Curso: Sistemas de Gestión Medioambiental. ISO 14001:2004.

Reglamento EMAS (II)

Caso Práctico Nº 2: Valoración y evaluación de los

aspectos ambientales.

Objetivo:

 Familiarizar al alumno con la identificación, valoración y evaluación de aspectos

medioambientales generados en la empresa, para establecer los objetivos y metas
a cumplir en función de los aspectos más significantes.

Extensión:

Máximo 6 páginas.

Se pide:

1. Identificar, valorar y evaluar los aspectos ambientales más importantes generados

en “Cartonajes Miguel y Mateo”, según los criterios de magnitud (M) y peligrosidad
(P), que establecerá el alumno una vez analizado el proceso productivo de la
empresa (se recomienda consultar el anexo 5 del módulo 5 del Manual).

Para realizar este caso se muestra la siguiente comparativa de datos obtenidos en

la empresa:

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Comparativa de los datos sobre consumos y generación de aguas residuales,

residuos y emisiones por parte de “Cartonajes Miguel y Mateo”

AÑO ANTERIOR AÑO ACTUAL

CONSUMOS
Consumo de agua fresca
6 m3/ton. 8m3/ton.
(de pozo)
Consumo de energía 18 Gj/ton. 20 Gj/ton.
Consumo de aditivos 500 l/ton. 550 l/ton.
VERTIDOS
Agua residual generada 2 m3/ton. 3,5 m3/ton.
DBO 400 mg O2/l 500 mg O2/l
DQO 2500 mg O2/l 3000 mg O2/l
Sólidos en suspensión 300 mg/l 310 mg/l
RESIDUOS
Residuos asimilables a
10 ton./ton. de cartón 15 ton./ton. de cartón
urbanos
RESIDUOS PELIGROSOS
Envases de productos
1.000 unidades/ton. 1.500 unidades/ton.
tóxicos y peligrosos
Bombillas 30 unidades 30 unidades
Toners y cartuchos de tinta 175 unidades 200 unidades
EMISIONES
Gases efecto invernadero 1500 ton./ton. de cartón 1250 ton./ton. de cartón
Partículas 950 ton./ton.cartón 800 ton./ton. de cartón

NOTA: Respecto al aspecto ambiental “Emisión de gases efecto invernadero”, ya que

actualmente no existe normativa vigente que regule los límites legales de emisión de
estos gases, no tener en cuenta la legislación como criterio de valoración de la
peligrosidad para este aspecto.
2. Una vez valorados los aspectos, calcular la significancia de cada uno de ellos
mediante el producto de la magnitud por la peligrosidad (S = M x P), y destacar los
aspectos ambientales con significancia alta, pues serán la base del
establecimiento de los objetivos y metas ambientales.

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Anexo: “Cartonajes Miguel y Mateo”

Cartonajes Miguel y Mateo (CMM) es una empresa que se dedica a la

fabricación de cartón monocapa a partir de fibra de papel recuperada. La
empresa se halla situada en la provincia de Guadalajara.

Sus clientes son empresas nacionales de manipulados de cartón para cajas.

Fundada por don Miguel Mateo García en 1990, CMM consta en la actualidad
de una plantilla de 50 trabajadores, de los que 24 son trabajadores
cualificados, 8 trabajan en el almacén y 18 en otros departamentos

CMM produce en la actualidad cartón de una capa a partir de fibra 100%

recuperada que se obtiene a partir de papel recuperado de calidad
mezclada, suministrado por varias empresas de recuperación de papel,
tanto de Guadalajara como de provincias limítrofes.

Tiene una producción anual de 654.000 toneladas de cartón, con un gasto

energético de 18 Gj/ton. (cuando lo normal para la producción de papel de
estas características es de 13-17 Gj/ton.). El consumo de agua por tonelada
de cartón es de 6 m3

No emplea ningún proceso de destintado ni ningún tratamiento de control

microbiológico. El agua que utiliza para su proceso de fabricación proviene
de un pozo y no sufre ningún tipo de tratamiento previo a su incorporación
al proceso. La fábrica posee una pequeña estación depuradora donde se
realiza un tratamiento primario del agua recuperada antes de su vertido al
río.

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Proceso de producción

1.- Preparación de la suspensión de pasta

El papel recuperado se recibe en forma de balas de papel prensado. Estas

balas se almacenan en un depósito abierto al aire libre hasta su utilización,
lo que conlleva el deterioro de las mismas con el paso del tiempo.

Las balas de papel o el papel amontonado son introducidas en el pulper o

desintegrador por medio de una cinta transportadora. El pulper disgrega la
materia prima a una consistencia del 3-18%, sin dañar las fibras. Los
rechazos más grandes, como telas y piezas de madera, se eliminan
también, generalmente por la parte inferior del tanque por medio de un
equipo auxiliar. Otros rechazos frecuentes son cuerdas de alambres, trapos,
plásticos o material pesado como alfileres, astillas, pedazos de metal,
piedras y suciedad. Estos rechazos se desechan junto con otros residuos
sólidos urbanos.

Después del pulper la suspensión de pasta es conducida a través de una

serie de limpiadores centrífugos que eliminan los contaminantes basándose
en su densidad, como grapas, granos de arena, etc. (se desechan junto con
las telas y maderas extraídas anteriormente) asegurando así un daño
mínimo en las etapas posteriores. En este punto, la consistencia de la
suspensión es de un 4-6%. Después del tamizado existe otra etapa de
limpieza centrífuga en la que la suspensión tiene una consistencia baja,
entre un 0.6 y 1 %, y en la que se eliminan grumos adhesivos, copos de
tinta, esmalte, recubrimientos y pegamento, que son vertidos a la red
interna de agua residual que se tratará en la depuradora de la fábrica.

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En la preparación de la suspensión de pasta se utilizan una gran variedad

de productos químicos, tales como almidones, encolantes y polímeros de
poloacrilamida, con objeto de proporcionar o potenciar unas propiedades
específicas de la hoja de papel, o bien para cualquier otro propósito.

2.- La máquina de papel

Los elementos básicos para la formación de la hoja son fibras, agua y un

medio para el drenado. El agua drena a través de la denominada tela de
formación, y las fibras celulósicas y las sustancias que se le añaden son
retenidas sobre la superficie de la tela, formándose de esta manera la hoja.
Tras la formación, la hoja se prensa y se seca para eliminar el exceso de
agua. Así, existen cinco etapas básicas en la fabricación de papel y cartón:

a) Dispersión de las fibras y posterior distribución sobre una tela

formadora de la hoja.

b) Drenado del agua.

c)Consolidación de la hoja.

d) Compactación de la hoja.

e) Secado.

En una máquina de papel pueden distinguirse las siguientes

áreas:

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 Caja de alimentación o caja de cabeza de máquina. Caja

encargada de la distribución homogénea de la pasta sobre la tela de
formación en movimiento.

 Tela de formación. Tela en movimiento sin fin que se encarga de

retener las fibras formando una hoja y por la que drena el agua por
gravedad y por succión.

 Sección de prensas. Zona en la que mediante una serie de

prensas se elimina mediante presión una parte del agua y se fuerza
al contacto íntimo entre las fibras.

 Sección de secado. El agua remanente es evaporada al poner la

hoja en contacto con cilindros calentados con vapor, lo que permite
el desarrollo de enlaces entre fibras.

f) Calandrado. En esta sección la hoja se prensa con rodillos

reduciendo su espesor y alisando su superficie.

g) Enrolladora; por último el papel es enrollado en una bobina.

3.- Formación de la hoja y drenado del agua

La suspensión de pasta, con una consistencia del 1% en fibras, se bombea

a través de la caja de cabeza de máquina de forma homogénea y
transversalmente a la tela de formación, que se mueve por la sección de
formación de la máquina como una cinta transportadora porosa, filtrándose
el agua a través de ella, y siendo retenidas las fibras en la superficie
superior de la tela. Al final de la tela de formación la hoja tiene una
consistencia de un 20% de fibras y un 80% de agua, aproximadamente. La
sección de formación de la máquina de papel se denomina también parte
húmeda o wet end.

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La formación es la etapa más crítica de la fabricación de papel. Si la

estructura de la hoja no se forma correctamente en la parte húmeda, es
muy difícil corregirla posteriormente en la máquina de papel.

PULPER LAVADO-DEPURADO PARTE HÚMEDA PARTE SECA

Prensado Secado Acabado

(1)

(3) (4) (6)

(2)

(5)
Papel Bomba de
cabeza de máquina
recuperado

Diagrama de flujo de una fábrica de papel a partir de fibra recuperada. (1) caja de
alimentación o de cabeza de máquina. (2) tela de formación. (3) sección de
prensas. (4) sección desecado. (5) calandrado. (6) Enrrolladora.

4.- Prensado

Una vez que la hoja se ha formado, se transfiere a la sección de prensas. La

función de prensado es continuar el proceso de eliminación del agua iniciado
en la sección de formación, consolidar la hoja y dar textura a su superficie,
soportarla y transportarla. Durante el prensado, el papel soportado por un
fieltro sin fin, atraviesa la línea tangencial formada por dos rodillos. El agua
pasa de la banda de papel al fieltro por compresión en la línea de tangencia
y es extraída del fieltro por succión, en cajas de vacío o succión. Aunque
dependiendo del tipo de papel y de la máquina, la consistencia típica de la
hoja a la salida de la prensa es de un 40% de fibra. Desde la sección de
prensas, la hoja es transferida a la sección de secado.

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5.- Secado

Tras el prensado, parte del agua restante es eliminada mediante

evaporación en la sección de secado. En ésta, la banda de papel viaja
alrededor de cilindros calientes, evaporándose así la mayor parte del agua
remanente. La consistencia de la hoja tras su paso por esta sección es de
un 95% de fibra (valores típicos en papeles normales). La sección de secado
de la máquina de papel se denomina parte seca.

6.- Encolado en superficie y calandrado

Cuando la banda de papel ya ha alcanzado un cierto nivel de sequedad, y

para mejorar algunas de sus características, como por ejemplo la aptitud a
la impresión, se pueden añadir a la superficie del papel diversas
formulaciones mediante prensas encoladoras. Posteriormente, en el
calandrado, la banda de papel pasa a través de una o varias líneas de
tangencia de formadas por rodillos, lo cual aumenta la lisura y la
uniformidad del papel y lo hace más delgado. Tras el calandrado, el papel es
enrollado formando una bobina de gran diámetro.

7.- Almacenaje

Una vez que se han formado las bobinas, se almacenan en una nave,
transportándolas mediante grúas, hasta su distribución a los clientes.

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