F.I.

M GR – 2
TECNOLOGIA DE FUNDICIÓN
Kevin Villavicencio

Revisión N°5
Trabajo: Aleaciones
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/07/2017

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

Tecnología de Fundición.
Tema: Aleaciones Metálicas
OBJETIVOS
- Desarrollar el trabajo de manera individual.
- Investigar utilizando la bibliografía obtenida y de otras fuentes para cada
enunciado.
- Investigar y conocer las Aleaciones de aluminio.
REVISION TEORICA
1.- ALEACIONES DE ALUMINIO
Dentro del término acotado de aleaciones de “material conformado de matriz metálica” o
comúnmente denotadas como (“MMC”), se encuentran dos clases de materiales, tales
materiales se clasifican por sus aplicaciones. (da Costa & Francisco, 2000)
Dentro de las aleaciones ligeras (Al, Ti o Mg), están las aleaciones de aluminio, elemento
más utilizado en la industria de los metales, ya que por su utilidad en relación con otros
elementos en una aleación mejora en gran medida tanto la vida útil del metal como sus
propiedades.
CLASIFICACION DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
La clasificación únicamente se centra en mejorar por conformado las propiedades del
aluminio, ya sea trabajando bajo el punto de fusión del Al (<661.3°) en un proceso térmico
en frio. Por las cuales se encuentra una amplia gama de grupos fundamentales que son
tratables en un proceso de conformación en frio, más concretamente se los llama “no
termo tratables”. Por tanto aquellos grupos de aleación de Al que no puedan ser tratados
térmicamente mejoraran sus propiedades al ser deformados plásticamente. Por otro lado
aquellas aleaciones tratables térmicamente pueden mejorar sus propiedades mediante
tratamientos térmicos, a estos últimos se los llama “termo tratables”. (Ortolá, 2009)
No termo tratables.- Aluminio para forjado
Aleaciones que únicamente pueden ser tratadas en frio, durante la fabricación la
resistencia mecánica es lograda por un endurecimiento o deformación en frio del material,
el material se endurece por un proceso de temple, donde hay un tratamiento térmico por
debajo de su punto de fusión (recocido), finalmente se estabiliza. Se encuentran los grupos
1XXX, 3XXX y 5XXX.
Termos tratables.- Aluminio para colado
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Aleaciones cuyas propiedades se pueden conseguir únicamente por medio de tratamientos

térmicos, sus resistencias mecánicas se mejoran durante el trabajo térmico realizado
anterior aun tratamiento de extrusión. Se encuentran los grupos 2XXX, 6XXXy 7XX
Durante la fabricación de estas aleaciones por deformación en frio tenemos:
Aluminio puro 99% : Serie 1XXX.- Por deformación plástica (laminado, extruido o
trefilado) usados como excelentes conductores eléctricos, muy dúctiles.
Al-Cu: Serie 2XXX.- Aleaciones solubilizadas, representan el grado de endurecimiento
por deformación plástica.
Al-Si-Cu-Mg: Serie 3XXX.- Por endurecimiento de dispersión, utilizados como
contenedores por su gran resistencia y excelentes para mantener la temperatura.
Al-Si: Serie 4XXX.- Usadas en alambres de soldadura.
Al-Mg: Serie 5XXX.- por endurecimiento de solución sólida, usados para trabajos de
maquinaria y grandes contenedores.
Serie 8XXX.- En la industria específicamente son usados como bases o estructuras, por
su gran resistencia a la corrosión.
1.2-ALEACIONES DE Al PARA FUNDICION
Son usadas frecuentemente Aluminio con 95% de pureza, o aleaciones se Silicio con un
mínimo de 15% Si, por presentar una alta resistencia en estado sólido y una facilidad
enorme a la hora de colar a baja presión en hornos simples y pequeños, en estado líquido
presentan una mínima radiación térmica por lo cual es muy práctico para realizar
demostraciones y aprender lo básico de fundición.
PROPIEDADES
PROPIEDADES Al Mg Ti
FISICAS Aleaciones Al Aleaciones con Mg Aleaciones con Ti
Punto de ebullición 2.500 1.100 3.300
°C
Punto de fusión °C 661.02 650.09 1.600

Densidad g/cm3 2,7 1,7 5

PROPIEDADES Al Mg Ti
ELECTRICAS
Conductividad eléctrica 65 40 4
% IACS
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Resistividad eléctrica 2,7 4,1 41

(jiO cm)

PROPIEDADES Al Mg Ti
TERMICAS
Calor latente de fusión 390 360 364
(J g"^)
Coef.de expansión 24 25 9
lineal (xlO"^ K"^)
Calor específico a 25°C 902 1.019 522
(J K'^ kg"")
Conductividad térmica 235 155 22
0-100°C

PROPIEDADES Al Mg Ti
MECÁNICAS

Tipo de material Blando - Duro Blando - Duro Recocido

Dureza (Hb) 21-35 -48 30-35 35-45 60
Coef. Poisson 0.354 0.3 0.4
Resistencia a la tensión 50-90 130-195 185 230 230-460
Limite elástico 10-35 110-170 70 99 140-250
Módulo elástico 71 45 120

1.3- QUE HORNO SE UTILIZAN PARA FUNDIR ALEACIONES DE Al-

(Aluminio).
Usualmente se utiliza el horno fijo a diésel, para fundir grandes cantidades de aluminio y
sus derivadas, por la capacidad del crisol, pero al ser muy contaminante se recomienda
usar el horno a gas propano para las prácticas ya que su crisol es retráctil y no hay riesgo
de dañar el crisol del horno.
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2.- CLASIFICACION DE LAS ALEACIONES DE Cu-(Cobre).

El cobre fue descubierto aproximadamente en el año 6000 a.C. fue uno de los primeros
metales utilizados, ya que hay una cantidad de 0.001% de cobre dentro de la composición
de la capa de la tierra, el cobre puro tiene un color rojizo y encontrado en estado sólido,
fue muy apreciado por las antiguas civilizaciones. Cerca del 4000 a.C se descubrió que el
cobre se podía fundir y colar, para forjar herramientas de caza y utensilios.
El cobre en uno de los metales más puros y abundantes en la naturaleza, muy resistente,
con una gran ductilidad, son también grandes conductores de electricidad y de calor. Sus
aleaciones fluctúan entre ferrosas y no ferrosas, son obtenidas mediante la adición de
elementos metálicos de similar o menor propiedades mecánicas, se logra aumentar sus
propiedades mediante deformaciones en frio, es decir a una temperatura inferior a su
punto de fusión. (Mens, 2014)

2.1.-PROPIEDADES
• Muy buena soldabilidad.
• Excelente resistencia a la corrosión.
• Endurecimiento por deformación plástica en frío y en caliente.
• Algunas son mejorables.
• Con aluminio baja Dureza.
• Con Zn baja Resistencia Mecánica.
• Elevada Ductilidad.
• No magnético.
• Reciclable.

PROPIEDADES Cu Cu Cu
FISICAS Latones Aleaciones con Zn Aleaciones con Zn Aleaciones con Zn
36%Zn (5%-20%)Zn 36%-48%Zn
Alfa Alfa + Beta
Punto de ebullición Fusión entre Deformable a >454°C
°C 730°-900°C temer. Ambiente
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Características Dúctil y maleable Fase ordenada BCC Forjable de

Estructura CCC Estructura
CCC+CC
Uso -para monedas Aleación de -metal latón para
-tuberías, bisuterías soldadura una matriz cerrada
arquitectura - Laminas de metal
de Muntz

Propiedades Bronces
Bronces Alfa
Trabajados en deformación plástica en caliente.
Trabajables mecánicamente en frio.
Los bronces Alfa en estado laminado, recocido, obtienen propiedades mecánicas
mejoradas por su contenido de Sn, mayor dureza a mayor contenido de Sn y por tanto
mayor resistencia. Así que los bronces tienen hasta 15.8%Sn, se pueden deformar en frio,
son usados en bombas y válvulas.
Sus propiedades son las siguientes:
• Facilidad de conformación en frío y en caliente.
• Facilidad de moldeo.
• Buenas características mecánicas, incluso a bajas y altas temperaturas.
• Propiedades eléctricas especiales de los tipos con alto contenido de níquel.
• Color y aspecto atractivo.
• Buena resistencia a la corrosión.

2.2.-QUE HORNOS SE UTILIZAN PARA FUNDIR ALEACIONES DE Cu

Se recomienda utilizar el horno fijo a diésel, por su gran capacidad del crisol (20kg), y
por soportar altas temperaturas (>1250°C) capaces de fundir el cobre y más metales
formando aleaciones.
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3.- CLASIFICACION DE LAS FUNDICIONES

3.1.- PROCESO DE PRODUCCION NODULAR

La función nodular dúctil o esferoide se produce en hornos cubilotes, con la función de
arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del contenido de
carbono en el sale del horno se inocula con una pequeña cantidad de materiales de
materiales como magnesio, cerio o ambos.

3.2- PROPIEDADES
1. Al contrario de la fundición gris, la que contiene hojuelas de grafito, la fundición

nodular tiene una infraestructura de metal fundido que contiene partículas de

grafito en forma de pequeños nódulos esféricos dentro de una matriz metálica

dúctil.

2. La fundición tiene una resistencia mucho mayor que una fundición gris y un

considerable grado de ductilidad.

3. Estas propiedades y otras pueden mejor con una utilización de tratamientos

térmicos.
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4. La fundición nodular tiene varios usos estructurales, particularmente aquellos

que requieren resistencia y tenacidad combinados con maquinabilidad y bajo

costo.

5. Para tener la mejor combinación de resistencia, la materia prima tiene que ser

escogida de modo que sea baja impureza.

3.3- HORNO UTILIZADO PARA FUNDICION NODULAR

Se recomienda y es el mejor, para fundición nodular de ferrosos. el equipo del horno de
cubilote, este puede ser utilizado para fabricar de casi todas las aleaciones del hierro , es
un elemento cilíndrico vertical de aproximadamente 6 metros de alto y lleva los metales
colocados , hasta en el momento que el producto se trasforma a líquido y permite su
colocación , tiene ventilación forzada se encuentran debajo del mismo.
El material se dispersa en forma de capas aprox. 30 o 40 cm en su interior, reconstituido
con carbón el que permite que el proceso sea continuo. por esta razón es el más efectivo,
pero a la vez el más contaminante.

4.- CLASIFICACION DEL ACERO QUIMICAMENTE

TIPOS DE CONTENIDO DE CONTENIDO DE
ACERO CARBONO OTRO METAL
ACERO AL Acero de tipo Menos del 3%C
CARBONO básico
ACERO DE ALTO Mas del 0.5%C
CARBONO
ACERO DE BAJO Menos de 0.3%C
CARBONO
ACERO DE Entre 0.3%C y
MEDIANO 0.5%C
CARBONO
ACERO DE Otro metal es Otro metal
ALEACIÓN añadido para
mejorar sus
resistencias
ACERO Un acero aleado, Mas del 0.5%C Menos del 12% de
INOXIDABLE que es inmune a los Cromo, Níquel y
agentes corrosivos Molibdeno
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4.1 PROCESO DE PRODUCCION DE PIEZAS FUNDIDAS

4.2 QUE HORNOS SE UTILIZAN

4.3 MOLDES EMPLEADOS

Molde Perdido

A mano A maquina Automatico

• Piso • Vibracion • Sistemas Hidraulicos

• Caja • Presion
• Terraja • Vibra-Presion
• Lanza arena

Molde Permanente
Fundición por gravedad:
A liciones de bajo punto de fusión, sobre todo aluminio
Características:
Tamaño pequeño-grande
Precisión y buen acabado superficial.
Muy buenas propiedades metálicas y metalúrgicas (mejores que la fundición en arena)
Fundición por inyección:
Gran produccionde aleaciones de aluminio y zinc
Características de las piezas:
Muy alta precisión y exelente rugosidad.
Geometría compleja.
Cientos –miles de piezas por hora.
5.- ESQUEMA DEL HORNO DE FUNDICION
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5.1- LISTA DE OPERACIÓN DEL HORNO

1. -Verificar que los revestimientos internos estén en buen estado.
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2. -Verificar que los ladrillos refractarios estén en posición.

3. -Colocar el crisol dentro del horno.

4. -Introducir la chatarra dentro del crisol

5. -Verificar que el cilindro de gas licuado sea suministrado adecuadamente por

una válvula a presión.

6. -El medidor de presión debe indicar que si está enviando gas.

7. -Utilizar los quemadores del horno para encender la llama. O usar una mecha.

8. -Esperar, dependiendo del material, a que este llegue a su punto de fusión.

9. -Observar la formación de una colada, al rojo vivo, y agregar bórax o argón,

para reducir los efectos de la oxidación y más reacciones.

10. –Finalmente usar tenazas para retirar el crisol.

6.- ¿CÓMO MEJORARÍA LA FUNCIONALIDAD (RENDIMIENTO) DEL

HORNO.
Se puede mejorar el rendimiento cambiando las piezas del horno, verificando que los
ladrillos refractarios estén en buen estado y su revestimiento interno este bien conservado
junto con el crisol. Dependerá también de la experiencia e instrucción de los operadores.
Pero para un rendimiento óptimo de la fundición, es menester añadir argón o en su lugar
ácido bórico o bórax. Cuando el metal este fundiendo, el agregar argón o ácido bórico
hará que se suprima la oxidación, es decir eliminara en gran medida la escoria del colado,
las impurezas presentan un problema al obtener una pieza, el argón es muy caro así que
se utiliza ácido bórico o bórax, o en un caso se recomienda usar insecticida en polvo
porque tiene alto contenido en ácido bórico.

Bibliografía
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Z400 Xinxing del área de fundición de la Empresa Franz Viegener área andina SA.

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Venegas Riera, V. G. (2012). Elaboración e implementación de las guías de prácticas para los
laboratorios de mecánica de fluidos, máquinas térmicas, máquinas hidráulicas,
termodinámica, transferencia de calor, automatismos, metrología, fundición,
tratamientos térmicos, y CNC. (Bachelor's thesis).