SOLDADURA CARACTERISTICAS
- El material es llevado al - Para latón, níquel y
estado de fusión,
mediante el auxilio de una
llama de gas y oxigeno de
OXIACETILENICA elevada temperatura.
- El oxigeno y el acetileno,
OAW se usan para producir la
llama soldadora.
- Se produce un arco
eléctrico entre la pieza y
APLICACIONES VENTAJAS DESVENTAJAS NOMENCLATURA
- Las uniones tienen - Tipo de soldadura Se utilizan
cobre desoxidado. una excelente con menor electrodos de
- Es preferible para distribución de resistencia. acuerdo al metal
piezas delgadas o tubos esfuerzos, siendo el - Penetra poco en el base que se esté
pequeños, es muy útil filete formado ideal material. soldando
para soldar tuberías para resistir fatiga - Genera escoria.
complicadas, rieles y - Uso de fundente que - La preparación de
planchas delgadas de genera escoria para las piezas puede
acero. evitar la oxidación. resultar más costosa
- Causa menos que en un proceso
esfuerzos de por fusión.
soldadura y menos - Necesita una
agrietamientos. limpieza posterior al
- El equipo es barato, soldeo para eliminar
requiere de poco los residuos del
mantenimiento y es fundente.
portátil y se puede - En términos de
usar con igual facilidad productividad es un
en cualquier lugar. proceso lento.
- No puede usarse
para soldar metales
que resulten
perjudicados por la
presencia del
carbono, hidrogeno u
oxigeno como por
ejemplo el Titanio.
- No se puede cortar
el acero inoxidable
con oxiacetilénica
porque se oxida.
ZAC es muy grande.
- Su campo de - Gran concentración -No se presta para Designaciones
aplicaciones es enorme: de calor y el alto su automatización o AWS para
 un electrodo metálico
recubierto.
ARCOELECTRICO - Se caracteriza por una
alta intensidad de
SMAW corriente y bajo voltaje.
- Hay una gran
concentración de calor y
alto rendimiento de la
energía disipada.
- Uso de fundente para la
protección del arco
eléctrico.
- Electrodo revestido à
Genera escoria por para
proteger al metal fundido
de la oxidación, mejorar
las características de la
soldadura y atrapar
elementos indeseables.
- Proceso en el que se
usa un electrodo
permanente de tungsteno
TIG no consumible.
GTAW - No usa fundente.
casi todos los trabajos rendimiento de energía semiautomatización. electrodos
de pequeña y mediana disipada, que se -Su aplicación es manuales EXXXX
soldadura de taller se consume en la fusión esencialmente E: soldadura por
efectúan con electrodo del electrodo y los manual arco.
revestido; se puede bordes de la pieza a -La longitud de los XX: Resistencia a
soldar metal de casi soldar. electrodos es la tracción en Psi.
cualquier espesor y se - El cordón de encima relativamente corta: X: posición. 1:
pueden hacer uniones va eliminando los de 230 a 700 mm. todas 2: horizontal
de cualquier tipo. esfuerzos residuales -El soldador tiene y plana 3: plana
Aceros al Carbono, del cordón de abajo. que interrumpir el únicamente.
aceros de baja y alta - Ventajas del uso de trabajo a intervalos
aleación, fundición, la corriente directa: regulares para X: clasificación
Cobre, Aluminio y La soldadura puede cambiar el electrodo según tipo de
aleaciones, Níquel, etc. hacerse con polaridad y debe limpiar el revestimiento,
- Es aplicable para directa o inversa. punto de inicio antes arco, tipo de
partes pesadas de Es posible controlar la de empezar a usar corriente.
maquinaria, tanques, cantidad que pasa al electrodo nuevo.
puentes, calderas, metal por soldar. -Después de cada
edificios, barcos, Cambiando la cordón hay que
muebles. polaridad, se puede limpiar la escoria,
concentrar el mayor porque si queda
calor donde éste más escoria atrapada el
se requiera. material se vuelve
Permite un buen frágil.
manejo del arco con - En términos de
una corriente productividad es más
constante lo cual evita eficiente que la
salpicadura excesiva y oxiacetilénica pero
fusión incompleta. menos que la Tig
- Ventajas del uso de (gtaw) o Mig (gmaw).
la corriente alterna: ZAC es un poco
La facilidad para menor que la OAW.
soldar metales que
tengan oxidación, los
cuales con la alta
frecuencia se pueden
disolver.
- Útil para planchas de
bajo espesor (0.2mm a - El arco y el charco - Requiere de mano A.W.S.—Punta—
0.8mm). fundido de la de obra calificada. Metal a soldar
- Suelda prácticamente soldadura son Costoso.
todos los metales claramente visibles - En términos de EWP –Verde----
- Cuando no hay metal de
aporte es transportado a
lo largo del arco, por lo
tanto no hay salpicaduras
o solo pocas. También se
puede realizar con metal
de aporte
- Uso de de gases de
protección (argón
(Aluminio, Mg, titanio) o
helio (cobre y aceros
inoxidables).
- Tipo de soldadura con
menor zona afectada por
el calor.
- Se aplica básicamente
para aceros inoxidables.
- En Tig se necesita muy
buena penetración.
- El electrodo debe ser en
punta para la salida de los
electrones.
industrialmente
utilizados.
- Se usa en uniones que
requieren alta calidad
de soldadura, acabado
superficial y precisión.
- Permite soldar aceros
inoxidables, aluminio y
sus aleaciones, cobre y
sus aleaciones, Ti, Ni.
- Se usa para soldar
tubos de pared delgada,
en la industria
aeroespacial, en chapas
etc.
- Es un proceso
escogido principalmente
para la industria de la
aviación, ya que para
soldar Titanio es el
mejor proceso a aplicar.
- Tiene grandes
aplicaciones en la
industria química,
hospitalaria, alimenticia
y en la fabricación de
cocinas.
- Para soldar láminas
delgadas de Acero
inoxidable, es el mejor.
- Puede ser utilizado en
uniones que requieran
alta calidad de
soldadura y en
soldaduras de metales
altamente sensibles a la
oxidación (tales como el
titanio y el aluminio). Sin
embargo, su uso más
frecuente está dado en
aceros
resistentes al
para el soldador. productividad es un Aluminio
- Soldaduras con proceso lento. EWTh1---
mayor resistencia. - Baja rata de Amarilla---Aceros
- No genera escoria, ni deposición. EWTh2----
salpicaduras, ni - Baja productividad Roja------Aceros
sonido. en metales con EWZr-----Café-----
- Permite obtener espesores con más Aluminio
soldaduras limpias, de ¼ de espesor. EWTh3-----Azul----
uniformes y escasez - Es la más Aluminio
de humos y complicada ya que
proyecciones. hay que estar
- Ofrece alta calidad y afilando la punta
precisión. para que los
- La obtención de electrones salgan
cordones más más fácil y rápido.
resistentes y dúctiles, - No se debe soldar
menos sensibles a la en campo abierto,
corrosión y con buen porque se forman
acabado superficial. porosidades en la
- Esta soldadura se soldadura por la
puede automatizar. presencia de las
- Muy resistente para corrientes de aire.
espesores pequeños. - Se debe soldar
- Los cordones no siempre de derecha
necesitan reproceso, a izquierda.
no necesitan - Las velocidades de
esmerilarse. deposición del aporte
- Posibilidad de soldar son muy lentas.
todos los metales y ZAC es más
sus aleaciones pequeña que la
- No requiere SMAW.
fundentes.
- La fuente de poder
es muy concentrada.
 calor, aceros inoxidables
y aluminio.

- Proceso de soldadura
MIG donde la unión se da por - Aplicable a espesores - Tipo de soldaduras - No se puede soldar ER-XXS-X
GMAW fusión generada por un de alto rango. con mayor resistencia. en campo abierto, ya E=Soldadura con
arco eléctrico entre un - Es el más empleado - Mínima salpicadura y que se desprotege el Arco eléctrico
electrodo consumible y la en la industria para lotes no genera escoria. cordón de soldadura R= Varilla
pieza a soldar. de producción grandes. - Se puede soldar en y se forman XX= Resistencia a
- Utiliza un gas de - Permite soldar aceros todas las posiciones. porosidades en esta, la tracción
protección. inoxidables, aceros no - No necesita mucha debido a las S=Sólido
- No genera escoria. aleados y de baja habilidad del operario. corrientes de aire, ya X= Composición
- De alta productividad y aleación, aluminio, - No es costoso que el nitrógeno y el química del metal
rendimiento. cobre. - Facilidad de oxígeno dañarían el depositado
- Es un método limpio e - Tiene gran campo de mecanización. cordón en cualquier
ideal para el medio aplicación en los - Posibilidad de momento.
ambiente. procesos automotrices, automatización.
- Alta velocidad y en las motos, bicicletas, - Se pueden soldar -La necesidad de
eficiencia de deposición. y para Aluminio de alta todos los espesores aporte de gas y de
- Menor volumen de la calidad. - Alta rata de electrodo, multiplica
junta debido a ala mayor deposición; con un las posibilidades de
penetración. solo pase puedo fallo del aparato,
- Es el mejor para soldar penetrar y rellenar el además encarece el
en PROCESOS espesor. proceso.
INDUSTRIALES. - Fácil de utilizar ZAC es la más
- La diferencia principal - No hay necesidad de pequeña de todas las
entre el proceso Mig y el rastrillar para formar el soldaduras.
Mag es que en el Mig se arco.
trabaja con un gas inerte - Se puede soldar
que puede ser Argón o cualquier tipo de
Helio y en el proceso Mag metales.
predomina el CO2 el cual
es muy oxidante y este
proceso se utiliza solo
para Aceros al carbono.