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*Monsieur Ajili Hamed, gérant d’ETABLISSEMENT AJILI HAMED qui a bien voulu m'accueillir
comme stagiaire dans cette entreprise.
*Monsieur Abdallah Kallebi, responsable des ressources humaines qui m'a aidé dans les choses
juridiques.
*Monsieur Ajili Ahmed, ingénieure qui surveille l'avancement des travaux et le rondement des
ouvriers, et mon encadreur tout au long de ce stage, toujours à l'écoute et grâce à ses conseils j'ai pu
terminer avec succès mon stage.
*Monsieur Ben Khalifa Belgacem, dessinateur des charpentes dans le bureau de méthode.
J'adresse mes remerciements aussi à tous les techniciens et les ouvriers qui ont répondu à tous mes
questions et m’ont informé et guidé pendant le déroulement de stage par leurs expériences et leurs
connaissances technique pour mieux fixé mes idées.
Et finalement aux termes de ce stage je tiens à exprimer mes vifs remerciements au directeur de
l’Institut supérieure des études technologique de Nabeul puis qu’il me donner l’occasion de faire le
stage, et les jurys qui fonts l’honneur d’évalués ce modeste travail.
Sommaire
I. Introduction : ......................................................................................................... 1
II. Présentation de l’entreprise : ............................................................................... 2
1. Présentation générale : ........................................................................................ 2
2. Activité : ............................................................................................................. 2
3. Organigramme : .................................................................................................. 4
4. Présentation de l’atelier : .................................................................................... 5
a. Table de coupe plasma CNC : ......................................................................... 5
b. Perceuse CNC 4 axes : .................................................................................... 6
c. Scie à Ruban : .................................................................................................. 6
d. Poinçonneuse Multi (Poinçonneuses cisailles hydrauliques) .......................... 7
e. Perceuse radial ................................................................................................. 8
f. Perceuse magnétique ....................................................................................... 8
g. Poste soudure semi-automatique ..................................................................... 9
III. Taches effectué : ................................................................................................. 10
1. Traçages des profilés : ...................................................................................... 10
2. Sciage des profilés : .......................................................................................... 10
3. Découpage des fers plats : ................................................................................ 10
4. Montage des éléments mécanique d’un treuil de monte-charge : .................... 10
5. Autres :.............................................................................................................. 11
IV. Etude de cas :...................................................................................................... 14
1. Etude et conception d’un système de convoyeur motorisé pour machine Scie à
Ruban : ...................................................................................................................... 14
a. Problématique : .............................................................................................. 14
b. Solution :........................................................................................................ 14
c. Etude de SCM :.............................................................................................. 14
d. Conception :................................................................................................... 23
e. Les achats : .................................................................................................... 23
2. Conception d’un système d’extraction du fumer pour machine Plasma CNC :
24
a. Problématique : .............................................................................................. 24
b. Solution :........................................................................................................ 24
c. Conception :................................................................................................... 25
3. Conception et réalisation d’une Benne de déchets : ......................................... 28
a. Problématique : .............................................................................................. 28
b. Solution :........................................................................................................ 28
c. Description technique : .................................................................................. 28
d. Réalisation : ................................................................................................... 28
V. Conclusion :.......................................................................................................... 30
Liste des figures
Figure 1 : Exemple de projet ........................................................................................... 3
Figure 2 : Table de couple Plasma CNC ......................................................................... 5
Figure 3 : Perceuse CNC 4 axes ...................................................................................... 6
Figure 4 : Scie à Ruban ................................................................................................... 6
Figure 5 : Poinçonneuse Multi ........................................................................................ 7
Figure 6 : Perceuse radial ................................................................................................ 8
Figure 7 : Perceuse magnétique ...................................................................................... 8
Figure 8: Poste soudure semi-automatique ..................................................................... 9
Figure 9 : Installation d’une unité de soudage MIG ....................................................... 9
Figure 10 : Treuil de monte-charge ............................................................................... 10
Figure 11 : Implantation d’une structure de charpente. ................................................ 11
Figure 12: Royaunnage à tiroir...................................................................................... 12
Figure 13 : Benne des déchets ....................................................................................... 13
Figure 14 : Modélisation du rouleaux ........................................................................... 16
Figure 15 : Résultat du moment fléchissant .................................................................. 17
Figure 16 : Coefficient Ks facteur de service................................................................ 19
Figure 17 : Coefficient correcteur Kv en fonction de Zd .............................................. 19
Figure 18 : Coefficient correcteur KR .......................................................................... 20
Figure 19 : Puissance de base des chaînes B................................................................. 20
Figure 20 : Choix du mode de lubrification .................................................................. 21
Figure 21 : Conception du Système de convoyeur motorisé ........................................ 23
Figure 22 : Roulements de guidage ............................................................................... 24
Figure 23 : Des chambres pour la restriction de la fumée ............................................ 25
Figure 24 : Système d'ouverture et fermeture pour le captage de fumée ...................... 25
Figure 25 : Des tuyaux de ventouse .............................................................................. 26
Figure 26 : Des filtres avec cage ................................................................................... 26
Figure 27 : Aspirateur de fumée .................................................................................... 27
Figure 28: Benne de déchets ......................................................................................... 29
I. Introduction :
J’ai effectué mon stage de perfectionnement dans les bonnes conditions du 02 /01/ 2017 au 28/01/201
dans l’établissement AJILI HAMED qui se localise dans Rte de Gabès Km 10 Z.I. Thyna 3084 Sfax.
Le stage de technicien est une occasion qui complète la formation théorique de mes études, et
s’adapté à la vie professionnelle.
Ce stage a pour le but de trouver aux moins un problème dans la société et puis de trouver sa
solution.
Ainsi, de contre les besoins des employeurs dans le travail pour moins condition physique.
C’est une chance pour le stagiaire de graver ces traces dans la société et les autres employeurs ;
grâces à son intelligence et ses connaissances théoriques et pratiques.
Enfin, je suis capable pour synthétiser mon rapport et de faire un plan comme suit :
Et finalement conclusion.
2. Activité :
Charpentes en fer et acier pour bâtiments préfabriqués
Structures tubulaires pour bâtiments et éléments pour bâtiments
Planchers métalliques pour mezzanines
Planchers de piscine réglable verticalement
Structures en acier pour centrales hydroélectrique
Structures métalliques pour installations de forge en mer
Structures métalliques préfabriquées pour navires
Structures métallique portantes préfabriqués
Charpentes métalliques tridimensionnelles
Le gérant
Responsable des
Responsable Responsable
resources
d'atelier d'achat
humaines
Agent de
maintenance Chef d'atelier Magasiner
L’atelier de l’Etablissement AJILI HAMED est bien équipé par des machines à
commande numérique CNC et des machines conventionnelles, plus d’un secteur de
soudure :
Cette machine PLASMA consiste à découper par fusion les tôles en acier d’épaisseur
différents (max 5mm) à l’aide d’une torche dans le jet de gaz ou d’air comprimé chasse le
métal porté à une température de fusion (environ 18000°C).
Cette machine Perceuse CNC 4 axes est utiliser pour le forage des profilés (UPN, UPE, HEA…) à
l’aide de 3 moteurs (4𝐾𝑊 ∗ 3) contrôlés par le système de commande numérique par ordinateur.
Les profilés sont guidés en translation par un système sur le convoyeur à rouleaux de cette
machine.
c. Scie à Ruban :
Ainsi, elle permet de scier des profilés avec un angle bien déterminer ; c’est-à-dire à l’aide d’un vérin
on peut tourner la machine suivant un angle précis pour faire le sciage.
Cette machine-outil permet de réalisés des lamages et des alésages. Elle peut pivoter avec la colonne
comme axe fixe. Les forêts sont montées sur une broche, et cette dernière fixer sur un chariot
coulissant.
f. Perceuse magnétique :
C’est une machine –outil plus développée devant la perceuse classique, car elle admet une embase
magnétique (un électroaimant) qui permet de fixer cette perceuse sur les pièces que l’on doit percer.
ISET NABEUL E.AJILI HAMED
8
g. Poste soudure semi-automatique :
Cette poste de soudage permet les soudeurs de faire l’assemblage des profilés.
Prendre des longueurs bien déterminer d'après le dessin de définition sur des
profilés IPE, UPE, HEA, des tubes carrés, des tubes rectangles et des fers ronds.
Sciage des profilés IPE, UPN, HEA, des tubes rectangles et des fers ronds sur la machine scie
à ruban.
Sciage des cornières sur la machine Poinçonneuse Multi.
Organiser tous les pièces mécaniques (les roulements, les axes, les boulons, les poulies, et les
cages)
Prendre les clés nécessaires avec le pied à coulisse
Faire le montage de ces pièces pour obtenir un treuil comme ça :
Exemple :
a. Problématique :
Utilisation du pont roulant pour guider les profilés en translation sur la table de Scie à Ruban, et ça
n'est pas bon; car par la vitesse (peut grand) du pont roulant lorsqu'il glisse les profilés, ces dernières
parfois sont choqués sur la table et au fil du temps la table sera détruite !!
Parfois le pont roulant n'est pas disponible:
- Ne marche pas
- Mettre des profilés sur autre machine (par exemple Perceuse CNC)
Plusieurs fois guidage manuelle, donc nécessaire un grand effort; l'employeur sera fatigué et par la
suite son rendement diminue.
b. Solution :
Système de convoyeur motorisé (SCM)
c. Etude de SCM :
Calcul la vitesse de rotation du pignon 𝑵𝒑𝒊𝒈:
𝑁𝐷 𝑁𝑟𝑙 𝑑𝑝
𝑟3 = = =
𝑁𝑑 𝑁𝑝𝑖𝑔 𝐷𝑝
Avec:
𝒓𝟑: 𝑟𝑎𝑝𝑝𝑜𝑟𝑡 𝑑𝑢 𝑟é𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑔𝑛𝑜𝑛 𝑒𝑡 𝑙𝑒 𝑟𝑜𝑢𝑙𝑒𝑎𝑢
𝑵𝒓𝒍: vitesse de rotation du rouleau
𝑵𝒑𝒊𝒈: vitesse de rotation du pignon
𝒅𝒑: diameter du pignon
𝑫𝒑: 𝑑𝑖𝑎𝑚é𝑡𝑒𝑟 𝑑𝑢 𝑟𝑜𝑢𝑙𝑒𝑎𝑢
Donc:
𝑑𝑝
AN: 𝒓𝟑 = = 𝟏. 𝟒
𝐷𝑑
𝑁𝑟𝑙
Et par la suite: 𝑁𝑝𝑖𝑔 =
𝑟3
29.11
AN: 𝑵𝒑𝒊𝒈 = = 𝟐𝟎. 𝟖𝒕𝒓/𝒎𝒊𝒏
1.4
♠ Je connais la masse de tous les éléments des convoyeurs à rouleaux : (par estimation)
Puis la force : 𝑭𝒂 = 𝑴𝒕 ∗ 𝒈
𝐹𝑏
𝑞∗𝐿 =𝐹 𝑞 = 𝐿
49050
AN : 𝑞 = = 65.4 𝑁. 𝑚𝑚−1
750
|𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥| 𝑅𝑒
Par suite : (𝐷4 −𝑑4 )
≤
𝜋∗ 16∗𝐷 𝑆
4.6∗106 275
AN : (1054 −954 )
≤
𝜋∗ 16∗105 2
𝐶𝑟𝑙 = 𝐹𝑎 ∗ 𝑅
Avec :
𝑪𝒓𝒍: 𝑐𝑜𝑢𝑝𝑙𝑜𝑒 𝑑𝑢 𝑟𝑜𝑢𝑙𝑒𝑎𝑢
0.105
AN : 𝑪𝒓𝒍 = 53802 ∗ ( ) = 𝟐𝟖𝟐𝟒𝑵𝒎
2
𝐶𝑝𝑖𝑔
𝑟3 = <=> 𝐶𝑝𝑖𝑔 = 𝑟3 ∗ 𝐶𝑟𝑙
𝐶𝑟𝑙
AN : 𝑪𝒑𝒊𝒈 = 1.4 ∗ 2824 = 𝟑𝟗𝟓𝟑𝑵𝒎
- Puissance corriger : 𝑃𝑐 = 𝑃𝑠 ∗ 𝐾𝑣 ∗ 𝐾𝑅
- Type de chaine :
𝑃𝑐 = 2896 𝑊
𝑁𝑟 = 20.8 𝑡𝑟. min −1 24 B-2
𝑍𝑑
- Vitesse de la chaine : 𝑉 = 𝑁𝑟 ∗ 𝑝 ∗ 60000
12
AN : 𝑽 = 20.8 ∗ 63.5 ∗ 60000 = 𝟎. 𝟏𝟓 𝒎 ∗ 𝒔−𝟏
𝑝(𝑍𝑑 + 𝑍𝐷) 𝑝2 𝑍𝐷 − 𝑍𝑑
𝐿𝑝 = 2𝑎 + + [ ]²
2 𝑎 2𝜋
Avec :
Pour la vitesse de rotation de la pignon moteur soit le même pour le pignon récepteur, il faut
que le rapport de transmission entre les 2 pignon égale 1 (r’=1), est par la suite leurs nombres
du dents sont égales. (𝑍𝐷 = 𝑍𝑑)
38.1(12+12)
AN: 𝑳𝒑 = 2 ∗ 640.27 + = 𝟏𝟕𝟑𝟕. 𝟕𝟒𝐦𝐦
2
𝑝(𝑍𝑑 + 𝑍𝐷) 𝑝2 𝑍𝐷 − 𝑍𝑑
𝐿𝑝 = 2𝑎 + + [ ]²
2 𝑎 2𝜋
38.1(12+12)
AN : 𝑳𝒑 = 2 ∗ 1640 + = 𝟑𝟕𝟑𝟕. 𝟐 𝐦𝐦
2
- Longueur primitive exprimé en nombre de maillons :
𝐿𝑝
𝑋𝑜 =
𝑝
3737.2
AN : 𝐗𝐨 = = 𝟗𝟖 𝒎𝒂𝒊𝒍𝒍𝒐𝒏
38.1
e. Les achats :
b. Solution :
Système automatique d'extraction des fumées (SAEF)
L’inconvénients de SAFE :
- Cher à cause du matériau utilisés.
- Beaucoup du temps pour l’installation.
c. Conception :
A l’intérieur de Plasma :
- Des chambres pour la restriction de la fumée.
a. Problématique :
Beaucoup de déchets
Transportation de déchets très lente (par des seaux), c’est-à-dire beaucoup du temps pour dégager les
déchets à l’extérieur de l’atelier.
Présence des déchets lourdes.
b. Solution :
Construction d’une Benne de déchets
Les avantages de cette Benne :
- Vidange des déchets presque automatiques à cause de l’inclinaison de la base du Benne (par
gravitation)
- Récipient un grand volume de déchets
- Mobile dans toutes les directions
- Permet de transporter des pièces mécaniques
c. Description technique :
Epaisseur tôle de côté=3mm
Epaisseur tôle de fond=4mm
Porte tournant sur un axe pour le déchargement des déchets
Des renforts avec tube rectangulaire 60*35 (pour la rigidité)
Structure de la base avec tube rectangulaire 60*35
Equiper des roulettes (2 fixes et 2 pivotante freinée)
d. Réalisation :
Comme dit Jean Racine « Toute l’invention consiste à faire quelque
chose de rien »
Cette benne de déchet est construite par les déchets de l'usine.
J'ai appris de ce stage que le système de l'entreprise est similaire au régime militaire à cause de suivre
les étapes et l'heure du système et le respect mutuel entre tous.
Dans ce stage de technicien, j’ai amélioré mes connaissances au niveau de la construction métallique,
et j’ai vraiment bien travailler sur des logicielles CAO comme Tekla Structures qui spécialiser à la
construction métallique, et surtout le SOLIDWORKS qui j'ai utilisé de faire la conception de
différent "étude de cas".
Je pris une chance durant ce stage de voir les progrès du service et ajuster les commandes.
Ce stage est énormément bénéfice par rapport au stage d'initiation car ; il permet d'appliquer tous les
connaissances théorique ''l'étude et la conception" et le pratique "la construction".
6
10
24
4
11
A
1
DÉTAIL B 13
B ECHELLE 1 : 10
9
20
23
31 30 19
27 3
16
DÉTAIL A
ECHELLE 1 : 10 25 15
28 8 26 7 29 5 12 21 18 19 21 14 18 17
No. NUMERO DE PIECE DESCRIPTION QTE
ARTICLE
1 poutre 1 (origine) 2
2 poutre 2 (origine) 3
3 poutre 3 ( origine) 6
4 rail(origine) 2
5 tole2 4
6 tole 4
7 séparat 16
8 ferm 8
9 sup cage fum 4
10 liaison 20
11 ferm cag fum 2 6
12 tube croiser 1
13 coude tuyau 2
14 pompe 1
15 motor 1
16 Adapter 1
17 base pompe 1
18 box filter 1
19 ferm cage fum 1
20 main cage box 1
21 vers compressor 1
22 guidage(origine) 2
23 trapéze 2
24 fer plat 2
25 Pièce1 20
26 Pièce2 20
27 Piéce3 20
28 Piéce4 20
29 Piéce5 20
30 Piéce6 20
31 ressort 20
8 7 6 5 4 3 2 1
No. NUMERO DE PIECE DESCRIPTION QTE
ARTICLE
F
1 paroi 2 F
2 corniere base 2
7 3 base striée 1
3 1
4 9 4 corniere arriére 2
5 arriére 1
6 porte 1
ISO - 8675 - M16 x
7 4
1.5 - S
E 8 axe 1 E
8 9 main porte 1
tube rectangulaire
10 1020 2
5
11 tube rectangulaire
6 6
630
12 plaque de roue 2
13 renfort avant 3
19 14 renfort arriére 4
D D
tube rectangulaire
15 1
D 16
630+120
26 16 ISO - 8675 - M24 x 4
2.0 - S
17 direction 1 1
ISO 4014 - M16 x 65
18 1
x 38-N
10 2 19 levier 1
C 20 tube rond 1 C
ISO - 4032 - M20 -
23 21 4
W-N
22 ISO 4014 - M20 x 80 2
x 46-N
17 ISO - 4036 - M10
23 2
15 -S
24 ressort 1
26 roulette 4
B 24 14 B
11 Matiére:S235JR Classe:CFM21
S275JR
B 21 20 22 18 13 12 Assemblage:
Benne de déchets
Elaborer par: Cfafai Firass
A A
Département: A3
ISET NABEUL
Génie Mécanique Echelle 1:10
8 7 7 6 5 5 4 3 2 1