Especificaciones Tecnicas

CARLOS ENRIQUE SUAREZ NAQUICHE
ARQUITECTO – CAP: 14125
A.- GENERALIDADES
A.1 Las especificaciones Técnicas que se indican, corresponden al Proyecto:

“REHABILITACION Y MANTENIMIENTO DE 05 LOCALES CEDIDOS EN USO A
FAVOR DEL PROGRMA NACIONAL CUNA MÁS”, complementando lo indicado
en los Planos respectivos.
En caso de duda, las indicaciones de los Planos, tienen preferencia sobre la
Especificaciones a menos que se indique explícitamente lo contrario en el presente
documento.
Estas especificaciones son compatibles y a la vez se hacen extensivas a las
Normas abajo indicadas en cualquier omisión que exista en el Proyecto:
 Reglamento Nacional de Edificaciones.

 Manual de Normas del ASTM.
Las especificaciones técnicas aquí indicadas complementan lo mostrado en los

planos del Proyecto.
El Constructor respetará lo indicado en los planos y en esta especificación,

pudiendo proveer mayor cantidad o calidad de materiales.
A.2 Cuando de acuerdo a estas especificaciones o a la Inspección, se requiera

autorización previa para ejecutar ciertos trabajos de obra, el Constructor
comunicará al Inspector con 48 horas de anticipación la iniciación de las mismas.
A.3 Las ocurrencias técnicas de la obra se llevarán en un Registro anexo al Cuaderno

de Obra o directamente en el Cuaderno de Obra, según lo prefiera el Inspector,
aquí se deberán incluir los siguientes ítems:
a) Calidad y proporciones de los materiales del concreto.
b) Construcción de encofrados, desencofrados y apuntalamientos.
c) Colocación del refuerzo.
d) Mezcla, colocación y curado del concreto.
e) Progreso general de la obra.
En el Cuaderno de Obra deberá indicarse el nombre y la numeración de los

documentos que forman parte de este Registro en la oportunidad de su ocurrencia.
La Inspección certificará el Registro indicado en el párrafo anterior.
A.4 La Inspección tiene el derecho y la obligación de hacer cumplir los planos y las
especificaciones del Proyecto.
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El Inspector de las obras de concreto deberá ser un Ingeniero Civil Colegiado.
A.5 El Constructor deberá contar con un Arquitecto o Ingeniero Civil Residente, con
experiencia en obras de concreto y albañilería, con conocimientos de dirección de
obras y que sea colegiado.
A.6 Del Equipo y de los Materiales.
Comprende la Maquinaria ligera y/o pesada que interviene en la Obra, así como el
equipo auxiliar (herramientas menores), etc.
El equipo vaciara de acuerdo a la magnitud de la Obra, pero en todo caso deberá
ser suficiente para que la Obra no sufra retrasos en la ejecución.
El acopio de los materiales deberá hacerse con la debida anticipación, de manera

que no cause interferencias en la ejecución de la Obra, o porque el excesivo tiempo
de almacenamiento desmejora las propiedades particulares de estos.
Todos los Materiales a usar serán de buena calidad y de conformidad con las
especificaciones técnicas, los que se proveen en envases sellados y deberán
mantenerse en esta firma hasta su uso.
El Inspector rechazara el empleo o uso de los materiales, cuando no cumplan con
las normas ya mencionadas o con las especificaciones particulares de los
elementos destinados a la Obra.
01 INFRAESTRUCTURA
01.0 OBRAS PROVISIONALES
01.01 ALQUILER DE VIVIENDA PARA ALMACEN M2
Dentro de las obras provisionales de carácter transitorio está la habitación de

módulo, el mismo que servirá para almacén de obra, como oficina de campo del
Arquitecto o Ingeniero Residente, Oficina de Supervisión de Obra, depósitos de
herramientas, casetas de guardianía, control, vestuario, y servicios higiénicos. Éste último
concordante con la cantidad de obreros que trabajen. La ubicación del módulo será
determinada coordinadamente con el Inspector.
Se observarán las siguientes pautas:
- Estos ambientes estarán ubicados dentro de la zona en que se ejecutará la
construcción y estarán ubicados en tal forma que los trayectos a recorrer tanto del
personal como de los materiales sean los más cortos posibles y no interfieran con el
desarrollo normal de las obras.
Bases de pago :
El pago de estos trabajos se hará por m2., cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto.
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01.02 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA UN
Esta partida comprende la construcción de un cartel para identificar la obra
La ubicación del cartel, deberá ser al ingreso de obra.
Su forma de pago se hará por UNIDAD y según precio del contrato pactado, dicho
pago constituirá compensación total de mano de obra, equipo u otro insumo que se
requiera para ejecutar totalmente el trabajo.
01.03 POZA 2M X 1M X 1M PARA AGUA UN
Esta partida comprende la construcción de un noque para almacenamiento, este

servirá como almacén de agua a utilizar en la obra.
La ubicación del depósito será en un lugar que sea accesible a los diferentes
frentes de trabajo del proyecto a fin de garantizar el buen trabajo.
Su forma de pago se hará por UNIDAD y según precio del contrato pactado, dicho
pago constituirá compensación total de mano de obra, equipo u otro insumo que se
requiera para ejecutar totalmente el trabajo.
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02.0 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01 TRAZO Y REPLANTEO M2
Es la materialización en el terreno en forma precisa de la ubicación y medidas de

todos los elementos indicados en los planos y sus linderos. Igualmente establecen
normas y señales de referencia.
Los ejes deben ser fijados en el terreno en forma permanente mediante estacas o
balizas, debiendo ser aprobadas por el Arquitecto o Ingeniero Residente antes de
empezar las obras. Los niveles serán referidos al Bench-Mark oficial más próximo o el que
precise el Ingeniero Inspector. Se deberá tener especial cuidado en la alineación de las
fachadas determinada por la Municipalidad y ser concordante con la alineación
determinada en los planos.
Bases de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El inspector velará porque ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
02.02 DEMOLICION DE MUROS M2

02.03 DEMOLICION DE CIMIENTOS M2
02.04 DEMOLICION DE SOBRECIMIENTOS M2
02.05 DEMOLICION DE PISOS M2
Es el derribamiento de elementos existentes que impiden la ejecución completa y

correcta de la arquitectura propuesta.
El Arq. o Ing. residente debe considerar para la ejecución de estas actividades la
aprobación del Ing. Inspector y tomar en cuenta las medidas de seguridad
correspondientes.
En el proyecto los muros a demoler corresponden a la ubicación de las columnas
planteadas, por tal motivo, deberán ser apuntalados.
Bases de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El inspector velará porque ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación
03.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01 EXCAVACION DE ZANJAS HASTA 1.7 M M3
Las excavaciones indicadas en estas especificaciones se refieren al movimiento de

tierras necesario para construir la cimentación de la estructura y la nivelación del terreno
(cortes y relleno) necesarios para obtener los niveles del proyecto.
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El Constructor deberá considerar la posible existencia de instalaciones

subterráneas por lo que debe investigar y actuar con los cuidados del caso.
En los planos del proyecto se indican los niveles de cimentación de las zapatas y
falsas zapatas en coordinación con lo especificado en el Estudio de Suelos.
Bases de pago :
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El inspector velará por que ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra.
03.03 RELLENO COMPACTADO CON MATE RIAL PROPIO M3

03.04 RELLENO COMPACTADO/COMPACTADORA, MAT.PRE M2
Los rellenos para obtener niveles de plataformas, se harán en capas de 30 cm

compactándolo. La nivelación interior y apisonado comprende los trabajos de nivelación
interior y compactación de las áreas encerradas por los cimientos y/o zapatas,
comprendiendo compactación manual o con máquina. La compactación manual se hará
con pisones construido para tal fin y para la compactación con maquina se usará maquina
compactadora tipo plancha.
El relleno con material propio será el resultante de la clasificación de material

existente, eliminando todos lo elementos extraños que sean perjudiciales para la
construcción.
El relleno de material de préstamo será adquirido a proveedores calificados, de

manera que el Residente de obra debe solicitar material limpio y deberá se aprobado por
la respectiva Supervisión de la Obra.
Ninguna cimentación se apoyará en suelos rellenados o removidos, debiendo

asegurarse de no sobre excavar innecesariamente.
Bases de Pago :
El pago de los rellenos se hará por m3 y el de la nivelación y compactación se hará
por m2, cuyos precios unitarios respectivos se encuentran definidos en el presupuesto.
03.05 COLOCACION DE CAMA DE HORMIGON H=20CM M2

DESCRIPCIÓN
Consiste en la colocación y compactación de material granular para formar la capa
intermedio de los patios y veredas, ubicada entre la superficie de corte y el fondo de los
pisos o veredas y cimentación. El espesor será de 20 cm para pisos y veredas y de 0.25
m para toda cimentación (cimiento corrido y zapatas).
La base granular es un elemento básicamente estructural que cumple con las siguientes
funciones:
Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.

Servir de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la superficie e interrumpir
la ascensión capilar del agua que proviene de niveles inferiores.
Absorber las deformaciones del suelo debidas a cambios volumétricos.
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Los materiales que se usarán en la base serán selectos, provistos de suficiente cantidad
de vacíos que garanticen su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje. Serán suelos
granulares del tipo A.1.a ó A.1.b del sistema de clasificación AASHTO, es decir, gravas o
gravas arenosas compuestas de partículas duras y durables y de aristas vivas. Podrán
provenir de depósitos naturales, del chancado de rocas, o de una combinación de
agregado zarandeado y chancado con un tamaño de 1 ½”. El material para la capa de
base estará libre de materia vegetal y terrones de tierra; debe contener una cantidad de
finos que garanticen su trabajabilidad y den estabilidad a la superficie antes de colocar el
riego de imprimación o la capa de rodamiento.
El material de base será colocado y extendido sobre la sub-rasante aprobada, o capa de
sub-base si la hubiera, en volumen apropiado para que una vez compactado alcance el
espesor indicado en los planos. El extendido se efectuará a mano. En caso de necesitarse
combinar dos o más materiales, se procederá primero a un mezclado seco de ellos, en
cantidades debidamente proporcionadas.
Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego y batido utilizando
repetidamente, y en ese orden, contenedores pequeños de agua procurando siempre un
riego uniforme y herramientas livianas apropiadas para el batido. La operación será
continua hasta lograr una mezcla homogénea de humedad uniforme lo más cercana
posible a la óptima, tal como queda definida por el ensayo de Compactación Proctor
Modificado obtenido en laboratorio para una muestra representativa del material de base.
Inmediatamente después se procederá al extendido y explanación del material
homogéneo, hasta conformar la superficie que una vez compactada alcance el espesor y
geometría de los perfiles del proyecto.
La compactación se efectuará preferiblemente con plancha vibratoria. La Supervisión
podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros tipos de equipos que el
arriba especificado, siempre que se determine que el empleo de dichos equipos
alternativos producirá densidades de no menos del 95%. El permiso del Residente para
usar el equipo de compactación alternativo deberá otorgarse por escrito y se ha de
determinar las condiciones por las cuales el equipo deberá ser utilizado.
Para verificar la calidad del material se utilizarán las siguientes normas de control:
a) Granulometría (AASHTO T88, ASTM DI422)
b) Límites de Consistencia (AASHTO T89, T90; ASTM DI422, DI424)
c) Clasificación por el sistema AASHTO
d) Ensayo C.B.R.
e) Proctor Modificado (AASHTO T180; método D).
La frecuencia de estos ensayos será determinada por la Supervisión y serán obligatorios
cuando se evidencie un cambio en el tipo de suelo del material base.
Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo (ASTM DI556).
El porcentaje de compactación no será menor al 95% de la máxima densidad seca del
Proctor Modificado (AASHTO T180).
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados por el
Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida HORMIGON PARA PISOS
INTERIORES Y EXTERIORES, entendiéndose que dicho precio y pago será la
compensación total de la mano de obra, equipos herramientas, materiales e imprevistos
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necesarios para la culminación satisfactoria de los trabajos.
03.06 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA D PR M3

03.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXC.CARGUIO MANUAL M3
Descripción
Estas partidas comprenden el acarreo, carguío Manual y la eliminación de material
excedente o materiales inservibles a una distancia de 2.5 Km.
Ejecución
El material que no sea requerido y el inadecuado, deberán removerse y debe ser
eliminado fuera de la obra, el lugar debe ser el que oficialmente la Entidad Licitante
autorice y de acuerdo a la reglamentación Municipal vigente. Será trasladado al Botadero
Municipal.
Se debe almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación final y el material

excavado que sea apropiado para el relleno de zanjas, en lugares separados y en
ubicaciones aprobadas.
Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia suficiente del borde de
cualquier excavación, para prevenir su caída o deslizamiento dentro de la excavación y
para evitar el colapso de la pared de la excavación.
Dejar no menos de 0.80m del espacio libre entre el extremo del montículo o material y el
borde de cualquier excavación.
No se deberán bloquear veredas o calles con dichos montículos o materiales.
Se debe transportar y eliminar el desmonte y material excavado sobrante y el material
excavado que no sea apropiado para el relleno de zanjas, a una ubicación de desecho
autorizada fuera del área del Trabajo.
Equipo
Camión Volquete 10 m3.
Forma de Medición
La cantidad de trabajo de la eliminación será medido por metro cúbico de material
evacuado de la obra.
Forma de Pago
El pago se hará por metro cúbico y según precio unitario del contrato
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04.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a esta Obra se

aplicarán a todo trabajo de concreto en que no es necesario el empleo de acero de
refuerzo.
MATERIALES
a) Cemento
El cemento que se usará será el especificado por las condiciones particulares da cada
proyecto, este debe cumplir con la especificación ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C-150
Tipo 1.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido o
que contenga terrones.
Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los planos.
b) Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras, resistentes a
la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas,
ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Deberá estar bien graduado
entre la malla 100 y la malla 2 ".
c) Piedra Mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión, de partículas
duras. No se permitirá el uso de piedras blandas ó calcáreas o rocas descompuestas.
Las piedras deben ser limpias, libres de sustancias orgánicas ó perjudiciales que puedan
deteriorar el concreto.
d) Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que
puedan perjudicar al concreto. No deben contener partículas de carbón ni fibras
vegetales.
ALMACENAMIENTO
Todos los materiales deben almacenarse en forma tal que no se produzcan mezclas entre
ellos, evitando su contaminación con polvo, materias orgánicas o extrañas. El cemento
deberá almacenarse en rumas de no más de 10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la
fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término. No se usará cemento
que presente endurecimiento y/o grumos.
a) Concreto
El concreto a utilizarse debe ser dosificado de forma tal que alcance a los 28 días de
fraguado alcance a los 28 días una resistencia a la compresión de 100 kg/cm2 probado en
especímenes normales de 6” de diámetro x 12” de alto y deberá cumplir con las normas
ASTM C 172.
MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

Todos los materiales integrantes en la mezcla deberán medirse en tal forma que se pueda
determinar con 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.
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MEZCLADO
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua) deberá
mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra, manteniéndose en el mezclado por
un tiempo máximo de 2 minutos.
TRANSPORTE
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de
los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado.
04.01 SOLADO ZAPATAS Y CIMIENTOS CORRIDOS FC =1 M2
DESCRIPCIÓN
Constituye las Sub-bases para cimientos y otros elementos que lo requieran; serán
hechos en concreto, mezcla 1:12 cemento - hormigón, con 0.10 m. de espesor.
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los materiales y
las pruebas de resistencia del concreto.
Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará sobre
terreno firme; solamente con la aprobación del Supervisor se podrá efectuar el batido
manual.
La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad m2), y se abonará
mediante la valorización, siempre que cuente con la autorización del Ingeniero Supervisor.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados por el
Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida SOLADOS C: H 1:12 , e = 0.10 m.,
entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total de la mano de obra,
equipos herramientas. materiales e imprevistos necesarios para la culminación
satisfactoria de los trabajos.
04.02 CONCRETO CIMIENTO CORRIDO 1:10 + 30% P.G M3
DESCRIPCIÓN
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificación
que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se
hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que
pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10
cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin
que se tome los extremos. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es
decir que no se produzca derrumbes.
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Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados, aprobados por el
Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute
durante el desarrollo de la obra.
04.03 CONCRETO FALSO PISO, E = 4" (1:8 CEMENTO M2
Es un solado de concreto conformado por cemento, arena y piedra o cemento y

hormigón, en una proporción de 1:10 fc = 100 kg. / cm.²
Llevarán falso piso, todos los ambientes del primer piso en contacto directo con el
terreno, convenientemente compactado con un espesor de 10 cm. La superficie resultante
debe ser rugosa, recomendándose en su acabado el uso de la paleta de madera.
PREPARACION DEL SITIO.
El terreno se compactará con humedad óptima para lograr una compactación al

95% del proctor modificado, el terreno quedará bien nivelado, y luego se colocarán las
reglas adecuadas, según los espesores a llenar, a fin de lograr una superficie plana y
nivelada.
Previamente al llenado deberán estar colocados todas las tuberías, los pasos,
cajas, etc. y cualquier otro elemento que deba quedar bajo el falso piso.
LLENADO.
El llenado se ejecutará por paños alternos, no debiéndose llenar a la vez paños

inmediatamente vecinos, de forma tal que solo se necesitarán reglas para enmarcar los
primeros paños. Una vez vaciado el concreto se correrá sobre los cuartones divisorios de
paños una regla de madera en bruto, regularmente pesada y manejada por dos obreros,
que emparejará y apisonará, logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal,
rugosa y compactada.
El grado de rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligazón con el
piso definitivo. Cuando los primeros paños del falso piso, se encuentren vaciados y hayan
logrado un evidente endurecimiento, de tal forma que la superficie no se deforme y las
reglas no se desprendan con facilidad, estas podrán sacarse, en todo caso no se retirarán
antes de 6 horas de terminado el llenado.
CURADO.
Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso piso,

sometiéndola así a un curado adecuado de 3 ó 4 días como mínimo.
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Bases de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por m2., cuyos precios unitarios se encuentran
05.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura
de acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente.
La primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa de
concreto en la primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra
definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero y en
el caso de losas aligeradas, el ladrillo hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se
acostumbra fijar mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28 días.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el
desarrollo de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto,
con excepción de las losas aligeradas, donde se medirá el área total de la losa,
que incluye la superficie del ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la
armadura principal, que es la figura que en el diseño para absorber los esfuerzos
principales, que incluyen la armadura de estribos; y la armadura secundaria que
se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas
que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de
temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los
diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se
multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes,
expresados en kilos por metro lineal (Kg./m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los
pesos parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras
(desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán
como parte integrante del costo.
La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la
armadura.
.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado
un 70% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el
tiempo mínimo de desencofrado.
MATERIALES
a) Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo MS tal como se indica en los planos., debido a la
agresión de sulfatos en el terreno, la misma que se indica en los planos y
presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en
contacto con el suelo.
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El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para

Cemento Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en
bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o
de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y
enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
b) Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma
E.060 Concreto Armado del RNC. El agua empleada en la preparación y curado
del concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables
sólo si:
o Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,
sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.
o La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos

en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
o Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayados

de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con
agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el
lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
c) Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos
deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto
con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor
autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada
al INFES para su certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo
siguiente:
 Grano duro y resistente.

 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del
material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de
tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio
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general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan

consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro
de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material
que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas
medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se
produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la
superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que
exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado
correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro.
50, ni 5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para
el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por
A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo
siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe
contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1%
en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el
agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables,
resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios
de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter
los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato
de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para
el concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se
obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento
requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en
planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las
formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del
peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras
individuales de refuerzo o paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el
concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre
barras.
 Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado
grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales,
álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo
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que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones

indicadas para los agregados fino y grueso.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC
339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y

siguiendo el siguiente procedimiento:
 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de
la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de
espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la
misma dirección del eje del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo
los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En
la última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por
lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con
ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en
proporción especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de
la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.
El f'c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. de acuerdo a planos.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617
NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser

corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
a) Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
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Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo

o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u
otros medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares
aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
b) Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras
periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
c) Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasas.
d) Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06
meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se
ha cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que
garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de
causas extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capitulo 4
de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2. ( ver RNC ). El concreto será fabricado de
manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del
fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los
resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las
Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las
probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos
o en las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a
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los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del

concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá
permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto
sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de
refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin
segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en
compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO

a) Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de
concreto colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto
colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de
ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor
ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda
si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de
una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de
los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la
calidad de concreto.
b) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las
probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
c) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo
a la norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los
ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si
se cumplen las dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
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la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:
d) Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión
de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la
calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los
cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado,
con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de éstos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de
mezcla que proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero
Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en
la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad
en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas
y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la
obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el
concreto vibrado es el siguiente:
__________________________________________________________
CLASE DE CONSTRUCCIÓN ASENTAMIENT EN PULGADAS
MÁXIM0 MÍNIMO
__________________________________________________________
Zapatas y 4 1
Columnas.
Vigas, 4 1
__________________________________________________________
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MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente
limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será
eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en
polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de
inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos
deberán ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está
entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente
endurecido o que esté contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de
asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones.
Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento
especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser
colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el
cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera
general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
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recomendaciones de los fabricantes.

El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se
manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del
concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que
la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y
que llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire
por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada
punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los
planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea
mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de

fragua debido a cambios de temperatura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS

El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
* Espesores y secciones correctas.

* Inexistencia de deflexiones.
* Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.

b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y
otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones,
etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto
previamente levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de

golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con
seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no
previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas.
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En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para

desencofrar:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días

-------------------------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la

aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud,
serán probadas después de que el concreto haya endurecido.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras
quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán
completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo
concreto.
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en
condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa
aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán
con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa
directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de manera que
el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de
polietileno.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados
en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una
extensión de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales :
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db
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Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos
de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificado en los planos.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el
concreto ha sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por
oxidación del acero. Es recomendable evitar que los alambres de sujeción de las
barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc, y
la misma armadura ya colocada manchan el fondo con partículas de óxido llevadas
por la lluvia.
Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las
superficies del mismo antes del vaciado del concreto ,la limpieza por medio de
agua no es recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el
lubricante sea lavado del encofrado.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a
1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos
bajos, Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los
planos de diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos
a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de
traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca
menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
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DISEÑO DE ENCOFRADOS
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy
importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o
presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la
fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el
encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la
tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm, la deformación permisible en
su encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas
finas de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado
ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae
consigo diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de
concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea
uniforme en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema
de sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.
05.01 ZAPATAS CONCRETO F'C=175 KG/CM2 M3

05.03 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 SOBRECIMIENTO AR M3
05.06 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN COLUMNAS M3
05.09 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN VIGAS M3
(Especificaciones Técnicas ver Item 5.00 CONCRETO ARMADO)
METODO DE MEDICIÒN
El volumen total de concreto de los sobrecimientos será la suma de los volúmenes
individuales. El volumen de cada sobrecimiento será igual al producto de su
sección transversal por la longitud. En casos de sobreciemintos de sección
variable, se determinará su sección transversal promedio la que se multiplicará por
la longitud.
FORMA DE PAGO
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
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05.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENT M2

05.07 COLUMNAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO M2
05.10 VIGAS Y DINTELES ENCOFRADO Y DESENCOFRADO M2
(Especificaciones Técnicas ver Ítem 5.00 CONCRETO ARMADO)
METODO DE MEDICIÒN
El área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas individuales.
El área de encofrado de cada sobrecimiento se obtendrá multiplicando el perímetro
de contacto efectivo con el concreto, por la longitud.
FORMA DE PAGO
05.05 ZAPATAS, ACERO FY=4200 KG/CM2 KG

05.05 SOBRECIMIENTO ARMADO FY 4200 K G/CM2 ACER KG
05.08 COLUMNAS ACERO FY=4200 KG/CM2 KG
05.11 VIGAS ACERO FY=4 200 KG/CM2 KG
(Especificaciones Técnicas ver Item 5.00 CONCRETO ARMADO)
METODO DE MEDICIÒN
En el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las barras que
van empotradas en los apoyos de cada sobrecimiento.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se encuentran
CURADO DE CONCRETO M2
DESCRIPCIÓN
CURADOR CEROSO BLANCO PARA CLIMAS EXTREMOS
Es un compuesto líquido color blanco a base de parafina para curado de concreto
fresco.
Su aplicación forma una película blanca que retiene la evaporación del agua al
máximo y permite lograr las resistencias diseñadas, además es refractario al calor
solar.
Usos
Se recomienda usar en un rango entre 20 y 30 m2/Gl. para superficies o
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encofrados de buena calidad es decir poco porosos.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida considerada es por M2, colocada y debidamente alineada.
FORMA DE PAGO
Su forma de pago es por M2 y según precio unitario del contrato pactado, dicho
pago constituirá compensación total de mano de obra, equipo, y cualquier otro
insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo y será cargado a la
partida.
06.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

06.01 MURO LADRILLO KK DE ARCILLA 24X13X9 SOGA M2
Los ladrillos serán de 9 x 12 x 24, de arcilla, según consta en planos, de aristas

vivas, sin defectos o fallas, será de un color uniforme y no presentará
vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo o un objeto similar producirá un
sonido metálico.
Su acabado exterior será tarrajeado y pintado.
Deberán permanecer inalterables a los agentes exteriores y otras influencias,
serán por lo tanto compactos y fraguados. Sus caras serán planas y de
dimensiones exactas y constantes. Se rechazarán los ladrillos que no cumplan
estos requisitos.
El mortero para asentar ladrillos será 1:4, una misma calidad del mortero deberá
emplearse en un mismo muro. Se compensarán el esponjamiento de la arena
húmeda, aumentando su volumen 2%.
Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra
de albañilería y antes de su asentado. Deberán tenerse sumergidos en agua el
tiempo necesario para que queden bien embebidos y no absorba el agua del
mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo, puesto en la hilada en el momento de
su asentado.
Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía que servirá
para la erección de éste. Este escantillón deberá basarse siempre en la nivelación
corrida sobre el sobrecimiento del ambiente. La nivelación será hecha con nivel de
Ingeniero.
En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro, señalando en cada
hilada el espesor del ladrillo con su correspondiente junta. El albañil deberá
someterse estrictamente al escantillón en el asentado del muro.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros empleando la
plomada del albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.
El supervisor aprobará el correcto amarre y la verticalidad correcta de los muros
levantados.
Las juntas entre ladrillos deben ser las indicadas en la presente especificación.
Los paños que presenten fisuras o no cumplan con las juntas y amarre correcto
serán retiradas para proceder a un nuevo asentado.
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EJECUCIÓN
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada,
debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
Que los muros se construyan a plomo y en línea.
Mientras el concreto de la cimentación aún este fresco, se debe rayar la superficie
de la cimentación en las zonas donde se asentarán las primeras hiladas de
ladrillos
En todos los alvéolos de los ladrillos de la primera hilada que llevan refuerzo
vertical se dejan registros de limpieza, estas aberturas se deben hacer con una
amoladora previamente al sentado de los ladrillos.
Las unidades de albañilería se asientan con las superficies limpias y sin agua libre,
pero con el siguiente tratamiento previo:
Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se
pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del
cemento.
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora,
no permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
Que no se asiente más de un 1.40 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
Antes de comenzar la siguiente jornada se debe limpiar con el escobillón la cara
superior de la última hilada asentada en la primera jornada.
No se deben tener desviaciones de verticalidad de más de 2mm/m (1/500) de alto
del muro.
Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.
Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en
alvéolos de la albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
La operación de llenado debe hacerse al día siguiente de terminado el asentado
de la última hilada del muro
El concreto líquido se debe colocar en dos vaciados consecutivos con un intervalo

de espera de 30 minutos
En caso de no tener vibrador de aguja con una cabeza de diámetro pequeño, se
debe chucear el concreto liquido con una varilla lisa de ½” de diámetro con punta
redondeada.
Cuando los muros alcancen la altura de 60cms., se correrá cuidadosamente una
línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto
aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo
en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor
igual al muro para la fijación del marco de madera.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:
Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento
50 cm. a cada lado (muros exteriores).
En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para
utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar
la posición de las ventanas.
Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al
exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
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En las juntas horizontales se aplica el mortero sobre los bordes laterales de la

hilada inferior cubriendo todo su espesor. Como máximo se debe aplicar mortero
para asentar 2 ladrillos cada vez.
En climas calurosos se debe aplicar mortero para pegar un ladrillo cada vez. En
climas lluviosos es indispensable proteger a los muros de la lluvia, cubriéndolos
con plástico luego de la jornada de trabajo.
Para las juntas verticales, previamente al asentado de cada ladrillo, se debe
aplicar el mortero en los extremos de los ladrillos a ser pegados.
Cada ladrillo se ajusta a su posición final presionando lateralmente y hacia abajo
contra los ladrillos adyacentes.
Todas las juntas, horizontales y verticales, deben quedar totalmente selladas y se
deben bruñar presionándolas lateralmente con el bruñador de 5/8” después de que
el mortero sea capaz de resistir la presión de un dedo, pero antes que se
endurezca. Esto es importante para tener la máxima adhesión y darle
impermeabilidad al muro.
Se debe limpiar las juntas de manchas de mortero con un escobillòn después del
bruñado.
Todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de
mortero.
El espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15
mm.
METODO DE MEDICIÒN
La medición se realizara por unidad
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto
de la obra para el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas y por imprevistos,
07.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la

superficie exterior o interior de muros y tabiques, columnas, vigas o estructuras en
bruto, con el fin de vestir y formar una superficie de protección u obtener un mejor
aspecto en los mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas.
07.01 TARRAJEO PRIMARIO (RAYADO) M2
DESCRIPCIÓN
Comprende todos aquellos revoques (tarrajeos) constituidos por una primera capa
de mortero, pudiéndose presentar su superficie en forma rugosa o bruta y también
plana, pero rayada, o solamente áspera. (Comprende los “pañeteos”).
En todo caso, se dejará lista para recibir una nueva capa de revoques o enlucido
(Tarrajeo fino), o enchape o revoque especial.
Se someterá continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de 2 días y
no es recomendable la práctica de poner, sobre esta capa de mortero de cemento,
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otra sin que transcurra el periodo de curado señalado, seguido por el intervalo de
secamiento.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
En general son los mismos indicados para tarrajeo en interiores.
Espesor mínimo del enfoscado (tarrajeo primario).
Sobre muros de ladrillo espesor mínimo = 1.0 cm.
Sobre elementos de concreto espesor mínimo = 1.0 cm.
El enfoscado deberá cubrir completamente la base a que se aplica. Si se quiere

rayar en superficies, se hará esta operación antes de que el mortero fragüe. Para
ello, se peinará con fuerza y en sentido transversal al paso de la regla, con una
paleta metálica provista de dientes de sierra o con otra herramienta adecuada.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro
cuadrado (m2). Se computarán todas las áreas netas revestir.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades,
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del
precio unitario, es decir por m2. El pago de esta partida corresponde a los
materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta
partida.
07.02 TARRAJEO EN MUROS (MORTERO 1:5), AN M2

07.03 TARRAJEO EN COLUMNAS Y COLUMNETAS M2
07.04 TARRAJEO EN VIGAS Y VIGUETAS M2
Esta partida corresponde al revoque de columnas, vigas, viguetas, dinteles y

muros; el Residente antes de realizar el tarrajeo, limpiará toda la superficie con la
finalidad de dejarla sin materiales que perjudiquen la mezcla, posteriormente
humedecerá toda la superficie para luego aplicar la mezcla.
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero
aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente
el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras
encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido
se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada. Se dejará
la superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser ángulo perfectamente perfilados; las aristas
de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los
encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en
planos se indique lo contrario.
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MATERIALES
Cemento y arena en proporción 1:5.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena no debe ser arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina
hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20% pasará
por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo ó de materiales silíceos.
Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras
materias perjudiciales.
Los elementos a utilizar son:

Cemento
El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.
Arena
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser
arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente
desde fina hasta gruesa, libre de materiales orgánicos y salitrosos.
Agua
Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no
contengan sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.
Preparación del sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.
Los revoques solo se aplicarán después de las seis semanas de asentado el muro
de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto, no será ejecutado hasta que
la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente
aspereza como para obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se
vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo
se hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena-cemento) corridas verticalmente a
lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo).
Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada
parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se
secará rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla algo más rica y
cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la
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plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán
las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque,
completamente plana.
Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques

No se admitirá ondulaciones ni vacíos. Los ángulos o aristas de muros, vigas,
columnas, derrames, etc. serán perfectamente definidos y sus intersecciones en
ángulo recto o según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre
y antes de su endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido,
pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de
metal.
Espesor mínimo del enlucido:

a) Sobre muros de ladrillo : 1.5 cm.
b) Sobre concreto : 1.5 cm.
La mezcla será de composición 1:5.
METODO DE MEDICION
cuadrado (m2). Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar
FORMA DE PAGO
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del
precio unitario, es decir por m2. El pago de esta partida corresponde a los
materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta
partida.
07.05 VESTIDURA DE DERRAMES CON MORTERO 1:5 ML
Se seguirá con el mismo procedimiento ya explicado, las aristas de los

derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados.
METODO DE CONSTRUCCION
Se procederá según lo indicado en las Especificaciones para Tarrajeo
Frotachado (partida 8.02).
MATERIALES
Se procederá según lo indicado en las Especificaciones para Tarrajeo
Frotachado (partida 8.02).
METODO DE MEDICION
Lineal (ML). Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar
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FORMA DE PAGO
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de
medida del precio unitario, es decir por ML. El pago de esta partida
corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias para completar esta partida.
07.06 BRUÑA DE 1.0 CM ML
DESCRIPCIÓN
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros
y veredas, en los lugares indicados en el planos, se deberá construir
bruñas; estas son canales de sección rectangular de poca profundidad y
espesor efectuados en el tarrajeo o revoque.
Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a planos.

Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita; se procede
cuando el mortero aún no ha sido fraguado.
Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha adherido

en alto relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y utilizando una
regla para conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en
el tarrajeo de manera tal que se perfile muy nítidamente el canal.
Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera de obtener una

muy bien delineada bruña, dados los detalles usando bruñas del proyecto.
METODO DE MEDICION
Unidad de Medida : Metro lineal (Ml)
Norma de Medición : Para el metrado se determinará la longitud
total de las bruñas.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades
medida del precio unitario de bruñas, es decir por ml. trabajado.
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8.00 PISOS Y PAVIMENTOS
8.01 PISO DE CONCRETO E=4",F'C=175 KG/CM2, PU M2
DESCRIPCIÓN
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros
y veredas, en los lugares indicados en el planos, se deberá construir
bruñas; estas son canales de sección rectangular de poca profundidad y
espesor efectuados en el tarrajeo o revoque.
Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a planos.

Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita; se procede
cuando el mortero aún no ha sido fraguado.
Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha adherido

en alto relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y utilizando una
regla para conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en
el tarrajeo de manera tal que se perfile muy nítidamente el canal.
Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera de obtener una

muy bien delineada bruña, dados los detalles usando bruñas del proyecto.
METODO DE MEDICION
Unidad de Medida : Metro lineal (Ml)
Norma de Medición : Para el metrado se determinará la longitud
total de las bruñas.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades
medida del precio unitario de bruñas, es decir por ml. trabajado.
8.02 PISO CERAMICO COLOR ALTO TRANSITO DE 30 X 30 M2
Previamente se limpiarán los cerámicos antideslizantes, se vaciará sobre el

contrapiso mortero 1:5 y usando para tal fin un raspín de 4 mm. de
hendiduras; sobre esta mezcla se colocará los cerámicos, empleando un
cordel de 4 mm. de espesor, para definir las juntas. Para fraguar las juntas
se empleará porcelana del color a elegir, este fraguado, se realizará
después de 24 horas de asentados los cerámicos.
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METODO DE MEDICION
cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de esta partida
corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias para completar esta partida.
9.00 CONTRAZOCALOS
9.01 CONTRAZOCALO CERAMICO, H=0.10 CM ML
10.00 ZOCALOS
10.01 ZOCALO CERAMICO COLOR 20 X 30 CM M2
El zócalo de cerámico, será de color de 20 x 30 cm de primera calidad y se

colocará según detalle, en servicios higiénicos o en los lugares que se
indican en los planos. El cerámico se colocará después de 24 a 48 horas,
de ejecutado el tarrajeo rayado, se correrá una nivelación para que la altura
del zócalo o contrazócalo sea perfecta y constante.
El asentado del cerámico, será con cemento puro, utilizando para ello un
raspín de 4 mm de profundidad de diente, o cualquier otro sistema
aprobado por el inspector. Una vez mojado el cerámico, se colocará la capa
de mortero en toda la superficie posterior de cada cerámica inmediatamente
después se fijará en su posición, teniendo cuidado de no dejar vacío tras
los cerámicos. Se empleará un cordel de 4mm. de espesor para definir las
juntas.
Después de colocar los cerámicos, cuando se tengan paños completos y
hayan transcurrido por lo menos 48 horas, se procederá al fraguado. Se
usará porcelana en polvo para el fraguado, la que será bien comprimida, de
modo tal que llene completamente las juntas. Terminado el acuñado de la
pasta y dejarla limpia.
Las juntas serán alineadas, no se podrá usar medios cerámicos y donde

sea necesario su uso, será cortado nítidamente. El tarrajeo superior irá a
plomo con la cara del zócalo del cerámico, ejecutándose una bruña de
10mm para separar ambas superficies.
Bases de Pago:
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El pago de estos trabajos se hará por m2., cuyos precios unitarios se

encuentran definidos en el presupuesto.
12.00 CARPINTERIA DE MADERA Y METALICA
Para la confección de la carpintería de madera en donde corresponda, se

usará cedro seleccionado. El contratista podrá proponer el uso de otra
madera, las que previamente serán aprobadas por el inspector.
ESPECIFICACIONES DE CALIDAD.
La madera será del tipo seleccionado, de fibra recta u oblicua, con dureza
de suave a media. No tendrá defecto de estructura, madera tensionada,
comprimida, nudos grandes, etc.
Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 40mm. Debe
tener buen comportamiento al secar, (relación contracción tangencial /
radial, menor de 2,0), sin torcimientos, colapso, etc.
No se admitirá cavidades de resina mayores a 3mm de ancho por 2 mm de
largo, en P. 0. Y otras coníferas. La madera debe ser durable, resistente al
ataque de hongos e insectos y aceptar fácilmente el tratamiento con
sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea
mayor que el ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del
secado con las limitaciones antes anotadas. El contenido de humedad de la
madera podrá ser como mínimo 14% al momento de su colocación.
ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS.
Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas con
uniones ensambladas y adecuadas. Los astillados de cepillado, no podrán
tener más de 3mm de profundidad.
Las uniones serán mediante espigas pasantes y además llevarán
elementos de sujeción (clavos, tornillos o tarugos).
La carpintería deberá ser entregada en blanco, perfectamente pulido y
lijada para recibir el acabado.
Se fijará a los muros mediante tarugos o tacos según se especifique en los
planos de detalle.
Los marcos de las puertas o ventanas se fijarán a la albañilería por
intermedio de clavos o a los tacos de madera, los que deben de haber
quedado convenientemente asegurados en el momento de ejecución del los
muros. La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin
estar afectada por insectos xilófagos.
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12.01 PUERTA CONTRAPLACADA DE MADERA (INC. PUE M2
Serán ejecutadas en cada caso de acuerdo a los planos. El revestimiento

por ambas caras se hará con planchas de triplay de tipo y espesor
indicados en los planos, encolados al cerco y sometidas luego a presión,
durante el tiempo necesario para el endurecimiento de la cola.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
La madera a emplearse en el bastidor cumplirá las especificaciones de
calidad indicadas. Los cercos no deberán tener un ancho inferior a 45 mm.
medidos en la hoja terminada.
En ambos lados del cerco y a su mitad se colocarán listones a esfuerzos
adicionales de espesor igual al del cerco de 300 mm. de largo por 100 mm
de ancho a fin de ofrecer un asiento firme para la colocación de las chapas.
MATERIAL DE RELLENO.
El relleno interior de la puerta podrá ser cualquier material resistente a la
polilla, capaz de formar una junta sólida con las caras y cuyo ancho sea
idéntico al de los cercos y cabezales.
Pueden ser fabricados por cualquiera de los sistemas siguientes:
Listonería de igual calidad que la especificada para los cercos y cabezales
con un espesor mínimo de 10 mm. cruzadas a media madera y espaciados
en tal forma que el área libre no sea mayor que 100 cm2.
Listones de madera con un espesor mínimo de 15 mm. colocados
horizontalmente con una separación máxima de 10 cm.
Bases de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por m2., cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. Incluye la instalación.
12.02 PUERTAS METALICA M2

12.03 VENTANA METALICA M2
12.04 MAMPARA DE VIDRIO M2
Los vidrios y cristales templados están constituido básicamente por silicatos

de calcio, sodio o potasio. Preferentemente se utilizarán vidrios y cristales
fabricados a base de silicatos de calcio y sodio por su mayor dureza, brillo y
elasticidad, resistencia a la acción del viento y esfuerzos de flexión.
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Los cristales serán transparentes o de color, de caras paralelas y planas, no

tendrán ondulaciones ni burbujas, manchas e impurezas, no deformarán ni
interrumpirán las imágenes reflejadas desde cualquier ángulo de incidencia.
ESPESORES Y DIMENSIONES.
Los cristales al tener diferentes espesores se colocarán de acuerdo con lo

indicado en los planos.
Dada la variedad de cristales en cuanto a su calidad, espesor y
características propias se colocarán de acuerdo a lo indicado por el
fabricante.
PROCEDIMIENTO DE COLOCACION.
Carpintería de Fierro.
Se verificará que los ángulos de unión entre los bastidores estén libres de
soldadura. Se cortarán los vidrios con una variación de +/- 2mm, en los
cuatro lados. Se colocará una cinta delgada de masilla que cubra el fondo y
base del ángulo formando una cama para que descanse el borde del vidrio,
colocado éste se cubrirá con masilla la que debe comprimirse suavemente,
debe dejarse un exceso de masilla con la que se formará un ángulo de 45
grados entre el vidrio y el perfil de la ventana, se perfilará bien la masilla no
permitiéndose que se produzcan ondulaciones.
Alternativamente se puede reemplazar el uso de masilla por silicona,

quedando sujeto a aprobación por parte de la Supervisión.
PRECAUCIONES.
Se tendrá sumo cuidado para ser transportado haciéndolo preferentemente

en jabas con protección de espuma plástica en los lugares en contacto con
la madera de la jaba.
Los vidrios y cristales deben de apilarse en forma vertical apoyados en su

menor sección.
Los vidrios y cristales se cortarán nítidamente no consintiéndose corte que

deje uñas o desniveles en sus bordes.
Los vidrios y cristales colocados deficientemente, que presenten rajaduras

o rotos con posterioridad a su colocación, deberán ser cambiados.
Los vidrios y cristales deben colocarse una vez se haya concluido la

colocación de las puertas, pisos, zócalos, etc. Es decir es la última
operación a efectuarse.
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A los vidrios y cristales colocados en su lugar, se les aplicará una lechada

de pintura de agua a fin de hacer notar su existencia en obras.
Bases de Pago:
El pago de estos trabajos se hará de forma Global, y se valorizara según la

cantidad de Puertas y ventanas, cuyos precios unitarios se encuentran
14.00 PINTURA
14.01 PINTURA LATEX (02 MANOS) MURO INTERIOR Y EXTERIOR M2
MATERIALES
La pintura a utilizar será de látex en interiores y exteriores, de primera calidad
en el mercado de marcas de reconocido prestigio nacional o internacional;
todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos
envases originales.
Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin
alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se
permitirá el empleo de imprimaciones.
Color
La selección será hecha oportunamente por el Consultor en coordinación con
el Ministerio de Educación y las muestras deberán presentarse por el ejecutor,
al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio ambiente en una
superficie de 0.50 x 0.50 m., tantas veces como sea necesario hasta lograr
conformidad.
MÉTODO DE EJECUCION
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado, si presentan
imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del
material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado será
protegido contra las salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente
Sellador para paredes Blanco (Gin), para imprimar la superficie nueva (sin
pintura) o previamente pintadas, antes del acabado final.
Los elementos estructurales se tratarán según planos.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo
rasos, se harán resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, debe estar secas y
deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de
pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
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Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda
que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el
número de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales
según requieran para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional
alguno para el propietario.
SELLADOR
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante. El Sellador a
utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para
darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas.
Será aplicada con brocha.
PINTURA A BASE DE “LATEX”

Se utilizará pinturas de la mejor calidad, compuestas de ciertas dispersiones
en agua de resinas insolubles; que forman una película continua al evaporarse
el agua.
Deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta
calidad, con un % de sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34,
viscosidad de 100 a 110 (KU a 25°C), tiempo de secado al tacto máximo en 1
hora, de acabado mate satinado.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del
cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicará en
los ambientes indicados en los planos respectivos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e
intactos, se deberán evitar asentamiento por medio de un batido previo a la
aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su
acabado.
Aplicación en muros nuevos

En muros nuevos se aplicará 02 manos de sellador y 2 manos de pintura.
Aplicación en muros antiguos

Antes de la aplicación de la pintura de acabado se procederá a realizar los
trabajos de mantenimiento consistentes en:
a) Rasqueteo: Se realizará evaluando las condiciones de la pintura en cada

paño específico, en los lugares donde sea necesario se eliminará
totalmente la pintura que esté en mal estado. En la mayoría de los casos
servirá para eliminar impurezas gruesas u otro tipo de alteraciones en el
muro. En el caso de la eliminación total de pintura, se deberá
necesariamente aplicar sellador antes de la aplicación de la pintura.
b) Lijado: Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la totalidad

del paño a pintar, sin eliminar la pintura, servirá para eliminar impurezas
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finas, grasa, polvo, sellar poros, etc. y se realizará en dos etapas, teniendo
cuidado en limpiar el paño después de la primera pasada de lija.
c) Limpieza: Se realizará después de cada lijada del paño con elementos

secos y limpios dejando el paño liso y limpio para proceder a la aplicación
directamente de las 02 manos de látex.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida : Metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su buen acabado y de acuerdo a la unidad
de medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de estos trabajos se
hará previa aprobación del Supervisor.
14.05 PINTURA BARNIZ EN CARPINTERIA DE MADERA M2
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la aplicación de barniz marino transparente en las puertas y
ventanas. Estos serán acabados en barniz sobre la madera previamente
tratada mediante la eliminación de asperezas, totalmente pulida y lijada, libre
de polvo, grasa o manchas de cualquier tipo.
MATERIALES
Se utilizará Barniz Marino para madera, deberá ser formulado a base de
resinas alquídicas sintéticas de alta calidad, de secado rápido y acabado
brillante, % de sólidos en volumen de 25 a 35, color transparente.
Se usará pintura esmalte de primera calidad en el mercado y de marca de
reconocido prestigio, del color indicado en planos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e
intactos, se deberán evitar asentamiento por medio de un batido previo a la
aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
a) Lijado: Se realizará, en la totalidad de los elementos y en dos etapas. La
primera con lija de base de papel para madera de grano 60 con la
finalidad de eliminar el grueso de la pintura. La segunda pasada se
realizará con lija de grano 100.
b) Limpieza: Se realizará después del lijado de los elementos para dejar

limpio el área a pintar. La pintura deberá aplicarse inmediatamente
después del proceso de limpieza de los elementos.
c) Sellado: Se aplicará una mano de líquido sellador a la piroxilina.
c) Pintura: Consistirá en la aplicación de 02 manos de barniz transparente
marino sobre los paneles, marcos y hojas de las carpinterías. Los
elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de polvo.
MÉTODO DE MEDICIÓN
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Unidad de Medida : Metro cuadrado (M2)
FORMA DE PAGO
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su buen acabado y de acuerdo a la unidad
de medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de estos trabajos se
hará previa aprobación del Supervisor.
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15.00 INSTALACIONES ELECTRICAS
15.01 SALIDA PARA CENTRO DE LUZ PTO

15.02 SALIDA PARA TOMACORRI ENTE DOBLE UND
15.03 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE, PVC PTO
15.04 SALIDA PARA INTERRUPTOR DOBLE, PVC PTO
15.05 SALIDA PARA ELECTROBOMBA PTO
15.06 TABLEROS UN
15.07 ARTEFACTO PARA 02 FLUORECENTE 2X36 W P/A UN
15.08 ARTEFACTO BRAQUETE UN
16.00 APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS

16.01 INODORO BABY COLOR BLANCO STANDART UN
16.02 INODORO TANQUE BAJO UN
16.03 LAVATORIO BABY LOZA BLANCA UN
16.04 LAVATORIO LOZA BLANCA C/ACCESORIOS UN
16.05 LAVATORIO DE ACERO INOXIDABLE, 02 POZAS UN
16.06 LAVATORIO DE ACERO INOXIDABLE, 01 POZA UN
16.07 DUCHA TELEFONO UN
16.08 JABONERA DE LOZA BLANCA UN
16.09 PAPELERA DE LOZA BLANCA UN
16.10 COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS UN
16.11 COLOCACION DE ACCESORIOS SANITARIOS UN
17.00 INSTALACIONES DE AGUA FRIA
17.01 SALIDA DE AGUA FRIA PTO

17.02 VALVULA COMPUERTA DE 1/2" UND
17.03 TUBERIA PVC CLASE 10, 1/2" ML
17.04 LLAVE DE RIEGO CON GRIFO DE 1/2" PZA
18.00 INSTALACIONES DE DESAGUE
18.01 SALIDA DE DESAGUE EN PVC PTO

18.02 SALIDA DE PVC SAL PARA VENTILACION DE 2" PTO
18.03 SUM. E INST. DE TUBERIA DE PVC SAL 4" ML
18.04 SUMIDERO DE BRONCE 2", UND
18.05 REGISTROS DE BRONCE DE 4", UND
18.06 CAJA DE REGISTRO 0.30X0.60 M C/T UND
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Especificaciones Tecnicas

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CARLOS ENRIQUE SUAREZ NAQUICHE

ARQUITECTO – CAP: 14125

A.1 Las especificaciones Técnicas que se indican, corresponden al Proyecto:

 Reglamento Nacional de Edificaciones.

Las especificaciones técnicas aquí indicadas complementan lo mostrado en los

El Constructor respetará lo indicado en los planos y en esta especificación,

A.2 Cuando de acuerdo a estas especificaciones o a la Inspección, se requiera

A.3 Las ocurrencias técnicas de la obra se llevarán en un Registro anexo al Cuaderno

a) Calidad y proporciones de los materiales del concreto.

b) Construcción de encofrados, desencofrados y apuntalamientos.

c) Colocación del refuerzo.

d) Mezcla, colocación y curado del concreto.

e) Progreso general de la obra.

En el Cuaderno de Obra deberá indicarse el nombre y la numeración de los

La Inspección certificará el Registro indicado en el párrafo anterior.

El Inspector de las obras de concreto deberá ser un Ingeniero Civil Colegiado.

A.6 Del Equipo y de los Materiales.

El acopio de los materiales deberá hacerse con la debida anticipación, de manera

01.0 OBRAS PROVISIONALES

01.01 ALQUILER DE VIVIENDA PARA ALMACEN M2

Dentro de las obras provisionales de carácter transitorio está la habitación de

01.02 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA UN

Esta partida comprende la construcción de un cartel para identificar la obra

La ubicación del cartel, deberá ser al ingreso de obra.

01.03 POZA 2M X 1M X 1M PARA AGUA UN

Esta partida comprende la construcción de un noque para almacenamiento, este

02.0 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01 TRAZO Y REPLANTEO M2

Es la materialización en el terreno en forma precisa de la ubicación y medidas de

02.02 DEMOLICION DE MUROS M2

Es el derribamiento de elementos existentes que impiden la ejecución completa y

03.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Las excavaciones indicadas en estas especificaciones se refieren al movimiento de

El Constructor deberá considerar la posible existencia de instalaciones

03.03 RELLENO COMPACTADO CON MATE RIAL PROPIO M3

Los rellenos para obtener niveles de plataformas, se harán en capas de 30 cm

El relleno con material propio será el resultante de la clasificación de material

El relleno de material de préstamo será adquirido a proveedores calificados, de

Ninguna cimentación se apoyará en suelos rellenados o removidos, debiendo

03.05 COLOCACION DE CAMA DE HORMIGON H=20CM M2

Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.

necesarios para la culminación satisfactoria de los trabajos.

03.06 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA D PR M3

Se debe almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación final y el material

04.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a esta Obra se

MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

04.01 SOLADO ZAPATAS Y CIMIENTOS CORRIDOS FC =1 M2

04.02 CONCRETO CIMIENTO CORRIDO 1:10 + 30% P.G M3

Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.

04.03 CONCRETO FALSO PISO, E = 4" (1:8 CEMENTO M2

Es un solado de concreto conformado por cemento, arena y piedra o cemento y

PREPARACION DEL SITIO.

El terreno se compactará con humedad óptima para lograr una compactación al

El llenado se ejecutará por paños alternos, no debiéndose llenar a la vez paños

Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso piso,

05.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para

o La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos

o Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayados

 Grano duro y resistente.

general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan