CAPÍTULO 5 : Métodos y Filosofía del Control

Estadístico de Procesos
Objetivos del Capítulo:

 Presentar la herramienta básica de control estadístico para la resolución de problemas

(SPC )( Magnificent Seven)
 Poner la herramienta como marco de referencia para mejora de la calidad
 Describir la gráfica de Control de Shewhart
 Discutir e ilustrar la implementación de SPC

5.1 INTRODUCCIÓN
Si un producto está hecho para ajustarse o exceder las expectativas del consumidor , debe tener
un proceso que se pueda operar con la menor variabilidad posible alrededor del valor
(dimensión)target de las características de calidad del producto .

Statistical Process Control (SPC) : colección de herramientas de resolución de problemas utilizadas

para obtener la estabilidad de un proceso y mejorar la capacidad de reducir la variabilidad. Las
herramientas del SPC solo comprenden aspectos técnicos- La aplicación correcta de SPC se
consigue cuando todos los individuos de la organización buscan una mejora continua en la calidad
y productividad. Se desarrolla mejor cuando la gerencia se involucra

5.2 PROBABILIDAD Y CAUSAS ASIGNABLES DE LA VARIACIÓN DE LA

CALIDAD
-Todo proceso tiene una variabilidad natural

-La variabilidad natural es la acumulación de causas incontrolables pequeñas. (en SPC se

conoce como un sistema estable de probabilidad de causas).

-un proceso que solo opera con causas incontrolables(background noise) se dice que
está en control estadístico

-La variabilidad en la salida de un proceso se genera por:

1. El ajuste inapropiado de las máquinas

2. Errores del operador
3. materia prima defectuosa .
Esta variabilidad es mucho mayor a el background noise y representa un nivel
inaceptable de desempeño.
 variabilidad en la salida de un proceso : CAUSAS ASIGNABLES DE VARIACIÓN
UN PROCESO QUE SE OPERE CON CAUSAS ASIGNABLES DE VARIACIÓN SE DICE
QUE ESTÁ FUERA DE CONTROL .

Descripción del gráfico :

 Hasta t1 el proceso está en control ( uo y desvo estan en sus valores de control)

 Una causa asignable en t1 causa que u1>uo (desplazamiento)
 En t2 u=uo pero desv1>desvo
 Cuando el proceso está en control la producción cae entre Los límites de
especificación bajo y alto ( LSL USL)
 Cuando el proceso está fuera de control una mayor proporción está fuera de los
límites.

5.3 BASE ESTADÍSTICA DE LA TABLA DE CONTROL

5.3.1 Principios Básicos
-Center Line: representa el valor promedio de las características de calidad correspondientes al
´´in control state´´.

-UCL,LCL : si todos los puntos de prueba caen dentro del intervalo, se asume que el proceso está
en control y no se debe accionar.

- Si el proceso está en control , los puntos deben tener un patrón aleatorio.

Relación entre las gráficas de Control y prueba de hipótesis

-Si la media se excede en cualquier límite de control, la media está fuera de control. Un punto
dentro de los límites equivale alno rechazar de la hipótesis estadística de control . Un punto fuera
equivale al rechazo.

Diferencia: La prueba de hipótesis chequea la validez de lo asumido . Las gráficas de control se

utilizan para detectar variaciones del estado estadístico de control asumido.

-Sustained Shift (cambio sostenido): la media puede variar abruptamente.

La teoría de las gráficas de control las desarrolló Shewhart .

LA TABLA DE CONTROL SOLO ENCUENTRA CAUSAS ASIGNABLES

En el proceso de identificar y eliminar las causas asignables , se debe encontrar las causas raices
del problema y atacarlas.

Plan de acción fuera de control (OCAP)