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Capítulo 1: Introducción
Introducción
3
Usted deberá comprar algunos de estos materiales ocasionalmente
para complementar la operación de los equipos. Estos productos
químicos son muy seguros, si son utilizados correctamente, y no
deben ser considerados productos peligrosos, aunque debe mantener
medidas de seguridad básicas y de sentido común.
GALVANOTECNIA
Es la técnica de recubrir los cuerpos sólidos (generalmente metales),
con capas metálicas por medio de una Corriente Eléctrica y un
Electrolito.
El ANODO por ser el terminal positivo del circuito, a-trae a los iones
negativos.
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En una solución acuosa con contenido de sales metálicas, los iones
metálicos positivos, se depositan en la superficie del objeto conectado
al cátodo.
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en bicarbonato de sodio, se disocia en iones oxigeno positivos e iones
hidrógeno negativos. Al aplicar una diferencia de potencial a los
electrodos, los iones oxigeno se mueven hacia el electrodo negativo,
se descargan, y se depositan en el electrodo como átomos de
oxigeno. Los iones hidrogeno, al descargarse en el electrodo positivo,
se convierten en átomos de hidrógeno. Esta reacción de
descomposición producida por una corriente eléctrica se llama
electrólisis.
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obtenido por electrólisis del agua es muy puro pero también es muy
caro debido al importante gasto eléctrico que comporta.
Iones positivos fluyen del ánodo hacia el objeto siendo plateado por la
solución de revestimiento (el electrolito), y son depositados en la
superficie del objeto.
También parece muy fácil y sencillo, pero para que suceda todo
este fenómeno hemos tenido que considerar previamente, muchos
factores:
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1. Concentración de la solución electrolítica (Fórmula)
2. Cantidad y tipo de la misma (Unas más negativa que otras)
3. Temperatura de la solución
4. Acidez del electrolito (PH)
5. El movimiento de los iones o de la solución
6. Cantidad de electricidad necesaria (Amperaje y Voltaje)
7. Fenómenos electroquímicos que se producen en los Electrodos y
en las soluciones electrolíticas
8. Tipo de metal de los electrodos
9. Forma de los electrodos y distancia entre los mismos
10. Limpieza y pulido entre los mismos
11. Tipo y tamaño del metal que deseamos recubrir, etc.…
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Naturalmente considerando como factores principales los principios
naturales.
ELECTROLITO:
Compuesto químico soluble, disuelto en agua destilada, que hace
posible el paso de la Corriente eléctrica y la descomposición del
mismo en iones.
IONES:
Átomo o grupo de átomos que han perdido o adquirido uno o más
electrones y cuya carga eléctrica es atraída hacia el electrodo
contrario.
DEPOSICION IONICA:
Recubrimiento metálico de un cuerpo sólido a consecuencia de la
descomposición electrolítica de la sustancia básica empleada.
PH
Cantidad de los iones hidrógeno disociados en una solución
acuosa. La acidez de los elementos acuosos es determinante en
la operación iónica.
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CAPITULO 2: LUGAR Y EQUIPOS DE TRABAJO
TALLER DE TRABAJO
Aunque nosotros mostremos un taller completo aquí, no es necesario
ir a estas magnitudes, usted puede platear frente a un tanque bastante
fácilmente.
Del lado izquierdo superior nos muestra una fuente de energía, que es
conectada a las barras de conducción que corren detrás de la unidad.
Apuntes/recordatorios de operaciones son fijados sobre la pared
trasera.
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herramientas, provocará algún desorden y algunos olores.
Recomendamos que usted encuentre un buen lugar donde puede
establecerse, con un buen suelo macizo de hormigón,
preferentemente pintado con epoxi, alguna ventilación y agua
corriente. ¡La cocina no es una idea buena! Usted podría tener hasta 4
tanques de revestimiento instalados en un momento dado
simultáneamente, y necesitará más espacio para ubicar objetos etc.
Encuentre un área libre para su equipo de pulido. Esto tiene que estar
lejos de los tanques de revestimiento, como el polvo y pequeñas
partículas de metales disipadas en el aire, pueden instalarse en los
tanques y estropear sus soluciones.
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ELEMENTOS DE UN TALLER:
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La superficie de trabajo real debería ser bastante fuerte para soportar
y resistir los pesos de 200 libras + (equipos de 16 galones que
contienen aproximadamente 150 libras por tanque, por lo tanto
construya un marco FUERTE y coloque estos tanques sobre la cima
de la superficie de trabajo).
No corte los agujeros muy cerca a los bordes de la tabla. Los tanques
de revestimiento deberían caber cómodamente en el agujero de corte,
que descansa sobre el labio alrededor del borde. Asegure que sea
apto de ser limpiamente ajustado. Tanques adicionales pueden ser
almacenados sobre el anaquel inferior
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Una campana simple puede ser hecha de chapeado, y cubierta con un
bituminoso o pintura de epoxi. O el empleo de un extractor de de
cocina podría ser la solución.
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Unidad de absorción de Aire
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Bicarbonato de sodio al agua neutralizará el ácido cuando este entre
en el sistema.
Barras de conducción
Una barra conductora o de conducción lleva corrientes pesadas para
suministrarla a algunos circuitos eléctricos. Se refiere específicamente
a las tiras gruesas de cobre o aluminio que conducen la electricidad
dentro de una centralita u otro aparato eléctrico.
Usted puede desear montar dos largos de tubo de cobre de 1/2 " a lo
largo de la pared trasera del banco. Espácielos sobre 6 "
separadamente, y móntelos sobre bloques de madera que usan la "U"
concebido dando forma de correas diseñadas para la instalación de
cañerías.
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Éstas son sus "Barras de conducción" y llevan el poder de su batería a
los varios tanques. Permiten que usted se conecte a una unidad a
motor salvando un desorden de enredo de cables.
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Puede niquelar estas barras para parar la corrosión que se forma
sobre ellas. Éste podía ser su primer trabajo de enchapado.
EL AGITADOR
Durante la operación de revestimiento una pequeña cantidad de gas
de hidrógeno es formada sobre la pieza de trabajo. Si esto no es
retirado, la placa se forma alrededor de las burbujas dejando cráteres
diminutos.
Un método simple de quitar estos es simplemente agitar el tanque
cada tantos minutos.
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HACER UN AGITADOR SIMPLE
Corte una longitud de tubo de aire de acuario y perfore pequeños
agujeros en las últimos 9 " de el mismo. Espácielos sobre 1"
separadamente. Ellos deberían ser bastante grandes para dejar
burbujas bastante grandes.
Aquí está un tanque más grande con un sistema de tubo zig zag a
través del inferior. Este agitador de aire fácilmente puede ser hecho de
½ " tubo pvc.
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Para permitir que el aire se escape, usar una sierra pequeña y cortar
huecos enfrente el tubo a intervalos de 2 " bajo su longitud, el corte
debería ser hecho de modo que solamente haga un pequeño agujero
en el tubo.
Una vez realizado, el sistema debe ser puesto hacia atrás en el tanque
con los huecos cortados confrontando. El tanque tiene que ser
colocado sobre una base de nivel para asegurar la salida de aire.
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La instalación es sumamente simple y barata para hacer, y puede
platear elementos de hasta 6 pies de largo, de ser adaptados. Una vez
que el tanque es montado, debería ser cubierto en fibra de vidrio, o
aislamiento de tubo y recubierto con hoja plástica para protegerlo de
las sustancias químicas que se esparcen. Séllelo con cinta de
conducto. Esto mantendrá la temperatura constante que es una
consideración principal para el revestimiento de cromo.
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embargo, para asegurar el buen contacto eléctrico, usted puede
desear taladrar varios agujeros a lo largo del tubo e insertar algunos
cerrojos y tuercas de latón. El cable de la parte entonces puede ser
puesto a estos cerrojos y bloqueado en el lugar con otra tuerca.
Usted puede platear la barra con una placa de níquel para reducir la
corrosión. ¡Use esta experiencia sobre las barras de tanque como su
primer trabajo de revestimiento!
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Evitar gases atrapados sobre piezas
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EQUIPOS
BATEAS ELECTROLÍTICAS:
Las cubas o bateas, deben reunir ciertas condiciones que son
fundamentales: deben resistir el ataque de los ácidos; no contaminar
el electrolito; no ser conductoras de la corriente eléctrica y, además,
deberán quedar separadas del piso para no sufrir los efectos
corrosivos de los líquidos derramados.
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Su uso no es general, y por eso se recomienda informarse antes de
encarar la construcción de una cuba para su posterior ebonitado.
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que en él se concentrarán los restos de la solución de la cual
provienen las piezas, y pudiendo utilizarse esta, para suplir el
electrolito evaporado del correspondiente baño. Además de los
enjuagues mencionados, se deberá disponer de bateas de enjuague
con agua circulante o corriente, la cual deberá renovarse
continuamente, para evitar posibles contaminaciones por transporte de
residuos de distintos electrolitos o soluciónes.
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Los ánodos insolubles son el único recurso para que se pueda llevar
adelante determinados procesos electrolíticos. Como se mencionó
anteriormente, existen ánodos insolubles inertes y catalizables.
El filtrado favorece:
a) la estructura fina de los depósitos obtenidos;
b) el incremento de la densidad de corriente, y
c) la corrosión anódica
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Los filtros del tipo bobina, son capaces de retener partículas de 1 a
150 µm. Estos son los más versátiles, debido a que se puede
seleccionar el tamaño de partículas a retener variando la porosidad del
cartucho. Esto se utiliza normalmente en los baños de cromo, donde
normalmente no es aconsejable el filtrado con carbón activado.
Las fibras, junto con el tamaño de los rombos, funcionan como malla
filtrante, reteniendo las partículas de tamaño mayor al de las
aberturas. Al ir quedando retenidas las partículas de mayor tamaño,
también se obtiene un filtrado más eficiente, ya que se reducen las
dimensiones de las aberturas, pudiendo captar así, partículas
pequeñas o de menor tamaño. Todos los residuos retenidos
externamente, pueden ser eliminados lavando el cartucho con agua a
presión y cepillo de cerdas.
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En forma frecuente, las soluciónes requieren una purificación con car-
bón activado para absorber impurezas orgánicas. Cuando las
soluciónes poseen humectantes, es muy difícil de filtrar grasas o
aceites que se hallen en suspensión, ya que el mismo funciona como
dispersante.
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Los equipos rectificadores están constituidos básicamente por un
transformador y un puente rectificador. El transformador cumple la
función de separar la línea de entrada de la salida de baja tensión. El
puente rectificador, convierte la corriente alterna en corriente continua.
Dependiendo del tipo de puente rectificador, la corriente continua será
de mayor o menor calidad.
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catódico, en "Electroforming" o formado electrolítico, y también en
algunos procesos específicos de anodizado y limpieza electrolítica.
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productos químicos accionando electrolíticamente, o si lo hace, es en
forma mínima e imperceptible
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Por lo general, en plantas de alta producción, las piezas se secan con
aire caliente, mejorándolo mediante la utilización de sistemas
centrífugos.
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Las olas de presión establecidas por esta combinación de movimiento
y pulsos de aire, son sumamente eficaces quitando agua de los
agujeros ciegos. El efecto es tan intenso que incluso deja desnudas
las partes sin tratamiento.
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Capitulo 3: Preparación de las piezas
LIMPIEZA MECANICA
Antes de proceder al recubrimiento galvánico es
necesario de que la superficie a cubrir esté
totalmente limpia y pareja.
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EL USO DEL PULIDO
El compuesto real hace el trabajo, no la rueda de
pulido. Los compuestos son hechos de una mezcla
de finos abrasivos y una especie de cera grasienta.
MAQUINAS PULIDORAS
Para los trabajos de pulimento se requieren máquinas pulidoras, que
consisten en discos de material muy duro (generalmente carborundo)
mediante algún dispositivo que los acople a una dínamo.
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EL CORTE Y MOVIMIENTOS DE PULIDO
Estos son dos movimientos de pulido básicos que usted debería usar.
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Para los mejores resultados su rueda debería mantener una velocidad
de entre 3600 y 7500 Pies por Minuto. (SFPM). Más alta sea su
velocidad, mejor y más rápido serán sus resultados.
Para el taller donde sólo el trabajo ocasional tiene que ser pulir, una
alternativa económica a la compra de una máquina especial puede ser
simplemente adaptar un molinillo al banco.
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LIMPIEZA DEL METAL
En galvanostegia es de capital importancia la limpieza del metal. He
aquí algunas reglas. La desoxidación del hierro, acero, cobre y bronce
se efectúa con ácido sulfúrico; la del estaño y aluminio, con ácido
clorhídrico diluido, y la del plomo, con ácido nítrico diluido.
Con el zinc apenas es necesario emplear ácido alguno, por ser muy
blanda la película de óxido; con todo, puede eliminarse, sirviéndose de
ácido sulfúrico diluido en la proporción de 1 parte de ácido en 20 de
agua.
Para los objetos de zinc, plomo, estaño, metal inglés y los de otros
metales soldados con estaño, la solución debe ser más diluida, o sea,
de 1 parte de sosa cáustica por 25 de agua. Existen asimismo
procesos de desoxidación electrolitica, pero la desoxidación más
comúnmente usada es mediante el chorro de arena.
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LA SEGURIDAD PRIMERO
Hay dos áreas distintas sobre una rueda de pulido
ABRILLANTADO MECANICO
Luego del pulimento con las muelas duras (Esmeril y lija), se procede
al afinamiento y brillo con las muelas de tela y pasta jabonosa de
grafito.
DESENGRASE TOTAL
La operación más importante de todo el proceso, es la limpieza
química de toda la superficie a recubrir.
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A continuación se introduce rápidamente en un baño acidulado de
ácido sulfúrico o clorhídrico al 10%.
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conveniente equipo para la pulimentación y desoxidación de los
metales.
ELECTRICIDAD:
1. La corriente eléctrica (CE) debe ser corriente rectificada bien sea de
un dínamo o generador o rectificada a partir de la Corriente alterna.
2
2. La densidad (Cantidad de CE), se mide en amperios / dc m .
El voltaje (Fuerza electromotriz), generalmente es bajo.
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7. Los electrodos también deben se apropiados y especiales como se
indica en cada caso. El objeto a recubrir, generalmente se instala en el
CATODO (-) y el electrodo base en el ANODO (+)
11. Para trabajar con níquel, cobre, plata y oro, la fuerza deberá ser de
1 a 4 voltios.
Para los baños de zinc, estaño y bronce, puede ser de 3 a 5 y para los
baños de cromo de 6 a 12 voltios.
LIMPIEZA:
1. El éxito de un buen depósito, depende de una perfecta limpieza. No
sólo de una limpieza física, sino también química. Primero un
decapado y luego un desengrase total.
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4. Para todo tipo de enjuague y desengrase, siempre se tiene 2 baños
consecutivos. Uno usado y el otro más limpio.
Potasa cáustica ½ kg
Agua 4 Lt
LA FUENTE DE POTENCIA
Hay muchas opciones de fuentes de potencia, todas ellas siendo
capaz de adaptarse bien para la mayor parte de casos.
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Rectificador de 25 y 60 amperio
Impulsando en 110 voltios, estos
rectificadores platearán continuamente
todo el día. Ellos son ideales para el más
pequeño taller con una finalidad más alta.
El rectificador de 25 amperio plateará
hasta 20 pulgadas cuadradas de cromo,
pero admirablemente se enfrentará contra
otras exigencias del tanque de
revestimiento.
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Batería de 6 y 12 voltios.
Dando pura 'ondulación libre de
corriente continua, estas baterías son
la opción obvia preferida como fuente
de poder, y son capaces de
suministrar el alto amperaje para una
duración corta, el ideal para pequeñas
partes cromadas.
Así que tiene mucho más sentido diseñar su sistema, para usar el
voltaje correcto en primer lugar. 6 voltios son nuestra salida de voltaje
preferida para todas las fuentes de poder.
El Cargador de baterías
A menudo ellos vienen con su propio amperímetro, y una variedad de
ajustes.
Algunos más grandes darán las salidas de hasta 300 amperios, pero
tienen que reducir el voltaje para platear con eficacia.
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Aquí está un sistema típico mostrando al cargador sosteniendo una
batería, el amperímetro y el voltímetro en las posiciones correctas, y
un estante con bombillas que puede ser sustituido por reóstato
conveniente.
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Potencia para pequeños objetos
Esta unidad suministra 1.5 voltios 300 milli
amperios. Como la exigencia para oro, zinc
etc. es 1.5 v 25 por pulgada cuadrada de
superficie, entonces esta unidad plateará
hasta 12 pulgadas cuadradas. (Esto en
realidad plateará hasta aproximadamente 16
pulgadas cuadradas en la práctica).
Cuando usted platea muy pequeños artículos, como una tuerca, o una
arandela, con un zinc, níquel, o placa de cobre, requerirán un más
pequeño sistema de control.
Si usted tiene un muy pequeño objeto, use una vieja batería plana. Si
el color del de la placa es oscuro, entonces use una batería más
pequeña y plana. ¡Este es un gran modo de consumir aquellas viejas
baterías!
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Soldadores por arco
CONTROL DE POTENCIA
Si usted usa un Rectificador, estará controlando el poder de un trabajo
de marcación encima de la cantidad requerida, dependiendo el tamaño
de la pieza a ser plateada, y la exigencia de amperaje. Por ejemplo, el
níquel requiere 1 amperio por 15 pulgadas cuadradas de superficie.
Pues, 45 pulgadas cuadradas en la pieza necesitará 3 amperios.
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Si usted usa una batería o cargador de baterías como su fuente de
energía, estas unidades no tienen ningún control de poder, y si usted
los enganchara los ánodos encima directamente a la pieza y, el
revestimiento estaría rápido y furioso teniendo la corriente
prácticamente un corto circuito a través del tanque. ¡Desde luego,
usted probablemente arruinaría la parte también!
Para controlar este poder, (para 'hacerlo más lento') tenemos que
colocar alguna resistencia en la línea.
Seleccionando la bombilla
Usted usará bombillas de tamaño diferentes según la superficie de la
pieza para ser plateada.
50
6 voltios 100 ma bombilla
51
Como un ejemplo, diga que quisimos platear 90 pulgadas cuadradas
de níquel. El níquel requiere 1 amperio por 15 o 16 pulgadas
cuadradas. Por lo tanto 90/15 = 6 amperios.
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Una todos los cables juntos y móntelos sobre un perno que sea
asegurado a la caja. Este es su otro terminal de poder la B. Para
probar la caja, conecte ambas terminales a su batería y enchúfelo a
las bombillas. Ellos deberían encender todos intensamente.
Fabricación de un reóstato
Un reóstato simple puede ser una adición excelente y barata a una
pieza en miniatura que platea el taller. El diseño siguiente trabaja bien
para controlar 10 amperios -100 + amperios. Obtenga un contenedor
convenientemente plástico como un tanque, aprox. 10 " x 15 " x 10 "
de profundidad.
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Adjunte un pedazo de listón de madera al borde superior de ambas
piezas de metal con tornillos. El listón debería ser bastante largo para
descansar a través de la cima de tanque, para suspender el la placa
en el líquido.
Usted puede fijar una placa al lado del tanque de modo que esto no se
mueva.
Al operar
Llene el tanque con agua fresca. Fluya en aprox. 1 libra de sal, y
muévalo para disolverse. Usted puede cambiar la concentración de la
sal para alcanzar resultados diferentes. Por agregar más sal usted
aumentará la gama de amperaje.
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En la imagen, la hoja de plomo ha sido usada para
las placas. Esto ha sido envuelto sobre una longitud
corta de tubería de cobre. El tanque es un
recipiente plástico de jardín.
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Si la parte para ser plateada fuera exactamente de12 pulgadas
cuadradas, entonces simplemente sería colocada en el tanque de
revestimiento y conectada al conector del cargador negativo.
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causará una lámina oscura preliminar, y demasiada poca corriente nos
dará una placa dispareja o irregular.
Vamos a asumir que queremos platear una pieza que tiene una
superficie total de 5 pulgadas cuadradas. Como la salida del cargador
de potencia es para 12 pulgadas cuadradas, tenemos que añadir
bastante superficie para constituir la diferencia (12-5=7). Esta adición
simple de superficie puede ser lograda agregando más piezas para ser
plateadas, hasta que usted tenga 12 pulgadas totales de superficie
cuadrada.
LA LEY DE OHMS
La Ley de Ohm se puede entender con facilidad si se analiza un
circuito donde están en serie, una fuente de voltaje (una batería de 12
voltios) y una resistencia de 6 ohms (ohmios).
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Entonces si se conoce la tensión en la resistencia y la corriente que
pasa por ella se obtiene que: R = 12 Voltios / 2 Amperios = 6 ohms
Se dan 3 Casos:
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Para tres valores de resistencia diferentes, un valor en el eje vertical
(corriente) corresponde un valor en el eje horizontal (voltaje).
WATTS
6 volts x 100 amps = 600 watts, 100 volts x 6 amps = 600 watts, 12
volts x 100 amps = 1200 watts or 600 watts dividido por 100 amps = 6
volts etc
Amperímetro:
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Es en instrumento que mide que tan intensa es la corriente eléctrica,
se mide por medio de su unidad llamada amperio y de ahí se derivan
dos submúltiplos que son el miliamperio y el microamperio, y para que
funcione es necesario que el circuito este conectado en serie.
Voltímetro:
Ohmimetro:
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en un circuito eléctrico este al igual que los demás instrumentos tiene
su unidad de media que es el ohmio y sus múltiplos tales como el Kilo
ohmio y el mega ohmio.
Electrodinamómetro:
Este instrumento es utilizado para medir corrientes alternas mediante
una inclinación electromecánica.
Multimetro:
Este es un instrumento muy útil ya que puede cumplir tres funciones
de un amperímetro, en voltímetro y un ohmimetro dentro de un mismo
instrumento de medición.
61
Demasiada presión del depósito en realidad puede reventar este tubo,
(o derretir su cable delgado) En el primer ejemplo, necesitamos una
cantidad justa de aquella presión, pero no necesitamos el volumen del
agua (flujo o amperios), entonces tenemos que colocar una válvula en
la línea. Si la válvula es ajustable, ahora tenemos 'un reóstato' y
podemos controlar exactamente cuanta agua derivamos al tubo.
Hay dos cosa que considerar; ¿el tubo es bastante fuerte, y tenemos
la válvula (o el reóstato) para correctamente controlar la corriente?
Una vez que este principio es dominado, controlar el poder es
relativamente fácil.
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Los factores que afectan a este valor de potencia son:
a) Calor requerido para hacer subir la temperatura hasta la de
trabajo.
TABLA VIII-II
Pérdidas de Potencia 2
50°C 1 35 Watt/m2
65°C 270 Watt/m2
80°C 450 Watt/m2
95°C 680 Watt/m
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en kilogramos (Kg.), Ce es el calor especifico del agua, At es la
variación de temperatura expresada en °C, K es una constante de
conversión, y la resultante Pw es la potencia necesaria expresada en
Watts (w).
64
naturalmente tenderá a unificar la temperatura, y aumentará el
rendimiento de la transferencia calórica.
65
calentador y luego doble los finales sobre el borde de tanque para
hacerlo un gancho.
66
Si el calentador no arranca a temperatura suficiente, gire el disco del
calentador hasta su posición media de alcance y luego sumérjalo en la
solución.
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Otro modo de llevar un tanque a su temperatura de funcionamiento
rápidamente, es de quitar una cacerola llena de líquido y llevarlo a
punto de ebullición sobre una calentadora, luego devolverlo al tanque.
Siempre use un recipiente de cerámica para calentar soluciones; de
otra manera, usted puede contaminarlos.
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Esta tiene una tapa y un control de termostato. La de la imagen aquí
sostiene 2 galones de líquido bastante cómodamente.
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Hay varios tamaños de 'envoltura de Burbuja 'como el material de
embalaje disponible en muchos elementos de oficina. Incluso una
capa de cartulina acanalada cubierta de hoja plástica (para mantenerlo
seco) hará una enorme diferencia.
70
fuentes de calefacción externas, que pueden ser termostáticamente
controlados.
Tanques De cerámica
71
Un típico equipo para triplicar cromo contiene:
Recubrimiento galvánico.
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CAPITULO IV: COBREADO
Baño de revestimiento
A veces es mucho más fácil simplemente bañar la parte en la solución
de platearlo, sobre todo si es pequeño con mucho detalle.
Coloque el ánodo en la solución y el clip ello al lado del cristal con una
pinza. Adjunte la pieza de trabajo al clip negativo y suspenda la parte
en la solución.
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2. La distancia del ánodo del pedazo de trabajo. Siendo muy cerca
causará problemas similares a *1.
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Baños al sulfato
Los 2 componentes básicos son Sulfato de Cobre y Ácido
Sulfúrico.
Agua destilada 4 Lt
Acetato de Cu (Cristalizado) 100 gr.
SOLUCIÓN DE WATT
Sulfato de Cu 240 gr.
Agua caliente 1 Lt
Una vez disuelto y fría, se añade:
75
En seguida se agrega el Cianuro potásico poco a poco hasta que esté
color de la cerveza.
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Tipo de tanque Enchapado
65-
Alcance de TEMP de solución Optar = 72
80
Agitación aérea No
Tiempo de enchapado (min.) Min. de 20 - 30
Ánodo Estaño
Venda de ánodo No
Voltios sobre voltímetro 1-4
- de MILLI que los amperios
0.10
requerían por SQ "
Capucha de emanación No
Uso de pintura No
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Haga una barra de tanque apropiada de plástico o algún otro no
conductor
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recipientes son marcados con cantidades de agua (Aprox. 1.5 libras de
Cristales por galón de agua) agregar 12oz de batería acida a 1 galón
de agua destilada, luego añaden ½ la botella (2oz) de Cobre brillante.
Añada los Cristales De cobre.
Para aplicar una capa más plana sobre superficies desiguales, hemos
descubierto que es mejor retirar la pieza del tanque y pulir con papel
de lija mojado y seco, regresar al tanque entonces/luego para más
placa. Esto da uno más plano que tratar de aplicar todo lo cobre
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inmediatamente placa. Pulir entre las capas también ayudará a
producir un acabado de mejor calidad.
Disolver
80
2. Fundamento teórico
Se trata de fabricar una celda electrolítica con una fuente externa de
alimentación eléctrica y de observar en ella la electro deposición de
una capa de cobre sobre un objeto de acero inoxidable, que actúa
como cátodo de la celda.
81
En el cátodo tendrá lugar la reducción de un ion al aceptar éste los
electrones remitidos desde el ánodo. Los iones positivos (cationes) se
dirigirán al polo negativo, llamado cátodo.
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Cu (s) Cu2+(aq) + 2e-
3. Material y reactivos
- Vaso de precipitados de 250 ml
- Cucharilla de acero inoxidable u otro objeto de hierro
- Alambre de cobre
- Alambre de plomo o de estaño
- Pila comercial de 4,5V ó 9V
- Cobre(II) Sulfato 5-hidrato
- Ácido Sulfúrico 96%
- Agua Desionizada
4. Procedimiento experimental
Se toma una varilla de cobre, se pesa y se ata al polo POSITIVO de
una batería o pila comercial utilizando alambre de soldadura de estaño
para conectar el cobre y la pila.
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Introducir luego los dos electrodos y esperar.
Consideraciones importantes
El agua que se utiliza en todas las soluciones siempre deberá de
ser agua destilada y caliente.
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Capitulo 5: Niquelado
NIQUELADO
Generalmente son soluciones ácidas con Sulfato doble de Níquel,
Cloruro de Ni y ácido bórico como tampón.
Niquelado electrolítico.
Este baño sirve para dar capas gruesas de níquel sobre hierro, cobre,
latón y otros metales (el aluminio es un caso aparte) es un baño muy
concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios
por decímetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesos capas de
níquel en tiempos razonables.
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Ajustar el pH para que este entre 4 y 5, si es bajo añadir un poco de
ácido sulfúrico ( 1 o 2 cm3) si es alto añadir un poco de carbonato de
níquel.
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Tres laminas con níquel depositado electroliticamente. La primera
lamina es con níquel brillante durante 10 minutos, la segunda con
baño de níquel mate diluido, la tercera tiene un deposito de 1 mm de
espesor don baño de níquel mate sin agitación.
Niquelado brillante.
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níquel brillante es brillante y lisa si es muy fina, si se pretende dar una
capa gruesa no quedara brillante porque empezaran a surgir
imperfecciones conforme aumenta el grueso de la capa.
Que es conveniente agitar para evitar las burbujas y para que la capa
de níquel sea uniforme.
Notas
La sacarina se emplea como agente abrillantador, yo he empleado
sacarina de uso domestico y funciona bien.
Niquelados diluidos
Los baños anteriores son baños muy concentrados empleados
industrialmente, la alta concentración de sales busca que el
rendimiento en energía eléctrica sea muy alto, que la velocidad de
deposición sea muy alta y que se puedan trabajar con altas
intensidades de corriente para que la producción sea muy alta.
88
Si en vez de emplear un ánodo de níquel se emplea un ánodo que no
se disuelva en el baño (platino, plomo) las sales de níquel se
convertirán por efecto de la electrólisis paulatinamente en sus ácidos
libres, sulfúrico y clorhídrico, con lo que se producirán dos fenómenos,
una disminución del pH (aumento de la acidez) y una disminución de
la concentración de sales, esto llevara a la progresiva perdida de
eficiencia del baño.
Por esto los baños con ánodo inactivo no pueden aprovechar todo el
níquel que llevan en disolución y cuando han consumido
aproximadamente el 50% del níquel en sales disueltas se tornan
ineficientes y sus depósitos no son buenos.
FORMULA BASICA:
Sulfato doble de Ni 900 gr
Agua hirviendo 10 Lt
Cloruro doble 300 gr
Agua caliente 10 Lt
SOLUCIÓN DE WATTS:
Sulfato doble de Ni 240 gr
Cloruro de Ni 45 gr
89
Agua destilada Corriente 100 Lt
Ácido bórico 30 gr
PH 4-5
Temperatura 43° C
CE, Densidad 2-7 amp
OTRA FORMULA:
Sulfato doble de NI 10 p
Ácido bórico refinad. 4 p
Agua destilada 150 a 200 p
La sal y el ácido se disuelven por separado en agua hirviendo y
luego se completa el resto del agua.
90
7. Durante el baño se debe mover lenta y constantemente hasta
terminar con el depósito.
91
por la corriente eléctrica; la sustitución, en la que las sales del metal a
depositar se reducen por el metal soporte y la reducción de sales de
un metal por procedimientos catalíticos.
Este tipo de deposición es muy cómodo pero esta muy limitado porque
el metal a depositar debe ser siempre mas electrositivo que el metal
base, y la capa que se consigue por este procedimiento es siempre
muy fina puesto que una vez que toda la superficie del metal base
tiene una capa que lo proteja, la reacción se para.
92
Ajustar el pH a 8-9 añadiendo amoniaco.
Operar a 90ºC.
Cobre.
El cobre no tiene efecto catalítico sobre ese baño, así que si
introducimos un objeto de cobre no pasa nada. Pero si tocamos
durante unos instantes el objeto de cobre mediante un objeto de hierro
bien limpio, se produce un par galvanico y la superficie de cobre se
recubre de una finísima capa de níquel.
Zinc.
El zinc tampoco actúa como catalizador en este baño, pero al
introducirlo el la solución se produce una reacción de sustitución y el
zinc se recubre parcialmente de níquel, después esta superficie
cataliza la reacción continuando la deposición.
93
Latón.
El efecto es similar al caso del zinc ya que el latón esta formado por
zinc y cobre.
Hierro.
El caso es similar al del zinc, pero hay que tener en cuenta que el
hierro no debe estar pasivado, la superficie debe estar muy limpia y
ligeramente atacada con ácido clorhídrico para que entre en reacción.
Operación
Como se ha nombrado, el baño debe operar a unos 90ºC de
temperatura manteniendo el pH entre 8 y 9. La velocidad de
deposición del níquel de entre 10 y 20 micras por hora, siempre que se
mantengan las condiciones especificadas.
94
El níquel que se deposita en esta reacción contiene de 5 al 10% de
fósforo y resulta bastante resistente a la corrosión y al desgaste.
95
CAPITULO 6: CROMADO
Introducción al cromado
El cromado, hasta ahora, ha sido una de aquellas artes místicas que
es seguida por todos tipos de mitos en cuanto a las dificultades de
hacer el trabajo, aún de hecho, el proceso no es más difícil que ningún
otro procedimiento de revestimiento. El más común es la de seguridad
y disposición de las sustancias químicas, y dirigiremos ambos asuntos
ahora.
96
Instrucciones de limpieza para el cromo duro
Las superficies para ser cromadas deben ser limpias y libres de la
herrumbre. Para limpiar el trabajo antes del revestimiento, el
procedimiento siguiente general será suficiente en la mayoría de los
casos:
97
una hora o menos. Cuando este listo para el revestimiento, las piezas
deberían ser enjuagadas en agua limpia.
98
dureza que oscila entre 5 y 7, mientras que la del cromo llega a 9, sólo
superada por el diamante, que llega a 10. Una herramienta de acero
cromado puede usarse cuatro veces más tiempo que de ordinario,
antes de volverla a afilar.
Para que nadie que intente cromar por vez primera se vea sorprendido
en sus fracasos iniciales, indicaremos algunas de las cosas adversas
que pueden ocurrir.
99
formación de un depósito brillante; y si se pasa este punto, el cromado
ofrece un color blanco mate, que luego deberá pulirse para que resulte
brillante.
100
Si por cualquier accidente la solución salpicase a las manos o cara,
lávense inmediatamente las partes afectadas con agua corriente.
Además es condición indispensable que no haya fuego ni ningún
elemento que pueda encender los gases desprendidos, ya que el
baño de cromado es uno de los que más hidrógeno produce.
Las piezas que se han de cromar deben estar exentas de orín u óxido,
si bien en este caso la limpieza no ha de ser tan escrupulosa como
para los otros baños metálicos, puesto que el mismo ácido del baño es
más efectivo que el jabón o cualquier otro disolvente.
101
b) Práctica del cromado. -
FÓRMULA:
102
Si falla cualquiera de los factores antes indicados: concentración del
baño, temperatura y densidad de corriente, el depósito de cromo
resulta escamoso o defectuoso.
FÓRMULA:
103
La temperatura mejor del baño es la que oscila entre 35 y 45 grados.
Si la temperatura desciende a 30°, ya no se forma depósito brillante, a
no ser que se reduzca notablemente la densidad de la corriente. Por el
contrario, si la temperatura excede de los 50° aumenta el depósito,
pero éste nunca queda del todo brillante, sino algo opaco.
Pero, para poder utilizar este polvo de cromo, hay que convertirla en
ácido crómico. Para reducir los gastos del cromado, suele ponerse
como ánodo una placa insoluble, que al parecer podría ser de carbón;
pero la experiencia ha demostrado ser poco eficaz, pues se desintegra
muy rápidamente.
Otros han recurrido al acero, con éxito sólo hasta cierto punto, porque
al disolverse forma bicromato de hierro, que entorpece la formación
del depósito de cromo. En la actualidad se utilizan casi universalmente
104
los ánodos de plomo y, por cierto, con gran éxito, con tal de que se
saquen de cuando en cuando. La razón de ello se da en el párrafo
siguiente.
105
La mejor conexión es la soldadura, pero como ésta no es siempre
posible, si el objeto se suspende de alambres se procurará cambiarlo
de sitio de cuando en cuando, para evitar la formación de marcas o
rayas.
Tampoco puede tocarse con las manos el baño, pues el ácido crómico
produce heridas en la piel, por lo cual se debe trabajar con guantes, o
cuando menos tener las manos untadas con aceite o vaselina.
106
La batea o cuba para el baño electrolítico ha sido objeto de minucioso
estudio. Las cubas de vidrio o de loza suelen excluirse por ser
demasiado caras y frágiles.
107
La capa preliminar de níquel debe aplicarse con una densidad de
corriente no superior a 0.33 amperio por decímetro cuadrado y una
temperatura de 37°C.
d) Cromado en colores. -
108
e) Determinación de la composición del baño:
109
Cromador industrial - para cromado en serie-
Actualmente se prefieren cromadores mas pequeños,
En las grandes fábricas se utiliza este tipo de equipo en línea
por su mayor soporte al desgaste y gran eficiencia.
110
inmediatamente por acción del movimiento de los mismos, lo cual
permite el empleo de corrientes más intensas, con la consiguiente
reducción del tiempo de inmersión de las piezas en el baño.
111
En este caso, el área de la pinza debe sumarse a la del material en el
cálculo de la corriente necesaria.
112
Una vez terminado el cromado, por ser suficiente el espesor del
depósito, se lava el objeto en agua corriente y se introduce en aserrín
para que lo seque e impida la formación de manchas debidas al agua.
g) Cromado duro. –
113
Si después de la inspección de la superficie de trabajo el cromo no es
quitado, el trabajo debería ser sumergido de nuevo y quitado hasta
que todos los signos de cromo hayan desaparecido. Como la placa de
cromo es quitado por remoción en una forma bastante más rápido de
lo que ello es depositado, la extrema precaución debería ser ejercida
al quietar el cromo.
"Las líneas de acción " pueden ser asumidas para viajar en una línea
directa (mostrado aquí) desde la superficie del ánodo a la superficie de
trabajo o el cátodo.
La dirección y el control " de las líneas de acción " son necesarios para
éxito del trabajo de revestimiento, en cuanto a la uniformidad de
deposición y la eliminación de desarrollos excesivos. Sin este control,
las incontroladas las líneas de acción " superponen la paralela
produciendo acumulaciones indeseables como es mostrado aquí.
114
no conductores y ácidos resistentes como en el caso del ajustador de
nivel líquido.
115
Un método simple y conveniente de aliviar esta condición es el empleo
de un dispositivo conocido como el ajustador de nivel líquido.
Mostramos un diseño típico aquí. El dispositivo entero es hecho de
Plexiglass.
116
control direccional produciría efectos indeseables de depósito desigual
y el fuerte exceso como es mostrado en la Figura 8.
117
Especificaciones del cromo duro
El cromado duro tiene un coeficiente de rozamiento muy bajo, y ahora
se ha encontrado un sistema para depositarlo local o totalmente sobre
todo metal de hierro y casi sobre todas las materias comunes.
118
TANQUES BABY para BIJUTERI, cromo, etc. :
Sistemas modulares con tanques unificados, sistema eléctrico contínuo
de movimiento ajustable de carretel o ganchera.
119
Hierro o Acero
1. - Pulimento.
2. - Desengrase (disolvente).
3. - Enjuague con agua fría.
4. - Niquelar 5 a 15 minutos.
5. - Enjuague con agua fría.
6.- Cobreado (ácido) 45'-60'.
7. - Enjuague en agua fría.
8. - Secado en aserrín.
9. - Pulimento.
10. - Desengrase.
11. - Enjuague en agua fría.
12. - Niquelado (35' mínimo).
13. - Enjuague en agua fría.
14. - Enjuague en agua caliente.
15. - Secado en aserrín.
16. - Abrillantado.
17. - Desengrase.
18. - Enjuague en agua fría.
19. - Enjuague en agua caliente.
20. - Cromado 2'.
21. - Inmersión en agua caliente 50°-60°C.
22. - Inmersión en agua fría.
23. - Neutralización en eso. de Soda Solvay a 33 grs./lt.
24. - Enjuague en agua fría.
25. - Enjuague en agua caliente.
26. - Secado.
27. - Abrillantado.
Bronce y Cobre
1. - Pulimento.
2. - Desengrase (disolvente).
3. - Enjuague con agua fría.
4. - Inmersión en Cianuro de Sodio al 5 %.
5. - Enjuague en agua fría.
6. - Inmersión en Ácido Sulfúrico al 5 %.
7. - Enjuague en agua fría
8. - Niquelado 35' mínimo.
120
9. - Enjuague en agua fría.
10 - Enjuague en agua caliente.
11 - Abrillantado.
12 - Desengrase.
13.- Enjuague en agua fría.
14 - Enjuague en agua caliente.
15 - Cromado 2'.
16 - Inmersión en agua caliente.
17 - Inmersión en agua fría.
18 - Neutralización en solución de Soda Solvay (33 grs/lt.).
19 - Enjuague en agua fría.
20 - Enjuague en agua caliente.
21 - Secado.
22 - Abrillantado.
Síntomas de mal
Posible causa Remedio
funcionamiento
Falta o exceso de
Falta de penetración Analizar.
acidez
El depósito es
Falta de corriente Aumentarla
lechoso
El depósito es áspero
Demasiada corriente Disminuirla.
y quemado
La pieza no tiene
Temperatura
brillo estando bien la Aumentarla.
demasiado baja
corriente
121
constituido por el mismo objeto al cual se aplica el proceso
electrolítico.
122
galvanoplásticas.
123
3ª Reducir la oclusión de hidrógeno.
Precisamente el. hidrógeno ocluido en los depósitos metálicos es una
de las causas principales de la formación de grietas, particularmente
en el niquelado.
Por regla general, los baños electrolíticos pueden calentarse por vapor
o por unidades termoeléctricas de inmersión. Este último método
resulta más práctico y económico, donde se dispone de equipos de
vapor para otras necesidades de la industria. Las unidades
termoeléctricas deben instalarse de manera que puedan sacarse con
facilidad cuando no se necesita su aplicación.
124
3. Instalaciones de las unidades termoeléctricas:
125
que la aplicación de una temperatura superior a la del ambiente
permite el empleo de mayores densidades de corriente, lo cual no sólo
aumenta la eficacia del cátodo, sino además la dureza y brillo del
depósito de cromo. La porosidad de este depósito es tanto menor
cuanto más alta sea la temperatura, debido a la mayor tendencia del
hidrógeno a salirse del baño caliente.
CUBAS
La elección del material a utilizar para las cubas se basa en su
resistencia a la acción corrosiva del ácido crómico. Se han usado
cubas de vidrio, de cerámica y hierro con revestimiento de esmalte o
plomo y en la actualidad se generalizó la cuba de chapa de hierro
revestida con placas de vidrio inastillable »o resinas sintéticas.
126
Una cuba de cromado en sección de chapas de hierro revestido con
vidrio presenta en la parte inferior una doble envoltura, de chapa de
hierro también, llena de agua con serpentines de calefacción, sirviendo
de baño-maría, que tiene la ventaja de no albergar los calefactores
dentro del electrolito, anulando así los perniciosos efectos de las
corrientes parásitas.
127
recipiente no es necesaria si se recubre la superficie del líquido con
sustancias o cuerpos cobertores.
Revestimiento Decorativo
.
Las piezas a recubrir con una película puramente decorativa pueden
ser tratadas en el siguiente baño:
128
Si se deseara trabajar con menos ácido crómico, debe aumentarse la
tensión para una densidad ampérica dada. No se verifica el pH porque
la gran acidez de este electrolito lo coloca fuera de medida.
Aditivos en el baño
129
f) Tanto el fosfato como el perclorato de sodio tienen solamente un
efecto de despolarización para el hidrógeno
Para una concentración media de 250 g/l aumenta ese intervalo con
creciente densidad ampérica. Los baños con una concentración más
alta son menos sensibles a los cambios de la relación ácido
crómico-sulfato.
130
mucho tiempo como normal un contenido de 250 g/l, mientras que en
Alemania se prefieren concentraciones superiores a 300 g/l, puesto
que entre 300 y 400 g/l en general los baños trabajan mejor, teniendo
en cuenta la aplicación de los ánodos insolubles, lo que conduce a una
inevitable disminución de la concentración.
Pulido
Para mejorar el brillo sobre las partes que requieren este tipo de
acabado final, las piezas pueden ser pulidas ligeramente usando una
rueda de fieltro, o tela blanda con la adición de comercial pulir y
sacando lustre a compuestos. En muchos casos, las partes pueden
ser lustradas a mano, usando un paño húmedo con levigated alumina.
h) CROMADO NEGRO.
131
aquellos, en los que la concentración de este ácido es muy pequeña,
trabajando con altas densidades ampéricas.
CROMADOS DEFECTUOSOS
132
acero o níquel.
Saliendo las piezas del baño con tonalidad mate debe pensarse en
insuficiente concentración o baja temperatura. Si ese efecto aparece
sólo en las partes salientes de la pieza o en los bordes, habrá que
disminuir la densidad de corriente o interceptar la corriente de esas
partes de la pieza mediante láminas de plástico o ubicando las piezas
más próximas.
Se puede precipitar el hierro siempre que una gran parte del ácido
crómico se combine para formar cromato de hierro o se reduzca a
cromo trivalente; ninguno de estos dos caminos parece presentar
ventajas económicas.
133
de 80 a 95°C.
hi - CROMADO POROSO.
134
HENDRICH VAN DER HORST fue el que inició la aplicación del
cromado duro para motores, revistiendo internamente los cilindros
para reducir su desgaste. Llegó a la' conclusión que no bástaba gran
dureza sino que la superficie cromada tenía que poseer características
particulares. para retener la película de aceite de lubricación. Así se
comenzó a hablar de "porosidad" (I) conjunto de estrías, huecos y
depresiones que permiten el deslizamiento de una pieza sobre una
superficie recubierta con cromado poroso sin peligro de engranadura.
135
En el tipo pocket el electrolito está formado por 250 g/l de ácido
crómico con una relación Cr03/SO4 de 100/1 y trabajando con 50°C.
Este cromado poroso es utilizado en motores Diesel marinos, para
camiones, ómnibus, locomotoras, usinas y motores industriales a nafta
(compresores y bombas).
Consideraciones finales:
En todos los casos usar en las soluciónes agua pura, destilada y
desionizada.
136
Importante: Debido a que en estos baños pueden presentarse
emanaciones de gases tóxicos, en especial el de CROMADO, es
esencial tener un buen equipo de extracción de aire, ademas de
proteger al obrero con las mascaras correspondientes
(específicamente se recomiendan las máscaras con filtro de carbón),
al igual que en la manipulación de ácidos, se debe trabajar con gafas,
guantes y delantales gruesos, para evitar accidentes por salpicaduras.
Por otra parte, como la mayor parte de los insumos químicos son
venenosos, se debe tener etiquetado correctamente cada recipiente,
trabajando con guantes, y manteniendo el stock en un lugar seco,
oscuro y de temperatura media, cerrado y fuera del alcance de no-
operarios, niños o mascotas.
137
Además, si el trabajo recibido por el operador de cromo antes ha sido
plateado con cromo convencional industrial o ha sido devuelto
después del empleo para platear de nuevo con el Cromo, el trabajo
debería ser procesado para quitar todos los rastros de cromo antes del
nuevo revestimiento.
Depósitos Pesados
Los depósitos pesados de cromo (.002" o más) son quitados
convenientemente usando la electrólisis.
Una buena solución de limpieza alcalina está preparada con 5-6 onz.
añadido a un galón del agua. Esta solución puede ser usada en
temperatura ambiente, pero, el tiempo que se remueve es lento.
138
1. Conectar la pieza para ser removida al ánodo (positivo) de su
unidad de poder, y sumergir y anodizar el trabajo en Solución
removedora de cromo.
139
Depósitos livianos y pesados - el ácido hidroclórico concentrado o
diluido puede ser usado para el remover cromo del cobre, el cobre o el
níquel. En este caso, ninguna corriente eléctrica es necesaria, sólo
requieren la inmersión en el ácido. Recomendamos al Ácido
concentrado Hidroclórico para el retiro de cromo del cobre, el bronce,
el cobre y o el níquel.
140
CAPITULO 7: PLASTICOS Y MATERIALES NO
CONDUCTORES
Usted también puede usar esta técnica con cualquier laca clara, epoxi
o barniz, proporcionando a su empleo un solvente compatible y
mantener las proporciones (epoxi/pegamento etc.) al polvo al solvente.
1:1:2
141
Conecte cables en la parte para ser plateada, para conducir la
electricidad a la parte para revestir.
142
PINTURA DE ROCÍO CONDUCTORA
Instrucciones
143
Para mejorar la capacidad de revestimiento, usted también puede
bajar la solución de plateado durante 1 minuto, entonces aumente a
1.5 - 2 voltios para cualquier momento que requiera. Platee la parte 1
voltio durante aprox. 30 minutos, luego aumente a 1.5 - 2 voltios para
cualquier tiempo que usted necesite. Las partes platearán aprox.
1/1000 " por hora.
Baño
Bañe el objeto para ser plateado en la pintura y luego sacuda con
cuidado para quitar la humedad de exceso.
144
menos 2 horas. Aplique un segundo aplique con la misma técnica,
luego deje secar durante al menos 8 horas antes del revestimiento
145
Después de 5 minutos, quite el objeto y continúe el revestimiento con
cobre.
Productos necesarios
Nitrato de plata.
Hidróxido armónico (Amoniaco).
Hidróxido potásico o Sodico.
Glucosa.
Agua desionizada.
Procedimiento.
Solución de plateado.
Se disuelven 10 gramos de nitrato de plata en 50 cc de agua, a esta
solución la llamaremos A.
146
redisuelve y que la solución se aclara. Seguir añadiendo gota a gota y
agitando con una varilla de vidrio hasta que la solución quede
totalmente clara.
147
Solución reductora:
Disolver 4 gramos de glucosa en 50 cc de agua. Si la solución se va a
utilizar inmediatamente completar con agua hasta alcanzar 125 cc. Si
se quiere guardar la solución añadir 40 cc de alcohol etílico y
completar con agua hasta 125 cc. El alcohol tiene como objeto evitar
que la solución de glucosa fermente si se guarda.
Operación.
Colocar el objeto a muy bien limpio platear en el fondo de una vasija
de vidrio. Mezclar dos partes de la solución de plateado y una parte de
la solución reductora en cantidades suficientes para cubrir al menos
con un centímetro de líquido la superficie a platear.
148
Vaso de precipitados plateado.
Precauciones.
El fulminato de plata es tremendamente inestable, seco explota
accidentalmente sin ninguna razón aparente, húmedo puede explotar
al removerlo con una varilla de vidrio.
149
esta solución esta absolutamente desaconsejado ya que al
descomponerse puede hacer estallar el frasco en que se almacene.
Puede incluso producir explosiones que rompan otros frascos. Hacer
únicamente la cantidad necesaria para platear la superficie deseada.
ORO Y PLATA
Un ejemplo típico de revestimiento sobre el vidrio es el dorado o el
plateado de copas de cristal. La técnica siguiente sólo debería ser
considerada para la mejor cristalería de calidad.
150
Aplicación de la capa.
Aplique un revestimiento pesado de esmalte, y permita secar durante
un día. Diseños pequeños y bordes de cristal pueden ser disparados
sobre la llama de un soplete de mano si no tiene cuidado. La pieza
debe ser llevada a un calor embotado, en el cual el esmalte se funde.
Permita al objeto enfriarse muy despacio para evitar rajarse.
151
en las técnicas de procesos químicos, el metalizado de plásticos pasó
a desarrollarse a escala industrial.
152
buen aspecto tras el metalizado
MOLDEADO
Consiste en convertir los gránulos del plástico en la pieza deseada
mediante la fabricación de un molde. Esta etapa es muy importante
para asegurar que la futura pieza tenga la calidad necesaria para el
metalizado. El diseño del molde así como los parámetros del
moldeado son vitales para que la pieza a metalizar esté libre de
tensiones y de imperfecciones.
PREMETALIZADO
Se trata de metalizar por deposición química la pieza de plástico con el
fin de convertirla en un material conductor. Las fases que componen
153
esta etapa son: limpieza, mordentado, neutralización, preactivado,
activado, aceleración, y metalizado por deposición química.
LIMPIEZA
Esta fase, consiste en eliminar las impurezas que puede contener la
pieza, para ello se emplean limpiadores alcalinos. La limpieza se
puede obviar cuando el material está razonablemente limpio.
MORDENTADO
En la etapa de mordentado se trata el ABS con una disolución mezcla
de ácido sulfúrico y ácido crómico de elevada concentración.
154
mientras que en el nylon reformado-mineralizado (MRN) se aplica a 40
0C durante dos minutos.
155
Problema Causa Solución
Partes brillantes tras la Aumentar el tiempo o la
electrodeposición de Ataque insuficiente temperatura del baño
níquel
Alto contenido en Cr+3 Comprobar
Adhesión pobre
estequiometría
Partes grises o
ennegrecidas tras la Disminuir el tiempo o la
Ataque excesivo
electrodeposición de temperatura del baño
níquel
Adhesión pobre con una
Comprobar la
capa negra en el metal y
estequiometría
el plástico
Instalar rociadores de
Ligera rugosidad en Trazas de dióxido de
lavado tras el
zonas titanio
mordentado
Estequiometría correcta,
pero hay zonas en la
que la adhesión es baja Moldeado incorrecto o
Comprobar las
y la superficie queda mala separación de la
tensiones internas
brillante tras la pieza del molde
electrodeposición de
níquel
Temperatura o Bajar la temperatura o
Partes curvadas quedan
tensiones internas comprobar las tensiones
fuera del mordentado
excesivas internas
La adición de óxido de Demasiada Comprobar la
cromo no se refleja en el concentración en ácido estequiometría y volver
análisis sulfúrico o el óxido de a balancear el baño
cromo se pierde como
sal
Comprobar con ácido
acético glacial para
Adhesión pobre en la
Tensiones internas en la confirmarlo. Reducir la
zona de entrada de
zona temperatura y/o el
material al molde
tiempo del mordentado.
Utilizar disolventes.
156
El cromo hexavalente de la disolución inicial se convierte en cromo
trivalente. Tras un aumento en la concentración de Cr+3 por encima
de los 40 g/l, el baño comienza a perder su actividad para trabajar
correctamente, es decir, comienza a agotarse.
157
disueltos o dióxidos de titanio (del material de relleno), son
recirculados de nuevo al baño. Esto causa un aumento de las
impurezas que lleva a problemas como el denominado “stardusting”,
con el que aparecen ligeras rugosidades en partes de las piezas.
NEUTRALIZACIÓN
Tras el mordentado la pieza es lavada y sometida a un neutralizado.
En esta fase se emplean materiales reductores como bisulfito sódico,
que elimina el exceso de cromo de la etapa anterior mediante su
reducción química.
PREACTIVADO
Los preactivadores se utilizan para facilitar el activado posterior y
actúan facilitando la absorción del metal activador de la etapa
posterior. Para ello, los preactivadores actúan convirtiendo a las
resinas no metalizables en metalizables bien mediante el
acondicionamiento de su superficie, formando capas o películas, o
bien modificando su carga superficial.
158
ACTIVADO
Los sustratos no metálicos carecen de propiedades catalíticas, por
tanto requieren procesos de activado para convertirse en catalíticos.
Los activadores, o catalizadores, como suelen llamarse en ocasiones,
son sustancias que en la mayoría de los casos contienen metales
preciosos como pueden ser el paladio, el platino o el oro.
159
Paladio (metal), entre 20 y 100 ppm
Ión cloruro en una concentración entre 2.5 y 3.5 N (aportado con ácido
clorhídrico o cloruro sódico).
ACELERACIÓN
Tras lavar la pieza después del proceso de activado, el paladio
metálico se encuentra presente en la superficie de la misma rodeado
por hidróxido de estaño (II) hidrolizado. Este debe ser eliminado de la
superficie antes de que el paladio comience a desarrollar su actividad
catalítica.
160
Los aceleradores se encargan precisamente de esto, es decir,
eliminan el exceso de estaño de la pieza dejando los sitios ocupados
por el paladio preparados para el baño de deposición química. La
presencia de estaño en la superficie inhibiría la acción de dicho baño y
por tanto no sería posible el metalizado.
METALIZADO
Tras el lavado de la pieza polimérica, ésta es sometida al metalizado
por deposición química de níquel, que se considera como la última
etapa del proceso de premetalizado.
161
Figura II. 4. Metalizado del ABS por deposición química del níquel.
METALIZADO ELECTROLÍTICO
Tras el metalizado por deposición química, el sustrato plástico es
sometido a un metalizado electrolítico de cobre o níquel, que se basa
en proporcionar un grosor adicional al material mediante una corriente
eléctrica impuesta.
162