UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIER QUIMICA Y
TEXTIL

Balance de Materia y Energía

2da Parte

Alumnos : ARANA YI JORGE LUIS 20012116C

DELGADO BORJA DAVID ANTONIO 20022155A
LERMA ROMERO ARMANDO MIGUEL 19931213C
MARROQUIN TOLENTINO CARLOS AUGUSTO 20022125E
MOSCOSO ROMERO SOLEDAD 19991413I

Profesor: Ing. Abel Vergara Sotomayor

2007 - I
Balance de Materia

Obtención de azúcar bruta a partir de la caña de azúcar.

Observando el diagrama de flujo:

Agua de imbibición

C’
Jugo
Descarga de Limpieza Quebrado Molienda de la caña Tanque de
La caña de azucar de la caña jugo
mezclado
C D
A B C’’
E
Bagazo

Vapor
Cal
Caldera
E’
F’
Recipientes de Clarificador Evaporador Clarificador
vacío H
G F
E’’
Cristalizador Filtrador de
fango

I
Melaza Torta de filtración
Centrifugador Massecuite Solución de
sembrado
I’
J
Agua
Agua de lavado Melaza Jarabe
Residual
J’ J’’

Caña de azúcar (a Secador de caña Almacenamiento Retiro

y b massecuite) de azúcar
L M N

2
 Usando el método de tablas, tomando como referencia A=28Tn

A A' B C C' C'' D

Agua 0,7A - 0,7A 0,7A 0,225A - 0,925A
Fibra 0,14A - 0,14A 0,14A - 0,14A -
Sacarosa 0,133A - 0,133A 0,133A - - 0,133A
Impurezas 0,027A 0,01A 0,017A 0,017A - - 0,017A

 En la entrada al cristalizador he considerado esa proporción debido a que es un

promedio que esta en casi todas las fuentes donde sacamos la información.
 En la línea A’ he asumido que el porcentaje de suciedad de la caña es 1%-
 En la línea B solo consiste en el quebrado de la caña donde casi no hay pérdida de
masa.
 En el punto C’ entra una cantidad de agua que esta entre el 20 y 30 % del total de la
caña. Esta agua sirve para extraer la sacarosa del bagazo y formar el jarabe.
 El bagazo extraído va a unas calderas donde se usa como leña, o se puede usar con
otros fines.
 El jarabe va a un tanque de almacenamiento.

E E' E'' F F' G H

Agua 0,925A - - 0,925A 0,602A 0,324A 0,324A
Fibra - - - - - - -
Sacarosa 0,133A - - 0,133A - 0,133A 0,133A
Impurezas 0,017A 0,01A 0,016A 0.001A - 0,001A -
Cal - 0,00056A 0,00056A - - - -

 Del punto E va a un clarificador donde se extrae casi todas las impurezas mediante
la cal para que la mayor parte de las impurezas se vaya. También hay un porcentaje
de ácido fosfórico pero es una cantidad pequeña y se usa como catalizador. Se le
añade 1.25lb de CaO por tonelada que es un promedio en casi todos los países
(0.56kg/1000kg), este reacciona con las impurezas y en menor medida con la
sacarosa, donde forma sacaratos que precipitan. Asumí que extrae 1.6% de A
quedando solo 0.1% de impurezas.
 Reacción del sacarato:

C12H22O11 + 2CaO 1/3 C12H22O11 + 2/3 C12H22O11 . 3CaO

C12H22O11 2CaO 1/3 C12H22O11 2/3 C12H22O11 .

3CaO
masa 0.133A Kg. 5.6x10-4 A Kg. 8.83x10-4 A Kg. 2.33x10-3 A Kg.
mol 7.77x10-6Akmol 1.55x10-5 A kmol 2.59x10-6 A kmol 5.19x10-6 kmol

 Como se puede ver el orden de las masas es pequeño y se puede obviar.

 En F entra a un evaporador donde según datos se evapora el 65% del agua del
jarabe, quedando el 35%. De G pasa a otro clarificador pero como las masas
extraídas son tan pequeñas que también se obvia.

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  De la línea H va a los tachos de vacío (vacuum pans), que es la parte mas importante
donde se extraen los cristales de la sacarosa (azúcar).
En el proceso de cristalización:

Tacho 1 Tacho 2 Tacho 3

Azúcar: (0,82)(0.457)A= 0,375A (0.73)(0.082)A= 0,059A (0.63)(0,022)A= 0,0139A
Melaza (0.18)(0,457)A= 0,082A (0.27)(0.082)A= 0,022A (0.37)(0,022)A= 0,00814A

Azúcar
total: 0,4479A
Melaza: 0,00814A

El procedimiento es como sigue:

De la línea H proviene el jarabe que contiene 0.324A de agua y 1.133A de sacarosa, esa
cantidad se suma para obtener 0.457A de jarabe. Este jarabe va a unos recipientes de
vacío (vacuum pans) que consiste en tres tachos. En el primer tacho se le añade el jugo
mas una cierta cantidad de cristales de sembrado, que tiene una masa despreciable. Esta
solución se coce y luego se enfría, produciendo los cristales con un % de eficiencia de
82%, luego el jarabe sobrante va a otro tacho donde se llena mas algunos cristales,
donde tiene una eficiencia de 73% y finalmente el jarabe sobrante va a otro tacho de
vacío donde se le aplican cristales de sembrado y tiene una eficiencia de 63%. Hay que
notar que el % de eficiencia va disminuyendo a medida que va disminuyendo la calidad
del jarabe. He considerado todo este sistema como un cuadro para simplificar.

I I' J J' J'' K L

Agua 0,4479A - 0,4479A - - 0,4479A 0,4479A
Melaza 0,00814A 0,0061A 0,002A 0,0012A - 0,0012A 0,0012A
Agua - - - 4,58x10-6 A 5,06x10-6A 1,56x10-7A 1,56x10-7A
Impurezas 0,001A - 0,001A - - 0,001A 0,001A

 En el sistema I el azúcar extraído en cada tacho se suma y el jarabe (melaza)

también. Esta línea va a entrar a un centrifugador donde va a separa la mayor parte
de la melaza a un reflujo, luego por J va a salir azúcar y cierta cantidad de melaza no
sacada del centrifugador que se va a ir por medio de agua que no debe exceder el
2.5% de la melaza para no dañar el azúcar (línea J’’). Los porcentajes que sales por
I’ es de 75% de la melaza y por J’ el 15% de la melaza (datos asumidos).
 En este proceso de todos modos va a quedar un poco de melaza que va a cubrir los
cristales de azúcar que es de color rubio y le da el nombre de azúcar rubia y cierta
cantidad de agua que se va a ir en el secador.
 De ahí se empaca el azúcar bruta y va a un almacén.

4
 Proceso de purificación del Azúcar:

Almacén Mezclador Mezclador Centrifugador Prederretidor Derretidor

(Mingler)
F
B C D
A E

Almacenaje rederretidor Derretidor

de
K’’
absorción G

H
K’ J I
Absorbente K Decolorización Filtración Clarificador
1.Carbonatación
de la
2.Fosfatación
regeneración
K’’’ K
I’
Calentador
M’ Torta de
filtro
Recipiente Evaporador
de vacío
M L

N
R2
Mezclador
S
Refinador de Azúcar
O Q R
Jarabe
P screening
Centrifugadora Mezclador Secador Refrigerador

Granulador Almacenaje y
empaquetado

Carga a
granel

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 Usando tablas:

A B C D E F G
Azúcar 0,4479A 0,4479A 0,4479A 0,4479A - 0,4479A -
Melaza 8,14x10-4A 8,14x10-4A 8,14x10-4A - 8,14x10-4A - 8,14x10-4A
Impurezas 0,001A 0,001A 0,001A 0,0005A 0,0005A 0,0005A 0,0005A

 El objetivo de la purificación y refinación del azúcar es extraer la melaza que

recubre los cristales de azúcar y decolorar el cristal mediante diversas técnicas,
donde se usaremos el carbón activado.
 En este primer paso (de A hasta G) lo que se hace es que el azúcar bruta vuelva a
transformarse en jarabe. Para eso en la línea B pasa por un tanque que tiene una
cierta cantidad de jarabe dentro, de un porcentaje de 75 brix (cantidad de sacarosa
en función del total). Luego que se transforma en jarabe pasa a un centrifugador que
se encarga de separar los cristales de la melaza. Y por la línea D pasa a través de un
derretidor, que se encarga de transformar los cristales en melaza.

H I I' J K K' K''

Melaza 0.4487A 0.4487A - 0.487A 0.4487A - -
Impurezas 0.001A 0.0005A 0.0005 0.0005 - 0.0005A -
Carbón
activado - - - - - 5.55x10-5A 5.55x10-5A

 De F y G se suman las dos líneas en la línea H. De esta línea pasa a través de un

clarificador que se encarga de extraer la mitad de las impurezas mediante la
aplicación de cal y se van la mitad de las impurezas incluyendo la cal en la torta de
filtro (línea I’).
 De J entra a la parte de la decoloración, que es el proceso más importante de la
refinación del azúcar. Consiste en decolorar el azúcar mediante diversos, procesos,
el mas común es el de carbón granulado activado. Este carbón tiene un poder de
absorción de 10 veces su masa, por eso divido la cantidad de impurezas entre 9 para
hallar la cantidad de carbón usado aproximadamente. Este carbón se recicla en el
proceso de regeneración. Y el resto de las impurezas se van del sistema por K’’’.

L M' M
Agua 0.318A 0.2067A 0.113A
Sacarosa 0.131A - 0.131A

 De L la cantidad de melaza tiene una cierta proporción de sacarosa y agua, que esta
en una proporción que proviene de la línea H del proceso de obtención de azúcar
bruta, que es de 70% de agua y 30% de sacarosa.
 La cantidad de agua pasa a un evaporador, donde el porcentaje de evaporación de
agua es de 65% según datos, quedando el 35% en el jarabe. Al final este jarabe
guarda en la línea M una proporción de 40% de agua y 60% de azúcar, que se
aproxima muy bien a los datos proporcionados.

En el cristalizador (línea N)

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 Tacho 1 Tacho 2 Tacho 3
Azúcar: (0,82)(0.242)A= 0.198A (0.73)(0.043)A= 0,031A (0.63)(0,012)A= 0,0075A
Melaza (0.18)(0,242)A= 0.043A (0.27)(0.043)A= 0,012A (0.37)(0,022)A= 0,0044A

Azúcar 0,2365A
Melaza: 4,44x10-3A

Por el proceso explicado en el cristalizador del azúcar bruta, y guardando los

porcentajes de eficiencia anteriores nos da esa cantidad de cristales de azúcar.

O P Q
Azúcar 0,2365A 0,365A 0,2365A
Melaza 0,0045A 0,001A -

 Luego del mezclador los cristales van a una centrifugadora donde separan los
cristales de azúcar de la melaza, que sale fuera del sistema. La cantidad de melaza
que no sale de todas maneras sale por el mezclador de la línea P, saliendo
completamente los cristales.
 A partir del punto Q se obtiene lo que son los cristales de azúcar doméstico, donde
luego pasan por un secador donde se extrae la humedad que quedó de pasos
anteriores que es mínima, luego se refrigera, pasa por un proceso de tamizado
(screening) que consiste en una faja transportadora que vibra para achicar los
cristales, luego viene su empaque y almacenamiento.

Bibliografía

7
 “Manual del azúcar de caña” – James C.P. Chen Ed.Limusa 1ºra ed. 1991.
 Tesis: “Proyecto para la instalación de un ingenio azucarero para producir 120
Tn por día” - Schroth Carlin. 1956
 Tesis: “Mantenimiento de Ingenios Azucareros” - Aguirre Noriega, Ruben Hugo
1990.