todos los conductores deberán regirse de acuerdo al código de colores indicado en
las normas SEC.

14.2.6 No se aceptarán en ningún caso, uniones en los alimentadores. Las marcas

aceptadas para conductores serán: Covisa, Cocesa, Condumex o Nexans.

14.2.7 Previo a la energización de cada uno de los alimentadores, se deberán realizar

pruebas de aislación con Megger 1000 V, debiéndose entregar protocolos de
prueba para aceptación de la I.T.O.

14.2.8 Todos los conductores deberán regirse de acuerdo al código de colores indicado en
las normas S.E.C.

14.2.9 Cuando los alimentadores, sean de un mismo color (negro), deberán marcarse las
fases en los extremos con huinchas de colores plásticas de vinilo.

14.2.10 Para el montajes de conductores en escalerillas, se consultan cinturones de Nylon

panduit, 3M (amarra cables), adecuados para el diámetro de los conductores. Por
otra parte los alimentadores generales deberán identificarse claramente en toda su
extensión, utilizando para ellos cinturones de Nylon con paleta de identificación
inscritos con lápiz indeleble marca Staedtler rojo REF. 37298.

14.2.11 Los largos indicados en cuadros de alimentadores son referenciales, los

proponentes deben efectuar sus propias mediciones.

15.0. REDES DE CANALIZACION

15.1 Canalizaciones en Tubería de PVC:

15.1.1 Todas las canalizaciones para sector de oficinas, bodegas pequeñas y baños, se
harán en tubo P.V.C. Conduit para uso eléctrico. Estas se harán preembutidas en
losas, muros y pilares. En cielo falso, las canalizaciones se harán a la vista.

15.1.2 La fijación en losa de los ductos a la vista se hará por medio de abrazaderas
metálicas tipo CADDY y HB. Montadas en trozos de riel Unistrut cuya fijación a
la losa se hará mediante, clavos y/o tacos metálicos zincados, los ductos en cielo
falso deberán quedar perfectamente aplomados y nivelados.

15.1.3 El espaciamiento máximo entre soportes será de 1,2m, y deberá regirse de acuerdo
a la tabla 8.14 de la NCh 4/2003.

26
15.1.4 Por ningún motivo se usarán codos en la red de canalizaciones, ya sea en tubos o
cañerías. En su reemplazo se usarán curvas respetando los radios mínimos
exigidos en Reglamento SEC, las que podrán ser fabricadas en terreno.

15.1.5 Las curvas se ajustarán a las indicadas en planos, no se permitirán más de dos
curvas de 90 grados entre cajas o accesorios, debiéndose usar cajas de paso si
fuese necesario.

15.1.6 Las uniones de ductos con EPC se hará con cajas metálicas y tubería metálica
flexible, según normativa vigente.

15.1.7 En general todos los sistemas de canalización de PVC deberá venir de fábrica,
salvo aquellos casos en que las soluciones de fábrica, no sean compatibles con la
solución de terreno.

15.1.8 Los tramos de ductos de PVC deberán unirse mediante un cordón de adhesivo
alrededor del perímetro en el borde de la unión de este, el cual deberá limpiarse
de inmediato así como cualquier mancha de adhesivo que quede sobre o dentro de
los ductos.

15.2 Canalizaciones en Tubería Metálica Tipo EMT:

15.2.1 Se incluyen dentro de estas canalizaciones, las realizadas a la vista, las realizadas
en galpón de producción y bodegas mayores, las de sectores técnicos como
subestaciones eléctricas, salas de maquinas, etc.

15.2.2 En general estas deberán ser ejecutadas en tubería EMT (electrical metal tubing)
para uso eléctrico.

15.2.3 La fijación en losa de los ductos a la vista se hará por medio de abrazaderas
metálicas tipo CADDY y HB. montadas en trozos de riel Unistrut cuya fijación a
la losa se hará mediante, clavos y/o tacos metálicos zincados, los ductos en cielo
falso deberán quedar perfectamente aplomados y nivelados.

15.2.4 Las tuberías se unirán con coplas sin rosca mediante prisioneros en ambos
costados.

15.2.5 El espaciamiento máximo entre soportes será de 1,2m, y deberá regirse de

acuerdo a la tabla 8.14 de la NCh 4/2003.

27
15.2.6 Las curvas se ajustarán a las indicadas en planos, no se permitirán más de dos
curvas de 90 grados entre cajas o accesorios, debiéndose usar cajas de paso si
fuese necesario.

15.2.7 Por ningún motivo se usaran codos en la red de canalizaciones. En su reemplazo

se usaran curvas respetando los radios mínimos exigidos en tabla 8.13 de la NCh
4/2003.

15.2.8 Se deben considerar uniones flexibles tanto en canastillos, canalizaciones de

alimentadores y circuitos que crucen juntas de dilatación.

15.2.9 Se considera cañerías de acero galvanizado en Bodegas especiales (Químicos,

inflamables, etc.).

15.3. Cajas de Distribución:

15.3.1 Las cajas plásticas para empotrar serán tipo Bticino Articulo N° 503L o T,
instalados en general para canalizaciones en ductos PVC.

15.3.2 Las cajas metálicas serán del tipo electrogalvanizadas tipo A-01 con tapa y
empaquetaduras, hasta ductos sección 3/4".

15.3.3 Para ductos sobre 1” y hasta 2”, las cajas metálicas serán electrogalvanizadas de
300x200x100mm o tipo B-23 con tapa y empaquetadura.

15.3.4 Para ductos sobre 2 1/2", las cajas serán electrogalvanizadas de 300x200x150mm o
tipo C-23 con tapa y empaquetadura.

15.3.5 Todas las cajas deberán estar fabricadas bajo normas internacionales UNE o IEC.
La cantidad de vías por caja, será determinada según el caso.

15.3.6 Las cajas de paso, derivaciones y/o artefactos que se requieren para el tendido de
ductos, se estimarán en terreno y su ubicación la determinara el contratista de
acuerdo a los requerimientos de alambrado y las recomendaciones de los
reglamentos vigentes.

15.3.7 Para instalaciones de fuerza a la intemperie serán cajas de fierro galvanizado con
empaquetaduras de goma o cajas de fierro o aluminio fundido tipo Condulet
(modelos C, L, LB, LL, etc.), instaladas de acuerdo a lo indicado en los planos y
los requerimientos de terreno.

15.3.8 En bodegas especiales se utilizarán cajas de derivación de tipo Condulet.

28
16.0. CONDUCTORES DE DISTRIBUCION

16.1. Se usaran cables de cobre blando adecuado para el uso indicado con una aislación
termoplástica mínima de 600 Volts y temperatura de servicio de 90°C.

16.2. La sección mínima para los circuitos de alumbrado, enchufes normales y de

computación será de 3,31 mm² línea general y 2,08 mm2 para derivaciones.

16.3. La sección mínima para fuerza la sección será de 3,31 mm².

16.4. Se usarán conductores con aislación tipo THHN, para alumbrado, enchufes,
computación y fuerza.

16.5. Los conductores a utilizar en tendidos subterráneos, serán del tipo XTU.

16.6. Todos los conductores deberán regirse de acuerdo al código de colores indicado en
las normas S.E.C.

16.7. La cantidad de conductores que van en el interior de cada ducto se indican en

planos con una línea y un número, en caso de no marcarse, se entenderá que sólo
dos conductores van instalados en ese tramo.

16.8. Los conductores no se pasarán por los ductos o canalización antes de que el trabajo
de obra gruesa este terminado.

16.9. Los conductores de tierra de protección de computación y tierra de equipos, serán

de color verde de distinta tonalidad del conductor tierra de protección normal.

16.10. En todas las conexiones entre conductores hasta 6 mm² se utilizarán conectores
rápidos atornillables de material inquebrantable. Las uniones de secciones
superiores a 6 mm² se harán con uniones rectas tipo manguito Marca Panduit,
aisladas con funda termocontraible.

16.11. No se aceptarán uniones en los recintos de distribución, con secciones superiores a

13.30 mm².

16.12. Todos los circuitos deben quedar debidamente identificados, tanto en el interior de
las bandejas como en la llegada a tableros.

16.13. Las marcas aceptadas para conductores serán: Covisa, Cocesa, Condumex o
Nexans.

29
17.0. ARTEFACTOS

17.1. Se define a modo informativo para efectos de cotización la línea Bticino Matix de
10A y 16A, dependiendo de las cargas, 250 V. La definición de las marcas y
modelos definitivos serán responsabilidad de arquitectura.

17.2. Los interruptores serán modulados. Su capacidad mínima será de 10 Amp 230
volts.

17.3. Los interruptores se colocarán a 1.4 m. de altura y los enchufes en general a 0.3 m.
del nivel del piso terminado, salvo indicación contraria en planos o de la I.TO.

17.4. Todos los enchufes, tanto normales como de computación en bandejas plásticas,
serán suministrados e instalados por el contratista eléctrico.

17.5. Los enchufes del tipo industrial serán del tipo 2P+T o 3P+N+T, IP-44 o superior
Legrand.

18.0. MALLAS Y SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA.

18.1. Ver Especificaciones técnicas dedicadas.

19.0. EQUIPOS DE ILUMINACIÓN

19.1. El suministro de los equipos de iluminación será cargo del mandante, el montaje y
conexionado será responsabilidad del contratista eléctrico.

19.2. Los modelos a consultar serán los indicados en planos de distribución de alumbrado
previa aprobación de arquitectura.

19.3. Los equipos de iluminación que lo requieran, deberán ser suministrados con sus
respectivos transformadores remotos o controladores según las especificaciones
del proyecto de iluminación.

19.4. Para la iluminación de señalización de evacuación se deberán consultar equipos

2x8W- 1.5 horas de autonomía, o similares características.

19.5. El instalador eléctrico deberá considerar el montaje de todos los equipos de

iluminación y su conexionado con cordón SVT 3x2.5mm2, estos equipos

30
 quedaran fijos en la estructura, sobrepuestos, embutidos o colgaran mediante
piolas de acero desde la estructura del galpón.

19.6. La conexión de los equipos de iluminación tipo haluro metálico y tipo inducción
electromagnética, será mediante enchufes normales de 10A-230V, montados a la
estructura de techumbre.

20.0. UNIDADES GENERADORAS PARA RESPALDO EMERGENCIA

20.1 El proyecto contempla la instalación, montaje y puesta en marcha de 3 grupos

electrógenos existentes.

20.2 Para esto, se ha contemplado el espacio necesario para instalar estos equipo, los
cuales serán de las siguientes potencias, dos grupos electrógenos de 700KVA(sin
caseta) y uno de 1000 KVA(con caseta insonorizada), en base a motor diesel y
tensión de generación de energía será de 400 V.

20.3 Respecto a la emisión de material particulado, deben cumplir al menos, con los
límites actuales o futuros de contaminación establecidos por la CONAMA, que
restringe la emisión de partículas a los siguientes rangos:

MATERIAL PARTICULADO
CONDICION MEDIAMBIENTAL
gr/nm3
NORMAL < 56
PREMERGENCIA < 32
EMERGENCIA < 28

20.4 El contratista a quien se le adjudique la oferta deberá entregar el grupo instalado

en su totalidad (sistema de anclaje anti vibraciones, sistema de escape de gases,
unión de estanque de combustible G/E, conductores de señales y control, etc.) y
funcionando con las pruebas adecuadas.

20.5 El contratista eléctrico, deberá realizar la presentación de la declaración de

emisiones de contaminación ante el SESMA, además de entregar los certificados
correspondientes a las pruebas de emisiones sonoras que deberán ser
suministradas por el mandante, cuyos valores deben estar dentro de los
parámetros indicados en Decreto Supremo Nº 146 del Ministerio Secretaría
General de la Presidencia.

31
20.6 Junto con la puesta en servicio del equipo, se deberá entregar manuales y
procedimientos de mantenimiento.

20.7 Los ductos de salida de gases tendrán un tratamiento de aislamiento, en base a

lana mineral de alta densidad y planchas galvanizadas en todo su recorrido. El
sistema de fijación será con abrazaderas a soportes tipo trapecio con rieles
electrogalvanizados.

20.8 Será de cargo del contratista general todas las obras civiles que involucren la
instalación y protección de los grupos electrógenos y su estanque auxiliar, los
requerimientos serán entregados por el contratista eléctrico.

21.0. SISTEMA DE ALIMENTACION ININTERRUMPIDA

21.1. Como respaldo adicional para circuitos de seguridad en condiciones de emergencia,

se ha considerado la utilización de una UPS existente en poder del mandante, de
una capacidad de 30KVA para respaldo del sistema de servidores y puestos de
trabajo en zonas indicadas por el mandante. Los circuitos conectados a este
sistema de respaldo, se indican en planos.

21.2. Los circuitos conectados a este sistema de respaldo, son racks de comunicaciones,
servidores, centrales de seguridad y zonas indicadas.

21.3. Esta UPS. será tipo ON-LINE y tiene las siguientes características indicadas por
mandante:

 Marca : Aros sentir HPS 30KVA-24KW

 Autonomía : 2 horas a plena carga
 Baterías | : 32 de 12-65 AH (Existentes).

21.4. Se considera una segunda UPS monofásica de 1.5KVA para respaldo de circuitos
de computación y racks de seguridad y comunicaciones en tablero de servicios.

22.0. CIRCUITO ESPECIAL DE BOMBEROS

22.1. Según Norma eléctrica vigente (NCH 4/2003), esta exigencia no es aplicable para
edificios de menos de 5 pisos.

23.0. TERMOSTATOS

32
23.1. Los ductos de control de equipos de climatización serán ejecutados y cableados
por el contratista eléctrico en ductos PVC conduit de ¾ Ø con 9 conductores tipo
TAC 18 AWG, a confirmar por especialista de climatización.

23.2. La alimentación eléctrica de climatización serán ejecutadas por el contratista

eléctrico tal como se indica en los planos de distribución del proyecto eléctrico.

23.3. Los termostatos ubicados en muros y pilares terminarán en cajas 5/8”, posición
vertical a 1.5m. del N.P.T.

24.0 CANALIZACIONES CORRIENTES DEBILES

24.1. El contratista eléctrico deberá consultar las canalizaciones de los sistemas de

Comunicación (telefonía, red de computación) y Seguridad desarrolladas por
Especialistas Independientes.

24.2. El contratista eléctrico deberá solicitar estos planos al mandante para su cotización.

24.3. Para corrientes débiles se ha considerado canastillos de distribución horizontal y

vertical según requerimientos del propio avance de estos.

24.4. El contratista eléctrico deberá consultar banco de ductos para acometida de

corrientes débiles, previo a la instalación de los ductos, se debe chequear con
especialista y sus planos, la cantidad y diámetro de estos.

Giuliano Bozzo Moncada

33