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1.

Naturaleza del cemento:


Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con
agregados pétreos (árido grueso o grava, más árido fino o arena) y agua, crea
una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece al
reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, denominado
hormigón o concreto.

Es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido de


carbonato de calcio), sílice, hierro y arcilla, molidos y calcinados.

-Principales compuestos del cemento y sus funciones:


SILICATO TRICÁLCICO: Habitualmente conocido como C3S, es el componente
más abundante en la mayoría de los cementos y, además, el factor principal
para producir la resistencia temprana o inmediata (1 a 28 días) Reacciona
rápido con el agua, liberando calor y formando silicato de calcio hidratado
(CSH).

SILICATO DICÁLCICO: Conocido como C2S, es un compuesto de hidratación


lenta que proporciona una ganancia gradual de resistencia; esto ocurre en un
período largo: después de 28 días.

ALUMMINATO TRICÁLCICO: Se lo conoce también como C3A. Es responsable


de la susceptibilidad al ataque químico de los sulfatos sobre los cementos.
Esta susceptibilidad se clasifica en moderada y alta resistencia al ataque
químico, cuando contienen este compuesto en un 8% y 3% respectivamente.
Reacciona muy rápido y libera mucho calor al hidratarse. Contribuye a
resistencia a muy temprana edad, pero poco a la resistencia final.

ALUMINO FERRITA TETRACÁLCICO: También conocido como C4AF, reacciona


rápido con el agua pero no produce mucho calor de hidratación y resistencia
a la compresión; influye en la reología del cemento, formación de geles, y
durabilidad.
2. Tipos de cemento:
Se pueden establecer dos tipos básicos de cemento:

De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en


proporción 1 a 4 aproximadamente.

De origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen


orgánico o volcánico.

Cemento Portland: El cemento Portland es el ejemplo típico de un


cemento hidráulico; fragua y desarrolla resistencias a la compresión como
resultado de la hidratación, la cual involucra reacciones químicas entre el
agua y los componentes presentes en el cemento. De todos los cementos, el
Portland es el más importante en cuanto a términos de calidad, desarrollo de
resistencia a la compresión, tensión y a los sulfatos; por lo cual es el material
idóneo para las operaciones de cementación de pozos petroleros.
Se obtiene por la pulverización del clinker portland con la adición de una o
más formas de yeso (sulfato de calcio).

Cementos de mezclas: Los cementos de mezclas se obtienen agregando al


cemento Portland normal otros componentes como la puzolana. El agregado
de estos componentes le da a estos cementos nuevas características que lo
diferencian del Portland normal.

Cemento puzolánico: Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica


que se extiende principalmente en la región del Lazio y la Campania, su
nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Nápoles,
en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas
volcánicas en otros lugares.

Mezclada con cal (en la relación de 2 a 1) se comporta como el cemento


puzolánico, y permite la preparación de una buena mezcla en grado de
fraguar incluso bajo agua.
3. Analisis:
-Proceso de fabricación:
El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales:

.Extracción y molienda de la materia prima


.Homogeneización de la materia prima
.Producción del Clinker
.Molienda de cemento
La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena,
mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la
dureza y ubicación del material, se aplican ciertos sistemas de explotación y
equipos. Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que
puedan ser procesados por los molinos de crudo.

La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los
materiales. En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a
balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el
clínker a temperaturas superiores a los 1500 °C. En el proceso seco, la
materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de
maquinarias especiales.

El clínker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de


homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.