El H2 di fusible en el metal

depositado, causas y medidas de

prevención
Ing. Abelardo E. Acosta A.
TIPOS DE FISURAS
MECANISMOS DE FISURACION EN
SOLDADURA

y Fisuración en frío o asistida por Hidrógeno

y Fisuración en caliente o por licuación
y Fisuración por recalentamiento (Reheat Cracking)
y Desgarre laminar (Lamellar Tearing)
y Fisuración por corrosión bajo tensiones
y Fisuración por fragilización por revenido
y Fisuración por formación de fases frágiles
y Fisuración por corrosión intergranular (Sentitización)
y Fisuración por fatiga
y Fisuración por creep
MECANISMOS DE FISURACION EN
SOLDADURA
Tipo de Fisuración Materiales mas Rango de temperaturas
afectados en que se produce

Frío o asistida por Aceros al C y de baja Entre -60°C y 150°C

Hidrógeno aleación en general.
También algunos aceros
de alta aleación. P. Ej.
12%Cr
En caliente o por Aceros al C y de baja A temperaturas de 0.8 -
licuación aleación con contenidos 0.9 de la temperatura de
elevados de S y P, fusión del material
aceros inoxidables
austeniticos, aleaciones
no ferrosas. P. Ej. Al y Ni
Por recalentamiento Aceros al Cr, Cr-Mo, Cr- Entre 400°C y 600°C
(Reheat Cracking) Mo-V, Inoxidables
austeniticos tipo 18Cr-
12Ni-1Nb
MECANISMOS DE FISURACION EN
SOLDADURA
Tipo de Fisuración Materiales mas Rango de temperaturas
afectados en que se produce

Desgarre laminar A la mayoría de los Entre 150°C y 350°C

(Lamellar Tearing) aceros laminados

Fisuración por corrosión Prácticamente a todas No puede establecerse

bajo tensiones las aleaciones de uso un rango específico
industrial si se dan las
condiciones adecuadas
Fisuración por Aceros de baja aleación Entre 450°C y 600°C
fragilización por revenido al Cr y Cr-Mo

Fisuración por formación Aceros inoxidables La fragilización se

de fases frágiles austeno - ferriticos produce entre 400°C y
900°C. No es posible
establecer un rango
preciso para la
fisuración.
MECANISMOS DE FISURACION EN
SOLDADURA
Tipo de Fisuración Materiales mas Rango de temperaturas
afectados en que se produce

Fisuración por corrosión Aceros inoxidables La sensibilización se

intergranular produce entre 450°C y
(Sentitización) 850°C. No es posible
establecer un rango
preciso para la fisuración
Fisuración por fatiga Todas las aleaciones No hay un rango
específico

Fisuración por creep Todas las aleaciones Por encima de 0.3 – 0.4
de la temperatura de
fusión del metal
EVOLUCION HISTORICA DE LOS
ACEROS AL C-Mn
Fisuración en frío o asistida por Hidrógeno

Su manifestación es:
y Inmediata
y Transcurrido minutos
y Horas después
(P.Ej. ASTM A514)

Se pueden presentar en el
cordón de soldadura o en la
zona afectada por el calor del
material base
CONDICIONES PARA SU ORIGEN

H2

Fisura

Tensiones Microestructura
CONDICIONES PARA SU ORIGEN

1. H2 di fusible en el metal de
soldadura o en la ZAC del metal
base
2. Una microestructura susceptible
(típicamente martensita de
dureza superior a los 350 Hv)
3. Tensiones mecánicas (P.Ej.
Tensiones residuales o
térmicas)
FUENTES DE H2

y La humedad del ambiente, del material de aporte y del

metal base
y Películas de grasa, aceite o pinturas sobre la superficie a
soldar pueden provocar hidrogeno atómico al vaporizarse
por efecto de calor durante la soldadura
MECANISMO DE FRAGILIZACION POR H2

1. Nucleación
y Suele durar
2. Crecimiento lento por el horas, días e
mecanismo incluso meses
3. Crecimiento muy rápido de la después de
grieta determinada por la ejecutada la
tenacidad a la fractura del soldadura
material
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
FRAGILIZACION POR H2

1. Composición química del metal base y del metal

depositado
2. Nivel de H2 difundible en el cordón
3. Calor de aporte empleado
4. Espesor de la unión soldada
5. Nivel de esfuerzos residuales
6. Grado de restricción (embridamiento) de la unión
soldada
INFLUENCIA DE LA MICROESTRUCTURA

y Estructura Martensitica:
– Muy sensible debido a las elevadas tensiones internas
y a su alta fragilidad debido a estas tensiones
• ZAC + H2 + Martensita = Fisura
• Estructura Austenitica:
• Mantiene en solución mayor cantidad de H2 atómico
• Se difunde más lentamente (<cantidad ZAC)
• Fase de alta ductilidad, absorbiendo las presiones
internas debido a la formación H2 molecular mediante
deformación plástica
H2 EN EL METAL DE DEPOSITADO Y SU
SOLUBILIDAD
DIFUSION DE H2
¿Cómo controlar?

1. H2 Æ Metal de aporte y metal base

2. Microestructura Æ Pre-calentamiento/enfriamiento
3. Tensiones Æ Post-calentamiento/enfriamiento
CONTROL H2 EN EL METAL DE APORTE
AWS A5.1
AWS A5.1
AWS A5.1
AWS A5.5
COMPORTAMIENTO E 7018
CONTROL MICROESTRUCTURA y TENSIONES
CONTROL MICROESTRUCTURA y TENSIONES
CONTROL MICROESTRUCTURA y TENSIONES
CONTROL MICROESTRUCTURA y TENSIONES
ENSAYOS PARA EVALUAR LA
SUSCEPTIBILIDAD A LA FISURACION EN FRIO

y Probetas auto – tensionadas

– Ensayo CTS (Controlled Thermal Severity Test)
ENSAYOS PARA EVALUAR LA
SUSCEPTIBILIDAD A LA FISURACION EN FRIO

y Probetas auto – tensionadas

– Ensayo Tekken
NUEVO SERVICIO DE SOLDEXA

Determinación del nivel de H2 difusible en

el metal depositado
NUEVO SERVICIO DE SOLDEXA
 Gracias
Abelardo Acosta Aguirre
Jefe de Asistencia Técnica
aacosta@soldexsa.com.pe