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COORDINACIÓN DE POSTGRADO EN
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
NÚCLEO ANZOÁTEGUI - BARCELONA
Trabajo de Grado presentado como requisito parcial para optar al título de Magíster
Scientiarum en Ingeniería de Mantenimiento Mención Gerencia de Seguridad y
Confiabilidad Industrial.
(Firma)
_______________________
Nombre y Apellido
CI:
i
ÍNDICE GENERAL
PP
DEDICATORIA................................................................................................................ IV
AGRADECIMIENTOS ..................................................................................................... V
LISTA DE TABLAS ........................................................................................................ VI
RESUMEN ........................................................................................................................ IX
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 10
CAPÍTULOS:
I. EL PROBLEMA ............................................................................................................ 13
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................ 13
Objetivos de la Investigación ........................................................................................... 20
Objetivo General ......................................................................................................... 20
Objetivos Específicos ................................................................................................. 20
Justificación e Importancia de la Investigación .............................................................. 21
Limitaciones de la Investigación ...................................................................................... 25
Alcance de la Investigación .............................................................................................. 26
ii
Población y Muestra.......................................................................................................... 78
Técnicas de Instrumentos de Recolección de Datos ....................................................... 80
Validez de La Investigación ............................................................................................. 82
Técnicas e Instrumentos para Análisis de Datos ............................................................. 83
iii
DEDICATORIA
iv
AGRADECIMIENTOS
v
LISTA DE TABLAS
vi
25. EVALUACIÓN MEJOR PRÁCTICA NO.1 ............................................................ 97
26. ANÁLISIS DE RESULTADOS MATRIZ DE CONCIENCIA ............................. 98
27. PLAN MACRO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS MEJORES
PRÁCTICAS ................................................................................................................... 102
28. PLAN DETALLADO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS MEJORES
PRÁCTICAS ................................................................................................................... 102
29. DEFINICIÓN DE ROLES Y RESPONSABILIDADES ....................................... 103
30. TABLA ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS MATRIZ DE CONCIENCIA ... 105
31. PROCESO PARA EL MANEJO DE LA CONFIABILIDAD DEL ACTIVO .... 107
32. RESULTADO DEL PROCESO PARA LA CONFIABILIDAD DEL ACTIVO 108
33. INVENTARIO DE CONTROL DE DOCUMENTOS .......................................... 110
34. INVENTARIO DE DATOS TECNICOS ............................................................... 111
35. FILOSOFÍAS ............................................................................................................ 113
36. OBJETIVOS Y METAS .......................................................................................... 114
37. FLUJOGRAMA ........................................................................................................ 119
38. FOLLETOS Y TRIPTICOS PARA DIVULGACIÓN .......................................... 120
39. NIVELES DE EVALUACIÓN DE LAS 15 PRACTICÁS................................... 127
40. ESTRATEGIA DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS 15 PRACTICÁS ................ 128
41. RESULTADOS DE ROLES Y RESPONSABILIDADES.................................... 129
42. GUIA DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS MEJORES PRACTICÁS ................. 130
43. GRAFICO CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS ROTATIVOS ............................... 139
44. TABLA APLICACIÓN DE LAS M. P. EN BOMBAS CENTRIFUGAS ........... 142
45. TABLA APLICACIÓN DE LAS M. P. EN BOMBAS SUMIDERO .................. 143
46. TABLA APLICACIÓN DE LAS M. P. EN BOMBAS DE DIAFRAGMA ........ 144
47. TABLA APLICACIÓN DE LAS M. P. EN BOMBAS NEUMATICAS ............ 145
48. TABLA APLICACIÓN DE LAS M. P. EN BOMBAS RECIPROCANTES ..... 146
49. TABLA APLICACIÓN DE LAS M. P. EN BOMBAS DE ENGRANAJE......... 147
50. TABLA APLICACIÓN DE LAS M. P. EN BOMBAS DE TORNILLO ............ 148
vii
51. TABLA APLICACIÓN DE LAS M. P. EN BOMBAS BCP ................................ 149
52. TABLA APLICACIÓN DE LAS M. P. EN BOMBAS MULTIFASICAS ......... 150
53. TABLA APLICACIÓN DE LAS M. P. EN CAJAS DE ENGRANAJE ............. 151
54. TABLA APLICACIÓN DE LAS M. P. EN VENTILADORES........................... 152
55. TABLA APLICACIÓN DE LAS M. P. EN TURBINAS DE GAS...................... 153
56. TABLA APLICACIÓN DE LAS M. P. EN COMPRESORES ............................ 154
56. PANTALLA DE INICIO DE LA BASE DE DATOS ........................................... 156
57. PANTALLA PRINCIPAL DE LA BASE DE DATOS ......................................... 157
58. FORMATO ............................................................................................................... 160
59. FACTIBILIDAD DE LA PROPUESTA................................................................. 161
viii
UNIVERSIDAD GRAN MARISCAL DE AYACUCHO
COORDINACION DE POSTGRADO EN
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
NUCLEO ANZOÁTEGUI - BARCELONA
RESUMEN
Las Mejores Prácticas de Ingeniería Operaciones y de Mantenimiento Clase Mundial son las guías que
Petrozuata, (sobre la base del benchmarking, con sus filiales modelos), espera poder implantar en sus
equipos rotativos del campo de Producción, ya que conoce el éxito de la aplicación de esta misma
metodología en sus otras organizaciones y desea estandarizarlo como lo que debe hacerse para repetir
el éxito, el cual esta garantizado si previo a la implantación se desarrolla el proceso de implementación
en tiempo y magnitud. Es por esta razón que el objetivo general de este trabajo de grado fue elaborar la
propuesta para la implementación de estas mejores prácticas, y así lograr posicionar a Petrozuata como
una empresa Clase Mundial utilizando estándares y variables seguras que permitan reducir riesgos y
costos, así como aumentar la confiabilidad, seguridad y protección del medio ambiente. Esta
investigación es no experimental y transeccional, de metodología aplicada, descriptiva y documental,
ya que la muestra (equipos rotativos) fue seleccionada en un momento y tiempo único para dar
respuesta a necesidades concretas. Para elaborar la propuesta fue necesario realizar primero un
diagnóstico sobre el uso y necesidad de cada práctica en la organización, luego la definición de la
mejor estrategia de implementación y finalmente el documento guía del cómo implementar estas
prácticas en los equipos rotativos del campo de Producción. La propuesta consistirá en un documento
integrado por una base de datos y una guía metodológica.
ix
m
10
INTRODUCCIÓN
Las Mejores Prácticas de negocios son aquellas que permiten generar ventaja
competitiva probada y capacidad de absorber cambios de la mejor manera, con el
propósito de incrementar las posibilidades de permanecer en los mercados.
Estas prácticas evalúan a las organizaciones en sus principales áreas como son
políticas, objetivos y metas de la organización, entrenamientos y competencias del
personal, programas de integridad y cuidado de los activos, programas de eliminación
de defectos o no conformidades y programas para monitorear el desempeño a través
de auditorías y revisiones, es decir, evalúan los procesos, la gente, los activos y la
tecnología utilizada por las organizaciones para determinar sus fortalezas y
oportunidades de mejora, así como también identificar sus amenazas y debilidades
presentes. Es un amplio proceso de evaluación que requiere un trabajo riguroso,
detallado y sobre todo controlado debido al gran volumen de información.
Los esfuerzos previos que Petrozuata realizó para incorporar estas prácticas se
resumían en estudios aislados, como por ejemplo uno realizado en el año 2002 por el
departamento de Ingeniería con una auditoría externa, cuyo objetivo fue evaluar
cualitativamente trece Mejores Prácticas y sus niveles de utilización en Petrozuata.
Luego en el año 2006 se evaluó nuevamente a Petrozuata, pero esta vez fue el
departamento de Mantenimiento que aplicó los once principios básicos de la
excelencia. Ambos estudios determinaron que debían hacerse análisis más detallados
y estandarizados que profundizaran la intención de incorporar y utilizar estas
Prácticas de forma integrada por todos los Departamentos.
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
Los problemas pueden ser muy simples, como por ejemplo falta de
comunicación, hasta los más complejos como falta de procedimientos, dificultad para
la toma de decisiones, presencia de individualismos, retrabajo, desorganización y
largos tiempo de respuesta, lo cual trae inconformidades y demoras en la producción
de crudo.
FORMULACIÓN
¿Cómo podrá elaborarse una Propuesta para Implementar las Mejores Prácticas
Clase Mundial de Ingeniería, Operaciones y de Mantenimiento en los equipos
rotativos del campo de producción de Petrozuata?
SISTEMATIZACIÓN
¿En qué forma se puede elaborar una Propuesta como documento guía para la
implementación de las Mejores Prácticas de Ingeniería, Operaciones y de
Mantenimiento Clase Mundial en los equipos rotativos del campo de producción de
Petrozuata?
20
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÒN
Objetivo General
Objetivos Específicos
Justificación Teórica
Es por esta razón que el desarrollo de este trabajo de grado se planteó bajo esta
filosofía, la cual tomando como referencia el Benchmarking realizado por Conoco
Phillips, planteó la posibilidad de implantar estas Mejores Prácticas Clase Mundial
en Petrozuata, ya era conocido el éxito de la aplicación de esta misma metodología en
sus otras filiales; de allí la razón de seleccionarlo y estandarizarlo como lo mejor,
como lo que debe hacerse para repetir el éxito.
23
Justificación Práctica
Sobre los resultados de este trabajo, Petrozuata definió la fase de propuesta para
la aplicación de esta metodología y con la definición de esta guía modelo se espera
continuar la implementación haciéndola extensiva a los equipos estáticos, eléctricos e
instrumentación.
Justificación Metodológica
LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN
ALCANCE DE LA INVESTIGACIÓN
Elaborar una propuesta como documento guía sobre los lineamientos que
deben estandarizarse para lograr el control en el uso de las Mejores Prácticas en los
equipos rotativos que considera los requerimientos desde la etapa de diseño y
construcción de los equipos, la operación y mantenimiento de los mismos, así como
la eliminación de sus defectos y análisis del desempeño.
27
Sobre los resultados de este trabajo, Petrozuata definió la fase de propuesta para
la aplicación de esta metodología, y con la definición de esta guía modelo se espera
continuar la implementación, haciéndola extensiva a los equipos estáticos, eléctricos
e instrumentación.
CAPÍTULO II
MARCO REFERENCIAL
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
Antecedentes Históricos
Tabla No. 2
Componentes Claves para la excelencia en MCM
Tabla No. 3
Nueva Filosofía de MCM
Tabla No. 4
Once Principios básicos de la excelencia en MCM.
El resultado de esta comparación fue que los once (11) principios estaban
presentes en la organización y que la utilización en la mayoría de ellos era alta, pero
la debilidad del estudio es que básicamente consistió en que esta filosofía no estaba
formalizada como una metodología de trabajo, por lo tanto fue necesario establecerla
como lineamiento y filosofía de la gestión del departamento de mantenimiento, con la
intención de garantizar su uso como referencia de trabajo para el proceso, la gente y
la tecnología.
Tabla No. 5
Ciclo de Mejora para la Confiabilidad.
La conclusión de este análisis propuso que todas las mejoras que se realizaran
en función de alcanzar estos once (11) principios de la excelencia debían ser
claramente documentadas y de fácil acceso para toda organización.
Estudio No 2: Auditoría realizada por la firma DNV para identificar las brechas
asociadas a la utilización de las mejores prácticas Clase Mundial en el campo de
Producción de Petrozuata Año 2002.
Equipos
Clima
Tabla No. 6
Niveles de Evaluación Cuantitativos.
Tabla No. 7
Gráfico de Telaraña.
De acuerdo al significado de cada uno de los cuatro (04) niveles los resultados
quedaron como se observa en la siguiente tabla:
Tabla No. 8
Resumen de los resultados obtenidos al evaluar cada práctica:
Tres (03) prácticas son entendidas y utilizadas a nivel satisfactorio, por lo cual
podría formalizarse su implantación como lineamiento de trabajo. Entre las tres (03)
prácticas satisfactorias una, el Proceso de Manejo del Cambio, es la mayor fortaleza
que solo requiere se automatizado para considerarlo una competencia eficiente y
efectiva en la utilización que le ha dado la empresa hasta ahora.
Tabla No. 9
Matriz de Probabilidad de Implementación
BASES TEÓRICAS
Por referencia de Eugenio López Aldea (2005), Reunión IEEE Internet ¨El
MCM en la Industria Petrolera busca predecir el problema antes de la falla
catastrófica, se dirige a un proceso de mantenimiento basado en condición, y
desarrollar históricos de componentes; esta filosofía permite aumentar el tiempo
promedio entre fallas, reducir las fallas prematuras, reducir el costo de
mantenimiento, aumentar la productividad y rentabilidad, aumentar la seguridad
42
Durante los últimos cincuenta (50) años, el mantenimiento ha sufrido una serie
de transformaciones en su filosofía:
En los años ochenta (80) nacen en Japón, las nuevas filosofías de calidad total,
y el Mantenimiento Productivo Total que se basa en cinco (05) principios
fundamentales:
logren alianzas a largo plazo con proveedores para obtener juntos beneficios
agregando valor al negocio.
Tabla No. 10
Mejores Prácticas de Mantenimiento Clase Mundial
Las Mejores Prácticas de negocios son aquellas que nos permiten generar una
ventaja competitiva probada y capacidad de absorber cambios de la mejor manera
para incrementar nuestras posibilidades de permanecer en los mercados. La
definición resumida de cada práctica se muestra a continuación:
Identificar el trabajo
Requerir el trabajo
Programar el trabajo
Activar el trabajo
Analizar el trabajo
Esto involucra comparar nuestra operación con otras para encontrar esas
oportunidades de mejoría. Se le denomina Benchmarking, o sea, Comparación de
Marcas.
Esta área tiene que ver con los procedimientos de control fiscal de la
organización de mantenimiento. Puede incluir: Control del presupuesto, monitoreo de
costos de contratistas, y control de costos en general de labor y materiales.
Los Módulos deben ser consistentes con los estándares de la industria. Estas
áreas incluyen: Administración de información del equipo, control de órdenes de
trabajo, mantenimiento preventivo, control de inventarios, control de documentación,
seguridad del sistema, facilidad de uso, configuraciones de usuarios y registros.
Tabla No. 11
Metodologías de Confiabilidad
Tabla No. 12
Desempeño Clase Mundial
Tabla No. 13
Escala de Evaluación de las Prácticas de MCM
Tabla No. 14
Indicadores de Gestión para MCM 1
Tabla No. 15
Indicadores de Gestión para MCM 2
Benchmarking
Durante esta etapa Benchmarking ayudó a las empresas a mejorar sus procesos,
mediante el estudio de la competencia. Se comprendió que la comparación con la
competencia a parte de ser difícil, por la dificultad de conseguir y compartir
información, sólo ayudaría a igualarlos, pero jamás a superarlos y a ser más
competitivos. Fue por lo anterior que se buscó una nueva forma de hacer
Benchmarking, que permitiera ser superiores, por lo que se llegó a reconocer que
Benchmarking representa descubrir las mejores prácticas, donde quiera que existan.
Concepto de Benchmarking
Tomado del análisis de metodologías por Robert Camp, (2007) Xerox Internet:
Fase de Planeación:
Fase de Análisis:
Tabla No. 16
Gráficos para Benchmarking
Mantenimiento Planificado
Mejoramiento Continuo Indicadores
Suplementos y Costos y
Herramientas Benchmarking
Evaluación
Comunicación y
Planificación y Retroalimentación
Programación Entrenamiento
Gráfico de Telaraña
Fase de Integración:
Fase de Acción:
Desarrollar planes de acción: Se trata de establecer las tareas del qué, cómo,
quién y cuándo.
Recalibrar los benchmarks: Este paso tiene como objetivo el mantener los
benchmarks actualizados en un mercado con condiciones cambiantes de manera que
se asegure el desempeño excelente.
64
Bases Normativas
Tabla No. 17
Bases Normativas
Glosario.
Defecto: Cualquier factor que impide que una pieza de equipo o recurso
entregue los resultados esperados.
Hoja de Historia del Equipo: Archivo que contiene información del historial
del equipo, necesaria como referencia para la elaboración de un Plan Específico de
Equipo efectivo.
Plan Operativo: Plan por medio del cual se definen y establecen todos los
parámetros de cómo hacer el trabajo, es decir, se relacionan con el establecimiento de
objetivos específicos, medibles y alcanzables que las divisiones, los Departamentos,
los equipos de trabajo y las personas dentro de una organización deben lograr
comúnmente a corto plazo y en forma concreta.
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
Tipo de la Investigación
indicadores que comprueban como se llega a cada objetivo y como se debe además
mantener en el tiempo. También es Proyectiva, ya que se tomaron los equipos
rotativos como muestra o piloto de la propuesta de implementación, lo cual luego
debe ser extensivo al resto de los equipos del campo de Producción.
Por la Estrategia utilizada para obtener los datos: Se puede clasificar esta
investigación como Documental, ya que se analizan datos provenientes de diferentes
puntos de información, así como también es de Campo ya que parte de estos datos se
tomaron directamente en el sitio.
Según Tamayo (1995 / 2000), “la investigación Documental es aquella que se basa
en la obtención y análisis de datos provenientes de materiales impresos u otros tipos de
documentos”. además “Un diseño de Campo es aplicado cuando los datos se recogen
directamente de la realidad, por lo cual se denominan primarios, su valor radica en que
permiten cerciorarse de las verdaderas condiciones en que se han obtenido los datos, lo
cual facilita su revisión o modificación en el caso de surgir dudas”. En los antecedentes
históricos de esta investigación se explico que los datos analizados provienen de
fuentes internas y externas a la organización, como las auditorías de mantenimiento
clase mundial y los estudios de excelencia en mantenimiento realizados previamente,
los cuales posteriormente fueron actualizados con las visitas de campo y las entrevistas
realizadas.
OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
Tabla No. 18
Operacionalización de Variables
POBLACIÓN Y MUESTRA
Tabla No. 19
Clasificación de los Equipos que conforman la Población.
Con relación a este tipo de muestra, Sabino (2000) sostiene que “Una muestra
intencional escoge sus unidades no en forma fortuita, sino completamente arbitraria,
designando a cada unidad, según las características, que para el investigador resulten
de relevancia”.
80
Manuales de Fabricantes.
Data Técnica.
Bibliografías relacionadas.
Sistema SAP.
VALIDEZ DE LA INVESTIGACIÓN
En tercer lugar se realizaron las actividades para implementar cada una de las
Mejores Prácticas en los equipos rotativos del campo de producción de Petrozuata,
las cuales fueron:
Diseñar una base de datos en Excel y Access versión office 2003: el diseño
comprendió el levantamiento y organización de los datos en tablas en Excel, luego la
relación y organización de los datos a través de consultas en Access, y finalmente la
construcción de las pantallas de visualización de los datos con un formulario en
Access.
CAPÍTULO IV
Lo que significa que para cada visita de campo se requiere viajar entre cuatro
(04) y (05) horas hasta el campo de producción, una vez allí se pernocta solo por
guardias y con reservación para los trailers de visitantes; por esta razón se estableció
un esquema de visitas 3 X 2, es decir tres (3) días en campo (San Diego) y dos (02)
días en oficina (Puerto La Cruz).
89
Bajo este esquema se recorrieron las áreas operacionales con visitas guiadas a
las macollas y pozos de producción, a la estación de tratamiento de crudo, la estación
de bombeo y además a las salas de control y talleres de mantenimiento.
Tabla No. 20
Matriz FODA
La primera dificultad fue seleccionar entre los once (11) principios y las
trece prácticas (13) de estudios anteriores las quince (15) definitivas que entrarían en
cada columna de la matriz.
Tabla No. 21
Selección de Mejores Prácticas.
Como puede observarse tanto los once (11) principios como las trece (13)
prácticas están contenidas en las quince (15) seleccionadas. Luego se procedió al
armado del archivo Excel modificando el original de solo trece (13) a quince (15)
prácticas.
Tabla No. 22
Matriz de Madurez o Conciencia
Process 1. Plan 2. DO 3. Assess 4. Adjust
HSE and AI Policies Corporate Risk Assessment monitoring activities, Equipment AI Training Root Cause Analysis Process Data
Evidence
Safe work procedures/Work Objectives Contracting Management Emergency Repair Procedures Stakeholder Records Audit IMR information
Practices and Culture RA Studies Workflow, MOC, Operating Procedures Contractor Competency Job Completion and Closeout Personnel Performance Targets
Permit System Communication Process Documentation Future Planning
Decommissioning, Process control
and
defined all levels of the guidelines and procedures operating license conditions documented philosophy/system showing clear responsibility, practices/standards across equipment inventory and is & re-assessed. Facilities operate the workplace (meetings, incidents, nonconformance and anomaly and anomalies are procedures for all asset defined and continually integrity audit process is documentation periodically
implemented, effective
Best industry practice
organisation, including readily available for available and understood; overview addressing whole-of- reporting paths, and information BUs. readily available. under Safety Case. communications, metrics, and team has been communicated, addressing documented and information is in place and evaluated to meet business implemented. reviewed & revised by all
(Best Practice)
contractors. assessing risk. changes to these are flowed life, and complete supporting flow for AI. ●Employees at all levels ●Design, process, maintenance ●Changes to process or equipment presence). leaks, unplanned shutdowns, and communicated. adhered to. needs. ● Audit process describes relevant parties.
(best in class)
Optimising
●Appropriate resources ●Guidelines are consistent through the A&OI systems. documents. ●A key management position practically applying AI and regulatory information formally incorporated into Hazard ●A&OI inductions for new, existing staff procedural non-conformances as a · Changes to the A&OI · Appropriate signatory levels for · Leading metrics are used to planning and scheduling ●Formal review process for
Level 4
committed on an ongoing with ConocoPhillips policy ●Formalized programs in place to ●A&OI system documentation is responsible for overall AI has procedures & standards. readily available for all assets. studies. & contractors. minimum. system are all documents defined and used. guide business decisions. requirements for self audit Audit findings, Incident
basis. and practices, guidelines ensure requirements under up-to-date, controlled, and been defined. AI accountability ●Employees actively ●Appropriate equipment ●Hazard studies consider risks to ●Training & qualification records · A documented nonconformance process communicated effectively · All employees familiar with the · Trailing metrics are effectively and external team audits. reports, anomalies.
●Awareness and and procedures reviewed legislation are being met. subject to a periodic review at highest level. involved in developing & monitoring systems installed, business interruption. maintained and up to date is used to track, investigate, report and to all relevant staff. document management system measured and monitored and ● Audit findings are ●Consideration of planned
understanding of A&OI and updated as needed. ●Licensed/Registered equipment schedule. ●An appropriately resourced AI refining practices & monitored, and used for FFS ●Hazards identified during HAZOPs, ●Contractors demonstrate commitment close on non-conformances found in · Effectiveness of (DMS) at appropriate level for used to improve management reviewed, prioritized, & changes on integrity impact
policies at all levels of the ●RA's across all facilities registers are maintained up-to- ●A&OI documentation team is in place, involving office procedures. decision-making. etc. are effectively managed and to training, competency requirements. equipment and A&OI procedures. . communication channels their needs. processes. closed out effectively, (reservoir, flow changes,
organization, including follow defined guidelines, date. understood by those to whom it and site-based personnel, able ●All AI activities follow ●Function of safety and closed out. ●Competency requirements for tasks & · Anomalies are managed and tracked between operating and · Changes to A&OI · Effectiveness of control and status of audit findings is etc.)
contractors. and at appropriate detail ●Equipment operation and is applicable. to support and improve the documented & readily shutdown systems verified and ●Documented emergency response positions are documented & audited. effectively to determine fit for service (FFS) technical support is documentation and drawings are mitigation are continually transparent. ●All relevant staff are
●A&OI policies are level. condition meet legislative ●Ownership and responsibility current AI program. available processes & conform to legislative plans in place, leveraged against ●Training manuals specifically and anomaly development. assessed encouraged. managed effectively. measured, reviewed, and ●Audits address various involved in the A&OI review
applicable to all critical ●High level corporate risk requirements. for A&OI documentation has ●All personnel within the procedures. Includes requirements. other BU's, & routinely tested. developed & used for AI Team, Tasks, · A documented root cause analysis (RCA) · Communication · All documented information updated. levels of A&OI operation process.
●Accountability
assets. for AI is ●Standard
assessments RAacross
guidelines ●Processes are
all and ●Legislative in place toand ●Full
requirements A&OI documentation
been established. ●Responsibility for AI has
organization structure havebeen ●Most procedures
logistics, &
new equip., ●Runtimes ofareassets
●Inventroy maximized
under within ●Effectivestudies
A&OI ●Hazard risk & emergency
conducted, risks to ●AI-related training is developed, & all ●Processes
and Education/awareness. process is usedto investigate non-and closeout ●Communication
investigation registers, where policies ●DMS proceduresinspection
(e.g. procedures, are in place, & ●Effectiveness of control &
· All required equipment ●Employees involvedoffice
(system, personnel, ●Random
in ●A&OI review of critical
system
Procedures & policies in Procedures & policies
in place and adhered
defined. procedures exist, used for operating license conditions exists, and is up to date. defined, resourcing for current programs impacting AI is complete & up to date, some business interruption addressed. staff aware. conformance with AI procedures & policies & procedures are understood by all personnel. mitigation measures are the development of audit documentation periodically
average practice
General industry
●Resources are new assessments. documented and maintained up-to- ●Field/Operations personnel and future needs is appropriate. have been developed, & minor areas of incompleteness ●Hazard studies not regularly ●A&OI is addressed in inductions for are in place, & adhered to. developed for anomaly, ●Signatory control for controlled periodically assessed through plans, plans generally reviewed & revised by AI
(Average)
committed to AI issues, ●Existing RA's being adhering to A&OI procedures ●Key management personnel are consistent across identified and being rectified. updated when process or equipment new staff, & periodic refreshers, and ●Clear definition of AI incident has been trends & incidents, &
Managed
some areas of shortfall, updated to match guidelines. ●Licensed/Registered equipment and policies in the most part. given overall responsibility for operations (logistics, new ●Most process/design changes. refresher presentations. communicated, addressing leaks & used in most cases to in almost all cases. Non- ●A&OI metrics (KPIs, etc) have ●Self audits & one-off ●All relevant staff are
supported by contract ●Consolidated high level records managed, contain all ●A&OI plans and objectives set AI. equip., MOC, inspection, information readily available for ●HAZOP closeout activities listed and ●Training & qualification records unplanned shuts. communicate these conformance prompts review. been defined by AI team & field contractor audits address involved in the A&OI review
staff as needed. assessments across facilities equipment records, all are up-to- and reviewed periodically, with ●Most personnel have adequate monitoring, decomm., equipment within A&OI. Missing are generally managed through compiled, and generally up-to-date. ●Responsibility for AI incident follow-up is items. ●Centralized DMS exists, mostly personnel. most elements of the process.
●Contractors aware of or business units complete, date. involvement of operations qualifications and experience to repairs). info being updated. defined program, some deficiencies. ●Training & competency for contractors well understood and follow-up is effective. ●High awareness of A&OI complete, regularly used & ●Progress against metrics is complete A&OI system. ●Formal review of audit
their responsibility to AI, consider most relevant ●Responsibility for compliance personnel. support the AI program. ●Operation in the field or ●Condition/process monitoring ●Documented emergency response are defined. ●Loss of containment or unplanned shuts system, function, and AI updated. reported at defined intervals to ●Audit findings are findings, Incident reports,
but may not be evidenced consequences, not and compliance management is ●IMR work plans developed and ●Roles and responsibilities practice reflects for primary damage modes is in plans in place & training is in place. ●All job descriptions define are formally documented. Personnel and team role. ●All documented information is all employees. reviewed & generally anomalies.
in practice. periodically reviewed or defined. revised annually, and long term formally defined in all A&OI documented procedures in place & monitored in a ●One-off simulations of emergency competencies & qualifications. ●Anomalies are identified, assessed & ●Regular, formal & stored systematically, latest ●Trailing metrics for closed out, though this ●A&OI system performance
●A&OI policies are updated. ●Common engineering standards AI goals and objectives are documentation, and periodically almost all instances. systematic manner response and repair have been ●Training plans exist & documented, & managed. informal communication versions available. Retrieval is hydrocarbon releases & near- may take a long time to vs. plan is reviewed by AI
●Accountability
developed and publicly ●Risk registers
for AI is ●Standard in place forand ●Legislative
RA guidelines collected andrequirements and ●Much
available, efforts A&OI documentation ●Responsibility
established. assessed. ●Non-conformance
for AI has been ●Most procedures &with ●Inventory
●Operationofis assets
generally stable,
under A&OI ●Hazard
conductedstudies conducted, but may ●AI-related
and reviewed. adhered to, training
includingprograms is
AI training. ●Documentedto RCAs
●Processes for allnon-
investigate AI incidents ●Communication
between field & policies ●DMS procedures are in place, & ●A&OI
not complex. misses metrics (KPIs,and
are in place, etc) have ●Employees involved in ●A&OI
accomplish (>1y). Team &system
Senior
below general industry
being defined. procedures exist, however operating license conditions exists, A&OI philosophy defined, resourcing for current programs impacting AI is not complete/consistent, but not address risks to business developed, & staff awareness being conformance with AI procedures & policies & procedures are understood by key personnel. been defined by management, the development of audit documentation periodically
Element exists, but is
(Below Average)
●Resources are not fully used for all documented. developed. needs is adequate. Areas have been developed, but mostly available in some form. interruption, & may be out of date developed. are in place & used for major non- generally developed for ●Signatory control for controlled & progress against metrics is plans, plans being reviewed & revised.
average practice.
Implementing
place, Generally
committed to AI issues on assessments. ●Licensed/Registered equipment ●Field/Operations personnel not lacking resources identified. not consistent across Inventroy when changes occur. ●A&OI is addressed in detail in conformances. anomaly, trends & documents & revisions generally reported infrequently. developed. ●Management involved in
a reactive basis, most ●Attempts being made to records managed, contain all consistently applying relevant ●No key management operations. developed/consolidated through ●HAZOP closeout activities listed, inductions for new staff and periodic ●Definition of AI incidents, non- incidents, not rigorously followed. ●Trailing metrics for ●Self audits & one-off the A&OI review process,
Level 2
areas addressed. consolidate risk approaches equipment records, some documentation. personnel are given overall ●Operation in the field or formal process. and some actions (informal) taken to presentations. conformance and anomaly has been adhered to. Unstructured ●Centralized DMS exists, mostly hydrocarbon releases & near- consultant audits are with a few key personnel.
●Contractors aware of across facilities. certification may be out-of-date. ●A&OI plans and KPI's exist, responsibility for AI. practice generally reflects ●Detailed process/design address items. ●Training & qualification records documented, addressing leaks & communication of these complete, but not extensively misses are in place, reviewed conducted, not necessarily ●A&OI system performance
their responsibility to AI, ●Consolidated high level ●Responsibility for compliance however without wide ●Most personnel have adequate documented procedures. information not readily available ●Documented emergency response generally up-to-date. unplanned shuts, but not consistently items also occurs and is used. or updated infrequently. to formalized plan. against plan starting to be
but may not be evidenced assessments across facilities and compliance management is consultation. qualifications and experience to ●Non-conformance with for much equipment and plans in place & training is in place. ●Training & competency for contractors understood by AI/operations personnel. generally effective. ●All documented information is ●Leading indicators (inspection ●Audits only address reviewed, metrics not fully
in practice. or business units generally defined. ●Longer-term plans are being support the AI program. procedures is not followed- processes, information missing, ●Emergency management plans not formally defined or assessed, ad- ●Responsibility for AI incident follow-up not ●Most field staff are stored systematically, latest effectiveness, completed tasks) partial elements of the developed.
●A&OI policies are complete, but not necessarily ●Common engineering standards developed. ●Roles and responsibilities up systematically, some programs in place to improve generally developed for specific hoc review. clearly defined or understood. aware of A&OI system, versions available (retrieval may are being established & complete system or asset ●Team-based informal
developed and consistent with RA collected and available, but not ●Some plans are adjusted defined in A&OI documentation. follow-ups through this. projects or one-off activities. ●Most job descriptions define ●Loss of containment or unplanned awareness of A&OI team be difficult). monitored infrastructure. review of audit findings,
considered within HSE Guidelines. necessarily facility-specific. based on learnings and risk ●Job descriptions exist for most personnel initiative. ●Condition/process monitoring ●Some emergency repair plans, competencies & qualifications., these shutdowns are generally documented, and personnel. ●Some electronic filing through ●Information management ●Audit findings are Incident reports, anomalies.
goals. ●Risk registers in place for ●Work design and execution assessments. key AI positions, some may be ●Most supporting for primary damage modes is in practices or procedures documented not formally reviewed. particularly if major. ●Regular communication EDMS present, structures in systems established to allow presented & transparent.
●Accountability for AI is ●Standard RA guidelines and ●Legislative requirements and ●Some preliminary A&OI system ●Responsibility for AI has been ●Procedures & programs ●Inventory of assets under A&OI ●Hazard studies in progress or under ●AI-related training is being developed. ●Processes to investigate non- ●Communication policies ●DMS inadequacies identified, ●A&OI metrics (KPIs, etc) are ●A formal AI audit plan is ●Unstructured one-off review
understandings, Quality
is not complete/consistent for planning, business interruption risks ●Inductions for new staff don't address conformance with AI procedures & policies & procedures being
Some evidence that
defined at a low level, low procedures are being operating license conditions documentation, A&OI philosophy defined, however resourcing is impacting AI are being DMS procedures being being defined or developed., in the process of being of selected A&OI system
people in key roles,
Development
management developed. documented. being developed. not adequate. developed, but are not many assets. Inventory being not addressed yet, some studies A&OI, but basic familiarization are being developed. developed for anomaly, developed or reviewed. but not consistent team-based developed by documentation conducted.
element exists
accountability for AI. ●Risks addressed ad-hoc by ●Certified equipment records ●Field instructions and ●No key management consistent across developed/consolidated through performed. presentations being developed or ●No standard definition of AI incidents , trends & incidents. ●Signatory control for controlled definitions. management. ●Un-coordinated reviews of
(Limited)
Program
Level 1
Common
●Resources are not individuals. managed, but may be procedures are being developed. personnel are given overall operations & facilities. informal processes. ●HAZOP closeout items documented, presented. non-conformance and anomaly across Communication of items documents is sometimes ●Trailing metrics for ●Follow-up & closeout of incident & failures as they
committed to AI issues to ●Consolidated high level incomplete. ●Basic A&OI plans and targets responsibility for AI. ●Programs in place to ●No detailed process/design but closeout activities not controlled. ●Training & qualification records operations. Definitions being standardized occurs in informal and ineffective or incorrect. hydrocarbon releases & near- ad-hoc audits is generally come to hand.
a sufficient level, many AI assessments across facilities ●Responsibility for compliance are being developed, however ●Most personnel have adequate ensure legislative information available for most ●Cohesive emergency response starting to be maintained. through A&OI development program. non-defined manner. ●Centralized DMS exists, but misses are in the process of accomplished. Some ●Only management involved
tasks are unable to be or business units being and compliance management without wide consultation. qualifications and experience to requirements are met. equipment and processes, plans in place & or being developed. ●Training & competency for contractors ●Loss of containment or unplanned shuts ●Some key staff are incomplete & not extensively being developed. items cannot be resolved in the A&OI review process.
performed due to developed, approach not being defined. ●Plans not dynamically based support the AI program. ●Documentation does not information missing, programs in Training and practical evaluation not defined or assessed. are sometimes documented. aware of A&OI system, used. ●Few leading indicators at current levels of A&OI ●A&OI system performance
resourcing issues. consistent or following RA ●Common engineering standards on learnings and risk ●Roles and responsibilities generally reflect operation being developed to resolve. limited. ●Key job descriptions define ●Anomalies are identified, in ad-hoc AI personnel gaining ●Most documented information is (inspection effectiveness, implementation. not systematically reviewed
●Contractors made aware guidelines. being developed or collected, but assessments. being defined in A&OI in the field or practice. ●Condition/process monitoring ●Emergency management plans competencies & qualifications required. manner as detected, but management, exposure and familiarity. stored systematically but version completed tasks) are ●Self audits are as a whole. Some elements
of their responsibility to AI ●Risk Registers of critical not necessarily applicable to all ●Reporting against A&OI targets documentation, but not ●Non-conformance with for primary damage modes is sometimes developed for specific ●No training plans developed or tracking, & assessment not effective. ●Some communication control ineffective, mostly paper- established. Some indicators occasionally performed, or programs periodically
through various means, items being developed, but operations. not done. complete. procedures is generally not being established, but not projects or one-off activities, may documented, plans being developed. Anomaly management programs being between field & based. being developed. but rarely documented or reviewed.
●Accountability for AI is ●No standard guidelines ●Legislative requirements and ●No A&OI system ●Responsibility for AI is not ●Few if any documented ●Inventory of assets under A&OI ●Hazard studies & HAZOPS out of ●AI-related training & awareness are ●No processes are in place to investigate ●No documented policies ●No document or record ●Some accident & incident ●Legislative auditing ●No formal review of the
Element is essentially
people, Reliance on
non-existent, or ad-
not defined. have been developed to operating license conditions not documentation, A&OI philosophy clearly defined. programs or procedures for incomplete. date, or not conducted. poorly defined & not related to non-conformance with AI procedures & or procedures for management procedures exist. performance is monitored, but requirements addressing elements of the A&OI
Reliance on key
●Adequate resources are allow consistency of risk fully understood. not clear or documented. ●No key management activities that impact on AI ●No detailed process/design ●Basic emergency response plans individual job descriptions. policies. communication (within ●Signatory control for controlled not specifically AI-related (e.g.. AI are performed. system, as they exist, are
Awareness
not committed to AI assessment approaches. ●Licensed/Registered equipment ●No A&OI goals or specified personnel are given overall (such as fabrication, information available for are documented & some training ●A&OI induction & familiarization not in ●No definition of AI incidents. field or externally). Little documents is ineffective. hydrocarbon releases) ●Some ad-hoc safety & performed.
Building
Level 0
Initiative,
issues. ●Risks addressed ad-hoc by records poorly managed and targets/annual plans are set. responsibility for AI. workflow, MOC, repairs, equipment. conducted. place. ●Loss of containment or unplanned shuts practical informal ●No centralized DMS exists. ●No review of inspections & consultant audits are ●Some review of AI systems
(Nil)
●Contractors not aware of individuals. ●IMR activities are scheduled ●Personnel may not have ●Little or no condition/process ●One-off projects or tasks do not ●Training & qualification records poorly not documented, no corporate lessons ●Documented information is
hoc
incomplete. inspection activities). communication of other monitoring & mitigating performed, that may touch & components are
their responsibility to AI. ●Consolidated high level ●Responsibility for compliance not and actioned in an ad-hoc adequate qualifications or ●Little or no understanding monitoring in place for primary have adequate emergency response maintained. learned. findings and AI relevant stored haphazardly, & dependent measures is in place. on AI issues. performed by management
●HSE and other policies assessments across facilities clear. manner, not all equipment experience to support the AI by employees of programs damage modes. & hazard identification. ●Training & competency for contractors ●Anomalies not reported or tracked issues on key personnel to locate. ●A&OI system does not have & field leaders, however not
do not address A&OI. or business units not ●No consistent engineering considered. program. & procedures for managing ●Equipment safety & ●No emergency repair plans to re- not defined, not assessed or reviewed. effectively. ●Staff are generally not defined metrics & effectiveness systematic or coordinate.
●Goals and Objectives performed. standards for each facility. ●Roles and responsibilities not the integrity of assets. overpressure systems may not establish production are documented. ●Job descriptions don't define ●No formalized RCAs for AI incidents. aware of A&OI system or measures.
are not formally ●No risk studies exist, or if ●Work design, execution poorly defined in any A&OI ●MOC procedures not completely meet legislative ●No existing contracts or spares competencies & qualifications. ●Little or no reporting of NCRs, e.g. AI personnel.
documented. they do, are on ad-hoc controlled and not conforming with documentation, little support for followed in practice; requirements. provisions in place. ●No training plans developed or QA/QC issues ●Ineffective/intermittent
●Leaders not visible in systems, in various appropriate engineering A&OI personnel. Design, process & ●Operation is inherently documented. communication between
Tabla No. 23
Comparación niveles de Evaluación de la Matriz de Conciencia
Tabla No. 24
Niveles de Evaluación de la Matriz de Conciencia
El método para calificar a partir de las preguntas por renglón consistió en dar
una puntuación a cada pregunta, luego al final la sumatoria de los puntos de las
97
respuestas genera el total para cada nivel y la ubicación final de la práctica como
vemos a continuación con el ejemplo de la tabla siguiente:
Tabla No. 25
Evaluación Mejor Práctica No.1
Tabla No. 26
Análisis de resultados Matriz de Conciencia
Nivel
Matriz de Evaluación
N
Optimización 5
META
Controlado 4
Implementacion 3
Programa de
2 BRECHA
Desarrollo
Construyendo 1
Conciencia
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 P
En conclusión, de las quince (15) prácticas sólo una (01) obtuvo la puntuación
para considerarla lista para ser implementada, dos (02) Prácticas están casi-listas
para ser implementadas también, y once (11) están en programa de desarrollo.
Además existe una (01) que esta a nivel de construcción de conciencia.
Se requiere hacer un esfuerzo a corto plazo para cerrar las brechas de cada
práctica con respecto al nivel de implantación.
Tabla No. 27
Plan Macro para la Implementación de las Mejores Prácticas
PETROZUATA
Tabla No. 28
Plan Detallado para la Implementación de las Mejores Prácticas.
Tabla No. 29
Definición de Roles y Responsabilidades
En total se definieron doce (12) roles cada uno con sus funciones y
responsabilidades, así como las horas hombres asociadas a su trabajo (ver nota
numero uno). Esta actividad represento la primera Mejor Practica implementada
identificada con el número seis (06) “Estructura y Responsabilidades”.
104
En conclusión del total de las quince (15) prácticas cuatro (04) se entregaron al
departamento de administración de contrato para ofertarlas como paquetes de trabajo,
y las once (11) restantes se desarrollaron internamente con documentos filosóficos y
técnicos además de la base de datos como se muestra a continuación:
Tabla No. 30
Análisis de resultados Matriz de Conciencia
Tabla No. 31
Proceso para el manejo de la confiabilidad del activo
Equipos Especí
Espec
ficos
íficos Plan Plan
Estrategia de Analisis Planes
Equipos
Programación
Programación
Programaci ón Programaci ón
Funcional
Análisis Estrategia
Estrategiade
deMantto
Mantto Planes
Criticidad
Funcional Estrategia
EstrategiadedeParada
Parada Ejecuci ón
Ejecución Ejecución
Ejecuci ón
An álisis
Criticidad
y Estrategia
EstrategiadedePartes
Partesy yRep
Rep
Equipos
Inspección
Basada Riesgo Estrategia
Estrategia
Entrenamiento
Entrenamiento Documentación
Documentaci ón Documentación
Documentaci ón
Desempe ño
Inspecci ón Estrategia
EstrategiadedeOperaciones
Operaciones Datos
Basada Riesgo
Eliminación
Eliminaci ón Causa Raíz
Ra íz Seleccionar Prioridad
Lecciones Seleccionar PrioridadBase
Base An álisis de la
Sistema
Defectos Falla Que En Impacto
en Impacto al Data determinar
Aprendidas
Defectos An álisis Quien Negocio Defectos
Otros
Sitios Eliminación Defectos
Tabla No. 32
Tabla resultado del proceso para el manejo de la confiabilidad del activo
Tabla No. 33
Inventario de Control de Documentos
Tabla No. 34
Inventario de Datos Técnicos
El siguiente cuadro presenta un extracto (ver nota número uno) del documento
No. AS-IME-PP-IM-01000015 Filosofía para la implementación de las Mejores
Prácticas de Ingeniería, Operaciones y de Mantenimiento bajo la filosofía clase
mundial en los equipos rotativos del campo de producción de Petrozuata:
Tabla No. 35
Filosofía de Implementación.
1 Objetivo
Establecer el documento base que describe la filosofía para la implementación de las Mejores Prácticas
de Ingeniería, Operaciones y de Mantenimiento bajo la filosofía Clase Mundial en los activos de la
organización Producción de Petrozuata.
3 Responsabilidades
El Gerente de Producción, Yacimientos y Perforación es responsable de mantener y divulgar la
filosofía para la implementación de las Mejores Prácticas de Ingeniería, Operaciones y de
Mantenimiento en los activos de la organización Producción de Petrozuata
.
FILOSOFÍA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS MEJORES PRÁCTICAS EN
ACTIVOS DE LA ORGANIZACIÓN PRODUCCIÓN DE PETROZUATA.
Tabla No. 36
Objetivos y Metas.
1 Objetivo
Establecer el documento base que describe los objetivos y metas para la implementación de las
Mejores Prácticas de Ingeniería, Operaciones y de Mantenimiento bajo la filosofía Clase Mundial en
los activos de la organización Producción de Petrozuata.
3 Responsabilidades
El Gerente de Producción, Yacimientos y Perforación es responsable de mantener y divulgar la
filosofía para la implementación de las Mejores Prácticas de Ingeniería, Operaciones y de
Mantenimiento en los activos de la organización Producción de Petrozuata
4 Objetivo General
La implementación de las Mejores Prácticas de Ingeniería, Operaciones y Mantenimiento bajo la
filosofía Clase Mundial en los activos de la organización de Producción de Petrozuata tiene como
objetivo general establecer las políticas y lineamientos que permitan asegurar que:
5 Objetivos Específicos
La implementación de las Mejores Prácticas está alineada con los objetivos específicos de los
Departamentos que integran la organización Producción, como son: Yacimientos y Perforación,
Operaciones de Pozos, Operaciones de Producción, Mantenimiento y Confiabilidad, así como
Operaciones de Ingeniería y Construcción.
Identificar e implementar mejoras en los procesos clave. Actualizar los mapas oficiales y los
Análisis petrofísicos.
Simular y pronosticar el comportamiento y trayectoria de los yacimientos.
Controlar la asignación y distribución de diluente y producción en los pozos.
Prestar atención a las pruebas de pozos y optimización.
Desarrollar el plan diario de producción a partir de los datos de completación de pozos,
Movimiento de crudo, ppredicciones de yacimientos.
Monitorear el comportamiento de los pozos en cuanto a flujo, calidad y cantidad de diluente
agregados a la mezcla así como a los inventarios.
Monitorear la presión de flujo de los pozos y realizar pruebas de desempeño.
Realizar reparaciones mayores y menores para mantener los pozos.
Realizar las reparaciones necesarias para mantener las facilidades de superficie.
Ejecutar los trabajos considerando la preservación y fiscalización ambiental.
seguimiento al sistema de integridad mecánica de las facilidades de producción.
Manejar eficientemente el recurso del Gas natural de Petrozuata.
Generar los Máster Schedule de Planificación para Ingeniería y Construcción.
Evitar detenciones o paradas de máquinas innecesarias.
Evitar accidentes, incidentes y aumentar la seguridad de las personas.
Verificar el mantenimiento y operación bajo estándares nacionales e internacionales.
Monitoreo y análisis de tendencias de variables críticas de diseño y operación.
Establecer reportes de alertas sobre desviaciones en los límites de seguridad de las variables.
Asegurar la certificación de la calidad y aprobación de los materiales y repuestos para los
próximos dos (2) años de operación.
Establecer niveles óptimos de inventario.
Optimizar el listado y certificación de fabricantes.
Verificar certificación de talleres.
Controlar los sistemas de Protección Catódica e inyección de químicos.
Controlar la actualización de los Sistemas de Manejo de Documentos.
Actualizar la data de los Sistemas de Administración de Gestión de los activos.
Definir / Actualizar niveles de Criticidad de los activos.
Definir procedimientos Operacionales y de Trabajo Seguro.
Identificación de requerimientos y ejecución de análisis de peligros de procesos.
Definir procedimientos de Inspección, Mantenimiento y Reparación.
Definir procedimientos de Inspecciones Estructurales.
Definir y controlar procedimientos de paradas de plantas.
Aplicar estrategias de Confiabilidad como IBR y MCC.
Documentar cambios de filosofías de operación de los activos.
Identificar mejoras a partir del manejo del cambio.
Asegurar el funcionamiento de controles internos a través de la ejecución del programa de
Auditoría Interna.
Diagnosticar la magnitud de los daños y reparaciones de los pozos, detectar cuando los pozos
deben sacarse de operación
Monitorear las fallas de los activos e identificar sus mecanismos de mitigación.
Realizar análisis de tendencias del desempeño de los activos.
Prioritizar la data sobre la base del impacto del riesgo.
Ejecutar Análisis Causa Raíz de las fallas
Divulgar las lecciones aprendidas.
Actualizar los procesos y procedimientos para eliminar defectos.
Aplicación de nuevas tecnologías para hacer cambios y mejoras de diseño.
Implementar programas de auditorías de las fallas.
Tabla No. 37
Flujograma.
Tabla No. 38
Folletos y Trípticos para divulgación.
Para ello se tomó en cuenta que los equipos ubicados en el campo de San Diego
de Cabrutica se pueden clasificar por su función, por su ubicación física o por su tipo,
pero para este análisis el tipo es el más apropiado, por ello que se habla de equipos
eléctricos, instrumentos, estáticos o rotativos.
Este trabajo de grado analizó específicamente los equipos rotativos por ser los
que se encuentran presentes en menor cantidad, y con mayor probabilidad de falla.
Además son los que tienen más información.
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Por las razones antes expuestas, el objetivo general de este trabajo de grado
fue elaborar la Propuesta para la Implementación de estas Mejores Prácticas de
Ingeniería, Operaciones y Mantenimiento bajo la Filosofía Clase Mundial en los
Equipos Rotativos del campo de producción de Petrozuata, contemplando solo estos
equipos, debido a que eran los que se encontraban presentes en menor cantidad, con
mayor probabilidad de falla y críticos para las operaciones, además de ser los que
tenían mayor información registrada.
127
Tabla No. 39
Niveles de Evaluación de las quince (15) prácticas.
Tabla No. 40
Estrategia de Implementación de las quince (15) prácticas.
Tabla No. 41
Resultado de Roles y Responsabilidades
Tabla No. 42
Guía de Implementación de las Mejores Prácticas
Petrozuata, el cual no es más que utilizar sus equipos eficientemente para producir
crudo extrapesado.
RECOMENDACIONES
Se sugiere actualizar el análisis de criticidad de los activos que data del año
2000 y además generar un mecanismo de auto-evaluación y asignación del valor
para cada nuevo activo.
133
Se sugiere mejorar los procesos para manejo del cambio, documentando todo
cambio realizado desde su inicio hasta la puesta en servicio de los equipos.
CAPÍTULO VI
PROPUESTA
PRESENTACIÓN DE LA PROPUESTA
Esta propuesta esta referida específicamente a las prácticas que fueron posibles
integrar en un solo documento que se diferencia de los anteriores por ser más técnico
que filosófico y además aplicado para cada tipo de equipo en particular (rotativos,
estáticos, eléctricos e instrumentos).
OBJETIVO DE LA PROPUESTA
ALCANCE DE LA PROPUESTA
Cajas de Engranaje.
Ventiladores y Sopladores.
Turbinas
Compresores.
Para la etapa del ciclo de vida útil que le corresponda, bien sea diseño y
construcción, operación y mantenimiento, eliminación de defectos o análisis de
desempeño.
138
JUSTIFICACIÓN DE LA PROPUESTA
Equipos Rotativos
Son máquinas que realizan su trabajo en forma rotativa a través de un eje y que
a éste van unidos otros accesorios para aprovechar al máximo la eficiencia del
equipo.
Tabla No. 43
Clasificación de Equipos Rotativos.
ESTRUCTURA DE LA PROPUESTA
1. Bombas Centrífugas.
2. Bombas de Sumidero.
3. Bombas de Diafragma.
4. Bombas Neumáticas.
5. Bombas Reciprocantes.
6. Bombas de Engranaje.
7. Bombas de Tornillo.
9. Bombas Multifásicas.
12. Turbinas
13. Compresores.
155
Para desarrollar cada tabla se manejaron bases de datos de diversas fuentes, con
varias versiones y con información duplicada, por esta razón se planteó la posibilidad
de unir todas esas tablas por sus elementos en común y realizar una sola base de datos
de consulta, donde toda la información fuera homologada y presentada bajo un
mismo formato.
Tabla No. 56
Pantalla de Inicio de la Base de Datos.
Para entrar a la base de datos sólo será requerido tener la aplicación Access
instalada en el computador a usar y proceder a dar doble click para entrar a la base de
datos.
Tabla No. 57
Pantalla principal de la Base de Datos.
La Base de Datos es un prototipo, una idea simple que requiere ser mejorada en
términos de robustez para múltiples usuarios conectados al mismo tiempo, y de
facilidades para actualizaciones, modificaciones, reportes y búsquedas avanzadas.
Tabla No. 58
Formato
FACTIBILIDAD DE LA PROPUESTA
Una muestra de ello es la siguiente tabla extraída del plan de trabajo del año 2007
con los datos asignada al proyecto de implementación:
Tabla No. 59
Factibilidad de la Propuesta.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Gabaldon, (1969).
http://www.intranet.petrozuata.com/
info@mantenimientomundial.com.
163
Lizardo, C (1998).
Sabino, (2000).
164
Sampieri, H (1988).
Schultz, B. Líder.
Zorrilla, (1993).
165
ANEXOS