DIPLOMATURA DE ESTUDIO INSPECTOR DE SOLDADURA - INSPECSOLD Facultad de Ciencias e ingeniería

Tema 13: Ensayos no destructivos

Profesor especialista: Aníbal Rozas (arozas@pucp.edu.pe)

Introducción
Los ensayos no destructivos (END) son métodos por los cuales se puede definir la calidad de un
producto sin deteriorarlo. Los ensayos más importantes, aplicados a soldadura, son: la inspección
visual, los líquidos penetrantes, las partículas magnéticas, el ultrasonido y la radiografía industrial.

Dependiendo de la aplicación pretendida, puede ser o no, que un solo método de ensayo sea
suficiente para inspeccionar una soldadura en su totalidad, aunque casi siempre existe la
necesidad de complementar la inspección con otros métodos, ya que algunos sirven para
inspeccionar discontinuidades en la superficie y otros para discontinuidades internas.

Aquellos que tienen a su cargo la inspección de soldaduras de responsabilidad, deberían conocer

con precisión los principios básicos de cada uno de estos métodos. Este conocimiento es esencial
para tener la certeza de que los inspectores y operarios de END realizan la inspección de acuerdo
con los procedimientos establecidos y finalmente es vital para la correcta interpretación de los
resultados.

Objetivos
Al finalizar el estudio del Tema 13, el participante:

• Identificará los principios básicos, alcances, ventajas y limitaciones de los ensayos no

destructivos.
• Identificará los equipos, funcionamiento y materiales involucrados en los ensayos no
destructivos.
• Interpretará los resultados que se obtengan de la aplicación de los ensayos no destructivos
y verificará la labor del personal de ejecución de los mismos.

Contenidos
• Inspección visual
• Líquidos penetrantes
• Partículas magnéticas
• Ultrasonido
• Radiografía industrial

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Secuencia de estudio
Complemento Desarrollo

Unidad 16:
“Ensayos no destructivos”

Lectura:
“Ensayos no destructivos” escrita por el Dr. Paul Lean Sifuentes
que se encuentra en la plataforma educativa Paideia PUCP.

Resumen

Los ensayos no destructivos (END) definen la calidad de un producto sin deteriorarlo. Los
métodos más usados son: inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas,
ultrasonido y radiografía.

Inspección visual (VT)

• Es el más simple, rápido, barato e importante de los ensayos en la inspección de soldadura.

Se necesita una adecuada documentación técnica, normas, así como de buena iluminación
y calibres, reglas, espejos, y otros accesorios para observar la superficie soldada de manera
directa o remota.

• Este método tiene un significado particular en la inspección de soldadura pues se realiza

antes, durante y después del proceso de soldeo. Este método no determina con exactitud la
calidad de la soldadura, pero asegura qué bordes, preparación de juntas, y el seguimiento
escrupuloso de procedimientos de soldadura realizados por soldadores homologados, nos
dé como resultado soldaduras que no tendrán grandes discontinuidades.

Líquidos penetrantes (PT)

• Solo detecta discontinuidades superficiales en materiales no porosos. Se aplica un líquido

de alta mojabilidad el cual se introduce en las discontinuidades por capilaridad, se elimina el
exceso de la superficie y el líquido es exudado por las discontinuidades, se puede aplicar un
revelador para aumentar el contraste.

• Se usan líquidos visibles coloreados (casi siempre rojos) y fluorescentes, pueden ser
lavables con agua, postemulsificados y removibles con solvente.

• Las indicaciones originadas por la exudación del líquido pueden ser relevantes, no
relevantes y falsas, y pueden tener forma alargada o redondeada, y pueden ser aisladas o
agrupadas. El código de referencia más importante, para detallar los procedimientos escritos

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de su aplicación, es el de Calderos y Recipientes a Presión del ASME (B&PV), en su

Sección V Artículo 6. Otro documento de referencia es la norma americana ASTME 165.

Partículas magnéticas (MT)

• Detectan discontinuidades de la superficie y por debajo de ésta en materiales

magnetizables. El campo necesario para la detección debe estar en dirección perpendicular
a la discontinuidad para la detección y debe tener la fuerza necesaria.

• Existe una magnetización circular (técnicas de contacto directo, conductor central y puntas)
y una longitudinal (yugo y bobina magnética). La magnetización puede ser continua o
residual.

• Se usa corriente alterna para discontinuidades superficiales y corriente continua para

discontinuidades superficiales y sub-superficiales. Los medios de detección pueden ser
secos y húmedos y pueden ser coloreados y fluorescentes, para estos últimos se necesita
luz negra. El código de referencia para detallar los procedimientos escritos de su aplicación
más importante es el ASME (B&PV), en su Sección V Artículo 7. Otro documento de
referencia es la norma ASTME 709.

Inspección ultrasónica (UT)

• Usa ondas mecánicas de alta frecuencia (pequeña longitud de onda) generadas por un
material piezoeléctrico para detectar interfases de diferente impedancia acústica. Los
principios básicos usados son el de propagación, reflexión y refracción de ondas en los
materiales. Estas ondas pueden ser longitudinales, transversales, superficiales y de lambo
de chapa, con las cuales se puede usar las técnicas de inspección por Pulso-eco,
transmisión (estas se usan en inspección de soldaduras) y resonancia.

• La inspección de soldadura se realiza previa calibración con patrones normalizados que

simulan discontinuidades. Los más usados son los patrones del Instituto Internacional de
Soldadura (IIW) de los tipos V1 y V2, así como los de la Sociedad Americana de Soldadura
(AWS). El código de referencia para detallar los procedimientos escritos de su aplicación,
más importante es el ASME (B&PV), en su Sección V Artículos 4 y 5. Otro documento de
referencia es la norma ASTM E 164, exclusiva para la Inspección de uniones soldadas.

Inspección radiográfica

• En la inspección de soldaduras se usa tanto la radiografía como la gammagrafía, en ambos

casos se usa radiación de alta energía, la cual puede hacer transparente los cuerpos opacos
(metales) y registrar su estructura interna en sensores como las películas radiográficas,
asimismo ionizan gases, es absorbida por la materia y es extremadamente dañina para la
salud. La energía ionizante se genera en tubos catódicos (rayos x) o se produce por
decaimiento de un isótopo radiactivo (rayos gamma: Co60 Iridio192).

• La calidad de la prueba radiográfica depende del tipo de película, del material a inspeccionar
y de factores de disposición geométrica, estos factores se evidencian en el grado de
ennegrecimiento de la película (densidad) y del indicador de calidad de imagen o
penetrámetro (IQI) detectado.

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• El código de referencia para detallar los procedimientos escritos de su aplicación más

importante es ASME (B&PV), en su Sección V Artículo 2. Otro documento de referencia es
la norma ASTM E 1032, exclusiva para la Inspección de uniones soldadas.

Recuerde que el profesor especialista del Tema

13 está dispuesto y atento para aclarar sus dudas
y responder consultas sobre el tema.

No olvide confirmar su asistencia al taller Control de

calidad de uniones soldadas entre el lunes 23 y el domingo
29 de octubre de 2017 vía correo electrónico a la Srta.
Natalia Monzón (nmonzon@pucp.edu.pe).

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