Sie sind auf Seite 1von 4

SOLDADURA CARACTERISTICAS APLICACIONES VENTAJAS DESVENTAJAS NOMENCLATURA

- El material es llevado al - Para latón, níquel y - Las uniones tienen - Tipo de soldadura Se utilizan
estado de fusión, cobre desoxidado. una excelente con menor electrodos de
mediante el auxilio de una - Es preferible para distribución de resistencia. acuerdo al metal
llama de gas y oxigeno de piezas delgadas o tubos esfuerzos, siendo el - Penetra poco en el base que se esté
OXIACETILENICA elevada temperatura. pequeños, es muy útil filete formado ideal material. soldando
- El oxigeno y el acetileno, para soldar tuberías para resistir fatiga - Genera escoria.
OAW se usan para producir la complicadas, rieles y - Uso de fundente que - La preparación de
llama soldadora. planchas delgadas de genera escoria para las piezas puede
acero. evitar la oxidación. resultar más costosa
- Causa menos que en un proceso
esfuerzos de por fusión.
soldadura y menos - Necesita una
agrietamientos. limpieza posterior al
- El equipo es barato, soldeo para eliminar
requiere de poco los residuos del
mantenimiento y es fundente.
portátil y se puede - En términos de
usar con igual facilidad productividad es un
en cualquier lugar. proceso lento.
- No puede usarse
para soldar metales
que resulten
perjudicados por la
presencia del
carbono, hidrogeno u
oxigeno como por
ejemplo el Titanio.
- No se puede cortar
el acero inoxidable
con oxiacetilénica
porque se oxida.
ZAC es muy grande.
- Se produce un arco - Su campo de - Gran concentración -No se presta para Designaciones
eléctrico entre la pieza y aplicaciones es enorme: de calor y el alto su automatización o AWS para
un electrodo metálico casi todos los trabajos rendimiento de energía semiautomatización. electrodos
recubierto. de pequeña y mediana disipada, que se -Su aplicación es manuales EXXXX
ARCOELECTRICO - Se caracteriza por una soldadura de taller se consume en la fusión esencialmente E: soldadura por
alta intensidad de efectúan con electrodo del electrodo y los manual arco.
SMAW corriente y bajo voltaje. revestido; se puede bordes de la pieza a -La longitud de los XX: Resistencia a
- Hay una gran soldar metal de casi soldar. electrodos es la tracción en Psi.
concentración de calor y cualquier espesor y se - El cordón de encima relativamente corta: X: posición. 1:
alto rendimiento de la pueden hacer uniones va eliminando los de 230 a 700 mm. todas 2: horizontal
energía disipada. de cualquier tipo. esfuerzos residuales -El soldador tiene y plana 3: plana
- Uso de fundente para la Aceros al Carbono, del cordón de abajo. que interrumpir el únicamente.
protección del arco aceros de baja y alta - Ventajas del uso de trabajo a intervalos
eléctrico. aleación, fundición, la corriente directa: regulares para X: clasificación
- Electrodo revestido à Cobre, Aluminio y La soldadura puede cambiar el electrodo según tipo de
Genera escoria por para aleaciones, Níquel, etc. hacerse con polaridad y debe limpiar el revestimiento,
proteger al metal fundido - Es aplicable para directa o inversa. punto de inicio antes arco, tipo de
de la oxidación, mejorar partes pesadas de Es posible controlar la de empezar a usar corriente.
las características de la maquinaria, tanques, cantidad que pasa al electrodo nuevo.
soldadura y atrapar puentes, calderas, metal por soldar. -Después de cada
elementos indeseables. edificios, barcos, Cambiando la cordón hay que
muebles. polaridad, se puede limpiar la escoria,
concentrar el mayor porque si queda
calor donde éste más escoria atrapada el
se requiera. material se vuelve
Permite un buen frágil.
manejo del arco con - En términos de
una corriente productividad es más
constante lo cual evita eficiente que la
salpicadura excesiva y oxiacetilénica pero
fusión incompleta. menos que la Tig
- Ventajas del uso de (gtaw) o Mig (gmaw).
la corriente alterna: ZAC es un poco
La facilidad para menor que la OAW.
soldar metales que
tengan oxidación, los
cuales con la alta
frecuencia se pueden
disolver.
- Proceso en el que se - Útil para planchas de
usa un electrodo bajo espesor (0.2mm a - El arco y el charco - Requiere de mano A.W.S.—Punta—
permanente de tungsteno 0.8mm). fundido de la de obra calificada. Metal a soldar
TIG no consumible. - Suelda prácticamente soldadura son Costoso.
GTAW - No usa fundente. todos los metales claramente visibles - En términos de EWP –Verde----
- Cuando no hay metal de industrialmente para el soldador. productividad es un Aluminio
aporte es transportado a utilizados. - Soldaduras con proceso lento. EWTh1---
lo largo del arco, por lo - Se usa en uniones que mayor resistencia. - Baja rata de Amarilla---Aceros
tanto no hay salpicaduras requieren alta calidad - No genera escoria, ni deposición. EWTh2----
o solo pocas. También se de soldadura, acabado salpicaduras, ni - Baja productividad Roja------Aceros
puede realizar con metal superficial y precisión. sonido. en metales con EWZr-----Café-----
de aporte - Permite soldar aceros - Permite obtener espesores con más Aluminio
- Uso de de gases de inoxidables, aluminio y soldaduras limpias, de ¼ de espesor. EWTh3-----Azul----
protección (argón sus aleaciones, cobre y uniformes y escasez - Es la más Aluminio
(Aluminio, Mg, titanio) o sus aleaciones, Ti, Ni. de humos y complicada ya que
helio (cobre y aceros - Se usa para soldar proyecciones. hay que estar
inoxidables). tubos de pared delgada, - Ofrece alta calidad y afilando la punta
- Tipo de soldadura con en la industria precisión. para que los
menor zona afectada por aeroespacial, en chapas - La obtención de electrones salgan
el calor. etc. cordones más más fácil y rápido.
- Se aplica básicamente - Es un proceso resistentes y dúctiles, - No se debe soldar
para aceros inoxidables. escogido principalmente menos sensibles a la en campo abierto,
- En Tig se necesita muy para la industria de la corrosión y con buen porque se forman
buena penetración. aviación, ya que para acabado superficial. porosidades en la
- El electrodo debe ser en soldar Titanio es el - Esta soldadura se soldadura por la
punta para la salida de los mejor proceso a aplicar. puede automatizar. presencia de las
electrones. - Tiene grandes - Muy resistente para corrientes de aire.
aplicaciones en la espesores pequeños. - Se debe soldar
industria química, - Los cordones no siempre de derecha
hospitalaria, alimenticia necesitan reproceso, a izquierda.
y en la fabricación de no necesitan - Las velocidades de
cocinas. esmerilarse. deposición del aporte
- Para soldar láminas - Posibilidad de soldar son muy lentas.
delgadas de Acero todos los metales y ZAC es más
inoxidable, es el mejor. sus aleaciones pequeña que la
- Puede ser utilizado en - No requiere SMAW.
uniones que requieran fundentes.
alta calidad de - La fuente de poder
soldadura y en es muy concentrada.
soldaduras de metales
altamente sensibles a la
oxidación (tales como el
titanio y el aluminio). Sin
embargo, su uso más
frecuente está dado en
aceros
resistentes al
calor, aceros inoxidables
y aluminio.

- Proceso de soldadura
MIG donde la unión se da por - Aplicable a espesores - Tipo de soldaduras - No se puede soldar ER-XXS-X
GMAW fusión generada por un de alto rango. con mayor resistencia. en campo abierto, ya E=Soldadura con
arco eléctrico entre un - Es el más empleado - Mínima salpicadura y que se desprotege el Arco eléctrico
electrodo consumible y la en la industria para lotes no genera escoria. cordón de soldadura R= Varilla
pieza a soldar. de producción grandes. - Se puede soldar en y se forman XX= Resistencia a
- Utiliza un gas de - Permite soldar aceros todas las posiciones. porosidades en esta, la tracción
protección. inoxidables, aceros no - No necesita mucha debido a las S=Sólido
- No genera escoria. aleados y de baja habilidad del operario. corrientes de aire, ya X= Composición
- De alta productividad y aleación, aluminio, - No es costoso que el nitrógeno y el química del metal
rendimiento. cobre. - Facilidad de oxígeno dañarían el depositado
- Es un método limpio e - Tiene gran campo de mecanización. cordón en cualquier
ideal para el medio aplicación en los - Posibilidad de momento.
ambiente. procesos automotrices, automatización.
- Alta velocidad y en las motos, bicicletas, - Se pueden soldar -La necesidad de
eficiencia de deposición. y para Aluminio de alta todos los espesores aporte de gas y de
- Menor volumen de la calidad. - Alta rata de electrodo, multiplica
junta debido a ala mayor deposición; con un las posibilidades de
penetración. solo pase puedo fallo del aparato,
- Es el mejor para soldar penetrar y rellenar el además encarece el
en PROCESOS espesor. proceso.
INDUSTRIALES. - Fácil de utilizar ZAC es la más
- La diferencia principal - No hay necesidad de pequeña de todas las
entre el proceso Mig y el rastrillar para formar el soldaduras.
Mag es que en el Mig se arco.
trabaja con un gas inerte - Se puede soldar
que puede ser Argón o cualquier tipo de
Helio y en el proceso Mag metales.
predomina el CO2 el cual
es muy oxidante y este
proceso se utiliza solo
para Aceros al carbono.