ATMOSFERA MINERA

Oxigeno

El porcentaje de oxigeno dentro de la mina disminuye con el desarrollo de los procesos

propios de la minería, así como también con la formación del aire muerto, el aire muerto
consta de CH4, CO y demás gases formados a partir de incendios y voladuras, motores a
combustión interna y respiración humana.

Por normativa el porcentaje de oxígeno en la atmosfera minera no debe ser menor al 20%
(NORMATIVA ALEMANA); con un porcentaje menor al 15% de oxígeno en forma drástica
disminuye la cantidad de O2 que entra a la sangre, con un 17% se produce sofocamiento.

NITROGENO

Producido en la mina debido a trabajos de voladura y descomposición interna

Dióxido de carbono

Formado a partir de descomposición de madera, rocas, entre otros.

Monóxido de carbono

Tiene entre 250 y 300 más facilidad para mezclarse con la sangre y produce un efecto
parecido a la respiración con un 17% de O2, hasta puede llegar a producir la muerte.

Ácido sulfhídrico

Es incoloro, con olor a huevo podrido y de sabor dulce, con concentraciones mayores al 6%
es explosivo, este gas causa efecto de lagrimeo. Los niveles máximos permitidos son de
0,0006%

Dióxido de sulfuro
Gas incoloro, fétido y de sabor desagradable, este gas destruye la córnea de los ojos, la
concentración permitida de gas es del 0,0005%, si es de 0,002% causa problemas oculares
y en concentraciones mayores a 0,05 puede ser mortal.
POLVO MINERO

Son pequeñas y diminutas partículas de material mineralizado y roca estéril (con diámetros
entre 1mm - 1µm) las mismas que pueden unirse al aire minero o se asienta en el piso,
paredes y/o techo de las galerías.

Conjuntamente con el aire forman aerosoles o sistemas de dispersión de gases los cuales se
dividen en:

a) Polvo mayor 10 µm, el cual cae con velocidad ascendente.

b) Neblina entre los valores de 10 y 0,1 µm, que caen con velocidad constante
c) Humo menor a 0,1 µm no se asientan pues tienen un parecido a las moles de los
gases.

Los datos sobre la velocidad y el tiempo sobre la disminución de las partículas de polvo con
peso específico 2,45 N/cm3 desde la altura de un metro y con aire inmóvil se señalan en la
siguiente tabla:

Tabla 1. Velocidad de asentamiento de las partículas de polvo

DIAMETRO PARTICULAS VELOCIDAD TIEMPO
µm Mm MEDIA s
mm/s
100 1/10 786 1,32
10 1/100 7,86 132
1 1/1000 0,0786 10800
0,1 1/10000 0,000786 ---

Las fuentes de deformación del polvo minero se dividen en:

 a) Primarias: formación de polvo con el aire a causa de los trabajos eminentemente
mineros.

b) Secundarias: la mezcla del polvo con el aire a causa del levantamiento de las
partículas asentadas.

La cantidad de polvo que se genera por dicho proceso en un período de tiempo se llama
intensidad de formación de polvo y esta expresada en g/min o mg/min.
La cantidad de polvo que se mezcla en un metro cubico de aire se llama concentración o
empolvado.

En función del desprendimiento específico las minas se dividen en ocho grupos:

I < 50g/m3 V 250 – 400 g/m3

II 50 – 100 g/m3 VI 400 – 600 g/m3

III 100 – 150 g/m3 VII 600 – 1000 g/m3

IV 150 – 250 g/m3 VIII > 1000 g/m3

La principal característica de que el polvo sea considerado como elemento explosivo es:

Tiene un área grande de unión con el O2 característica que podría atraer consigo la unión
del N2 y provocar un calentamiento de ciertas partículas, por ejemplo la temperatura de
calentamiento de las partículas de carbón está entre 700 – 800 °C, mientras que los
productos de voladura pueden llegar a 2300 – 2500 °C

NORMATIVA DE CANTIDAD DE POLVO QUE PUEDE CONTENER EL AIRE MINERO

Las normas sanitarias e higiénicas en minería con SiO2 equivalente 10% permiten que la
concentración de polvo en el aire no sobrepase 2 mg/m3.
En referencia a las canteras la norma de la cantidad de polvo referente al aire minero se
representa en la siguiente tabla:

SiO2% Polvo Norma

mg/m3
Mayor a 75 Rocas 1
10 – 75 Rocas 2
Cercano a 10 Carbón 2
Menor a 10 Carbón 10

A nivel mundial la norma sanitaria e higiénica que permite el acumulamiento en 1m3 de aire
minero de partículas de 0,5 – 5 μm se la toma no mayor a 250 – 850 partículas.

FORMAS DE CONTROLAR EL POLVO MINERO

Para tener un control efectivo en canteras y minas se recomienda inyectar hacia las minas
aire limpio. En la superficie se recomienda cementar o asfaltar los sitios de transito mientras
que las demás áreas recubrirlas recomendablemente con hierba así como también los
taludes o áreas expuestas al intemperismo.

FACTORES CLIMATICOS DEL AIRE MINERO

Los factores climáticos del aire minero son: la temperatura, humedad y la velocidad de
movimiento de aire, estos factores crean un ambiente propicio para un normal desarrollo
en los cambios de temperatura del ser humano.

Específicamente los cambios de temperatura son fundaméntale en los frentes de trabajo

generalmente en un turno estos cambios pueden entregar entre 4500 – 5000 kcal, si estos
niveles aumentan el intercambio de calor en el cuerpo humano empeora, por ejemplo,
cuando aumenta la temperatura de 28 a 30°C la capacidad de las personas disminuye en un
20 – 30 %.

Una de las causas que influyen de manera directa es el aumento de la humedad, la cual
puede generar que el organismo humano entrega en forma sorpresiva un aumento de calor.
En un turno de trabajo se pierde 5 – 8 kg de agua y entre 20 – 50 g de sal, es por eso que el
agua que beban los trabajadores deberá tener entre 0,2 – 0,4% de sal y con gas.

GRADIENTE DE TEMPERATURA Y NIVELES GEOTERMICOS

Conforme aumenta la profundidad de los trabajos mineros la temperatura de la roca

aumenta en forma constante por cada 100m aumenta 3,3°C lo cual se lo conoce como
gradiente de temperatura. El cálculo de temperatura de la roca a cierta profundidad se lo
realiza con la siguiente fórmula

Temperatura medio ambiente

Profundidad del yacimiento

Profundidad en la que existe una temperatura constante

Profundidad en metros

El nivel geotérmico varía en función del tipo de roca:

- Para rocas bituminosas de 10 a 15 m/grados

- Para rocas carbón entre 30 a 40 m/grados
- Para macizos rocosos 45 a 130 m/grados

En la siguiente tabla se indican niveles geotérmicos para ciertos yacimientos

SECTOR PROFUNDIDAD TEMPERATURA Rx (°) NIVEL

 (m) GEOTÉRMICO

Donbas (C) 600 20-24 29-38

Kuzbas (C) 600 20-24 29-38
Kriboy Rog (Fe) 700 17 60-70
Konar (Judea) (Au) 3250 66,6 64
Cadberi (Canadá) (Au) 1800 32-25 63
Ranol (Sudáfrica) (Au) 3000 46,5 108
Tarkaba (Ganna) (Au) 945 35,6 95,5

El balance de calor dentro de la mina se compone fundamentalmente:

- De calor que recibe el aire a causa de la entrega de cierta temperatura por parte de
la roca (proceso de convección) hasta 75%;
- a causa de los procesos de oxidación y compresión del aire dentro de los piques
(proceso adiabático) un porcentaje mínimo adicionalmente se recibe a causa de los
procesos (mínimo= 25%)

NORMAS Y CONDICIONES DE CALOR DENTRO DE LAS MINAS

Éstas están en función de la velocidad del aire dentro de la mina y niveles máximos de
temperatura permitidos.

VELOCIDAD
GALERÍAS MÁXIMA VELOCIDAD MÍNIMA PERMITIDA DE MOV DE AIRE
PERMITIDA DEL AIRE

m/s m/s
<15 15-20 20-22 22-24 24-26
preparación 4 0,15 0,3 1 1,5 2
arranque 4 0,25 0,6 1 1,5 2
otras - - - - - -
Cuando la temperatura del aire en las galerías sobrepasa los 26° es necesario efectuar una
serie de procesos para disminuir y crear una atmósfera saludable.

Dependiendo del clima existente en la superficie puede ser necesario calentar y enfriar el
aire sin embargo la temperatura que ingresa a pique no debe ser menor a 2°, sin embargo
en algunas minas de Europa los niveles permitidos están entre 25°-28°

CÁLCULO DEL CICLO CLIMÁTICO

El ciclo climático principalmente está constituido ( ) la cual consta de la temperatura del

aire superficial y su aumento respectivo a causa del movimiento por las galerías.

°T media del aire en la misma

Aumento °T en el pique

Aumento de la temperatura por efectos existentes dentro de las galerías

Aumento de temperatura del aire como resultado del intercambio de calor entre el

macizo-aire

Aumento de temperatura por efecto de trasferencia de H_2 O- aire

Calor tecnológico (oxidación de roca, movimiento del macizo, relleno, aparatos,

etc.)

Cuando el aire ingresa por el pique a la mina cada 100 m sube un grado de temperatura,
mientras cuando el aire está retornando por el pique de ventilación tiende a disminuir 0,8 a
0,9 grados.

El cálculo de dicha temperatura se lo puede realizar utilizando la siguiente ecuación

adiabática:
 Temperatura absoluta final e inicial del aire en el pique

Presión final e inicial del aire en el pique

Indicador adiabático o función de la capacidad calorífica del aire con presión

constante a la transferencia de calor en un volumen constante

Profundidad del pique, m

Aumento de temperatura cada 100m de profundidad del pique

El aumento de la temperatura del aire como resultado de la transferencia de calor macizo-
aire ocurre en forma no constante, en los primeros tiempos de franqueo existe una mayor
transferencia, mientras que en el transcurso de los trabajos mineros ocurre una menor
transferencia.

El calentamiento del aire depende de la velocidad de movimiento de este, condiciones a la

que se encuentran las paredes de la galería, velocidad de movimiento del viento, diferencias
de temperatura en el macizo y del aire.

La temperatura del aire minero en cualquier parte de las galerías como resultado del
calentamiento obtenido a partir del macizo por el proceso de convección se lo puede
calcular utilizando la fórmula de la transferencia de calor de Newton; con las condiciones
que la temperatura dentro del macizo sea constante y no sea igual a la del aire:
 Temperatura del macizo

Temperatura del aire que ingresa

Coeficiente de transferencia de calor desde la roca hacia el

aire ( ) y este coeficiente es igual a:

Coeficiente de ensanchamiento de las paredes de la galería, el cual depende de diámetro

equivalente de la fortificación, proceso de instalación y espacio existente puntuales

Para galerías con fortificación circular:

Para galerías con fortificación cuadrada:

Para galerías sin fortificación:

Densidad del aire

Velocidad de movimiento

perímetro sección de

la galería largo de la

galería

Gasto en peso del aire

Capacidad calorífica del aire,

 Coeficiente constante de ayuda

El aumento de la temperatura del aire minero como resultado de calor por interacción con
el agua de formación la que circula por las canaletas de desagüe, se la calcula con:

Coeficiente de transferencia de calor desde el agua de formación hacia el aire,

Nivel de la superficie del agua en la canaleta,

temperatura del agua en la canaleta,

La roca y el agua son los principales factores que ocasionan un calentamiento adicional del
aire minero, la influencia de otros factores es mínima, lámparas de luz igual a 6,12° por cada
kilómetro de galería horizontales, transformadores y cables de electricidad es de 0,05°C,
motores eléctricos con un valor de 0,1°C, calor humano igual a 0,4°C.
REGUALRIZACION DEL CICLO CALORIFICO EN MINAS Y CANTERAS (PROCESO DE
ACONDICIONAMIENTO DEL AIRE MINERO)

Es el proceso de regularización del aire minero el cual controlar temperatura, humedad,

velocidad de circulación del aire.

Estos procesos se los puede realizar de dos maneras, con ayuda de sistemas de enfriamiento
y sin ellos. Cuando se regula el aire sin utilización de sistemas de enfriamiento se lo puede
realizar mediante cambios en los sistemas de trabajo utilizando agua hielo o aire
comprimido.
Adicionalmente para disminuir la temperatura también se puede aumentar la cantidad de
aire específicamente la que está ingresando por las partes inferiores de los frentes de
trabajo, pero adicionalmente se puede inyectar aire desde horizontes superiores, lo cual
tiene mayor efectividad puesto que el aire es enfriado con ayuda de socavones. Con
utilización de estas labores mineras es posible disminuir la temperatura del aire en 10°C.

Cuando se utiliza sistemas de enfriamiento los resultados entregan mayor efecto; sin
embargo, tienen mayores costos. Cuando utiliza agua tiene un valor de 0,3 dólares por
metro lineal y cuando utiliza un sistema de enfriamiento es de 0,4 dólares por metro lineal.

Los sistemas de enfriamiento se clasifican en:

1. sistemas centralizados superficiales

a. ubicando todos los componentes en la superficie

b. con ubicación del sistema de enfriamiento del aire dentro del parque de
enganche

2. sistema centralizado subterráneos

a. todos los componentes son ubicados dentro del parque de enganche
b. con ubicación del sistema de energía en la superficie o en horizontes
superiores
3. sistemas de enfriamiento locales y sectoriales

Con respecto a la energía utilizada en los sistemas de enfriamiento tenemos: por

compresión, térmicos y termo eléctricos.

AERODINAMICA MINERA

Es la ciencia que estudia los sistemas gaseosos y su influencia con las partículas en
movimiento o en descanso, los cuales se encuentran en dicho sistema.
La presión absoluta (aerostática) del aire sin movimiento (en equilibrio) de un área
específica se la encuentra con, , en donde:

presión atmosférica,

altura del aire

La presión en una unidad de área es ,

Si es que H la tomamos como una diferenciación de los niveles entre las áreas de trabajo
mineros (galerías), entonces se puede decir que la presión hidrostática no depende la
sección de la galería, conforme aumenta la profundidad también aumenta presión,
aproximadamente cada 100m entre 1-1,3 kPa la diferencia de la presión se la calcula en
daPa y hPa, debido a que la diferencia no es mucha.

La diferencia entre la presión atmosférica y la presión creada a causa del ventilador de

absorción se conoce como depresión. La compresión se la define como la presión
atmosférica menos la presión ventilador de inyección.

En presión dinámica o velocidad de ingreso se conoce a aquella presión que actúa sobre un
cuerpo sin movimiento o aquella parte inicial que golpea contra el aire en reposo.
LEYES DEL MOVIMIENTO DL AIRE DENTRO DE LAS GALERIAS MINERA

El movimiento del aire por las galerías se lo puede alinear a las leyes de la aerodinámica,
fundamentándose en que la corriente de aire conforma una sola masa.
Cuando no existe fugas dentro de las galerías la masa de aire que circula en un tiempo
determinado de un segundo por diferentes secciones separándose entre corrientes a una
distancia infinitesimal constante.

En este caso,

Entonces,

El peso del aire que circula en un tiempo determinado por diferentes seccione e lo considera

constante. Tomando en cuenta que Donde, volumen gastado o cantidad de

aire,

Si tenemos una misma densidad del aire, es decir, y , entonces la

Velocidad del aire en diferentes secciones está en función indirecta de la sección.

La cantidad de aire en la sección final es igual a la cantidad que ingreso en la sección inicial,
tomando en cuenta los cambios de densidad del aire dentro del a mina tenemos que
 , por ejemplo, se inyecto 100 y salen 90 ; el coeficiente de ayuda en este
caso está dado por:

La principal razón por la que se produce el movimiento el aire es: ,

ECUACON DE BERNOLLI INTERPRETADA PARA EL MOVIMIENTO DEL AIRE DENTRO DE LAS

GALERIASMINERAS

La ecuación de Bernoulli es una parte de la ley de la conservación de la energía,

individualizada para el movimiento de los líquidos y gases ideales por una tubería.

La ecuación se la pude utilizar para analizar el movimiento del aire en galerías mineras
debido a que grandes profundidades el cambio de presión a causa de la compresión de este
es de 3 a 4% con referencia a la presión atmosférica.
Adicionalmente la diferenciación en su densidad dentro de la mina, con respecto a la
actividad atmosférica varias entre 6 y 8%. De esta manera podemos tomar que el aire de la
mina ni se comprime y tampoco se expande. En función del grafico podemos aplicar la
ecuación de Bernoulli con respecto al aire dentro de la mina.
Donde:

Presión atmosférica del aire en el punto inicial b y en el punto final e de las

secciones de las galerías mineras

Entonces, , lo cual es igual a la depresión creada por el ventilador,

Altura de las secciones en comparación con respecto a la superficie

(horizontes de trabajo).

Presión aerostática de los puntos ab y bc, sobre una unidad de

área de su fundamento, en donde:

Depresión creada por la diferencia de alturas (energía

natural),

Velocidad de la depresión del aire en la sección inicial y final de las

galerías mineras. Este proceso es creado por el movimiento del viento

Velocidad de inyección,

Si dividimos y multiplicamos cada uno de los componentes de la ecuación por un metro,

obtenemos es decir, el trabajo de un metro cubico de aire en el proceso de

movimiento o energía.
De la ecuación de Bernoulli obtenemos que la suma de energía de un metro cubico de aire
en movimiento en la sección inicial es igual a la suma de la energía en la sección final,
exceptuando aquella energía necesaria para efectuar el movimiento por las galerías
mineras. En función de esto, un tipo de energía cambia a otro tipo (calor) mientras que la
presión disminuye a causa de la resistencia del movimiento dentro de la minas. Entonces la
depresión minera es:

Esta fórmula fundamentada que la depresión minera se complementa de la diferencia

estática, aerostática y velocidad de cambio de la presión, factores que son la principal
característica que genera el movimiento del aire o depresión.

Esta ecuación se las puede simplificar como esta expresado en la ecuación anterior, los
signos ± están presentes debido a la posibilidad de cambio de los valores de ,
en cada galería.

De esta forma en función de la ecuación de Bernoulli podemos hacer las siguientes

conclusiones:

Cuando En este caso es posible ventilar la mina

mediante un ventilador de absorción,
Así como debido a que la diferencia obtenida
1
será positiva.
Entonces .

Cuando
En este caso en la mina la ventilación
Así como .
2 se la realizara con ayuda de un
Entonces ventilador de inyección
 Cuando

Así como
La ventilación se ejecutara por energía
3 .
Entonces natural

Cuando

Así como
En este caso la mina se la puede
4 .
Entonces ventilar mediante la fuerza del viento

Cuando
Así como La energía natural contribuye al trabajo
5
Entonces del ventilador

Cuando
La energía natural no contribuye al
Así como
6 trabajo del ventilador (existe influencia
Entonces
negativa)

TIPOS Y CICLOS DE CORRIENTE DE AIRE

Dentro de una mina pueden existir los siguientes tipos de corrientes de aire:

• Corrientes de aire con límites definidos, movimiento de gas dentro de los piques,
galerías, tuberías.
 • Corrientes libre, movimiento del aire en las cámaras, galerías o ensanchamientos,
canteras, etc. estas a su vez se dividen en completas e incompletas.

Los ciclos del movimiento del aire que circulan por las galerías mineras son de los siguientes
tipos:

• Laminar

• Transicional o constante
• Turbulento

Dependiendo de la velocidad de las corrientes laminares y turbulentas pueden cambiar de

un tipo a otro. Estas dos corrientes son constantes cuando sus valores son parecidos a los
números de Reynolds (Re) expresados en la siguiente tabla.

CICLO TUBERÍA DE CONDUCCIÓN

TUBERÍA GALERÍA
LAMINAR < 2300 < 1 500
TURBULENTO > 80 000 > 2 300
CONSTANTE 2 300 – 80 000 1 500 - 2300

El principal ciclo de movimiento de aire dentro de las minas y canteras es el turbulento en

función de este ocurre el movimiento de cada una de las corrientes.
El movimiento del aire se caracteriza por un valor correspondiente a la velocidad media del
airee la cual conforma una parte de la velocidad máxima.

El movimiento laminar es un movimiento lento de la corrientes paralelas e individuales, sin

mezcla, su velocidad se caracteriza por:

Para tubos circulares: , en donde:

diámetro de la tubería,

coeficiente de viscosidad cinemático

Para tubos o galerías con otro tipo de secciones: , en donde:

diámetro equivalente perímetro de la

sección de circulación del aire

Para corrientes idéntica y tomando en cuenta una escala constante tenemos: y

además si el número de Reynolds es: en vista de que

tenemos: es decir, la velocidad debe ser proporcionalmente

inversa a las dimensione lineales, reales y las del modelo.

LEY DE LA RESISTENCIA AERODINAMICA

La elección del ventilador se la hace en función de la cantidad de aire Q y depresión h,

además de las dimensiones de la galería, fortificaciones, las cuales definen el tipo de
resistencia que tendrá la corriente de aire.

En la ley de resistencia aerodinámica se la presenta como una dependencia entre la

velocidad de movimiento del aire (V) dentro de la galería, la resistencia en la galería (R) y la
depresión (h), la cual es necesaria gastar para romper dicha resistencia en
donde:

Existen tres tipos de resistencia aerodinámica

a. Resistencia en la paredes (pedazos de rocas salientes)

b. Resistencia por objetos (tubería, objeto presente, etc.)
c. Resistencia local (cambio de dirección en la corriente)

RESISTENCIA EN LA PAREDES DE LA GALERIA

La pérdida de la presión del aire en el proceso de circulación (gasto para romper la
resistencia), dependerá del ancho existente entre las paredes

En hidráulica la perdida de presión para salvar una resistencia a causa de la fricción por el
movimiento de los líquidos en una tubería se la encuentra en la fórmula de DarcyWeisbarg.

en donde:

coeficiente adimensional de fricción de los líquidos en las paredes de la tubería

largo de la tubería diámetro equivalente de la tubería

Además suponemos que , donde:

coeficiente de resistencia dinámica coeficiente que toma en

cuenta la influencia del ancho de las galerías

Si , cuando es constante, entonces tenemos que:

para obtener esta fórmulas de depresión se utilizó el método de igualdades,

motivo por el cual en estas condiciones siendo R la resistencia del

movimiento de aire o resistencia aerodinámica. En función a esto obtenemos otra ecuación

para la depresión , el coeficiente tiene las dimensiones de

este se obtiene de forma natural o en el laboratorio y varía enormemente

desde 0,000 6 para galerías horizontales hasta 0,03 para frentes de arranque o lugares
fortificados con madera.
RESISTENCIA GENERADA POR OBJETOS

Es una resistencia total que se genera por objetos que obstaculizan el movimiento del aire,
pueden ser vagonetas, tubería, etc.

La resistencia provocada por objetos se compone de la resistencia en el aire y el objeto, y la

resistencia en función del mismo formada como resultado del rompimiento de la
continuidad del aire y la formación de turbulencia en el frente del objeto.

La presión sobre un cuerpo en descanso de cualquier forma es proporcional a la

velocidad de la presión , al coeficiente de resistencia generada por objetos y

al corte de Medielevo que es la mayor área del objeto con respecto al plano

perpendicular a la circulación del aire.

Dividiendo la ecuación para tenemos:

Donde:
 , perdida de presión del aire al pasar por el objeto.

en vista de que entonces,

La resistencia generada por los objetos es mayor cuando menor es la sección de la galería y
mayor la sección de Midelievo.

RESISTENCIA LOCAL

Es la resistencia que ocasiona pérdida de fuerza (depresión) cuando la corriente de aire

circula por curvas, angosturas, ensanchamientos de galerías, etc.

Este proceso no tiene dependencia en función de las dimensiones de la tubería (conducto),

en función de esto la depresión se la puede calcular de la siguiente forma:

De igual forma que en la resistencia por objetos se llega a la ecuación:

En donde:

coeficiente adimensional de la resistencia, el cual se lo obtiene en laboratorio

como una función que depende .

La resistencia en las curvaturas depende del ángulo, sección y ancho del conducto de
circulación. Cuando ingresa la corriente de aire con una curvatura, este cambia de forma,
comprimiéndose y ensanchándose a la salida. El movimiento de la corriente atrae una
resistencia adicional en forma de turbulencia debido a que esta se comprime y se expande
en la salida.

Por ejemplo, para ángulos de 90° :

Donde, ancho de la

galeria largo de la

galería

Con el objetivo de disminuir la resistencia local en las curvaturas se puede instalar dentro
de estas aspas direccionales las cuales dividen el caudal, por ende también, disminuyen la
resistencia, la cantidad optima de aspas es equivalente a , siendo r el ángulo de

curvatura.

La expansión y compresión de la corriente se la encuentra cuando esta cambia su

movimiento desde una galería hacia una cámara y viceversa

Esta resistencia cambia de pronto en forma de ensanchamiento como resultado de un

cambio brusco en el movimiento por un sector angosto a un sector ancho con menor
velocidad.
En hidráulica esto se conoce como perdida de potencia por golpeo o ensanchamiento
repentino.
Donde,

coeficiente de suavizamiento del golpe

Una compresión repentina ocurre cuando la corriente ingresa desde una cámara a una
galería, donde de igual forma se crea una compresión.

En los siguiente gráficos se señala los valores de para algunas galerías, en función del
movimiento de la corriente de aire.

La pérdida de potencia debido a la resistencia local se la puede calcular o a su vez se puede

asumir un valor con un nivel de trabajo de error si como valor se toma entre un 1520% del
valor por perdida de la resistencia generada dentro de las labores en la paredes.

CARACTERISTICAS AERODINAMOCAS DE LA RESISTENCIA EXISTENTE DENTRO DE LAS

GALERIAS Y DE LA MINA

Existen sistemas de ventilación dentro de las minas que son una serie de galerías unidas
entre sí para formar dicho sistemas, y pueden ser:

• Consecutivos

• Paralelos
 • Diagonal

• Combinado y dificultoso

RESISTENCIA DE UN SISTEMA DE GALERIAS UNIDAS EN FORMA CONSECUTIVA

El sistema se lo conoce como consecutivo si el movimiento del aire dentro de las galerías no
tiene ningún tipo de interrupción.

Cuando la unión es en serie, la carga de algunas galerías es idéntica.

La corriente de aire al pasar por las diferentes galerías en forma consecutiva, en cada una
de ellas pierde su potencia en el proceso de adelanto por dicha resistencia. Por tal motivo
la depresión total en las galerías consecutivas es igual a la suma de la depresión en ciertas
galerías.
SISTEMA DE VENTILACION DE GALERIAS UNIDAS EN FORMA PARALELA

Sistema por el cual el movimiento de la corriente de aire se produce por una gran cantidad
de galerías, la cuales en sus ingresos y salidas están unidas, generalmente por un ventilador.
Existen dos tipos de uniones paralelas abierto y cerrado q a su vez se subdivide en simple y
complejo.

a. Sistema simple cerrado unido a un sistema con pique inclinado

b. Sistemas simple cerrado unido a un panel superior
c. Sistema cerrado complicado del tipo sistema por pisos divididos en áreas
d. Sistema abierto unido en la mina mediante el destape lateral
e. Corriente de ventilación en un sistema simple cerrado
 f. Corriente de aire en un sistema complejo
g. Corriente de aire en un sistema abierto con unión paralela
1-8 lugares en donde la corriente de aire se divide o une.

La división del aire en uniones paralelas se la expresa de la siguiente manera:

donde obtenemos:

Partiendo de este punto tenemos que:

Y
De esta forma cuando se tiene uniones paralelas de una serie de galerías la ecuación a
utilizar es:

RESISTENCIA TOTAL EN UNIONES PARALELAS

La resistencia total de un sistema de galerías es aquel valor el cual mediante una serie de
cálculos permite cambiar la resistencia de cada una de las galerías que conforman dicho
sistema.

Debido a que la depresión de corrientes paralelas es:

, es posible en forma virtual a todas las uniones unirlas en una sola

aplicación

entonces
Además

En donde:

Utilizando las ecuaciones anteriores obtenemos

La división de la corriente para la ventilación en dos o más caudales es económicamente

rentable ya que de esta forma la resistencia del sistema disminuye, mientras que la entrega
de potencia por parte del ventilador aumenta. En la práctica se aplica constantemente esta
característica.

SISTEMA DE VENTILACION UNIDAS CON GALERÍAS EN FORMA DIAGONAL

Es el sistema de ventilación por el cual el aire circula en una serie de galerías paralelas las
cuales tienen una o más uniones laterales
a) ejemplo de uniones con el horizonte de trituración

b) ejemplo de una mina que trabaja al mismo tiempo en tres yacimientos conjuntos

c) ejemplo de trabajo en un piso dividiéndole por entrepisos

d) esquema de las corrientes de ventilación de ventilación unida en forma diagonal

Puntos que señalen los lugares en donde las corrientes se unen en forma
diagonal

SISTEMA DE VENTILACION CONFORMADOS DE UNIONES COMBINADOS Y COMPLICADOS

ENTRE GALERÍAS
Es el sistema en el cual la circulación de aire al mismo tiempo se la realiza por galerías unidas
en forma consecutiva, paralela y diagonal.

lugar desde donde inicia la división de la corriente de la mina en varias

corrientes

Los sistemas combinados y complicados son los más utilizados en minería, pero igual que
los anteriores sistemas el objetivo fundamental es encontrar una división correcta de la
resistencia total y la cantidad de aire en cada una de las vías.

CAVIDAD EQUIVALENTE Y CAPACIDAD DE CIRCULACIÓN EN LA MINA

La apertura dentro de una pared angosta, por la cual al existir caída de presión igual a la
depresión de la mina(o de las galerías) pasa la cantidad necesaria de aire para las galerías,
se la conoce como cavidad equivalente.
Este concepto abstracto se lo utiliza para dar una valoración sobre la característica
aerodinámica de la mina (o galería) de igual manera como la resistencia R que permite
valorarlos niveles de dificultad para ejecutar los niveles de ventilación de la mina.

El área de la cavidad equivalente A se la encuentra fundamentándose en la ecuación de

Bernoulli, aplicada para el movimiento del aire, la fricción del aire dentro de la pared no se
la toma en cuenta.

En función de esto, dicha ecuación se la puede escribir de la siguiente forma.

P1 y P2 →Presión de la corriente de aire, correspondiente a la sección I y II

V1→Velocidad del aire en la sección I-I

V1 =0 debido a que la cavidad comparada con la dimensión de la pared es muy pequeña, y

la sección I-I está alejada de dicha pared

V2 → Velocidad del aire en la sección II-II. Es la sección más angosta por donde circula la
corriente

La cantidad de aire que circula por la sección I-I será:

Q= SII II. V2
SII II =fA ; SII II → área de la sección II-II

f→ coeficiente de gasto del aire, cuando éste es sustraído de una

cavidad con área A. f= 65

V2=Q/0,65A

Si igualamos las secciones anteriores, obtenemos

La dimensión de la cavidad equivalente es

Si en la ecuación A= le cambiamos h=RQ²

→A= y R=

Cuando la resistencia está expresada en valores mínimos

A= ; r=

Cuando las galerías están unidos en forma secuencial, es decir, R=R1+R2+… Rn si

combinamos R

A=

La cantidad de aire que circula dentro de la mina (o por las galerías) mediante una depresión
de un daPa, se la conoce como capacidad de circulación K:

Q=K=

La capacidad de circulación, igual que la valoración aerodinámica es cercana a la cavidad

equivalente, lo cual se puede constatar si se efectúa los cambios correspondientes. R=

; K=

Si: A=1 y 2

→K= ; K=

K< 2,64 → minas delgadas

K=2,64-5,26 → minas medianas

K>5,26 → minas anchas

FUERZA NATURAL DE ATRACCIÓN (Absorción) EN MINAS Y CANTERAS

La ventilación de la mina sin la utilización de ningún tipo de mecanismo, se la conoce como

fuerza natural de atracción, esta fuerza se forma debido: a la diferenciación de la densidad
del aire dentro de los piques, velocidad del aire (potencia) y temperatura. Dentro de la mina
el factor fundamental de la fuerza natural es la fuerza de la gravedad. En las canteras la
fuerza natural se puede desarrollar por diversas circunstancias, la principal de ésta es la
convección, es decir, el movimiento de una masa de aire limpio dentro de la cantera y el
correspondiente desalojo del aire viciado.

1→Direccionamiento de la corriente de aire cuando la fuerza natural

contribuye al trabajo del remo

2→ Direccionamiento del movimiento del aire cuando la fuerza natural estorba

el trabajo del ventilador.
En aquellos lugares montañosos cuando se cuenta con diferentes niveles de ubicación de
los piques, el nivel (altura) del aire Ac el cual está constituido de AB+BC tiene una altura
igual al nivel ED.

En la época fría debido a que la parte AB está más fría, el nivel de aire AC será más pesado
que ED y dentro de las galerías se inicia el movimiento desde el punto B hasta E.

En época de calor, sucede al contario, el nivel de aire ED será más pesado y el movimiento
del aire se produce desde el punto E hacia el punto B.

En los casos indicados la fuerza natural del movimiento existirá, ya que sea con el ventilador
trabajando, o sin él.
Si las bocas de los piques se encuentran al mismo nivel, la fuerza natural no podrá
desarrollarse sin ayuda del ventilador, debido a que el peso específico del aire dentro de los
piques no tendrá ninguna diferencia.

En época fría el ventilador llena el pique de entrada de aire frío mientras que en la época
caliente con aire caliente, creando de esta forma las condiciones necesarias para la
formación de la fuerza natural.

El valor de la atracción puede llegar hasta 20-25% del total de la depresión del ventilador.

La depresión de la fuerza natural es:

he=Pc-Po= H0δ0+H1 δ1+H2 δ2

Y para piques a diferente nivel:

 He=H (δ1- δ2) Pc y Po→ Presión del aire en los puntos C y D

En el desarrollo (formación) del proceso de fuerza natural influye principalmente: la T˚ del

aire dentro del pique de entrada (o la temperatura del aire entrante). La T˚ de la corriente
saliente a lo largo del año varía poco en minas no profundas, así como también en minas
que tienen salida a canteras o zonas de hundimiento, en estos últimos la variación en la
fuerza natural puede ser durante todo el año e incluso diario, motivo por el cual no se
recomienda ventilar a la mina solamente con la fuerza natural.

VENTILACIÓN DE LAS GALERÍAS MINERAS

EQUIPO DE VENTILACIÓN

La ventilación artificial de la mina se la realiza con ayuda de ventiladores: principales,

de ayuda y locales.
Los ventiladores principales

son utilizados para la ventilación de todo el sistema interno de galerías mineras

y éstos son instalados en los piques

Los ventiladores de ayuda

de igual manera trabajan para la ventilación interna de la mina pero estos son
instalados dentro de una de las galerías mineras

Los ventiladores locales

son utilizados para la ventilación de las galerías sin salida (en el proceso de
franqueo)

En función del tipo de construcción, existen 2 tipos de ventiladores: de aspas y centrífugos.

Ventilador de aspas

1. Rueda de trabajo
2. Palanca de encendido

3. Aspas
4. Sistema de direccionamiento (entrada y salida del
5. Sistema de alineamiento ventilador)
6. Carcasa

7. Difusor
8. Turbina

9. Colector

10. β Ángulo de movimiento de las aspas

Las ruedas de trabajo y sistemas de direccionamiento dentro de aspas pueden ser varios.
La productividad y potencia del ventilador es regulable mediante el movimiento respectivo
de las aspas β (desde 10˚-15˚ hasta 50˚-60˚) sistemas de direccionamiento y la rueda de
trabajo.

La desventaja de este tipo de ventiladores es el fuerte ruido que se produce por el

movimiento de las ruedas de trabajo (del 95-100m/s). El coeficiente de trabajo eficiente de
este tipo de ventiladores es de 0,72-0,8.
Ventiladores centrífugos

En los ventiladores centrífugos la dirección del movimiento del aire cambia en un ángulo de
90˚

El ventilador consta de:

1. Espiral
2. Rueda de trabajo
3. Sistema de direccionamiento
4. Difusor
5. Canal de absorción

En función de su construcción los ventiladores centrífugos pueden tener sistema de

absorción solo a un lado o a los dos.

Este tipo de ventiladores prácticamente son silenciosos, sin embargo el coeficiente de

trabajo eficiente se encuentra entre 0,65-0,72; Cuando la depresión es de 200-300 daPa se
recomienda la utilización de ventiladores de aspas, mientras que con depresiones mayores,
ventiladores centrífugas.
Aparatos de Ventilación instalados en la superficie de la mina

Conjuntamente con los instrumentos estándares tenemos el canal de ventilación,

ventilador, difusor, además un sistema de reserva, silenciadores y sistema automático de
limpieza

Esquema de ubicación del ventilador principal

a) Esquema Principal (arquitectónico)

b) Ubicación de la compuerta, cuando el ventilador trabajo normal
c) Ubicación de la compuerta, cuando el ventilador está en reserva

1 ventilador principal
2→Canal de circulación
3→Casa de absorción

4y5 →Poleas
 6, 7,8→Compuertas
9→Canal de circulación (para retroceso)
10→Difusor

11→Ventilador de reserva
12→Pique

En el esquema presentado se tiene en trabajo un ventilador de aspas además el gráfico

representa 3 tipos de posiciones: una arquitectónica y dos tecnológicas.

Análisis del trabajo del ventilador instalado en los sistemas consecutivos, común y
paralelo

Para mejorar la ventilación de las galerías mineras al mismo tiempo se utilizan varios
ventiladores, las cuales estarán instaladas conforme al siguiente gráfico

a) Esquema consecutivo de 2 ventiladores de inyección ubicados en el pique principal

de entrega

b) Esquema consecutivo de ventilación mediante la utilización de un ventilador de

inyección y otro de absorción
 c) Esquema consecutivo con 2 ventiladores (uno de absorción en el pique de
ventilación, de entrega ubicado dentro de las galerías)

d) Esquema de ventilador paralelo ubicando 2 ventiladores dentro del pique de

ventilación

e) Esquema consecutivo de ventiladores ubicados uno atrás de otro en la galería de

preparación

La curva obtenida C es la suma de las características del trabajo de los ventiladores cuando
son unidos en forma consecutiva; la curva P en forma paralela; las curvas R1 y R2 es la suma
de las características del sistema cuando se trabaja con diferentes resistencias, R1
(resistencia grande), R2(resistencias mínimas) ; el punto 1 y 2 indican los niveles de
ventilación cuando los ventiladores trabajan en forma consecutiva y paralela; los puntos 3
y 4 los niveles de ventilación cuando el ventilador trabaja en forma paralela con resistencias
grandes y cuando trabaja en forma consecutiva con resistencias cortas.
Regularización de la cantidad de aire dentro de los sistemas de ventilación de las galerías
mineras.

Este proceso se desarrolla mediante la repartición de la cantidad total de aire de la mina

hacia galerías específicas, en este proceso principalmente influye el inicio de los trabajos
en nuevos horizontes, el cambio en la concentración de gases, trabajos de voladura
intensos, etc.
En la repartición de aire entre galerías influyen los procesos de franqueo de nuevas galerías,
procesos de desgasificación, aumento y disminución de trabajadores dentro de los frentes
de avance, etc.

La resistencia total sobre la cual trabaja el ventilador principal es: Rtotal=Rre+Rcom ; Rre→
resistencia propia del ventilador; Rcom→ resistencia común del sistema de galerías mínimas
y la boca del pique, la cual se representa como una unión paralela Rcom=KRmina; k→
Coeficiente de absorción del aire por la boca del pique y Rmin→ resistencia de la mina→
Rtotal=Rven+KRmina

La regularización de la cantidad de aire puede desarrollarse en función de: cambio en las

revoluciones del ventilador, el ángulo de las aspas, el sistema de direccionamiento, el
sistema de cierre del ventilador, fortificación de las galerías y su respectiva limpieza,
disminución de la distancia de circulación, división de la corriente en corrientes paralelas,
etc.

Repartición del aire dentro de las galerías mineras.

El aire que ingresa a la mina es repartido entre los frentes y algunas galerías en forma natural
mediante la intervención de los ventiladores principales y en función de la sección de la
galería.

Este tipo de ventilación puede no corresponder a la esperada (proyectada) es decir, no

llegará la cantidad que realmente se necesita en los bloques y frentes. Por ejemplo, en el
horizonte de rastrilleo en dependencia de la potencia del cuerpo mineralizada, pueden al
mismo tiempo en trabajo varias galerías, las cuales están unidas diagonalmente en un
sistema complejo.

1. Galerías de rastrilleo de la parte derecha del panel

2. Ventana de ventilación de la parte derecha
3. Chimenea de ventilación
4. Andino te ventilación
5. Entrega de ventilación

ESQUEMA DE REPARTICIÓN DEL AIRE EN EL PANEL, UTILIZANDO LOS DATOS ENTREGADOS

A LAS GALERÍAS DE RASTRILLEO

1. Gráfico referente a la cantidad de aire que se entrega a la derecha del panel

 2. Gráfico referente a la entrega de la cantidad de aire a la izquierda del panel

Todos los cálculos que tienen como objetivo el direccionamiento de la repartición del aire
se fundamentan en las diferentes características de uniones de los ventiladores, por
ejemplo, en la unión paralela después del cambio artificial de la cantidad de aire en una
galería se procura que la depresión dentro de esta iguale la depresión total del sistema.

En uniones complejas se ejecuta el proceso de regularización a lo largo del perímetro de la

repartición.

La repartición del aire se la realiza mediante 2 procesos fundamentales, repartición positiva

y repartición negativa. En el proceso positivo la depresión se disminuye mediante el
mejoramiento de la calidad aerodinámica de las galerías (si disminuye o si se aumenta la
sección de la galería)

En el procesos negativo, la depresión de las galerías, al contrario es aumentad, este proceso

se logra mediante instalación de una ventana de ventilación cortinas de agua, persianas o
sistemas de laberinto, etc.

Repartición del aire mediante ventana de ventilación

Las ventajas de ventilación pueden ser cuadradas, rectangulares, con rendijas, con secciones
regulables no regulables. Las ventanas se las construye en las paredes o en las puertas de
ventilación.

CONSTRUCCIÓN DE UNA VENTANA DE VENTILACIÓN SECCIÓN VARIABLE

 1. Ventana

2. Cerradura
3. Puerta de ventilación

Este tipo de ventanas pueden ser manuales o automáticas.

Las ventanas de ventilación aumentan la resistencia, motivo por el cual en las galerías se
disminuye la cantidad de aire en circulación Q1, pero aumenta Q2 en la galería paralela.

Las ventanas también se instalan en uniones complejas.

INSTALACIÓN DE UNA VENTANA DE VENTILACIÓN POR DONDE CIRCULA CORRIENTE

MAGISTRAL
 1. Puerta con cerradura

2. Puerta de circulación

La sección de la ventana de ventilación estacionaria se la calcula fundamentándose en la

pérdida de potencia del aire debido a la resistencia local.

ESQUEMA DE CÁLCULO PARA OBTENER EL ÁREA DE LA VENTANA DE VENTILACIÓN

; V1: velocidad media del aire en la sección más angosta

 V2: velocidad media del aire dentro de la galería fuera de la zona de disminución
(angostura) de la ventana

Cuando 1 entonces

Las persianas de regulación son utilizadas en aquellas galerías en donde se restringe la

circulación vehicular y peatonal
La cantidad de aire es regulada en función del movimiento de las persianas (cambio de
ángulo), además aumenta la resistencia debido a la zona de turbulencia que se formará en
la zona cercana a las persianas
TIPO DE PERSIANAS UTILIZADAS PARA REGULAR LA CANTIDAD DE AIRE

a) Persianas simples
 b) Persianas con aspas adicionales
c) Persianas en forma de alas
d) Persianas del tipo bolsillo de aire

e) Persianas del tipo laberinto de aire

Repartición del aire mediante cortinas

Las cortinas de aire o de agua creadas en forma artificial en las secciones diagonales de las
galerías, forman corrientes que disminuyen el gasto de aire, estas pueden ser: de una o
doble dirección; de encuentro locales, así como también cortinas selladas o sin cerrar

TIPO DE VENTANAS DE AIRE UTILIZADAS PARA REGULAR LA CANTIDAD DE AIRE

Las cortinas de aire y de agua cuando se las instala de manera que se choquen entre ellas,
se convierten como un sistema de regularización negativo. Cuando no se encuentran entre
ellas, el sistema es positivo

Las ventanas de aire o agua no obstaculizan el trabajo del transporte y el tránsito de las
personas, además el trabajo es automático.

CORTINA TRIPLE DE AGUA PARA REGULAR LA CANTIDAD DE AIRE

1, 2,3: Tubería con agua

4: aspersores d:

altura de la galería

Ventilación de galerías en el proceso de franqueo

ANÁLISIS DE LOS MÉTODOS DE VENTILACIÓN DE LAS GALERÍAS DE PREPARACIÓN

Ventilación de galerías en el proceso de franqueo es el proceso el cual se entrega hacia el
frente aire limpio mientras que la corriente de aire viciado sale por la misma galería.

La ventilación de las galerías de preparación es un proceso complicado debido a que por un

sector angosto se ingresa aire limpio y por el mismo se expulsa aire viciado. Principalmente
en el proceso de franqueo se generan gases por explosivo, el polvo de la roca, y en algunos
yacimientos gas metano que se desprende del material mineralizado.

Entre los principales métodos de ventilación tenemos:

La ventilación con ayuda de paredes artificiales en donde, el largo del túnel a ventilar no
deberá ser más de 60-70m; ventilación con ayuda de las galerías pares en este caso la
pérdida de aire se produce en los sectores en donde se tiene las uniones entre galerías.

Algo parecido a la ventilación mediante la ayuda de dos galerías pares, se la puede realizar
mediante el franqueo de un crucero ubicado entre galerías cierta distancia.

1. Galería en proceso de franqueo el cual lleva consigo en la parte superior un crucero

2. Galería para rastrilleo

3. Conducto de entrega de aire limpio

4. Unión entre galerías

5. Puerta
6. Pilar

El material utilizado para la construcción de paredes o puertas es madera, ladrillo, hormigón

o material sintético. El material va en función de las condiciones técnicas económicas.

En aquellos lugares donde se tiene peligro por gas, la ventilación se recomienda realizarla
utilizando ventiladores locales, de preferencia de inyección, generalmente estos
ventiladores deberán estar ubicados a una distancia no mayor a 10m desde el lugar por
donde circula la corriente de aire viciado.

La producción de los ventiladores deberá tener un máximo de 70% en función de la

capacidad de entrega de la corriente principal de aire.

El sistema de ventilación por inyección también se lo puede utilizar para la ventilación de

piques. La dirección de movimiento del aire dentro del pique coincide con la fuerza natural,
la cual contribuye a una mejor limpieza del aire viciado.

Cuando se utiliza la ventilación por absorción se extrae el aire viciado con ayuda de la
tubería, mientras que el ventilador estará ubicado con dirección a la corriente de aire
viciado. Este es un proceso que contribuye en forma efectiva a un cambio de aire limpio por
el viciado, sin embargo la efectividad de trabajo está entre 0,5 y 1,5m

GRAF5.6

GRAF5.7

Con el objetivo de mejorar la ventilación cuando el largo de las galerías es significativo, se

recomienda un sistema combinado (g5.8)
Cuando se trabaja en este sistema, el ventilado de absorción debe trabajar entre el 30 y 40%
más que el ventilador de inyección.
5.8

El movimiento del aire utilizando la fuerza natural se puede presentar en el proceso de

franqueo de piques inclinados y verticales. Este proceso se forma debido a la diferenciación
de temperaturas.

La ventilación mediante la utilización del proceso de difusión es posible aplicarlo en el

franqueo de cámaras de sección no muy grande

5.11

La ventilación mediante la utilización del aire comprimido, tiene una efectividad de entre 10
y 15 veces mayor que la instalación de un ventilador. Este sistema funciona mediante la
instalación dentro de un tubo de una llave de aire comprimido- El proceso de ventilación se
desarrolla debido a la diferenciación de presiones

5.12

Este mismo sistema puede ser utilizable mediante la instalación adicional de un sistema
simple de extracción de gases.
Las galerías de preparación adicionalmente se las puede ventilar mediante la perforación de
pozos, los cuales tienen de 150 a 1000mm están perforados cada 60-100m
Si por el pozo ingresa directamente aire hacia la galería, entonces la depresión es creada por
el ventilador, si el trabajo sucede al contrario, entonces en el pozo se instalará un ventilador

Cálculo del proceso de ventilación de las galerías preparatorias.

Todos los métodos de cálculo tienen como fundamento encontrar la cantidad necesaria de
aire para que las condiciones dentro de los frentes sean normales. La cantidad de aire se la
calcula tomando en cuenta diferentes factores, pero además los valores a utilizarse deberán
ser los máximos.

Uno de los métodos más utilizados para ventilación es el método de inyección, en estas
condiciones la cantidad necesaria de aire se calcula en función de: cantidad de trabajadores,
posible expulsión mínima de movimiento del aire y factores térmicos.

Q=

Cantidad de aire necesario en función del a cantidad de trabajadores que estarán al mismo
tiempo dentro del frente.

Q= ; →norma de entrega de aire limpio para cada uno de los trabajadores

 →cantidad máxima de trabajadores que se encontrarán al mismo tiempo en el frente

de trabajo, esto se obtiene del pasaporte de perforación y voladura.

En función de la cantidad de fases, formados en el proceso de voladura

(10); A→Cantidad de explosivo volado al mismo t (kg)

b→ índice de gasificidad del explosivo,

cantidad de fases que se forman en la voladura
b=100l/kg→ en carbón b=40l/kg→ en roca

l→ coeficiente de inundamiento de la galería, está en dependencia de la saturación del agua.

Varía de 0,15-0,8 t→ tiempo de ventilación t=1800s

K1→coeficiente que toma en cuenta las pérdidas de aire dentro de la tubería o cantidad de

aire que no llega al frente, el cual se une con el gas metano productividad del

ventilador local.

Para todos los tubos de tela sintética el coeficiente K1 varía de la 1 a 2,5 mientras que para

tubos compactos K1= (0,33KtrasdT s ² (12)

Ktras →coeficiente de traslape específico; depende de la calidad de unión entre los tubos y
es igual a la cantidad de aire que se pierde en estas uniones cuando la presión es de 1 daPa

dt: Diámetro del tubo

ltb: Largo del tubo
lgal: largo de la galería
R: resistencia de la tubería; toma en cuenta la resistencia de entrada lineal y la salida.
d
Resistencia estándar de la tubería en largo de 100m

Stb: sección del tubo

Tipo de Traslape Ktras103

Con rosca 0,034
Con uniones pegadas 1
Unión correcta 1
Unión buena 2,2-3
Unión en condición de 5
mina
Con rodelas y pega 7,43
De cemento 3,49
De lodo 7,43

La fórmula #10 se la puede utilizar para galerías >500-600m, ya que es aplicable para

casos en donde en un solo ciclo se extrae toda la cantidad de aire viciado; en estas
condiciones la cantidad de gas formado por el explosivo será mínima.

Cuando tienen mayor distancia se cambia al largo crítico

Cantidad de aire en función de la velocidad mínima del movimiento

Qf = 20Vfmin.Sf (15)

Ventilación de las galerías mineras

Sistemas y esquemas de ventilación de minas y cantones

Se conoce el método artificial mediante el cual se desarrolla el movimiento del aire por las
galerías mineras mediante inyección, absorción y combinada.
El método de ventilación por absorción

Es uno de los métodos más seguros para aquellas minas en donde existe saturación de gas,
debido a que en caso de peligro (avería) con ayuda del ventilador se puede elevar la presión
dentro de los frentes de arranque, logrando una disminución en la salida de los gases.

El método de ventilación por inyección

De igual forma tiene varias ventajas, específicamente cuando se ventila los horizontes
superiores, además disminuye las pérdidas de aire tanto dentro de los frentes como en la
salida a la superficie, sin embargo un punto negativo es la dificultad para hermetizar los
piques de inyección.

Método combinado

Mediante este método se obtiene dentro de la mina una presión atmosférica cercana a la
superficial, además se necesita menos tiempo y menor cantidad de aire para realizar el
proceso de reversión, sin embargo es necesario grandes recursos para hermetizar las
galerías de ingreso.

Es necesario entender que el esquema de ventilación está en función de la ubicación del

pique de entrega y el pique de ventilación de las cuales depende, una ventilación efectiva
(además del debido cambio de aire en las canteras).

Se realiza una ventilación total y local dentro de la mina.

El esquema total de ventilación minera se divide en: central, lateral y combinada.

Sistema central duplicado

Se lo conoce como sistema central duplicado en donde la galería de entrega y la galería de
ventilación están ubicadas en el centro.

a) Vista en planta
1. Pique de entrega
2. Pique de ventilación

3. Anden
4. Galería de transporte
5. Galería de ventilación del pozo

El aire atmosférico entra y sale de la mina por la parte central del campo minero, este
esquema es conocido como tipo n, el nombre es simbólico sin embargo se puede observar
que en los límites de campo minero, el movimiento de la corriente limpia y de aire viciado
es paralela.
La ventaja de este sistema es que en el menor tiempo posible iniciamos con el proceso de
extracción del material mineralizado.

La desventaja esta cuando nos alejamos de la parte central, el recorrido de la corriente de

aire aumenta, varia la depresión, aumenta la perdida de aire además puede existir influencia
entre la corriente de aire limpio y la de aire viciado.

Sistema de ubicación lateral

Mediante el esquema de ubicación lateral, el pique de entrega y el de ventilación se

encuentran en la parte central y a los extremos, motivo por el cual la corriente de aire
viciado no cambia su dirección, este tipo de ventilación es conocida como tipo z
Tipo z también es conocido como el sistema central duplicado en donde el pique de
ventilación se encuentran en la parte central extrema del campo minero.
La ventaja principal es una ventilación efectiva de los frentes, además una buena seguridad
debido a que la corriente de aire limpio y la viciada no recorren en forma aledaña.

La desventaja puede ocurrir que los piques laterales influyan entre sí. Es
necesario una gran cantidad de dinero y tiempo para el proceso de franqueo además
aumenta constantemente el tiempo de preparación del campo minero.

Sistema combinado de ventilación

Este sistema es utilizado para ventilar campos mineros de tamaños gigantes, en este
esquema se utiliza el sistema central y lateral de los piques.
Esquemas de ventilación locales

La ventilación de frentes y galerías de preparación estar en dependencia del sistema de

trabajo. Los esquemas cambian desde uniones paralelas simples hasta uniones combinadas
y complejas.

Estos esquemas son utilizados en minas en donde existe peligro por gas, polvo, lanzamientos
repentinos de gas o voladuras con gran cantidad de explosivo.

Las canteras son ventiladas mediante el viento, por la fuerza natural y artificialmente. Un
cambio natural del aire dentro de las canteras ocurre en la mayoría de canteras a nivel
mundial sin embargo esta en dependencia de la velocidad media del aire anual (3-4 m/s).

La efectividad de ventilación depende de la profundidad de la cantera, ángulo de los taludes,

tecnología de trabajo y dirección del viento.

Esquemas de ventilación de canteras con ayuda del viento

Existen los siguientes esquemas de ventilación de canteras con ayuda del viento

Esquema lineal

Se produce cuando los ángulos de corte de los bordes de las canteras no sobrepasan los
15°. El viento desde a superficie en forma directa ventila las trincheras.
Este esquema es más efectivo 2-3 veces que el esquema de recirculación

1 trinchera

2 borde

3 ligera turbulencia
Esquema de recirculación es característico para ángulos de borde > 15°, este esquema las
corrientes directas de aire se encuentran en las partes altas de la cantera, mientras
que en los bancos inferiores se forman las corrientes de recirculación.

1 corrientes de recirculación en las canteras

2 zona no ventilada
En los bancos como resultado del proceso de recirculación se forman zonas de turbulencia

Ángulos de borde >15° lo tienen la mayoría de canteras, motivo por el cual en canteras
profundas se forman zonas no ventiladas las cuales pueden llegar a tener hasta un 50% del
total de la cantera.
Los esquemas de ventilación de las canteras mediante la fuerza natural

Esquema de conversión

E característico en el día cuando el aire que se encuentra dentro de la cantera se calienta

más rápido que el aire superficial, motivo por el cual éste se eleva por los borde de la cantera
hacia las zonas más frías (grafico 7.11)

Esquema de inversión

Se forma en la noche cuando por los bordes de la cantera, el aire frio superficial ingresa
hacia la misma sacando los gases viciados es decir, el aire más caliente (grafico 7.12)
Ventilación artificial

Cuando en las canteras la fuerza natural no es lo suficientemente grande para desarrollar el

proceso de extracción del aire contaminando es necesario utilizar una ventilación artificial:
- Utilizando ventiladores locales los mismos que deben ser de alta producción.
- La corriente de aire es entregada libremente, este tipo de ventilación es más
efectiva, de 10-12 veces que el proceso de inyección o absorción por tubos.

Los ventiladores son instalados en los bordes de la cantera, individualmente o en grupos, si

son instalados en grupos pueden trabajar en forma secuencial, paralelo o combinada.
(Gráfico 7.13)

En calidad de ventiladores locales se utiliza motores reactivos provenientes de aviones

dados de aja, si existe gran cantidad de polvo, adicionalmente se coloca aspersores de agua.
La ubicación del motor (o ventilador) deberá estar a una altura desde el fondo de la cantera
equivalente a un tercio del borde límite de la cantera. Entre el ángulo de la corriente y el
plano horizontal debe haber un plano de apertura de 15-25° (grafico 7.14) 1ventilador

2corriente libre

Proceso de proyección de la ventilación para minas y canteras

Para desarrollar este proceso se sigue lo siguiente:

Para minas:

- Fundamentación del sistema y esquema de ventilación

- Calculo de Qm y repartición del aire por las galerías

- Calculo de Hm y aparatos o sistemas para regular la corriente

- Cálculo de Qu, Hu y elevación del ventilador principal, además del cálculo de los
indicadores económicos.

Para canteras:

- Valoración de las condiciones meteorológicas

- Elección del método de intercambio del aire por el viento y la fuerza natural

- Análisis de las zonas de recirculación

- Si es necesario, cálculo de un esquema artificial de ventilación
- Análisis de los índices técnicos económicos

Calculo de la cantidad total de aire necesaria para ventilar una mina:

La cantidad total de aire necesaria para ventilar una mina con peligro de gas se calcula
aplicando la siguiente fórmula:

Donde:
= sumatoria de la cantidad de aire necesaria para ventilar los frentes de arranque.

= sumatoria de la cantidad de aire necesario para ventilar las galerías de preparación.

Esta corriente de aire no llega o no entra a los frentes de arranque.

= sumatoria de la cantidad de aire necesaria para ventilar las cámaras.

= sumatoria de la cantidad de pérdida de aire suscitado desde el pique de entrega

hasta el frente de arranque.

= coeficiente que toma en cuenta la repartición no equitativa entre galerías k= 1.1

= coeficiente que toma en cuenta la posibilidad de aumento de la producción. k=1.011.06

La cantidad necesaria para ventilar los frentes de arranque se la encuentra tomando en

cuenta varios factores:

- Polvo

- Por la cantidad de trabajadores

- Saturación de gases

- Intercambio térmico<7condiciones térmicas

El calor de estos coeficientes el que tiene mayor valor es el que se lo toma en cuenta para
la elección