2013 ASME para calderas y recipientes a presión

UN CÓDIGO INTERNACIONAL

REGLAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE

RECIPIENTES A PRESIÓN

EL DISEÑO

UG-16 GENERAL

(a) El diseño de recipientes a presión y partes de los vasos se ajustará a los requisitos generales
de diseño en los párrafos siguientes y, además de los requisitos específicos de diseño dadas en
las partes aplicables de los incisos B y C. (b) Espesor mínimo de retención de presión
componentes. A excepción de las disposiciones especiales que se enumeran a continuación, el
espesor mínimo permitido para las cáscaras y cabezas, después de formar e
independientemente de la forma del producto y material, será de 1/16 pulg. (1.5 mm) incluye
una tolerancia por corrosión. Las excepciones son:

(1) el espesor mínimo no se aplica para calentar las placas de transferencia de

intercambiadores de calor del tipo de placa; (2) este espesor mínimo no se aplica a la tubería
interna de cambiadores de calor dobles tubería ni a tuberías y tubos que están encerrados y
protegidos de daños mecánicos por una cáscara de revestimiento, o conductos, donde dichas
tuberías o tubos son NPS 6 (DN 150) y menos. Esta exención se aplica o no la tubería, concha, o
elemento de protección exterior está construido con las normas del Código. Cuando el
elemento de protección exterior no es proporcionada por el fabricante como parte de la
embarcación, el fabricante tal extremo en informe de datos del fabricante, y el propietario o su
agente designado será responsable de asegurar que los recintos necesarios estén instalados
antes de la operación. Cuando las tuberías y tubos están completamente cerrados, se tendrá
en cuenta para evitar la acumulación de presión dentro de la cámara de protección debido a
una fuga de tubo / tubería. Todas las demás partes a presión de estos intercambiadores de
calor que se construyen a normas del Código deben cumplir con el 1/16 pulg. (1.5 mm)
requisitos de espesor mínimo.

(3) el espesor mínimo de los depósitos y los jefes de las calderas de vapor sin fuego será 1/4
pulgada (6 mm) incluir una tolerancia para la corrosión;

(4) el espesor mínimo de las cáscaras y cabezas utilizado en el servicio de aire comprimido,
servicio de vapor, y el servicio de agua, hecho de materiales enumerados en la Tabla UCS-23,
será de 3/32 pulg. (2.5 mm) incluye una tolerancia por corrosión.

(5) este espesor mínimo no se aplica a los tubos de refrigeración por aire y el calor torre de
enfriamiento de los intercambiadores de si se cumplen todas las siguientes disposiciones:

(-a) los tubos no se utilizarán para la UW-2 (a) las aplicaciones de servicio letales;

(-b) los tubos estarán protegidos por las aletas u otros medios mecánicos;
(-c) el tubo de diámetro exterior será de un mínimo de 3/8 (10 mm) y un máximo de 2.11
pulgadas (38 mm)..;

(-d) el espesor mínimo utilizado no deberá ser inferior a la calculada por las fórmulas dadas en
la GU-27 o 1-1 y en ningún caso será inferior a 0,022 pulg. (0,5 mm).

(c) Molino Bajo tolerancia. Material de la placa se ordenará no más delgado que el espesor de
diseño. Los buques de chapa equipadas con un bajo tolerancia de no más que el valor más
pequeño de 0,01 pulg. (0,25 mm) o 6% del espesor ordenado se pueden usar en la presión de
diseño completo para el espesor ordenado. Si la especificación a la que se ordena la placa
permite una mayor bajo la tolerancia, el espesor ordenada de los materiales deberá ser lo
suficientemente mayor que el espesor de diseño de modo que el espesor del material
amueblado no es más que la más pequeña de 0,01 pulg. (0,25 mm ) o 6% bajo espesor de
diseño.

(d) Tubo Bajo la Tolerancia. De tubería o tubo se ordena por su espesor de pared nominal, se
procederá a la fabricación bajo la tolerancia del espesor de la pared en cuenta a excepción de
los requisitos del área de refuerzo de la pared de la boquilla de acuerdo con la GU-37 y UG-40.
La fabricación bajo tolerancias se dan en las varias especificaciones de tubos y tuberías que
figuran en las tablas aplicables en la Subsección C. Después se determina el espesor mínimo de
la pared, que se aumentará en una cantidad suficiente para proporcionar la fabricación bajo la
tolerancia permitida en la tubería o tubo especificación.

(e) La corrosión Subsidio en Diseño Fórmulas. Los símbolos dimensionales utilizados en todas
las fórmulas de diseño a lo largo de esta División representan dimensiones en el estado
corroído.

(f) Los ejemplos muestran la aplicación de las reglas de diseño de esta División se encuentran
en ASME PTB-4, ASME Sección VIII, División 1, Manual Problema Ejemplo.

UG-17 MÉTODOS DE FABRICACIÓN EN COMBINACIÓN

Un buque podrá ser diseñado y construido por una combinación de los métodos de fabricación
que figuran en esta División, siempre que las normas que se aplican a los respectivos métodos
de fabricación son seguidos y el buque se limita a los servicios permitidos por el método de
fabricación que tiene la más restrictiva requisitos (ver UG-116).

UG-18 MATERIALES EN COMBINACIÓN

A excepción de lo específicamente prohibido por otras normas de esta División, un buque

puede estar diseñado y construido de cualquier combinación de materiales permitidos en la
Subsección C, siempre que las normas aplicables se siguen y se cumplen los requisitos de la
Sección IX para soldar metales diferentes.

Los requisitos para los metales base, HAZ’s, y metal de soldadura (s) de una soldadura de
metales disímiles dispondrán cada uno se aplicarán de acuerdo con las reglas de esta División.
(Por ejemplo, si un metal base de acero al carbono está unido a un metal de base de acero
inoxidable con un metal de relleno de níquel, las reglas de la Parte UCS se aplican al metal base
de acero al carbono y su HAZ, Parte UHA al metal base de acero inoxidable y su HAZ, y la Parte
UNF para el metal de soldadura.)

NOTA: Debido a los diferentes coeficientes de dilatación térmica de materiales diferentes, se

debe tener precaución en el diseño y la construcción bajo las disposiciones de este párrafo con
el fin de evitar dificultades en el servicio en condiciones extremas de temperatura, o con
moderación inusual de las partes tal como puede ocurrir en los puntos de concentración de
tensiones y también a causa de cambios metalúrgicos que ocurren a temperaturas elevadas.
[Véase también la corrosión galvánica en el Apéndice A, A 440 (c), de la Sección II de la Parte
D.]

UG-19 CONSTRUCCIONES ESPECIALES

(a) Unidades de combinación. Una unidad de combinación es un recipiente a presión que

consta de más de una cámara de presión independiente, que opera en el mismo o
diferentes presiones y temperaturas. Las partes que separan cada cámara de presión
independiente son los elementos comunes. Cada elemento, incluidos los elementos
comunes, estará diseñado para al menos la condición más grave de presión
coincidentes y temperatura esperada en funcionamiento normal (ver 2.3). Sólo las
cámaras que vienen dentro del alcance de esta División, T-1, es necesario que se
construirán en el cumplimiento de sus disposiciones. Asimismo, consulte 9-1 (c) para
los buques de doble cubierta.
(1) Diseño de elemento común. Se permite diseñar cada elemento común para una
presión diferencial menor que el máximo de las presiones de diseño de sus
cámaras adyacentes (diseño diferencial de presión) o una temperatura media
metal menos que el máximo de las temperaturas de diseño de sus cámaras
adyacentes (temperatura del metal significa diseño), o ambas, sólo cuando el
barco se va a instalar en un sistema que controla las condiciones de diseño de los
elementos comunes.
(2) Diseño de presión diferencial. Cuando se permite el diseño de presión diferencial,
la presión de diseño elemento común será la presión máxima de diseño diferencial
previsto entre las cámaras adyacentes. El elemento común y su presión diferencial
correspondiente se indicará en la sección de informe de datos del fabricante
"Observaciones" [ver UG-120 (b) (1) y UHX-19.3] y marcada en el recipiente [ver
UG-116 (j ) (1) (- a) y UHX-19.2.1 (a)]. El diferencial de presión deberá ser
controlado para garantizar que no se supere la presión de diseño elemento
común.
(3) Metal del diseño temperatura media. Cuando se utiliza el diseño de la
temperatura media de metal, la temperatura máxima del elemento común del
diseño determinado de acuerdo con la GU-20 (a) puede ser inferior a la mayor de
las temperaturas máximas de diseño de sus cámaras adyacentes; sin embargo, no
podrá ser inferior a la menor de las temperaturas máximas de diseño de sus
cámaras adyacentes. El elemento común y su temperatura de diseño
correspondiente se indicará en la sección del informe de datos del fabricante de
"Observaciones" [ver UG-120 (b) (2) y UHX-19.3] y marcada en el recipiente [ver
UG-116 (j ) (1) (- b) y UHX-19.2.1 (b)]. El fluido de la temperatura, el flujo y la
 presión, cuando corresponda, deberá ser controlado para garantizar que no se
supere la temperatura de diseño elemento común.

(b) Formas especiales. Los buques que no sean cilíndricas y esféricas y aquellos para los que no
hay reglas de diseño están dentro de esta División se pueden diseñar en las condiciones
establecidas en el U-2.

(c) Cuando no se dan las reglas de diseño y la fuerza de un recipiente a presión o parte buque
no se pueden calcular con una garantía satisfactoria de exactitud, se establecerá la presión
máxima de trabajo de la embarcación haya cumplimentado de conformidad con las
disposiciones de la GU-101 .

UG-20 TEMPERATURA DE DISEÑO UG-20

(a) Máxima. A excepción de lo requerido en la UW-2 (d) (3), la temperatura máxima utilizada
en cálculo no deberá ser inferior a la temperatura del metal media (a través del espesor) se
espera bajo condiciones de funcionamiento de la parte considerada (véase 2.3). Si es
necesario, la temperatura del metal se determinará por cálculo o por medición de equipos en
servicio bajo condiciones de funcionamiento equivalentes. Ver también U-2 (a).

NOTA: Se advierte al usuario y fabricante que ciertos detalles de fabricación permitidos por
esta División pueden causar grietas en las soldaduras y zonas afectadas por el calor (HAZ)
asociados a los buques diseñados para uso a temperatura elevada. WRC Bulletin 470,
"Recomendaciones para el diseño de los buques para el Servicio de temperatura elevada"
tiene información que pueda resultar útil para el diseñador buque. WRC Bulletin 470 contiene
recomendó detalles de diseño para su uso en el servicio de temperatura elevada, que es a los
efectos de esta División, cuando las tensiones admisibles en la Sección II, Parte D se basan en
las propiedades dependientes del tiempo. El uso de estos datos no exime al fabricante de la
responsabilidad del diseño con respecto a la consideración de las tensiones asociadas con
ambas condiciones de estado estacionario y eventos transitorios, tales como la puesta en
marcha, parada, funcionamiento intermitente, ciclos térmicos, etc., según lo definido por el
usuario.

(b) Mínimo. La temperatura mínima de metal utilizado en el diseño será el más bajo de esperar
en servicio, excepto cuando las temperaturas más bajas son permitidos por las normas de esta
División (ver UCS-66, UCS-160, y la nota final 10, UG-116). La longitud media mínima
temperatura del metal se determinará por los principios descritos en (a) anterior.
Consideración incluirá la temperatura más baja de funcionamiento, trastornos operativos,
refrigeración automática, temperatura atmosférica, y cualquier otra fuente de enfriamiento
[salvo lo permitido (f) (3) por debajo de los buques que cumplan los requisitos de (f) más
abajo]. El MDMT marcado en la placa de identificación deberá corresponder a una presión
coincidente igual a la PSMA. Cuando hay múltiples PSMA del, se utilizará el valor más grande
para establecer el MDMT marcado en la placa de identificación. De MDMT adicional
correspondiente con otro PSMA del también puede ser marcado en la placa de características
(ver nota 37).
(c) Temperaturas de diseño que exceden el límite de temperatura en la columna de la
aplicabilidad muestra en la Sección II, Parte D, Sub parte 1, los cuadros 1A, 1B y 3 no están
permitidos. Además, las temperaturas de diseño de buques bajo presión externa no deben
exceder las temperaturas máximas indicadas en las cartas de presión externos.

(d) El diseño de zonas con diferentes temperaturas del metal puede estar basada en sus
temperaturas determinadas.

(e) Métodos sugeridos para la obtención de la temperatura de funcionamiento de las paredes

del vaso en el servicio se dan en no mandatorio Apéndice C.

(f) El ensayo de impacto por la GU-84 no es obligatorio para los materiales de recipientes a
presión que cumplan todo lo siguiente:

(1) El material deberá limitarse a P-No. 1, Gr. No. 1 o 2, y el espesor, como se define en UCS-66
(a) [véase también la Nota (1) en la figura UCS 66.2], no excederá de la que figura en (-a) o (-b)
a continuación:

(-a) en medio (13 mm) para los materiales enumerados en la curva A de la figura UCS-66.;

(-b) 1 pulg. (25 mm) para los materiales enumerados en la Curva B, C, o D de la Figura UCS-66.

(2) El buque cumplimentados se prueba hidrostática por UG-99 (b) o UG-99 (c) o 27-4.
Alternativamente, el recipiente completado puede ser probado neumáticamente de acuerdo
con 35-6.

(3) Temperatura de diseño no es más caliente que 650 ° F (345 ° C) ni más frío que -20 ° F (-29 °
C). Temperaturas de funcionamiento más frío ocasionales que -20 ° F (-29 ° C) son aceptables
cuando debido a la menor temperatura atmosférica estacional.

(4) Las cargas de choque térmico o mecánicos no son un requisito de diseño de control. (Ver
UG-22.)

(5) de carga cíclica no es un requisito de diseño de control. (Ver UG-22.)

UG-21 PRESIÓN DE DISEÑO 11

Cada elemento de un recipiente a presión estará diseñado para, al menos, la condición más
grave de la presión coincidente (incluyendo la cabeza coincidente estática en la posición de
funcionamiento) y la temperatura previstas en funcionamiento normal. Para esta condición, la
máxima diferencia de presión entre el interior y el exterior de un recipiente, o entre dos
cámaras de una unidad combinada, se considerará [ver UG-98 y 3-2]. Ver también U-2 (a)

UG-22 CARGAS

Las cargas que deben considerarse en el diseño de un buque, figurarán las de:

(a) Presión de diseño interno o externo (como se define en la GU-21);

(b) peso del recipiente y los contenidos normales en condiciones de funcionamiento o de

prueba;
(c) superpone reacciones estáticas de peso de los equipos conectados, como motores,
maquinaria, otros recipientes, tuberías, revestimientos, y el aislamiento;

(d) la fijación de:

(1) internos (véase el apéndice no mandatorio D);

(2) soportes de barco, tales como abrazaderas, anillos, faldas, sillas de montar, y las piernas
(ver no obligatoria Apéndice G);

(e) las reacciones cíclicas y dinámicas debido a las variaciones de presión o térmica, o desde un
equipo montado en un buque, y las cargas mecánicas;

(f) el viento, la nieve y las reacciones sísmicas, cuando sea necesario;

(g) las reacciones de impacto, como las debidas a una descarga de fluido;

(h) los gradientes de temperatura y expansión térmica diferencial;

(i) las presiones anormales, tales como las causadas por la deflagración;

(j) la presión de prueba y coincidente carga estática que actúa durante la prueba (ver UG 99).

UG-23 los valores máximos de tensión admisible

(a) El valor máximo esfuerzo admisible es la tensión máxima permitida en la unidad de un

material dado se utiliza en un recipiente construido bajo estas reglas. Los valores máximos de
tensión de tracción admisible permitidos para diferentes materiales se dan en la Subparte 1 de
la Sección II de la Parte D. Sección II, Parte D se publica como dos publicaciones separadas. Una
publicación contiene valores sólo en las unidades de EE.UU. consuetudinarios y la otra sólo
contiene valores en unidades del SI. La selección de la versión a utilizar es dependiente en el
conjunto de unidades seleccionadas para la construcción. Una lista de estos materiales se da
en las siguientes tablas, que se incluyen en la Subsección C. Para el material identificado como
el cumplimiento de más de una especificación y / o grado del material, el valor de la tensión
máxima permitida de tensión, ya sea para la especificación de materiales y / o grado puede ser
usados que se establezcan los requisitos y limitaciones para la especificación del material y el
grado se cumplen para el valor máximo esfuerzo de tracción admisible elegido.

mesa título
UCS 23 Carbon y del Acero de baja aleación (valores
de tensión en la Sección II, Parte D, Tabla 3
para atornillar, y en la Tabla 1A para otros
aceros al carbono)
UNF 23.1 Metales no ferrosos (valores de tensión en la
a través de Sección II, Parte D, Tabla 3 para atornillar, y
UNF 23.5
en la Tabla 1B, otros metales no ferrosos)

UHA 23 Acero de alta aleación (valores de tensión en

la Sección II, Parte D, Tabla 3 para atornillar, y
en la Tabla 1A para otros aceros de alta
 aleación)
UCI 23 Valores máximos de tensión admisible de la
tensión de hierro fundido
UCD 23 Valores máximos de tensión admisible de la
tensión de fundición de hierro dúctil
UHT 23 Ferríticos Los aceros con propiedades
mejoradas mediante tratamiento térmico
(valores de tensión en la Sección II, Parte D,
Tabla 1A)
ULT 23 Valores máximos de tensión admisible de la
tensión de 5%, 8% y el 9% de níquel Aceros y
5083 0 aleaciones de aluminio a
temperaturas criogénicas para soldados y la
construcción no soldada
(b) El esfuerzo de compresión longitudinal máxima permitida para ser utilizado en el
diseño de conchas o tubos cilíndricos, ya sea sin costura o soldadura a tope, sujetos a
cargas que producen la compresión longitudinal en la cáscara o tubo será el menor de
los valores siguientes:
(1) el valor máximo de la tensión de tracción permisible permitido en (a)
anteriormente;
(2) el valor del factor B determinado por el siguiente procedimiento, donde
E = módulo de elasticidad del material a temperatura de diseño. El módulo de
elasticidad que se utilizará será quitado de la tabla de materiales aplicables en la
Sección II, Parte D, Subparte 3. (interpolación puede hacerse entre líneas para
temperaturas intermedias.)
Ro = radio exterior de la carcasa cilíndrica o tubo
t = el espesor mínimo requerido de la carcasa cilíndrica o tubo
La eficiencia de la unión de las juntas a tope soldado se tomará como unidad.
El valor de B se determinará de la siguiente manera.
Paso 1. Utilizando los valores seleccionados de T y R, calcular el valor del factor A
usando la siguiente ecuación:

Paso 2. Utilizando el valor de A calculado en el Paso 1, introduzca el gráfico materiales

aplicables en la Sección II, Parte D, Sub parte 3 para el material en cuestión. Ir
verticalmente hacia una intersección con la línea de material / temperatura para la
temperatura de diseño (ver UG-20). La interpolación puede hacerse entre líneas para
temperaturas intermedias. Si se utilizan los valores de la Parte D tabulares en la sub
parte 3 de la Sección II, la interpolación lineal o cualquier otro método de
interpolación racional pueden ser utilizados para determinar un valor de B que se
encuentra entre dos valores tabulares adyacentes para una temperatura específica.
Tal interpolación también se puede usar para determinar un valor de B a una
temperatura intermedia que se encuentra entre dos conjuntos de valores tabulares,
después de determinar primero los valores B para cada conjunto de valores tabulados.
En los casos en que el valor de A cae a la derecha de la final de la línea de material /
temperatura, asumir una intersección con la proyección horizontal del extremo
 superior de la línea de material / temperatura. Si se utilizan los valores tabulares, se
utilizará el último valor (máximo) tabulados. Para los valores de una caída a la
izquierda de la línea / temperatura del material, consulte el Paso 4.

Paso 3. Desde la intersección obtenido en la Etapa 2, se mueve horizontalmente hacia

la derecha y se lee el valor del factor B. Esta es la tensión de compresión máxima
permisible para los valores de t y Ro utilizó en el paso 1.

Paso 4. Para valores de una caída a la izquierda de la línea de material / temperatura

caso, se calculará el valor de B utilizando la siguiente ecuación:

Si se utilizan los valores tabulados, determinar B como en el paso 2 y aplicarla a la

ecuación en el paso 4.

Paso 5. Comparar el valor de B determinadas en los pasos 3 o 4 con el esfuerzo de

compresión longitudinal computado en la cubierta cilíndrica o tubo, utilizando los valores
seleccionados de t y Ro. Si el valor de B es menor que la tensión de compresión calculada, un
mayor valor de t debe ser seleccionado y el procedimiento de diseño repite hasta que se
obtiene un valor de B que es mayor que el esfuerzo de compresión calculado para la carga en
la cubierta cilíndrica o tubo.

(c) El espesor de la pared de un vaso computada por estas reglas se determinará de tal
manera que, para cualquier combinación de cargas que figuran en el UG-22 que
inducen estrés primaria y se espera que ocurran simultáneamente durante el
funcionamiento normal 13 de la vasija, la máxima inducida estrés en general
membrana primaria no excede el valor máximo esfuerzo admisible de la tensión (ver
UG 23), salvo lo dispuesto en (d) a continuación. Excepto donde limitado por normas
especiales, tales como los de hierro fundido en juntas de brida, las cargas anteriores
no serán inducir un esfuerzo primario de membrana máximo combinado más esfuerzo
de flexión primaria a través del espesor que excede 11/2 veces 14 el valor máximo
esfuerzo admisible de la tensión (ver UG-23). Se reconoce que pueden existir tensiones
de discontinuidad localizadas altas en los buques diseñados y fabricados de acuerdo
con estas reglas. Dentro de lo posible, las reglas de diseño de los detalles se han
escrito para limitar tales tensiones a un nivel seguro consistente con la experiencia.
Los valores máximos de tensión admisible que se van a utilizar en los cálculos de
espesor deben ser tomados de las tablas a la temperatura que se espera que se
mantenga en el metal en las condiciones de carga que están siendo considerados. Los
valores máximos de estrés pueden ser interpolados para temperaturas intermedias.
(d) Para la combinación de carga terremoto, o la carga del viento con otras cargas en la
GU-22, el espesor de la pared de un vaso calculado por estas normas se determinará
de forma que la tensión general de membrana primario no será superior a 1,2 veces la
tensión máxima permisible permitido en (a), (b), o (c) anterior. Esta regla es aplicable a
tensiones causadas por la presión interna, la presión externa, y la carga de compresión
axial en un cilindro.
 Carga Terremoto y la carga del viento no es necesario considerar para actuar
simultáneamente.
(e) las tensiones de discontinuidad localizadas [ver (c) anterior] se calculan en el Apéndice
Obligatorio 1, 1-5 (g) y 8.1 (e), Parte UHX, y el Apéndice Obligatorio 5. Los esfuerzos
primarios más secundarias 14 en estos discontinuidades se limitarán a MSF, donde
MSF = 3S, y S es el esfuerzo máximo admisible del material a temperatura [ver (a)
anterior]. En lugar de usar SPS = 3S, un valor de SPS = 2SY puede usarse, donde SY es el
límite elástico a temperatura entregó la siguiente se cumple:
(1) la tensión admisible de material S no se rige por las propiedades dependientes del
tiempo a lo dispuesto en las Tablas 1A o 1B de la Sección II, Parte D;
(2) la relación de la temperatura ambiente del límite elástico mínimo especificado de
resistencia a la tracción mínima especificada para el material no supere el 0,7;
(3) el valor para SY a la temperatura puede obtenerse a partir de la Tabla Y-1 de la
Sección II, Parte D.

UG-24 FUNDICIONES

(a) Factores de calidad. Un factor de calidad de fundición como se especifica a

continuación se aplica a los valores de tensión admisible para materiales de
fundición que figuran en el inciso C a excepción de piezas fundidas permitidas por
parte de la UCI. En una unión soldada en un casting, sólo el menor de el factor de
calidad de fundición o la eficiencia de la unión de soldadura especificado en UW-
12 se aplica, pero no ambos. Métodos de END y normas de aceptación se dan en el
Apéndice 7 Obligatoria.
(1) Un factor que no exceda del 80% se aplicará a la fundición estática que se
examinan de acuerdo con los requisitos mínimos de la especificación del
material. Además de los requisitos mínimos de la especificación del material,
todas las superficies de piezas fundidas centrífugas se mecanizan después del
tratamiento térmico a un final no más gruesa que 250 micropulgadas. (6,3
micras) desviación media aritmética, y un factor que no exceda el 85% se
aplicarán.
(2) Para no ferrosos y materiales de hierro fundido dúctil, un factor que no exceda
del 90% se aplicará si, además de los requisitos mínimos de (1):
(-a) cada colada se somete a un examen a fondo de todas las superficies,
especialmente aquellas que, expuesto por mecanizado o perforación, sin
revelar los defectos;
(-b) al menos tres piezas de fundición piloto 16 que representa el primer lote
de cinco piezas hechas a partir de un diseño nuevo o modificado se secciona
para la radiografía en todo crítico secciones 17 sin revelar cualquier defecto;
(-c) un casting adicional tomada al azar de cada lote posterior de cinco se
secciona para radiografía secciones en absoluto críticos sin revelar cualquier
defecto; y se
(-d) todas las piezas de fundición distintos de los que se han radiografiado se
examinan a todas las secciones críticas por la partícula magnética o métodos
penetrantes líquidos de acuerdo con los requisitos del Apéndice obligatoria 7.
(3) Para no ferrosos y materiales de hierro fundido dúctil, un factor que no exceda del 90%
puede ser utilizado para una sola pieza que se ha radiografiado en todos los tramos críticos y
declarados libres de defectos.

(4) Para no ferrosos y materiales de hierro fundido dúctil, un factor que no exceda de 90%
puede ser utilizado para una pieza de fundición que ha sido mecanizada en la medida en que
todas las secciones críticas están expuestos para su examen por el espesor de pared completo;
como en placas de tubos perforados con agujeros espaciados no más separados que el espesor
de pared de la pieza fundida. El examen conferida podrá tomarse en lugar de pruebas
destructivas o radiográfica requerida en (2) (- b) anterior.

(5) Para el carbono, de baja aleación o aceros de alta aleación, se pueden aplicar los factores
de mayor calidad si además de los requisitos mínimos de (1) anterior, los exámenes adicionales
se hacen de la siguiente manera.

(-a) Para piezas de fundición centrífuga, un factor que no exceda el 90% se puede aplicar si las
piezas fundidas son examinados por la partícula magnética o métodos penetrantes líquidos de
acuerdo con los requisitos del Apéndice obligatoria 7.

(-b) Para piezas de fundición estática y centrífugas un factor que no exceda el 100% puede
aplicarse si las piezas fundidas se efectúe conforme con todos los requisitos del Apéndice
obligatoria 7.

(6) Los siguientes requisitos adicionales aplican en piezas de fundición (incluyendo los
permitidos en la GU-11) se van a utilizar en los vasos que contienen sustancias letales (UW-2).

(-a) Piezas de hierro fundido (UCI-2) y hierro fundido dúctil (UCD-2) están prohibidas.

(-b) Cada fundición de material no ferroso permitido por esta División será radiografiado en
todas las secciones críticas sin revelar cualquier defecto. El factor de calidad de piezas de
fundición no ferrosa para servicio letal no excederá del 90%.

(-c) Cada emisión del material de acero permitida por la presente Decisión será examinada por
el Apéndice Obligatoria 7 para aplicaciones de servicio severo [7.3 (b)]. El factor de calidad
para el servicio letal no excederá del 100%.

(b) Defectos. Imperfecciones definidas como inaceptables por cualquiera de las

especificaciones del material o por el Apéndice Obligatoria 7, 7-3, lo que sea más restrictiva, se
considera que son los defectos y será la base para el rechazo de la pieza fundida. Los vicios se
han reparado mediante soldadura, la reparación completa será objeto de un nuevo examen y,
cuando sea requerido por cualquiera de las reglas de esta División o los requisitos de la
especificación de fundición, el casting reparado será posterior a la soldadura con tratamiento
térmico y, para obtener un 90% o el factor de calidad del 100%, el casting reparado será
liberado de tensiones.

(c) Identificación y marcado. Cada casting para que un factor de calidad superior al 80% se
aplica deberá marcarse con el nombre, marca u otra identificación trazable del fabricante y la
identificación de fundición, incluyendo el factor de calidad de fundición y la designación
material.

UG-25 CORROSIÓN

(a) El usuario o su agente designado (ver T-2) se especificarán las asignaciones de

corrosión distintos de los exigidos por la normativa de esta División. Cuando no se
proporcionan prestaciones de corrosión, este hecho se indicará en el informe de datos.
(b) Los buques o partes de buques sujetos a un adelgazamiento por la corrosión, erosión o
abrasión mecánica tendrá provisión hecha para la vida deseada del recipiente por un
incremento adecuado en el espesor del material sobre el determinado por las
fórmulas de diseño, o por utilizando algún otro método adecuado de protección.
(Véase el Apéndice E. no obligatoria)
NOTA: Al utilizar altas aleaciones y materiales no ferrosos ya sea durante tanto pared
tapa o revestido o vasos alineados, consulte UHA 6, UCL 3, y UNF 4, según
corresponda.
(c) material añadido para estos fines no necesita ser del mismo grosor para todas las
partes del buque si se espera que diferentes tasas de ataque para las diversas partes.
(d) No se espesor adicional necesario proporcionar cuando la experiencia previa en
servicio como ha puesto de manifiesto que la corrosión no se produce o es de sólo un
carácter superficial.
(e) Agujero indicador. Orificios de aviso se pueden usar para proporcionar alguna
indicación positiva cuando el espesor se ha reducido a un grado peligroso. Orificios de
aviso no se utilizarán en los vasos que van a contener sustancias letales [ver UW-2 (a)],
salvo lo permitido por ULW-76 para los agujeros de ventilación en construcción en
capas. Cuando se proporcionan orificios de aviso, tendrán un diámetro de 1/16 pulg. A
3/16 pulg. (1,5 mm a 5 mm) y tienen una profundidad no inferior al 80% del espesor
requerido para una cáscara transparente de dimensiones como. Estos orificios se
proporcionan en la superficie opuesta a donde se espera que el deterioro. [Para
orificios de aviso en los vasos revestidos o recubiertos, consulte UCL-25 (b).]
(f) Los orificios de drenaje. Los buques sujetos a la corrosión se suministran con una
abertura de drenaje adecuado en el posible punto más bajo del buque; o una tubería
se puede usar se extiende hacia dentro desde cualquier otra ubicación dentro de 1/4
pulg. (6 mm) del punto más bajo.

UG-26 REVESTIMIENTOS

Revestimientos resistentes o resistentes a la abrasión a la corrosión, sea o no conectado a la

pared de un vaso, no se considerarán como una contribución a la resistencia de la pared,
excepto como se permite en la Parte UCL (ver no obligatorio Apéndice F).

UG-27 ESPESOR DE LOS DEPÓSITOS BAJO PRESIÓN INTERNA

(a) el espesor mínimo requerido de conchas bajo presión interna no deberá ser inferior a
la calculada por las siguientes fórmulas, 18 salvo que lo permita el Apéndice
Obligatorio 1 o el Apéndice Obligatorio 32. Además, se pondrán a disposición para
cualquiera de las cargas enumeradas en UG-22, cuando se espera que tales cargas. El
 espesor previsto de las conchas deberá también cumplir los requisitos de la UG-16, a
excepción de lo permitido en el Apéndice Obligatorio 32.
(b) Los símbolos se definen a continuación se utilizan en las fórmulas de este párrafo.

E = eficiencia conjunta, o la eficiencia de, conjunta apropiada en forma cilíndrica o capas

esféricas, o la eficiencia de los ligamentos entre las aberturas, lo que sea menor.

Para los buques con costura, utilice la eficiencia especificada en UW-12.

Para ligamentos entre aberturas, use la eficiencia calculado por las reglas establecidas en la
GU-53.

P = presión de diseño interna (ver UG-21)

R = radio interior de la que ll supuesto que se examina, 19

S = valor máximo esfuerzo admisible (ver limitaciones UG-23 y la tensión especificados en la

GU-24)

t = espesor mínimo requerido de la concha

(c) Los depósitos cilíndricos. El espesor mínimo o máximo de presión de trabajo

permisible de conchas cilíndrico deberá ser el mayor espesor o menor presión como
dado por (1) o (2) a continuación.
(1) El estrés circunferencial (Longitudinal articulaciones). Cuando el espesor no exceda de
la mitad del radio interior, o P no exceda de 0.385 SE, se aplicarán las siguientes
fórmulas:

(2) La tensión longitudinal (circunferencial articulaciones). Cuando el espesor no exceda

de la mitad del radio interior, o P no exceda del 1,25 SE, se aplicarán las siguientes
fórmulas:

(d) Los depósitos esféricos. Cuando el grosor de la cáscara de un buque totalmente

esférica no supere 0.356 R, o P no exceda de 0.665 SE, se aplicarán las siguientes
fórmulas:

(e) Cuando sea necesario, los buques estarán provistas de refuerzos u otros medios
adicionales de apoyo para prevenir la sobrecarga o grandes distorsiones bajo las
cargas externas que figuran en la GU-22 que no sea la presión y la temperatura.
(f) Un permaneció carcasa chaqueta que se extiende completamente alrededor de un
recipiente cilíndrico o esférico también deberá cumplir los requisitos de la GU-47 (c).
 (g) Cualquier reducción en el espesor dentro de un curso carcasa o corteza esférica debe
estar de acuerdo de conformidad con UW-9.

UG-28 ESPESOR DE LOS DEPÓSITOS Y CONDUCCIONES DE BAJO PRESIÓN EXTERNA

(a) Reglas para el diseño de las cáscaras y tubos bajo presión externa dada en esta división
se limitan a cáscaras cilíndricas, con o sin anillos de refuerzo, tubos y carcasas
esféricas. Tres formas típicas de los depósitos cilíndricos se muestran en la Figura UG-
28. Gráficos utilizados en la determinación de espesores mínimos requeridos de estos
componentes se dan en la subparte 3 de la Sección II, Parte D.
(b) Los símbolos se definen a continuación se utilizan en los procedimientos de este
párrafo:

A = factor determinado por la figura G en la subparte 3 de la Sección II, Parte D y se utiliza para
entrar en la tabla de los materiales aplicables en la subparte 3 de la Sección II de la Parte D.
Para el caso de cilindros con Do / t los valores inferiores a 10, ver (c) (2).

B = factor determinado de la tabla de los materiales aplicables o mesa en la subparte 3 de la

Sección II, Parte D para la temperatura máxima de diseño de metal [ver UG-20 (c)]

Do = diámetro exterior del curso carcasa cilíndrica o tubo

E = módulo de elasticidad del material a temperatura de diseño. Para el diseño de la presión

externa de conformidad con esta Sección, el módulo de elasticidad que se utilizará será
quitado de la tabla de materiales aplicables en la subparte 3 de la Sección II de la Parte D.
(interpolación puede hacerse entre líneas para temperaturas intermedias.)

L = longitud total, mm (pulg.), De un tubo entre las placas de tubos, o la longitud de diseño de
una sección del depósito entre líneas de apoyo (ver Figura UG-28.1). Una línea de ayudas es:

(a) una línea circunferencial sobre una cabeza (excepto de cabeza cónicos) a un tercio de
la profundidad de la cabeza desde la línea tangente cabeza como se muestra en la
Figura UG-28;
(b) un anillo de refuerzo que cumpla con los requisitos de la UG-29;
(c) un cierre de la chaqueta de un recipiente con camisa que cumpla los requisitos de 9-5;
(d) una unión de cono y el cilindro o una unión nudillos tocylinder de una cabeza
toriconical o sección que satisface el requisito de momento de inercia de 1-8.

P = presión externa de cálculo [véase la Nota en (f)]

Pa = valor calculado de la presión máxima de trabajo externo permitido para el valor supuesto
de t, [ver nota en (f) a continuación]

Ro = radio exterior de la cáscara esférica

t = espesor mínimo requerido de carcasa cilíndrica o tubo, o cáscara esférica, pulg. (mm)

ts = espesor nominal de carcasa cilíndrica o tubo, pulg. (mm)

(c) Los depósitos y tubos cilíndricos. El espesor mínimo requerido de un armazón
cilíndrico o tubo bajo presión externa, ya sea transparente o con juntas a tope
longitudinales, se determinará mediante el siguiente procedimiento:
(1) Los cilindros tienen Do / t valores ≥ 10: Paso 1. Supongamos un valor para t y
determinar las proporciones L / Do y Do / t.

Paso 2. Introduzca Figura G en la subparte 3 de la Sección II, Parte D en el valor de L / Foro

determinó en el paso 1. Para valores de L / Do mayor que 50, entre en el gráfico con un
valor de L / Do = 50. para valores de L / Do menor de 0,05, introduzca el gráfico a un valor
de L / Do = 0,05.

Paso 3. Mueva horizontalmente a la línea para el valor de Do / t determinó en el paso 1. La

interpolación puede hacerse para valores intermedios de Do / t; No se permite la
extrapolación. Desde este punto de intersección moverse verticalmente hacia abajo para
determinar el valor del factor A.

Paso 4. Usando el valor de A calculado en el paso 3, escriba la carta de los materiales

aplicables en la subparte 3 de la Sección II, Parte D para el material en cuestión. Ir
verticalmente hacia una intersección con la línea de material / temperatura para la
temperatura de diseño (ver UG-20). La interpolación puede hacerse entre líneas para
temperaturas intermedias. Si se utilizan los valores de la Parte D tabulares en la subparte 3
de la Sección II, la interpolación lineal o cualquier otro método de interpolación racional
pueden ser utilizados para determinar un valor de B que se encuentra entre dos valores
tabulares adyacentes para una temperatura específica. Tal interpolación también se puede
usar para determinar un valor de B a una temperatura intermedia que se encuentra entre
dos conjuntos de valores tabulares, después de determinar primero los valores B para cada
conjunto de valores tabulados.

En los casos en que el valor de A cae a la derecha de la final de la línea de material /

temperatura, asumir una intersección con la proyección horizontal del extremo superior
de la línea de material / temperatura. Si se utilizan los valores tabulares, se utilizará el
último valor (máximo) tabulados. Para los valores de una caída a la izquierda de la línea /
temperatura del material, consulte el Paso 7.
Figure UG-28 Representación esquemática de Variables de Diseño de recipientes cilíndricos
Sometidos a la presión externa.

eje momento de anillo

la profundidad de la cabeza

Paso 5. Desde la intersección obtenido en el paso 4, se mueve horizontalmente hacia la

derecha y se lee el valor del factor B.

Paso 6. El uso de este valor de B, calcular el valor de la presión externa máxima permitida de
trabajo Pa utilizando la siguiente ecuación:

Paso 7. Para valores de una caída a la izquierda de la línea de material / temperatura caso, el
valor de Pa se puede calcular mediante la siguiente ecuación:

Si se utilizan los valores tabulares, determinar B como en el paso 4 y aplicarla a la ecuación en

el paso 6.

Paso 8. Comparar el valor calculado de Pa obtenidos en las etapas 6 o 7 con P. Si Pa es menor

que P, seleccionar un valor más grande para t y repetir el procedimiento de diseño hasta que
se obtiene un valor de Pa que es igual o mayor que P.
 (2) Cilindros con Do / t valores <10: Paso 1. Utilizando el mismo procedimiento que se da
en (1), obtener el valor de B. Para los valores de / t inferior a 4, el valor del factor A se
puede calcular Do usando la siguiente ecuación:

Para valores de un mayor de 0,10, utilice un valor de 0,10.

Paso 2. Utilizando el valor de B obtenido en el paso 1, calcular un Pa1 valor utilizando la

siguiente ecuación:

Paso 3. Calcular un valor P a 2 usando la siguiente ecuación:

donde S es el menor de dos veces el valor máximo admisible de la tensión de la tensión a la

temperatura de diseño de metal, de la tabla correspondiente referencia en UG 23, o 0,9 veces
el límite elástico del material a temperatura de diseño.
Figure UG-28.1 REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA DE LÍNEAS DE APOYO PARA EL DISEÑO DE
RECIPIENTES CILÍNDRICOS SOMETIDOS A UNA PRESIÓN EXTERNA

Notas

(1) Cuando el cono al cilindro o el nudillo de la salida del cilindro no es una línea de apoyo,
el espesor requerido de la sección de cono, nudillo, o tor cónico no será menor que el
espesor requerido de la carcasa cilíndrica adyacente. Además, el requisito de refuerzo
de 1 8 quedará satisfecho cuando un nudillo no se proporciona en el cono de salida de
cilindro.
(2) Los cálculos se harán utilizando el diámetro y espesor de cada sección cilíndrica con
dimensiones L correspondiente como se muestra. Espesores de las secciones de
transición se basan en la Nota (1).
(3) Cuando el cono al cilindro o el nudillo de la salida del cilindro es una línea de apoyo, el
momento de inercia se proporciona de acuerdo con 1 8 [ver UG 33 (f)].