PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS:

PRUEBAS DE HI POT EN CABLES DE ENERGÍA

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Código: PT. 01.PE.02

Procedimiento de Trabajo:

PRUEBAS ELECTRICAS A CABLES DE ENERGÍA

Documento N°

PT.01.PE.02

Residente Supervisores Gerente

A 02/06/14 Emitido para revisión
David Gallardo B. HSQE / Calidad José Góngora F.

Rev. Fecha Descripción del Cambio Revisado por Controlado por Aprobado por

□ COPIA NO CONTROLADA
CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS
□ COPIA CONTROLADA ____________________

Firmas de la revisión vigente.

Ing. Lenin Grandez Ing. David Gallardo Ing. José Góngora

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

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CONTENIDO

1. OBJETIVO ............................................................................................................... 3
2. ALCANCE ................................................................................................................ 3
3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS .............................................. 3
4. ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR ............................................................ 3
1.1. Equipos ........................................................................................................... 3
1.2. Relación de Herramientas .......................................................................... 3
1.3. Precauciones de Salud y Seguridad .......................................................... 4
1.3.1. Bloqueos y Señalizaciones .............................................................. 5
1.3.2. Comunicaciones ................................................................................ 5
1.4. Actividades ..................................................................................................... 5
1.4.1. Preliminares........................................................................................ 5
1.4.2. Secuencia de pruebas a cable de energía .................................... 6
1.5. Aspectos Ambientales ................................................................................ 13
1.6. Implementos de Seguridad ........................................................................ 13
5. RESPONSABLES. ............................................................................................... 13
6. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN ...................................... 14
7. FRECUENCIA DE INSPECCIONES. ................................................................ 14
8. EQUIPO DE TRABAJO. ...................................................................................... 14
9. REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO. ................................................. 14
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1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene como propósito, establecer la metodología de trabajo, así

mismo establecer Normas de seguridad que caractericen una ejecución Segura de
Pruebas de Alto Potencial en cables de energía.

2. ALCANCE

Aplicable a la ejecución de pruebas de Alto Potencial en cables de media tensión

relacionados a los proyectos.

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

 IEC 60502 “Power cables with extruded insulation and their accessories for
rated voltages from 1 kV (Um = 1,2 kV) up to 30 kV (Um = 36 kV)”
 IEC 60229 “Tests on cable oversheaths which have a special protective
function and are applied by extrusion”

4. ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR

1.1. Equipos

 Megometro marca MEGGER 10kV.

 Equipo OMICRON CPC 100
 High Voltage the Generator “Kilovolt”.
 Megometro Digital
 Termo-Higrometro Digital Fluke 971
 Multimetro Digital Fluke

1.2. Relación de Herramientas

 Extensión eléctrica con toma industrial.

 Supresor de pico.
 Guantes Dieléctricos de 10 kV.
 Mantas Dieléctricos.
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1.3. Precauciones de Salud y Seguridad

 Es necesario identificar el lugar de trabajo, para eliminar todas las

condiciones inseguras.
 Se debe de contar con los permisos de trabajo debidamente autorizados y
firmados. (ATS, Espacio confinado)
 Ademas debe difundirse el procedimiento escrito de trabajo a todo el
personal participante de dichos ensayos.
 Señalizar el área de trabajo, en este caso se debe señalizar el ingreso a
cada aerogenerador con cinta roja de PELIGRO.
 El ingreso queda estrictamente restringido a todo personal no autorizado y
ajeno a las pruebas a realizarse.
 Se debe tener conocimiento el tipo de prueba a realizar, para tomar las
medidas de control necesarias y eliminar riesgos.
 Teniendo el conocimiento necesario de la prueba a realizar, es también
necesario tener los equipos de protección adecuados para este tipo de
trabajo (Cascos, lentes, zapatos dieléctricos, guantes dieléctricos, mantas
dieléctricas y piso dieléctrico si fuese necesario).
 Un personal de seguridad y/o control, estará ubicado al otro extremo del
cable en prueba, en comunicación constante con el personal responsable
de realizar la prueba.(LUIS AGUIRRE, Telf.: 994612128)
 Antes de realizarse las pruebas, el personal responsable deberá realizar
un recorrido por el circuito a intervenir con el fin de verificar la correcta
separación de los cables a intervenir y dar la confirmación al personal de
apoyo que se iniciaran las pruebas.
 Toda indicación o acción a ejecutar durante el desarrollo de las pruebas
será dada por la persona responsable. (LUIS AGUIRRE, Telf.: 994612128)
 Evitar en todo momento que el personal de apoyo intervenga o tenga
participación directa del desarrollo de las pruebas.
 Las funciones del personal de apoyo seria de vigilar que los
aerogeneradores que están a prueba no sean violadas, en caso contrario
deberá informar inmediatamente al personal responsable para detener las
pruebas.
 Antes y después de cada prueba se debe descargar a tierra el circuito
intervenido, para esto se utilizará una pértiga conectada a tierra, con un
aislamiento de 10 kV/1”, adicional a esto el personal encargado de realizar
esta labor utilizará guantes dieléctricos con un mínimo de 10 kV. de
aislamiento. La orden de ejecutar esta labor va a ser dada directamente
por el responsable de realizar las pruebas.
 La ambulancia debe estar presente durante las pruebas con personal
especializado en caso de accidentes.
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1.3.1. Bloqueos y Señalizaciones

 Aislar el área de trabajo en ambos extremos del circuito en prueba.

 Es necesario colocar cintas de seguridad y letreros de Señalización.
 Adicional a esta señalización se pondrá a una persona de apoyo
para evitar que estas indicaciones sean violadas.

1.3.2. Personal a participar

 Especialista en sistema de potencia (Luis Aguirre Águila, RPC
994612128)
 Técnico electricista (Wilson Herrera Díaz, Cel. 952943485).
 Electricista (Roberto Alberqueque, Cel. 969912499).
 Electricista (Rafael Guerrero Albarez, Cel. 961538228)
 Ingeniero Residente (David Gallardo, 971126375).

1.3.3. Comunicaciones

 El sistema de comunicación a emplearse será mediante radio y/o

celular.


1.4. Actividades

Se deberá asegurar haber obtenido los permisos correspondientes.

1.4.1. Preliminares

 Revisar los diagramas unifilares para obtener información adecuada.

 Asegurarse de que las celdas de los circuitos a intervenir debe estar
fuera de servicio o desernergizadas.
 Identificar los cables de los circuitos a intervenir.
 Revisar el manual del fabricante, para realizar las pruebas de
acuerdo a las características técnicas del cable a probar.
 Aislar el área de trabajo en ambos lados del circuito en prueba.
 Es necesario colocar cintas de seguridad.
 Adicional a esta señalización se pondrá a una persona de apoyo en
cada extremo del cable a ser probado, para evitar que estas
indicaciones sean violadas.
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1.4.2. Secuencia de pruebas a cable de energía

 Verificar que las cabezas de terminales estén debidamente

terminadas y desconectadas.
 Tomar los datos característicos del cable y código del circuito a
intervenir.
 Verificar que las pantallas de los cables estén desconectadas de
tierra en ambos extremos.

1.4.2.1. Identificación de Fases

 Se realizará la identificación de las fases mediante el método del

timbrado.
 Cortocircuitar el conductor y la pantalla metálica en un extremo del
cable y en el otro extremo colocar los terminales del multímetro en
el conductor y en la pantalla, con el selector del multímetro en
(Ver figura N° 01).
 Después de timbrar el cable colocar una marca visible que lo
identifica ya sea R, S, o T.

Figura N° 01: Identificación de fases.

1.4.2.2. Verificación de continuidad

 Al realizar la identificación de las fases y concluirlas correctamente,

se está verificando la continuidad del conductor y la de la pantalla
metálica.

1.4.2.3. Medida de resistencia de aislamiento

 Se medirá la resistencia de aislamiento con ayuda de un

megohmetro con diferentes rangos de escalas, se aplicara una
tensión continua de 5 kV DC, durante un tiempo suficiente de 1
minuto, para que se obtenga una lectura estable. Esperando un
valor mínimo de aceptación de 20000 MΩ, según tabla 100.1.
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 La medición de la resistencia de aislamiento se realizara entre

Conducto-pantalla metálica y pantalla metálica – tierra por cada fase
(R,S,T)
 Muy importante; tener presente que después de cada medición
aterrar la línea con la finalidad de eliminar toda tensión residual
almacenada. Ver grafica de conexión.

1.4.2.4. Medida de resistencia eléctrica de conductores

 Se medirá la resistencia eléctrica de los conductores utilizando el

equipo OMICRON CPC 100.
 Se realizará la medición de la resistencia eléctrica del conductor y
de la pantalla metálica.
 Cortocircuitar y aterrar el conductor de las tres fases en el extremo
opuesto de la línea a probar.
 En el otro extremo del conductor se conectará una fuente de
corriente continua a dos de los conductores libres.
 Aplicar la corriente de prueba y verificar que las medidas obtenidas
sean similares a los valores teóricos. Los valores teóricos son
variables según la sección del cable, estos pueden ser de 95 mm² /
150 mm² / 240 mm² o 400 mm² que presentan una resistencia de
0.32 (Ω/km) / 0.206 (Ω/km) / 0.125 (Ω/km) o 0.0778 (Ω/km)
respectivamente de acuerdo a la tabla del fabricante.
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 Repetir la medición conmutando los cables de prueba entre los

conductores hasta completar la secuencia de prueba. Ver grafica de
conexión.

Figura N° 01: Identificación de fases.

 Para medir la resistencia de la pantalla metálica se realiza lo

anterior a las pantallas de cada fase.
 El valor de resistencia de cada fase será el valor medido den el
CPC 100 dividido entre 2,
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1.4.2.5. Prueba de HI-POT DC a los conductores

 Separar los cables de las otras fases, una distancia mínima de

1cm/kV. con respecto al cable en prueba; si no es posible la
separación se usaran capuchones aislantes en el cable bajo prueba.
 Aterrar los cables de las otras fases durante la prueba con respecto
al cable en prueba
 Realizar la conexión del equipo de prueba hacia el cable de energía,
considerando una distancia mínima de 2 m.
 Encender el equipo colocando la llave en posición ON (Encendido),
verificar que el botón iluminado de color amarillo de tierra este
encendido, esto significa que el equipo de prueba se encuentra
debidamente aterrado, verificar que el temporizador se encuentre en
un tiempo mayor al tiempo que se aplicara al cable, luego presionar
el botón iluminado “High Voltaje – On”, el cual habilita la salida de
alto voltaje.

1.4.2.6. Ensayo de Rigidez Dieléctrica de la cubierta

 A la pantalla de metálica aplicarle un voltaje de prueba en DC de

4kV por milímetro de espesor, máximo 10kV, durante 1 min, Norma
IEC 60229 apartado 5.1 “A direct voltage of 4 kV per millimetre of
specified thickness of extruded oversheath shall be applied with a
maxiumum of 10 kV between the metallic sheath or concentric wires
or tapes and the outer electrode (see Sub-clause 2.3) for a period of
1 min.”
 Tomar los datos de corriente de fuga por intervalos de 1minuto hasta
llevar al tiempo final de aplicación.
 Luego de haberse tomado las lecturas de corriente desenergizar el
cable en prueba girando el regulador de salida de tensión hasta la
posición “0”.
 Luego se debe presionar el botón iluminado “High Voltaje-Off” para
deshabilitar la salida de alto voltaje.
 Una vez des energizado el cable y haberse deshabilitado la salida
de alto voltaje del equipo de prueba, proceder a descargar a tierra el
cable probado.
 El cable pasará la prueba en condición de apto o correcto si no hay
perforación durante la inyección de voltaje al conductor y si se
aprecia Ifuga< 1.5mA (Recomendado por el cliente).
 Seguir los mismos pasos mencionados anteriormente para las
pruebas de los cables de las otras fases.
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 Es muy importante antes de acceder a las terminaciones de los

cables, que se realice la descarga en los mismos de las cargas
estáticas almacenadas en cada conductor. Esta descarga se
realizara poniendo a tierra y en cortocircuito, o a través de
resistencias de descarga, las terminaciones de los conductores y de
las pantallas metálicas antes de cada actuación.
 Concluida las pruebas en todos los cables, reponer todos los
circuitos intervenidos para la entrega de la celda al supervisor a
cargo.

1.4.2.7. Prueba de HI-POT VLF a los conductores (Very Low

Frequency)

 Separar los cables de las otras fases, una distancia mínima de

1cm/kV. con respecto al cable en prueba; si no es posible la
separación se usaran capuchones aislantes en el cable bajo prueba.
 Cortocircuite y ponga a tierra los conductores del cable que se
vayan a ensayar y la pantalla también. (Puede ser la tierra accesible
de la subestación o una tierra auxiliar)
 Realizar la conexión del equipo de prueba hacia el cable de energía,
considerando una distancia mínima de 2m.
 Encender el equipo colocando la llave en posición ON (Encendido),
utilizando el seleccionador rotativo se puede seleccionar
parámetros, al moverlo en cualquier sentido el cursor del display
alfanumérico se ira desplazando para seleccionar una función o
parámetro.
 Antes de cada medición seleccione el rango del amperímetro más
grande (10mA)
 Encienda el equipo, se ilumina la lámpara blanca. Si además se
enciende la amarilla es que tenemos una buena conexión a tierra del
sistema y podemos seguir adelante. De no ser así, deberá mejorar
esa conexión a tierra por temas de seguridad.
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 A los pocos segundos aparecerá el menú principal, en el cual

podemos configurar los parámetros de prueba con el método VLF
(Voltage low frequency)

 Seleccionamos la frecuencia, 0.1Hz, seguidamente del modo de

operación (tipo de alimentación) seleccione si vamos a trabajar
desde una toma de tensión o bien desde un grupo electrógeno.

 Configurar la tensión de prueba, según norma IEEE 400.2-2013, la

tensión de prueba seria de 38Kv AC. (Se muestra la siguiente tabla)
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 Ajustar el tiempo de prueba que será sometido el conductor. Por

recomendación de la Norma IEEE 400.2-13, el tiempo de prueba
seria de 30 min.(Pag.10)
 Verificando y aprobando las configuraciones anteriores, se puede
dar inicio al ensayo presionando el botón [HV ON], automáticamente
se iluminara el botón rojo [HV OFF] indicando que hay presencia de
tensión de ensayo. El botón verde se apaga.
 Automáticamente el equipo de prueba realiza un análisis de la
capacidad del cable, posteriormente se inicia el ensayo
inmediatamente.
 Durante el ensayo VLF el amperímetro se desactiva, pues estaría
indicando la corriente de carga del cable, no la fuga. No obstante
durante el ensayo VLF también puede ver este valor de fuga
mediante el botón MEDIDA DE CORRIENTE.
 El voltaje continuara hasta la siguiente onda negativa. Brevemente
se conectara entonces el amperímetro y tras unos segundos se
podrá leer la fuga. Es posible que deba ajustar el rango del
amperímetro.
 Una vez realizada la lectura no olvide volver a seleccionar el rango
más alto de corriente (10 mA). Este proceso dura unos 30 segundos.
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 Si el cable fuese defectuoso o hubiese roto en algún punto su

dieléctrico durante el ensayo, inmediatamente aparecerá en la
pantalla CABLE EN MAL ESTADO. Obligándote a abortar el ensayo
mostrando el tiempo en el cual fue interrumpido.
 El ensayo finaliza al expirar el tiempo ajustado (30 min)

1.5. Aspectos Ambientales

La ejecución de las pruebas eléctricas protocolares o aplicación de alto voltaje

a los cables de energía no generan ningún tipo de impacto ambiental.

1.6. Implementos de Seguridad

 Guantes de badana
 Casco.
 Lentes de seguridad.
 Zapatos dieléctricos.
 Guantes dieléctricos de 10 kV.
 Mantas dieléctricas.

5. RESPONSABLES.

SS = realiza el análisis de riesgo y permisos de trabajo y monitorea la calidad

de las tareas ejecutadas.
HSE = Monitorea las condiciones de autoridad del área de trabajo.
SA = Evalúa las acciones preventivas del análisis de riesgo y autoriza la
ejecución del trabajo, mediante firma del permiso de trabajo.
SE = Ejecuta el trabajo, aplicando procedimientos y normas correspondientes
para controlar los riesgos identificatorios.

SS = Supervisor Solicitante
HSE = Supervisor Higiene, Seguridad y Medio ambiente
SA = Supervisor Autorizante
SE = Supervisor o Técnico ejecutor
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6. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN

 Permiso de espacio confinado.

 Análisis de Riesgos de la Tarea (AST).
 Lista de asistencia y control.

 Capacitaciones e inducciones.

7. FRECUENCIA DE INSPECCIONES.

No especifica

8. EQUIPO DE TRABAJO.

Responsables.

 Hacer cumplir el presente procedimiento, Proveer los recursos necesarios para

asegurar la correcta ejecución de las pruebas, Disponer de instrumentos de
prueba, Coordinar la programación de las actividades y que estas sean
transmitidas con anticipación a la supervisión, Reponer todos los circuitos
intervenidos para la entrega de la celda al supervisor a cargo, donde se
menciona el equipo de trabajo:

 Técnicos electricistas
 Especialistas en pruebas.
 Supervisor de SSMA.

9. REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO.

Versión Modificación Fecha