Abstract
El presente proyecto tiene por objeto The present project aims to study the
estudiar la influencia de la porosidad en
las propiedades acústicas de los
materiales de alta porosidad (cerámica
celular), para poder ser utilizados como
materiales alternativos a las esponjas
poliméricas, maples de huevo y otros que
son usados como materiales absorbentes
del sonido.
Para ello se procedió a la elaboración de
la cerámica celular; comenzando desde la
caracterización de la materia prima
(arcillas Illíticas) mediante análisis
químico, DRX, índice de plasticidad y
análisis granulométrico. El proceso de
elaboración fue mediante la técnica de
infiltración y réplica de esponjas de
poliuretano marca KORIGOMA de
densidades 24 [Kg⁄m3 ] y 30 [Kg⁄m3 ] ,
con espesores de 2[cm] y 4[cm]. Estas
esponjas fueron sumergidas en una
suspensión acuosa de arcillas (barbotina)
con peso específico entre 1,43 a 1,47
[g⁄cm3 ] , para dos diferentes
composiciones de mezclas, una de ellas la
mezcla utilizada por la empresa
INCERPAZ y otra con la arcilla
proveniente de la localidad de SIVINCA.
Las esponjas sumergidas en barbotina se
las dejó reposar durante 24 horas, para
luego ser secadas a temperatura ambiente
entre 48 a 72 horas, llevando después a su
cocción en un horno eléctrico a 1070°C.
Seguido de su respectiva caracterización
bajo norma y procedimientos ya
establecidos.
influence of porosity on the acoustical
properties of materials of high porosity
(celular ceramic), to be used as alternative
materials to polymer supongas, egg
maples and others that are known as
absorbent materials sound.
For this purpose the celular ceramic was
elaborated; Starting from the
characterization of the raw material (Illitic
clays) by chemical analysis, XRD,
plasticity index and granulometric
analysis. The process was by infiltration
technique and replica polyurethane
sponges brand KORIGOMA densities
24 and 30, with thicknesses of 2 and 4.
These sponges were immersed in an
aqueous suspension of clay (slurry) with
specific weight between 1, 43 to 1.47, for
two different compositions of mixtures,
one of them the mixture used by
INCERPAZ and another with clay from
the locality of SIVINCA.
The submerged sponges were allowed to
stand for 24 hours, then dried at room
temperature for 48 to 72 hours, then boiled
in an electric oven at 1070 ° C. Followed
by their respective characterization under
established rules and procedures.
Los resultados muestran que para las
diferentes composiciones de pasta
(mezcla INCERPAZ y arcilla de
SIVINCA) los resultados son muy
similares, exceptuando en el porcentaje
de contracción. El tamaño de poros para
todos los productos oscila entre 200 a 500
[μm] ; existe una relación inversa en
cuanto al porcentaje de porosidad y
densidad relativa. No se pudo determinar
una relación directa entre la resistencia a
la compresión y la densidad relativa o el
porcentaje de porosidad.
Los resultados de la conductividad
térmica presentan valores de 1,02 x10-2 a
1,12 x10-2 [W⁄m°C] para los productos
elaborados con la mezcla utilizada por la
empresa INCERPAZ y 1,05 x10-2 a 1,09
x10-2 [W⁄m°C] para los productos
obtenidos con la arcilla de SIVINCA por
lo que se considera buenos aislantes
térmicos.
Y los valores obtenidos para el
coeficiente de absorción acústica (α) son
de 0,03 a 0,90 para frecuencias medias y
de 0,80 a 0,90 para frecuencias altas; por
lo tanto entran en la clasificación de
materiales absorbentes de clase B y C
para frecuencias medias y altas.
The results show that for the different
paste compositions (mixture INCERPAZ
and clay of SIVINCA) the results are very
similar except for the percentage of
shrinkage. The pore size for all products
ranges from 200 to 500; There is an
inverse relationship as to the percentage of
porosity and relative density. A direct
relationship between the compressive
strength and the relative density or percent
porosity could not be determined.
The thermal conductivity results have
values between 1.02 x10 -2 to .12 -2 for
products made of INCERPAZ’s mixture
which is used by the company and
between 1.05 to 1.09 -2 For the products
obtained with the clay of SIVINCa. Those
results are why they are considered good
thermal insulation.
Finally the sound absorption
coefficient calculated values go from 0.03
to 0.90 for midrange and from 0.80 to 0.90
for high frequencies; Therefore they fall
into class B and C for medium and high
frequencies respectly in absorbente
materials clasiffication