INTRODUCCIÓN A LA

SOLDADURA PLASMA
SOLDADURA PLASMA
INTRODUCCIÓN
LA SOLDADURA PLASMA UTILIZA EL GAS COMO
MÉTODO DE PROTECCIÓN Y UN ARCO ELÉCTRICO PARA
CONSEGUIR LA FUSIÓN DEL METAL BASE Y DEL
MATERIAL DE APORTE

ESTE PROCESO SE DENOMINA PAW

“Plasma Arc Welding”

EL ARCO ELÉCTRICO SE ESTABLECE ENTRE UN

ELECTRODO NO CONSUMIBLE (WOLFRAMIO) Y LA PIEZA
A SOLDAR
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INTRODUCCIÓN
EL SOPLETE EN EL SOLDEO PLASMA CONSTA DE DOS
TOBERAS

UNA INTERNA DE COBRE POR DONDE CIRCULA EL GAS

QUE FORMARÁ LA COLUMNA DE PLASMA TRAS SER
IONIZADO

Y OTRA EXTERNA POR DONDE CIRCULA EL GAS DE

PROTECCIÓN

ES NECESARIO EL GAS DE PROTECCIÓN DEBIDO A QUE

EL GAS EN ESTADO PLASMA NO TIENE LAS
PROPIEDADES PROTECTORAS ADECUADAS
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INTRODUCCIÓN
SOLDADURA PLASMA
INTRODUCCIÓN
ESTE ES UN PROCESO DE ALTA DENSIDAD DE ENERGÍA
POR LO QUE LAS ZONAS AFECTADAS POR EL CALOR
SON DE UN ANCHO MUY REDUCIDO

SE PUEDEN LLEGAR A LA VEZ A COMPLETAR UNIONES

DE HASTA 6 mm DE UNA SOLA PASADA

EN EL CASO QUE SE NECESITE MATERIAL DE APORTE,

ESTE SE SUMINISTRA, COMO EN EL PROCESO TIG, EN
FORMA DE ALAMBRE O VARILLA

EL ELECTRODO ESTÁ MÁS PROTEGIDO AL SITUARSE

DENTRO DE LA TOBERA DE COBRE
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MODOS DE OPERACIÓN
SE UTILIZA FUNDAMENTALMENTE LA CORRIENTE
CONTÍNUA CON EL ELECTRODO AL NEGATIVO
(POLARIDAD DIRECTA)

SE PUEDE UTILIZAR TAMBIÉN CORRIENTE ALTERNA,

CON APLICACIÓN EN LA SOLDADURA DE ALUMINIO Y
SUS ALEACIONES

EN LA PENETRACIÓN INFLUYE AL CAUDAL DEL GAS DE

PLASMA Y EL GRADO DE CONSTRICCIÓN DEL ARCO
(QUE A SU VEZ VIENE DETERMINADO POR LA
LONGITUD Y DIAMETRO DE LA TOBERA INTERNA)
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MODOS DE OPERACIÓN
EL AFILADO DEL ELECTRODO NO TIENE GRAN INFLUENCIA EN
LA PENETRACIÓN, Y NORMALMENTE SE APLICA UN ÁNGULO
DE 30º

EL GAS DE PROTECCIÓN NO INFLUYE DE FORMA RELEVANTE

EN LA CAPACIDAD DE PENETRACIÓN.

A NO SER QUE SE UTILICEN MEZCLAS CON HIDRÓGENO, QUE

DADO SU ALTO POTENCIAL DE IONIZACIÓN, CONTRIBUYE A
AUMENTAR LA TEMPERATURA DEL ARCO

TAMBIEN TIENE EL MISMO EFECTO LAS MEZCLAS DE HELIO

PERO SU BAJA DENSIDAD HACE QUE SE UTILICEN MENOS
QUE EL HIDRÓGENO
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MODOS DE OPERACIÓN
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MODOS DE OPERACIÓN
EL SOLDEO PLASMA CON CORRIENTE CONTÍNUA PUEDE OPERAR EN TRES
MODOS DISTINTOS EN FUNCIÓN DEL CAUDAL DE PLASMA Y LA
CORRIENTE DE SOLDEO

MICROPLASMA DE 0,1 A 15 A

REDUCIDO APORTE TÉRMICO,

IDÓNEO PARA EL SOLDEO DE ACERO INOXIDABLE Y ALEACIONES DE BASE

NIQUEL DE ESPESORES PEQUEÑOS (0,2-0,4 mm)

SE APLICA EN LA SOLDADURA DE ELEMENTOS DE PEQUEÑOS MOTORES

ELÉCTRICOS, PEQUEÑOS DISPOSITIVOS ELECTRÓNICOS

VENTAJAS RESPECTO AL TIG:

LA INTENSIDAD MÁS BAJA MANEJABLE EN TIG ES 1A

LA ROBUSTEZ DEL ARCO ES MAYOR, POR LO QUE SE PUEDE OPERAR

A MAYOR DISTANCIA DE LA PIEZA
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MODOS DE OPERACIÓN
PLASMA INTERMEDIO DE 15 A 100 A

APLICACIONES SIMILARES A LA DE LA SOLDADURA TIG, CON LA

VENTAJA DE UN ARCO MÁS ROBUSTO Y MENOS SENSIBLE A LA
DISTANCIA TOBERA – PIEZA

PLASMA EN OJO DE CERRADURA MAYOR DE 100 A

ESTA VARIACIÓN DEL PROCESO SI MARCA CLARAS DIFERENCIAS

CON EL TIG

LAS ALTAS INTENSIDADES Y LOS MAYORES CAUDALES DE GAS

FAVORECEN LA FORMACIÓN DE LA CAVIDAD EN EL BAÑO DE
FUDIÓN LLAMADA “OJO DE DE CERRADURA”

CON ESTE PROCESO SE CONSIGUE GRAN PENETRACIÓN

SOLDANDOSE ESPESORES DE HASTA 6 mm DE UNA SOLA PASADA

SE UTILIZA PRINCIPALMENTE EN APLICACIONES AUTOMATIZADAS

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MODOS DE OPERACIÓN
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PARÁMETROS DE SOLDEO
LOS PARÁMETROS PRINCIPALES DE SOLDEO EN ESTE PROCESO SON:

INTENSIDAD

CAUDAL DEL GAS PLASMA

VELOCIDAD DE SOLDEO

UN AUMENTO DE LA PENETRACIÓN SE CONSIGUE CON MAYORES

INTENSIDADES DE CORRIENTE, MAYORES CAUDALES DE GAS PLASMA
Y MENORES VELOCIDADES DE SOLDEO

OTROS FACTORES QUE AFECTAN A LA CALIDAD FINAL DE LA UNIÓN

SON:

AFILADO DEL ELECTRODO, LA DISTANCIA TOBERA-PIEZA, DIÁMETRO

DEL ELECTRODO Y SU COMPOSICIÓN, ETC
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CONSUMIBLES
ELECTRODOS

SON DE WOLFRAMIO ALEADO CON ÓXIDO DE TORIO AL 2%

EL EXTREMO DEL ELECTRODO SE MANTIENE AFILADO PARA

VALORES BAJOS DE CORRIENTE, PARA VALORES ALTOS SE
CONVIERTE EN ROMO

BOQUILLAS

LA SELECCIÓN DEL ORIFICIO DE SALIDA DE GAS DE LA

BOQUILLA INTERNA ES DE SUMA IMPORTANCIA

POR LO GENERAL DEBE SER CAPAZ DE SOPORTAR

SOBRADAMENTE LA INTENSIDAD DE SOLDEO
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CONSUMIBLES
GASES

SE UTILIZAN DOS GASES, EL GAS PLASMA QUE CIRCULA POR

LA BOQUILLA INTERIOR Y EL GAS DE PROTECCIÓN QUE
CIRCULA POR LA TOBERA EXTERIOR

LA COMBINACIÓN MÁS UTILIZADA ES ARGÓN COMO GAS DE

PLASMA Y LA MEZCLA DE ARGÓN CON 2% DE H2 COMO GAS
DE PROTECCIÓN

EL ARGÓN ASEGURA COMO GAS PLASMA UN MENOR

DESGASTE DE LA BOQUILLA Y EL ELECTRODO

EL HELIO PUEDE UTILIZARSE PARA OBTENER UN PLASMA MÁS

CALIENTE Y AUMENTAR LA VELOCIDAD DE SOLDEO
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CONSUMIBLES
EL HIDRÓGENO SE UTILIZA COMBINADO CON EL ARGÓN
HASTA UN 15% COMO GAS DE PROTECCIÓN OBTENIÉNDOSE
UN ARCO MAS CALIENTE Y UNA ATMÓSFERA REDUCTORA

TAMBIÉN SE CONSIGUE AUMENTAR LA PENETRACIÓN O LA

VELOCIDAD DE SOLDEO

SE DEBE CONSIDERAR EL MATERIAL DONDE SE EMPLEA EL

HIDRÓGENO PUESTO QUE PUEDE OCASIONAR
AGRIETAMIENTO O POROSIDAD
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CONSUMIBLES
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CONSUMIBLES
METAL DE APORTE

EL METAL DE APORTE PUEDE SER POR MEDIO DE

VARILLA O SE PUEDE ALIMENTAR DE FORMA
AUTOMÁTICA MEDIANTE UN SISTEMA DE
ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE A PARTIR DE BOBINAS

NORMALMENTE EL MATERIAL DE APORTE TIENE IGUAL

COMPOSICIÓN QUÍMICA QUE EL METAL BASE
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CONSUMIBLES
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DISEÑOS DE LA UNIÓN
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EQUIPO DE SOLDEO
EL EQUIPO DE SOLDEO SE COMPONE DE:

FUENTE DE ALIMENTACIÓN

UNIDAD DE CONTROL

UNIDAD DE ALTA FRECUENCIA

UNIDAD DE REFRIGERACIÓN

SOPLETE

UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE (SI ES NECESARIO)

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EQUIPO DE SOLDEO
LA DIFERENCIA ESENCIAL CON EL PROCESO TIG, ES EL
SOPLETE DE SOLDADURA

EN EL SOLDEO PLASMA CONSTA DE DOS TOBERAS, LA

INTERIOR DE COBRE PARA CONDUCIR EL GAS DE
PLASMA Y LA EXTERNA PARA CONDUCIR EL GAS DE
PROTECCIÓN

ES FUNDAMENTAL EL CORRECTO CENTRADO Y

POSICIONADO DEL ELECTRODO CON RESPECTO A LA
TOBERA INTERNA

ESTO AFECTA A LA TENSIÓN DEL ARCO Y SU

ESTABILIDAD
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EQUIPO DE SOLDEO
LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN SUELE SER DE CC
AUNQUE EXISTEN MODELOS DE CA

SU CURVA CARACTERISTICA ES VERTICAL Y

PROPORCIONA MAYORES TENSIONES DE VACIO QUE
LOS EQUIPOS TIG CONVENCIONALES

CUANDO OPERAMOS CON ALTOS NIVELES DE

CORRIENTE Y FACTORES DE MARCHA RELEVANTES SE
DEBEN UTILIZAR UNIDADES DE REFRIGERACIÓN
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EQUIPO DE SOLDEO
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APLICACIONES
EL CAMPO DE APLICACIÓN DE LA SOLDADURA PLASMA ES
AMPLIO

SUS DIFERENTES TÉCNICAS DE OPERACIÓN, MICROPLASMA,

PLASMA INTERMEDIO Y PLASMA EN OJO DE CERRADURA
PERMITEN ABORDAR UNA GAMA AMPLIA DE ESPESORES

LA ALTA CONCENTRACIÓN DE ENERGÍA PERMITE OBTENER

SOLDADURA DE CALIDAD CON UN DAÑO MÍNIMO DE LOS
MATERIALES (ZONA AFECTADA POR EL CALOR PEQUEÑA)

SE EMPLEA EN LA INDUSTRIA AEROESPACIAL, AUTOMOCIÓN,

QUÍMICA.
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APLICACIONES
MICROPLASMA GRACIAS A LA CAPACIDAD DE GENERAR
ARCOS ESTABLES PERMITE SOLDAR CHAPAS DE ESPESORES
DE 0,1 mm

FILTROS DE MALLA METÁLICA, REPARACIÓN DE LOS BORDES

DE ATAQUE DEL ÁLABE EN LA INDUSTRIA AERONÁUTICA

CON CORRIENTE INTERMEDIA SE UTILIZA EN LA INDUSTRIA

QÚIMICA Y EN LA AUTOMOCIÓN

EL PLASMA DE OJO DE CERRADURA SE EMPLEA EN

APLICACIONES DONDE SE NECESITE ALTO PODER DE
PENETRACIÓN SIN DISTORSIÓN DEL MATERIAL
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APLICACIONES
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APLICACIONES
INTRODUCCIÓN A LA
SOLDADURA PLASMA