UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE LA EMPRESA CALZATURA MIRANDA

S.A.C.

CURSO: DISTRIBUCIÒN DE PLANTA

PROFESOR: SALAZAR ROBLES, Héctor
GRUPO: N° 3

INTEGRANTES:

- QUISPE GASPAR, Gino (Líder)

- QUISPE FLORES, Ricardo

- VEGA GODO, Ana

LIMA-PERÚ
2017
 AGRADECIMIENTO

Agradecemos especialmente al Sr. Miranda Calvo, gerente de la empresa, por

permitirnos ingresar a las instalaciones de la planta para observar, tomar fotos y grabar el

proceso de elaboración de los calzados y disponerse como nuestro guía en el recorrido, a

agradeciendo invertir su tiempo en disolver nuestras dudas.

 DEDICATORIA

A nuestros padres por su apoyo,

confianza y por brindarnos los
recursos necesarios para ser
profesionales de éxito.
 RESUMEN

El presente trabajo tiene por objeto crear un ambiente donde podamos redistribuir las áreas

ya ocupadas y aumentar otras áreas de las que no tengan la empresa dedicada a la producción

de zapatos, “Calzatura Miranda S.A.C.” ubicada en cal.1mza. A lote. 11 Av. San miguel

(ovalo de Infantas y 1ra entrada de Pro), Comas - Lima, Perú.

En el primer capítulo describimos el planteamiento del problema, examinamos la

situación problemática de la empresa, determinamos la justificación y la importancia del

estudio concluyendo con los objetivos propuestos.

En el segundo capítulo, brindamos las bases teóricas fundamentales de este estudio y los

términos básicos para una mejor compresión del tema y su aplicación.

En el tercer capítulo describimos los materiales y la metodología del estudio, así como la

materia prima, maquinaria, lugar de ejecución, organigramas, etc. El registro del proceso de

fabricación de vinos y piscos, el Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP), el Diagrama

de Flujo del Proceso (DFP) y el Diagrama de Análisis del Proceso (DAP).

Al final del trabajo presentamos hacer la redistribución empleando para eso el método de

Guerchet, la tabla relacional, el diagrama de recorrido, diagrama relacional de actividades,

diagrama relacional de espacios y la disposición al detalle. También haremos aplicaciones

de la ergonomía en la empresa para mejorar el ambiente laboral.

Asimismo, elaboramos nuestras conclusiones, recomendaciones y anexaremos los

diagramas correspondientes.
 ABSTRACT

The present work aims to create an environment where we can redistribute the areas

already occupied and increase other areas that do not have the company dedicated to the

production of shoes, " Calzatura Miranda S.A.C.” located at cal.1mza. A lote. 11 av.San

miguel (ovalo de Infantas y 1ra entrada de Pro)

Perú - Lima - Comas

In the first chapter, we describe the approach of the problem, examine the problematic

situation of the company, and determine the justification and the importance of the study

concluding with the proposed objectives.

In the second chapter, we provide the fundamental theoretical bases of this study and

the basic terms for a better understanding of the subject and its application.

In the third chapter, we describe the materials and methodology of the study, as well

as the raw material, machinery, place of execution, organization charts, etc. The registration

of the wine and pisco manufacturing process, the Process Operations Diagram (DOP), the

Process Flow Diagram (DFP) and the Process Analysis Diagram (DAP).

At the end of the paper, we present the redistribution using Guerchet's method,

relational table, path diagram, relational diagram of activities, relational diagram of spaces

and layout to detail. We will also make applications of ergonomics in the company to

improve the work environment.

We also draw up our conclusions, recommendations and annex the corresponding diagrams.
 CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 SITUACION PROBLEMÁTICA

Actualmente la demanda del mercado de zapatos en el Perú viene creciendo

considerablemente debido a la tendencia de obtener cada vez una mejor calidad y

comodidad en productos de calzado.

Las industrias evolucionan cada vez más rápido mediante una constante mejora de sus

procesos y productos como respuesta a las crecientes necesidades del mercado; esto

crea un ambiente competitivo, es por eso que las micro y medianas empresas deben

orientarse a brindar cada vez mejores productos con los mayores índices de calidad para

poder diferenciarse en el mercado y así satisfacer los requerimientos de los

consumidores.

La mayoría de estas empresas no implementan normas ni estudios sobre una

distribución de planta, ya sea por falta de interés, tiempo o por falta de conocimientos.

Por ello, considerando los factores mencionados, como el cambio en el nivel de la

demanda y la necesidad de una variación en el diseño del producto, hemos decidido

realizar una redistribución de planta en la empresa “Calzatura Miranda SAC” cuya

finalidad es satisfacer la demanda actual.

1.2 JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

La optimización de los espacios que son asignados a las máquinas, personas y

materiales son necesarios para mejorar el sistema productivo de la empresa Calzatura

Miranda S.A.C. y satisfacer la demanda actual. Existen factores importantes tanto como
 el cambio en el nivel de la demanda, la necesidad de una variación en el diseño del

producto y la introducción de nuevos productos.

Para dar solución a los problemas planteados, la empresa debe considerar en su

planificación realizar una redistribución de planta; de esta forma “Calzatura Miranda

SAC.” conservará su permanencia en el mercado, reconocimiento, posicionamiento y

ampliar sus horizontes.

Realizar el trabajo de distribución de planta es además una herramienta beneficiosa para

nuestro grupo de investigación pues nos permite aplicar los conocimientos adquiridos

en la universidad, y como un histórico para posibles futuras aplicaciones en nuestra

carrera como ingenieros industriales.

1.3 FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Qué distribución de planta le permitirá a la empresa “Calzatura Miranda S.A.C.”,

aprovechar al máximo la infraestructura disponible, de manera que se mejore el

proceso actual?

1.4 OBJETIVOS

1.4.1 Objetivo general

Diseñar una redistribución de la planta de elaboración de calzados, Calzatura Miranda

SAC que permita optimizar la disposición de las máquinas, recursos humanos y

materiales, creando un mejor recorrido del proceso para una mayor productividad.
1.4.2 Objetivos específicos

1.4.2.1. Elaborar el registro de la línea de producción de zapatos de dama de la

empresa CALZATURA MIRANDA SAC.

1.4.2.2. Elaborar el diagrama de operaciones de procesos, diagrama de flujo de

procesos, diagrama de recorrido de procesos en la línea de producción de
zapatos de dama dela empresa CALZATURA MIRANDA SAC.

1.4.2.3.Describir el planteamiento sistemático como método general y elaborar un

plan detallado físico que permita obtener el diseño final de la distribución.
 CAPITULO II

MARCO TEORICO CONCEPTUAL

2.1 GENERALIDADES

2.1.1 DATOS DE LA EMPRESA

Razón Social: Calzatura Miranda sociedad anónima cerrada (Calzatura Miranda S.A.C.)

Actividad Comercial: Fabricación de calzado para dama.

Gerente General: Miranda Calvo, Santiago Luis

Dirección Legal: Calle 1 Mz. A Lote. 11 Av. San miguel (ovalo de Infantas y 1ra entrada

de Pro).

Distrito: Comas

Departamento: Lima

RUC: 20549484175

2.1.2 MISIÓN:

CALZATURA MIRANDA es una empresa dedicada a la producción de calzado para

dama; diferentes reconocidas marcas realizan outsourcing, es decir subcontratan a esta

empresa para la fabricación de sus diseños representativos y tendencias

Su producción y método de trabajo es en línea, donde todos trabajan en equipo, con

sentido de pertenencia y amor por lo que se hace, lo cual se ve reflejado en un producto

con calidad.
2.1.3 VISIÓN:

Tener una mayor cantidad de clientes tanto nacionales e internacionales que soliciten la

fabricación de sus calzados en la empresa.

Además, CALZATURA MIRANDA se proyecta a tener una marca propia con la que

compita en el mercado. Se espera implantar también nuevas tecnologías a parte de las ya

obtenidas que generen rentabilidad y fidelidad de nuestros clientes.

2.1.4 RESEÑA HISTÓRICA

CALZATURA MIRANDA empezó hace 12 años en el año 2003, fundada por los

hermanos Martin Miranda Calvo y Santiago Luis Miranda Calvo, actuales dueños y

gerentes de la empresa.

La primera sede que tuvieron fue en independencia y tan solo contaban con 4 máquinas.

El primer cliente que tuvieron fue la empresa LITIO que les encomendaba un aproximado

de cuatro docenas de pares de calzado a la semana.

2.1.5 PRODUCTOS QUE ELABORA

La empresa CALZATURA MIRANDA, se dedica exclusivamente a la fabricación de

calzado femenino para las marcas que contratan sus servicios según sus diseños y

tendencias:

- Zapatos de vestir o fiesta

- Balerinas

- Botas y botines
 2.1.7 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE LA EMPRESA

Fuente: Elaboración propia

2.1.8 SISTEMA DE LA EMPRESA

Fuente: Elaboración propia

2.1.9 POLÍTICA DE LA EMPRESA

Esta empresa realiza el servicio de Outsourcing por lo tanto depende de la cantidad de

pedidos que le solicitan, no realizan una producción mayor a lo solicitado, por lo tanto,

las ganancias son limitadas.

2.2 BASES TEÓRICAS

2.2.1 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales.

Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para

el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras

actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller (Richard Muther,

1970, pág. 13).

La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las

máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los

pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya

existente. La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos

elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e

información a través del sistema productivo.

Además, se busca con esta hallar una ordenación de las áreas de trabajo y equipo,

siendo la más económica para el trabajo, de igual forma segura y satisfactoria para los

empleados.

Objetivos de una distribución en planta:

- Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

 - Elevación de la moral y satisfacción del obrero.

- Incremento de la producción. Disminución en los retrasos de la producción.

Ahorro de área ocupada.

- Reducción del material en proceso.

- Acortamiento del tiempo de fabricación.

- Disminución de la congestión o confusión.

- Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Baron D, Zapata L. (página: 18)

2.3 PRINCIPIO BÁSICO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS

Para lograr una distribución de plantas óptima se deberán considerar los siguientes

principios expuestos por Murther:

2.3.1 INTEGRACIÓN DE CONJUNTOS

La mejor disposición es la que se integra a los hombres, los materiales, la

maquinaria, las actividades auxiliares, asi como cualquier otro factor, de modo que se

logre la mejor coordinación entre ellos.

2.3.2 MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA

En igualdad de condiciones es siempre mejor la disposición que permita que la

distancia que el material va a recorrer entre operaciones sea la más corta.

Sera conveniente ubicar las operaciones sucesivas en lugares adyacentes. De este

modo, eliminaremos el transporte innecesario entre ellas, pues cada una descargara el

material en el punto en el que el siguiente lo recoge.

2.3.3 CIRCULACIÓN O FLUJO DE MATERIALES

Es mejor aquella disposición que ordena las áreas de trabajo de modo que cada

operación o proceso está en el mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan o

montan los materiales.

El material se moverá progresivamente desde cada operación o proceso hacia el

siguiente hasta su terminación, pero esto no significa necesariamente que se moverá en

línea recta o en una sola dirección.

2.3.4 ESPACIO CUBICO

La economía se obtiene utilizando, de un modo efectivo, todo el espacio disponible,

tanto vertical como horizontalmente. Los hombres, las máquinas y el material tienes 03

dimensiones, por tanto la disposición debe utilizar la tercera dimensión de la fábrica

tanto como el área del suelo.

2.3.5 SATISFACCIÓN Y SEGURIDAD

En igualdad de condiciones será siempre más efectiva la disposición que haga el

trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.

La seguridad es un factor de gran importancia en la mayor parte de las disposiciones

y es vital en lagunas de ellas. Una disposición nunca puede ser efectiva su se somete a

los trabajadores a riesgos o accidentes.

Se deben tener en cuenta lo siguiente:

- La seguridad y la salud están siempre en primer lugar; ningún diseño es aceptable

cuando pone en peligro la salud o la seguridad de los trabajadores.

- La comodidad es importante; la fatiga, el sufrimiento o el dolor innecesarios

deben evitarse, asimismo debe considerarse el factor ergonómico.

- Se debe diseñar un espacio para estimular el contacto social de los trabajadores.

 2.3.6 FLEXIBILIDAD

Siempre será más efectiva la disposición que pueda ser ajustada o reordenada con

menos costos e inconvenientes. Para lograrlo deben contemplarse los siguientes

procesos:

- Diseño del edificio.

- Servicios de plantas

- Selección del equipo.

- Expansión y contracción planeadas.

La investigación y tecnología avanza con rapidez, exigiendo que la industria siga ese

ritmo de progreso. Ello implica cambios frecuentes en los diseños, métodos, equipos y

fechas de entrega. Si la empresa no se adapta con la suficiente rapidez se pueden perder

muchos clientes. Por ello se esperan grandes beneficios de una distribución que permita

contar con una planta fácilmente adaptable o ajustable con rapidez y economía.

2.4 TIPOS DE ESTUDIO

Entre los tipos de estudio citaremos los siguientes

2.4.1 PROYECTO DE UNA PLANTA COMPLETAMENTENUEVA

Debido a:

- Expansión de la empresa

- Ubicación de una sucursal

- Innovación tecnológica
 - Nuevas fuentes de recursos, en los que se requiere la explotación en el lugar de la

ubicación.

2.4.2 EXPANSIÓN O TRASLADO A UNA PLANTA Y EXISTENTE

Debido a:

- Cambio de giro del negocio.

- Ampliación del mercado

- Síntomas de utilización deficiente del espacio.

- Ubicación estratégica de la planta propuesta.

2.4.3 REORDENACIÓN DE UNA DISPOSICIÓN EXISTENTE

Debido a:

- Deficiente utilización del espacio

- Acumulación excesiva de materiales en proceso.

- Excesivas distancias por recorrer en el flujo de trabajo

- Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en los centros de trabajo.

- Trabajadores calificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.

- Ansiedad y malestar de la mano de obra

- Accidentes laborales

- Dificultad de las operaciones.

2.4.4 AJUSTES MENORES EN DISPOSICIONES YA EXISTENTES

Debido a:

- Cambio en el diseño de producto.

 - Requerimiento de instalación de una nueva maquina

- Variación de la demanda

- Variación de las condiciones de operación.

Jarufle B. (Página 110 – 113)

2.5 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS

Existen cuatro tipos principales de distribución en planta que son:

2.5.1 DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

Consiste básicamente en construir el producto donde va a quedar, permanece en un

solo lugar y por tanto las máquinas, personal y demás equipos empleados en la

construcción se llevan hacia el producto. Sus características son:

Sus características son:

- Demanda baja y esporádica

- Productos grandes

- Imposible o muy difícil de mover

- Altamente personalizado

2.5.2 DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

Se utiliza generalmente cuando hay gran variedad de productos con poca demanda

entre los productos, en este tipo de distribución las operaciones de la misma naturaleza
se encuentran agrupadas, además se considera una demanda insuficiente para dedicar

equipos a un solo producto.

Sus características son:

- Bastante producto en proceso

- Los departamentos se organizan de acuerdo a los procesos

- Maquinas con funciones y capacidades similares

- Bajo porcentaje de utilización de las maquinas

2.5.3 DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

Este tipo de distribución es denominada “Producción en Cadena”, la maquinaria y

equipos requeridos son agrupados en una misma zona, y según el proceso de

fabricación, generalmente es utilizado cuando existe poca variedad de producto y alta

demanda del producto o productos. También se recomienda el uso de este tipo de

distribución cuando hay una demanda constante y el suministro de materiales es fácil y

continuo.

Sus características son:

- Cortos plazos de entrega

- Baja flexibilidad

- Un nivel alto de consistencia

2.5.4 DISTRIBUCIÓN DE DISEÑOS HÍBRIDOS

Este tipo de distribución busca obtener beneficios principalmente de los tipos de

distribución por procesos y por producto, combinando la eficiencia de la distribución

por producto y de la flexibilidad de la distribución por procesos, permitiendo que un

sistema de alto volumen y uno de bajo volumen puedan coexistir en la misma

instalación.

Hay dos formas de desarrollar una distribución hibrida que son:

Célula de trabajador, múltiples máquinas

Este tipo de distribución consiste en que un mismo trabajador se encargue de la

operación de varias máquinas al mismo tiempo, creando así la producción mediante un

flujo de línea, se aplica perfectamente cuando los volúmenes de producción no son

suficientes para mantener a todos los trabajadores de una línea de producción ocupados.

Sus características son:

- Las maquinas se disponen en forma de U

- Reduce los niveles de inventario

Tecnología de grupo

Esta opción de distribución es comúnmente utilizada en volúmenes de producción

pequeños, en lo que se quiere obtener las ventajas de una distribución por producto. En

esta técnica no se limita a un solo trabajador, sino que aquí las partes o productos con

características similares se agrupan en familias junto a las maquinas utilizadas en su

producción.

Sus características son:

- Distribución de máquinas en células separadas

- Reduce el tiempo de permanencia de cada trabajo en el taller

- Simplifica las rutas que recorren los productos

 Línea de flujo: Este tipo de producción en celdas consiste en que todas las partes del

grupo siguen una misma secuencia y los tiempos de procesamiento son proporcionales.

Celda: La tecnología de grupo basada en celdas consiste en que las partes se mueven

de una maquina a otra, el flujo en este caso no es unidireccional, debido a este tipo de

producción las maquinas se mantienen cerca una de la otra.

Centro: La tecnología de grupo basada en el centro consiste en realizar un

ordenamiento lógico de las máquinas, generando un diseño por procesos y haciendo que

cada máquina sea dedicada a ciertas familias, este tipo de distribución se usa cuando

necesito máquinas que son muy grandes y difíciles de mover.

Baron D, Zapata L. (página: 19 - 21)

2.6 METODOLOGÍAS Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS PARA LA PLANEACIÓN

Y EL DISEÑO DE UNA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

2.6.1 MÉTODO SLP (SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)

La planeación sistemática de la distribución de planta es una metodología

desarrollada por Richard Muther, y es considerada como una forma organizada para

realizar la planeación de una distribución y está constituida por cuatro fases, en una

serie de procedimientos y símbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar

los elementos y áreas involucradas de la mencionada planeación.

Esta técnica, incluyendo el método simplificado, puede aplicarse a oficinas,

laboratorios, áreas de servicio, almacén u operaciones manufactureras y es igualmente

aplicable a mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos edificios o en el

nuevo sitio de planta planeado. Esta metodología consta de cuatro fases que son:

FASE I – LOCALIZACIÓN
 Consiste en decidir la ubicación de la planta que se va a distribuir. En el caso de ser

una planta nueva se buscará la posición geográfica competitiva que mejor satisfaga

ciertos factores relevantes a esta. Por el contrario, en el caso de una redistribución el

objetivo es determinar si la ubicación actual es la más conveniente o es mejor

alternativa trasladar la planta hacia un área similar que se encuentre disponible.

FASE II - DISTRIBUCIÓN GENERAL DEL CONJUNTO

Consiste en establecer el flujo para el área disponible a realizar la distribución y se

indica también el tamaño, la relación, y la configuración de cada actividad principal,

departamento o área.

FASE III – DISTRIBUCIÓN DETALLADA

Consiste en realizar la preparación en detalle del plan de distribución en esta fase se

incluye la planificación de donde van a ser colocados los puestos de trabajo, así como la

maquinaria o los equipos.

FASE IV – INSTALACIÓN
Esta última fase implica los movimientos físicos y ajustes necesarios, conforme se

van colocando los equipos y máquinas, para lograr la distribución en detalle que fue

planeada.

2.7 ESQUEMA GENERAL SLP (ANÁLISIS, BÚSQUEDA, SELECCIÓN)

2.7.1 ETAPA I: ANÁLISIS

En esta etapa se empieza con la recolección de información sobre la empresa, datos

sobre productos, cantidades y los diferentes procesos de manufactura que se efectúan.

Aquí se identifica el flujo de materiales (MP, WIP y FP) en y entre las diferentes áreas

de trabajo, así como su relación, es decir, cual es la importancia de los intercambios de

material e información entre los departamentos. Además en esta etapa se analiza y

determina cuales son los requerimientos de espacio para las actividades y cuál es el

espacio disponible.

- Recolección de información sobre productos, cantidades, procesos y servicios

(situación actual de la empresa).

- Diagrama operaciones.

- Diagrama de relaciones.

- Diagrama multi-producto.

- Matriz origen-destino.

- Diagrama de hilos.

- Diagrama de recorridos (flujos MP, PP, PT).

2.7.2 ETAPA II: BÚSQUEDA

En esta etapa se buscan algunas alternativas factibles de distribución, por medio del

cálculo de espacios existentes y las estimaciones de área requerida para cada

departamento, y su posterior confrontación, para evaluar la necesidad de espacio versus

la disponibilidad. Luego con el diagrama de relación de espacios más los factores

críticos y limitaciones identificadas, se construyen una serie de distribuciones factibles

que le den solución al problema. - Diagrama de relación de espacios.

2.7.3 ETAPA III: SELECCIÓN

En esta etapa se evalúan las diferentes propuestas de distribución, para luego hacer la

respectiva selección de acuerdo los criterios o factores más idóneos para satisfacer las

metas y objetivos de la empresa.

Baron D., Zapata L. (página: 27 - 28)

2.8 HERRAMIENTAS PARA EL SLP (SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)

El planeamiento sistemático de disposición requiere del uso de algunas herramientas

para un estudio objetivo del problema, considerando la descripción de los productos, los

procesos y las actividades complementarias de las operaciones propuestas de distribución,

para finalmente elegir la mayor alternativa:

2.8.1 ANÁLISIS P – Q:

El análisis de la información referente a los productos y cantidades a producir es el

punto de partida del método. A partir de este análisis es posible determinar el tipo de

distribución adecuado para el proceso objeto del estudio .Además permite clasificar y

definir cuáles serán las bases del planeamiento.

2.8.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO DOP

Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o

en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de

fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o

arreglo final del producto terminado.

Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el

conjunto o pieza principal.

De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de

diseño como ajustes, tolerancias y especificaciones, todos los detalles de fabricación o

administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.

Figura 1. Diagrama de Operaciones de Procesos

Fuente: Libro Disposición de planta, Jarufle B.

2.8.3 ANÁLISIS DEL DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PRODUCTO:

Nos indica cómo se fabrica el producto, es decir el proceso técnico establecido

esencialmente eligiendo una gama de operaciones que nos permite producir en las

mejores condiciones de tiempo, en otras palabras permite visualizar el recorrido del

material. Pueden ser principalmente de tres tipos:

Diagrama de Recorrido sencillo

Se utiliza cuando se trata de uno o de algunos productos estandarizados.

Figura 2. Diagrama de Recorrido sencillo

Fuente: Libro Disposición de planta, Jarufle B.

Diagrama Multiproducto

Presenta en forma paralela la secuencia de actividades, permite visualizar retrocesos

y recorridos innecesarios.
Figura 3. Diagrama multiproducto

Fuente: Libro Disposición de planta, Jarufle B.

Tabla Matricial:

Se emplean en el caso de producir gran cantidad de productos. Permite determinar el

esfuerzo desarrollado en los transportes dada una distribución de planta

Figura 4. Tabla matricial

Fuente: Libro Disposición de planta, Jarufle B.

Análisis de las Relaciones entre las actividades:

Para poder representar las relaciones encontradas de una manera lógica y que permita

clasificar la intensidad de dichas relaciones se emplea la tabla relacional de actividades

que se encarga de presentar las relaciones entre las diferentes actividades y su nivel de

importancia.
Figura 5. Análisis Relacional de actividades

Fuente: Libro Disposición de planta, Jarufle B.

Diagrama Relacional de actividades

Registra los niveles de importancia o de proximidad de las actividades en un

bosquejo de distribución.

Figura 6. Diagrama de relación de actividades

 Fuente: Libro Disposición de planta, Jarufle B.

Diagrama Relacional de Espacios:

Presenta las cifras requerida por cada actividad en el bosquejo de la distribución, es

decir nos indica el área requerida por cada actividad.

Figura 7. Diagrama Relacional de Espacios

Fuente: Libro Disposición de planta, Jarufle B.

2.9 REDISTRIBUCIÓN DE PLANTAS

En general existen gran variedad de síntomas que nos indican si una distribución precisa

ser replanteada. El momento más lógico para considerar un cambio en la distribución es

cuando se realizan mejoras en los métodos o maquinaria.

Las buenas distribuciones son proyectadas a partir de la maquinaria y el equipo, los

cuales se basan en los procesos y métodos, por ende, siempre que una iniciativa de

distribución se proponga, en su etapa inicial se deberán reevaluar los métodos y procesos,

de la misma manera que cada que se vayan a adoptar nuevos métodos o instalar nueva

maquinaria, será un buen momento para evaluar nuevamente la distribución

Jarufle.B. (página: 19 - 21)

2.9.1 FASES DE UN PROYECTO DE REDISTRIBUCIÓN DE PLANTAS

PRE-DISEÑO

Esta etapa demarca el proceso por el cual el planeador advierte la oportunidad de

mejora y plantea la solución al problema.

DISEÑO DEL PLAN

Después de evaluar la factibilidad de la solución planteada en el pre-diseño, se

genera una propuesta detallada del proyecto a ejecutar y se realiza una evaluación

económica de la misma.

PREPARACIÓN

Ya aceptado el proyecto, se deben empezar a ejecutar las actividades planeadas para

que el proyecto resulte en la menor alteración del sistema como sea posible. En esta

etapa generalmente se genera inventario extra o se realiza el empalme con otra planta

para que produzca lo que dejará de producir el sistema debido al proyecto.

REALIZACIÓN Y CONTROL DEL PROYECTO

Inicia en el momento en que se interrumpe el sistema para ejecutar las actividades

del proyecto. Generalmente los proyectos de redistribución de planta suponen un paro

de producción y este es el momento en que inicia la ejecución del proyecto. Durante

esta etapa es que se incurre en la mayoría de los costos del proyecto debido a que es

aquí donde se realizan los movimientos y el paro de producción. La etapa termina al

momento de arrancar el sistema nuevamente.

ADAPTACIÓN

El nuevo sistema presenta un escenario diferente para los trabajadores por lo que

resulta necesario un periodo de entrenamiento y adaptación. De igual manera, tanto el

 sistema como los procesos y equipos requieren pruebas de calidad para verificar su

rendimiento. Esta etapa también consume recursos monetarios y tiempo por lo que es

importante tenerla en cuenta aparte de las demás.

CIERRE DEL PROYECTO

Al momento en que se comprueba con certeza que el sistema se encuentra trabajando de

acuerdo a lo estipulado, se debe dar un proceso de cierre del proyecto donde se evaluará la

experiencia y los resultados de la misma para tener una retroalimentación del proceso.

2.11 TERMINOS BASICOS:

 Abatanar: Batir o golpear la piel en el batán para desengrasarla y enfurtirla.

 Abrasión: Acción y efecto de desgaste provocado en la suela y tapas del calzado
por la fricción.
 Abrochamiento: Tipo de cierre del zapato sobre el pie, este puede ser por cordones,
velcro, elástico, con hevillas, botones, etc.
 Agarre: Propiedad del zapato para asirse al suelo.
 Agujeta: Cordón para el zapato.
 Ajuste: Adaptación del zapato al pie o a la horma sin opresión.
 Alpargata: Calzado con pala de lona y suela de esparto o cáñamo, que se abrocha
con cintas.
 Alza: Pieza que se pone sobre la suela y por debajo de la plantilla para aumentar la
altura del usuario.
 Amortiguación: Capacidad del calzado para absorber los impactos provocados por
la marcha.
 Betún: Crema o pasta que se usa para dar lustro al calzado, el más vendido es el de
color negro.
 Bóveda: Resalte de la plantilla que coincide con el hueco que hay bajo la bóveda
plantar.
 Calcañar: Parte posterior de la planta del pie.
 Calce: Espacio entre la horma y el zapato.
 Cambrillón: O también conocido como "alma metálica o plástica". Es una lámina
de acero o de plástico muy duro. Está situada entre el tacón y el antepié. Ayuda a
que el calzado se flexione adecuadamente coincidiendo con la zona de la
articulación metatarsofalángica.
 Caña o Trasera: Parte de la bota o del botín que cubre entre la rodilla y el pie.
 Capellada: Parte superior del calzado. También conocida por "empeine" o "corte".
 Cazoleta: Parte del zapato redondeada donde se aloja la base del talón.
 Collarín: Sobrecuello que se pone en la parte superior de la caña.
 Confortable: Que produce bienestar y comodidad.
 Contrafuerte: Pieza generalmente fabricada en cuero que refuerza el calzado, por la
parte del talón.
 Corte: Vease "Capellada".
 Dedos en garra o en martillo: Lesión de los dedos de los pies provocada por el uso
de un calzado inadecuado que causa una flexión permanente de los dedos del pie.
 Empeine: 1.-Parte superior de los pies, que está entre la caña de la pierna y la unión
de los dedos con el pie. 2.-Vease "Capellada".
 Entresuela: Parte del zapato que une la suela con el resto del zapato.
 Flancos: Cada una de las dos partes laterales del zapato, tomándolo desde el frente.
 Forro: Cubierta generalmente realizada en cuero o textil destinada a estar en
contacto directo con el pie.
 Fricción: Roce de la suela del zapato sobre el suelo.
 Horma: Molde de madera plástico o metal usado por los zapateros para hacer
zapatos.
 Impacto: Fuerza provocada por el apoyo del pie durante la marcha.
 Inserciones: Inclusión de distintos materiales en la entresuela o la plantilla que se
realiza con el objetivo de mejorar las prestaciones del calzado.
 Lengüeta: Tira de piel o textil, que suelen tener los zapatos en la parte del cierre por
debajo de los cordones.
 Línea de flexión de los dedos: Línea formada por la unión de los dedos al resto del
pie.
 Marcha: Acción de caminar.
 Materiales de corte: Se dice de los materiales externos del calzado a excepción de
la suela y el tacón.
 Mediopié: Parte media del pie, formada por el escafoides, el cuboides y las tres
cuñas.
 Mocasín: Los mocasines son zapatos que se caracterizan por carecer de cordones,
hebillas u otra forma de sujeción.
 Ojal: Agujero que atraviesa de parte a parte el abrochamiento del zapato con
cordones.
 Pala: Parte superior del calzado, que cubre el pie por encima.
 Plantilla: Pieza con que interiormente se cubre la planta del calzado y sobre la que
reposa la planta del pie.
 Pronador: Dícese de las personas que tienden a inclinar hacia dentro los tobillos
durante la marcha.
 Punta: Acabado delantero del zapato.
 Puntera: Parte más abanzada del zapato.
 Quebrante de la puntera: Ángulo que forma la puntera con el suelo.
 Retropié: Parte posterior del pie, formada por el astrágalo y el calcáneo.
 Suela: Parte del zapato que toca al suelo, hecha regularmente de cuero fuerte y
adobado o de materiales sintéticos.
 Supinador: Dícese de las personas que tienden a inclinar hacia afuera los tobillos
durante la marcha.
 Tacón: Pieza, de mayor o menor altura, unida a la suela del zapato en la parte que
corresponde a la parte posterior del pie.
 Talón: Parte posterior del pie.
 Tapa: Pieza que cierra por la parte inferior el tacón del zapato y está en contacto
directo con el suelo.
 Torsión: En el calzado se dice de la capacidad del zapato para adaptarse al
movimiento entre el mediopié y retropié.
 Trasera: Parte de atrás o posterior del zapato.
 Yute: Materia textil que se obtiene de la corteza interior de una planta herbácea
fibrosa, de la familia de las Malváceas.
 Zueco: Zapato fabricado generalmente en madera de una sola pieza, o de cuero con
suela de corcho o de madera.
 Zumaque: Arbusto con mucho tanino que emplean los zurradores como curtiente.
 Zurcir: Coser la rotura de una tela o cuero, juntando los pedazos con puntadas o
pasos ordenados, de modo que la unión resulte disimulada.
 Zurrar: Curtir y adobar las pieles quitándoles el pelo.
 CAPITULO III

MATERIALES Y METODOLOGÍA

3.1. LUGAR DE EJECUCIÓN

CALZATURA MIRANDA es una empresa dedicada a la producción de calzado de

cuero para damas. Se encuentra con dirección legal en la Calle 1 Mz. A Lote. 11 Av. San

miguel (ovalo de Infantas y 1ra entrada de Pro), Comas, Perú.

 FIGURA I: Ubicación del taller de la empresa Calzatura Miranda SAC
FUENTE: Elaboración Propia del Grupo

3.2.MATERIA PRIMA: Cuero

Es el material principal de la fabricación de zapatos en la empresa que estamos

analizando el proceso

FIGURA IV – Cuero. FUENTE: www.google.com.pe

3.3. MATERIALES DE ESTUDIO

Para la realización del estudio empleamos un celular, wincha, lapicero y un cuaderno de

apuntes.

a. Wincha de 15m
 FIGURA V – Wincha. FUENTE: www.google.com.pe

b. Lapicero

FIGURA VI – Lapicero. FUENTE: www.google.com.pe

c. Cuaderno de apuntes

FIGURA VII– Cuaderno de apuntes. FUENTE: www.google.com.pe

www.google.com.pe

d. Celular LG BELLO II
 FIGURA XI– Cámara. FUENTE: www.google.com.pe

www.google.com.pe

3.4.MATERIALES, MAQUINARIAS Y EQUIPOS

3.4.1. MATERIALES

Tijera
Hilos

Hormas