Quito – Ecuador

NORMA NTE INEN 3124

TÉCNICA 2016-XX
ECUATORIANA

HORMIGÓN. ELABORACIÓN Y CURADO DE ESPECÍMENES DE

ENSAYO EN EL LABORATORIO.

CONCRETE. MAKING AND CURING CONCRTE TEST SPECIMEN IN THE LABORATORY

ICS:91.100.30 15
Páginas
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HORMIGÓN. ELABORACIÓN Y CURADO DE ESPECÍMENES DE ENSAYO EN EL

LABORATORIO.

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma tiene por objeto establecer el procedimiento para la elaboración y curado de
especímenes de hormigón en el laboratorio bajo controles precisos de materiales y condiciones de
ensayo usando hormigón que puede ser consolidado por varillado o por vibración.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son referidos en este documento y son
indispensables para su aplicación. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada Para
referencias sin fecha, aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier
enmienda).

ASTM C 31, Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for Construction
Materials

ASTM C 42, Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed Beams of
Concrete

ASTM E 18, Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials

ASTM C 470, Standard Specification for Molds for Forming Concrete Test Cylinders Vertically

ASTM C 617, Standard Practice for Capping Cylindrical Concrete Specimens

ASTM C 143, Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete

ASTM C 172, Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete

ASTM C 231, Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Pressure
Method.

ASTM C 173, Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Volumetric
Method

ASTM C 494, Standar Specification for Chemical Admixture for Concrete

ASTM C 127, Standard Test Method for Density, Relative Density (Specific Gravity), and Absorption of
Coarse Aggregate.

ASTM C 128, Standard Test Method for Density, Relative, Density (Specific Gravity), and Absorption
of Fine Aggregate.

ASTM C 566, Standard Test Method for Total Evaporable Moisture Content of Aggregate by Drying

ASTM C 70, Standard test Method for Surface Moisture in Fine Aggregate

ASTM C 138, Standard Test Methos for Density (Unit Weight), Yield, and Air Content ( Gravimetric) of
Concrete.

ASTM C 1064, Standard Test Method for Temperature of Freshly Mixed Hydraulic Cement Concrete.

ASTM C 617, Standard Practice for Capping Cylindrical Concrete Specimens

ASTM C 403, Penetration Resistance Test

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ASTM C 511, Standard Specification for Mixing Rooms, Moist Cabinets, Moist Rooms, and Water
Storage Tanks Used in the Testing of Hydraulic Cements and Concretes

ASTM C 330, Standard Specification for Lightweight Aggregates for Structural Concrete.

3. MÉTODO DE ENSAYO

3.1 Generalidades

Este método de ensayo provee requisitos normalizados para la preparación de los materiales, la
mezcla del hormigón, la preparación y el curado del hormigón para ensayos de especímenes bajo
condiciones de laboratorio.

Si la preparación del espécimen es controlada como se estipula aquí, los especímenes pueden ser
usados como información para los siguientes propósitos:

a) dosificación de la mezcla para proyectos de hormigón

b) evaluación de diferentes mezclas y materiales
c) correlación con ensayos no destructivos
d) suministrar especímenes para propósitos de investigación

3.2 Equipos

3.2.1 Moldes en general

Los moldes para especímenes y los sujetadores que están en contacto con el hormigón deben ser
hechos de acero, hierro fundido u otro material no absorbente, no reactivo con hormigón portland u
otros cementos hidráulicos. Los moldes tendrán las dimensiones y tolerancias especificadas en el
método para el cual los especímenes son requeridos. Los moldes deben mantener sus dimensiones y
forma bajo todas las condiciones de uso. La estanqueidad de los moldes durante el uso debe ser
juzgada por su habilidad para mantener el agua vertida dentro de ellos. Los procedimientos de
ensayo para estanqueidad están dados de acuerdo al método de ensayo para alargamiento,
absorción y estanqueidad de acuerdo a ASTM C 470/C 470M. Cuando sea necesario para prevenir
fugas entre las juntas, se debe usar un sellador adecuado, tal como grasa pesada, arcilla para
moldear o cera microcristalina. Se deben proveer los medios apropiados para sujetar firmemente las
placas de base a los moldes. Los moldes reusables deben ser ligeramente recubiertos con aceite
mineral o un material desencofrante no reactivo adecuado, antes de su uso.

3.2.2 Moldes cilíndricos.

Los moldes para especímenes moldeados verticalmente deben cumplir los requisitos según ASTM
C470/C 470M.

Los moldes horizontales para cilindros de ensayo de flujo plástico deben cumplir los requisitos del
3.2.1 y los requisitos de simetría y tolerancia dimensional. El uso de moldes horizontales se prevé
solo para especímenes de flujo plástico que contengan sensores de deformación axialmente
incrustados.

Los moldes para cilindros de flujo plástico a ser llenados mientras están apoyados en una posición
horizontal deben tener una ranura de llenado paralela al eje del molde que se extienda en toda la
longitud del mismo para recibir el hormigón.

El ancho de la ranura debe ser la mitad del diámetro del espécimen. Si es necesario, los bordes de la
ranura deben ser reforzados para mantener la estabilidad dimensional. A menos que los
especímenes sean para ser encabezados o esmerilados para producir extremos planos, los moldes
deben estar provistos en sus extremos con dos placas de metal pulidas de al menos de 25 mm
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(1pulg) de espesor y las superficies de trabajo deben cumplir con los requisitos de planicidad y
rugosidad de la superficie dados en placas de cabeceado o refrenado según ASTM C 617. Deben
hacerse previsiones para fijar firmemente ambas placas de extremo al molde. La superficie interior de
cada placa de extremo debe estar provista con al menos tres pernos (aletas) de aproximadamente 25
mm (1 pulg) de longitud, fijados firmemente a la placa para su anclaje en el hormigón. Una placa
debe ser perforada desde el interior a un ángulo que permita que el cable líder del sensor de
deformación salga del espécimen a través del borde de la placa. Deben hacerse previsiones para
posicionar con exactitud el sensor de deformaciones. Todos los agujeros necesarios deben ser tan
pequeños como sea posible para minimizar las perturbaciones a las mediciones de deformaciones
subsecuentes y deben ser sellados para prevenir fugas.

3.2.3 Moldes de viga y prismáticos

Deben ser de forma rectangular (a menos que sea especificado de otra manera) y de las dimensiones
requeridas para producir el tamaño de espécimen deseado. Las superficies interiores de los moldes
deben ser lisas y libres de irregularidades. Los lados, el fondo, y los extremos deben estar ángulos
rectos entre sí y deben ser rectos, alineados y libres de curvaturas. La variación máxima de la sección
transversal nominal no debe exceder de 3 mm (1/8 pulg). Para moldes con espesor o ancho de 150
mm (6 pulg) o más, y para moldes de menor espesor o ancho 2 mm (1/16 pulg). Excepto para
especímenes para flexión, los moldes no deben variar de la longitud nominal en más de 2 mm (1/16
pul). Los moldes para flexión no deben ser más cortos que 2 mm (1/16 pulg) de la longitud requerida,
pero pueden exceder esta por más de esa cantidad.

3.2.4 Varillas compactadoras

Una barra redonda, lisa, recta de acero con un diámetro de acuerdo con los requisitos en la Tabla 2.
La longitud de la barra compactadora será de al menos 100 mm (4pulg) mayor que la profundidad
del molde, pero no mayor que 600 mm (24 pulg) en la longitud total. Ambos extremos de la varilla
deben ser redondeados o una punta semiesférica del mismo diámetro que la varilla.

3.2.5 Mazos

Un mazo con cabeza de hule o cuero crudo que pese 0,6 + 0,2 kg (1,25 + 0,50 lb)

3.2.6 Vibradores

3.2.6.1 Vibradores internos

La frecuencia del vibrador debe ser al menos 9000 vibraciones por minuto (150) cuando el vibrador
esté operando en el hormigón. El diámetro de un vibrador redondo no debe ser más de un cuarto del
diámetro del molde cilíndrico o un cuarto del ancho del molde de viga o prisma.

Otras formas de vibradores tendrán un perímetro equivalente a la circunferencia de un vibrador

redondo apropiado. La longitud combinada del eje del vibrador y el elemento vibrado excederá la
profundidad de la sección que está siendo vibrada por al menos 75 mm (3 pulg). La frecuencia del
vibrador debe comprobarse con un tacómetro lengüeta vibrante u otro dispositivo adecuado en un
intervalo no superior a dos años.

3.2.6.2 Vibradores externos

Los dos tipos de vibradores externos permitidos son de mesa o de encofrado. La frecuencia de
vibración externa debe ser de 3600 vibraciones por minuto (60 Hz) o más alto. Debe procurarse
sujetar firmemente el molde a los aparatos, para ambos tipos de vibradores.

Los impulsos vibratorios son frecuentemente transmitidos a una mesa o encofrado vibratorio a través
de medios electromagnéticos o por el uso de un peso excéntrico en el eje de un motor eléctrico o un
eje separador guiado por un motor.

3.2.7 Herramientas pequeñas

Serán provistas herramientas y artículos tales como palas, baldes, cucharas, llana de madera, paletas
enrasadoras, regla, láminas calibradoras, guantes de hule y bateas metálicas de mezclado.
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3.2.8 Aparatos para medir asentamiento

Los aparatos para la medición del asentamiento deben cumplir los requisitos del método de ensayo
de ASTM C 143/C 143M.

3.2.9 Bandeja para toma y mezcla de muestras

La bandeja debe ser de fondo plano y de lámina gruesa de metal, impermeable, de profundidad
conveniente, y de suficiente capacidad para permitir el mezclado fácil de la muestra completa en la
descarga de la mezcladora y permitir remezclado en la bandeja con pala o paleta.

3.2.10 Equipos de tamizado en húmedo

Si se requiere de tamizado en húmedo se debe realizar de acuerdo los requisitos de ASTM C 172/C
172M.

3.2.11 Aparato de contenido de Aire

El aparato para medir el contenido de aire debe cumplir los requisitos de los métodos de ensayo
ASTM C 231 o ASTM C 173

3.2.12 Báscula

Báscula para determinar la masa de los lotes de materiales y hormigón debe tener una exactitud
dentro del 0,3% de la carga de ensayo en cualquier punto del rango de uso.

En general la masa de pequeñas cantidades no debería ser determinada en balanzas o básculas de

gran capacidad. En muchas aplicaciones la masa más pequeña a pesar en una balanza, debe ser
mayor que el 10% de la capacidad máxima de carga de la balanza; sin embargo esto variará con las
características de desempeño de la balanza y la exactitud requerida de la determinación. Las
balanzas aceptables usadas para determinar la masa de materiales de hormigón preferiblemente
deberían determinar la masa con una exactitud cercana al 0,1 % de la capacidad total y por lo tanto la
precaución precedente es aplicable. Sin embargo, ciertas balanzas analíticas y de exactitud son
excepciones a esta regla y deberían pesar con una exactitud de 0,001 % de su capacidad total. Debe
ejercerse particular cuidado en medir pequeñas cantidades de material mediante la determinación de
la diferencia entre dos masas mucho mayores.

3.2.13 Dispositivo para medición de temperatura

El dispositivo para medición de temperatura debe cumplir los requisitos de ASTM C 1064.

3.2.14 Mezcladora de hormigón

Una mezcladora de hormigón motorizada debe ser de tambor giratorio, una mezcladora inclinable, o
una batea giratoria adecuada o mezcladora de paletas giratoria, capaz de mezclar completamente los
lotes de cantidades prescritas, al asentamiento requerido.

Una mezcladora de batea es usualmente más adecuada para mezclar hormigón con menos de 25
mm (1 pulg) de asentamiento, que una mezcladora de tambor giratorio. La velocidad de rotación,
grado de inclinación y capacidad nominal de las mezcladoras inclinables no son siempre adecuadas
para hormigón mezclado en laboratorio. Puede encontrarse deseable reducir la velocidad de rotación,
disminuir el ángulo de inclinación con la horizontal y usar la mezcladora a una capacidad algo menor
que la establecida.

3.3 Preparación. Preservación de muestras de ensayos y piezas ensayadas

3.1 Especímenes cilíndricos

Las dimensiones de los cilindros deben ser de acuerdo a los requerimientos de 4.4. Si las
dimensiones no están especificadas en algún método de ensayo, o práctica, el espécimen
seleccionado debe tener una longitud que sea el doble del diámetro y cumplir los requisitos de 4.4

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El mismo tamaño de cilindro debería ser usado para la mezcla de hormigón de referencia (control) y
las mezclas de hormigón de ensayo cuando son realizados estudios comparativos tales como
aquellos requeridos en ASTM C 494. Para dosificar la mezcla del hormigón de proyecto, es preferible
que el tamaño del cilindro en el laboratorio sea el mismo que el especificado para el ensayo de
aceptación.

Los especímenes cilíndricos para otros ensayos que no sean los de flujo plástico deben ser
moldeados y debe permitirse que endurezcan con el eje del cilindro en posición vertical.

Los especímenes cilíndricos para el flujo plástico pueden ser llenados con el eje cilíndrico tanto
vertical como horizontal y debe permitirse que endurezcan en la posición en la cual fueron llenados.

3.2 Especímenes prismáticos

Las vigas para resistencia a la flexión, los prismas para congelamiento y deshielo, adherencia,
cambio de longitud, cambio de volumen, entre otros, deben ser formados con su eje longitudinal
horizontal, a menos que sea requerido de otra manera por el método de ensayo en cuestión, y deben
cumplir en dimensiones, con los requisitos del método de ensayo específico.

3.3 Otros especímenes

Los especímenes de otras formas y medidas paras ensayos particulares pueden ser moldeados
siguiendo los procedimientos generales establecidos en esta norma.

3.4 Tamaño de espécimen versus tamaño de agregado

El diámetro de un espécimen cilíndrico o la dimensión mínima de la sección transversal de un

espécimen cilíndrico o la dimensión mínima de la sección transversal de un espécimen cilíndrico o la
dimensión mínima de la sección transversal de un espécimen rectangular debe ser por lo menos de
tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso en el hormigón.

Cuando el tamaño máximo nominal del agregado grueso excede los 50 mm (2 pulg), la muestra debe
ser tratada por tamizado por vía húmeda del hormigón fresco a través de un tamiz de 50 mm (2 pulg),
como se describe en ASTM C 172.

3.5 Número de especímenes

El número de especímenes y el número de lotes de ensayo dependen de la práctica establecida y la

naturaleza del programa de ensayo. Usualmente se da una guía en el método de ensayo o
especificación para los cuales los especímenes son realizados. Generalmente deben moldearse tres
o más especímenes para cada edad de ensayo y condición de ensayo a menos que sea especificado
de otra manera.

Los especímenes que involucren una variable dada deben ser hechos de tres lotes separados
mezcladas en días diferentes. Un número igual de especímenes para cada variable, debe ser hecho
en cualquier día dado. Cuando es imposible hacer como mínimo un espécimen por cada variable en
un día dado, el mezclado de la serie completa de especímenes debería ser completada en tan pocos
días como sea posible, y una de las mezclas debe ser repetida cada día como patrón de
comparación.

Las edades de ensayo usadas a menudo son 7 y 28 días para ensayos de resistencia a compresión,
o 14 y 28 días para ensayos de resistencia a la flexión. Los especímenes que contienen cemento
Tipo III son a menudo ensayados a 1, 3, 7 y 28 días. Para edades de ensayo tardías, a menudo son
usados 3 meses, 6 meses, y 1 año para ensayos de resistencia a compresión y a la flexión. Otras
edades de ensayo pueden ser requeridas para otros tipos de especímenes

3.6 Preparación de los Materiales

3.6.1 Temperatura

Antes de mezclar el hormigón, inducir los materiales de hormigón a temperatura ambiente en el

rango de 20 a 30° C (68 A 86°F), excepto cuando esté estipulada la temperatura del hormigón.

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Cuando está estipulada una temperatura para el hormigón, el método propuesto para obtener la
temperatura del hormigón necesita la aprobación de quién estipuló la misma.

3.6.2 Cemento

Almacenar el cemento en un lugar seco, en recipientes a prueba de humedad, preferiblemente

hechos de metal. El cemento debe ser completamente mezclado para dar un suministro uniforme
desde el inicio al fin de los ensayos.

Debe ser pesado a través de un tamiz 850 µm (No.20) o más fino para remover todos los grumos y
debe ser remezclado sobre una hoja o lámina plástica, y retornado a los contenedores de la muestra.

3.6.3 Agregados

Para prevenir la segregación del agregado grueso, se debe separarlo en fracciones de tamaños
individuales, y luego para cada lote se debe combinar nuevamente, en las proporciones adecuadas
para producir la granulometría deseada.

Raramente un agregado grueso se dosifica como una única fracción de tamaño. El número de
fracciones de tamaño estará generalmente entre 2 y 5 para agregados más pequeños que 60 mm (2
½ pulg). Cuando una fracción de tamaño a ser dosificada está presente en cantidades en exceso del
10% la relación de la abertura del tamiz más grande al más pequeño no debería exceder de 2,0
Algunas veces, son recomendables grupos de tamaños más cercanos.

A menos que el agregado fino se separe en fracciones de tamaño individual, mantenerlo en una
condición húmeda o restaurada en estado húmedo hasta su uso, para evitar la segregación, a menos
que el material graduado uniformemente en lotes se subdivide en el tamaño del lote utilizando un
divisor de muestra con aberturas de tamaño adecuado.

Si se están estudiando gradaciones inusuales, puede ser necesario que el agregado fino esté seco y
se separe en tamaños individuales.

En este caso, si la cantidad total de agregado fino requerido es más grande se puede mezclar de
manera eficiente en una sola unidad, entonces las fracciones de tamaño individuales deben
determinarse en una masa requerida para cada lote individual.

Cuando la cantidad total de agregado fino necesaria para la investigación completa, es tal que puede
ser totalmente mezclada, y mantenerse en una condición húmeda, entonces debe manejarse de esa
manera.

Determinar la gravedad específica y la absorción de los agregados de acuerdo con ASTM C 127 o
ASTM C 128.

Antes de incorporar el hormigón, preparar los agregados para asegurar una condición definida y
uniforme de la humedad.

Determinar el peso del agregado a usar en el lote por uno de los siguientes procedimientos:

- Determinar la masa de los agregados de baja absorción (absorción menor que 1,0 %) en la
condición de ambiente seco teniendo en cuenta la cantidad de agua que será absorbida en el
hormigón sin fraguar. Este procedimiento es particularmente útil para agregado grueso que
debe ser dosificado en tamaños individuales, pero debido al peligro de segregación, este
también puede ser usado para el agregado fino solamente cuando el mismo sea separado en
fracciones de tamaño individuales.

Cuando se use agregados con baja absorción en condición de ambiente seco la cantidad de agua
que será absorbida por los agregados antes del fraguado del hormigón puede ser asumida en un 80%
de la diferencia entre la absorción de los agregados a 24 h determinado por los métodos de ensayo
de ASTM C 127 ó ASTM C 128, y la cantidad de agua en los poros de los agregados en condiciones
de ambiente seco se determina por el método de ensayo de ASTM C 566

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Las fracciones de tamaño individuales del agregado pueden ser pesadas separadamente,
combinadas nuevamente en un contenedor en las cantidades requeridas para el lote, y sumergidas
en agua por 24 h previo a su uso.

Después del periodo de inmersión se decanta el exceso de agua y se determina el peso combinado
del agregado y el agua de mezcla. El contenido de humedad de los agregados puede ser
determinado de acuerdo con los métodos de ensayo de ASTM C 70 y ASTM C 566.

El agregado puede ser llevado a una condición saturada, por lo menos 24 h previo a su uso, con una
humedad superficial contenida en cantidades suficientemente bajas para imposibilitar pérdidas de
drenado. Cuando este método es usado, el contenido de humedad del agregado debe ser
determinado para permitir el cálculo de las cantidades adecuadas de los agregados húmedos. La
cantidad requerida de agua de mezclado. La humedad superficial en el agregado fino puede ser
determinada de acuerdo con los métodos de ensayo C 70 y C 566, teniendo debidamente en cuenta
la cantidad de agua absorbida. El método de delineado en esta norma (contenido de humedad
levemente en exceso de la absorción) es particularmente útil para agregado fino. Es usado menos
frecuentemente para agregado grueso por la dificultad de determinar exactamente el contenido de
humedad, pero si es usado, cada fracción de tamaño debe ser manejada separadamente para
asegurarla obtención de la gradación apropiada.

Los agregados, finos o gruesos, pueden ser llevados y mantenidos en una condición saturada con
superficie seca hasta que sean dosificados para su uso. Este método es primariamente usado para
3 3
preparar material para lotes que no excedan 0,007 m (¼ de pie ) en volumen. Debe tenerse cuidado
para prevenir el secado durante su peso y manejo.

3.6.4 Agregados livianos

Los procedimientos para densidad relativa, absorción y preparación de agregados mencionados en

esta norma se refieren a materiales con valores de absorción normales. Los agregados livianos,
escoria de alto horno enfriada al aire y ciertos agregados naturales altamente porosos o vesiculares
pueden ser tan absorbentes que sea difícil tratarlos como está descrito. El contenido de humedad de
agregados livianos al momento de mezclado puede tener efectos importantes sobre las propiedades
de los hormigón es recién mezclados y endurecidos tales como pérdida de asentamiento, resistencia
a la compresión y resistencia al congelamiento y deshielo.

3.6.5 Aditivos

Los aditivos en polvo que sean completamente o en gran parte insolubles, que no contengan sales
higroscópicas y que vayan a ser agregados en pequeñas cantidades, deberían ser mezclados con
una porción de cemento antes de introducirlos en la mezcladora de modo que se asegure su
completa distribución en todo el hormigón. Los materiales esencialmente insolubles que vayan a ser
usados en cantidades que excedan el 10% en masa del cemento, tales como las puzolanas, deberían
ser manejados y agregados al lote del mismo modo que el cemento.

Los aditivos en polvo que sean en gran parte insolubles pero que contengan sales higroscópicas
pueden causar grumos en el cemento y deberían ser mezclados con la arena. Los aditivos líquidos y
solubles en agua deberían ser mezclados con la arena.

Los aditivos líquidos y solubles en agua deberían ser agregados a la mezcla en solución en el agua
de mezclado. La cantidad usada de tal solución debe ser incluida en los cálculos del contenido de
agua del hormigón.

Los aditivos incompatibles en forma concentrada, tales como soluciones de cloruro de calcio y ciertos
aditivos incorporadores de aire y retardadores de fraguado, no deberían ser entremezclados previo a
su adición al hormigón.

El momento, secuencia y método de adicionar algunos aditivos en un lote de hormigón pueden tener
efectos importantes sobre las propiedades del hormigón tales como tiempo de fraguado y contenido
de aire. El método seleccionado debe permanecer invariable de lote a lote.

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El aparato de mezclado y sus accesorios deben ser completamente limpiados para asegurar que las
adiciones o aditivos químicos, incluyendo los del cemento, usados en lotes diferentes de hormigón no
afecten los lotes subsecuentes.

3.7 Procedimiento

3.7.1 Mezclado del hormigón

3.7.1.1 Generalidades

Mezclar el hormigón en una mezcladora adecuada o a mano en lotess de un tamaño tal como para
dejar alrededor de 10 % de exceso de moldeo de los especímenes de prueba. Los procedimientos de
mezclado manuales no son aplicables a hormigón es con aire incorporado u hormigón con
3 3
asentamiento no medible. El mezclado manual debería estar limitado a mezclas de 0,007 m ( ¼ pie )
en volumen o menores. Sin embargo, otros procedimientos se pueden utilizar cuando se desea
simular condiciones especiales o prácticas, o cuando los procedimientos especificados son
impracticables. Se describe un procedimiento de mezclado a máquina adecuado para mezcladoras
de tipo tambor. Es importante no variar de lote a lote, la secuencia y el procedimiento de mezclado, a
menos que el efecto de tal variación esté bajo estudio.

3.7.2 Mezclado a máquina

Previo a iniciar la rotación de la mezcladora adicionar el agregado grueso, parte del agua de
mezclado y la solución de aditivo, cuando se requiera, de acuerdo con 5.5. Cuando sea factible,
dispersar el aditivo en el agua de mezclado antes de agregarlo. Encender la mezcladora y luego
adicionar el agregado fino, cemento y agua con la mezcladora funcionando. Si no es práctico para
una mezcladora particular o para un ensayo particular adicionar el agregado fino, cemento y agua
mientras la mezcladora esté detenida, luego de permitir a la misma que gire unas pocas revoluciones
luego de la carga del agregado grueso y parte del agua. Mezclar el hormigón durante 3 min, después
que todos los integrantes estén en la mezcladora, luego dejar en reposo durante 3 min y finalmente
se mezcla por 2 min. Cubrir el extremo abierto o parte superior de la mezcladora para prevenir
evaporación durante el período de reposo. Tomar precauciones para compensar el mortero retenido
por la mezcladora para que la descarga del lote sea correctamente proporcionado. Para eliminar la
segregación, depositar el hormigón mezclado a máquina en la bandeja de mezclado húmeda, limpia y
remezclar a pala o paleta hasta que tenga apariencia uniforme.

“Embadurnar” la mezcladora previamente al mezclado del lote de ensayo, la mezcladora es

“embadurnada” mezclando el mortero que quede adherido a la mezcladora luego de la descarga, y
esté previsto para compensar la pérdida de mortero del lote de prueba.

“Sobredosificar con Mortero” la mezcla. La mezcla de prueba es proporcionada usando un exceso de

mortero, cuya cantidad se establece previamente para compensar aquel que en promedio se adhiere
a la mezcladora. En este caso la mezcladora es limpiada antes del mezclado del lote de prueba.

3.7.3 Mezclado manual

Mezclar el lote en una batea o recipiente metálico húmedo, limpio y estanco, con una paleta
despuntada o cuchara de albañil, usando el siguiente procedimiento cuando los agregados hayan
sido preparados de acuerdo con 6.3.

Mezclar el cemento, aditivo insoluble en polvo, si este fuera usado, y el agregado fino sin adicionar
agua hasta que estén completamente mezclados.

Adicionar el agregado grueso y mezclar el lote completo sin adición de agua hasta que el agregado
grueso esté uniformemente distribuido en todo el lote.

Agregar el agua y el aditivo si se usa, y mezclar la masa hasta que el hormigón tenga una apariencia
homogénea y tenga la consistencia deseada. Si se requiere de un mezclado prolongado para ajustar
la consistencia a base de incrementos de agua, descartar el lote y hacer un nuevo lote en la cual el
mezclado no sea interrumpido para hacer ensayos de consistencia de prueba.

3.7.4 Hormigón mezclado

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Seleccionar las porciones del lote de hormigón mezclado a ser usada en los ensayos, para moldear
los especímenes de tal manera que sean representativos de las proporciones y condiciones reales
del hormigón. Cuando el hormigón no está siendo remezclado o muestreado se lo debe cubrir para
evitar la evaporación.

3.8 Asentamiento, contenido de aire, rendimiento y temperatura:

3.8.1 Asentamiento

Medir el asentamiento de cada lote de hormigón inmediatamente después de mezclarlo de acuerdo

con el método de ensayo ASTM C 143

El ensayo de asentamiento es inadecuado para hormigón tan seco que se deja caer al menos 6 mm
(¼ pulg.). Métodos para medir la consistencia de los no asentamientos del hormigón se describen
según ACI 211.3

3.8.2 Contenido de aire

Determinar el contenido de aire, cuando sea requerido, de acuerdo con los métodos de ensayo ASTM
C 173 o ASTM C 231.

El método de ensayo ASTM C 231 no debería ser usado con hormigón es hechos con agregados
livianos, escoria de alto horno enfriada al aire o agregados con alta porosidad. Descartar el hormigón
usado para la determinación del contenido de aire.

3.8.3 Rendimiento

Determinar el rendimiento de cada lote de hormigón si es requerido, de acuerdo con el método de

ensayo de ASTM C 138. El hormigón usado para los ensayos de asentamiento y rendimiento puede
ser regresado a la batea de mezclado y remezclado en el lote.

3.8.4 Temperatura

Determinar la temperatura de cada lote de hormigón de acuerdo con el método de ensayo de ASTM
C 1064.

3.9 Elaboración de especímenes:

3.9.1 Lugar de moldeado

Moldear los especímenes tan cerca como sea posible del lugar donde van a ser almacenados durante
las primeras 24 h. Si no es posible moldear los especímenes donde ellos serán almacenados,
llevarlos al lugar de almacenamiento inmediatamente después de ser desmoldados. Ubicar los
moldes sobre una superficie rígida libre de vibraciones y otras perturbaciones. Evitar sacudidas,
golpes, inclinaciones o rayado de la superficie de los especímenes cuando son movidos al lugar de
almacenamiento.

3.9.2 Colocación

Colocar el hormigón en los moldes usando un cucharón, una cuchara de albañil despuntada o una
pala. Seleccione cada toma de hormigón de la batea de mezclado, para asegurar que sea
representativa del lote. Puede ser necesario mezclar nuevamente el hormigón en la batea de
mezclado con una pala o cuchara de albañil para prevenir la segregación durante el moldeo de los
especímenes. Mover el cucharón o cuchara de albañil alrededor del borde superior del molde
conforme el hormigón es descargado para asegurar una distribución simétrica del hormigón y
minimizar la segregación del agregado grueso dentro del molde. Adicionalmente distribuya el
hormigón usando una varilla compactadora previo al inicio de la consolidación. En la colocación de la
capa final el operador debe intentar agregar una cantidad de hormigón que llene exactamente el
molde luego de su compactación. No agregar porciones no representativas de hormigón a un molde
no totalmente lleno.

3.9.3 Número de capas

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Elaborar los especímenes en capas como se indica en la tabla 1.

TABLA 1. Número de capas requeridas para los especímenes

Número de capas
aproximadamente
Tipo y tamaño de espécimen Modo de consolidación
Igual espesor

Cilindros

Diámetro, mm (pulg)

75 o 100 (3 o 4) varillado 2

150 (6) varillado 3

225 (9) varillado 4

Hasta 225 (9) varillado 2

Prismas y cilindros horizontales

de flujo plástico:

Espesor, mm (pulg)

hasta 200 (8) varillado 2

más de 200 (8) varillado 3 o más

hasta 200 (8) varillado 1

más de 200 (8) varillado 2 o más

3.10 Consolidación

3.10.1 Métodos de consolidación

La preparación de especímenes satisfactorios requiere los métodos diferentes de consolidación. Los

métodos de consolidación son varillado y vibración interna o externa. Establecer la selección del
método de asentamiento, a menos que el método indique la especificación bajo las cuales el trabajo
está siendo realizado. Varillar o vibrar el hormigón con asentamiento mayor o igual a 25 mm (1 pulg).
Vibrar el hormigón con asentamiento menor que 25 mm (1 pulg). No usar vibración interna para
cilindros con un diámetro menor que 100 mm (4 pulg), y para vigas o prismas con ancho o
profundidad menor que 100 mm (4 pulg).

Existen hormigón es que pueden ser consolidados por vibración externa, pero que requieren las
fuerzas adicionales sobre la superficie para embutir completamente el agregado grueso y consolidar
la mezcla. Para tales mezclas pueden seguirse los siguientes procedimientos:

Llenar usando vibración externa, llenar los moldes cilíndricos de 150 por 300 mm (6 por 12 pulg) en
capas de 75 mm. (3 pulg) usando una sobrecarga cilíndrica de 4,5 kg [10 lb], o los moldes cilíndricos
de 75 por 150-mm [3 por 6-pulg] en capas de 50 mm [2 pulg] usando una sobrecarga cilíndrica de 1
kg (2,5 lb). La sobrecarga debería tener un diámetro de 6 mm (¼ pulg) menor que el interior del
molde. Simultáneamente, cada capa debe ser compactada por vibración externa con las sobrecargas
sobre la superficie superior del hormigón, hasta que el mortero comience a fluir alrededor de la parte
inferior de la sobrecarga.

3.10.2 Varillado
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Colocar el hormigón en el molde, en el número de capas requerido de aproximadamente igual

volumen. Varillar cada capa con el extremo redondeado de la varilla usando el número de golpes y el
tamaño de la varilla especificada en la tabla 2. Varillar la capa del fondo completamente en su
profundidad. Distribuir los golpes uniformemente sobre la sección transversal del molde y para cada
capa superior permitiendo a la varilla penetrar a través de la capa que está siendo varillada y en la
capa inmediatamente inferior aproximadamente 25 mm (1 pulg). Luego que cada capa haya sido
varillada, golpear ligeramente el exterior del molde 10 a 15 veces con el mazo de hule para cerrar los
vacíos dejados por el varillado y para liberar cualquier burbuja de aire grande que pueda estar
atrapada. Usar una mano abierta para golpear ligeramente los moldes de uso único que sean
susceptibles de ser dañados si son golpeados con el mazo de hule. Luego de golpear los moldes,
emparejar el hormigón a lo largo de los lados y extremos de vigas o moldes prismáticos con una
cuchara de albañil u otra herramienta adecuada.

TABLA 2. Diámetro de varilla y número de golpes/capa a ser usados en el moldeado de

especímenes de ensayo.

Cilindros

Diámetro de cilindro, mm (pulg) Diámetro de varilla, mm (pulg) Número de golpes/capa

75 (3) hasta < 150 (6) 10 + 2 (3/8 + 1/16) 25

150 (6) 16 + 2 (5/8 + 1/16) 25

200 (8) 16 + 2 (5/8 + 1/16) 50

250 (10) 16 + 2 (5/8 + 1/16) 75

Vigas y prismas

Área de la superficie superior Diámetro de varilla mm (pulg) Número de golpes/capa

2 2
del espécimen, cm (pulg )

160 (25) o menos 10 + 2 25

2
165 a 310 (26 a 49) 10 + 2 Uno por cada 7 cm (1
2
pulg ) de superficie

2
320 (50) o más 16 + 2 Uno por cada 14 cm (2
2
pulg ) de superficie

Cilindros de flujo plástico

horizontales

Diámetro de cilindro mm (in) Diámetro de la varilla mm (pulg) Número de golpes/capa

150 (6) 16 + 2 (5/8 + 1/16) 50 total, 25 a lo largo de

ambos lados del eje

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3.10.3 Vibración

Mantener una duración uniforme de la vibración para las clases particulares de hormigón, vibrador y
molde de espécimen involucrados. La duración de la vibración requerida depende de la trabajabilidad
del hormigón y la efectividad del vibrador. Usualmente, una vibración suficiente ha sido aplicada tan
pronto como la superficie del hormigón se hace relativamente lisa y las burbujas de aire grandes
cesan de aparecer en la superficie superior. Continúe la vibración solo el tiempo suficiente para
obtener una consolidación apropiada del hormigón. El exceso de vibración puede causar
segregación. Llenar los moldes y vibrar en el número requerido de capas aproximadamente iguales
(ver tabla 2). Colocar todo el hormigón para cada capa en el molde antes de empezar la vibración de
esa capa. Cuando coloque la capa final, evitar sobrellenar en más de 6 mm (¼ pulg). Cuando es
aplicada la capa de acabado luego de la vibración, agregar con una cuchara de albañil solo el
hormigón suficiente para sobrellenar el molde aproximadamente en 3 mm ( 1/8 pulg) trabajarlo en la
superficie y entonces enrasarlo.

Generalmente deben ser requeridos no más de 5s de vibración para cada inserción para consolidar
adecuadamente el hormigón con un asentamiento mayor que 75 mm ( 3 pulg). Tiempos mayores
pueden ser requeridos para hormigón de menor asentamiento, pero el tiempo de vibración raramente
debe exceder de 10s por inserción.

3.10.4 Vibración Interna

Cuando se compacte el espécimen insertar el vibrador lentamente y no permitir que el vibrador se

apoye o toque el fondo o los lados del molde o golpee elementos embebidos en el hormigón tales
como las galgas de deformaciones. Retirar lentamente el vibrador de modo de no dejar bolsas de aire
en el espécimen.

3.10.5 Cilindros

El número de inserciones del vibrador está dado en la tabla 3. Cuando se requiera más de una
inserción por capa, distribuir uniformemente las inserciones dentro de cada capa. Permitir al vibrador
penetrar en la capa inferior aproximadamente 25 mm (1 pulg). Luego que cada capa es vibrada,
golpear ligeramente el exterior del molde como mínimo 10 veces con el mazo para cerrar los vacíos
que permanecen y para liberar burbujas de aire atrapadas. Usar una mano abierta para golpear
ligeramente los moldes de cartón u moldes de metal de uso único que sean susceptibles de ser
dañados si son golpeados con un mazo.

TABLA 3. Número de inserciones de vibrador por capa

Tipo y tamaño de espécimen Número de inserciones por capa

Diámetro de cilindro mm (pulg)

200 (4) 1

150 (6) 2

225 (9) 4

3.10.6 Vigas, prismas y cilindros de flujo plástico horizontales

Insertar el vibrador a intervalos que no excedan 150 mm (6 pulg) a lo largo de la línea central de la
dimensión mayor del espécimen, o a lo largo de ambos lados pero no en contacto con la galga o
deformaciones en el caso de los cilindros de flujo plástico. Para especímenes más anchos que 150
mm (6 pulg), use inserciones alternadas a lo largo de dos líneas. Permitir que el eje del vibrador
penetre en la capa del fondo aproximadamente 25 mm (1 pulg). Luego que cada capa sea vibrada,
golpee bruscamente el exterior del molde como mínimo 10 veces con el mazo de hule para cerrar los
vacíos dejados por la vibración y para liberar burbujas de aire atrapadas.

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3.10.7 Vibración externa

Cuando se usa vibración externa, tener cuidado de asegurar que el molde esté firmemente sujetado,
o bien sostenido contra el elemento vibrante o superficie vibrante.

3.11 Acabado

Luego de la consolidación por cualquiera de los métodos, enrasar la superficie del hormigón y darle
un terminado con llana de acuerdo con el método concerniente. Si el acabado no está especificado,
acabar la superficie con una llana de madera o magnesio. Realizar todo el acabado con la mínima
manipulación necesaria para producir una superficie plana y lisa que esté nivelada con el borde o
contorno del molde y que no tenga depresiones o proyecciones mayores que 3 mm (1/8 pulg).

3.12 Cilindros

Luego de la consolidación acabar las superficies superiores por enrasado con la varilla compactadora
donde la consistencia del hormigón lo permita, o con una llana de madera o cuchara de albañil. Si se
desea cabecear la superficie superior de los cilindros recién hechos con una capa delgada de pasta
de cemento portland rígido, la cual se permite que endurezca y cure con el espécimen. Ver ASTM C
617

3.13 Cilindros de flujo plástico llenados horizontalmente

Luego de la consolidación enrasar el espécimen con una cuchara o llana, luego emparejar con la
llana para conformar el hormigón concéntricamente con el resto del espécimen. Usar un enrasador
curvado con el radio del espécimen para conformar y acabar con precisión el hormigón en la abertura.

3.14 Curado inicial

Para evitar la evaporación de agua del hormigón no endurecido, cubrir los especímenes
inmediatamente después del acabado, preferiblemente con una placa o lámina no reactiva, no
absorbente, de plástico resistente impermeable y durable. Los especímenes deben ser almacenados
inmediatamente después de ser acabados hasta que se retiren los moldes para prevenir pérdida de
humedad de los especímenes. Seleccione un procedimiento o una combinación apropiada de
procedimientos que prevengan la pérdida de humedad y no sean ni absorbentes ni reactivos con el
hormigón.

Cuando se usa una manta o tela húmeda como recubrimiento, la tela no debe estar en contacto con
la superficie del hormigón fresca y debe tenerse cuidado de mantener la tela húmeda hasta que los
especímenes sean retirados de los moldes. Al colocar una lámina de plástico sobre la tela, la
mantendrá húmeda. Para evitar daños en los especímenes proteger la parte externa de los moldes de
cartón del contacto con la tela húmeda u otras fuentes de agua hasta que los moldes sea retirado.
Registrar las temperaturas ambiente máxima y mínima durante el curado inicial.

3.15 Retiro de los moldes

Retirar los especímenes de los moldes 24 + 8 h después de ser moldeados. Para hormigón con
tiempo de fraguado prolongado, los moldes no deben ser retirados hasta 20 + 4 h después del
fraguado final. Si es necesario, determinar los tiempos de fraguado de acuerdo con el método de
ensayo ASTM C 403.

3.16 Ambiente de curado

A menos que sea especificado de otra forma, todos los especímenes deben ser curados en húmedo a
23 + 2,0 °C (73,5 + 3,5 °F) desde el tiempo del moldeo hasta el momento del ensayo. El
almacenamiento durante las primeras 48 h de curado debe ser en un ambiente libre de ciclos. Como
se aplica al tratamiento de los especímenes desmoldados, el curado húmedo significa que los
especímenes de ensayo deben mantener agua libre sobre su superficie completa en todo momento.

Esta condición se cumple usando tanques de agua de almacenamiento o un cuarto húmedo (ver
ASTM C 511 y ASTM C 330).

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La temperatura dentro de arena húmeda y bajo una tela o manta húmeda o materiales similares será
siempre menor que la temperatura en la atmósfera circundante si existe evaporación.

3.17 Especímenes de ensayo para resistencia a la flexión

Curar los especímenes de ensayo para resistencia a la flexión de acuerdo a 7.1 y 7.2 excepto que
mientras estén almacenados para su curado, deben estar sumergidos en agua saturada con hidróxido
de calcio a 23,0 + 2,0 °C ( 73,5+ 3,5 °F) por un periodo mínimo de 20 h, inmediatamente antes de su
ensayo. Al final del período de curado, entre el tiempo que el espécimen es retirado del curado hasta
que el ensayo sea completado, debe evitarse el secado de las superficies de los especímenes.

Zonas relativamente pequeñas de secado de la superficie de especímenes para resistencia a la

flexión inducen esfuerzos de tracción en las fibras extremas lo que puede reducir marcadamente la
resistencia flexional indicada.

3.18 Expresión de resultados

Las desviaciones estándar de un operador individual para asentamiento, masa unitaria, contenido de
aire y resistencia a la compresión a 7 días, de lotes de prueba, se han encontrado que son (0,7 pulg,
3 6
14,42 kg/m , 0,3 % y 1,4x10 Pas), respectivamente, por lo tanto los resultados de ensayos realizados
apropiadamente sobre dos lotes de prueba hechas en el mismo laboratorio no deberían diferir en más
3 6
de (2,0 pulg, 40,05 kg/m , 0,8 % y 3,95x10 Pas), respectivamente. La declaración de exactitud es
considerada aplicable para lotes de prueba de laboratorios proporcionados para contener cantidades
prescritas de materiales y para tener una relación agua-cemento constante. Los valores deben ser
usados con precaución para hormigón con aire incorporado, hormigón con asentamiento menor que
50 mm (2 pulg) o mayor de 150 mm (6 pulg), u hormigón hecho con agregado diferente al del peso
normal, o agregado mayor que 25 mm (1 pulg) de tamaño máximo nominal.

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BIBLIOGRAFÍA

ASTM C192: 2016, Standard Practice for making and curing concrete test specimens in the laboratory

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 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TÍTULO: HORMIGÓN. ELABORACIÓN Y CURADO DE Código ICS:

NTE INEN 3124 ESPECÍMENES DE ENSAYO EN EL LABORATORIO. 91.100.30

ORIGINAL:
Fecha de iniciación del estudio:
REVISIÓN:
La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias
y Productividad aprobó este proyecto de norma
Oficialización con el Carácter de
por Resolución No.
publicado en el Registro Oficial No.

Fecha de iniciación del estudio:

Fechas de consulta pública:

Comité Técnico de:

Fecha de iniciación: Fecha de aprobación:
Integrantes del Comité:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Otros trámites:

La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de

norma

Oficializada como: Por Resolución No.

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