Factores Que Definen La

Elección De Un Equipo O
Maquinaria

Almacenes

Manejo de Materiales “D”

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El manejo de materiales es la función que consiste en llevar el material correcto al
lugar indicado en el momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en
posición o condición adecuada para minimizar los costos de producción.

El manejo de materiales puede concebirse en cinco dimensiones distintas:

movimiento, cantidad, tiempo, espacio y control.

El movimiento involucra el transporte o la transferencia real de material de un punto

al siguiente.

La cantidad por mover impone el tipo y la naturaleza del equipo para manejar el
material y también el costo por unidad por la conveniencia de los bienes.

La selección del equipo adecuado para manejar materiales reduce los costos y
agiliza el movimiento de materiales. La lista de dicho equipo incluirá más de 500
tipos (clasificaciones) diferentes, y si se multiplica ese número por los diversos
modelos, tamaños y marcas, se dispondrá de varios miles de elementos de equipo.

FACTORES QUE DEFINEN LA ELECCIÓN DE UN EQUIPO O

MAQUINARIA

1. Material que se tiene que mover.

Es Considerar el tipo de material, si es a granel o si es artículos empaquetados. Los

primeros se clasifican por el tamaño de sus partículas y por su fluidez; los segundos
por su peso y forma.

2. Naturaleza de la operación.

Se divide en:

 Permanencia de la operación.
 Orden de sucesión de las operaciones.
 Volumen de producción.
 Circulación continua o intermitente.
 Naturaleza y alcance del movimiento.

3. Edificio e instalaciones existentes.

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Características del edificio: Las limitaciones con que más corrientemente se
tropieza son la insuficiencia de la carga que admiten los suelos y la falta de altura
libre.

Equipo de manutención existente: En las edificaciones de muchos pisos debe

siempre tenerse en cuenta las características de los montacargas al considerar el
problema de manejo de materiales.

4. Equipo de manejo de materiales.

Seguridad: Manejo mecanizado manejo seguro. El manejo manual siempre será

peligroso para el personal.

Ruido o humos: Hay zonas en que el ruido es inadmisible y debe evitarse. En las
carretillas el ruido puede reducirse cambiando las ruedas de las mismas por
rodamiento y llantas de goma.

Flexibilidad: El equipo debe escogerse buscando que, además de realizar la tarea

básica, pueda ejecutar las tareas diversas de manejo que surjan en su ámbito de
trabajo.

Garantía de funcionamiento: Cuando la regularidad de la producción está en juego

es de la máxima importancia el que el equipo sea digno de confianza.

5. Balance de costos.

Estos tienen diferentes tipos de costos que son:

Gastos iníciales: Entre estos gastos figuran el precio de compra y todos los gastos
de instalación.

Coeficientes de depreciación y de caída en desuso: Aunque están ligados a la

tarifa legal de depreciación para el tipo de equipo de que se trate, debe tenerse
siempre en cuenta los gastos del primer mantenimiento y de la vida útil de la
instalación.

Gastos de operación: Entre ellos figura el costo de la energía consumida por su

uso, mano de obra, mantenimiento y reparación, incluyendo piezas de recambio,
repuestos y mano de obra de reparaciones y gasto por avería o daño intempestivo.

Otra consideración relativa al costo: Ha de tenerse en cuenta los impuestos sobre

el equipo y los beneficios de uso de la compañía.

El College Industrial Committee on Material Handling Education, patrocinado por The

Material Handling Institute, Inc., y la International Material Management Society,
adaptó los 20 principios para manejar materiales. En ellos se resume la experiencia
de generaciones de ingenieros en el manejo de materiales, para beneficio de los
nuevos profesionales.

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Estos principios son lineamientos para la aplicación del criterio apropiado, dentro de
ellos podremos encontrar lo siguiente:

Principio de selección del equipo.

Al seleccionar el equipo de manejo, considerar todos los aspectos del material que
se manipulará: movimiento y método que se usarán.

¿Qué pieza de equipo para manejar materiales debe usarse?

Es fácil elegir donde comenzar: se recaba información sobre el producto (material) y

el movimiento (trabajo).

Una serie de preguntas que han utilizado generaciones de reporteros también será
de utilidad al ingeniero del proyecto para el manejo de materiales: ¿por qué?,
¿quién?, ¿qué?, ¿dónde?, ¿cómo? Si se responden estas preguntas para cada
movimiento, la solución será evidente.

Figura 1 – Ecuación del manejo de materiales.

La ecuación de manejo de materiales (Figura 1) es el plan hacia un enfoque

sistemático para la solución por medio del equipo.

Si se comprende el material más el movimiento, se desarrollará el elemento

apropiado de equipo.

A continuación se presenta la lista de las preguntas específicas por hacer:

Esta pregunta se plantea, en primer lugar, porque

si no hay una buena respuesta para ella, el
movimiento puede eliminarse. Con la combinación
1. ¿Por qué se hace este
de operaciones se evitará el movimiento entre
movimiento? (¿Por qué?)
ellas. Es posible combinar máquinas (llamadas
celdas de manufactura) y eliminar los movimientos.

2. ¿Qué se está moviendo? La comprensión de lo que se mueve requiere

(¿Qué?) conocer el tamaño, la forma, el peso y el número
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 de los objetos, así como el tipo de material. Una
vez que se sabe lo que necesita trasladarse, se
tiene la mitad de la información que se requiere
para efectuar la selección del equipo.

Si el movimiento siempre es el mismo, se garantiza

una técnica de trayectoria fija (transportador). Si
3. ¿De dónde y hacia dónde cambia de una parte a otra, se usa una de
se mueve el material? trayectoria variable (camión industrial). Si la
(¿Dónde?) trayectoria es corta, tal vez se use la gravedad (p.
ej. rampas, rodillos, patines).

¿El movimiento ocurre una vez o dos al día? Si es

así, se requiere un camión industrial. Si sucede
varias veces por minuto se emplea un
4. ¿Cuándo necesita
transportador. Después de la pregunta número 5
moverse? (¿Cuándo?)
se presentarán algunos ejemplos de análisis de la
ecuación “material + movimiento = método”.

¿A mano, con un transportador o un montacargas?

5. ¿Cómo se llevará a cabo
Hay muchas opciones y el objetivo es el método
el movimiento? (¿Cómo?)
más eficiente en cuanto a costo.

Ejemplo: Mover partes, una a la vez, de la estación de soldadura a la de pintura y

luego a ensamblado.

¿Por qué? Mover en forma automática una gran cantidad del producto.
¿Qué? Cajas de herramienta y charolas para acarrear.
¿Dónde? De soldadura a pintura y a ensamblado.
¿Quién? De modo automático.
¿Cuándo? 11 partes por minuto, 432 minutos por turno.
¿Cómo? Transportador teleférico elevado.

ALMANCENES

El término “almacén” se usa para denotar la habitación donde se guardan los

materiales y los suministros hasta que son necesitados por el departamento de
operaciones. Generalmente, los almacenes de materias primas son los más
grandes, pero los de mantenimiento y suministros de oficina llegan a ser de igual
tamaño. El equipo para manejar materiales en las áreas de almacenes tiende a ser
muy caro.

Unidades de almacenamiento:

Éstas incluyen lo siguiente:

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1. Anaqueles: para guardar partes
pequeñas. Una unidad común de
anaqueles se asemeja a un librero con
seis entrepaños de 1 × 1 × 3 pies, uno
sobre otro.

2. Los armazones: Por lo general, se

usan para guardar material que está
sobre plataformas, con todo y éstas. Un
armazón de plataformas común tiene 9
pies de ancho con cinco entrepaños que
lo hacen alcanzar una altura de 22 pies.
Con dos plataformas por entrepaño,
cinco entrepaños equivalen a 10
plataformas por armazón.

3. Los armazones de doble

profundidad: Para plataformas son
aquellos que permiten apilar 20
plataformas en ambos lados del pasillo,
en lugar de sólo 10. La densidad de
almacenamiento es mucho mejor, y la
utilización del cubo del inmueble
también.

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4. Los armazones portátiles: Son los
que se colocan sobre una plataforma de
carga de material suave. Luego se sitúa
otra plataforma sobre este armazón
portátil. Las alturas son mucho mayores
sin el peligro de que una pila se caiga

5. Los mezzanines: Se construyen

sobre áreas de anaqueles para usar el
espacio sobre ellas. Los anaqueles
adicionales se ubican sobre el
mezzanine, lo que duplica su número en
el área de almacenamiento. El inventario
de circulación lenta se localiza en los
mezzanines.

6. Los anaqueles rodantes: Permiten

que tal vez haya 10 hileras de ellos en
un solo pasillo. Esto ahorraría 9 de ellos.
Los anaqueles están sobre ruedas y es
posible moverlos para abrir un pasillo
donde no lo hay. Los anaqueles
rodantes son populares en los
almacenes de mantenimiento y
suministros de oficina

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7. Las unidades de almacenamiento
de cajones: Son populares debido a
que almacenan muchas partes
pequeñas en un área chica. Una
cajonera tiene de 32 a 64 ubicaciones de
almacenamiento, y una unidad de 6
cajones llega a contener cerca de 1,000
partes diferentes

Bibliografía:

Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales – Fred E. Meyers –

Matthew P. Stephens