LABORATORIO CALIFICADO N°2

PROBLEMA N°1

Se trata de obtener un fierro fundido nodular normalizado, Clase GGG-80, cuya

norma establece los siguientes rangos de composición química:

COMPOSICION VALORES
%C 3,75 a 3,85
% Si 2,75 a 2,85
% Mn 0,55 a 0,65
%P  0,10
%S  0,02
% Mg (residual)  0,045

Se dispone de la siguiente materia prima metálica:

MATERIALES DE CARGA %C % Si % Mn %P %S

Arrabio 1 4,2 2,62 0,50 0,13 0,05

Arrabio 2 3,90 2,78 0,40 0,06 0,05
Chatarra de acero 0,15 0,50 0,70 0,02 0,01

Retorno de fierro fundido 1 3,70 2,65 0,30 0,09 0,02

Retorno de fierro fundido 2 3,80 2,48 0,50 0,10 0,015

Se utilizará un horno eléctrico de inducción, por lo que la pérdidas por fusión son C:
10%, Si: 15% y Mn: 12%.
Los costos de los materiales de elaboración disponibles, son los siguientes:

Material S. / Ton.
Arrabio 1 1584
Arrabio 2 1417
Chatarra de acero 1000
Retorno de fierro fundido 1 500
Retorno de fierro fundido 2 334
Determine:
a. Una proporción posible de carga en porcentaje en peso, que atienda las
especificaciones exigidas para el material, haciendo uso del método analítico con
diagrama cartesiano.
b. La composición química obtenida y el costo de materiales de elaboración, con la
carga obtenida en a).
c. La proporción de la carga para fusión a costo mínimo, en porcentaje en peso,
haciendo uso de un software industrial. Que composición obtendría en el fierro
fundido base utilizando la proporción de carga obtenida.
d. Con los valores obtenidos, haga un análisis de sensibilidad, en términos de costo
reducido, variabilidad mínima y máxima de los costos y precios sombra.
b. De ser necesario, realice ajustes de composición química a costo mínimo,
utilizando una planilla Excel.
c. Teniendo en cuenta los pasos necesarios en la elaboración del material
mencionado y los posibles ajustes a realizar en la composición química, cuál
será la composición final del material obtenido. Compare sus resultados con las
especificaciones exigidas por la Norma.
d. Haga un resumen de la elaboración, indicando los pasos con los resultados
parciales obtenidos hasta lograr el producto final.

Nota.- Se dispone de los siguientes materiales estándar, de ser necesaria su

utilización, con datos del fabricante:
 Grafito comercial, con 95%C, con un rendimiento de C,  = 60% para ajuste de
composición, de ser necesario.
 Ferro aleación Fe-Mn 80, con un rendimiento de Mn, =75% para ajuste de
composición, de ser necesario.
 Ferro aleación Fe-Si 75 como inoculante, con un rendimiento de Si,  = 78%. Se
emplea una proporción de 0.6% de este producto para inoculación. El Fe-Si 75
también se puede usar adicionalmente si se requiere algún ajuste de
composición en el porcentaje de Silicio.
 Ferro aleación Fe-Si 55 Mg 6 como nodulizante, con un rendimiento de Si,  =
80%. Se emplea una proporción de 1,5% de este producto para nodulización.
 SOLUCIONARIO DEL LABORATORIO

Como se utilizara un horno eléctrico de inducción debemos de hallar una nueva

tabla porque se produjeron porcentajes de pérdidas por fusión que son C: 10%, Si:
15% y Mn: 12%.
Corrigiendo la tabla inicial de las materias primas:

TABLA CORREGIDA
MATERIALES DE
%C % Si % Mn %P %S
CARGA
Arrabio 1 3.780 2.227 0.440 0.130 0.050 75%
Arrabio 2 3.510 2.363 0.352 0.060 0.050 25%
Chatarra de acero 0.135 0.425 0.616 0.020 0.010
Retorno de fierro 25%
3.330 2.253 0.264 0.090 0.020
fundido 1
Retorno de fierro
3.420 2.108 0.440 0.100 0.015
fundido 2 75%

Luego corregida la tabla, como observamos dos tipos de arrabios los juntamos
en 1 sola fase, hacemos lo mismo con los retornos de fierro fundido
Indicamos %C debido a cada tipo en este caso

Arrabio 1 75%
Arrabio 2 25%
Retorno de fierro fundido 1 75%
Retorno de fierro fundido 2 25%

Se realizan los siguientes pasos para hallar la tabla ficticia:

 PARA HALLAR EL ARRABIO FICTICIO:

% 𝑪 = 𝑨𝒓𝒓𝒂𝒃𝒊𝒐 𝟏 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓% + 𝑨𝒓𝒓𝒂𝒏𝒃𝒊𝒐 𝟐 ∗ 𝟎. 𝟐𝟓

% 𝑪 = 3.78 ∗ 0.75% + 3.51 ∗ 0.25%
% 𝑪 = 3.713

% 𝑺𝒊 = 𝑨𝒓𝒓𝒂𝒃𝒊𝒐 𝟏 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓% + 𝑨𝒓𝒓𝒂𝒏𝒃𝒊𝒐 𝟐 ∗ 𝟎. 𝟐𝟓

% 𝑺𝒊 = 2.227 ∗ 0.75% + 2.363 ∗ 0.25%
% 𝑺𝒊 = 2.261

% 𝑴𝒏 = 𝑨𝒓𝒓𝒂𝒃𝒊𝒐 𝟏 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓% + 𝑨𝒓𝒓𝒂𝒏𝒃𝒊𝒐 𝟐 ∗ 𝟎. 𝟐𝟓

 % 𝑴𝒏 = 0.440 ∗ 0.75% + 0.352 ∗ 0.25%
% 𝑴𝒏 = 0.418

% 𝑷 = 𝑨𝒓𝒓𝒂𝒃𝒊𝒐 𝟏 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓% + 𝑨𝒓𝒓𝒂𝒏𝒃𝒊𝒐 𝟐 ∗ 𝟎. 𝟐𝟓

% 𝑷 = 0.13 ∗ 0.75% + 0.06 ∗ 0.25%
% 𝑷 = 0.113

% 𝑺 = 𝑨𝒓𝒓𝒂𝒃𝒊𝒐 𝟏 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓% + 𝑨𝒓𝒓𝒂𝒏𝒃𝒊𝒐 𝟐 ∗ 𝟎. 𝟐𝟓

% 𝑺 = 0.05 ∗ 0.75% + 0.05 ∗ 0.25%
% 𝑺 = 0.05
NOTA:

PARA EL CASO DE LA CHATARRA SE MANTIENE CONSTANTE

POR LAS PEQUEÑAS CANTIDADES.

 PARA HALLAR EL RETORNO DE FIERRO FUNDIDO FICTICIO:

% 𝑪 = 𝑹𝒆𝒕𝒐𝒓𝒏𝒐 𝟏 ∗ 𝟎. 𝟐𝟓% + 𝑹𝒆𝒕𝒐𝒓𝒏𝒐 𝟐 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓

% 𝑪 = 3.330 ∗ 0.25% + 3.42 ∗ 0.75%
% 𝑪 = 3.398

% 𝑺𝒊 = 𝑹𝒆𝒕𝒐𝒓𝒏𝒐 𝟏 ∗ 𝟎. 𝟐𝟓% + 𝑹𝒆𝒕𝒐𝒓𝒏𝒐 𝟐 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓

% 𝑺𝒊 = 2.253 ∗ 0.25% + 2.108 ∗ 0.75%
% 𝑺𝒊 = 2.144

%𝑴𝒏 = 𝑹𝒆𝒕𝒐𝒓𝒏𝒐 𝟏 ∗ 𝟎. 𝟐𝟓% + 𝑹𝒆𝒕𝒐𝒓𝒏𝒐 𝟐 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓

% 𝑴𝒏 = 0.264 ∗ 0.25% + 0.440 ∗ 0.75%
% 𝑴𝒏 = 0.396

% 𝑷 = 𝑹𝒆𝒕𝒐𝒓𝒏𝒐 𝟏 ∗ 𝟎. 𝟐𝟓% + 𝑹𝒆𝒕𝒐𝒓𝒏𝒐 𝟐 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓

% 𝑷 = 0.09 ∗ 0.25% + 0.10 ∗ 0.75%
% 𝑷 = 0.098

% 𝑺 = 𝑹𝒆𝒕𝒐𝒓𝒏𝒐 𝟏 ∗ 𝟎. 𝟐𝟓% + 𝑹𝒆𝒕𝒐𝒓𝒏𝒐 𝟐 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓

% 𝑺 = 0.02 ∗ 0.25% + 0.015 ∗ 0.75%
% 𝑺 = 0.016
Ahora ya realizado los porcentajes se obtiene la siguiente tabla ficticia

TABLA FICTICIA
MATERIALES DE CARGA %C % Si % Mn %P %S
Arrabio Ficticio 3.713 2.261 0.418 0.113 0.050
Chatarra de acero 0.135 0.425 0.616 0.020 0.010
Retorno Ficticio 3.398 2.144 0.396 0.098 0.016

Par hacer los cálculos debemos darle a cada uno de los materiales una variable
pero estos tienen que ser menor que 1:

 Arrabio :x
 Chatarra de acero :y
 Retornos :1-x-y

Realizamos los cambios para la composición del Silicio, por eso realizamos un
tratamiento de inoculación y nodulización con el cual se tendrá una variación
para esto al inicio se tenía una variación de:

 Composición y su intervalo % 𝑺𝒊 = 𝟐. 𝟕𝟓 𝒂 𝟐. 𝟖𝟓

Δ%Si nodulización= %SiFe.Si55 Mg6*nSi*prop.Fe.Si55 Mg6

= 0,55*0,8*1.2%
= 0,53%

Δ%Si inoculación = %SiFe-Si75* nSi * prop.Fe-Si75

= 0,75 * 0,78 * 0,2%
= 0,12%

Δ % Si tratamiento = 0,53 + 0,12 = 0,65

Después utilizando la primera tabla de los intervalos de cada compuesto
realizamos un planteamiento de inecuaciones

COMPOSICION VALORES
%C 3,75 a 3,85
% Si 2,75 a 2,85
% Mn 0,55 a 0,65
%P  0,10
%S  0,02
% Mg (residual)  0,045

Trabajamos con los siguientes valores:

 Para él %C: 𝟑, 𝟕𝟏𝟑𝐱 + 𝟎, 𝟏𝟑𝟓 𝐲 + 𝟑, 𝟑𝟗𝟖(𝟏 − 𝐱 − 𝐲) = 𝟑, 𝟑𝟓 𝟑, 𝟔𝟎

−0,315x + 3.263y <= 0,048

0,315x − 3.263y <= 0,20

 Para él %Si: 𝟐. 𝟐𝟔𝟏𝐱 + 𝟎. 𝟒𝟐𝟓 𝐲 + 𝟐. 𝟏𝟒𝟒(𝟏 − 𝐱 − 𝐲) = 𝟐. 𝟏𝟐  𝟐. 𝟐𝟏

−0.117x + 1.719y <= 0.024

0,117x − 1.719y <= 0.066

 Para él %Mn: 𝟎. 𝟒𝟏𝟖𝐱 + 𝟎. 𝟔𝟏𝟔 𝐲 + 𝟎. 𝟑𝟗𝟔(𝟏 − 𝐱 − 𝐲) =

𝟎. 𝟒𝟎  𝟎. 𝟒𝟗

−0.022x − 0.22y <= 0.216

0,022x + 0.22y <= 0.094
LA GRAFICA DE TODOS LOS DATOS TOMADOS ES:

- Punto óptimo es (0.9 ;0.05) = (x,y)

Por el punto óptimo se hallan los siguientes

 Arrabio ficticio 90%
 Chatarra de acero 5%
 Retornos ficticio 5%

Ahora para tener un rango establecido, tenemos que reemplazarlo en las

inecuaciones

 Para él %C: 𝟑, 𝟕𝟏𝟑𝐱 + 𝟎, 𝟏𝟑𝟓 𝐲 + 𝟑, 𝟑𝟗𝟖(𝟏 − 𝐱 − 𝐲) = 𝟑, 𝟑𝟓 𝟑, 𝟔𝟎

3,713 ∗ 0.90 + 0,135 ∗ 0.05 + 3,398(1 − 0.95 − 0.05)

= 3.53 Rango establecido

 Para él %Si: 𝟐. 𝟐𝟔𝟏𝐱 + 𝟎. 𝟒𝟐𝟓 𝐲 + 𝟐. 𝟏𝟒𝟒(𝟏 − 𝐱 − 𝐲) = 𝟐. 𝟏𝟐  𝟐. 𝟐𝟏

2.261 ∗ 0.90 + 0,425 ∗ 0.05 + 2.144(1 − 0.95 − 0.05)

= 2.16 Rango establecido

 Para él %Mn: 𝟎. 𝟒𝟏𝟖𝐱 + 𝟎. 𝟔𝟏𝟔 𝐲 + 𝟎. 𝟑𝟗𝟔(𝟏 − 𝐱 − 𝐲) =

𝟎. 𝟒𝟎  𝟎. 𝟒𝟗
 0.418 ∗ 0.95 + 0.616 ∗ 0.05 + 0,396(1 − 0.95 − 0.05)
= 0.43 Rango establecido

 Para él %P: 𝟎. 𝟏𝟏𝟑𝐱 + 𝟎. 𝟎𝟐 𝐲 + 𝟎. 𝟎𝟗𝟖(𝟏 − 𝐱 − 𝐲)) <= 0.10

0.113 ∗ 0.95 + 0.02 ∗ 0.05 + 0.098(1 − 0.95 − 0.05)

= 0.11 Rango No establecido pero se toma en
cuenta

 Para él %S: 𝟎. 𝟎𝟓𝐱 + 𝟎. 𝟎𝟏 𝐲 + 𝟎. 𝟎𝟏𝟔(𝟏 − 𝐱 − 𝐲) ≤ 𝟎. 𝟎𝟐

0.05 ∗ 0.95 + 0.01 ∗ 0.05 + 0.016(1 − 0.95 − 0.05)

= 0.04 Rango No establecido pero se toma en
cuenta

En el punto óptimo, se tiene como composición química:

 %C = 3.53 %
 %Si = 2,16 %
 %Mn = 0,43 %
 %P = 0.10 %
 %Si = 0.02 %

Esto se cumple con el magnesio, pero con el carbono y silicio no, para se deben de
realizar el siguiente tratamiento:

Δ %C = %C*n*prop.carbono

(3,60 – 3.35) % = 0,95 * 0,60 * prop.carbono

Prop.carbono= 0,44%

Δ %Si =%SiFe-si75*n*prop.Fe-Si75
(2,21 - 2,12) % =0,75*0,78*prop.Fe-Si75

Prop.Fe-Si75 = 0,15%

La Composición química del hierro fundido ajustado

Δ %C = (3.60 - 3.35) = 0,25

Δ %Si = (2.21 – 2.12) = 0.09
 COMPOSICION VALORES
%C 3,28 a 3.78
% Si 2,11 a 2,25
% Mn 0,30 a 0,50
%P  0,10
%S  0,02

 Para él %C: 𝟑, 𝟕𝟏𝟑𝐱 + 𝟎, 𝟏𝟑𝟓 𝐲 + 𝟑, 𝟑𝟗𝟖(𝟏 − 𝐱 − 𝐲) = 𝟑, 𝟐𝟖 𝟑, 𝟕𝟖

−0,315x + 3.263y <= 0,118

0,315x − 3.263y <= 0.382

 Para él %Si: 𝟐. 𝟐𝟔𝟏𝐱 + 𝟎. 𝟒𝟐𝟓 𝐲 + 𝟐. 𝟏𝟒𝟒(𝟏 − 𝐱 − 𝐲) = 𝟐. 𝟏𝟏  𝟐. 𝟐𝟓

−0.117x + 1.719y <= 0.034

0,117x − 1.719y <= 0.106

 Para él %Mn: 𝟎. 𝟒𝟏𝟖𝐱 + 𝟎. 𝟔𝟏𝟔 𝐲 + 𝟎. 𝟑𝟗𝟔(𝟏 − 𝐱 − 𝐲) =

𝟎. 𝟑𝟎  𝟎. 𝟓𝟎

−0.022x − 0.22y <= 0.096

0,022x + 0.22y <= 0.104

SE REALIZA UNA NUEVA GRÁFICA:

Donde el punto óptimoes: (x, y) = (0.91, 0.1)

 Arrabio ficticio 91%

 Chatarra de acero 1%
 Retornos ficticio 8%
Ahora separamos de acuerdo al porcentaje mostrado inicialmente:

- Para el ARRABIO 1= 0.75* 91% --------68.25%

- Para el ARRABIO 2= 0.25*91% ---------22.75%
- Para la chatarra de acero----------------1%
- Para el Retorno 1= 0.25*8%-------------2%
- Para el Retorno 2=0.75* 8%-------------6%
Realizando una tabla:

Materiales %
Arrabio 1 68.25
Arrabio 2 22.75
Chatarra de acero 1
Retorno de fierro fundido 1 2

Retorno de fierro fundido 2 6

Su composición química:
%C: 3,713 ∗ 0.91 + 0,135 ∗ 0.01 + 3,398(1 − 0.91 − 0.01) =3.65
%Si: 2.261 ∗ 0.91 + 0.425 ∗ 0.01 + 2.144(1 − 0.91 − 0.01) = 2.23
%Mn: 0.418 ∗ 0.91 + 0.616 ∗ 0.01 + 0.396(1 − 0.91 − 0.01) = 0.41

Su nueva tabla de composición de valores es:

COMPOSICION VALORES
%C 3.65
% Si 2,23
% Mn 0,41
%P  0,10
%S  0,02

Para poder hallar los costos ya que tenemos los porcentajes, contamos con la
siguiente tabla:

Material S. / Ton.
Arrabio 1 1584
Arrabio 2 1417
Chatarra de acero 1000
Retorno de fierro fundido 1 500
Retorno de fierro fundido 2 334

Con la tabla de los porcentajes resolvemos los costos:

𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 = 1584 ∗ 68,25% + 1417 ∗ 22.75% + 1000 ∗ 1% + 500 ∗ 2% + 354 ∗ 6%

𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 = 1444,687 𝑆𝑂𝐿𝐸𝑆/𝑇𝑂𝑁𝐸𝐿𝐴𝐷𝐴

C) PARA EL PUNTO C PIDEN UTILIZAR UN SOFTWARE CON LA TABLE

DE LOS INTERVALOS OBTENIDOS

COMPOSICION VALORES
%C 3,28 a 3.78
% Si 2,11 a 2,25
% Mn 0,30 a 0,50
%P  0,10
%S  0,02
1. Primero debemos de hallar los costos mínimostraslado todos los datos en
programa en este caso TORA:
2. Luego pondremos las variables que en este caso sería el arrabio1,
arrabio2, chatarra, retorno 1 y 2.

 EL VALOR OPTIMO NOS RESULTA DE 334

Con esta grafica se hallan los valores de carga y también los rangos que
se pueden tener en la parte inferior donde menciona su sensibilidad es lo
máximo y mínimo que se puede obtener:
Los materiales de carga según lo hallado es de:

MATERIALES DE CARGA Valor

Arrabio 1 0
Arrabio 2 0
Chatarra de acero 0
Retorno de fierro fundido 1 0

Retorno de fierro fundido 2 1

Y hallando la composición con respecto a lo hallado es de:

 Hallando el %C:
3,78*0 + 3,51* 0+ 0,135*0 + 3,33*0 + 3,42*1 = 3,42
 Hallando el %Si:
2,23*0 + 2,36*0 + 0,43*0 + 0,25*0 + 2,11*1 = 2,11
 Hallando el %Mn:
0,44*0 + 0,35*0 + 0,62*0 + 0,26*0 + 0,44*1 = 0,44
 Hallando el %P:
013*0 + 0,06*0 + 0,02*0 + 0,09*0 + 0,10*1 = 0,10
  Hallando el %S:
0,05*0 + 0,05*0 + 0,01*0 + 0,02*0 + 0,015*1= 0,015

f) TENIENDO EN CUENTA LOS PASOS NECESARIOS EN LA

ELABORACIÓN DEL MATERIAL MENCIONADO Y LOS POSIBLES
AJUSTES A REALIZAR EN LA COMPOSICIÓN QUÍMICA, CUÁL SERÁ
LA COMPOSICIÓN FINAL DEL MATERIAL OBTENIDO. COMPARE SUS
RESULTADOS CON LAS ESPECIFICACIONES EXIGIDAS POR LA
NORMA.

Comprobación del producto final:

- Falta ajustar %C

Δ %C = %C*n*prop.carbono

∆%C = (3,8 -3,42) % = 0,95*0,6*Proporción grafito

Proporción (%) = 0,66667% ≈ 0.67%
Con esto llegamos a %c = 3,8%

%Si final = 2,11 + 0,65 = 2.76 (Se encuentra en el rango

- Falta ajustar %Mn

Δ %Mn= %Mn*n*prop.carbono
∆%Mn = (0,6 -0,44) %=0,80*0,75* Proporción.Fe-Si75
Proporción (%) = 0,26667% ≈ 0.27%
Con esta proporción de Fe-Si75 se llega a % Mn = 0,6%

G) HAGA UN RESUMEN DE LA ELABORACIÓN, INDICANDO LOS

PASOS CON LOS RESULTADOS PARCIALES OBTENIDOS HASTA
LOGRAR EL PRODUCTO FINAL

1. CONFORMACION DEL PROCESO:

 Arrabio 1=68.25%
 Arrabio 2=22.75%
 Chatarra de acero=1
 Retorno1=2%
 Retorno2=6%

 68.25% + 22.75% + 1% + 2% + 6% =100%

2. NODULIZACION CON UNA PROPORCION:

Es de un 1,2% de prop.Fe.Si55 Mg6

3. INOCULACION CON UNA PROPORCION:

Es de un 0,2% de prop.Fe-Si75

4. SE OBTIENE
Fierro fundido base con:
 %C=3,65
 %Si=2,23
 %Mn=0,41
 %P=0,10
 %S=0,02

 Se ajusta el %C con 0,67% de grafito para llegar a %C=3,8

 Y él %Mn con 0,27% de FeMn75 para llegar a %Mn=0,6%

5. FINALMENTE SE OBTIENE:

 %C=3,8%
 %Si=2,11%
 %Mn=0,6%
 %P<= 0,10
 %S<=0,02