Distribución física de la planta

La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos que

constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación
comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los
colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en
dicha instalación. Una distribución en planta puede aplicarse en una instalación ya
existente o en una en proyección.

Características de la distribución física de la planta

 Minimizar los costes de manipulación de materiales.
 Utilizar el espacio eficientemente.
 Eliminar los cuellos de botella.
 Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.
 Utilizar la mano de obra eficientemente.
 Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
 Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones
cambiantes.
Elaboración de la distribución de planta orientada al proceso.
En la planta de la distribución de la planta se utilizan muchos tipos de modelos. El
análisis matemático puede ayudar al gerente a tener una idea del problema.

Análisis gráfico y esquemático: es una técnica de distribución de planta más

usual sea la de empleo de plantillas, esto es de recortes bidimensionales de
equipos dibujados a escala. Estos recortes se colocan por tanteos dentro de un
modelo a escala de los muros y de las columnas de instalación. Esta técnica se
aplica en los tres tipos de distribuciones orientadas al proceso, al producto y por
componente fijo. De igual manera la graficación por microcomputadora puede
desplegar visualmente distribuciones de planta tentativas mediante un tubo de
rayos catódicos, pudiendo modificarse estas con el simple uso de teclado.
Modelo carga-distancia: es una instalación orientada al proceso, se fabrican
productos diversificados, los trabajos influyen en diversos fluyen en diversos
esquema de jornada. Y es preciso manejar una cantidad relativamente grande de
materiales, la fabricación de una herramienta sobre pedido puede requerir que
esta transite en hasta 20 diferentes centros de trabajo conforme su proceso de
fabricación avanza desde la materia prima hasta el producto terminado. Todos
estos movimientos cuestan dineros. Personas y equipos deben estar disponibles,
y hay que contar con un espacio para almacenar el producto mientras se
encuentre en estos centros de trabajo. Como el transporte no agrega valor al
producto, los administradores buscan diseños de distribución que reduzcan al
mínimo los flujos entre los departamentos.
El modelo cuantitativo más usado para la distribución de planta orientado al
proceso procura reducir al mínimo el movimiento total considerando no solo la
cantidad de movimientos interdepartamentales de un producto, sino también las
distancias sobre las cuales se realizan los movimientos.

Algunas limitaciones: en el mejor de los casos, nuestro análisis proporcionan un

punto de partida, una distribución de planta que puede modificarse para responder
a complejidades adicionales. A medida tanto las configuraciones y dimensiones
de todos los departamentos no son uniformes. Se pueden presentar restricciones
especiales debido a requerimientos de pasillos, acceso limitado a las áreas de
trabajo, los métodos de manejo de diferentes tipos de materiales y por los
requerimientos de las instalaciones eléctricas sanitarias.

Comportamiento de los clientes: para algunas organizaciones la interacción

productor-cliente es fuente de problemas especiales, en particular cuando el
cliente se encuentra en la instalación y toma parte en el proceso de conversión. En
las instalaciones de carácter médico, dental y jurídico, en agencias de
beneficencia. La distribución física puede afectar no solamente la calidad o la
rapidez del servicio sino también a la satisfacción del cliente.