1) Análisis de Forjado en dado abierto:

Esfuerzo Real (ƭ):

ho
ƭ = ln (*)
h

Donde:

ho= altura inicial del trabajo, in (mm)

h = altura de un punto intermedio en el
proceso, in (mm)
Fuerza para ejecutar el recalcado:

F= Yf A

Donde:
F= fuerza, lb (N)
A= área de la sección transversal de
La parte, in2 (mm2)
Yf = esfuerzo de fluencia correspondiente
al esfuerzo dado por la ecuación (*)
lb / in2 (MPa)
Fuerza cuando hay un factor de forma
De forjado ( Kf):

F= Kf Yf A

0.4 µ D
Kf = 1 +
h

Donde:
µ= coeficiente de fricción
D=diámetro de la parte de trabajo o
cualquier dimensión que represente
la longitud de contacto con la superficie,
in (mm)
h=altura de la parte, in (mm)
Para cuando se tiene una curva de fluencia:

Yf = K ƭ n
 2) Forjado con dado impresor:
Las fuerzas en este proceso son consideradas
más grandes y más difíciles de analizar.
Fuerza para ejecutar la impresión en piezas (F):

F= Kf Yf A

Donde:
F=fuerza máxima en la operación, lb (N)
A=área proyectada de la parte, incluyendo la
rebaba, in2 (mm2)
Yf=esfuerzo de fluencia del material, lb/in2 (MPa)
Kf=factor de forma del forjado (ver tabla)

Tabla de valores típicos de Kf para varias formas

de la parte en forja con dado impresor y en dado
cerrado.

FORMA DE LA PARTE KF

Forjado con dado impresor:

Formas simples con rebeba 6.0

Formas complejas con rebeba 8.0
Formas muy complejas c/rebaba 10.0

Forjado sin rebaba:

Acuñado (superficies inferior y superior 6.0

Formas complejas 8.0
 3) Análisis de extrusión:
Relación de extrusión o relación de reducción:

Ao Se aplica tanto a la
rx =
extrusión directa e
Af
indirecta.
Donde:
rx = relación de extrusión
Ao=área de la sección transversal del
tocho inicial, in2 (mm2)
Af = área final de la sección recta de la
parte extruida, in2 (mm2)

Esfuerzo real en la extrusión (ƭ):

ƭ = ln rx

Presión aplicada por el pistón (P):

P=Ȳf ln rx
Donde:
Ȳf=esfuerzo de fluencia promedio durante
la deformación, lb/in2 (MPa).

Si es una curva de fluencia:

K ƭn
Ȳf =
1+n
Donde:
K=coeficiente de resistencia, lb/in2 (MPa)
n=exponente de endurecimiento
por deformación.

Deformación de la extrusión (ƭx)

(Formula de Johnson):

ƭx = a + b ln rx

Donde:
a y b son constantes empíricas para el
ángulo del dado. Valores típicos de estas
constantes son:
a= 0.8 y b= 1.2 a 1.5; se incrementan al
aumentar el ángulo del dado.
Presión del pistón en la extrusión indirecta:

P= Ȳf ƭx

Fricción en las paredes del recipiente en la

extrusión directa:

Pf πDo2
= µPcπ Do L
4
Donde:

Pf = Presión adicional requerida para superar

la fricción, lb/in2 (MPa)

πDo2
= área de la sección transversal del tocho,
4 in2 (mm2)

µ = coeficiente de fricción en la pared del

contenedor
Pc = presión del tocho contra la pared del
contenedor, lb/in2 (MPa)
π Do L = área de la interface entre el tocho y
la pared del recipiente, in2 (mm2)

µPcπ Do L = Ys π Do L

Donde:
Ys = Resistencia a la fluencia cortante, lb/in2
(MPa)
Si Ys = Ȳf /2 entonces Pf se reduce a:
2L
P f = Ȳf
Do

Presión del pistón en la extrusión directa:

2L
P=Yf ( ƭx + )
Do
Fuerza del pistón en extrusión directa e
Indirecta:

F=p Ao

Donde:
F=fuerza del pistón en extrusión, lb (N)

P=Fv

Donde:
P=potencia, in-lb/min (J/s)
F=fuerza del piston, lb (N)
v= velocidad del pistón, in/min (m/s)
 4) Análisis de laminado plano:
Draft (d):

d = to - tf

Donde:
d=draft, in (mm)
to=espesor inicial, in (mm)
tf=espesor final, in (mm)

Reducción (r):
d
r=
to
Espacio (spreading); constante de volume:

towolo = tfwflf

Donde:
wo y wf: son anchos de trabajo antes y
después, in (mm)
lo y lf: son las longitudes antes y después,
in (mm)

Velocidades volumétricas antes y después:

towovo = tfwfvf

Donde:
Vo y vf: son las velocidades de entrada y
salida del material de trabajo

Deslizamiento hacia adelante

(forward splip):

vf - vr
S=
vr
Donde:
S=deslizamiento hacia adelante
vf=velocidad final del trabajo (salida)
ft/seg (m/seg)
vr=velocidad de rodillo, ft/seg (m/s)
Esfuerzo real (ƭ):
to
ƭ = 𝑙𝑛
tf
Esfuerzo de fluencia promedio (Ȳf):
K ƭn
Ȳf =
1+n
Límite para máximo draft:

dmax=µ2R

Donde:
dmax=draft máximo, in (mm)
µ=coeficiente de fricción
R=radio del rodillo, in (mm)

Fuerza requerida (F):

F=w p d L

Donde:
F=fuerza de laminación, lb (N)
w=ancho del material de trabajo, in (mm)
p=presión de laminación lb/in2 (MPa)
L=longitud de contacto del rodillo y el
trabajo, in (mm)

Fuerza cuando es una fuerza de fluencia

De trabajo:

F=Ȳf w L

Donde:
Ȳf=esfuerzo de fluencia promedio durante
la deformación, lb/in2 (MPa).
wL=área de contacto rodillo-trabajo,
in2 (mm2)

Longitud de trabajo (estimada):

L= R to - tf

Momento de torsión (T):

T=0.5 f L
Potencia requerida (P):

P=2 π N F L

Donde:
P=potencia, in-lb/min (J/s)
N=velocidad de rotación, rev/min (1/seg)
F=fuerza de laminado, lb (N)
L=longitud de contacto, in (m)