11-7-2017 UNIVERSIDAD DE

LAS FUERZAS
ARMADAS -ESPE

INGENIERÍA MECÁNICA

TECNOLOGÍA DE MATERIALES

FUNDICIÓN EN ARENA

INTEGRANTES:
 CONTENIDO

1. RESUME/ABSTRACT 2
1.1 Objetivos 2
2. MARCO TEÓRICO
2.1 Procesos de fundición 3
2.2 Fundición en moldes desechables 3
2.3 Fundición en arena 3
2.4 Modelos para fundición en arena 3
2.4.1 Clasificación de los Modelos para fundición en arena 4
2.4.2 Modelos de una sola pieza 4
2.4.3 Modelos divididos 4
2.4.4 Placas modelo 4
2.5 Arena 4
2.6 El Molde 4

3. PROCEDIMIENTO DE FUNDICIÓN EN ARENA

3.1 Materiales usados para la fundición 5

3.2 Fabricación del molde 6
3.3 Sujeción 7
3.5 Enfriamiento 7
3.6 Extracción 7
3.7 Recorte 7
4. CONCLUSIONES 8
5. RECOMENDACIONES 9
6. ANEXOS 10
7. BIBLIOGRAFIA 12

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 Resumen
Con la realización de esta práctica se busca desarrollar conocimientos acerca de la
fabricación de una pieza mediante moldeo en arena. Para la obtención de la pieza se
necesitaron de diversos parámetros como el tipo de material de que estará realizada la
piza, arena para moldear, molde y pieza a moldear.

El procedimiento de fundición básico consiste en llevar determinado material a su punto

de fusión, por medio de un horno, luego introducir este en un molde, el material fundido
adopta la forma del molde y posteriormente se solidifica, obteniendo de esta manera la
pieza deseada. Esta práctica nos permite familiarizarnos con las propiedades de los
diferentes materiales, conocer su aplicación y el modo de procesamiento.

Abstract
With the accomplishment of this practice it is tried to develop the knowledge about the
manufacture of a piece in molding in sand. To obtain the piece is necessary of various
parameters such as the type of material from which the stone was made, the sand for
molding, the mold and the piece of molding.

The basic casting process consists of the melt point determined material, by means of a
furnace, after introducing this into a mold, the molten material takes the shape of the mold
and after solidification, thereby obtaining the desired part. This practice allows us to
familiarize ourselves with the properties of the different materials, know their application
and the way of processing.

Objetivo General
 Conocer y familiarice con el proceso de obtención de piezas fundidas empleando
la técnica de moldeo en arena.

Objetivos Específicos
 Adquirir conocimientos acerca de los fundamentos base del proceso de fundición
en arena.
 Conocer los diferentes elementos y materiales, que intervienen durante el proceso
de fundición en arena.
 Identificar los procedimientos necesarios para llevar a cabo una fundición, así
como las herramientas manuales requeridas en un proceso de fundición.

2
 Marco teórico

PROCESOS DE FUNDICION
Los procesos de fundición se pueden clasificar según el tipo de molde que utilicen:
moldes permanentes o moldes desechables.

Los procesos de molde desechable implican que para sacar la pieza fundida se debe
destruir el molde que la contiene, haciendo de este un proceso con velocidades de
producción bajas. Gran parte del tiempo de fabricación se destina a realizar el molde y el
tiempo de fundición es relativamente bajo en comparación con el de moldeo.

En los procesos de fundición en molde permanente, el molde está fabricado en un material

duro como el metal o la cerámica que permite usarlo repetidas veces; el poder reutilizar
el molde permite que el tiempo de producción sea mas bajo que en los procesos de molde
desechable.

FUNDICIÓN EN MOLDES DESECHABLES

Fundición en arena
El trabajar con arena permite trabajar metales con altos puntos de fundición como el acero
y el níquel. El proceso general de la fundición en arena comienza con la fabricación del
modelo de la pieza a fundir, luego este modelo se coloca entre la arena para generar una
cavidad negativa y se ubican los sistemas de alimentación que guiaran el metal fundido
hacia las cavidades del molde. Una vez el metal se solidifica al interior de la cavidad, se
destruye el molde y se extrae la pieza terminada; si se requiere se puede realizar el proceso
de tratamiento térmico a la pieza fundida o realizar los procesos adicionales de acabados
y controles necesarios.

Modelos para fundición en arena.

Los modelos para fundición en arena serán los encargados de generar la cavidad en la
arena para posteriormente fundir el metal en ella. El tamaño de los modelos debe
contemplar los valores de contracción del metal fundido y los excesos de material para
procesos de maquinados posteriores. La selección del material para el modelo dependerá
de factores como: tamaño y forma de la fundición, precisión dimensional y la cantidad de
ciclos que se quiera utilizar el modelo. La superficie del modelo puede ser recubierta por
agentes separadores que permitan un fácil desmolde del modelo en la arena.

3
Clasificación de los Modelos para fundición en arena

Modelos de una sola pieza También llamados modelos sólidos, tienen la misma forma
que el producto y un extra de material para contrarrestar la contracción del material y los
procesos de maquinados posteriores. Se utilizan para piezas simples y producción de
bajas cantidades.

Modelos divididos. Son modelos en dos piezas donde cada una de las piezas forma cada
una de las mitades de la cavidad. El plano donde se parten las piezas del modelo coincide
con el plano de partición del molde usado para la fundición. Se obtienen formas más
complejas, menores tiempos para el moldeo y mayores cantidades de producción.
Placas Modelo. Este procedimiento se utiliza para volúmenes de producción mayores.
En este los modelos partidos se adhieren a una placa de acoplamiento; la placa cuenta con
guías para lograr hacer coincidir las mitades que harán las cavidades en la arena. En
ocasiones las placas modelo cuentan con partes como los sistemas de vaciado, canales o
mazarotas.

Arena.
Para los procesos de fundición en arena se utiliza arena de sílice (SiO2), debido a su
economía y resistencia a altas temperaturas. Uno de los factores más importantes en la
selección de la arena es el tamaño del grano. Los granos finos permiten un mejor acabado
superficial de la cavidad y así de la pieza; sin embargo, los granos finos reducen la
permeabilidad del molde. Para lograr una forma estable y mejorar la resistencia del molde
la arena se mezcla de forma homogénea con bentonita la cual funciona como aglutinante.
Durante el proceso se tamiza la arena, de tal forma que la arena más fina es la que entra
en contacto con el modelo y la arena más gruesa da el cuerpo al molde y permite la salida
de gases. También se pueden agregar resinas o aglutinantes orgánicos o inorgánicos a la
arena para darle mayor resistencia durante el proceso de fundición.

El molde
Los componentes principales de un molde para fundición en arena son:

 El molde esta soportado por una caja de moldeo: existe un molde superior e
inferior, y la unión entre las dos formas la línea de partición.
 El bebedero es el conducto que recibe el metal y lo lleva hacia el interior del
molde; el extremo del bebedero tiene forma de cono para facilitar el proceso de
verter el metal fundido.
 La mazarota es una cavidad que se llena de metal fundido y suministra el metal
adicional necesario para contrarrestar el proceso de contracción durante la
solidificación del metal.

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  Los canales de llenado llevan el metal fundido desde la mazarota hasta la cavidad
del molde.
 Los insertos hechos en arena que permiten generar cavidades huecas dentro de la
pieza fundida reciben el nombre de corazones. En ocasiones requieren de
sujetadores para permanecer en la posición adecuada durante el proceso de verter
el metal líquido.
 Los respiraderos tienen como función permitir el flujo hacia el exterior del aíre y
gases que se acumulan durante el proceso de fundición en el interior del molde.
Permiten que se realice un buen proceso de llenado de la cavidad.

Procedimiento de fundición en arena

Materiales usados para la fundición

 Pisón con extremo ancho y extremo delgado.

Ilustración 1.Pison

 Espátula delgada.

Ilustración 2.Espatula usada para corregir imperfecciones

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  Cajas para moldeo desechable.

Ilustración 3.Caja de moldeo usualmente hecho de madera

 Cuchara.

Ilustración 4.Cuchara usada para verter metal liquido en el molde

 Arena fina.
 Aluminio fundido.
 Agua.
 Tubo para vaciadero.
 Modelo de piezas a fundir.
 Base para modelos complejos.

Procedimiento
Practica realizada en:

DIA: Jueves 11 De Enero Del 2018

HORA: 10:30 AM
LUGAR: Taller De Fundición Del Ing. Gabriel Orozco

1. Fabricación del molde

La primera etapa del proceso de fundición en arena consiste en la construcción del molde
para la fundición. Por tratarse de un proceso de molde desechable, esta etapa debe
realizarse en cada fundición. El molde de arena se construye mediante el vertimiento y
compactado de arena en cada mitad del molde. La arena se compacta alrededor del

6
modelo, que es una réplica de la forma externa de la pieza de fundición. Cuando se retira
el modelo, la cavidad donde ser formará la pieza de fundición permanece. Cualquier
característica de la pieza de fundición que no pueda ser creada en el modelo se forma en
núcleos separados que se fabrican en arena antes de la creación del molde. El tiempo de
creación del molde incluye el posicionamiento del molde, la compactación de la arena y
la extracción del modelo. El tiempo de creación del molde depende del tamaño de la
pieza, la cantidad de núcleos y el tipo de molde de arena. Si el tipo de molde requiere
tiempo de calentamiento u horneado, el periodo de creación del molde aumenta
sustancialmente. Además, generalmente se aplica lubricación a las superficies de la
cavidad del molde para facilitar la extracción de la pieza de fundición.

2. Sujeción
Una vez que el molde se ha creado, este se debe preparar para el vertimiento del metal
fundido. La superficie de la cavidad del molde se lubrica en primer lugar para facilitar la
extracción de la pieza de fundición. Luego se colocan en su sitio los corazones, se unen
las mitades del molde y se sujetan. Es fundamental que las mitades del molde
permanezcan firmemente cerradas para evitar cualquier pérdida de material.

3. Vaciado
El metal fundido se mantiene en un horno a una temperatura establecida. Después de
sujetar el molde, se vacía en el molde el metal fundido mediante un cucharón desde su
recipiente de contención en el horno. El joven nos ayudaba con el vertedero de aluminio
fundido. Se debe vaciar suficiente metal fundido hasta llenar la cavidad completa y todas
las canaletas del molde. El tiempo de llenado es muy corto a fin de prevenir la
solidificación prematura de alguna parte del metal.

4. Enfriamiento
El metal fundido que se ha vaciado en el molde empezará a enfriarse y a solidificarse
cuando penetre en la cavidad. Una vez que se llene la cavidad y se solidifique el metal
fundido, se tendrá la forma final de la pieza de fundición.

5. Extracción
Después de transcurrido el tiempo predeterminado de solidificación, el molde de arena
puede simplemente romperse y extraer la pieza de fundición.

6. Recorte
Durante el enfriamiento, el material en las canaletas del molde se solidifica unido a la
pieza. Este material sobrante debe recortarse de la pieza de fundición bien sea de forma
manual por medio del corte o aserrado, para finalmente pulir la pieza en las partes donde
se ha realizado el corte y tenerla con buenos acabados.

7
Conclusiones

Conclusiones por Roberto Auz:

 Las piezas fundidas como ensayos tienen mucha geometría intrínseca, las cuales
llevan tiempo moldear en la arena y dar todos los detalles, sin embargo, fueron
muy útiles para el aprendizaje, pero si se quisiera moldearlos a cantidades
grandes aprendí que es necesario un molde de madera que hace las veces de
macho facilitando el moldeo de las piezas complejas.
 La ubicación del vaciadero aprendí que se la debe hacer en el lugar donde tenga
más volumen y usar dos o más si es necesario para aminorar las tensiones del
fluido y lograr un mejor acabado.
 Al momento de verter el aluminio líquido, se observó que el operador debe tener
nervios de acero, no temblar la mano y verter lo suficiente, y en los vertederos
correctos para que la pieza tenga su acabado ideal.
 En el taller nada se desperdicia, todo aluminio restante de los vertederos
solidificados se los vuelve a poner en el horno para producir más aluminio.

Conclusiones por Jonathan Taco:

 Se concluye que el proceso de fundición es relativamente sencillo, a medida que

se realiza con más frecuencia se logra una reducción de tiempo considerable y con
acabados superficiales nítidos.
 El proceso de fundición a pesar de ser muy económico con respecto a otros
presenta ciertas desventajas, por tratarse de un molde de arena, ocurren
limitaciones como porosidad, errores en la exactitud dimensional y el acabado en
la superficie un poco defectuoso por lo que se hace necesario un proceso adicional.
 Golpear con la fuerza necesaria la arena para que se vaya compactando y el molde
pueda adquirir todos los detalles del modelo.
 El material más económico, fácil de encontrar y manejar es el aluminio, por esta
razón fue empleado en la realización de esta práctica.

Recomendaciones

Recomendaciones por Roberto Auz:

 Introducir herramienta adecuada para los procesos por ejemplo para la fundición
de los metales y el transporte hasta el molde de los mismos.
 Teniendo en cuenta que para que un material como los utilizados en el taller toma
cierto tiempo de acuerdo con la cantidad del mismo y debe calentarse a elevadas

8
 temperaturas, se recomienda antes de dar paso al moldeo y luego de encender el
horno poner a fundir el metal para ahorrar tiempo en espera de esta etapa.
 Moldear más de una pieza si es posible una para presentar en el informe y otra
para regalar, es un detalle que no todos pueden dar.

Recomendaciones por Jonathan Taco:

 Para la realización de esta práctica es ideal saber escuchar las indicaciones del
señor Ángel Miguel, debido a que, si deseamos obtener una pieza agradable, y no
repetir el proceso de fundición él señor puede aportar más conocimientos ya que
conoce más del tema.
 Revisar el estado de la arena poner mucha atención en la humedad que deba tener,
si es posible comunique al personal calificado de la empresa, ya que puede realizar
un sinfín de moldes y estos pueden fallar al momento de retirar el modelo que está
dentro de la arena dañando el acabado exterior, por el motivo de que la arena no
ha tenido la humedad necesaria o adecuada para realizar el molde tomando más
tiempo a la fabricación de la pieza.
 Tener cuidado en el manejo del material caliente en nuestro caso Aluminio.
 Si se saca del molde nuestra figura sin esperar el tiempo necesario (hasta que la
temperatura disminuya lo suficiente), puede ocasionar fallas en el mismo.

Anexos

Ilustración 5. Moldes en serie para producción grande

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 Ilustración 6.Horno donde se funde el Aluminio

Ilustración 7.Vertedero de aluminio fundido en moldes de producción

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 Ilustración 8.Proceso de moldeo por Roberto Auz

PROCESO DE FUNDICION EN ARENA POR TACO JONATHAN:

Ilustración 9. Seleccionamos un modelo, posteriormente fijaos en la caja con dimensiones adecuadas para el mismo.

Ilustración 10. Empezamos a rellenar la arena base, y a la vez la compactamos con la ayuda de esta herramienta.

Ilustración 11. Hacemos un canal en el contorno de la pieza, para facilitar la extracción de la misma.

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Ilustración 12. Con cuidado, y con mucha decisión sin hacer vibrar la cuchara verter el Al. en los ductos de entrada
hechos, para ello sigua los consejos de los trabajadores de la fundidora, ya que poseen mayor experiencia.

Ilustración 13. Esperar pocos minutos hasta que el metal se compacte dentro del molde, destruya el molde y coloque
la pieza en agua, obteniendo el temple de la pieza duplicada.

Ilustración 14. Por ultimo con decisión a terminar la pieza, realice el acabado cortando y puliendo el material
sobrante de Al.

Bibliografía

 Recuperado de
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf
 Practica de Fundición

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