2016

[BASES DE DISEÑO DEL

PROCESO DE ANHIDRIDO
MALEICO]
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 Bases de diseño del proceso de Anhidrido maleico

Contenido
1. Generalidades. ............................................................................................................................ 4
1.1. Función de la planta. ........................................................................................................... 4
1.2. Tipo de proceso. .................................................................................................................. 4
2. Capacidad, rendimiento y flexibilidad. ........................................................................................ 4
2.1. Factor de servicio. ............................................................................................................... 4
2.2. Capacidad. ........................................................................................................................... 4
2.3. Rendimiento. ....................................................................................................................... 4
2.4. Flexibilidad. ......................................................................................................................... 5
2.5. Falla de energía eléctrica..................................................................................................... 5
2.6. Falla de vapor. ..................................................................................................................... 5
2.7. Falla de aire de instrumento. .............................................................................................. 5
2.8. Falla de agua de enfriamiento............................................................................................. 5
2.9. Previsión de ampliaciones futuras. ..................................................................................... 5
3. Especificaciones de la alimentación. ........................................................................................... 5
4. Condiciones de las alimentaciones. ............................................................................................ 6
5. Especificaciones de los productos. .............................................................................................. 6
5.1. Especificaciones de los subproductos. ................................................................................ 6
6. Condiciones de los productos en el límite de batería. ................................................................ 6
7. Agentes químicos. ....................................................................................................................... 6
8. Efluentes...................................................................................................................................... 7
8.1. Eliminación de desechos. .................................................................................................... 7
9. Instalaciones requeridas de almacenamiento. ........................................................................... 7
9.1. Alimentaciones. ................................................................................................................... 7
9.2. Descarga. ............................................................................................................................. 7
10. Servicios auxiliares. ................................................................................................................. 7
10.1. Vapor. ................................................................................................................................... 8
11. Sistema de seguridad. ............................................................................................................. 8
12. Condiciones climatológicas. .................................................................................................... 8
13. Localización de la planta. ........................................................................................................ 8

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14. Normas, códigos y especificaciones. ....................................................................................... 9

15. Enfriamiento............................................................................................................................ 9

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1. Generalidades.
La planta de anhídrido maleico se localiza en las cercanías de la Refinería Ing. Héctor R.
Lara Sosa con ubicación en Cadereyta, Nuevo León la cual cuenta con un procesamiento
de crudo de 275 mil barriles diarios, esto facilita la obtención de benceno el cual es la
principal materia para llevar a cabo la obtención de anhídrido maleico por medio de la
oxidación catalítica de éste. Los datos de operación de la planta serán efectuados
haciendo uso del Sistema de Unidades Inglesas.

1.1. Función de la planta.

La planta de anhídrido maleico tiene como función la obtención de éste en un reactor
catalítico de lecho fluizado, a partir de la oxidación catalítica de benceno utilizando como
catalizador oxido de vanadio con fósforo (VPO), en donde se separan átomos de
hidrogeno y se introducen átomos de oxigeno lo cual implica la formación de un anillo.

1.2. Tipo de proceso.

La principal operación en el proceso de obtención del anhídrido maleico se lleva a cabo
en un reactor catalítico de lecho fluizado, con un incremento de temperatura y presión,
para mantener en optimas condiciones la reacción.

2. Capacidad, rendimiento y flexibilidad.

2.1. Factor de servicio.

La planta operará con un factor de servicio de 0.90.

2.2. Capacidad.
Capacidad kg/h
Diseño 400,000
Normal 400,000
Mínima 400,000

2.3. Rendimiento.
Se producirán los siguientes productos y rendimientos en la planta.

Producto Unidades Cantidad

Off Gas kg/h 81,225
Anhídrido maleico kg/h 2,597
puro

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2.4. Flexibilidad.
Se tiene la flexibilidad de operar de utilizar los gases de combustión generados en el
calentador estos servirán de combustible y calentamiento.

2.5. Falla de energía eléctrica.

En caso de falla por suministro de energía a los equipos la planta cuenta con una planta
para el suministro de energía a los equipos.

2.6. Falla de vapor.

Debido a la gran importancia del vapor en la planta como servicio de calentamiento la
planta no podrá seguir operando si llega a carecer de éste.

2.7. Falla de aire de instrumento.

La planta cuenta con varios compresores de aire y sus respectivos instrumento por lo cual
la planta es altamente eficaz para el suministro de ahí a sus respectivas condiciones de
presión.

2.8. Falla de agua de enfriamiento.

La planta cuenta con un equipo auxiliar para el suministro de agua de enfriamiento para
evitar paros por fallas por lo cual la operación es continua.

2.9. Previsión de ampliaciones futuras.

Se encuentra planteada la ampliación de la plata para la instalación de una plata de
tratamiento de aguas así como otra para el tratamiento de residuos de proceso.

3. Especificaciones de la alimentación.
El reactor catalítico de lecho fluizado ha sido diseñado para tener un mayor rendimiento
en la reacción de obtención de anhídrido maleico

Propiedad Unidad Valor

Masa molecular g/mol 78.1121
Densidad g/cm3 0.8786
Viscosidad cP 0.652
Poder calorífico - -
Punto de ebullición °C 80
Punto de fusión °C 5

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4. Condiciones de las alimentaciones.

Alimentación Procedencia Estado Presión Temperatura Forma de

físico kPa °C recibo
Benceno L.B. Líquido 101 30 Tubería
Aire L.B. Gas 101 30 Tubería

5. Especificaciones de los productos.

Propiedad Unidad Método Anhídrido maleico
Peso especifico - - -
Tem. De °C ASTM-D- 102
inflamación 56
Tem. De °C ASTM-D- 53
congelamiento 2386
Viscosidad Cst - -
cinemática

5.1. Especificaciones de los subproductos.

Los subproductos obtenidos son gases de combustión.

6. Condiciones de los productos en el límite de batería.

Producto Destino Edo. Presión Temp. Forma de
Fisico (kPa) (°C ) envío
Off-Gas Incinerador Gas 75 84 Tubería
Anhídrido Purificación Líquido 80 195 Tubería
malico

7. Agentes químicos.
Se deberán especificar los tipos de tratamientos químicos requeridos para la conservación
de los equipos, indicando los puntos adecuados para su dosificación.

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8. Efluentes.

8.1. Eliminación de desechos.

 La planta contará con drenaje pluvial, drenaje químico y drenaje sanitario.
 La planta deberá contar con sistemas de drenajes cerrados, donde se considere
conveniente, segregados por tipo de componentes manejados.
 El agua y el drenaje de los baños deberán ser totalmente independientes de otros
sistemas.
 No se permitirá la emisión de gases tóxicos, explosivos o corrosivos a la atmósfera, por
lo que deberán quemarse o recuperarse.
 Las aguas residuales irán a una fosa de separación y tratamiento fuera de L.B.

9. Instalaciones requeridas de almacenamiento.

9.1. Alimentaciones.
 El benceno proviene de un sistema de tratamiento fuera del límite de batería para
ser alimentado al tanque en optimas condiciones para su uso en el proceso.
 El aire proviene de un de un sistema de tratamiento fuera del límite de batería para
ser alimentado al compresor el cual le proporcionara la presión requerida para su
uso en el proceso.

9.2. Descarga.
El almacenamiento de los productos es fuera del límite de batería.

10. Servicios auxiliares.

Los servicios auxiliares para esta planta serán generados por nuevas instalaciones y suministrados
con las características que a continuación se indican:

Flujo
Flujo Servicio QT T° T° Cp
Clav Proces Área
Servicio (Kg/hr)(Calculad (MJ/hr Servici Proces Proces
e o (m²)
o a 20°C) ) o (°C) o (°C) o
(Kg/hr)
E- Enfriamient 391,26
16,700 25 - 45 419 61.6
602 o 9 1,02
E- Enfriamient 176
83,794 31,400 25 - 45 270
603 o 0 1,03
E- Enfriamient 108
- - 86,900 - -
604 o 8 -
E- Enfriamient
- - 3,050 - - 11.7
606 o -

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10.1. Vapor.
Clave Servicio Flujo Servicio Flujo Proceso QT T° Proceso T° Proceso Área
(Kg/hr) (Kg/hr) (MJ/hr) (°C) (°C) (m²)
E- Vapor - - 1,750 - - 14.6
601 hps
E- Vapor - - 19,150 - - 131
605 hps
E- Vapor - - 55,600 - - 192
607 hps

11. Sistema de seguridad.

 El sistema de desfogue se encuentra automatizado para detectar elevadas
presiones en los equipos y automáticamente pueda liberarla, de esta forma se
mantiene seguro los equipos y el personal laborando.
 Se cuenta con personal capacitado para el uso de sistemas de seguridad contra
incendio ya que la planta cuenta un plano con la localización de hidrantes y
monitores y con la señalización Se maneja la red de tubería de este servicio en
trinchera.
 Se cuenta con válvulas de bloqueo rápido de acción remota.

12. Condiciones climatológicas.

Las siguientes condiciones climatológicas se encuentran en la unidades que comúnmente
se reportan en el estado de Veracruz.

 Clima: cálido húmedo

 Temperatura: media anual (22°C), temperatura máxima (44°C), temperatura
mínima (-5°C)
 Humedad relativa: promedio anual (80%)
 Vientos: 25 km/h - N (350°)
 Estado del cielo: Soleado
 Precipitación pluvial: máximo de 960.9 mm (parte centro poniente) y mínimo de
731.4 mm (región sureste). El periodo de lluvia es de mayo a octubre.
 Presión atmosférica: 758 mmHg.

13. Localización de la planta.

País.: México

Estado: Nuevo León

Municipio: Cadereyta

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Altura sobre el nivel del mar: 360m

14. Normas, códigos y especificaciones.

Codigo Nombre
ISO-9002 Sistemas de Calidad - Modelo para Aseguramiento de Calidad en
Desarrollo, Producción, Instalación y Servicio.

ISO-9001 Sistemas de Calidad – Modelo para Aseguramiento de Calidad en

Diseño, Desarrollo, Producción, Instalación y Servicio.

ASTM G8-90 Protección Catódica del revestimiento de la tubería

ASTM-D422 (1990) Tamaño de las Partículas en el Análisis de Suelos

ASTM A615 Especificación para Barras de Acero Deformadas y de Lingote

Simple para Refuerzo de Concreto

ANSI B31.8 Código para Sistemas de Ductos a Presión, Transmisión y Distribución

de Gas

NOM-026-STPS-199 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por

fluidos conducidos en tuberías.

NOM-005-STPS-1998 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de

trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias
químicas peligrosas

15. Enfriamiento.
𝐹 = 𝑬 − 𝟔𝟎𝟑 + 𝑬 − 𝟔𝟎𝟐
𝑘𝑔
𝐹 = 475719
ℎ
𝐹 = 2094755.614𝐺𝑃𝑀
𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 = 10

𝐹 ∙ 𝐶𝑝 ∙ ∆𝑇
𝐸=
𝐻𝑓𝑔

𝑔𝑎𝑙 𝐵𝑇𝑈
2094755.614 𝑚𝑖𝑛 ∙ 1 ∙ 40°𝐹 𝑔𝑎𝑙
𝐸= 𝐿𝑏 °𝐹 = 83790.224
𝐵𝑇𝑈 𝑚𝑖𝑛
1000
𝐿𝑏

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𝐸
𝐵=
𝑅𝑐 − 1

𝑔𝑎𝑙
83790.224 𝑚𝑖𝑛 𝑔𝑎𝑙
𝐵= = 93100.24
10 − 1 𝑚𝑖𝑛
𝑀 =𝐵+𝐸
𝑔𝑎𝑙
𝑀 = 83790.224 + 93100.24 = 176890.47
𝑚𝑖𝑛

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