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Introducción
En las actividades industriales y muchas comerciales es necesario mover
distintos procesos productivos, maquinaria y equipos diversos, como
ventiladores, bandas transportadoras, bombas de agua, escaleras eléctricas,
compresores, taladros, entre un sin fin de aplicaciones que requieren
movimiento. La forma más fácil de llevar a cabo ese movimiento es mediante un
motor.
Otra cualidad que distingue a los motores eléctricos es su larga vida se puede
decir que en potencias industriales deben durar por lo menos 10 años, no
obstante en inmensidad de lugares existen motores con más de 30 años de vida
y en muchas industrias existen motores que rebasan esa edad.
Una ventaja más son los altos rendimientos que de ellos se obtiene, en motores
pequeños (menos de 1 hp) su eficiencia es del orden del 80%, pero en grandes
capacidades llegan hasta el 96% de eficiencia.
ROTOR MÓVIL. Es la parte del motor que gira a gran velocidad, debido a la
acción de los campos magnéticos creados en elmotor, su velocidad de rotación
expresada en revoluciones porminuto (rpm) depende del número de polos
magnéticos delestator. Se apoya en cojinetes de rozamiento o debaleros. El
espacio comprendido entre el rotor y estator esconstante y de denomina
entrehierro.
CLASIFICACIÓN DE LOS MOTORES ELÉCTRICOS
MOTOR TRIFÁSICO.
MOTORES DE CORRIENTE ALTERNA Y DIRECTA.
En estos motores, el estator está formado por polos principales activados por
corrientes continuas.
Suelen llevar además polos auxiliares y en grandes potencias polos de
compensación. El rotor se alimenta con corriente continua a través del colector y
las escobillas.
Por las grandes ventajas que tiene recibir la corriente alterna, la gran mayoría de
los equipos que requieren de un motor eléctrico utilizan motores de corriente
alterna, preferentemente en forma trifásica, aunque existen muchos motores de
baja potencia que reciben solo una fase eléctrica (monofásicos).
Actualmente, producto del alto desarrollo tecnológico, los motores de corriente
alterna también pueden variar la velocidad y torque que entregan al equipo
acoplado, para ello deben instalarse en combinación con un regulador
electrónico de velocidad variable, conocidos en el lenguaje industrial como
“Drivers”, “Variadores de Frecuencia” ó “Convertidores de Frecuencia Variable”.
Esta poderosa ventaja está haciendo que los motores de corriente directa sean
paulatinamente reemplazados por motores de corriente alterna con variador de
velocidad integrado. De hecho gran parte de la maquinaria nueva ya no incluye
motores de corriente directa. Otra desventaja de los motores de corriente directa
es que precisan un mantenimiento mayor que los motores de corriente alterna y
cada mantenimiento es bastante costoso. El colector y las escobillas necesitan
mucha atención y cuidados.
Alimentación.
Mantenimiento.
Los motores eléctricos serie universal funcionan con corriente alterna o directa,
se usan generalmente en aparatos electrodomésticos como licuadoras,
ventiladores, taladros etc.
Campos
A los motores serie universal se les puede reducir las RPM simplemente disminuyendo el
voltaje. Nunca debe aumentar el voltaje por encima del límite para el cual fue hecho el motor
Por ejemplo:
127 v ----------3600 rpm
64 v ---------- 1800 rpm
32 v -----------900 rpm
El sentido de giro del motor se interpreta de la siguiente manera:
CW -“clock wise”(sentido de las manecillas del reloj)
CCW – “clock counter wise”(sentido contrario de las manecillas del reloj).
MOTOR FASE PARTIDA
Este motor consta de cuatro partes principales que son las siguientes:
1.- Una parte giratoria llamada ROTOR
2.- Una parte fija llamada ESTATOR.
3.- DOS ESCUDOS (tapas)o placas terminales sujetos a la carcasa del estator
mediante pernos.
4.- INTERRUPTOR CENTRIFUGO dispuesto en el interior del motor.
Cada escudo tiene un orificio central previsto para alojar el cojinete, sea de bolas
o de deslizamiento, donde descansa el extremo correspondiente del eje rotorico.
Los dos cojinetes cumplen las siguientes funciones: sostener el peso del rotor,
mantener a este exactamente centrado en el interior del estator, permitir el
giro del rotor con la mínima fricción y evitar que el rotor llegue a rozar con
el estator.
INTERRUPTOR CENTRIFUGO.- El interruptor centrífugo va montado en el
interior del motor. Su misión es desconectar el arrollamiento de arranque en
cuanto el rotor ha alcanzado una velocidad predeterminada. El tipo más
corriente consta de dos partes principales, una fija y otra giratoria. La parte fija
está situada por lo general en la cara interior del escudo frontal del motor y lleva
dos contactos, por lo que su funcionamiento es análogo al de un interruptor
unipolar. En algunos motores modernos la parte fija del interruptor está montada
en el interior del cuerpo del estator. La parte giratoria va dispuesta sobre el rotor.
El funcionamiento de un interruptor es el siguiente: mientras el rotor esta en
reposo o girando apoca velocidad, la presión ejercida por la parte móvil del
interruptor mantiene estrechamente cerrados los dos contactos de la parte fija.
Cuando el rotor alcanza aproximadamente el 75 % de su velocidad de régimen,
la parte giratoria cesa de presionar sobre dichos contactos y permite por tanto
que se separen, con lo cual el arrollamiento de arranque queda
automáticamente desconectado de la red de alimentación
Dónde:
f = Frecuencia de alimentación
p = Número de polos del devanado del estator.
R.P.M = Velocidad de giro, en revoluciones por minuto.
Este motor monofásico se llama así, por utilizar dos o más espiras en corto
para su funcionamiento.
También tiene otros nombres como: motor de polos camuflados, polos hendidos,
polo partido, polo saliente, polos sombreados, polo blindado, polos
amortiguadores o espira de frager.
Este motor eléctrico monofásico tiene un rendimiento muy bajo, por lo tanto se
construyen para potencias muy bajas.
Tan pronto como el rotor inicia su rotación bajo la influencia del par de arranque,
se crea un par adicional creado por la acción del motor de inducción monofásico.
Por lo tanto, el motor se acelera a una velocidad ligeramente debajo de la
velocidad síncrona y opera como un motor de inducción monofásico.
La corriente a plena carga es aquella que nos indica que el motor trabaja en
perfectas condiciones sin problemas. Esta es proporcionada por el fabricante y
se encuentra anotada en la placa de datos del motor.
Los motores trifásicos que presentan nueve cables en su caja de conexiones
deben verificarse en su placa de datos, para ver la forma como se conectará.
Generalmente es estrella, doble estrella o delta, doble delta para 440 y 220
volts.
En las siguientes figuras presentan estas dos maneras de conectar los motores,
siempre y cuando se cuente con la identificación de los cables a través de los
números con que vienen marcados cada uno (del 1 al 9). Para invertir la
rotación del eje se debe cambiar uno de los cables de la alimentación o bien del
control, esto es L1 con 2 ó L2 con 1.
CONEXIÓN DE MOTORES TRIFASICOS
Para cambiar el sentido de giro, solo hace falta intercambiar dos de las fases.
UNIR:
L1 --- T 1 T4 y T7
L2 --- T 2 T5 y T8
L3 --- T 3 T6 Y T9
Motor trifásico 9 puntas dos tensiones de servicio 220/480 en estrella. Conexión para voltaje
480
DIAGRAMA CIRCULAR
Motor trifásico 9 puntas
dos tensiones de servicio
220/480 v conexión para
Voltaje menor (paralelo)
DIAGRAMA VECTORIAL
Conexión para
Voltaje menor
(paralelo)
L1 ---- T 1 y T 7
L2 ---- T 2 y T 8
L3 ---- T 3 y T9
UNIR
T4, T5 yT6
Motor trifásico 9 puntas dos tensiones de servicio 220/480 en estrella. Conexión para voltaje
menor 240 v. (paralelo)
DIAGRAMA CIRCULAR
Motor trifásico 9 puntas
dos tensiones 240/480
en DELTA conexión para
Voltaje mayor 480 v (SERIE)
DIAGRAMA VECTORIAL
Conexión para voltaje
mayor 480 v. una delta
enSERIE
L 1 ----- T 1
L 2 ----- T 2
L 3 ----- T 3
UNIR
T4 y T7
T5 y T8
T6 y T9
Motor trifásico 9 puntas dos tensiones de servicio 220/480 en DELTA. Conexión para voltaje
mayor 480 v. (serie)
DIAGRAMA CIRCULAR
Motor trifásico dos polos
Una tensión 6 puntas en
ESTRELLLA
DIAGRAMA VECTORIAL
Conexión en estrella
UNIR
T 4, T 5 y T 6
L1 ------ T 1
L2 ------ T 2
L3 ------ T 3
DIAGRAMA LINEAL
Motor trifásico dos polos
Una tensión 6 puntas en
DELTA
DIAGRAMA VECTORIAL
Conexión delta
L 1----- T 1 y T 6
L 2 ---- T 2 y T 4
L 3 ---- T 3 y T 5
DIAGRAMA LINEAL