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Diseño de una sarta de perforación

Objetivo
El trabajo tiene como objetivo mencionar criterios básicos para el diseño de una
sarta de perforación, resumiendo los conceptos básicos que un diseñador debe
considerar para posteriormente seleccionar los componentes de la sarta.

Desarrollo

La sarta de perforación es parte del equipo de perforación, formado por diferentes


componentes unidos, que tienen la finalidad transmitir rotación, torque, desde una
mesa rotaria o top drive, y transportar el fluido de perforación a la barrena. estando
sometida a diferentes esfuerzos, tales como: tensión, compresión, presión interna,
presión externa, torsión, pandeo, etc.
un adecuado diseño minimizara problemas asociados a la acción individual o
combinada de los esfuerzos mencionados, permitiendo la reducción de costos por
tiempo de perforación y fallas en los componentes.
La sarta de perforación consta principalmente del drill pipe que es la sección más
larga y el bha que su longitud no tiene más de 400 metros.
La sección del drill pipe consta por el sondeo y el bha consta de sondeo de
perforación, portamechas, tijeras de perforación, Mwd, amortiguadores,
estabilizadores, motor de fondo, trepano entre otros.
Dillpipe

Es la sección más larga de la sarta, se manufactura en varios tamaños y pesos. El


grado del dillpipe describe la mínima fluencia del tubo, estos valores son utilizados
en cálculos de reventamiento, colapso y tensión.

Grado Fluencia
PSI
D-55 55000
E-75 75000
x-95 95000

En algunos diseños el grado del tubo es incrementado para una resistencia extra
aumentando el grado del acero y no el peso.
El api ha establecido una codificación de color para la clasificación del drillpipe.

clase Color de
banda
Nueva Una blanca
Premium 2 blanca
Clase 2 Una amarilla
Clase 3 Una naranja
Clase 4 Un verde
chatarra Una roja

los drill pipes son manufacturados por rangos como ser:

Rango Longitud
1 18-22 pies
2 27-30 pies
3 38-40 pies

Las tool joint son las conexiones tipo tornillo que son usadas en la conexión del drill
pipe, las más usadas son:
- IEU donde el cuerpo es más grande que del tubo y el ID es menos que el ID
del drillpipe.
- IF donde el ID es el mismo que el ID del drill pipe y el OD es mayor que del
cuerpo.
- IU donde el ID de la conexión es menos que el ID del cuerpo y los OD son el
mismo.

Heavy weight
Las barras pesadas o heavy wight son componentes del bha para la sarta de
perforación, son tubos de pared gruesa unidas por juntas. Para facilitar su manejo
tiene más mismas dimensiones de las tuberías de perforación este puede trabajar
en compresión lo mismo que los protamechas. Un distintivo que tiene es la sección
central que protege al tubo contra el desgaste por abrasión y sirve de centralizador.
Los heavy weight han sido diseñados para tener menor área de contacto los cual
redunda en el menor torque de rotación, menor arrastre, control direccional.

Pony Collars
•Los Pony Collars (Short Drill Collars) son collares de perforación cortos
utilizados para controlar el espaciamiento entre herramientas. Usualmente
son utilizados para dar espaciamiento entre trépano – estabilizador o entre
estabilizador – estabilizador.
•Las longitudes típicas para proveer la rigidez requerida son

Portamechas

Los portamechas o drillcollars son predominante parte del bha entre sus funciones
es proveer peso al trepano, proveer fuerza en compresión, minimizar los problemas
con la estabilidad al trepano, darle mayor rigidez al bha.

Se seleccionará el portamechas que cumpla las condiciones de la ecuación y de


acuerdo al material disponible se seleccionará siempre el de mayor peso.
WOB
Ldc 
cos   Ff  Wudc  PN
Ff  (1  0.01527   .lodo )
(WDc1 LDc1  WDc 2  LDc 2)  cos   Ff  PN  WOB

Donde:
WOB = peso sobre trépano, lbs
WuDc = peso unitario, lbs.
Ff = Factor de Flotación.
PN = Punto neutro, 85%
ά = ángulo de desviación.
El punto neutro es aquel punto en el cual las fuerzas de tensión, compresión y
torsión se hacen acero.

Estabilizadores

Su función principal es la de mantener la dirección programada del pozo demás de


la estabilización del mismo evitando de esta forma el pandeo de la sarta de
perforación, ya sea que se va a perforar un pozo vertical o direccional. Pueden ser
herramientas fabricadas con aletas soldadas o integrales y camisas cambiables.

Análisis de Fuerzas
Para un diseño de sarta de perforación se debe tomar en cuenta un análisis de
fuerzas, teniendo en claro las definiciones de estas fuerzas y como se ejerce.

Tensión: Es la fuerza que más afecta ya que está presente casi todo el tiempo,
desde la bajada hasta las operaciones de pesca.
Colapso: Se experimenta sobre todo en pruebas de formación o cualquier situación
que impique que la sarta este vacía o medio llena.
Torsión: Se dará sobre todo durante las operaciones de ajustado de roscas y en la
perforación.

Diseño a la Tensión.
El principal factor que se toma en cuenta en el diseño es la resistencia a la tensión,
que debe relacionarse con el peso de la herramienta y la tensión.

PesoDc´s  PesoDp´s  MOP  RTdp


WDc´s  LDc´s  Ff  WDp´s  LDp´s  Ff  RTdp  0.9  MOP
RTdp  0.9  MOP WDc  LDc
LDp  
WDp  Ff WDp
Donde:
LDp = longitud de la tubería, pies.
RTdp = Resintencia a la tensión, de tabla, lbs.
MOP = Margen de sobretención, lbs.
Ff = Factor de flotación, adimensional.
WDp = Peso aproximado de la tubería, lbs.
WDc = Peso unitario de los portamechas, lbs.
LDc = Longitud de los portamechas, pies.

Diseño al Colapso.
Estará en función de la resistencia al colapso, característica propia de cada grado y
diámetro de tubería.
Es una relación directa con la máxima longitud que puede quedar vacía antes de
que la tubería colapse.
Pcolapso  0.052   .lodo  LDpvacía
RCdp
LDpvacía 
0.052   .lodo  Fs

Donde:
Pc = presión de colapso, psi.
Rc = resistencia al colapso, psi, de tabla.
Ldpvacía = maxima longitud vacía, pies.

Métodos para Calcular el Punto neutro y el Peso sobre el trépano WOB.


Existen tres métodos:
- Arquímedes
- Fuerza y Área.
- Flotabilidad.

Método de Arquímedes.
Basado en el principio de Arquímedes se basa en el volumen de lodo que desplaza
la herramienta.
Procedimiento:
OD 2  ID 2 bbl
1.  Dezp  
1029.4 ft
2.  VDc´s  DespDc´s  LDc´s
VDp´s  DespDp´s  LDp´s
VDVolumenDesplazado   VDc´s  VDp´s

lb
3.  FE  (  .lodo  42) VD  lbs.
gal
4.  WOB  (WDc  LDc  FE )  0.85  lbs
WOB
5.  LPN   ft
WDc
PN  FP  LPN  ft

Donde:
DespDc = Desplazamiento de los potamechas, bbl/pie
DespDp = Desplazamiento de las tuberías, bbl/pie.
WOB = peso sobre el trépano, lbs.
LPN= longitud del punto neutro, del fondo arriba.
FP = fondo pozo, ft.
PN = profundidad del punto neutro.

Método de Fuerza y Área.


Es el más empleado y se basa en conceptos físicos simples.
Presión = Fuerza / Área
Fuerza = Presión x Área
Presión = Ph = 0.052 x ρlodo x L
Area = π / 4 x(OD2 – ID2)

pasos :

 
A1   (OD 2  ID 2 ) Dc  (OD 2  ID 2 ) Dp  pu lg 2
4

A2  (OD 2  ID 2 ) Dc  pu lg 2
4
F1  Ph1 A1
F 2  Ph2  A2
FE  F 2  F1

WOB  (WDc  LDc  FE )  0.85  lbs


WOB
LPN   ft
WDc
PN  FP  LPN  ft

El factor de flotación solo se puede utilizar cuando se tiene un solo fluido en el pozo,
por esto el método de fuerza y área es el más empleado ya que permite mediante
la relación de presión permite corregir variaciones de densidad

Método de Flotabilidad.
Es más empleado para pozos direccionales por eso es q sus valores son mayores.

WOB  WDc  LDc  cos   PN  Ff

Posteriormente se resolverá un ejercicio para tener más claro el tema de diseños


de sartas de perforación.

- Realizar un diseño de sarta para perforar el tramo 1979 – 3754 mtrs. Este
tramo será perforado utilizando un trépano de 8 ½” y un lodo de 10.2 lpg se
bajará cañería de 7”, P-110, 35 lbs/ft, hasta 3752 mts. Para este tramo se
programó un peso sobre el trépano de 15000 lbs, con una maxima desviación
del pozo de 2º, margen de seguridad al colapso de 1 1/8, el margen de
sobretensión es 75.000 lbs
La ultima cañería asentada fue de 9 5/8”, P-110, 53.5 lbs/ft, en 1979 mts.
Portamechas

Tuberías

Solución.
1. Selección de los portamechas.
Empleando la fórmula:
Diámetro mínimo de los Drill Collars = (2 x CasingCoupling) – D. del Bit
Diametro de cupla (de tabla) = 7.656”
DPM = (2 x 7.656) – 8.5 = 6.812” = 6 7/8”
El diámetro del portamecha a escoger deberá ser menor que el calculado (por
conveniencia) y se dará preferencia al más pesado.
Portamecha seleccionado = 6 ½” 92.5 lbs/ft. 60 piezas disponibles

Longitud del portamecha y número de piezas


Ff  (1  0.01527   .lodo )
Ff  (1  0.01527 10.2)  0.8443
WOB
Ldc 
cos   Ff  Wudc  PN
15000
Ldc   226.1 ft
cos 2  0.08443  92.5  .85
226.1 ft
Npiezas   7.54  8 piezas
30 ft / pieza
LrealDc  8  30  240 ft  73.15mtrs
lb
Whta  240 ft  92.5  22200lb
ft
Lres tan te  3754  73.15  3680.85mtrs

Diseño de los Drill Pipes.

Siguiendo la regla de los grados y por uniformidad de la sarta la primera tubería


seleccionada es:

De tabla: Rt = 436150 psi


Rc = 5410 psi.
RTdp  0.9  MOP WDc  LDc
LDp  
WDp  Ff WDp
436150  .9  75000 92.5  240
LDp    16.161,51 ft  4925.8mtrs
21.9  0.8442 21.9

En almacén solo tenemos 2500 mtrs utilizamos los 2500.


Lgt = 73.15 + 2500 = 2573.15ntrs
Whta = 240 x 92.5 + (2500 x 3.281) x 21.9 = 201.834,75 lbs.
Faltan = 3574 – 2573.15 = 1180.85 mtrs.

a) Calcular la presión de colapso si dejamos 3000 mtrs de la tubería vacíos.


Pcolapso  0.052   .lodo  LDpvacía
Pcolapso  0.052 10.2  3000  3.281  5220.72 psi
Rc de la tubería más débil = 5410 psi
Rcc < Rct = La tubería no se colapsa.
b) Calcular el MOP.
MOP  Rt  0.9  Whta  Ff
MOP  436150  0.9  201834.75  0.8442  222146,10lbs
Siempre que no se emplee la longitud calculada para la primera tubería el MOP
inicial cambiará.
- Calcular el peso sobre el trépano y la longitud del punto neutro por los
métodos de: Arquímedes, flotabilidad y Fuerza y Área, para una sarta con las
siguientes características
Dp : 4 ½” x 3.826” ; 16.6 lbs/ft
Hw : 5” x 3” ; 49.3 lbs/ft ; 100 mtrs.
Dc : 6 ½” x 2¼” ; 99 lbs/ft ; 180 mtrs.
MD = 5000 mtrs.
TVD = 4950 mtrs.
D lodo = 10.72 lpg.

Método de Arquímedes.
1. Peso de la Herramienta en el aire.
WDp = 16.6 x (4720 x 3.281) = 257.072,91 lbs.
WHw = 49.3 x (100 x 3.281) = 16.175,33 lbs
WDc = 99 x (180 x 3.281) = 58.467,42 lbs.
Wtotal = 331.715,66 lbs
2. Calculo del volumen de Acero.
6.52  2.252
VDc   180  21.32bbl
314
52  32
VHw   100  5.1bbl
314
4.52  3.8262
VDp   4720  84.35bbl
314
Vtotal  110,77bbl
3. Fuerza de empuje.
lb
FE  (  .lodo  42)  VD  lbs.
gal
FE  10.72  42 110,7  49873.1lbs
WOB  (WDc  LDc  FE )  0.85  lbs
WOB  58467,42  16175,33  49873,1 0,85  21.054,2lbs
WOB
LPN   ft
WDc
21.054,2
LPN   212,67 ft  64.8mtrs
99
PN  FP  LPN  5000  64.8  4935.2mtrs
El punto neutro siempre deberá encontrarse en el espacio ocupado por el
portamechas.

Método de Flotabilidad.

WOB  WDc  LDc  cos   PN  Ff


Ff  1  0.01527 10.72  0.8363
WOB  (WDc  WHw )  cos   PN  Ff
WOB  (58467,42  16175,33)  cos 0  0.85  0.8363
WOB  53060,17lbs
WOB 53060,17
LPN    53,96 ft  163,35mtrs
WDc 99
PN  5000  163,35  4836,65mtrs.

Método de Fuerza y Área.


Calculo de Áreas

A1  ADp   (4,52  3.826 2 )  4.41 pg 2
4

A2  AHw   (52  32 )  12,57 pg 2
4

A3  ADc   (6,52  2,252 )  29,21 pg 2
4
Calculo de Presiones.

PH1  0,052 10,72  (4720  3,826)  8632,69 psi


PH 2  0,052 10,72  (4820  3,826)  8815,59 psi
PH 3  0,052 10,72  (5000  3,826)  9144,80 psi

Calculo de Fuerzas.
F1=PH1 x (A2 – A1) = 8632,69 x (12,57 – 4,41) = 70442,75 lbs
F2 = PH2 x (A3 – A2) = 8815,59 x (29,21 –12,57) = 146691,42 lbs
F3 = PH3 x A3 = 9144,80 x 29,21 = 267119,61 lbs
Por convención de signos:
Fuerza Resultante:
Fr = 267119,61 – (146691,42 + 70442,75)
Fr = 49985,44 lbs.
WOB =( (WDc+WHw) – Fr ) x 0.85
WOB = ( 74642,75 – 49985,44 ) x 0.85
WOB = 20958,71 lbs
LPN = 20958,71 / 99 = 211,70 ft = 64,52 mtrs
PN = 5000 – 64,52 = 4935,48 mtrs.
Conclusión
Se logro concluir que para un buen diseño de sarte se debe tener en cuenta los distintos
componentes mencionados, así mismo tener claro los conceptos básicos para así posteriormente
poder realizar el diseño.

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