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CAPITULO IV
4. DESARROLLO DEL PROYECTO

4.1. PLANTEAMIENTO DE LOS OBJETIVOS

En la presente fase del proyecto, se expone y se describe un panorama

gráfico de los elementos estadísticos útiles para el logro de los objetivos
específicos. A continuación se muestra el planteamiento para el logro de cada
objetivo específico en cada una de las actividades:

OBJETIVO Nº1. Diagnosticar la situación actual y funcionamiento los

cabezales de rotación VH-100 HP, 11,6 / 18 T (KUDU) de sistemas BCP
para la producción de crudo extra pesado. PDVSA– PETROCEDEÑO, San
Diego de Cabrutica.

Para el logro de este, se realizaron una serie de procedimientos en cada una de

las siguientes actividades:

 Actividad n°1. Realizar visitas a campo para identificar equipos

sujetos al estudio.

Esta actividad consistió en la búsqueda de información, mediante la

observación directa en cuanto al funcionamiento de los cabezales KUDU, como
sus características operacionales y el estado actual de los mismos. Para llevar
a cabo el presente objetivo, se inspeccionaron los equipos y se tomaron
fotografías con el propósito de registrar la información. A continuación se
muestra una tabla donde se vaciaron las imágenes tomadas por el investigador
en la visitas a campo. Ver tabla n°4.1.
 39

Tabla n°4.1. Registro de fotografías tomadas en visita a campo.

Descripción: Descripción: Descripción: Descripción:

Fuente: Autor.

En la parte superior se vaciaron las imágenes y en la parte inferior

su respectiva descripción.

 Actividad n°2. Conformar equipo natural de trabajo.

Se conformó un equipo natural de trabajo, con la intención de contar con un

personal técnico y profesional para considerar aspectos referentes al
conocimiento en el ámbito operacional de los cabezales de rotación KUDU,
experiencia laboral en el área d mantenimiento en los cabezales de pozos
petroleros y conocimiento en las fallas más frecuentes en los mismos. A
continuación se muestra la estructura del equipo natural de trabajo. Ver figura
n°4.1.
 40

Figura n°4.1. Estructura del Equipo Natural de Trabajo.

Supervisor de
Operaciones

Coordinador de
Seguridad Industrial

Operador

Gerente de
Mantenimiento

Investigador

Fuente: Autor.

 Actividad n°3. Revisar el manual de mantenimiento para cabezales

de rotación KUDU VH 100 HP 116 / 18 T.

Se realizó una revisión exhaustiva del manual de mantenimiento, para

cabezales de rotación KUDU VH 100 HP 116/18T. Con el fin de conocer y
realizarse con información como: preparación para el uso, inspección de cada
componente, chequeos operativos, arranque del cabezal, paradas,
mantenimiento, reemplazo de componentes, entre otros. En la figura que se
muestra seguidamente, se exponen las secciones específicas revisadas del
manual. Ver figura n°4.2
 41

Figura nº 4.2. Estructura de Secciones revisadas del manual.

SECCIÓN: Introducción
TEMAS:

SECCIÓN: Preparación para el uso

TEMAS:

SECCIÓN: Operación
TEMAS:

SECCIÓN: Mantenimiento
TEMAS:

Fuente: AUTOR
 42

 Actividad n°4. Describir las especificaciones técnicas de los

cabezales de rotación KUDU VH 100 HP 116 / 18 T.

Por medio de la revisión del manual de mantenimiento de los cabezales

KUDU, se lograron describir las especificaciones técnicas de los mismos,
basándose en las secciones analizadas, donde se obtuvieron los parámetros de
operación y sus características más importantes. Para vaciar dicha información,
se realizó un modelo de ficha técnica. Ver tabla n°4.2.

Tabla n°4.2. Ficha Técnica Cabezales KUDU

EQUIPO: CABEZAL KUDU

Elaborado por: Luis Marín.

Fecha:

PARÁMETRO: RANGO:

Fuente: AUTOR
 43

OBJETIVO Nº 2. Analizar las causas y efectos de las fallas presentadas

por los cabezales de rotación VH-100 HP, 11,6 / 18 T (KUDU) de sistemas
BCP para la producción de crudo extra pesado. PDVSA– PETROCEDEÑO,
San Diego de Cabrutica.

Para el logro de este objetivo fue necesaria la realización de las

siguientes actividades:

 Actividad n°1. Revisar el historial de fallas presentadas en los

cabezales.

Para dar cumplimiento a esta actividad, fue necesario conocer por medio
del equipo natural de trabajo, la frecuencia con que ocurrían las fallas en los
cabezales KUDU en un cierto período. Dicha información fue recopilada
mediante una reunión con el personal involucrado y fue registrada en la
siguiente tabla. Ver tabla n°4.3.

Tabla n°4.3. Formato para frecuencia de fallas.

Falla Frecuencia de falla

Fuente: AUTOR
 44

Una vez conocidas las fallas y sus frecuencias, se procedió a realizar un

diagrama de Pareto, con el fin de conocer un orden de prioridades en la toma
de decisiones dentro de la organización, evaluar todas las fallas, saber si se
pueden resolver o mejor evitarlas (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que
hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos muy importantes.
Mediante la gráfica colocamos los "pocos que son vitales" a la izquierda y los
"muchos triviales" a la derecha. Primeramente se elaboró una tabla para vaciar
los datos necesarios. Ver tabla n°4.4.

Tabla n°4.4. Frecuencia de Fallas.

Cantidad Porcentaje
Falla Frecuencia de falla
Acumulada Acumulado

TOTAL
Fuente: AUTOR

Una vez realizados los cálculos necesarios, se procedió a graficar el

Diagrama de Pareto con el fin de conocer las fallas pocos vitales, utilizando la
siguiente gráfica.
 45

Gráfico n°4.1. Gráfico de Pareto.

Fuente: AUTOR

 Actividad n°2. Verificar las causas y efectos de las fallas.

Una vez obtenido los resultados mediante la aplicación del Diagrama de

Pareto, se verificaron las causas y sub-causas de las fallas mediante un
Diagrama Ishikawa (Espina de Pescado). El modelo de diagrama utilizado es el
que se muestra a continuación.
 46

Figura n°4.3. Modelo de Diagrama Ishikawa Utilizado.

Fuente: AUTOR

OBJETIVO Nº 3. EVALUAR LOS MODOS Y EFECTOS DE LAS

FALLAS POTENCIALES (AMEF)

Para el logro de este objetivo fue necesaria la realización de las siguientes

actividades:

 Actividad n°1. Elaborar AMEF de los componentes de los cabezales

KUDU.

Se elaboró una hoja de información, donde se especifican aspectos como:

descripción del equipo o sistema, función, las fallas, los modos y los efectos que
ocasiona la falla. Dicha evaluación se les realizó a los componentes que han
presentado más fallas actualmente. Ver tabla n°4.5.
 47

Tabla n°4.5. Hoja de Información.

Fuente: AUTOR

 Realizar formatos para el control de condiciones operacionales de

los componentes de los cabezales.

Para el diseño de los formatos a utilizar para el control de las actividades

de mantenimiento de los cabezales de rotación KUDU, fue necesaria la opinión
del equipo natural de trabajo. Alguno de los formatos elaborados fueron las
hojas de chequeo d componentes, formato de revisión del equipo y formato de
programa de mantenimiento preventivo. Ver formatos n°4.1-4.5.
 48

Formato n°4.1. Hoja de Chequeo del Housing de Rodamiento.

Fuente: AUTOR.
 49

Formato nº 4.2. Hoja de Chequeo del freno.

Fuente: AUTOR.
 50

Formato nº 4.3. Hoja de Chequeo del Stuffing Box.

Fuente: AUTOR.
 51

Formato n°4.4. Programa de mantenimiento preventivo

Fuente: AUTOR.
 52

Formato n°4.5. Revisión de instalación y/o Equipo

Fuente: Autor.
 53

OBJETIVO Nº 4. Plantear técnicas que prevengan las fallas en los

cabezales de rotación VH-100 HP, 11,6 / 18 T (KUDU) de sistemas BCP
para la producción de crudo extra pesado. PDVSA– PETROCEDEÑO, San
Diego de Cabrutica.

Para el logro de este objetivo fue necesaria la realización de las siguientes

actividades:

 Diseñar los procedimientos de mantenimiento

Se diseñó un instructivo con el fin de llenar los formatos antes mostrados

correctamente. Estos fueron creados para el seguimiento de los procesos de
mantenimiento. Su estructura es la siguiente:
 54

Tabla n°4.6. Estructura de los procedimientos de mantenimiento.

Fuente: Autor.
 55

 Desarrollar las técnicas de mejora para prevenir las fallas en los

cabezales.

Se elaboró un manual sencillo donde se detallaron todas las posibles

mejoras para los cabezales de rotación KUDU, basándose en todos los
resultados obtenidos en los objetivos anteriores. Se estructuró de la siguiente
manera:

Tabla n°4.7. Estructura de las Técnicas de Mejoras para los cabezales de

rotación KUDU.

Fuente: Autor.
 56

OBJETIVO N°5. Calcular La Factibilidad Económica Asociada A La

Propuesta.

Para el logro de este objetivo fue necesaria la realización de las siguientes

actividades:

 Determinar Costos de ejecución y control

Se determinaron todos los costos asociados a la ejecución y control de

las mejoras planteadas. Dichos datos fueron tabulados en las siguientes tablas
donde se especifican los costos por mano de obra, materiales, costo de
mantenimiento preventivo y correctivo. Ver tablas 4.8-4.11

Tabla n°4.8. Costo por mano de obra.

PERSONAL DE MANTENIMIENTO
Puesto Salario mensual

Total
Fuente: Autor.

Tabla n°4.9. Costo de materiales, insumos y accesorios

Descripción Cantidad (mensual) Costo

TOTAL:
Fuente: Autor.
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Tabla n°4.10. Costo mensual de mantenimiento correctivo.

Descripción Fuente Costo

Costo directo por
mantenimiento
correctivo

Costo mano de obra

Costo indirecto por
mantenimiento
correctivo
TOTAL:
Fuente: Autor.

Tabla n°4.11. Costo mensual de mantenimiento preventivo.

Descripción Fuente Costo

Costo directo por

mantenimiento
correctivo

Costo mano de obra

Costo de compra de
repuestos, insumos y
accesorios
TOTAL:
Fuente: Autor.
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 Calcular la relación Beneficio y Costo

Se realizaron los diferentes cálculos necesarios para conocer el ahorro en

costo de mantenimiento, el porcentaje de uso de presupuesto actual de
mantenimiento y porcentaje de ahorro en costos de mantenimiento, utilizando
las siguientes ecuaciones:

Ahorro en costo de mantenimiento = Costo de mantenimiento anterior

de tipo correctivo – Costo de nuevo mantenimiento de tipo preventivo

Porcentaje de uso de presupuesto actual de mantenimiento = (Costo de

mantenimiento preventivo / Costo de mantenimiento correctivo) * 100

Porcentaje de ahorro en costo de mantenimiento = 100 – porcentaje

de uso de presupuesto actual de mantenimiento