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Tomado del libro de Explotacion Subterránea del Dr. PhD. H.

Sosa, Capitulo 5a
C A P I T U L O V

DESTAPE DE LOS YACIMIENTOS


MINERALES

El destape constituye uno de los eslabones más difíciles de


cambiar en la explotación de los yacimientos minerales. La duración
de las galerías de destape, por lo general, es muy grande; la
posición y la sección de estas galerías es prácticamente imposible
de variar.

Junto con esto, el destape del yacimiento, generalmente se


efectúa en un período, cuando la información sobre el mismo es la
mínima.

Por esta razón, la elección del método de destape del


yacimiento constituye uno de los más importantes y junto con esto
uno de los problemas más difíciles en el diseño de minas.

5.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES Y PROBLEMAS


SOBRE EL DESTAPE

Destape del campo minero (yacimiento) se denomina al franqueo de


galerías, que permiten el acceso al yacimiento desde la superficie
o desde la parte explotada a la parte no explotada (destape de un
nuevo nivel), con el fin de explotar el campo minero o todo el
yacimiento. El destape asegura la comunicación entre la superficie
y las galerías subterráneas y además permite la ventilación.

Las galerías de destape, denominadas también mineros


fundamentales se dividen en principales y auxiliares.

Por las galerías principales de destape se transporte a la


superficie toda la masa principal de mineral o parte de ella.
Además estas galerías cumplen generalmente toda una serie de otras
funciones: descenso y ascenso de las personas, transporte de
herramientas y máquinas, materiales para el entibado, sacado de la
roca estéril, etc.

Las galerías auxiliares de destape se emplean para el servicio


del trabajo de la mina, pero el mineral útil explotado no se saca
por ellas o se lo hace en pequeñas cantidades (se saca el mineral
de las galerías de preparación, se saca el mineral húmedo en
jaulas, cuando el levantamiento principal es en skips).

El destape del campo minero (mina) se caracteriza por el


método de destape. Dentro del concepto método de destape se
incluye: tipo y ubicación de las galerías principales de destape
(en el costado yacente, cortando el yacimiento, en el costado
pendiente o también en la mitad del yacimiento o en los flancos),
presencia y tipo de galerías complementarias de destape y tipo de
cruceros (de piso o de grupo).
Dictado por Ing. Jorge Barragán MSc., Marzo- Agosto 2017
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Los principales tipos de galerías de destape son: el pique


vertical, el pique inclinado y el socavón.

Los métodos de destape pueden ser simples y combinados. En los


métodos simples las galerías principales de destape se franquean de
una sola vez para toda la profundidad de explotación del yacimiento
(Fig.5.1). En los métodos combinados (Fig.5.2), junto con la
galería principal de destape, que se franquea desde la superficie,
se emplean galerías complementarias de destape (por ejemplo pique
vertical desde la superficie y pique ciego inclinado, socavón y
pique ciego vertical, 0etc).

Fig.5.1 Métodos simples de destape del yacimiento:


a- pique vertical; b- pique inclinado; c- socavones.

Fig. 5.2 Métodos combinados de destape del yacimiento:


a-pique vertical desde la superficie y pique vertical ciego; b- pique
vertical desde la superficie y pique inclinado ciego; c- pique inclinado desde la
superficie y pique vertical ciego; d- pique inclinado desde la superficie y
pique inclinado ciego.

Las principales ventajas de los métodos combinados de destape


son: a) aumento de la capacidad de carga del pique;
b) empleo de instalaciones sencillas de levantamiento, cuando la
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profundidad de explotación es grande; c) disminución de la longitud
de los cruceros.

Las principales desventajas de los métodos combinados de


destape son: a) mantención de una estación de levantamiento extra;
b) transbordo y acarreo superfluo del mineral desde el pique ciego
hasta el pique principal; c) complejidad en el esquema de
ventilación de la mina.

En la práctica mundial el levantamiento en una sola etapa se


emplea hasta la profundidad de 2.OOO - 2.5OO m. Así en la mina de
oro de Champión Reef (India) la magnitud del escalón vertical de
levantamiento es igual a 1.967 m, en la mina de oro de Western Reef
(África del Sur) es igual a 2O56 m.

En los últimos tiempos, el empleo de los métodos simples de


destape se ha ampliado, debido a la introducción de las máquinas de
levantamiento con cables múltiples. Así en el Canadá, en la mina de
cobre de Creighton se ha franqueado un pique con profundidad de
2.25O m. En la mina de oro-uranio de Vaal Reefs South (R.A.S), se
franqueó dos piques con diámetro de 8,5 m y profundidad de 2.4O8 m,
y se proyecta el franqueo de un pique con profundidad de 3.96O m.

Ejemplos de destape de yacimientos que yacen a grandes


profundidades se indica en la Fig. 5.3.

Fig. 5.3 Destape de yacimientos que se encuentran a gran


profundidad: 1-pique vertical;2-pique ciego inclinado;3-cruceros;4-cuerpo
mineral; 5-pique vertical ciego.

5.2 EXIGENCIAS PRINCIPALES QUE DEBE CUMPLIR


EL METODO DE DESTAPE

Cuando se elige el método de destape se plantea que el mismo


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cumpla con las siguientes exigencias fundamentales:

1. Mantenimiento de la seguridad en los trabajos.

2. Mantenimiento de la producción proyectada para la mina


(capacidad de carga de las galerías de destape,
tránsito de las personas y cantidad de aire
indispensable para la ventilación de los trabajos
subterráneos).

3. Comodidad técnica y ventaja económica en la


explotación del yacimiento.

4. Gastos básicos mínimos, especialmente en la


construcción de la primera etapa de la mina.

5. Reservas mínimas de mineral en los pilares de


protección.

6. Comodidad técnica y ventaja económica en la elección


del tipo de transporte en la superficie para el
mineral (acercamiento de la galería principal de
destape a la fábrica de enriquecimiento a fin de
excluir el transbordo y transporte del mineral en la
superficie).

7. Posibilidad de explotación de nuevas reservas, si hay


perspectivas de aumento de éstas.

8. Área cómoda para la distribución de las construcciones


en la superficie (inexistencia de pantanos, pendiente
de la superficie no mayor a 6); en calidad de ejemplo
se puede indicar la posición del pique en la mina
Degtiarsk-Capital No 2 en la URSS, situado en lo
profundo del costado yacente debido a lo pantanoso del
lugar.

9. El pique, para la introducción del aire, debe situarse


del lado que no sopla el viento a fin de evitar que
entre el polvo, gases de escombreras que arden, etc.

1O. Condiciones geológicas e hidrogeológicas aceptables


para el franqueo de las galerías de destape.

5.3 FACTORES FUNDAMENTALES QUE INFLUYEN EN


LA ELECCIÓN DEL METODO DE DESTAPE

1. Los elementos de orientación del yacimiento.

2. El valor del mineral útil y la magnitud de las reservas.


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3. El relieve de la superficie.

4. La producción proyectada para la mina y el plazo para la


iniciación de la producción.

5. Las condiciones minero-técnicas e hidrogeológicas del


yacimiento.

6. El grado de reconocimiento del yacimiento y las


perspectivas de incremento de las reservas.

7. La disposición de la fábrica de enriquecimiento,


carreteras, vías férreas, etc.

8. Los proyectos principales de solución del sistema de


explotación, altura del piso, tipo y capacidad de los
recipientes para el acarreo mineral (estos problemas se
resuelven conjuntamente con la elaboración del proyecto de
destape).

5.4 DIVISION DEL YACIMIENTO EN CAMPOS MINEROS

Cuando el yacimiento mineral es pequeño, los límites del campo


minero coinciden con los límites del yacimiento o de los cuerpos
minerales aislados. En los grandes yacimientos, compuestos por un
gran número de cuerpos minerales o por un solo cuerpo mineral de
gran extensión, surge el problema de la división del yacimiento o
campo de la empresa en campos mineros. Las dimensiones de los
campos mineros se establecen tomando en cuenta un gran número de
factores, de entre los cuales los principales son:
1. Grado de reconocimiento del yacimiento.

2. Carácter de los elementos de orientación del yacimiento


(presencia de defectos geológicos, sectores estériles
grandes, cuerpos minerales distantes uno de otros,
presencia de diferentes calidades de mineral, etc.).

3. Condiciones de la superficie del yacimiento (presencia de


ríos, embalses, magistrales de ferrocarril que cortan el
yacimiento y otras construcciones).

En dependencia de los factores anotados el yacimiento,


frecuentemente se lo divide en una serie de secciones que por la
cantidad de sus reservas son suficientes para constituirlas en
minas.

Cuando las condiciones limitantes antes indicadas no existen,


entonces las dimensiones del campo minero se determinan por
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cálculos técnico-económicos, partiendo de las siguientes
consideraciones:

1. Cantidad indispensable de extracción mineral.

2. Magnitud de gastos en el destape y construcciones en la


superficie.

3. Magnitud de gastos, en la explotación por extracción del


mineral y levantamiento de él a la superficie.

Cuanto mayor son las dimensiones del campo minero, tanto más
grande es la mina.

Las ventajas de los grandes campos mineros son:

1. Menor suma de gastos básicos en la construcción de piques,


parques de enganche, canchones para la mina y edificios y
construcciones que se encuentran en ellos.

2. Disminución de los gastos de explotación por levantamiento,


bombeo, mantenimiento del canchón de la mina, etc.

Estas dos ventajas actúan en la magnitud de producción de la


empresa minera hasta cierto límite, después, con el aumento de la
producción crece el número de construcciones necesarias para el
servicio de la empresa.

Las desventajas de las grandes minas son:

1. Elevación de los gastos básicos en el mantenimiento de las


galerías, en el transporte del mineral y de materiales como
consecuencia del aumento de la distancia, etc.

2. Ampliación del plazo para la construcción de la empresa.


3. Ampliación del plazo para la preparación de los nuevos
niveles.

4. En las minas sumamente grandes se crean corrientes de carga


demasiado voluminosas, difíciles de transportar con los
medios técnicos actuales.

Por todo lo expuesto, surgen los problemas sobre las


dimensiones óptimas del campo minero y la producción óptima de la
empresa.

Las dimensiones óptimas del campo minero pueden ser determi-


nadas por dos métodos: método analítico y método de las variantes.

El método analítico, se emplea para los yacimientos muy gran-


des, de extensión continua. La esencia del método, en este caso,
consiste en establecer una dependencia analítica entre el costo de
extracción mineral y los parámetros que se buscan para el campo
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minero.

De la expresión obtenida para el costo mínimo se determinan


las dimensiones óptimas del campo minero (Fig. 5.4).

En vista de que en la resolución se emplean índices técnico-


económicos y datos de costos aproximados, el valor de los
parámetros buscados también son aproximados. Por lo tanto a ellos
se los puede tomar dentro de ciertos límites de acuerdo con las
condiciones técnicas concretas.

La determinación de los límites indicados fueron estudiados


más arriba.

Fig.5.4 Elección de la longitud del campo minero por el método


analítico:1- gastos básicos; 2- gastos por explotación; 3- costo total por
tonelada de mineral extraído.

La esencia del método de las variantes es el siguiente: para


las condiciones concretas del yacimiento se establece algunas
variantes de campo minero, aceptables desde el punto de vista
técnico; generalmente, ellas no son más de dos o tres. El acierto
en el establecimiento de las variantes depende de la experiencia
del proyectista. Para cada variante se calcula la suma de gastos
básicos y por explotación (los gastos iguales para las diferentes
variantes se desprecian).

La suma total de gastos obtenidos se los relaciona con


respecto a una tonelada extraída y se establece la variante
económicamente más ventajosa.

En vista de que los cálculos son aproximados, las variantes


que se diferencian por el costo en 1O-15% se las considera
económicamente iguales.

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En la elección final de las dimensiones del campo minero, se
da preferencia a la variante más ventajosa desde el punto de vista
técnico y que exige menos inversiones básicas al comienzo de la
construcción de la empresa y asegura un más rápido inicio de la
explotación del yacimiento.

Las dimensiones óptimas de los campos mineros (y en


consecuencia la producción anual de la mina) dependen no solamente
de las condiciones minero-técnicas del yacimiento, sino también del
nivel de desarrollo técnico. En principio cuanto mayor sea el nivel
de desarrollo técnico, tanto mayor pueden ser las dimensiones de
los campos mineros.

Así, hasta 1.956-58 se empleaban vagonetas con capacidad


máxima de carga de 5-1O T, y skips de 15-16 T. En correspondencia
con esto para las minas como producciones máximas se optaban: para
regiones con minerales de hierro 2,5-3 millones de T, para
explotaciones de yacimientos no ferrosos 1-2 millones de T al año.
Estas producciones correspondían a campos mineros con dimensiones
en extensión del orden de 1-2 km.

En la actualidad la magnitud de las empresas crece. Así, por


ejemplo en la cuenca de hierro de Krivoy Rog en la URSS, se
presentan posibilidades para aumentar las dimensiones de los campos
mineros con extensión hasta 3-3,5 km. En la URSS en la mina de
Yakovleva (KMA) en la actualidad se extrae 2O millones de T, de
mineral al año, bajo una longitud del campo minero de 5,6 km.

Con frecuencia la gran presión de las rocas, limita el frente


de los trabajos de ataque y consecuentemente las dimensiones del
campo minero. En estos casos un campo minero de dimensiones no muy
grandes contribuye a la disminución del costo de extracción del
mineral e incremento de la intensidad de explotación del
yacimiento.
Cuando la profundidad es muy grande, más ventajoso es tener 1
- 2 campos mineros grandes con el menor número posible de piques,
puesto que el costo de profundización de los piques crecen con la
profundidad y en cambio el costo de franqueo de las galerías
horizontales es prácticamente constante.

5.5 ALTURA DEL PISO, NIVELES PRINCIPALES


Y SUBNIVELES

La altura del piso, en la práctica de la explotación de


yacimientos minerales varía grandemente, desde 20 - 30 m, hasta 200
y más m. Con frecuencia la altura del piso es de 40 - 80 m.

Las ventajas de los pisos altos son:

1. Menores gastos básicos en el destape y preparación del nivel


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principal.

2. Menor tensión en el ritmo de destape y preparación de los


nuevos niveles.

Las desventajas de los pisos altos son:

1. Mayor dificultad en el mantenimiento de las galerías minero


fundamentales y de preparación del nivel (mayor tiempo de
mantenimiento y mayor magnitud de presión de las rocas).

2. Mayor dificultad para ponerse en comunicación con las frentes


de ataque y transportar a ellas los materiales y maquinarias.

3. Mayor dificultad para el franqueo de chimeneas.

4. Mayores dificultades en el ataque de arranque, cuando los


contactos del cuerpo mineral son irregulares.

5. Mayor cantidad de mineral se pierde en el costado yacente,


cuando se emplea sistemas de explotación con hundimiento
masivo.

En la elección de la altura del piso una gran influencia


tienen los factores principales siguientes:

1. Angulo de buzamiento del yacimiento (cuanto mayor es el ángulo


de buzamiento, tanto mayor es la altura del piso, pero hasta
cierto límite).

2. Regularidad de los contactos del cuerpo.

3. Estabilidad del mineral y las rocas encajantes.

4. Sistema de explotación (si se emplea relleno o entibado del


espacio explotado, entonces la altura del piso generalmente es
de 30 - 40 m; en otros sistemas de explotación y en
correspondencia con las condiciones mineras la altura del piso
es generalmente de 60 - 80 m).

5. Nivel de desarrollo técnico (con un más alto nivel de


desarrollo técnico disminuye el tiempo de explotación del
bloque, se mecaniza el pesado trabajo de franqueo de chimeneas
y levantamiento por ellas de los materiales, máquinas y
tránsito de las personas).

En la elección de la altura del piso se pueden presentar los


siguientes casos:

1. La altura del piso se determina por las condiciones minero


técnicas del yacimiento.

2. La altura del piso se determina por consideraciones eco-


nómicas.
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Por las condiciones minero técnicas la altura del piso puede


limitarse debido a la potencia del cuerpo mineral, cuando este yace
horizontalmente (por ejemplo los lentejones del combinado
polimetálico del Leningorsk en la URSS); por la estabilidad de las
rocas y el mineral, cuando el buzamiento es inclinado o abrupto,
por cuanto determinan la estabilidad del denudamiento en el costado
pendiente y yacente, así como también la estabilidad del techo y de
la frente misma en la finalización de la explotación del bloque;
por la variación de los elementos de orientación del yacimiento y
presencia de defectos geológicos, lo cual es especialmente
característico para los yacimientos filonianos angostos, como por
ejemplo para los filones de Portovelo y Zaruma.

Si los factores indicados no limitan la altura del piso,


entonces puede plantearse el problema de la determinación por
consideraciones económicas (económicamente más ventajosa), de la
así llamada altura "óptima" del piso, que responde al mínimo de
gastos por T, de mineral extraído.

Anteriormente en todas partes se empleaba el método de destape


por pisos. En cada piso se franqueaba todo el complejo de galerías
del parque de enganche y transporte con instalaciones de tolvas de
carga.

En las condiciones modernas, el brusco incremento de la


intensidad de explotación de los yacimientos y empleo de
trituradoras en el subsuelo, ha hecho que el destape por pisos sea
desventajoso.

El volumen de las cámaras y galerías, solamente para la


instalación de trituradoras alcanza 1.500-2.500 m3.

El destape por pisos tiene una serie de desventajas de


consideración:

1. Conduce a retrasarse en el drenaje y preparación de los nuevos


pisos.

2. Reduce el plazo para el cumplimiento de un gran volumen de


trabajos minero-fundamentales y de montaje, lo cual lleva al
apresuramiento y gasto excesivo de medios económicos.

3. El cumplimiento en cada nivel, del complejo total de galerías


del parque de enganche, crea una alta amortización, puesto que
el plazo de explotación del piso no es mayor.

4. No es posible mantener en destape y preparación las cantidades


indispensables de reservas minerales.

5. El trabajo del transporte subterráneo es intenso.

Las desventajas indicadas se pueden eliminar mediante el


empleo del destape por grupo de pisos.
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En la Fig.5.5, se muestra el destape con cruceros en grupo, en


el cual los cruceros principales se franquean únicamente en
aquellos niveles, donde se montan tolvas para skips. En estos
casos los niveles se dividen en principales e intermedios.

Fig. 5.5 Destape con piques ciegos: 1-Pique auxiliar


ciego; 2-Tolva para skip.

Los niveles principales están conectados con el pique


principal (de levantamiento), los intermedios no. El paso de las
gentes y el transporte de material a los niveles intermedios se
efectúa a través de los piques ciegos; el mineral de los niveles
intermedios se trasiega a los niveles principales. En estos casos,
en los niveles intermedios el mineral se acarrea hasta el buzón de
trasiego principal o en su defecto se lo transporta por conveyers o
se lo arrastra con rastrillos directamente desde los bloques hasta
el nivel principal a través de los buzones de trasiego de bloque.

La ventaja del empleo de los cruceros en grupo es la reducción


de la longitud de los cruceros y del número de parques de enganche.
Sin embargo junto a esto, este esquema tiene un conjunto de
desventajas de consideración: mantención extra del levantamiento
auxiliar, encarecimiento del acarreo por los niveles intermedios
(si se tiene buzones de trasiego principales) o aumento del volumen
de los trabajos de preparación. Cuando la longitud de los cruceros
principales es de hasta 500 m, el empleo del esquema indicado es
inconveniente.
Mucho más perfecto es el destape de niveles principales con
cruceros principales e intermedios o auxiliares, donde los cruceros
auxiliares aseguran la ventilación, tránsito de gentes y transporte
del material, más no el acarreo del mineral

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Fig.5.6 Destape con pique vertical y cruceros principales e intermedios:


a- Corte vertical; b- planta del nivel principal; c- planta del nivel intermedio;
1- pique principal; 2- cruceros principales; 3- cruceros intermedios; -
dirección del tráfico de trenes.

La ventaja de este esquema de destape es la comodidad para el


trabajo, así como también, la reducción del volumen y
simplificación de los trabajos minero-fundamentales: en los niveles
intermedios casi no es necesario las galerías del parque de
enganche, los cruceros intermedios se franquean de una sola vía,
con la finalidad de disminuir su sección.

De esta manera, el empleo del destape de pisos en grupo


permite el drenaje a tiempo de los niveles, la preparación
simultánea de varios pisos para asegurar a la empresa minera las
cantidades indispensables y de reserva destapadas y en preparación;
disminuye el volumen unitario de cámaras-galerías en 1,5 - 2 veces;
mejora el trabajo del transporte subterráneo, debido a la presencia
de tolvas de trasiego de gran capacidad. El número de pisos en
destape simultáneo se establece para cada caso en particular. Así,
por ejemplo, en la mina Frood-Stobie (Canadá) la primera tolva
subterránea se encuentra a la profundidad de 526 m, para el
servicio de 6 pisos con altura de 61 m, cada uno, las subsiguientes
tolvas se hallan instaladas cada 244 m, calculadas para la recep-
ción del mineral de 4 pisos (Fig.5.7).

Los dos piques verticales, dispuestos a distancia de 30 m, uno


de otro fueron franqueados, antes de iniciar la explotación, hasta
una gran profundidad: el pique N-7 hasta el nivel 915 m, y el pique
N-8 hasta el nivel 580 m. El segundo paso de profundización para el
pique N-7, se proyectó para 305 m.

La instalación de la estación de bombeo, también se opta por


montar no para cada piso, sino para el servicio de un grupo de 2 -
5 pisos. Así en la mina Mufulira (Zambia) las cámaras colectoras
se franquea cada 2 - 4 pisos; en la mina Rajmel (Suecia) la primera
cámara colectora se franqueó a 294 m, para el servicio de 6 pisos,
etc.

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Fig. 5.7. Esquema de destape de la mina Frood Stobie (Canadá):


1- pique skip-jaula N-7; 2- pique para skips N-8;3- tolvas de carga; 4- captador
de mineral; 5- trituradoras de nivel; 6- tolvas de nivel para 2.500 T; 7- buzones
de trasiego del mineral triturado; 8-bandas transportadoras.

5.6 TIPOS Y FORMAS DE LAS GALERIAS DE DESTAPE

Como ya se indicó mas arriba, los principales tipos de


galerías de destape son: el pique vertical, el pique inclinado y el
socavón.

En el destape de los yacimientos minerales de manera especial


se emplean los piques. El destape con socavones se emplea en
condiciones que permiten utilizar este método racional que tiene
las siguientes ventajas sobre el destape con piques:

a) El franqueo del socavón se efectúa 8 - 10 veces más rápido que


el pique y el costo de 1 m, es 6 - 8 veces inferior.

b) El socavón que corta el yacimiento resuelve el problema de


desagüe, el cual en este caso se produce por escurrimiento
libre.

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c) Se simplifica el canchón de la mina.

d) Se garantiza la simplicidad y seguridad en el transporte de


las cargas y una gran seguridad en el trabajo; se crea
posibilidades de transportar el mineral hasta la fábrica de
enriquecimiento sin transbordo.

e) El equipo del socavón es mucho más simple que el del pique y


la vigilancia de su estado mucho más fácil.

f) El socavón no exige instalaciones ni montaje de tolvas


subterráneas con dosificadores, etc.

Los piques que se emplean son verticales e inclinados. El


tipo de levantamiento en los piques verticales puede ser por jaulas
o skip.

El levantamiento del mineral por jaula se emplean, cuando la


producción anual de la mina no es mayor de 300.000 T, al año, con
finalidades auxiliares la instalación de jaula se emplea para
cualquier producción de la mina. El levantamiento del mineral por
skips, se emplea cuando la producción de la mina es mayor de
300.000 T, al año.

En los piques inclinados los tipos de levantamiento que se


emplean para el mineral son: por jaulas, skips y por bandas
transportadoras, cuando el ángulo de inclinación no es mayor de 17;
a veces se emplea tipos combinados de levantamiento, así como
también el saque del mineral por camiones, cuando el ángulo de
inclinación no es mayor de 10.

La ventajas principales del pique inclinado sobre el vertical


son:
a) Menor longitud de los cruceros.

b) Inexistencia de transbordos del mineral, cuando el saque se


efectúa en vagonetas.

c) Posibilidad de empleo de bandas transportadoras e incluso de


camiones-volquetes.

Las principales desventajas de los piques inclinados son:

a) Gran longitud de los piques.

b) En las minas sumamente grandes, el número de piques crece,


puesto que los recipientes para el levantamiento del mineral
se disponen, solamente sobre uno de los planos inclinados y la
velocidad de los mismos no es muy grande.

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c) En el levantamiento con cables, este exige instalaciones más
complejas; a veces los recipientes del levantamiento se
descarrilan, se observa un rápido desgaste del cable y el
pique exige un cuidado esmerado.

d) El mantenimiento del pique es mucho más costoso.

Por estas razones en la práctica, con mucho más frecuencia, se


emplean piques verticales. Piques inclinados con jaulas o skips
para el levantamiento se emplean, solamente en casos aislados, para
el destape de yacimientos inclinados, cuando las condiciones para
el franqueo de piques verticales son desfavorables, como se muestra
en la Fig.5.8. En este caso, la presencia de calizas compactas
cerca del cuerpo mineral y cárstico en lo profundo del costado
yacente predetermina el destape del yacimiento con pique inclinado.

Fig. 5.8. Ejemplo de destape del


yacimiento con pique inclinado: 1-
calizas compactas;2- calizas
cársticas.

La forma de las galerías de destape, depende del tipo de


galería y de las condiciones minero-técnicas del yacimiento.

Los piques verticales, generalmente tienen forma rectangular o


circular, otras formas (con paredes curvilíneas, en forma de
elipse, etc.) se encuentran rara vez. La forma elíptica se
considera la más ventajosa, cuando la presión de las rocas sobre el
pique no es uniforme, pero encontrar la dirección de la presión
máxima, para en ese sentido disponer el eje mayor del pique, es una
tarea difícil, por eso en este caso la forma de sección más segura
para el pique es la circular.

Los piques inclinados, generalmente tienen forma rectangular o


abovedada. Cuando la presión de las rocas es muy grande, se emplea
secciones circulares y en forma de herraje.

Los socavones, generalmente tienen sección en forma de


trapecio o abovedada. En ciertos casos aislados se emplean formas
circulares o elípticas.

Examinemos la forma de las secciones de los piques verticales


ya que son los que más frecuentemente se emplean en la práctica.

Piques con sección rectangular se emplean, generalmente para


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minas no profundas (hasta 200 - 300 m), con tiempo de existencia no
mayor (hasta 10 - 15 años) y pequeña producción (hasta 400 - 500
mil T al año), y cuando el pique se franquea por rocas estables,
como por ejemplo, el pique principal de las minas de Portovelo en
la Provincia del Oro. Exclusiones son ciertos piques en la
República de África del Sur: así el pique vertical de "Villind-
Deep", con profundidad de 1.200 m, tiene sección rectangular (2,4 x
13 m) y entibado de madera. El pique tiene 9 secciones: 4 para
skips, 3 para jaulas, 1 para escaleras y 1 para tubería.

Anteriormente, se creía que la sección de forma rectangular


era la que mejor empleo tenia, mientras que la circular, solamente
daba posibilidades de emplearla en un 70%.

Esto era justo, solamente para los piques circulares de diámetro no


mayor. Cuando el diámetro del pique es de 7,5 m y tiene sección
para el levantamiento con cubas en el proceso de profundización del
pique, el área total de la sección es 44 m2 y su superficie útil 40
m2, lo cual da una relación de 1,1: 1,0, o sea, cercana a la que
tiene los piques rectangulares. En cambio, el coeficiente de
resistencia aerodinámica en los piques rectangulares es 3 - 4 veces
mayor que en los circulares, lo cual tiene un gran significado en
las minas profundas, donde es necesario una gran cantidad de aire.
Los piques circulares son mucho más resistentes y menos
permeables. Por esto a éllos se los emplea con mucha más
frecuencia.

Los piques inclinados (de descenso espiral), generalmente


tienen sección cuadrada y abovedada. Cuando la presión de las rocas
es grande se emplean secciones en forma de herraje y circular.

Las estocadas, generalmente tienen sección trapezoidal o


abovedada. En casos especiales se emplean secciones circulares o
elípticas.

5.7 NUMERO DE GALERIAS DE DESTAPE

De acuerdo con las Reglas de Seguridad en los trabajos mineros


subterráneos deben existir no menos de dos salidas,
independientemente una de otra y dispuestas a determinada
distancia. Estas salidas pueden ser piques, retornos o socavones.

En las minas no muy grandes es suficiente tener un pique y uno o


varios retornos. En las grandes minas pueden ser necesarios algunos
piques principales y algunos piques auxiliares, El incremento del
número de piques principales pueden ser necesario, cuando se pasa a
grandes profundidades, en vista de la disminución de la capacidad
de carga de la instalación de levantamiento mineral.

El número de piques, también puede ser incrementado por la


necesidad de levantar minerales de diferente calidad.

Dictado por Ing. Jorge Barragán MSc., Marzo- Agosto 2017


Tomado del libro de Explotacion Subterránea del Dr. PhD. H. Sosa, Capitulo 5a
Un lugar especial ocupa la mina de hierro de Kiruna en Suecia,
donde se han franqueado 9 piques para levantamiento, partiendo de
las siguientes consideraciones:

a) Iniciar más rápidamente la explotación mineral (los


piques de sección pequeña se pueden franquear con mayor
velocidad).

b) Asegurar una alta producción para la mina.

c) Levantar las diferentes clases de mineral por piques separados


y transportarlos, así mismo, separadamente.

d) Mantener un seguro sistema de levantamiento, en caso de avería


de una de las instalaciones de levantamiento.

e) Facilitar la profundización de los piques a los nuevos niveles


para lo cual suficiente es emplear un de ellos.

En general para determinar el número de galerías principales


de destape es necesario tomar en cuenta los siguientes factores:

a) La presencia de cuerpos minerales aislados y la distancia


entre ellos.

b) El exceso de carga en las instalaciones de levantamiento,


tomando en cuenta todas las operaciones.

c) La profundidad de explotación y la capacidad de tráfico del


pique.

d) La cantidad de aire fresco que se introduce en la mina.

e) La longitud del cuerpo mineral y el ángulo de declinación.

El número de piques auxiliares y ventilación se determina por


la magnitud de profundización anual de la mina y el esquema de
ventilación.

El número mínimo de piques auxiliares y de ventilación son


dos, cuando el pique principal se lo dispone en el centro, y uno
cuando el pique principal se lo dispone en uno de los flancos del
campo minero, como se muestra en la Fig. 5.9 y Fig. 5.10.

De acuerdo con las Reglas de Seguridad es prohibido introducir


Dictado por Ing. Jorge Barragán MSc., Marzo- Agosto 2017
Tomado del libro de Explotacion Subterránea del Dr. PhD. H. Sosa, Capitulo 5a
el aire fresco a través de los piques para skips. Por esta razón
en los nuevos proyectos, para el levantamiento se dispone un pique
separado, el cual con relación a la ventilación es neutral (Fig.
5.11-5.12). A través de este pique ni entra ni sale el aire de la
mina. Para evitar la introducción del polvo a las galerías
subterráneas a éste se lo aísla por medio de puertas de
ventilación. En la parte posterior de la puerta se

Fig. 5.9 Disposición de los piques, cuando la longitud del yacimiento es mayor de
600-800m.

Fig. 5.10 Disposición de los piques, Cuando la longitud del yacimiento es menor a
600-800m.

instala un ventilador de ventilación parcial el cual desaloja a


través del pique una pequeña cantidad de aire de la mina.

Los piques para el skip y la jaula pueden disponerse de dos


maneras: separada (Fig. 5.11) o conjunta (Fig. 5.12). Este último
método es mucho más ventajoso ya que la disposición del canchón y
las vías es mucho más compacta. La disposición separada de los
piques es, a veces, más ventajosa desde el punto de vista de las
condiciones de ventilación y levantamiento del estéril y cuando se
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Tomado del libro de Explotacion Subterránea del Dr. PhD. H. Sosa, Capitulo 5a
realiza el destape y preparación de nuevos niveles.

Fig. 5.11. Disposición separada de


los piques.

Fig. 5.12. Disposición conjunta de los piques:1- pique principal; 2- pique para
skip; 3- pique de ventilación; - dirección de recorrido del aire.

Cuando el buzamiento de los yacimientos es suave el número de


piques principales para el campo minero puede ser determinado
partiendo de las siguientes consideraciones:

- Cuando la producción anual de la mina es P < 250-300 mil T, y


la profundidad de explotación llega a los 500-600 m,
generalmente se emplea el levantamiento por jaula, la cual se
la instala en el pique principal único.
-
Cuando la producción anual de la mina es P >= 250-300 mil
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Tomado del libro de Explotacion Subterránea del Dr. PhD. H. Sosa, Capitulo 5a
T. o la explotación se efectúa a gran profundidad, común
mente más ventajoso resulta emplear el levantamiento por
skip.

La carga útil más ventajosa para la instalación de skip,


cuando el levantamiento se efectúa en doble skip, se determina
por la fórmula empírica siguiente:

Q  5,7 * Qhora4 H , , T1

Donde:
Qhora -Proyecto de rendimiento por hora de la instalación de
levantamiento, T/hora.
H -Profundidad total de levantamiento, m.}

C * Paño
Qhora 
b*t

Donde:
C - Coeficiente de reserva, se toma 1,5 - 1,75.
Paño - Producción anual de la mina, T.
b - Número de días-trabajo proyectados para el año,
generalmente se toma 300 días.
t - Número de horas de trabajo al día proyectadas para el
levantamiento del mineral, generalmente 12-16 horas.

H  H1  H 2  H 3

Donde:
H1 - profundidad de explotación, m;
H2 - altura de la tolva subterránea, m.
H3 - altura de descarga de los skips tomada con respecto a la
cota cero del pique, m.

Cuando la profundidad de explotación es H1 < 500-600 m, se


emplea máquinas de levantamiento con un solo cable; y cuando la
profundidad es H1 > 500-600 m, generalmente mucho más ventajoso es
emplear el levantamiento con máquinas de cables múltiples con polea
o tambor de fricción.
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De acuerdo con el catálogo se elige el skip con capacidad de


carga Qp que debe ser cercana a la carga Q calculada. La carga Qp
debe comprobarse para verificar la producción anual de la mina.

Luego se determina el número indispensable de instalaciones de


levantamiento con skips.

Q
nis =
Qp

- El número necesario de viajes por hora del skip.

Q hora
nis
QP * nis

- El tiempo total de un viaje.

3600
t vs = , seg.
N vs

- El tiempo de recorrido del skip.

t rs = t vs - t ps
Donde:
tps -Tiempo de pausa para carga (descarga) del skip,
generalmente 10-15 seg.

- La velocidad media prevista para el skip.

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H
Vs= , m/seg.
t rs
Donde:
H - Altura total de levantamiento, m.

- La velocidad máxima prevista se toma aproximadamente.

Vm = 1,2 * V s m/seg.

Con la finalidad de que el trabajo se efectúe en condiciones


de seguridad es indispensable observar la siguiente condición:

V m x < 0,8 H , m/seg.

Cuando se cumple con la condición indicada, el número


indispensable de piques (para skips) principales se determina con
la fórmula siguiente:

N is
N ps =
N sp

Donde:
Nsp - número de instalaciones de skips en el pique (comúnmente
no más de dos).

Si resulta que

V m x > 0,8 H , m/seg.

Entonces es necesario (si esto es posible) emplear un skip de mayor


capacidad o elevar el número de instalaciones de skips y realizar
de nuevo el correspondiente cálculo.

El número de piques auxiliares con jaula puede determinarse


tomando en cuenta las siguientes consideraciones: las dimensiones
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de la jaula se eligen en correspondencia con la maquinaria elegida
para la explotación y el transporte (el transporte de la maquinaria
debe tratar de realizarse desarmándola lo mínimo o en general sin
desmontarla, las dimensiones de la jaula, obligatoriamente deben
estar en relación con las dimensiones de las vagonetas).

- El número de pisos en la jaula en forma aproximada se puede


determinar por la fórmula:

K  = (1,5 - 2)Paño

Donde:
Paño - producción anual de la mina, expresada en millones
de T;

- El número de jaulas

K
Kj =
Ko

Donde:
Ko - número de pisos en la jaula

Cuando KE > 2-3, mucho más ventajoso es emplear jaulas de dos


pisos (Ko=2). El número de pisos K>2, se toma solamente en casos
especiales.

- El número de instalaciones para jaulas es:

Kj
Ki =
r
Donde:
r=1 para instalaciones de jaulas con contrapeso.
r=2 para instalaciones con dos jaulas.

Para asegurar el trabajo simultáneo, de la instalación de


levantamiento con los diferentes niveles, mucho más ventajoso es
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montar dos instalaciones con sus respectivas jaulas y contrapesos,
que una instalación con dos jaulas.

Cuando: Ki =< 2, generalmente se emplea un solo pique auxiliar


con jaula.

Cuando: Ki > 2 el número de piques auxiliares con jaula es:

Ki
N pj =
2

La instalación de levantamiento con jaula es necesario someterla a


comprobación para ver si asegura el ascenso y descenso a tiempo (en
30 minutos) de todos los trabajadores del turno.

- El número de trabajadores por turno para el subsuelo se


determina por la fórmula:

P anual
n= ,hombres
b* m* a

Donde:
Panual - producción anual de la mina, T;
b - número de días de trabajo al año, según el proyecto;
m - número de turnos al día para la explotación, según el
proyecto;
a - rendimiento medio de trabajo por hombre bajo tierra,
T/hombre subsuelo.

El número de personas que entran en la jaula se determina por la


fórmula:

K o* So
Z= = 5* K o * S o
0,2

Donde:
So - Superficie útil de la jaula en cada piso, m2.

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- El número necesario de viajes de la jaula es:
n
nij = -------
Z * Ki

- El tiempo empleado por la jaula en un viaje es:

tvj= 1800
nij

El tiempo de recorrido de la jaula en un viaje es:

trj = tvj - T

Donde:
T - Tiempo de entrada y salida de las gentes a la jaula.

- La velocidad media prevista para la jaula es:

q* H
Vm=
t rj

Donde:
q=1 Para la instalación de levantamiento de doble jaula:
q=2 Para la instalación de levantamiento de una jaula con
contrapeso:
H - Altura total de levantamiento de la jaula:

H = H 1+ H n

Donde:
H1 - Profundidad de explotación, m.
Hn - Altura a la que se encuentra la plataforma de esta-
cionamiento con respecto a la cota cero del pique, m.

- La velocidad máxima prevista para la jaula se toma:

Vmax = 1,3*Vm

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Tomado del libro de Explotacion Subterránea del Dr. PhD. H. Sosa, Capitulo 5a
Para que el trabajo se realice con seguridad es indispensable
observar la siguiente condición:

Vmax < 12 m /seg

Los cálculos indicados son correctos para los métodos simples


de destape. Cuando se emplean métodos combinados de destape, el
número de galerías de destape en cada caso se determina de manera
especial.

CONTINUA EN EL CAPITULO 5b

Dictado por Ing. Jorge Barragán MSc., Marzo- Agosto 2017