PROCEDIMIENTO

DE TRABAJO PARA INSTALACIÓN DE Versión 1

HOT TAP
REALIZACIÓN DE PRODUCTOS Y
Fecha 17/02/2016
SERVICIOS

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA

INSTALACIÓN DE HOT TAP

Elaborado por: Aprobado por:

Jaime Patrón Luis Escorcia
Cargo: Cargo:
Ingeniero mecánico de Coordinador de realización de
proyectos/ Director de trabajos producto
Firma: Firma:
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DE TRABAJO PARA INSTALACIÓN DE Versión 1
HOT TAP
REALIZACIÓN DE PRODUCTOS Y
Fecha 17/02/2016
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INDICE

ITEM
PAG
1 OBJETIVO...................................................................................... 03

2 ALCANCE....................................................................................... 03

3 RESPONSABILIDAD...................................................................... 03

4 DOCUMENTO DE REFERENCIA…............................................... 03

5 DEFINICIÓN………......................................................................... 03

6 PROCEDIMIENTO......................................................................... 04

7 ANEXOS………………………………………………………………... 07
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HOT TAP
REALIZACIÓN DE PRODUCTOS Y
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1. OBJETIVOS.

El presente procedimiento tiene por objetivo establecer los pasos a seguir para
realizar la instalación de HOT TAP, que garantice el cumplimiento de los
requisitos de calidad establecidos por el cliente y así garantice su
comportamiento durante la operación.

2. ALCANCE.

Este procedimiento cumple con normativas internacionales relacionadas como la

API 2201.

3. RESPONSABLES.

Coordinador de Realización
Directores de trabajos
Personal operativo

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

4.1. American Petroleum Institute (API)

2201 Procedimientos de soldadura Hot Tap en equipos en servicio.
STD 1104 Soldadura en Tuberías e Instalaciones relacionadas.

4.2. American Society Of Mechanical Engineers (ASME)

B31.3 Procesos de Tuberías

5. DEFINICIONES

Hot Tap: Definición en idioma ingles de una conexión de tubería hecha sobre otra
tubería de mayor diámetro mediante un trabajo de perforación de ésta, en caliente.

Máquina perforadora: Equipo de accionamiento hidráulico, que proporciona los

medios para perforar tuberías en un rango de diámetro y presión definidos.

Medición de espesor: Práctica de ensayo no destructivo, por medio del cual se

determina el espesor de un material con la ayuda de equipos de emisiones de onda
ultrasónica y con el cual se puede establecer el desgaste que ha sufrido el referido
material
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6. PROCEDIMIENTO.

Especificaciones:
El Hot Tap sólo será permitido bajo estas condiciones:
El proceso permanece estable cuando está sujeto a altas temperaturas
ocurridas durante la soldadura.
El fluido permanece estable durante el contacto con el aire, del taladro de
perforación.
No hay reacción de descomposición química entre el fluido y la pared caliente
que lo contiene.

6.1. Actividades Preliminares

 El área donde se realizarán los Hot Tap serán marcados de acuerdo a
especificaciones de ingeniería según isométrico con posición exacta
entregado por el cliente.
 Una vez demarcados los puntos de ubicación por el cliente se procederá a
realizar las mediciones de espesores con ultrasonido en onda longitudinal.
 El ultrasonido se llevara a cabo para determinar el espesor de la pared de la
tubería en el punto y la zona circundante en general donde se realizara el
Hot Tap propuesto, este debe realizarse por un inspector mínimo requerido
nivel II esta información deberá estar a disposición del contratista.
 Una vez obtenidos los resultados de medición de espesores de la tubería
existente, se procederá a seleccionar el material de refuerzo según lo
indicado en las mediciones.
 Se procederá a preparar los refuerzos según lo indicado en las normas
aplicables.
 Se procederá a realizar la soldadura del refuerzo con el WPS aprobado por
contratante.
 Una vez terminado el primer pase de soldadura se realizará ensayos de tinte
penetrante, antes de continuar con el resto de la soldadura.
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 Una vez finalizada la soldadura del refuerzo se colocará la válvula sobre la

brida en posición abierta.
 El espesor de la tubería deberá ser al menos el mínimo requerido teniendo
en cuenta la presión y temperatura de diseño implicada.

6.2. La ubicación del Hot Tap se seleccionará teniendo en cuenta los

siguientes factores
 Espesor de Pared
 Corrosión Interna o Externa
 Defectos en el Tubo (Abolladuras)
 Mínima distancia de Hot Tap, la cual varía en un rango de 1,8 m a 4,6 m.

6.3. Conexión
 Para el rating de la tubería la conexión debe ser de 90°.

6.4. Acoplamiento bridados

 Colocadas las bridas, se procederá a instalar la válvula en posición
cerrada.
 La máquina de Hot Tap debe ser del tamaño apropiado y rango para
acomodar el tamaño de la tubería de conexión.
 La soldadura a filete se realizará utilizando el procedimiento de
soldadura aprobado, soldando primero las soldaduras longitudinales y al
enfriarse éstas las circunferenciales.

6.5. Pruebas de presión

 El equipo para realización de Hot Tap debe ser probado previamente
con presión superior a la del fluido de trabajo.
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 Cuando se haya soldado la boquilla a la ramificación se debe realizar

una prueba hidrostática, con agua ya que no depende la temperatura
en el cabezal, a la presión que indique el cliente.
 La presión de prueba debe ser la menor de los siguientes casos:
 La presión externa calculada para el cabezal de acuerdo a los códigos
aplicables.
 La presión interna calculada para la ramificación de acuerdo a los
códigos aplicables.
 La presión de prueba no debe exceder de 110% de la presión interna.
 Los parchos de refuerzos deben ser provistos con orificios de 1/8” NPT
para realizar pruebas neumáticas.

6.6. Consideraciones Especiales:

 Tubería recubierta:
 No se debe realizar Hot Tap en tuberías con recubrimiento como fibra de vidrio y
refractarios plásticos, estos se debe ser removidos.
 Preparación de la tubería principal.
a) Remoción de revestimiento pintura, recubrimientos deben ser removidos
completamente de la tubería principal en el área de Hot Tap por lo menos 20
pulgadas a cada lado.
b) Limpieza superficial e inspección visual, el área de Hot Tap debe ser limpiada con
cepillo de alambre en bronce e inspeccionada por grietas corrosión daño mecánico y
astillas.

Ver esquemas anexos.

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FIGURA 2

1. ACCESORIO REDUCTOR DE DERIVACION

DERIVACION DE TUBERIA

ACCESORIO REDUCTOR DE DERIVACION

(W ELDOLET, NIPPOLET ETC)

TUBERIA PRINCIPAL

2. ARREGLO DE REFUERZO EN RAMIFICACIONES MITAD SUPERIOR DE CAMISA DE REFUERZO

NOTE: 1. EL FLUIDO NO ESTA EN

CONTACTO CON LA CAMISA DE REFUERZO
2. BRIDA DE TUBERIA DE DERIVACION NO
MOSTRADA

DERIVACION DE TUBERIA

TUBERIA PRINCIPAL

CONFIGURACION FINAL DE
CAMISA DE REFUERZO

MITAD INFERIOR DE CAMISA DE REFUERZO

3. SPLIT TEE

BRIDA

TUBERIA PRINCIPAL

SOLDADURA LONGITUDINAL

1. CONTROL DE ACTUALIZACIONES.

VERSION DESCRIPCIÓN FECHA

1 Edición inicial 17/02/2016