AUTOMATIZACIÓN DEL BANCO INTERCAMBIADOR DE CALOR DE FLUJO PARALELO Y

CONTRAFLUJO PRESENTE EN EL LABORATORIO N° 5 DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA

MECÁNICA DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

ABSTRACT

El proceso de intercambio de calor entre dos fluidos que están a diferentes temperaturas y separado
por una pared sólida, ocurre en muchas aplicaciones de ingeniería. El dispositivo que se utiliza para
llevar a cabo este intercambio se denomina intercambiador de calor, y las aplicaciones específicas se
pueden encontrar en calefacción de locales y acondicionamiento de aire, producción de potencia,
recuperación de calor de desecho y algunos procesamientos químicos. En este trabajo consideramos
el Banco de Ensayo Intercambiador de Calor presente en el laboratorio N° 5 de la Facultad de Ingeniería
Mecánica de la Universidad Nacional de Ingeniería en el que usando los principios de transferencia de
calor necesarios evaluamos el funcionamiento y performance del mismo tanto para flujo paralelo como
para contraflujo, con los coeficientes de calor obtenidos y en base a eso automatizar.

Este trabajo pretende dejar en condiciones óptimas de operatividad la parte mecánica y actualizar los
instrumentos de toma y lectura de datos sin alterar el principio de funcionamiento para el que fue creado
el mencionado banco, adicional a ello un sistema de control automático, que para su uso los alumnos
deben encargarse de la lectura de datos y de regular los parámetros en tiempo real desde un panel de
operador centralizado.

INTRODUCCION

En el laboratorio No 5 de la Facultad de Ingeniería Mecánica de la Universidad Nacional de Ingeniería

se cuenta con un banco intercambiador de calor de ensayo para obtener los coeficientes de
transferencia de calor y evaluar la performance del Intercambiador de Calor tanto para flujo paralelo
como para contraflujo con el inconveniente que dicha maquina no venía operando correctamente por el
estado actual de muchos de sus componentes y motivo por el que los resultados al final de las
experiencias realizadas por los alumnos no eran los esperados.

Este trabajo cubre la necesidad de mejorar la toma de datos que requiere este equipo y potenciar
nuestros equipos para ser usados en experiencias que relacionen control e instrumentación. Los
potenciales beneficiarios con este proyecto son nuestros alumnos por que tendrán un Banco de
experiencias con equipamiento y sistemas que son muy usados actualmente en la industria. Para poder
automatizar el modo de operación y la toma de datos del intercambiador de calor, este articulo tiene
objetivos específicos:

1. Desarrollar un algoritmo de control de caudal de aire, potencia eléctrica suministrada al

calefactor del aire que ingresa al ICC y regula el caudal de agua que circula por la región anular
del ICC.
2. Diseñar un circuito eléctrico de control para controlar y monitorear el proceso.
3. Programar un controlador PLC y Variador de Frecuencia para tener el control del proceso
8. ANTECEDENTES (o ESTADO DEL ARTE)

La transferencia de calor es una ciencia de la ingeniería, que tiene como objetivo cuantificar los flujos
de calor en procesos naturales y de ingeniería, el calor se transfiere mediante convección, radiación o
conducción. En la industria su importancia está en el diseño de equipos, procesos y productos.

La importancia del estudio de los intercambiadores de calor radica en su gran campo de aplicación, un
intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor entre dos medios, que estén
separados por una barrera o que se encuentren en contacto. Son parte esencial de los dispositivos de
refrigeración, acondicionamiento de aire, producción de energía y procesamiento químico.

En los últimos años se vienen realizando diversas investigaciones con respecto a estos equipos.

El artículo [1] explica la automatización por el método de taborek además de la optimización de los
intercambiadores de calor de tubo y coraza.

SERRANO, Jorge Enrique Moreno [2] explica las especificaciones de instrumentación y automatización
de una planta de intercambio térmico, para darnos una noción de que equipos usar y como se podría
ensamblar lo mencionado.

El artículo [3] presenta la aplicación de un proyecto con miras a la automatización y el control, desde
este enfoque se logran empresas más competitivas con mayores márgenes de rentabilidad (cantidad y
calidad), integrando el diseño de un sistema de supervisión remoto SCADA y un controlador lógico
programable PLC por medio del protocolo de comunicación Modbus y lograr ejercer el control del
proceso desde un lugar remoto mediante una red LAN, para controlar la temperatura del agua en un
intercambiador de calor.

“Automatización del Sistema de Control de Proceso T5553 con un PLC Allen Bradley” [4] integra los
diferentes elementos básicos de programación de PLC y SCADA, que permiten la simulación de
diferentes procesos en diferentes entornos industriales vistos desde una perspectiva pedagógica.

[5] Propone una estrategia de control automático para una Planta Piloto Intercambiador de Calor,
presente en el laboratorio de Automatización y Procesos Industriales. Además de ello expone los
diferentes resultados obtenidos en la implementación de este sistema.

"Diseño y Construcción del Sistema de Control para un Intercambiador de Calor Tubular" [6] Desarrolla
un sistema de control basada en el monitoreo de dos variables (presión, flujo) y una variable de salida
(temperatura), el cual permite el uso de la estrategia de control en cascada y alternativamente el
desarrollo de un controlador difuso; posee un sistema scada para recopilar los datos y mostrarlos en
una interfaz de usuario, además de generar un reporte con datos históricos y análisis de la información.

"Mantenimiento y automatización del intercambiador de calor de flujo aire agua marca Tecquipment del
Laboratorio de Termodinámica del DECEM" [7] plantea un mantenimiento exhaustivo al equipo para
mejorar las condiciones de transferencia de calor y que además plantea la automatización del equipo y
así los alumnos sean los potenciales beneficiarios. Este trabajo es el que se aproxima en mayor medida
al que se pretende desarrollar en este proyecto de investigación.

“Controlador adaptivo-predictivo: simulaciones para procesos con dinámicas variantes en el tiempo y

su aplicación para el control de temperatura en un intercambiador de calor” [8] aplica un sistema de
control adaptivo-predictivo a un proceso real, específicamente, un Intercambiador de Calor de Tubos y
Coraza localizado en uno de los laboratorios del Departamento de Ingeniería Química del Instituto
Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, Campus Monterrey. Para finalizar, hace una
comparación entre el esquema adaptivo-predictivo y el esquema de control convencional con mayor
posicionamiento a nivel industrial; el controlador Proporciona-Integral- Derivativo o Proportional-
Integral-Derivative (PID por sus siglas en ingles) para los experimentos en simulación y el control del
intercambiador.

"Automatización del intercambio de calor de flujo líquido del laboratorio de termodinámica de la carrera
de ingeniería mecánica" [9] hace énfasis en la automatización de máquinas industriales por medio de
dispositivos de control como son los microcontroladores, mediante los cuales se puede operar un
sistema o proceso con la mínima intervención del ser humano. El trabajo comprende el diseño del HMI,
programación, implementación, montaje y pruebas de funcionamiento de la automatización de un
intercambiador de calor de tubos y coraza didáctico.

Diseño, construcción e implementación de un sistema automatizado para calentamiento de agua

mediante aceite térmico para la Empresa Chova del Ecuador S.A. [10] pretende controlar el equipo con
un sistema automático de medición de temperaturas, con el objetivo de verificar el funcionamiento del
dispositivo. Logrando una disminución de tiempos se logra ahorrar en consumo de combustible del
caldero y en costos de mano de obra para la empresa teniendo además el objetivo de incrementar la
producción de la planta.

"Modelamiento experimental del intercambiador de calor de tubos y carcasa de Längerer" [11] Este
trabajo presenta el modelamiento del intercambiador de calor de tubos y carcasa de Längerer u. Reich
(Stück 2 Dat 372) del laboratorio de energía de la Sección de Ingeniería Mecánica. El intercambiador
de calor recibe agua caliente en su coraza, proveniente de un motor de combustión, y agua fría en los
tubos internos.

"Instalación y Automatización del Laboratorio de Transferencia de Calor" [12], instala y automatiza la

adquisición de datos de temperaturas mediante el uso de sensores LM-35 y una tarjeta de adquisición
de datos USB-DAQ 6009.
Por todo lo mencionado anteriormente y la necesidad por el avance de la tecnología es necesario tener
contacto con las ventajas que la automatización de una máquina nos puede brindar.

En la facultad de ingeniería mecánica de la universidad nacional de ingeniería se encuentran algunos

equipos que tienen experiencias muy importantes para nuestros alumnos pero que necesitan ser
mejorados en cuanto a instrumentación y automatización. Existen algunos estudios hechos en la
Facultad para poder automatizar equipos que sirvan como medios didácticos de aprendizaje para el
bien de los futuros estudiantes.

Dados estos antecedentes se considera necesario realizar la automatización del intercambiador de

calor aire-agua.

10. DESCRIPCIÓN TÉCNICA Y METODOLOGÍA

10.1 Planteamiento del problema
En el laboratorio No 5 de la Facultad de Ingeniería Mecánica de la Universidad Nacional de Ingeniería
existe el banco intercambiador de calor aire – agua en el que se realizan las experiencias de análisis de
eficiencia y la transferencia de calor.

Este ha venido operando hace muchos años, tiempo en el que no se le ha realizado mantenimiento alguno
mucho menos avance alguno al sistema, teniendo como consecuencia que el banco debido al desarrollo
tecnológico quedaría obsoleto, para solucionar esta situación, se planteó la opción de rediseñar el banco
mediante la automatización del mismo para brindar un mejor servicio hacia los estudiantes de la UNI-
FIM.
 Fig. 1 Intercambiador de calor - Lab. 05 FIM
10.2 Propuesta de solución
En vista que se cuenta con la estructura mecánica no automática de la mencionada máquina que permite
obtener datos de coeficientes de transferencia de calor tanto para flujo paralelo como para contraflujo, se
pretende automatizar todo el proceso que comprende el control de velocidad del aire proporcionado por
el giro del motor eléctrico y ventilador mediante un variador de velocidad; regular la temperatura del aire
proporcionado por el calefactor mediante un relé de estado sólido; regular el caudal del agua mediante
una electroválvula proporcional, permutar el flujo de agua a flujo paralelo y contraflujo mediante una
electroválvula de 4 vías de 2 posiciones, medición de las temperaturas del agua, aire y superficies de
contacto entre ellos, mediante dos pt100 y cuatro termocuplas respectivamente, control del sistema
Mediante un PLC, monitoreo y operación del proceso en tiempo real a través de un HMI.

Al finalizar el desarrollo del proyecto, el control y monitoreo del proceso de intercambio de calor serán
controlados desde un visualizador HMI, en el cual se ingresaran valores de referencia deseados.
Además de que tendrá un sistema desde donde se podrá visualizar las gráficas de las variables
deseadas, así como se muestra en la fig. 2.
 fig. 2. Temperatura vs Longitud del Tubo

Arquitectura de control:
 fig. 3. Arquitectura de control del sistema

11. APORTES ESPERADOS Y ENTREGABLES

11.1 Aportes esperados

a. Producción intelectual: El presente proyecto servirá como base fundamental como tema de tesis para
el tesista anteriormente nombrado. El proyecto poseerá un aporte intelectual en materia de que no se
han realizado trabajos u aportes similares anteriormente en el Laboratorio N° 5 de la Facultad de
Ingeniería Mecánica de la Universidad Nacional de Ingeniería y se empleará como base para futuros
trabajos ingenieriles relacionados con el tema del proyecto.

b. Producto(s) desarrollado(s): El producto obtenido va ser potencialmente útil para las futuras
generaciones de estudiantes. Primero, realizar la experiencia del laboratorio con un equipo
automatizado, un equipo más real, con menos margen de error en los datos obtenidos, semejante a la
industria y que posiblemente encontrará en su vida profesional. Segundo, el estudiante podrá conocer
el proceso de automatización de un proceso mecánico (intercambio de calor entre dos fluidos) y aplicará
los conocimientos adquiridos para futuros proyectos de la facultad.

c. Contribución en la formación de profesionales, y en el fortalecimiento de capacidades de

equipamiento de nuestro laboratorio N° 5 de Energía.
El Laboratorio N° 5 de Energía posee pocos equipos automatizados. Los que posee, fueron comprados
en el extranjero con una buena inversión de dinero. El banco intercambiador de calor de flujo paralelo
y contraflujo se convertirá en uno de los proyectos que marcará el inicio al proceso de mejora de los
equipos de nuestro laboratorio N° 5 de Energía en miras a la automatización. El proyecto por tener
carácter investigativo y tecnológico, contribuirá notablemente para mejorar las competencias
profesionales, como la capacidad de iniciativa e innovación en los estudiantes de la facultad.

11.2 Entregables

Durante el tiempo que dure el proyecto se desarrollara una serie de material físico e intelectual que
serán parte del banco ICC y que se entregaran al finalizar el proyecto divididas en dos partes:

 Lista de lo que se pretende desarrollar

 Algoritmos de programación del SCADA y PLC.
 Esquema anterior y final del intercambiador de calor.
 Manual o guía de laboratorio actualizado.
 Módulos de acondicionamiento de señal electrónica.
 Plano mecánico.
 Plano eléctrico de control del sistema.
 Software de monitoreo SCADA.

Producción Intelectual

Avance de tesis Automatización y Control del Intercambiador de Calor Agua – Aire presente en el
Laboratorio de Energía de la FIM – UNI.

12. TRABAJO FUTURO

a. Instalar un sistema de desagüe para recolectar el fluido frio de forma que pueda reutilizarse de
nuevo haciendo el sistema más eficiente y ahorrando fluido.
b. Instalar una válvula solenoide proporcional adicional de forma que se pueda tener control sobre
el fluido frío que ingresa.
c. Programar una interfaz para la obtención de reportes con la posibilidad de imprimir datos y
diagramas desde la base de datos.

13. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] Maida Bárbara Reyes-Rodríguez, Jorge-Laureano Moya-Rodríguez, Oscar-Miguel Cruz-

Fonticiella, Eduardo-Miguel Fírvida-Donéstevez, José-Alberto Velázquez-Pérez. Automatization
and optimization of shell and tube heat exchangers design using the method of Taborek. La
habana ene. – abr. 2014. scielo.sld.cu; feb. - 2017
[2] SERRANO, Jorge Enrique Moreno. Gestión del diseño e implementación de los sistemas
didácticos, tecnológicos y técnicos de una planta de intercambio térmico. 2010; 3 - 9
[3] Jorge, Gómez. Diseño de un control de temperatura con PLC y sistema de supervisión scada
vía Ethernet. Revista Politécnica 5.9 (2015): 65-71.
[4] Zambrano, Jenny Torres; López, Claudia Galvis; En Electricidad, Programa de Tecnología.
"Automatización del Sistema de Control de Proceso T5553 con un PLC Allen Bradley". 2015.
[5] Burbano Valencia, Alejandro Alfredo. "Automatización de la planta piloto intercambiador de calor
del Laboratorio de Automatización y Procesos Industriales de la Universidad Javeriana Cali."
(2016).
[6] Saldaña Zamora Edgar, Mario Santos Espinoza, and Hugo Zúñiga Cortes. "Diseño y
Construcción del Sistema de Control para un Intercambiador de Calor Tubular." (2014).
[7] Ron, Alvarez, Miguel Angel, and José Xavier Revelo Narváez. "Mantenimiento y automatización
del intercambiador de calor de flujo aire agua marca Tecquipment del Laboratorio de
Termodinámica del DECEM." (2009).
[8] Zazueta, Carlos Fernando García. "Controlador Adaptivo-Predictivo: Simulaciones para
Procesos con Dinámicas Variantes en el Tiempo y su Aplicación para el Control de Temperatura
en un Intercambiador de Calor". Edición Única. (2007).
[9] Conchambay, Chicaiza, and Pablo Rubén. "Automatización del intercambio de calor de flujo
líquido del laboratorio de termodinámica de la carrera de ingeniería mecánica". BS thesis. 2014.
[10] Crespo Sáenz, Patricio Xavier, Mancheno Ayala, and Esteban Sebastían. Artículo Científico-
Diseño, construcción e implementación de un sistema automatizado para calentamiento de
agua mdiante aceite térmico para la Empresa Chova del Ecuador SA. (2014).
[11] Masco, Joel Fernando Palomino. "Modelamiento experimental del intercambiador de calor de
tubos y carcasa de Längerer". (2010).
[12] Bravo Calderón, Carlos Javier, and Andrés Frenando Guevara Granizo. "Instalación y
Automatización del Laboratorio de Transferencia de Calor". BS thesis. 2013.

14. RECURSOS DE INFRAESTRUCTURA Y EQUIPAMIENTOS DISPONIBLES

14.1 Infraestructura disponible
 a. Instituto de Motores de Combustión Interna

b. Instituto de Transportes

c. Instituto de Soldadura

d. Laboratorio de Control y Automatización

e. Laboratorio de Electricidad y Electrónica de Potencia

f. X Laboratorio de Energía

g. Laboratorio de Máquinas y Herramientas

h. Centro de Información y Cálculo del INIFIM

14.2 Equipamiento y materiales disponibles

Características técnicas
Nombre del equipo,
Lugar principales del equipo, Cantidad Estado
instrumento, etc.
instrumento, etc.
Laboratorio de
PC 1 BUENO
Energía

15. RELACIÓN DE ACTIVIDADES POR MES CON HITOS

Hito Actividad
Mes ID
(o Meta) (Describir con precisión la actividad)
 Obtención del listado general de equipos y componentes
A1
previa.

Obtención y diseño del plano mecánico del intercambiador

Recolección de B1
1 de calor.
Información
Diagnóstico y descripción del estado de cada equipo o
C1
componente.

D1 Listado de equipos o componentes faltantes.

Análisis y planteamiento de puntos estratégicos de
A2
medición y actuación según rangos establecidos.

Análisis de proceso y B2 Listado de características técnicas de instrumentos y actuadores.

2 selección de Equipos e
Instrumentos Selección de instrumentos y actuadores según datos técnicos
C2
requeridos.
D2 Diseño de plano eléctrico de control del sistema.
A3 Elección del controlador del sistema.
Programación de software para identificación del modelo de
B3
planta.
Estrategia de control del Programación de software para diseño del controlador adecuado
3 C3
sistema del sistema.
D3 Pruebas, simulación y ajustes del controlador diseñado.

E3 Rediseño del plano eléctrico de control según se requiera.

Diseño y elaboración del módulo de acondicionamiento de

A4
señal para las termocuplas tipo J.
Diseño y elaboración del módulo de acondicionamiento de
B4
Acondicionamiento de señal para los PT100.
4
señales Diseño y elaboración del módulo de acondicionamiento de
C4
señal para el calefactor.
Diseño y elaboración del módulo de acondicionamiento de
D4
señal para el motor trifásico.
A5 Selección del PLC adecuado para el sistema.

B5 Configuración de comunicación y pruebas de señales en el PLC.

5 Controlador PLC
C5 Programación de la lógica en el controlador PLC.
D5 Simulación, pruebas y ajustes de la lógica de control.
Instalación, pruebas de comunicación, verificación de tags y
A6
enlaces previos.
Implementación de
6 Programación de la interfaz gráfica del SCADA
sistema SCADA
B6 correspondiente a pantallas de acceso, overview, alarmas,
proceso del sistema, gráficos en tiempo real, etc.
 Simulación, pruebas y ajustes de monitoreo y control del
C6
sistema.
Instalación, pruebas de comunicación, verificación de datos y
A7
enlaces previos.
Implementación del
7 B7 Creación de tablas de datos y organización de la data.
sistema de base de datos
Simulación, pruebas y ajustes de impresión de datos y
C7
diagramas.
Puesta en operación del sistema y análisis de las respuestas de
A8
variables.
Puesta en marcha y B8 Ajustes y rediseños necesarios del sistema.
8
cierre del proyecto Verificación y aprobación de resultados del proyecto por
C8
especialistas del tema de fluidos.
D8 Preparación del dosier de documentos del proyecto.

16. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

ID Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4
Diseño
A1
B1
C1
D1
A2
B2
C2
D2
A3
B3
C3
D3
E3
A4
B4
C4
D4

ID Mes 5 Mes 6 Mes 7

Construcción
A5
B5
C5
D5
A6
B6
C6
A7
B7
C7
ID Mes 8
Pruebas
A5
B5
C5
D5
17. ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES

Dedicación
Actividad
horaria
Responsable
(Describir con precisión la actividad) (Horas/semana)

Fausto Israel Godofredo Valdivia Revisar y supervisar los avances diarios 10

Observar a detalle y corregir si fuera

Hugo Eliseo Gamarra Chinchay necesario determinadas partes del 10
proyecto
Asesorar en cuanto al sistema mecánico
Walter Herbert Galarza soto 10
que posee el banco ICC

Desarrollar el sistema de
Richard Wilcamango Salas 25
automatización y control del banco ICC.

Desarrollar y elaborar los planos

Jorge Luis Peje Gonzales 10
mecánicos y eléctricos del sistema ICC.

Colaborar con el ensamble de

Alejandro F. Gonzales Mortacero determinada parte mecánica en el que 1
sea requerido.

18. PRESUPUESTO

Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8

SUBVENCIONES
(S/.) (S/.) (S/.) (S/.) (S/.) (S/.) (S/.) (S/.)

Jefe de Proyecto 100 100 100 100 100 100 100

Docente investigador 100 100 100 100 100 100 100

Asesor 0 0 0 0 0 0 0

Tesista 380 380 380 380 380 380 480

Estudiante 100 100 100 100 100 100 100

Técnico 20 20 20 20 20 20 20

Sub-total 0 700 700 700 700 700 700 800

BIENES
SEW EURODRIVE DEL PERÚ S.A.C.
Cantidad Descripción Precio Unitario (S/.) Precio Total (s/.)
1 Variador MC07B0015-2B1-4-00 910 910
1 Movi PLC DHE21B 3,860 3,860
1 Pantalla HMI DOP11C-40, 4.3 Pulg. 1,750 1,750
2 Módulo ES OAI42B 730.8 1,461.6
1 Fuente Regulada UWU52A 440 440
1 Reactancia ND020-013 180 180
2 Sensor de temperatura PT100 X 75 1,600 3,200
2 Sensor de temperatura PT100 X 10 1,000 2,000
2 Termocupla de tipo J 670 1,340
1 Transmisor de presión de agua 6,965 6,965
1 Transmisor de presión diferencial de aire - -
1 Tablero de control 2,250 2,250
1 Cable de comunicación-pcs21c 190 190
4 Electroválvula de 1 vía 1,000 4,000
Sub - total 28,546.6

PRECISIÓN PERÚ S.A.

Cantidad Descripción Precio Unitario (S/.) Precio Total (s/.)
1 Power Flex 525 AC drive 724 724
1 Micrologix 1400 1,864 1,864
1 PanelView Plus, 10 Pulg 4,160 4,160
3 Módulo de Entradas Analógicas de 4 Canales 500 1,500
1 toolkit educativo 699 699
1 Essential Power Suply 482 482
6 Transmisor de temperatura Pt100 932 5,592
 1 Transmisor de presión de agua - -
1 Transmisor de presión diferencial de aire - -
1 Interruptor Diferencial 378.4 378.4
1 Interruptor Trifásico 251 251
1 Interruptor Bipolar 172 172
1 Bornera conexión por tornillo gris 2.5MM 1.3 1.3
1 Placa de cierre gris para bornera 1.5 1.5
1 Tope de retención para riel DIN 35MM 4 4
1 Riel DIN 35MMx7.5MM 19.2 19.2
2 Ducto ranurado tipo F, 50x50MM 34.3 68.6
100 Terminales, cable único 8 AWG 0.45 45
100 Terminales, cable único 10 AWG 0.45 45
80 Terminal tipo pin, 16 - 14 AWG 1.96 156.8
80 Terminal tipo pin, 22 - 18 AWG 1.96 156.8
10 Cable Vulcanizado 3x10 AWG 7.36 73.6
100 Cable GPT PVC 16 AWG, Negro 0.8 80
100 Cable GPT PVC 8 AWG, Negro 4.46 446
100 Cable GPT PVC 16 AWG, Rojo 0.8 80
100 Cable GPT PVC 14 AWG, Amarillo 1.17 117
1 Fuente de Alimentación 24 - 28V DC, 10A 1,414.5 1,414.5
4 Electroválvula de 1 vía - -
Sub - total 18,531.7

19. Resumen del Presupuesto

Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Total

Rubro (%)
(S/.) (S/.) (S/.) (S/.) (S/.) (S/.) (S/.) (S/.) (S/.)

Subvenciones 0 700 700 700 700 700 700 800 5000 25

Bienes
(equipos e 12500 12500 62.5
instrumentos)
Materiales 500 500 500 500 500 2500 12.5
 Total (S/.) 13000 1200 1200 1200 1200 700 700 800 20000 100

NOTA:

1) El monto total necesario para el proyecto en forma aproximada esta valorizado en S/.30,136.74
cotizado por la empresa(cotización más completa) SEW EURODRIVE S.A.C. (cotización
adjunta ) al que restando el costo de programación, la inversión sería de S/. 28,546.6 soles,
pero estos costos podrían disminuir hasta en un 20% si es que buscamos distintos proveedores
haciendo que el costo de la inversión esté dentro de lo presupuestado por el INIFIM.

2) El presupuesto planteado para el proyecto cubre satisfactoriamente los requerimientos

necesarios para automatizar el intercambiador de calor en el que la toma de datos será mucho
más fácil, eficiente, seguro y con componentes e instrumentos que actualmente se usan en la
industria.