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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE IRAPUATO.

2, FEBRERO 2017 1

Reporte Practica Numero 1


Instituto Tecnológico Superior De Irapuato
Aldaco Pérez Eduardo –fay-yuk@hotmail.com
Castro Yescas Daniel – daniel_yescas@outlook.com
Cuevas Garcia Juan José – jj-peko@hotmail.com
Ortiz Rodríguez Juan Ángel – angel.12-@hotmail.com


Resumen— En esta práctica utilizamos un sensor LM35 de
temperatura, así como un LDR (Fotorresistencia), un sensor
ultrasónico y un ventilador, para crear un vivero, con el cual se
pretende optimizar los resultados en la cosecha de rábanos,
nuestra planta seleccionada, y de mismo modo tener un control
de dicha planta mediante los ya mencionados sensores
implementando un código en arduino para el funcionamiento Fig. 1. Sensor de Temp.
adecuado del proyecto. LM35 y sensor Ultrasónico HC-SR04

Índice de Términos—LDR, Arduino, LM35.


II. DESARROLLO
I. INTRODUCCIÓN
El LM35 es un sensor de temperatura con una precisión Para la implementación se utilizaron las terminales
calibrada de 1 ºC. Su rango de medición abarca desde -55 °C
hasta 150 °C. La salida es lineal y cada grado Celsius equivale
a 10 mV, por lo tanto:
150 ºC = 1500 mV
-55 ºC = -550 mV1
Opera de 4v a 30v.
El LM35 no requiere de circuitos adicionales para calibrarlo
externamente. La baja impedancia de salida, su salida lineal y
su precisa calibración hace posible que este integrado sea
instalado fácilmente en un circuito de control. Debido a su baja
corriente de alimentación se produce un efecto de auto Fig 2. Pines usados en el pograma
calentamiento muy reducido. Se encuentra en diferentes tipos
de encapsulado utilizado por transistores de baja potencia De las cuales 3 LED´s y un ventilador funcionan el conjunto
con el sensor de temperatura, uno LED más con el LDR y un
Así mismo el sensor ultrasónico HC-SR04 se enmarca dentro último led con el sensor ultrasónico.
de los sensores para medir distancias o superar obstáculos, entre
otras posibles funciones.
Este sensor en concreto tiene un rango de distancias sensible En las sentencias para el trabajo del sensor de temperatura que
entre 3cm y 3m con una precisión de 3mm. se trabajó en conjunto con 3 LED´s (Uno Naranja, Uno Verde
En este caso vamos a utilizarlo para la medición de distancias. y Uno Rojo) y con un ventilador, se implementaron 3 if else
Esto lo consigue enviando un ultrasonido (inaudible para el
oído humano por su alta frecuencia) a través de uno de la pareja
de cilindros que compone el sensor (un transductor) y espera a
que dicho sonido rebote sobre un objeto y vuelva, retorno
captado por el otro cilindro.
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Fig 4. Sensor de luz (LDR)

De acuerdo a las características de dicha planta que vamos a


cultivar, necesita de un control de luz adecuado para que esta a
su vez realice un proceso de desarrollo más óptimo.

El funcionamiento de dicho control de luminosidad es que


cuando la planta no reciba luz completamente adecuada,
encienda un led, cabe mencionar que este se apaga cuando
detecte una gran cantidad de luz.

A continuación se muestra el código empleado para este


proceso.
Fig 3. Parte del programa, sentencias para la temp.

En el primer condicional se estableció que si la temperatura que


detectaba el LM35 era óptima, dentro de un rango de 15
°C a 20 °C se tendría que encender el LED verde para indicar
que se cumplen los parámetros necesarios para que el rábano
crezca sin complicaciones.

En un segundo condicional se estableció que si la temperatura


había tenido un aumento a las óptimas dentro de un rango de
20°C a 30°C se mandaba un HIGH al pin de dicho LED, con lo
cual se debía encender un LED naranja como indicación de
prevención y también se mandaba un HIGH a la terminal del
ventilador para accionarlo y tratar de bajar la temperatura del
rábano

Y como último condicional se estableció que si la temperatura


en el rábano sobrepasaba los 30 °C se mandaría un HIGH a la
terminal del LED Rojo como muestra de que la temperatura en
el huerto con el rábano es demasiado alta, así mismo el HIGH
en el ventilador seguiría actuando para regular la temperatura y Fig 5 parte del codigo pa luminosidad
bajarla a la deseada.

La iluminación se controla mediante el accionamiento de


CONTROL DE LUMINOSIDAD mecanismos que extienden pantallas de sombreo instaladas
Para desarrollar ese implemento en nuestro proyecto fue normalmente en el interior del invernadero que reducen la
posible, colocando una fotorresistencia LDR, la cual tenía un radiación incidente sobre el cultivo cuando esta es demasiado
funcionamiento muy básico. elevada, lo que evita que se produzcan quemaduras en las hojas
de las plantas. También puede aumentar la radiación en
determinados periodos conectando sistemas de iluminación
artificial instalados en el invernadero con objeto de
suministrar un mayor número de horas de iluminación que
actúan sobre los fotoperiodos de las plantas provocando
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cambios en los estados fisiológicos y aumentos en las


producciones debido al incremento en la tasa fotosintética. {2}

III. RESULTADOS
A continuación se hace la muestra de nuestros resultados
obtenidos durante la puesta en marcha de la práctica
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REFERENCIAS
[1] http://www.ti.com/lit/ds/symlink/lm358.pdf

{2} http://www.novedades-
agricolas.com/es/blog/articulos/item/1320-que-es-un-
invernadero-inteligente

IV. CONCLUSIONES
Aldaco Pérez Eduardo:

Castro Yescas Daniel:

Cuevas Garcia Juan José: A mí me sirvió la práctica para


reafirmar algunas cosas que ya habíamos visto como el uso del
LDR, el cual ya lo habíamos usando en una práctica anterior.
Además de reforzar fue importante conocer el cómo convinar y
hacer que trabajen en conjunto diferentes componentes del
proyecto, como los LED´s con el sensor de temp. Y el LDR, así
como el ventilador y el ultrasónico en conjunto.

Ortiz Rodríguez Juan Ángel: esta practica nos ha servido


mucho, ya que en particular he tenido grn conocimiento de coss
que no sabia. Asi como tambien darnos cuenta de la importancia
de dichos controladores para una determinada planta .

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